Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE4319175A1 - Fasermatte - Google Patents

Fasermatte

Info

Publication number
DE4319175A1
DE4319175A1 DE4319175A DE4319175A DE4319175A1 DE 4319175 A1 DE4319175 A1 DE 4319175A1 DE 4319175 A DE4319175 A DE 4319175A DE 4319175 A DE4319175 A DE 4319175A DE 4319175 A1 DE4319175 A1 DE 4319175A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibers
fiber
fiber mat
fleece
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4319175A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4319175C2 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knauf Insulation GmbH Austria
Original Assignee
Heraklith Baustoffe AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heraklith Baustoffe AG filed Critical Heraklith Baustoffe AG
Priority to DE4319175A priority Critical patent/DE4319175C2/de
Priority to PCT/EP1994/001874 priority patent/WO1994029504A1/de
Priority to AT0903594A priority patent/AT405844B/de
Priority to AU71841/94A priority patent/AU7184194A/en
Publication of DE4319175A1 publication Critical patent/DE4319175A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4319175C2 publication Critical patent/DE4319175C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Fasermatte. Derartige Faser­ matten werden zum Beispiel als Dämmstoffe im Hoch- und Tief­ bau eingesetzt. Als Fasern finden unterschiedlichste Ma­ terialien Anwendung. So sind Dämmstoffe auf Basis von Stein­ wolle, Glaswolle, Schlackenwolle ebenso bekannt wie Faser­ matten aus Kokosfasern, Sisal, Stroh oder Flachsfasern.
Im Rahmen zunehmenden Umweltbewußtseins finden vor allem natürliche Fasern pflanzlichen oder tierischen Ursprungs zunehmende Bedeutung.
Soweit Flachsfasern im Stand der Technik verwendet wurden, erfolgte dies zusammen mit einem Kunstharz-Bindemittel (Piltz-Härig-Schulz: Technologie der Baustoffe, 8. Auflage, 550). Für die Festigkeit und Stabilität einer so hergestell­ ten Flachsfaser-Matte ist dabei vor allem das Kunstharz ver­ antwortlich.
Auch sind Dämmstoffmatten aus Flachsfasern bekannt, die kein oder nur sehr wenig Bindemittel aufweisen. Hierbei handelt es sich um voluminöse, leichte Vliese mit einem Raumgewicht von weniger als 20 kg/m³, die zur mechanischen Stabilisie­ rung ober- und unterseitig kaschiert werden. Nachteilig bei diesen Flachsfaser-Matten ist das schlechte Relaxationsver­ halten der Flachsfasern. Unter Druckbeanspruchung knicken die Fasern, so daß die Dämmstoffmatte dünner und dichter wird und damit ihre Dämmeigenschaften zum Teil verliert. Versuche haben gezeigt, daß die Sprödigkeit der Flachsfasern so ungünstig ist, daß ihr ursprüngliches Raumgewicht von beispielsweise 20 kg/m³ nach mehrmaligem Zusammenpressen der Matte auf Werte von über 50 kg/m³ steigt.
Die vorstehend beschriebenen Eigenschaften der Flachsfasern, insbesondere Flachskurzfasern, gelten analog auch für andere spröde Naturfasern, beispielsweise aus der Gruppe der Cellulosefasern.
Während die Grobfaserlängen zwischen 10 bis 20 cm liegen, betragen die Längen der Flachs-Einzelfasern üblicherweise zwischen 1 und 5 cm, wobei die gegeneinander zugespitzten Enden ineinander verkeilt sind und die Grobfaserlänge er­ geben. Charakteristisch für das Werkstoffverhalten ist in jedem Fall aber die weitgehend defibrillierte Flachskurz­ faser.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit aufzuzeigen, wie Dämmatten (Dämmvliese) mit möglichst ge­ ringem Raumgewicht (entsprechend hohen Wärmedämm-Eigen­ schaften) auch unter Verwendung spröder Fasern, wie Cellulosefasern, hergestellt werden können.
Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß dieses Ziel auf verblüffend einfache Weise durch eine mechanische Vermengung der spröden Faserkomponente mit einer hochelastischen weiteren Faserkomponente erreicht werden kann, wobei gleichzeitig die Zugabe eines Bindemittels ent­ behrlich beziehungsweise allenfalls noch in geringen Mengen notwendig ist.
Fasern extrem hoher Elastizität sind zum Beispiel Fasern tierischen Ursprungs, wie Schafwolle oder synthetische Fasern.
