DE4316861C2

DE4316861C2 - Method and device for material recycling of interior trim parts from end-of-life vehicles

Info

Publication number: DE4316861C2
Application number: DE19934316861
Authority: DE
Inventors: Dietrich Prof Dr Ing Ruppin
Original assignee: Lignotock GmbH
Current assignee: Lignotock GmbH
Priority date: 1993-05-19
Filing date: 1993-05-19
Publication date: 1997-09-11
Anticipated expiration: 2013-05-20
Also published as: DE4316861A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verwendung nach Anspruch 1, auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2 sowie auf eine Vorrichtung zur Durch führung des Verfahrens.The invention relates to a use according to Claim 1, on a method according to the preamble of claim 2 and a device for through conduct of the procedure.

Forderungen nach Recycling von Fahrzeugen oder deren Bestandteilen werden zunehmend dringlicher erhoben, vor allem aus ökologischen Gründen. Insbesondere wirtschaftlich vertretbare Verfahren sind dabei ge fragt. Innenverkleidungsteile von Fahrzeugen bestehen beim derzeitigen Stand der Technik häufig aus Träger teilen aus Holzfaserwerkstoffen, die mit Folien und/oder Geweben festhaftend kaschiert sind, also als ma terialuneinheitlicher Verbundwerkstoff zu betrachten sind. Ein Recycling derartiger Werkstoffe setzt zu nächst geeignete Trenn- und Aufbereitungsverfahren voraus, die für diese Komponentenzusammensetzung bis her noch ausstehen. (Zumindest gibt es noch keinen veröffentlichten Stand der Technik hierzu.)Requirements for recycling vehicles or their Constituents are increasingly urgent, mainly for ecological reasons. Especially economically viable processes are ge asks. Interior trim parts of vehicles exist in the current state of the art often from carriers parts made of wood fiber materials, with foils and / or Fabrics are laminated, so as ma material non-uniform composite to consider are. The recycling of such materials is getting worse next suitable separation and treatment processes ahead that for this component composition pending here. (At least there isn't one yet published state of the art.)

Im Nachstehenden seien unter der Bezeichnung Holzfa serwerkstoffe alle Werkstoffe zusammengefaßt, die überwiegend aus Zellulose- und/oder Lignozellulosefa sern bestehen, die unter Anwendung von Bindemitteln sowie Druck und Temperatur zu kompakten Werkstoffen verdichtet und ggf. geformt sind, wobei andere Faser arten, beispielsweise Synthesefasern, den Zellulose- bzw. Lignozellulosefasern zugemischt sein können.In the following, under the name Holzfa all materials summarized the predominantly from cellulose and / or lignocellulose fa consist of binders as well as pressure and temperature to compact materials are compressed and, if necessary, shaped, other fiber types, for example synthetic fibers, cellulose or Lignocellulosic fibers can be added.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfah ren zur Aufbereitung von Innenverkleidungsteilen der beschriebenen Art oder ähnlicher Teile anzugeben, das sowohl den Faserstoff der Trägerteile als auch den Werkstoff der Kaschierung und ggf. auch andere Aus stattungsteile reinlich getrennt für eine Wiederver wendung bereitstellt; und zwar mit wirt schaftlich vertretbaren Mitteln und ohne umweltbelastende Schad stoffemission. Aufgabe der Erfindung ist es weiterhin, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.The invention has for its object a method for the preparation of interior trim parts of the Specify the type or similar parts described, the both the fibrous material of the carrier parts and the Material of the lamination and, if necessary, other materials equipment parts neatly separated for reuse provides application; with host economically justifiable means and without damaging the environment emissions. The object of the invention is also a device to specify to carry out the procedure.

Bezüglich des Verfahrens wird diese Aufgabe durch den Anspruch 1 sowie den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 2 gelöst, die Ansprü che 3 + 4 geben dazu vorteilhafte Verfahrensweiterbildungen an. Be züglich der Vorrichtung löst diese Aufgabe der Anspruch 5 in seinem kennzeichnenden Teil, mit vorteilhaften Weiterbildungen in den An sprüchen 6 bis 8.With regard to the method, this object is achieved by claim 1 and the characterizing part of claim 2 solved the claims che 3 + 4 indicate advantageous process developments. Be Regarding the device, this problem is solved by claim 5 in its characteristic part, with advantageous further training in the An sayings 6 to 8.

