DE4239310A1

DE4239310A1 - Airjet spinning frame reducing hairiness of yarn - applies false twist and friction to yarn by passing through two surfaces under pressure and forces protruding fibre ends into the yarn body

Info

Publication number: DE4239310A1
Application number: DE4239310A
Authority: DE
Inventors: Hiroshige Maruki; Asao Sanagi
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1991-11-21
Filing date: 1992-11-23
Publication date: 1993-05-27
Also published as: IT1263259B; ITRM920839A0; ITRM920839A1

Abstract

Equipment spins yarn while applying false twist and friction. The yarn is taken through two surfaces under pressure which are designed to apply friction. Sliver is fed into the input through a funnel tube and drawn into a drafting zone, which has drafting rollers and aprons. The yarn is produced from an airjet with false twist and guided through the rollers. It is then taken over a rubber covered roller which is driven in the appropriate direction and speed. An endless belt or apron is mounted diagonally above the roller with a drive for the two rollers holding the apron. Pressure on the apron with yarn between it and the roller may have Z direction twist at this point. Additional twist in the same direction ensures that protruding fibre ends are pressed into the body of the yarn improving the quality. The yarn is tested for continuity and may also be cleared by devices. It is then crosswound on to the reel. USE/ADVANTAGE - Used to coerce the fibre ends which protrude from the yarn back into the main body of the twist giving a smooth surface and improving the quality of the yarn

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verringern des Flaumes oder der Haarigkeit eines gesponnenen Garnes, welches aus einer pneumatischen Spinnvorrichtung ausläuft, sowie ein mit weniger Flaum versehenes gesponnenes Garn, das in der Spinnvorrichtung hergestellt worden ist, welche die Einrich tung zum Verringern des Flaumes oder der Haarigkeit enthält.The invention relates to a device for reducing the Fluff or the hairiness of a spun yarn, which leaks from a pneumatic spinning device, as well as a spun yarn with less fluff, which in the Spinning device has been produced, which the Einrich contains to reduce fluff or hairiness.

Eine üblicherweise verwendete Spinnvorrichtung umfaßt ein Streckwerk zum Verstrecken eines aus einer Spinnkanne zuge führten Faserstranges, einen pneumatischen Drallgeber (Falschdreheinrichtung) zum Drehen des im Streckwerk ver streckten Faserstranges, Abzugswalzen mit einer Klemmwalze zum Abziehen des gedrehten Garnes und eine Aufspuleinrichtung zum Aufspulen des abgezogenen Garnes. Nachdem das gesponnene Garn zwischen dem pneumatischen Drallgeber und den Abzugswal zen gebildet worden ist, wird es von der Aufspuleinrichtung aufgenommen. Das auf diese Weise mit bekannten Verfahren her gestellte gesponnene Garn ist auf seiner Oberfläche mit viel Flaum versehen, wodurch sich eine nicht unerhebliche nachtei lige Wirkung auf die Qualität des Produktes ergibt.A commonly used spinning device includes a Drafting system for stretching one drawn from a spinning can led fiber strands, a pneumatic swirler (Incorrect turning device) for turning the ver in the drafting system stretched fiber strand, take-off rolls with a pinch roll for pulling off the twisted yarn and a winding device for winding the drawn yarn. After the spun Yarn between the pneumatic twister and the take-off roller zen has been formed, it is from the winding device added. This is done using known methods spun yarn is on its surface with a lot Provided down, which creates a not inconsiderable disadvantage effect on the quality of the product.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zum Ver ringern des Flaumes oder der Haarigkeit eines aus der Spinn vorrichtung auslaufenden gesponnenen Garnes vorzusehen.It is an object of the invention to provide a device for ver wrestle the down or the hairiness of a spider device to provide outgoing spun yarns.

Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung ein gesponnenes Garn hoher Qualität vorzusehen, welches weniger Flaum und eine geringere Haarigkeit aufweist.It is another object of the invention to be a spun To provide high quality yarn which is less fluff and has less hairiness.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgaben ergibt sich aus den Patentansprüchen.The achievement of these tasks according to the invention results from the patent claims.

Die Erfindung betrifft eine Spinnvorrichtung, welche eine Einrichtung zum Verringern des Flaumes oder der Haarigkeit eines gesponnenen Garnes umfaßt, wobei die Einrichtung an der Auslaufseite von Abzugswalzen angeordnet ist, die das aus der pneumatischen Dralldüse auslaufende Garn abziehen, und be wirkt, daß der auf der Oberfläche des gesponnenen Garnes vor handene Flaum eng um das Garn herumgedreht wird, indem das Garn einer Falschdrehung und einer Reibeinwirkung unterzogen wird.The invention relates to a spinning device, which a Device for reducing fluff or hairiness of a spun yarn, the device on the Outlet side of take-off rollers is arranged, which from the pull off the pneumatic twist nozzle, and be acts on the surface of the spun yarn fluff is twisted tightly around the yarn by the The yarn is twisted and rubbed becomes.

Hierzu werden Friktions-Falschdreheinrichtungen verschiedener Ausbildungen eingesetzt, in denen das laufende Garn zwischen zwei einander gegenüberliegenden Reibflächen hindurchgeführt wird, die gegen das Garn angedrückt werden und in der Weise relativ zueinander bewegt werden, daß das hindurchlaufende Garn um seine Längsachse gerollt, d. h. falschgedreht wird.For this purpose, friction-wrong turning devices are different Training used in which the running yarn between passed through two opposing friction surfaces being pressed against the yarn and in the way be moved relative to each other that the passing Yarn rolled around its longitudinal axis, d. H. is rotated incorrectly.

Bei einer Ausführungsform der Einrichtung ist ein Endlos laufriemen vorgesehen, dessen Umlaufebene quer zur Lauf richtung des Garnes liegt und der mit einer Außenoberfläche in Berührung mit der Umfangsfläche einer angetriebenen Walze steht, so daß das zwischen den Kontaktflächen des Laufriemens und der Walze hindurchgeführte Garn falschgedreht und gerieben wird.In one embodiment of the device is endless running belt provided, the circumferential plane transverse to the barrel direction of the yarn and that with an outer surface in contact with the peripheral surface of a driven roller stands, so that between the contact surfaces of the belt and thread passed through the roller incorrectly and is rubbed.

Bei einer anderen Ausführungsform kann die Einrichtung zum Verringern des Flaumes des gesponnenen Garnes eine mit Lauf riemen versehene Falschdreheinrichtung umfassen, welche hinter einer Lieferwalze an der Auslaufseite eines pneu matischen Drallgebers angeordnet ist.In another embodiment, the device for Reduce the fluff of the spun yarn one with run belt-provided false twisting device, which behind a delivery roller on the outlet side of a pneu matic swirler is arranged.

Bei einer weiteren Ausführungsform kann die Einrichtung zum Verringern des Flaumes zwei Drehelemente, z. B. zwei Dreh scheiben umfassen, deren Flächen sich teilweise überlappen und sich in einander entgegengesetzten Richtungen drehen, um das Garn zwischen den überlappenden Teilen einzuführen, und in zwei Richtungen falschzudrehen und zu reiben. In a further embodiment, the device for Reduce the fluff two rotating elements, e.g. B. two turns include disks, the surfaces of which partially overlap and turn in opposite directions to insert the yarn between the overlapping parts, and twist and rub in two directions.