In ihrer allgemeinsten Ausführungsform schlägt die Erfindung eine Fasermatte vor, die aus einem Gemisch aus 40 bis 90 Gew.-% einer natürlichen spröden Faser A und 60 bis 10 Gew.-% einer elastischen Faser B besteht.
Durch die innige Vermischung der beiden Fasern (A, B) werden die spröden Fasern von den elastischen Fasern umgeben oder anders ausgedrückt: die elastischen Fasern "betten" die spröden Fasern ein, so daß bei einer Druckbeanspruchung die Druckkräfte von den elastischen Fasern aufgenommen werden, ohne daß die spröden (mechanisch instabilen) Fasern knicken. Die elastischen Fasern umgeben die spröden Fasern also quasi wie ein "Puffer".
Unter Verwendung einer Flachskurzfaser (A) und Schafwolle (B) führt dabei bereits die Zugabe von 10 Gew.-% Schafwolle zu 90 Gew.-% Flachsfasern zu einer deutlichen Verbesserung der Relaxationsfähigkeit der so gebildeten Dämmstoffmatte, die selbstverständlich mit zunehmendem Gehalt an elastischen Fasern (B) weiter ansteigt.
Die Fasern können in einer Länge von 0,5 bis 8 cm eingesetzt werden; bevorzugt sind Faserlängen, sowohl der spröden wie der elastischen Faser, zwischen 1 und 5 cm.
Im Ergebnis steht ein voluminöses, leichtes Vlies mit einem Raumgewicht zwischen 10 bis 40 kg/m³ zur Verfügung, das reversible Verformungseigenschaften aufweist.
Zur Herstellung eines solchen Vlieses schlägt die Erfindung vor, eine Mischung aus den spröden und elastischen Fasern (A, B) vor einer Karde (einem Krempel) auf ein Auflageband zu geben und die Mischung entlang der Karde zu einem Primär­ vlies aufzubereiten, welches anschließend weiterverarbeitet wird. Die Formgebung mittels einer Karde optimiert die innige Vermischung der spröden und elastischen Fasern.
Die Weiterverarbeitung des Primärvlieses erfolgt in Abhän­ gigkeit von den gewünschten Eigenschaften der Dämmatte (des Vlieses). So kann das Primärvlies beispielsweise über einen bekannten Kreuzleger zu einem Sekundärvlies weiterverarbei­ tet werden, wobei das Primärvlies alternierend mit einem bestimmten Versetzungswinkel übereinandergelegt wird, so daß die Dicke des Sekundärvlieses höher ist als die Dicke des Primärvlieses.
Die Weiterverarbeitung kann auch darin bestehen, daß das Primär- oder Sekundärvlies kaschiert wird. Hierzu kann zum Beispiel auf der einen oder auf beiden Oberflächen eine Beschichtung, zum Beispiel ein Papier oder Karton, aufge­ bracht werden, wobei die Schichten anschließend miteinander versteppt werden. Die Dicke des fertigen Produkts liegt üblicherweise zwischen 2 und 20 cm.
Um die Eigenstabilität der Dämmstoffmatte zu erhöhen, ist es ebenfalls möglich, dem Fasergemisch Bindefasern oder Binde­ mittel zuzumischen. So können Kunststoffasern zugegeben wer­ den, die unter Wärme aufschmelzen und über die anschließend wieder erstarrende Schmelzphase ein Bindegerüst bilden. Es ist selbstverständlich, daß das Vlies dazu einer Wärmebe­ handlung unterworfen werden muß. Auch können Bindemittel, beispielsweise Acrylatdispersionen, auf das Fasergemisch aufgesprüht werden. Ebenso ist die Zugabe von Polymeren in Pulverform in das Fasergemisch möglich. In jedem Fall er­ folgt eine anschließende Temperaturbehandlung, damit die Bindemittel aufschmelzen, die Fasern untereinander vernetzen und nach Abkühlung und Erstarrung stabilisieren. Im Gegen­ satz zum Stand der Technik übernimmt das Bindemittel hier nur eine Vernetzungsfunktion und ist grundsätzlich nicht notwendig.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merk­ malen der Unteransprüche sowie den sonstigen Anmeldungs­ unterlagen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungs­ beispieles näher erläutert.
15 Gew.-% Schafwolle-Fasern mit einer Länge zwischen 2 und 5 cm werden mit 85 Gew.-% Flachs-Kurzfasern, ebenfalls mit einer Faserlänge zwischen 2 und 5 cm, vermischt und als Mischung einem Auflageband aufgegeben. Der Faserstrom durch­ läuft anschließend eine Karde, so daß ein Primärvlies ge­ bildet wird, welches entlang eines Kreuzlegers in mehreren Lagen zu einem Sekundärvlies mit folgenden Merkmalen weiter­ verarbeitet wird:
Dicke: 10 cm
Raumgewicht: 15 kg/m³.
Das so hergestellte Sekundärvlies kann als Dämmstoffmatte mit günstigen Relaxationseigenschaften Verwendung finden.