Ein Verfahren, wie es in Anspruch 1 umrissen ist, ist seit 1924 bekannt, nach seinem Erfinder ist es unter dem Namen "Mason-Verfahren" be kannt (H. Lampert in: "Faserplatten", S. 175-178, VEB-Fachbuchverlag Leipzig, 1966). Die Zerfaserung des grob zerkleinerten Holzes (Hackschnitzel) erfolgt dabei überwiegend durch die plötzliche Expan sion des Hochdruck-Dampfes in den Poren des Holzes bei der schlagar tigen Druckminderung in einer als "Mason-Kanone" bezeichneten Druck kammer, verbunden mit der zusätzlichen Belastung der Holzpartikel durch die hohen Strömungsgeschwindigkeiten bei der Dampfentspan nung. Holzfaserwerkstoffe für Trägerteile der beschriebenen Art haben etwa das gleiche spezifische Gewicht wie Holz, mithin also etwa das gleiche Porenvolumen. Bei vergleichbarer Vorzerkleinerung - beispiels weise in einem Shredder - liegen also vergleichbare Bedingungen für die Dampfaufladung des Porenvolumens bei dem Trägerteilwerkstoff vor, wie bei reinem Holz. Die einseitige Abdeckung der Zerkleinerungspartikel durch die meist gasundurchlässige Kaschierung wird durch die gegen über Hackschnitzeln geringe Dicke dieser Partikel kompensiert, so daß nicht nur das Porenvolumen, sondern auch das Oberflächenvolumen verhältnis dem der Hackschnitzel vergleichbar bleibt. Beim schlagartigen Entspannen des Dampfdruckes zerstört der innere Überdruck im Holz faserwerkstoff dessen Verpressungsstruktur und löst die Einzelfasern aus ihrer Bindung. Der Vorgang wird zusätzlich begünstigt durch die Pla stifizierung der Holzfasern durch den Dampf und die nachlassende Bin dekraft der Bindemittel durch die Dampftemperatur, die bis zu 280°C erreichen kann. Die mit der schlagartigen Dampfentspannung verbun denen Strömungsgeschwindigkeiten, mit denen der Dampf die "Mason- Kanone" verläßt, blasen die noch an der Kaschierung lose anhaftenden Faserreste hochrein ab, so daß die Verbundkomponenten der Innenverkleidungsteile ge trennt, jedoch noch gemeinsam, die "Mason-Kanone" verlassen. Das Gemisch aus Holzfaserwerkstoff und Kaschierungsresten kann in einem Cyclon von dem Dampf getrennt und anschließend einer Siebsichtung unter worfen werden. Vor allem die Siebsichtung bietet sich bei der stark unterschiedlichen Abmessung des Sich tungsgutes als einfaches, kostengünstiges Verfahren an.A method as outlined in claim 1 has been known since 1924 after its inventor it is called "Mason Process" knows (H. Lampert in: "fiberboard", pp. 175-178, VEB specialist book publisher Leipzig, 1966). The shredding of the roughly shredded wood (Wood chips) is mainly caused by the sudden expan sion of the high pressure steam in the pores of the wood at the schlagar pressure reduction in a pressure called "Mason cannon" chamber, combined with the additional load on the wood particles due to the high flow velocities during steam removal nung. Have wood fiber materials for carrier parts of the type described about the same specific weight as wood, so about that same pore volume. With comparable pre-shredding - for example wise in a shredder - so there are comparable conditions for the Steam charging of the pore volume in the carrier part material before, like with pure wood. The one-sided cover of the shredding particles due to the mostly gas impermeable lamination, the counter compensated by chips of small thickness of these particles, so that not only the pore volume, but also the surface volume ratio that the wood chips remains comparable to. When suddenly Relaxing the vapor pressure destroys the internal overpressure in the wood fiber material whose compression structure and loosens the individual fibers from their bond. The process is additionally promoted by the pla stiffening of the wood fibers by the steam and the waning bin Dekraft of the binder by the steam temperature, which can reach up to 280 ° C can reach. The combined with the sudden steam relaxation the flow velocities with which the steam Cannon ", they still blow on the lamination loose adhering fiber residues from high purity, so that the Composite components of the interior trim parts separates, but still together, the "Mason Cannon" leave. The mixture of wood fiber material and Laminating residue can be in a cyclone from the steam separated and then screened under will be thrown. Above all, sieve screening offers itself with the very different dimensions of the self good as a simple, inexpensive process on.

Der Holzfaserwerkstoff ist dabei fertig für eine di rekte Wiederverwendung aufbereitet. Die Kaschierung, im allgemeinen aus thermoplastischen Kunststoffen bestehend, kann mit sortenspezifischen Verfahren da nach ebenfalls recycelt werden.The wood fiber material is ready for a di processed right for reuse. The lamination, generally made of thermoplastics can exist with variety-specific processes after also being recycled.