Gemäß der Erfindung wird der auf der Garnoberfläche befindli che Flaum flach auf das Kerngarn gedreht, um den Flaum zu verringern. Ein gesponnenes Garn, welches im wesentlichen keine restlichen Torsionskräfte aufweist, läßt sich erhalten, indem zusätzlich eine Falschdrehung in derselben Richtung wie die der eigenen Drehung des Garnes erteilt wird. Ein gesponnenes Garn hoher Festigkeit läßt sich erhalten, indem zusätzlich eine Falschdrehung in der umgekehrten Richtung zur eigenen Drehung des Garnes erteilt wird.According to the invention the is on the yarn surface The fluff is turned flat onto the core yarn to close the fluff reduce. A spun yarn, which is essentially has no residual torsional forces can be obtained by additionally making a wrong turn in the same direction as which is given to the own twist of the yarn. A high strength spun yarn can be obtained by additionally a wrong turn in the opposite direction to own twist of the yarn is granted.

Anhand der Figuren wird die Erfindung an bevorzugten Ausfüh rungsformen näher erläutert. Es zeigen:Based on the figures, the invention is preferred embodiment forms explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Perspektivansicht einer Spinnvorrichtung, die mit einer ersten Ausführungsform der erfin dungsgemäßen Einrichtung versehen ist; Figure 1 is a perspective view of a spinning device which is provided with a first embodiment of the inventive device.

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Einrichtung gemäß der er sten Ausführungsform; Fig. 2 is a plan view of the device according to the first embodiment;

Fig. 3 eine Perspektivansicht zur Darstellung eines durch die Flaumverringerungseinrichtung der Fig. 2 hindurchlaufenden Garnes; Fig. 3 is a perspective view showing a yarn passing through the fluff reducing device of Fig. 2;

Fig. 4 eine Perspektivansicht einer Spinnvorrichtung, die mit einer zweiten Ausführungsform der erfin dungsgemäßen Einrichtung versehen ist; Fig. 4 is a perspective view of a spinning device, which is provided with a second embodiment of the inventive device;

Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf den Hauptteil der Einrichtung der Fig. 4; Fig. 5 is a schematic plan view of the main part of the device of Fig. 4;

Fig. 6 eine teilweise im Schnitt dargestellte Draufsicht auf einen Mechanismus zum Übertragen einer An triebskraft; Fig. 6 is a partially sectioned plan view of a mechanism for transmitting a driving force;

Fig. 7 eine Perspektivansicht zur Erläuterung der Füh rung eines Garnes in der in der Fig. 5 darge stellten Einrichtung; Fig. 7 is a perspective view for explaining the leadership of a yarn in the device shown in Figure 5 Darge;

Fig. 8 eine Perspektivansicht zur Erläuterung der Füh rung eines Garnes in einer weiteren Ausführungs form der Einrichtung; Fig. 8 is a perspective view for explaining the leadership of a yarn in another embodiment of the device;

Fig. 9 eine Perspektivansicht einer Spinnvorrichtung, die mit einer dritten Ausführungsform der erfin dungsgemäßen Einrichtung versehen ist; Fig. 9 is a perspective view of a spinning apparatus which is provided with a third embodiment of to the invention OF INVENTION means;

Fig. 10 eine gegenüber der Fig. 9 vergrößert darge stellte Perspektivansicht der Einrichtung; Fig. 10 is an enlarged compared to Figure 9 Darge provided perspective view of the device;

Fig. 11 eine Seitenansicht der in der Fig. 10 darge stellten Einrichtung; Fig. 11 is a side view of the device shown in Figure 10 Darge.

Fig. 12 eine Vorderansicht der Einrichtung, die mit Mit teln zum Steuern eines Kontaktdruckes versehen ist; Fig. 12 is a front view of the device provided with means for controlling a contact pressure;

Fig. 13 eine schematische Perspektivansicht einer mit ei nem pneumatischen Drallgeber versehenen Spinnvor richtung gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung; FIG. 13 is a schematic perspective view of an egg provided with NEM pneumatic twister Spinnvor device according to a fourth embodiment of the invention;

Fig. 14 eine Perspektivansicht einer mit Laufriemen ver sehenen Falschdreheinrichtung; Fig. 14 is a perspective view of a mis-rotating device provided with running belts;

Fig. 15 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer mit einem pneumatischen Drallgeber versehenen erfindungsgemäßen Spinnvor richtung; FIG. 15 direction is a schematic side view of another embodiment of an encoder provided with a pneumatic twisting Spinnvor invention;

Fig. 16 eine graphische Darstellung der Beziehung zwi schen der Anzahl von flaumbildenden Faserenden eines Garnes und des Riemenkontaktdruckes der laufriemenbetriebenen Falschdreheinrichtung; FIG. 16 is a graph showing the relationship Zvi rule the number of fluff-forming fiber ends of a yarn and the belt contact pressure of the running belt-driven false twisting device;

Fig. 17 eine Perspektivansicht einer bei der Erfindung verwendeten Garnführung; Fig. A yarn guide used in the invention 17 is a perspective view;

Fig. 18a und 18b Darstellungen erfindungsgemäßer gesponnener Garne; FIG. 18a and 18b representations spun yarns according to the invention;

Fig. 19a und 19b Konzeptdarstellungen von Vorrichtungen zur Herstellung gesponnener Garne; FIG. 19a and 19b are conceptual diagrams of apparatuses for producing spun yarns;

Fig. 20 eine graphische Darstellung der Beziehung zwi schen der Umfangsgeschwindigkeit eines falschdre henden Laufriemens und der Anzahl von flaumbil denden Faserenden; Fig. 20 is a graph showing the relationship between the peripheral speed of a mis-rotating belt and the number of fluff-forming fiber ends;

Fig. 21 eine graphische Darstellung der Beziehung zwi schen der Umfangsgeschwindigkeit eines falschdre henden Laufriemens und einem Kringelfaktor; und Fig. 21 is a graph showing the relationship between the peripheral speed of a mis-rotating belt and a curling factor; and

Fig. 22 eine graphische Darstellung der Beziehung zwi schen der Umfangsgeschwindigkeit eines falschdre henden Laufriemens und der Garnfestigkeit. Fig. 22 is a graph showing the relationship between the peripheral speed of a mis-rotating belt and the yarn tenacity.