Claims (13)

1. Fasermatte, bestehend aus einem Gemisch aus 40 bis 90 Gew.-% einer natürlichen spröden Faser A und 60 bis 10 Gew.-% einer elastischen Faser B.
2. Fasermatte nach Anspruch 1, bei der die spröde Faser A aus Cellulosefasern besteht.
3. Fasermatte nach Anspruch 2, bei der die Cellulosefasern aus Flachskurzfasern bestehen.
4. Fasermatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die elastischen Fasern B aus tierischen Fasern bestehen.
5. Fasermatte nach Anspruch 4, bei der die tierischen Fasern aus Schafwolle bestehen.
6. Fasermatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die Fasern jeweils eine Länge von 0,5 bis 8 cm aufweisen.
7. Fasermatte nach Anspruch 6, bei der die Fasern jeweils eine Länge von 1 bis 5 cm aufweisen.
8. Fasermatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einer ein- oder zweiseitigen Kaschierung, die mit der mittigen Faserschicht versteppt ist (sind).
9. Verfahren zur Herstellung einer Fasermatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der eine Mischung aus den Fasern A, B vor einer Karde auf ein Auflageband gegeben und die Mischung entlang der Karde zu einem Primärvlies aufbereitet und anschließend weiterverarbeitet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem das Primärvlies über einen Kreuzleger zu einem mehrlagigen Sekundärvlies weiterverarbeitet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, bei dem der Faser­ mischung vor der Karde ein Bindemittel und/oder Binde­ fasern zugemischt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem dem Fasergemisch Kunststoff-Bindefasern zugemischt und das Primär- und/ oder Sekundärvlies anschließend einer Temperaturbehand­ lung unterworfen wird, bei der die Kunststoff-Binde­ fasern aufschmelzen.
13. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem eine Bindemittel­ dispersion vor der Karde auf die Fasermischung aufge­ sprüht und das Primär- und/oder Sekundärvlies an­ schließend einer Temperaturbehandlung unterworfen wird.
DE4319175A 1993-06-09 1993-06-09 Flachsfaserdämmvlies Expired - Fee Related DE4319175C2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4319175A DE4319175C2 (de) 1993-06-09 1993-06-09 Flachsfaserdämmvlies
PCT/EP1994/001874 WO1994029504A1 (de) 1993-06-09 1994-06-08 Fasermatte
AT0903594A AT405844B (de) 1993-06-09 1994-06-08 Fasermatte
AU71841/94A AU7184194A (en) 1993-06-09 1994-06-08 Fiber mat

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4319175A DE4319175C2 (de) 1993-06-09 1993-06-09 Flachsfaserdämmvlies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4319175A1 true DE4319175A1 (de) 1994-12-15
DE4319175C2 DE4319175C2 (de) 1996-08-22

Family

ID=6490003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4319175A Expired - Fee Related DE4319175C2 (de) 1993-06-09 1993-06-09 Flachsfaserdämmvlies

Country Status (4)

Country Link
AT (1) AT405844B (de)
AU (1) AU7184194A (de)
DE (1) DE4319175C2 (de)
WO (1) WO1994029504A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4424328A1 (de) * 1994-07-11 1996-01-18 Burlefinger Roland Dämmaterial
DE4445085A1 (de) * 1994-12-16 1996-06-20 Paradies Gmbh Gebr Kremers Mischfaservlies

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPN200895A0 (en) * 1995-03-28 1995-04-27 Griffiths, Alan Lyle Insulation, and method and machine for forming same
DE29613233U1 (de) * 1996-07-31 1997-11-27 M. Faist GmbH & Co KG, 86381 Krumbach Isoliermatte mit Naturfasern
DE19630828A1 (de) * 1996-07-31 1998-02-05 Budenheim Rud A Oetker Chemie Faservlies und dessen Verwendung
WO2004035899A1 (en) * 2002-10-16 2004-04-29 Southern Wools Pty Ltd Method and apparatus for forming products of fibrous and cellulose material
AT514057B1 (de) * 2013-05-16 2014-10-15 Mandl Weiss Heike Textile Fläche aus Schurwolle bzw. Seide und Zirbenholz

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8427142U1 (de) * 1984-09-14 1984-12-13 Christian Heinrich Sandler GmbH & Co KG, 8676 Schwarzenbach Polstervlies
WO1991008332A1 (en) * 1989-11-30 1991-06-13 Dansk Hørindustri A/S A plate of flax fibre felt
DE9210632U1 (de) * 1992-08-08 1992-11-12 Wolff, Günther, 8931 Mickhausen Isoliermatte
DE4139180A1 (de) * 1991-11-28 1993-06-03 Jacob Emendoerfer Nachf Baur V Waermedaemm-material