In dem Aufsatz "Fibre characteristics of Masonite pulp" in: Pulp & Paper Canada, Vol. 79, No. 3, March 1978, S. 75-81, werden die Eigenschaften des durch das Mason-Verfahren erhaltenen Fasermaterials unter sucht. Dieses Material wurde nach dem Verfahren der Mason-Kanone noch zwei Verfeinerungsschritten unter zogen. Die Untersuchungen ergaben, daß das so behan delte Fasermaterial zur Herstellung von Hartfaser platten oder ähnlichen Trägerteilen verwendet werden kann, für die Papierherstellung jedoch nicht geeignet ist.In the article "Fiber characteristics of Masonite pulp" in: Pulp & Paper Canada, Vol. 79, No. 3 , March 1978, pp. 75-81, the properties of the fiber material obtained by the Mason method are examined. This material was subjected to two refinement steps using the Mason cannon method. The investigations showed that the fiber material treated in this way can be used for the production of hardboard or similar carrier parts, but is not suitable for papermaking.

Die mit der Anwendung hohen Dampfdruckes verbundenen hohen Temperaturen beim "Mason-Verfahren" können zum Schmelzen der Kaschierungswerkstoffe führen, wodurch der Trenneffekt der Komponenten stark beeinträchtigt wird. Darüber hinaus führen die großen benötigten Dampfmengen nach der Entspannung zur Kondensatbil dung, wobei das Kondensat mit niedermolekularen Aus waschungen aus Holz und Bindemitteln beladen sein kann, was einen zusätzlichen Aufwand für die Aufbe reitung der Kondensate zur Folge hat. Es kann daher in vielen Fällen günstig sein, so zu verfahren, wie es im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 2 vorge schlagen wird. Das bedeutet, daß der Dampfdruck des "Mason-Verfahrens" durch entsprechenden Druck eines nicht kondensierbaren Permanentgases ersetzt wird. Bei prinzipiell gleicher Wirkweise entfällt die Tem peraturbelastung des Kaschierungswerkstoffes und die Kondensatbildung.The associated with the application of high vapor pressure high temperatures in the "Mason process" can Melt the lamination materials, causing the separation effect of the components is severely impaired becomes. They also carry the large ones needed Amounts of steam after expansion to the condensate balance dung, the condensate with low molecular weight Aus washings made of wood and binders can what an additional effort for the Aufb condensation. It can therefore in many cases be convenient to do as it featured in the characterizing part of claim 2 will hit. This means that the vapor pressure of the "Mason method" by printing a corresponding non-condensable permanent gas is replaced. If the principle of action is the same, the tem temperature load of the lamination material and Condensation.

Eine einfache und kostengünstige Möglichkeit der Per manentgasanwendung ist das Verwenden von Druckluft, das in dem in Frage kommenden Druckbereich von 20 bis max. 100 bar problemlos ist.A simple and inexpensive way of per man degassing application is using compressed air, that in the pressure range from 20 to Max. 100 bar is no problem.

Soll auf eine zusätzliche Temperatureinwirkung auf das Zerkleinerungsgut nicht verzichtet werden, die, wenn sie eine durch die Kaschierung vorgegebene Grenztemperatur nicht überschreitet, durchaus vor teilhaft sein kann, so besteht die Möglichkeit, das Zerkleinerungsgut vor dem Beschicken des Druckluftbehälters vorzuwärmen, beispielsweise durch eine Dampfbehandlung.Should act on an additional temperature the material to be shredded cannot be dispensed with, if they are given by the lamination Temperature does not exceed the limit can be partaking, there is a possibility that Shredded material in front of the Feed the compressed air tank to preheat, for example by a steam treatment.

Eine Dampfbehandlung ist jedoch auch innerhalb des Druckbehälters möglich. Wird dabei der Druck des Dampfes kleiner als der Druck der Druckluft gehalten, so lassen sich Temperatur des Prozesses (abhängig vom Dampfdruck), Kondensatbildung und innerer Druck im Holzfaser werkstoff weitgehend unabhängig voneinander einstellen. Das Verfahren kann bei diesem Vorgehen optimal den Anforderungen unterschiedlicher Innenverkleidungsteile angepaßt werden.However, steam treatment is also inside the pressure tank possible. If the pressure of the steam is lower than the pressure of the Compressed air kept, so the temperature of the process (depending on vapor pressure), condensation and internal pressure in the wood fiber Set material largely independently of one another. The procedure can optimally meet the requirements of this procedure Interior trim parts are adjusted.

Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann mit Hilfe einer Vorrichtung erfolgen, die zunächst aus einer Zerkleinerungsein richtung 30, der Transporteinrichtung 32 und der Füllvorrichtung 5 für den Druckbehälter 1, 2, 3 besteht. Die Zerkleinerungseinrichtung 30 kann dabei eine Schneidmühle oder auch ein Shredder sein, die Innenverklei dungsteile sollen dabei auf Partikelabmessungen zwischen 10 mm und 30 mm Kantenlänge zerkleinert werden. Der Partikeltransport kann mit allen bekannten Einrichtungen wie beispielsweise Transportbändern, Transportschnecken oder dergleichen erfolgen. In den Transportweg kann ein Bunker für das Zerkleinerungsgut als Zwischenspeicher einge fügt werden, um unregelmäßige Anlieferungen der Innenteile für die nachfolgenden Verfahrensschritte zu verstetigen. Dem Druckbehälter 1, 2, 3 ist eine absperrbare Druckgasleitung 6, 7 und eine Schnellöffnungs einrichtung 8, 9 zugeordnet. Mit Hilfe der Druckgasleitung 6, 7 kann die verfahrensgemäße Druckbehandlung eingeleitet werden, die Absperr barkeit sichert dabei problemlos längere Druckhaltezeiten im Druckbe hälter 1, 2, 3. Der Schnellöffnungseinrichtung 8, 9, die die schlagartige Druckentlastung im Druckbehälter bewirkt, nachgeordnet ist ein Gas führungs- und Entspannungsrohr 21, das in den Cyclon 22 mündet. In dem Gas- und Entspannungsrohr 21 wird die Druckenergie im Druck behälter 1, 2, 3 nach Öffnen der Schnellöffnungseinrichtung 8, 9 in Strö mungsenergie des Gases und kinetische Energie des Recyclates umge wandelt. Eine Ausführung dieses Bauelementes mit variablem Quer schnitt ermöglicht optimale Strömungsverhältnisse. Im Cyclon 22 wird dann das Recyclat in dem Faserstoff und Kaschierungspartikel gemischt vorliegen, vom entspannten Druckgas getrennt und in den Streukasten 25 überführt, mit Hilfe der Bürstenwalzen 26 auf das umlaufende Sieb band 23 verteilt, von wo aus der Faserstoff 27 mit Hilfe des Unterdruck kastens 24 durch das Siebband 23 abgesaugt wird, während die stücki gen Reste 28 der Kaschierung - vom Faserstoff befreit - von dem Sieb band 23 ausgetragen werden. Eine vorteilhafte Ausführung der eigentli chen Zerfaserungs- und Trenneinrichtung für das grobe Zerkleinerungs gut der Innenverkleidungsteile bestehend aus den Bauelementen 1-21 der beschriebenen Gesamtvorrichtung enthält die den Druckbehälter 1, 2, 3, die absperrbare Druckgaszuführung 6, 7 und das Gasführungs- und Entspannungsrohr 21, in dem das entspannte Druckgas zusammen mit dem Gesamtrecyclat dem Cyclon 22 zugeführt wird. Dabei besitzt der Druckbehälter 1, 2, 3 eine druckfest verschließbare Füllöffnung 20 für das Zerkleinerungsgut 31 und eine Auslaßöffnung 4, die mittels des Schnellöffnungsventiles druckfest verschlossen und schlagartig geöffnet werden kann, wobei die Auslaßöffnung 4 in das Gasführungs- und Entspannungsrohr 21 mit Hilfe des Leitbleches 10 aerodynamisch günstig einmündet.The method according to the invention can be carried out with the aid of a device which initially consists of a Zerkleinerungsein device 30 , the transport device 32 and the filling device 5 for the pressure vessel 1 , 2 , 3 . The crushing device 30 can be a cutting mill or a shredder, the inner lining parts are to be crushed to particle dimensions between 10 mm and 30 mm edge length. The particle can be transported with all known devices such as conveyor belts, screw conveyors or the like. A bunker for the comminuted material can be inserted into the transport route as a temporary store in order to stabilize irregular deliveries of the internal parts for the subsequent process steps. The pressure vessel 1 , 2 , 3 is a lockable compressed gas line 6 , 7 and a quick opening device 8 , 9 assigned. With the help of the compressed gas line 6 , 7 , the pressure treatment according to the method can be initiated, the shut-off ability ensures longer pressure holding times in the pressure vessel 1 , 2 , 3 without any problems. The quick opening device 8 , 9 , which brings about the sudden pressure relief in the pressure vessel, is followed by a gas guide and expansion tube 21 , which opens into the cyclone 22 . In the gas and expansion tube 21 , the pressure energy in the pressure vessel 1 , 2 , 3 after opening the quick-opening device 8 , 9 is converted into flow energy of the gas and kinetic energy of the recycled material. An execution of this component with variable cross-section enables optimal flow conditions. In the cyclone 22 , the recyclate in the fibrous material and lamination particles is then mixed, separated from the relaxed compressed gas and transferred to the litter box 25 , with the aid of the brush rollers 26, distributed on the circulating sieve belt 23 , from where the fibrous material 27 is made using the vacuum box is sucked through the wire 23 24, while the Stücki gen radicals 28 of the lamination - freed from fibrous material - from the wire ribbon will be held 23rd An advantageous embodiment of the actual chafing and separating device for the rough comminution well of the interior trim parts consisting of the components 1-21 of the overall device described contains the pressure vessel 1 , 2 , 3 , the lockable compressed gas supply 6 , 7 and the gas guide and expansion tube 21st , in which the expanded compressed gas is fed to the cyclone 22 together with the entire recyclate. The pressure vessel 1 , 2 , 3 has a pressure-tight lockable filling opening 20 for the comminution material 31 and an outlet opening 4 , which can be pressure-tightly closed and opened suddenly by means of the quick-opening valve, the outlet opening 4 into the gas guide and expansion tube 21 using the guide plate 10 flows aerodynamically favorable.