Wie in der Fig. 1 dargestellt, umfaßt eine mit der erfin dungsgemäßen Flaumverringerungseinrichtung versehene Spinn vorrichtung ein Streckwerk 1 mit einem Hinterwalzensatz 1a, einem dritten Walzensatz 1b, einem zweiten Walzensatz 1c, der mit Laufriemchen versehen ist, und einem Vorderwalzensatz 1d sowie einen pneumatischen Drallgeber 2 zum Drehen eines vom Streckwerk 1 verstreckten Faserstranges S, Abzugswalzen 3 mit einer Klemmwalze 3a und einer unteren Abzugswalze 3b zum Ab ziehen eines auf diese Weise gebildeten Garnes Y, eine erfin dungsgemäße Flaumverringerungseinrichtung 4, die an der Aus laufseite der Abzugswalzen 3 angeordnet ist, und eine Auf spuleinrichtung 5 zum Aufspulen des von der Flaumverringe rungseinrichtung 4 zugeführten Garnes Y. Das Bezugszeichen 6 bezeichnet einen mit einer Saugleitung 7 versehenen Staub sammler, das Bezugszeichen 8 bezeichnet ein Aufnahmerohr für eine Garnüberlänge, das Bezugszeichen 9 bezeichnet einen elektronischen Garnreiniger und das Bezugszeichen 10 bezeich net einen Changierfadenführer der Aufspuleinrichtung 5. Das Bezugszeichen 14 bezeichnet eine Wickelwalze.As shown in FIG. 1, includes a provided with the OF INVENTION to the invention fluff reducing means spinning device, a draft device 1 with a back roll set 1 a, a third set of rolls 1 b, c a second roll set 1, which is provided with Laufriemchen, and a front roller set 1 d and a pneumatic false twist spindle 2 for rotation of a yarn by the draft device 1 drafted fiber strand S, draw-off rollers 3 with a pinch roller 3 a and a lower draw-off roller 3 b for Ab pull of a thus formed Y, an oF INVENTION dung proper fluff reducing device 4, the running side to the off the take-off rollers 3 is arranged, and a winding device 5 for winding the yarn from the fluff reduction ring 4 supplied Y. The reference numeral 6 denotes a dust collector provided with a suction line 7 , the reference numeral 8 denotes a receiving tube for an excess length of yarn, the reference numeral 9 denotes an electronic yarn cleaner u nd the reference numeral 10 designates a traversing thread guide of the winding device 5 . Reference numeral 14 denotes a winding roller.

Der pneumatische Drallgeber 2 ist zusammengesetzt aus einem ersten und einem zweiten Drallorgan zum Herumwirbeln des Fa serstranges 5 in jeweils entgegengesetzten Richtungen. Das aus dem pneumatischen Drallgeber 2 auslaufende Garn Y besteht im wesentlichen aus fast parallelen Kernfasern (Kerngarn) und Randfasern oder Umwindungsfasern, welche helix- oder schrau benlinienförmig um die Kernfasern herumgewunden sind.The pneumatic swirl sensor 2 is composed of a first and a second swirl member for whirling around the water strand 5 in opposite directions. The yarn Y running out of the pneumatic swirl device 2 consists essentially of almost parallel core fibers (core yarn) and edge fibers or wrapping fibers which are helically or helically wound around the core fibers.

Wie bereits angegeben, ist die erfindungsgemäße Flaumverrin gerungseinrichtung 4 an der Auslauf- oder Lieferseite der Ab zugswalzen 3 im Laufweg des aus dem pneumatischen Drallgeber 2 auslaufenden Garnes Y angeordnet. Wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, besteht diese Flaumverringerungseinrich tung 4 aus einer Antriebs- oder Lieferwalze 11, deren Ober fläche mit einem Gummiüberzug 11a versehen ist, und einer quer über die Oberfläche der Antriebswalze 11 verlaufenden Laufriemenanordnung 12, die einen endlosen Laufriemen 12c um faßt, der zwei Rollen 12a und 12b umläuft. Die Laufriemenan ordnung 12 ist in der Weise an der Lieferwalze 11 angeordnet, daß der Kreuzungswinkel R zwischen der Umlaufebene des Laufriemens 12c und der Laufrichtung des Garnes Y 55 ±10° beträgt. Der Laufriemen 12c ist mit bestimmtem Kontaktdruck gegen die Antriebswalze 11 angedrückt. Es wird die Laufrie menanordnung 12 über die Antriebswalze 11 und ein Riemen- oder Kegelradgetriebe von einer nicht dargestellten An triebseinheit positiv angetrieben oder es werden die An triebswalze 11 und die Laufriemenanordnung 12 von getrennten Antriebseinheiten positiv angetrieben, um das Garn Y zwischen dem Gummiüberzug 11a der Antriebswalze 11 und dem Laufriemen 12c einzuführen.As already stated, the fluff reduction device 4 according to the invention is arranged on the outlet or delivery side of the feed rollers 3 in the path of the yarn Y leaking from the pneumatic twister 2 . As shown in Figs. 2 and 3, this Flaumverringerungseinrich device 4 consists of a drive or delivery roller 11 , the upper surface is provided with a rubber coating 11 a, and a transverse across the surface of the drive roller 11 running belt assembly 12 , one Endless belt 12 c summarizes the two rollers 12 a and 12 b rotates. The Laufriemenan arrangement 12 is arranged in such a way on the delivery roller 11 that the crossing angle R between the circumferential plane of the belt 12 c and the running direction of the yarn Y is 55 ± 10 °. The belt 12 c is pressed against the drive roller 11 with a certain contact pressure. It is the Laufrie menanordnung 12 via the drive roller 11 and a belt or bevel gear of a not shown to drive unit positively driven or be the on drive roller 11 and the drive belt assembly positively driven 12 of separate drive units to the yarn Y between the rubber coating 11 a introduce the drive roller 11 and the belt 12 c.

Das Garn Y läuft zwischen der Antriebswalze 11 und der Lauf riemenanordnung 12 mit einer Geschwindigkeit, deren Vektor komponente in der allgemeinen Laufrichtung des Garnes gleich der Umfangsgeschwindigkeit der Lieferwalze 11 ist. Es ist erstrebenswert, daß die Laufgeschwindigkeiten des Garnes Y und der Antriebswalze 11 gleich oder größer als die Umfangs geschwindigkeit der an der Einlaufseite befindlichen Zuführ walzen 3 sind. Der Kontaktdruck zwischen dem Laufriemen 12a und der Antriebswalze 11 ist dadurch einstellbar, daß die Laufriemenanordnung 12 zur Umfangsfläche der Antriebswalze 11 hin oder von dieser hinweg bewegbar ist.The yarn Y runs between the drive roller 11 and the belt arrangement 12 at a speed whose vector component in the general direction of the yarn is equal to the peripheral speed of the delivery roller 11 . It is desirable that the running speeds of the yarn Y and the drive roller 11 are equal to or greater than the circumferential speed of the feed rollers 3 located on the inlet side. The contact pressure between the belt 12 a and the drive roller 11 is adjustable in that the belt arrangement 12 is movable toward or away from the peripheral surface of the drive roller 11 .

Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ist die Drehrichtung der Flaumverringerungseinrichtung 4 derart, daß das Drehen des zu laufenden Z-gedrehten Garnes Y in derselben Drehrichtung erfolgt. Wie in der Fig. 2 gezeigt ist, ist die Laufriemenanordnung 12, d. h. der Laufriemen 12c, von der rechten oberen Seite der Figur zur linken unteren Seite hin schräg gegenüber der Antriebswalze 11 angeordnet. Die Lauf riemenanordnung 12, d. h. der Laufriemen 12c, kann von der linken oberen Seite der Figur zur rechten unteren Seite hin schräg angeordnet sein, und zwar je nach der zu erzielenden Garnqualität. In diesem Fall kann anstelle der Laufriemenan ordnung 12 eine Walze eingesetzt werden. Die Laufriemenanord nung 12 vermag jedoch aufgrund ihres Oberflächenkontaktes den Vorgang des Drehens und Liefern des Garnes Y besser zu stabi lisieren als eine Walze. Da bei der erfindungsgemäßen Ein richtung eine Schubkraft auf das Garn Y quer zu seiner Lauf richtung wirkt, ist an der Garneinlaufseite der in der Fig. 2 dargestellten Einrichtung eine Garnführung 13 angeordnet. In the embodiment described above, the direction of rotation of the fluff reduction device 4 is such that the yarn Y which is being rotated in the Z direction is rotated in the same direction of rotation. As shown in FIG. 2, the belt arrangement 12 , ie the belt 12 c, is arranged obliquely with respect to the drive roller 11 from the upper right side of the figure to the lower left side. The running belt arrangement 12 , ie the running belt 12 c, can be arranged obliquely from the upper left side of the figure to the lower right side, depending on the yarn quality to be achieved. In this case, a roller can be used instead of the Laufriemenan arrangement 12 . The Laufriemenanord voltage 12, however, can stabilize the process of turning and delivering the yarn Y better than a roller due to its surface contact. Since in the direction of the invention a thrust acts on the yarn Y transverse to its running direction, a yarn guide 13 is arranged on the yarn inlet side of the device shown in FIG. 2.