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4678822A (en) * 1984-06-21 1987-07-07 Maxwell Victor Lane Resin impregnated fibre batt
CA2048938A1 (en) * 1991-07-10 1993-01-11 Paul M. Muncrief Method for making insulation by sequentially utilizing apparatus for opening fibers
BR9104387A (pt) * 1991-10-07 1993-04-20 Toro Ind E Comercio Ltda Manta acustica
ATE145257T1 (de) * 1992-10-07 1996-11-15 Benno Steiner Wärmedämmelement und verfahren zu dessen herstellung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8427142U1 (de) * 1984-09-14 1984-12-13 Christian Heinrich Sandler GmbH & Co KG, 8676 Schwarzenbach Polstervlies
WO1991008332A1 (en) * 1989-11-30 1991-06-13 Dansk Hørindustri A/S A plate of flax fibre felt
DE4139180A1 (de) * 1991-11-28 1993-06-03 Jacob Emendoerfer Nachf Baur V Waermedaemm-material
DE9210632U1 (de) * 1992-08-08 1992-11-12 Wolff, Günther, 8931 Mickhausen Isoliermatte

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Buch: Technologie der Baustoffe, 8. Aufl. S. 550 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4424328A1 (de) * 1994-07-11 1996-01-18 Burlefinger Roland Dämmaterial
DE4445085A1 (de) * 1994-12-16 1996-06-20 Paradies Gmbh Gebr Kremers Mischfaservlies
DE4445085C2 (de) * 1994-12-16 1999-04-29 Paradies Gmbh Gebr Kremers Mischfaservlies

Also Published As

Publication number Publication date
AT405844B (de) 1999-11-25
DE4319175C2 (de) 1996-08-22
ATA903594A (de) 1999-04-15
AU7184194A (en) 1995-01-03
WO1994029504A1 (de) 1994-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68916382T2 (de) Ein Verfahren zur Herstellung eines Polstermaterials.
DE10003724B9 (de) Verfahren zur Herstellung eines Synthesefaserpapiers
DE1954233B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer hydrolysebeständigen Bindung zwischen Glas und Polytetrafluorethylen
DE4241513A1 (de) Bindemittelgemisch
DE4319175C2 (de) Flachsfaserdämmvlies
DE3841310C1 (de)
DE4209921A1 (de) Moskito-Coil sowie Verfahren zum Herstellen von Moskito-Coils
DE19602551C1 (de) Matte für die Herstellung selbsttragender Formteile durch Warmumformung
DE4420057C2 (de) Fasermatte
DE20215951U1 (de) Dämmstoffmatte
DE3844664C2 (en) Articles, esp. panels, prepd. from hard polyurethane foam
EP3444086B1 (de) Multifunktionsplatte aus holz- und bicomponentenfasern und verfahren zum herstellen einer multifunktionsplatte
DE3637997C2 (de) Asbestfreies Reibmaterial, enthaltend Korkpulver und Aramidfaserbrei
DE1913246A1 (de) Verfahren zur Herstellung von verfestigten Vliesen und Matten
EP3403821A1 (de) Verfahren zur herstellung eines formteils mit einem mehrschichtigen aufbau und formteil
DE2146681A1 (de) Schichtmaterial für Bau-, Konstruktions- u.dgl. -zwecke
DE102019125358A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs
WO2012107053A1 (de) Formkörper auf basis von rohrkolben-blattfasern mit hochglatter oberfläche
DE2928399A1 (de) Holzfaserplatte, insbesondere holzfaserhartplatte
DE3420241C2 (de)
DE587699C (de) Verfahren zur Herstellung aus mit Isolationsstoff ueberzogenen magnetischen Teilchenbestehendes Pulver fuer Massekerne
DE29808388U1 (de) Verbundplatte
DE4333187C2 (de) Formkörper mit einer Papier enthaltenden Bahn
DE7920128U1 (de) Holzfaserplatte, insbesondere holzfaserhartplatte
DD160817A3 (de) Verfahren zur herstellung von mineralwolleerzeugnissen mit senkrechter faserorientierung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: HERAKLITH HOLDING AG, FUERNITZ, AT

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HERAKLITH AG, FUERNITZ, AT

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: OESTERREICHISCHE HERAKLITH GMBH, FUERNITZ, AT

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HERAKLITH AG, FERNDORF, AT

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HERAKLITH GMBH, FUERNITZ, AT

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: KNAUF INSULATION GMBH, FUERNITZ, AT

8339 Ceased/non-payment of the annual fee