Eine günstige Ausführung des Schnellöffnungsventiles 12-19 ist dessen Ausbildung als Stufenkolben, der durch Gasdruck betätigt wird. Derar tige Stufenkolben ermöglichen extrem hohe Betätigungsgeschwindig keiten. Sie sind daher als Mittel zur schlagartigen Entspannung des Druckgases besonders geeignet.A favorable design of the quick-opening valve 12-19 is its design as a stepped piston, which is actuated by gas pressure. Such stepped pistons enable extremely high actuation speeds. They are therefore particularly suitable as a means for the sudden expansion of pressure gas.

Die Zerfaserung des Zerkleinerungsgutes 31 läßt sich noch verbessern, wenn die Auslaßöffnung des Druckbehälters 1, 2, 3 spaltförmig ausge bildet ist, wobei die Spaltbreite größer ist als die Größtabmessung der Bestandteile des Zerkleinerungsgutes 31 der Innenverkleidungsteile, mithin also etwa 30 mm oder mehr beträgt. Die Umrandungslinie des Spaltes ist dabei erheblich größer als die einer flächengleichen Kreisöff nung. Da die Partikel des Zerkleinerungsgutes bei der Entspannung des Druckgases den Druckbehälter 1, 2, 3 mit sehr hoher Geschwindigkeit (bis zu 1000 m/s verlassen und dabei an den Kanten der Öffnung 4 zu sätzlich gewalkt und belastet werden, bedeuten längere Umrandungs linien der Öffnung 4 verbesserte Zerfaserung.The defibration of the comminution material 31 can be improved even more if the outlet opening of the pressure vessel 1 , 2 , 3 is formed in a gap-like manner, the gap width being greater than the largest dimension of the components of the comminution material 31 of the interior trim parts, and thus therefore approximately 30 mm or more. The border line of the gap is considerably larger than that of a circular opening of the same area. Since the particles of the comminuted material release the pressure vessel 1 , 2 , 3 at a very high speed (up to 1000 m / s and are additionally tumbled and stressed at the edges of the opening 4) when the pressure gas is released, meaning longer border lines of the opening 4 improved fraying.

Die Erfindung sei nunmehr anhand der Fig. 1-3 noch einmal erläutert und beschrieben. The invention will now be explained and described again with reference to FIGS. 1-3.

Fig. 1 stellt die Zusammenfassung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einem Blockbild des Ablaufes dar, Fig. 2 erläutert die Vorrichtung zur Durch führung des Verfahrens in schematischer Darstellung, und Fig. 3 zeigt Ein zelheiten der Zerfaserungseinrichtung der Gesamtvorrichtung in Schnittdar stellung. Fig. 1 shows the summary of the method according to the invention in a block diagram of the sequence, Fig. 2 explains the device for carrying out the method in a schematic representation, and Fig. 3 shows details of the defibration device of the overall device in a sectional view.