Der aus einer nicht dargestellten Spinnkanne herausgezogene Faserstrang S wird vom Streckwerk 1 verstreckt, nachdem der Faserstrang S durch einen Spinntrichter 15 geführt worden ist. Danach wird der Faserstrang S vom pneumatischen Drallge ber 2 zum gesponnenen Garn Y gedreht. Das gesponnene Garn Y läuft dann durch die Abzugswalzen 3 hindurch und wird durch die erfindungsgemäße Flaumverringerungseinrichtung 4 hin durchgeführt, in der das gesponnene Garn Y falschgedreht wird. Das Garn Y läuft dann über den Changierfadenführer 10 der Aufspuleinrichtung 5 und wird unter Changieren aufge spult.The fiber strand S drawn out of a spinning can (not shown ) is drawn by the drafting device 1 after the fiber strand S has been passed through a spinning funnel 15 . The fiber strand S is then rotated from the pneumatic twist 2 to the spun yarn Y. The spun yarn Y then runs through the take-off rolls 3 and is carried out by the fluff reduction device 4 according to the invention, in which the spun yarn Y is rotated incorrectly. The yarn Y then runs over the traversing thread guide 10 of the winding device 5 and is wound up under traversing.

Der pneumatische Drallgeber 2 umfaßt ein erstes Drallorgan zur Bildung eines Fadenballons in dem vom Vorderwalzensatz 1d zugeführten Faserstrang S und ein zweites Drallorgan, welches den Faserstrang S in einer Richtung entgegengesetzt zur Drallrichtung im ersten Drallorgan dreht und dem Faserstrang S Falschdrehungen erteilt.The pneumatic swirl sensor 2 comprises a first swirl element for forming a thread balloon in the fiber strand S supplied by the front roller set 1 d and a second swirl element which rotates the fiber strand S in a direction opposite to the swirl direction in the first swirl element and gives the fiber strand S false twists.

Bei der Bildung des gesponnenen Garnes Y vor dem Erreichen der Abzugswalzen 3 wird der aus dem Vorderwalzensatz 1d aus laufende Faserstrang S vom zweiten Drallorgan zu einem Faser bündel falschgedreht. Infolge der Falschdrehwirkung des zweiten Drallorgans werden fast alle Fasern zusammengebün delt. Einige der Fasern des Faserstranges S, in dem vom er sten Drallorgan ein Fadenballon erzeugt wird, der in Richtung umgekehrt zu der des Falschdrehens umläuft, werden an ihren hinteren Enden vom Vorderwalzensatz 1d festgehalten, während ihre vorderen Enden frei sind. Diese Fasern werden in einer Richtung, die umgekehrt zur Falschdrehrichtung ist, zu einem Faserbündel gedreht. Die auf diese Weise gedrehten Fasern laufen durch das zweite Drallorgan, in dem sie mit einer aus reichenden Anzahl von Drehungen versehen und noch fester falschgedreht werden. In the formation of the spun yarn Y before reaching the take-off rollers 3 , the fiber strand S running from the front roller set 1 d is twisted incorrectly from the second twist to a fiber bundle. As a result of the false twisting effect of the second swirl element, almost all fibers are bundled together. Some of the fibers of the fiber strand S, in which a thread balloon is generated by the most swirl member, which rotates in the opposite direction to that of the false twist, are held at their rear ends by the front roller set 1 d, while their front ends are free. These fibers are twisted into a fiber bundle in a direction that is opposite to the direction of wrong rotation. The fibers twisted in this way pass through the second swirl element, in which they are provided with a sufficient number of twists and are incorrectly twisted even more firmly.

Das auf diese Weise gesponnene Garn Y läuft unter Fadenbal lonbildung (Rückdrehung) zwischen dem pneumatischen Drallge ber 2 und den Abzugswalzen 3. Das aus den Abzugswalzen 3 zu geführte Garn Y wird durch die erfindungsgemäße Flaumverrin gerungseinrichtung 4 hindurchgeführt. Hierbei wird das Garn Y falschgedreht und einer Reibung unterzogen, während es zwi schen dem Laufriemen 12c der Laufriemenanordnung 12 und der Antriebswalze 11 eingeklemmt ist, wobei der auf dem Garn Y befindliche Flaum eingefangen oder um das Kerngarn herum gewunden wird, um den in der Fig. 3 dargestellten Teil des Garnes Y zu bilden, welcher frei von Flaum ist.The yarn Y spun in this way runs with Fadenball lonbildung (reverse rotation) between the pneumatic twist 2 and the take-off rollers 3rd The yarn Y fed out of the take-off rolls 3 is passed through the fluff reduction device 4 according to the invention. Here, the yarn Y is twisted incorrectly and subjected to friction while it is clamped between the belt 12 c of the belt arrangement 12 and the drive roller 11 , the fluff located on the yarn Y being trapped or wound around the core yarn, around which in the Fig. 3 shown to form part of the yarn Y, which is free of fluff.

Als nächstes wird eine weitere Ausführungsform der Erfindung erläutert.Next, another embodiment of the invention explained.

Eine in der Fig. 4 dargestellte, mit einer erfindungsgemäßen Flaumverringerungseinrichtung 104 versehene Spinnvorrichtung umfaßt ein Streckwerk 101 mit einem Hinterwalzensatz 101a, einem dritten Walzensatz 101b, einem mit Laufriemchen verse hen zweiten Walzensatz 101c und einem Vorderwalzensatz 101d sowie einen pneumatischen Drallgeber 102 zum Drehen eines vom Streckwerk 101 verstreckten Faserstranges S, Abzugswalzen 103 zum Abziehen eines auf diese Weise gebildeten Garnes Y, die auf deren Auslaufseite angeordnete Flaumverringerungseinrich tung 104 und eine Aufspuleinrichtung 105 zum Aufspulen des aus der Flaumverringerungseinrichtung 104 kommenden Garnes Y. Das Bezugszeichen 106 bezeichnet einen mit einer Saugleitung 107 versehenen Staubsammler, das Bezugszeichen 108 bezeichnet ein Aufnahmerohr für eine Garnüberlänge, das Bezugszeichen 109 bezeichnet einen elektronischen Garnreiniger, das Bezugs zeichen 110 bezeichnet einen Changierfadenführer der Aufspul einrichtung 105 und das Bezugszeichen 111 bezeichnet eine Wickelwalze.A shown in FIG. 4, provided with an inventive fluff reducing device 104 spinning apparatus comprising a draft device 101 with a rear set of rollers 101 a, a third set of rollers 101 b, a shipping with Laufriemchen hen second roll set 101 c and a front roller set 101 d, and a pneumatic twister 102 for rotating a fiber strand S drawn by the drafting arrangement 101 , take-off rollers 103 for drawing off a yarn Y formed in this way, the fluff reducing device 104 arranged on the outlet side thereof and a winding device 105 for winding up the yarn Y coming from the fluff reducing device 104. The reference numeral 106 denotes one provided with a suction line 107 dust collector, the reference numeral 108 denotes a receiving tube for an excess length of yarn, the reference numeral 109 denotes an electronic yarn cleaner, the reference numeral 110 denotes a traversing thread guide of the winding device 105 un d, reference numeral 111 denotes a winding roller.

Der pneumatische Drallgeber 102 ist mit einem ersten und ei nem zweiten Drallorgan versehen, welche in einander entgegen gesetzten Richtungen kreisende oder wirbelnde, auf den Faser strang S einwirkende Luftströmungen erzeugen. Das aus dem pneumatischen Drallgeber 102 auslaufende Garn Y besteht aus Kernfasern (Kerngarn), welche bis zu den Abzugswalzen 103 hin parallel zueinander verlaufen, und Rand- oder Umwindefasern, welche helix- oder schraubenlinienförmig um die Kernfasern herumgewunden sind, so daß die Fasern zu einem gesponnenen Garn Y gebündelt sind.The pneumatic swirl generator 102 is provided with a first and egg nem second swirl element, which produce rotating or swirling air currents acting on the fiber strand S in opposite directions. The yarn Y emerging from the pneumatic swirl device 102 consists of core fibers (core yarn) which run parallel to one another up to the take-off rollers 103 , and edge or wrapping fibers which are helically or helically wound around the core fibers, so that the fibers become one spun yarn Y are bundled.

Bei der Erfindung ist somit die Flaumverringerungseinrichtung 104 an der Garnauslaufseite der Abzugswalzen 103 im Garnlauf weg angeordnet. Wie in den Fig. 5 und 6 dargestellt, um faßt die Flaumverringerungseinrichtung 104 eine Antriebswelle 112, eine auf die Antriebswelle 112 aufgesetzte und drehfest mit dieser verbundene Antriebswalze 114, die mit einem Gummi überzug 113 versehen ist, und einen endlosen Laufriemen 116, der zwei Rollen 115a und 115b umläuft. Der Laufriemen 116 ist oberhalb der Antriebswalze 114 angeordnet, wobei die Umlaufe bene des Laufriemens 116 im Winkel von 55±10° gegenüber der normalen Laufrichtung des Garnes Y eingestellt ist. Die Außenoberfläche des Laufriemens 116 berührt die Umfangsfläche der Antriebswalze 114 und wird mit bestimmten Kontaktdruck dagegen angedrückt.In the invention, the fluff reducing device 104 is thus arranged on the yarn outlet side of the take-off rollers 103 in the yarn path. As shown in FIGS . 5 and 6, the fluff reduction device 104 comprises a drive shaft 112 , a drive roller 114 which is fitted onto the drive shaft 112 and is connected to it in a rotationally fixed manner and which is provided with a rubber coating 113 , and an endless belt 116 which two Rolls 115 a and 115 b rotates. The running belt 116 is arranged above the drive roller 114 , the rotation plane of the running belt 116 being set at an angle of 55 ± 10 ° with respect to the normal running direction of the yarn Y. The outer surface of the belt 116 contacts the peripheral surface of the drive roller 114 and is pressed against it with certain contact pressure.

Die Antriebswelle 112 der Antriebswalze 114 wird von einer nicht dargestellten Antriebseinheit positiv in Drehung ge setzt. Eine die Antriebswelle 112 berührende Reibrolle 117 ist oberhalb der Antriebswelle 112 angeordnet. Ein Kegelzahn rad 119, das auf eine Drehwelle 118 der Reibrolle 117 aufge setzt ist, kämmt mit einem Kegelzahnrad 121, das auf eine Drehwelle 120 der Rolle 115b aufgesetzt ist, die vom Laufrie men 116 umlaufen wird, wodurch die Umdrehung der Antriebs welle 112 auf den Laufriemen 116 übertragbar ist.The drive shaft 112 of the drive roller 114 is positively rotated by a drive unit, not shown. A drive shaft 112 contacting friction roller 117 is disposed above the drive shaft 112th A bevel gear wheel 119 , which is set on a rotary shaft 118 of the friction roller 117, meshes with a bevel gear 121 , which is placed on a rotary shaft 120 of the roller 115 b, which is rotated by the men 116 , thereby rotating the drive shaft 112 is transferable to the belt 116 .

Wie in der Fig. 6 dargestellt ist, sind die Drehwelle 118, welche die Reibrolle 117 an einem Ende und das Kegelzahnrad 119 am anderen Ende trägt, und die Drehwelle 120, welche an einem Ende die eine Rolle 115b der beiden Rollen 115a und 115b aufweist und am anderen Ende das Kegelzahnrad 121 auf weist, welches mit dem Kegelzahnrad 119 kämmt, in einem Ge triebe 124 in Lagern 122 und 123 drehbar gelagert. Die an dere, vom Laufriemen 116 umlaufene Rolle 115a ist in einem Lager 129 drehbar gelagert, welches mit einer Schraube an ei nem Gleitelement 128 befestigt ist, das von der Kraft einer Druckfeder 125 abgestützt, entlang eines Ausschnittes 127 in einem Tragelement 126 in Richtung nach rechts oder links gleitbar ist, und zwar je nach dem Kontaktdruck zwischen der anderen Rolle 115a und der Antriebswalze 114 und der Zugspan nung des Laufriemens 116, wodurch die Zugspannung des Laufriemens 116 automatisch eingestellt wird. Das Tragelement 126 und das Getriebe 124 sind über ein Element 130 an einem Rahmen 131 der Spinnvorrichtung fest befestigt.As shown in Fig. 6, the rotating shaft 118 , which carries the friction roller 117 at one end and the bevel gear 119 at the other end, and the rotating shaft 120 , which at one end has a roller 115 b of the two rollers 115 a and 115 b and has at the other end the bevel gear 121 , which meshes with the bevel gear 119 , in a gear 124 in bearings 122 and 123 rotatably mounted. The other, revolving around the belt 116 a roller 115 a is rotatably supported in a bearing 129 , which is fastened with a screw to a sliding element 128 , which is supported by the force of a compression spring 125 , along a cutout 127 in a support element 126 in the direction is slidable to the right or left, depending on the contact pressure between the other roller 115 a and the drive roller 114 and the tension of the belt 116 , whereby the tension of the belt 116 is automatically adjusted. The support element 126 and the gear 124 are fixed via an element 130 to a frame 131 of the spinning device.

Das über die Antriebswalze 114 und zwischen dieser und dem Laufriemen 116 laufende Garn Y läuft mit einer Geschwindig keit, deren Vektorkomponente entlang der normalen Laufrich tung des Garnes Y gleich ist der normalen Laufgeschwindigkeit des Garnes Y. Diese Geschwindigkeit ist vorzugsweise gleich oder größer als die Umfangsgeschwindigkeit der Abzugswalzen 103 an der Einlaufseite. Der Kontaktdruck zwischen der An triebswalze 114 und dem Laufriemen 116 ist einstellbar, in dem der Laufriemen 116 zur Umfangsfläche der Antriebswalze 114 hin oder von dieser zurück bewegt wird.The yarn Y running over the drive roller 114 and between it and the running belt 116 runs at a speed, the vector component of which along the normal running direction of the yarn Y is equal to the normal running speed of the yarn Y. This speed is preferably equal to or greater than the peripheral speed the take-off rollers 103 on the inlet side. The contact pressure between the drive roller 114 and the running belt 116 is adjustable, in which the running belt 116 is moved toward or away from the peripheral surface of the drive roller 114 .