In Fig. 1 sind die Verfahrensschritte wie sie in Anspruch 2 beschrieben sind, einander zugeordnet, die Richtungspfeile zeigen dabei die Reihenfolge an. Zwischen der Vorzerkleinerung der Innenverkleidungsteile und der Füllvor richtung 5 für den Druckbehälter 1, 2, 3 kann dabei - wie gestrichelt angedeu tet - eine Zwischenlagerung eingeschaltet werden, um den Verfahrensablauf unabhängig von der Anlieferung der Innenverkleidungsteile zu verstetigen.In Fig. 1, the method steps as described in claim 2 are assigned to each other, the directional arrows indicate the order. Between the pre-shredding of the interior trim parts and the Füllvor device 5 for the pressure vessel 1 , 2 , 3 - as indicated by dashed lines - an intermediate storage can be switched on to steady the process flow regardless of the delivery of the interior trim parts.

Fig. 2 beschreibt die Gesamtvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Anspruch 5. Der Vorzerkleinerer 30, ein Shredder oder eine Schneidmühle, zerkleinert die Innenverkleidungsteile 29 auf Stückgrößen von 10-30 mm Kantenlänge, wobei die Kaschierung auf dem Holzfaserwerkstoff der Trägerteile verbleibt. Das Zerkleinerungsgut wird mit Hilfe der Förderein richtung 32 - hier ein Bandförderer - dem Fülltrichter 5 der Zerfaserungsein richtung 1-9 zugeführt und in der Zerfaserungseinrichtung 1-9 durch Druckeinwirkung mit anschließender schlagartiger Druckentspannung zu Faserstoff und Kaschierungsresten aufgelöst. Faserstoff und Kaschierungs reste werden durch das entspannte Druckgas durch das Gasführungs- und Entspannungsrohr 21 in den Cyclon 22 gefördert, wobei das Druckgas in Pfeilrichtung entweicht und das Gesamtrecyclat dem Streukasten 25 zuge führt wird. Es wird mittels der Bürstenwalzen 26 auf das in Pfeilrichtung um laufende Siebband 23 abgelegt. Hier wird der Faserstoff 27 mit Hilfe des Unterdruckkastens 24 durch das Siebband 23 abgesaugt und damit von den - Kaschierungsresten 28 getrennt, die die Öffnung des Siebbandes nicht pas sieren können. Der Umlauf des Siebbandes 23 bewirkt dann den Austrag der Kaschierungsreste 28. Der Faserstoff 27 ist für die Wiederverwendung auf bereitet und kann direkt Produktionsanlagen für Neuteile gleicher Art zuge führt werden. Die Kaschierungsreste 28 können, da sie ohne Anhaftung von Faserstoff sind, direkt einem an sich bekannten Kunststoffrecycling zugeführt werden. Fig. 2 describes the overall device for carrying out the method according to claim 5. The pre-shredder 30 , a shredder or a cutting mill, shreds the interior trim parts 29 to piece sizes of 10-30 mm edge length, the lamination remaining on the wood fiber material of the carrier parts. The comminuted material is fed with the help of the conveying device 32 - here a belt conveyor - to the hopper 5 of the Zerfaserungsein device 1-9 and dissolved in the defibrating device 1-9 by the action of pressure with subsequent sudden pressure release to pulp and lamination residues. Fibrous material and lamination residues are conveyed through the relaxed compressed gas through the gas guide and expansion tube 21 into the cyclone 22 , the compressed gas escaping in the direction of the arrow and the entire recyclate being fed to the litter box 25 . It is placed on the sieve belt 23 running in the direction of the arrow by means of the brush rollers 26 . Here, the fibrous material 27 is sucked off with the help of the vacuum box 24 through the sieve belt 23 and thus separated from the lamination residues 28 , which cannot pass the opening of the sieve belt. The circulation of the sieve belt 23 then causes the lamination residues 28 to be discharged. The fibrous material 27 is prepared for reuse and can be supplied directly to production plants for new parts of the same type. The lamination residues 28 , since they are without adherence of fibrous material, can be fed directly to plastic recycling which is known per se.