Da bei der erfindungsgemäßen Bearbeitungseinrichtung eine Schubkraft auf das Garn Y einwirkt, ist an der Garneinlauf seite eine Garnführung 132 vorgesehen, wie dies in der Fig. 5 dargestellt ist. Diese Garnführung 132 ist plattenförmig ausgebildet und mit Schrauben am Rahmen der Spinnvorrichtung befestigt. Die Garnführung 132 ist mit einer Garnführungs kante 136 und einem Garnhalteabschnitt 135 versehen. Der Garnhalteabschnitt 135 ist in einer Richtung verschiebbar, die der Richtung entgegengesetzt ist, in der das Garn Y auf grund der in der Flaumverringerungseinrichtung 104 wirkenden seitlichen Schubkraft verschoben wird. Die Verschiebung des Garnhalteabschnittes 135 entspricht der Verschiebung des Gar nes Y. Es ist jedoch zu beachten, daß die Garnführung 132 nicht auf eine plattenförmige oder plattenartige Ausführung beschränkt ist. Anders ausgebildete Garnführungen, z. B. drahtförmige, sind auch verwendbar. Vorzugsweise sind die Garnführungen aus einem abriebfesten Material wie Keramik ge fertigt.Since a shear force acts on the yarn Y in the processing device according to the invention, a yarn guide 132 is provided on the yarn inlet side, as shown in FIG. 5. This yarn guide 132 is plate-shaped and fastened to the frame of the spinning device with screws. The yarn guide 132 is provided with a yarn guide edge 136 and a yarn holding section 135 . The yarn holding portion 135 is displaceable in a direction opposite to the direction in which the yarn Y is displaced due to the lateral thrust force acting in the fluff reducing device 104 . The displacement of the yarn holding portion 135 corresponds to the displacement of the yarn Y. It should be noted, however, that the yarn guide 132 is not limited to a plate-like or plate-like configuration. Different trained yarn guides, e.g. B. wire-shaped, can also be used. The yarn guides are preferably made of an abrasion-resistant material such as ceramic.

Unter Verwendung einer Garnbearbeitungseinrichtung der nach stehend beschriebenen Ausbildung kann ein automatischer Garn verbindevorgang durchgeführt werden.Using a yarn processing device according to the standing described training can be an automatic yarn connection process.

Wie in der Fig. 7 dargestellt ist, sind eine Garnführung 133 mit einer schräg verlaufenden Oberfläche und die Garnführung 132 mit der Garnführungskante 136 und dem Garnhalteabschnitt 135 in der Nähe der Flaumverringerungseinrichtung 104 an ih rer Garneinlaufseite angeordnet, wie dies bei dem schräg zur Antriebswalze 114 angeordneten Laufriemen 116 der Fall ist.As shown in FIG. 7, a yarn guide 133 with an inclined surface and the yarn guide 132 with the yarn guide edge 136 and the yarn holding section 135 are arranged in the vicinity of the fluff reducing device 104 on their yarn inlet side, as is the case with the oblique to the drive roller 114 arranged belt 116 is the case.

Wenn im Verlauf des Spinnvorgangs infolge der Erfassung eines Fehlers im Garn Y durch den Garnreiniger 109 das Garn Y durchgeschnitten worden ist, bewegt sich ein nicht darge stellter Garnverbindewagen einer Spinnmaschine, die eine Vielzahl der vorstehend beschriebenen Spinnvorrichtungen auf weist, zur betreffenden Spinnvorrichtung hin und hält dort an. Eine am Garnverbindewagen vorgesehene Saugdüse wird ver schwenkt, um den aus dem pneumatischen Drallgeber 102 auslau fenden angeschnittenen Garnendteil anzusaugen und diesen nach vorne und unten über die Lieferwalzen 103, einen Endteil 134 der Führung 133 und die Vorderseite des Laufriemens 116 der Flaumverringerungseinrichtung 104 hinweg zu führen, so daß der Garnendteil entlang der in der Fig. 7 dargestellten un terbrochenen Linie verläuft. Hierbei verschiebt sich der Garnendteil in Richtung des Pfeiles A entlang der schräg oder geneigt verlaufenden Oberfläche der Garnführung 133 und ent lang des Endteiles 134 der Garnführung 133, wonach der Garn endteil eine Lage oberhalb der Garnführung 132 einnimmt.If in the course of the spinning process as a result of the detection of an error in the yarn Y by the yarn cleaner 109, the yarn Y has been cut through, a yarn connecting carriage (not shown) of a spinning machine, which has a plurality of the spinning devices described above, moves to the relevant spinning device and stops there. A suction nozzle provided on the twine connecting carriage is swiveled in order to suck in the cut yarn end part which flows out of the pneumatic twister 102 and to guide it forward and downward over the delivery rollers 103 , an end part 134 of the guide 133 and the front side of the belt 116 of the fluff reducing device 104 , so that the yarn end part runs along the uninterrupted line shown in FIG. 7. Here, the yarn end part moves in the direction of arrow A along the inclined or inclined surface of the yarn guide 133 and ent along the end part 134 of the yarn guide 133 , after which the yarn end part assumes a position above the yarn guide 132 .

Danach nimmt der Garnteil die mit einer durchgezogenen Linie dargestellte Lage ein, wobei der Garnendteil von den Liefer walzen 103 gehalten und gleichzeitig infolge der Schubkraft des Laufriemens 116 und der Antriebswalze 114 zwischen dem Laufriemen 116 und der Antriebswalze 114 eingeführt wird. Der Garnendteil wird dann am Garnhalteabschnitt 135 an der oberen Garnführungskante 136 angehalten.Thereafter, the yarn part takes the position shown with a solid line, the yarn end part being held by the delivery rollers 103 and at the same time being inserted between the belt 116 and the drive roller 114 due to the thrust of the belt 116 and the drive roller 114 . The yarn end portion is then stopped at the yarn holding section 135 at the upper yarn guide edge 136 .

In der Fig. 8 ist die Einrichtung gemäß der Fig. 7 noch einmal dargestellt, wobei die rechten und linken Seiten ver tauscht und dieselben Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen sind.In Fig. 8 the device according to FIG. 7 is shown again, the right and left sides interchanged ver and the same components are provided with the same reference numerals.