Fig. 3 erläutert Einzelheiten der eigentlichen Zerfaserungseinrichtung, in der der Holzfaserwerkstoff zu Faserstoff aufgelöst und von den Kaschierungs resten getrennt wird. Kern dieser Einrichtung ist ein Druckbehälter, der von den Bauelementen 1 (Mantel), 2 (Deckel) und 3 (Bodenstück mit Ausputzöff nung 4) gebildet wird. Die Verschraubungen sind hierbei durch unterbrochene Linien symbolisch angedeutet. Der Deckel 2 enthält die Füllöffnung für das Zerkleinerungsgut 31, das der Füllöffnung über den Fülltrichter 5 zugeführt wird. Die Füllöffnung ist durch den Ventilverschluß 20 druckdicht verschließ bar. Der Deckel 2 nimmt weiterhin die absperrbare Druckleitung 6, 7 auf, mit der in den Druckbehälter ein Druck von 20-100 bar erzeugt und aufrechter halten werden kann. Fig. 3 explains details of the actual defibration device in which the wood fiber material is broken down into fiber material and separated from the lamination residues. The core of this device is a pressure vessel, which is formed by the components 1 (casing), 2 (cover) and 3 (base with opening 4 ). The screw connections are symbolically indicated by broken lines. The lid 2 contains the filling opening for the comminution material 31 , which is fed to the filling opening via the filling funnel 5 . The filling opening can be closed in a pressure-tight manner by the valve closure 20 . The lid 2 also receives the lockable pressure line 6 , 7 , with which a pressure of 20-100 bar can be generated and maintained in the pressure vessel.

Das Bodenstück 3 enthält die Auslaßöffnung 4 mit dem Ventilsitz 12, in den der Ventilteller 13 dicht eingreift. Dieser Ventilteller 13 ist mit dem Stößel 14 verbunden, der an seinem unteren Ende die Kolbenstufe 15 und den Kolben teller 16 trägt. Das Gehäuse 11 des Schnellöffnungsventiles ist durch die Zwi schenwand 19 in die beiden Kammern 17 und 18 unterteilt. Die Zu- und Abführungsleitungen für die pneumatische Betätigung des Ventiles sind der Übersichtlichkeit wegen in Fig. 3 nicht mit dargestellt. Die Wirkungsweise dieser Stufenkolbenanordnung ist folgende: Wird die Teilkammer 18 - unter dem Kolbenteller 16 - mit Druck beaufschlagt, so bewegt sich der Kolben nach oben und schließt das Ventil. Dabei greift die Kolbenstufe 15 gedichtet in den Durchbruch der Zwischenwand 19 ein und trennt die Räume 17 und 18. Der Druck in Teilkammer 18 und die Querschnittsfläche des Kolbentellers 16 sind dabei so bemessen, daß das Ventil gegen den Betriebsdruck der Druck kammer 1, 2, 3 sicher geschlossen bleibt. Wird nach Beendigung der Druck behandlung des Zerkleinerungsgutes 31 in der Druckkammer 1, 2, 3 die Kam mer 17 mit Druck beaufschlagt, so wirkt dieser Druck nur auf die kleine, ring förmige Stirnfläche der Kolbenstufe 15, beeinflußt den Verschluß des Ventiles also so lange nicht, bis die Überschußkraft, mit der das Ventil gegen den Druck in der Druckkammer 1, 2, 3 geschlossen bleibt, durch weitere Druck steigerung in der Kammer 17 aufgehoben wird. In diesem Moment wird die Dichtung zwischen der Zwischenwand 19 und der Kolbenstufe 15 aufgehoben und die große Fläche des Kolbentellers 16 mit dem Druck aus Kammer 17 beaufschlagt. Die plötzliche Vergrößerung der Wirkfläche des Stufenkolbens hat ein schlagartiges Öffnen des Ventiles zur Folge. Die hohe Geschwindig keit, mit der der Kolben sich bewegt, wird dabei durch die Kompression des Volumens in der Teilkammer 18 - ohne harten Aufschlag abgefedert. Die Schnellöffnung des Ventiles hat zur Folge, daß das Druckgas in der Druck kammer 1, 2, 3 mit hoher Geschwindigkeit ausströmt, sich entspannt und dabei das Zerkleinerungsgut 31 in seiner Strömung mitführt. Infolge des in seinen Poren vorhandenen Überdruckes "explodiert" und zerfasert das Zer kleinerungsgut, die Turbulenzen der Ausströmung sorgen dabei dafür, daß die Kaschierungsreste von anhaftenden Fasern und vom Faserstoff sauber getrennt werden. Das Leitblech 10 bewirkt dabei eine günstige Strömungs führung in das Gasführungs- und Entspannungsrohr 21 hinein.The base piece 3 contains the outlet opening 4 with the valve seat 12 , in which the valve plate 13 tightly engages. This valve plate 13 is connected to the plunger 14 , which carries the piston stage 15 and the piston plate 16 at its lower end. The housing 11 of the quick opening valve is divided by the inter mediate wall 19 into the two chambers 17 and 18 . The supply and discharge lines for the pneumatic actuation of the valve are not shown in Fig. 3 for clarity. The operation of this stepped piston arrangement is as follows: If the partial chamber 18 - under the piston plate 16 - is pressurized, the piston moves upwards and closes the valve. The piston stage 15 engages in a sealed manner in the opening of the intermediate wall 19 and separates the rooms 17 and 18 . The pressure in sub-chamber 18 and the cross-sectional area of the piston plate 16 are dimensioned such that the valve chamber 1 , 2 , 3 remains securely closed against the operating pressure of the pressure. If after the pressure treatment of the comminution material 31 in the pressure chamber 1 , 2 , 3 the chamber 17 is pressurized, this pressure only acts on the small, ring-shaped end face of the piston stage 15 , so does not affect the closure of the valve as long , until the excess force with which the valve remains closed against the pressure in the pressure chamber 1 , 2 , 3 is canceled by further pressure increase in the chamber 17 . At this moment the seal between the intermediate wall 19 and the piston stage 15 is lifted and the large area of the piston plate 16 is pressurized from the chamber 17 . The sudden increase in the effective area of the step piston leads to a sudden opening of the valve. The high speed at which the piston moves is cushioned by the compression of the volume in the partial chamber 18 - without a hard impact. The rapid opening of the valve has the result that the compressed gas in the pressure chamber 1 , 2 , 3 flows out at high speed, relaxes and carries the comminuted material 31 in its flow. As a result of the overpressure present in its pores, the comminution material "explodes" and frays, the turbulence of the outflow ensures that the lamination residues from adhering fibers and from the fiber material are cleanly separated. The baffle 10 causes a favorable flow guidance into the gas guide and expansion tube 21 .