Der aus einer nicht dargestellten Spinnkanne herausgezogene Faserstrang S wird somit nach dem Durchlaufen eines Spinn trichters 137 vom Streckwerk 101 verstreckt und danach vom pneumatischen Drallgeber 102 zum gesponnenen Garn Y gedreht. Das gesponnene Garn Y läuft vom pneumatischen Drallgeber 102 zu den Abzugswalzen 103, wobei im Garn Y ein Fadenballon er zeugt wird (Rückdrehung), wonach das aus den Abzugswalzen 103 auslaufende Garn Y in die erfindungsgemäße Flaumverringe rungseinrichtung 104 einläuft. Hierbei wird das Garn Y zwi schen dem Laufriemen 116 und der positiv angetriebenen An triebswalze 114 eingeführt, wobei der Laufriemen 116 über die Reibrolle 117 und die Kegelzahnräder 119 und 121 angetrieben wird. Hierbei wird das zwischen dem Laufriemen 116 und der Antriebswalze 114 eingeklemmte Garn Y infolge der Reibungs einwirkung falschgedreht, wobei der Flaum eng um das Kerngarn herumgedreht oder an diesem befestigt oder im Kerngarn eingefangen wird. Hierbei entsteht ein flaumfreies Garn Y. The fiber strand S pulled out of a spinning can, not shown, is thus drawn after passing through a spinning funnel 137 by the drafting device 101 and then rotated by the pneumatic twister 102 to the spun yarn Y. The spun yarn Y runs from the pneumatic twister 102 to the draw-off rollers 103 , whereby a yarn balloon is generated in the yarn Y (reverse rotation), after which the yarn Y emerging from the draw-off rollers 103 enters the fluff reduction device 104 according to the invention. Here, the yarn Y is inserted between the belt 116 and the positively driven drive roller 114 , the belt 116 being driven via the friction roller 117 and the bevel gears 119 and 121 . Here, the yarn Y clamped between the running belt 116 and the drive roller 114 is incorrectly rotated as a result of the frictional action, the fluff being turned tightly around the core yarn or fastened to it or caught in the core yarn. This creates a fluff-free yarn Y.

Nachstehend wird eine weitere Ausführungsform der erfindungs gemäßen Bearbeitungseinrichtung für gesponnenes Garn erläu tert.Below is another embodiment of the Invention processing device for spun yarn tert.

Eine in der Fig. 9 dargestellte, mit einer erfindungsgemäßen Flaumverringerungseinrichtung 204 versehene Spinnvorrichtung umfaßt ein Streckwerk 201 mit einem Hinterwalzensatz 201a, einem dritten Walzensatz 201b, einem zweiten Walzensatz 201c, der mit Laufriemchen versehen ist, und einem Vorderwalzensatz 201d sowie einen pneumatischen Drallgeber 202 zum Drehen ei nes vom Streckwerk 201 verstreckten Faserstranges S, Abzugs walzen 203 mit einer Klemmwalze 203a und einer unteren Walze 203b zum Abziehen eines auf diese Weise gebildeten Garnes Y, die erfindungsgemäße Flaumverringerungseinrichtung 204, die an der Auslaufseite der Abzugswalzen 203 angeordnet ist, und eine Aufspuleinrichtung 205 zum Aufspulen des aus der Flaum verringerungseinrichtung 204 auslaufenden Garnes Y. Das Be zugszeichen 206 bezeichnet einen mit einer Saugleitung 207 versehenen Staubsammler 206, das Bezugszeichen 208 bezeichnet ein Aufnahmerohr für eine Garnüberlänge, das Bezugszeichen 209 bezeichnet einen elektronischen Garnreiniger, das Bezugs zeichen 210 bezeichnet einen Changierfadenführer der Aufspul einrichtung 205 und das Bezugszeichen 220 bezeichnet eine Wickelwalze.A shown in Fig. 9, provided with an inventive fluff reducing device 204 spinning apparatus comprising a draft device 201 with a rear set of rollers 201 a, a third set of rollers 201 b, a second set of rollers 201c, which is provided with Laufriemchen, and a front roller set 201 d and an Pneumatic swirl sensor 202 for rotating a fiber strand S drawn by the drafting system 201 , take-off rollers 203 with a pinch roller 203 a and a lower roller 203 b for pulling off a yarn Y formed in this way, the fluff-reducing device 204 according to the invention, which is located on the outlet side of the take-off rollers 203 is disposed, and a winding device 205 for winding the reducing means of the fluff 204 expiring yarn Y. the be reference symbol 206 denotes a provided with a suction line 207 dust collector 206, reference numeral 208 denotes a receiving tube for a Garnüberlänge, reference numeral 209 denotes ei NEN electronic yarn cleaner, the reference symbol 210 denotes a traversing thread guide of the winding device 205 and the reference symbol 220 denotes a winding roller.

Der pneumatische Drallgeber 202 umfaßt ein erstes und ein zweites Drallorgan zum Erzeugen von in einander entgegenge setzten Richtungen kreisenden oder wirbelnden Luftströmungen, die auf den Faserstrang S einwirken. Das aus dem pneumati schen Drallgeber 202 auslaufende Garn Y besteht im wesent lichen aus Kernfasern (Kerngarn) und Fasern, die helix- oder schraubenlinienförmig um die Kernfasern herumgewunden sind, welche fast parallel zueinander verlaufen.The pneumatic swirl sensor 202 comprises a first and a second swirl element for generating air currents which are rotating or swirling in opposite directions and act on the fiber strand S. The yarn Y running out of the pneumatic twister 202 consists essentially of core fibers (core yarn) and fibers that are helically or helically wound around the core fibers, which run almost parallel to one another.

Die an der Auslaufseite der Abzugswalzen 203 im Laufweg des im pneumatischen Drallgeber 202 gesponnenen Garnes Y angeord nete erfindungsgemäße Flaumverringerungseinrichtung 204 um faßt einen in der Fig. 10 dargestellten Hauptdrehkörper 212, der auf einer Drehwelle 211 befestigt ist, die von einer nicht dargestellten Antriebseinheit positiv angetrieben wird, und einen angetriebenen Drehkörper 215, der am Ende eines Schwenkhebels 214 befestigt und mit einem Flansch 213 verse hen ist. Wenn der Schwenkhebel 214 in eine Stellung ver schwenkt worden ist, in der die Umfangsfläche des Hauptdreh körpers 212 mit der Umfangsfläche des angetriebenen Drehkör pers 215 in Berührung kommt, liegen eine Stirnfläche 212a des Hauptdrehkörpers 212 und eine Seitenfläche des Flansches 213 des angetriebenen Drehkörpers 215 in teilweiser Überlappung einander gegenüber. Die Drehkörper 212 und 215 drehen sich in einander entgegengesetzten Richtungen.The on the outlet side of the take-off rollers 203 in the path of the yarn Y spun in the pneumatic twister 202 arranged according to the invention fluff reduction device 204 to summarize a main rotary body 212 shown in FIG. 10, which is fastened to a rotary shaft 211, which is positively driven by a drive unit, not shown is, and a driven rotating body 215 which is attached to the end of a pivot lever 214 and with a flange 213 verses hen. If the pivot lever 214 has been pivoted ver into a position in which the peripheral surface of the main rotary body 212 comes into contact with the peripheral surface of the driven rotary body 215 , there is an end face 212 a of the main rotary body 212 and a side surface of the flange 213 of the driven rotary body 215 in partial overlap with each other. The rotating bodies 212 and 215 rotate in opposite directions.

Wie in der Fig. 12 dargestellt, ist ein geringer Zwischen raum oder Spielraum 216 zwischen der Stirnfläche 212a des Hauptdrehkörpers 212 und der einen Seitenfläche 213a des Flansches 213 des Drehkörpers 215 ausgebildet, so daß das zwischen den beiden Flächen 212a und 213a hindurchgeführte Garn Y unter einem bestimmten Kontaktdruck eingeklemmt wird jedoch zwischen den beiden Flächen 212a und 213a hindurchge zogen werden kann.As shown in Fig. 12, a small space or clearance 216 between the end face 212 a of the main rotating body 212 and the one side surface 213 a of the flange 213 of the rotating body 215 is formed, so that between the two surfaces 212 a and 213 a passed yarn Y is clamped under a certain contact pressure but can be pulled between the two surfaces 212 a and 213 a.