Claims

1. Using a process in which pre-chipping First, wood in the form of wood chips subjected to a high pressure steam treatment and then frayed by sudden pressure reduction will, in preparation for a material re recovery of shredded interior lining len of end-of-life vehicles, consisting of wood fibers containing carrier parts with foils, fabrics or the like lamination material are.

2. Procedure for preparing a material how recycling of interior trim parts from old vehicles, these parts from carrier parts exist with foils, fabrics or the like Materials are laminated, and the Carrier parts consist of wood fiber materials, characterized in that the interior trim parts crushed and in this state the gas pressure of a permanent gas of min. 20 bar in exposed to a closed pressure vessel that this gas pressure is maintained for so long until a pressure equalization with the Porenvo lumen of the wood fiber material has taken place, that afterwards the compressed gas strikes in the pressure vessel is so relaxed that the inner over pressure in the pore volume of the wood fiber material dissolving its compression structure escapes, and that finally the pulp of the dissolved carrier part from the laminating material fen with known screening methods - at for example by sieving - is separated.

3. The method according to claim 2, characterized in that that the application of compressed air is a steam treatment lung precedes.

4. The method according to claims 2 and 3, characterized characterized in that the steam treatment in the Pressure vessel carried out and a vapor pressure on which is less than the pressure of the applied compressed air, and that steam and air pressure can be relaxed together.

5. A device for performing the method according to claim 2, characterized in that it consists of the crushing device ( 30 ), the transport device ( 32 ), the filling device ( 5 ) for the pressure vessel ( 1 , 2 , 3 ) that the pressure vessel ter ( 1 , 2 , 3 ) a shut-off ( 7 ) gas pressure line ( 6 ) and a quick opening device ( 8 , 9 ) are arranged so that the device - the quick opening device ( 8 , 9 ) downstream - a gas guide and expansion tube ( 21 ) that opens into the cyclone ( 22 ), this is followed by the litter box ( 25 ) with the brush rollers ( 26 ) for the entire recyclate, the circulating sieve belt ( 23 ) for the removal of the recyclate ( 28 ), the lamination and the vacuum box ( 24 ) with which the recycled fibrous material ( 27 ) of the shaped carrier part is sucked off through the sieve belt ( 23 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the pressure vessel ( 1 , 2 , 3 ) has a closable ver filling opening ( 20 ) for the crushed material and an outlet opening ( 4 ), which with the help of the quick opening valve ( 12-19 ) ge can be opened and closed and which opens into the gas guide and expansion tube ( 21 ) - by means of the guide plate ( 10 ) aerodynamically favorable.

7. The device according to claim 6, characterized in that the quick-opening valve ( 12-19 ) is a step piston actuated by gas pressure.

8. The device according to claim 7, characterized in that the outlet opening ( 4 ) of the pressure vessel ( 1 , 2 , 3 ) is designed in the form of a gap, the gap width of the outlet opening ( 4 ) being greater than the largest dimension of the components of the comminution material of the interior trim parts .