Der aus einer nicht dargestellten Spinnkanne herausgezogene Faserstrang S durchläuft einen Spinntrichter 217 und wird vom Streckwerk 201 verstreckt. Danach wird der Faserstrang S vom pneumatischen Drallgeber 202 zum gesponnenen Garn Y gedreht. Das gesponnene Garn Y durchläuft die Abzugswalzen 203 und wird dann von der erfindungsgemäßen Flaumverringerungsein richtung 204 falsch gedreht, wonach das Garn Y über den Chan gierfadenführer 210 der Aufspuleinrichtung 205 unter Changie ren aufgespult wird.The fiber strand S drawn out of a spinning can (not shown) passes through a spinning funnel 217 and is drawn by the drafting device 201 . The fiber strand S is then rotated from the pneumatic twister 202 to the spun yarn Y. The spun yarn Y passes through the take-off rollers 203 and is then rotated incorrectly by the fluff reducing device 204 according to the invention, after which the yarn Y is wound on the thread guide 210 of the winding device 205 under changers.

Als nächste wird die Bildung des gesponnenen Garnes Y vor dem Erreichen der Abzugswalzen 203 näher beschrieben. Ein überwiegender Teil des aus dem Vorderwalzensatz 201d auslau fenden Faserstranges S wird mittels des zweiten Drallorgans zu einem Faserbündel falschgedreht. Einige der Fasern, die sich in einem vom ersten Drallorgan erzeugten Fadenballon be finden, der in umgekehrter Richtung zur Falschdrehrichtung umläuft, werden an ihren hinteren Enden vom Vorderwalzensatz 201d festgehalten, während ihre vorderen Enden frei bleiben. Diese Fasern werden durch das Umlaufen des Fadenballons und durch die im ersten Drallorgan erzeugte wirbelnde Luftströ mung in Richtung umgekehrt zur Falschdrehrichtung um das Fa serbündel herumgewunden. Die auf diese Weise um das Faserbün del herumgewundenen Fasern durchlaufen das zweite Drallorgan und werden dort falschgedreht, wobei sie viel fester und in Form einer ausreichenden Anzahl von Lagen um das Faserbündel herumgewunden werden.Next, the formation of the spun yarn Y before reaching the take-off rollers 203 will be described. A predominant part of the fiber strand S flowing out of the front roller set 201 d is incorrectly rotated into a fiber bundle by means of the second swirl element. Some of the fibers, which are located in a thread balloon produced by the first swirl organ, which rotates in the opposite direction to the wrong direction of rotation, are held at their rear ends by the front roller set 201 d, while their front ends remain free. These fibers are wound around the fiber bundle by the rotation of the thread balloon and by the swirling air flow generated in the first swirl organ in the direction reversed to the wrong direction of rotation. The fibers wound around the fiber bundle in this way pass through the second swirl element and are rotated incorrectly there, being wound much more firmly and in the form of a sufficient number of layers around the fiber bundle.

Das gesponnene Garn Y wird auf seinem Laufweg zwischen dem pneumatischen Drallgeber 202 und den Abzugswalzen 203 einer Fadenballonbildung (Rückdrehung) unterzogen und wird dann von den Abzugswalzen 203 abgezogen. Danach wird das Garn Y in die Flaumverringerungseinrichtung 204 eingeführt. Hierbei durch läuft das Garn Y den Teil, in dem sich die eine Stirnfläche 212a des Hauptdrehkörpers 212 und die eine Seitenfläche 213a des Flansches 213 überlappen. Innerhalb eines in der Fig. 11 dargestellten Bereiches A, der sich von der Einlaßstelle des Garnes Y bis zu einem Kreuzungspunkt des Garnes Y mit einer imaginären, die Achsen der beiden Drehkörper 212 und 215 ver bindenden Linie erstreckt, wirkt eine die Drehungen des Gar nes Y rückdrehende Kraft auf das Garn Y. In dem Bereich B, der sich von dem Kreuzungspunkt des Garnes Y mit der die Ach sen der beiden Drehkörper 212 und 215 verbindenden Linie bis zur Auslaufstelle des Garnes Y erstreckt, wirkt eine Kraft auf das rückgedrehte Garn Y, um das gesponnene Garn wieder herzustellen, wobei das rückgedrehte Garn Y infolge der Dre hung des Hauptdrehkörpers 212 und des Flansches 213 und der Reibung an der Garnoberfläche in der umgekehrten Richtung ge rollt wird. Auf diese Weise wird ein auf dem Garn Y vorhande ner Flaum 218 nahe um das in der Fig. 10 dargestellte Kern garn 219 herumgewunden, wodurch ein flaumfreies Garn Y ent steht.The spun yarn Y is subjected to a thread balloon formation (reverse rotation) on its path between the pneumatic twister 202 and the take-off rollers 203 and is then drawn off from the take-off rollers 203 . The yarn Y is then introduced into the fluff reduction device 204 . Here, the yarn Y runs through the part in which the one end face 212 a of the main rotating body 212 and the one side face 213 a of the flange 213 overlap. Within a region A shown in FIG. 11, which extends from the inlet point of the yarn Y to a crossing point of the yarn Y with an imaginary line connecting the axes of the two rotating bodies 212 and 215 , one acts the twists of the yarn Y reversing force on the yarn Y. In the region B, which extends from the crossing point of the yarn Y with the line connecting the axes of the two rotating bodies 212 and 215 to the outlet point of the yarn Y, a force acts on the reversed yarn Y. to restore the spun yarn, the twisted yarn Y being rolled in the reverse direction due to the rotation of the main rotating body 212 and the flange 213 and the friction on the yarn surface. In this way, a fluff 218 present on the yarn Y is wound close to the core yarn 219 shown in FIG. 10, whereby a fluff-free yarn Y is formed.

Der auf das Garn Y einwirkende Kontaktdruck zwischen den überlappenden Teilen der einen Stirnfläche 212a des Haupt drehkörpers 212 und der einen Seitenfläche 213a des Flansches 213 des Drehkörpers 215 wird mit einer Einstelleinrichtung eingestellt. Bei dieser anhand der Fig. 12 erläuterten Ein richtung ist der Flansch 213 des angetriebenen Drehkörpers 215 aus einem biegsamen oder elastischen Material wie Gummi hergestellt. Während des normalen Betriebs dreht sich der in Form einer flachen Platte ausgebildete Flansch 213 unter Er zeugung einer Zentrifugalkraft. Zum Erhöhen des Kontaktdruc kes ist an der Rückseite des überlappenden Teiles des Flan sches 213 eine Rolle 221 angeordnet, welche von einem nicht dargestellten Zylinder vor oder zurück bewegbar ist, d. h., die Rolle 221 wird vorwärts bewegt, um gegen den Flansch 213 anzudrücken, wodurch der Kontaktdruck auf das durchlaufende Garn Y erhöht wird. Im Falle eines Bruches des hindurchlau fenden Garnes Y läßt sich ein Abrieb an den beiden scheiben artigen Elementen vermeiden, indem die Rolle 221 zurückgezo gen wird. Die Drehrichtung der Flaumverringerungseinrichtung 204 läßt sich ändern, indem der Flansch 213 an der Seite der anderen Stirnfläche 212b des Hauptdrehkörpers 212 angeordnet wird.The contact pressure acting on the yarn Y between the overlapping parts of the one end face 212 a of the main rotating body 212 and the one side surface 213 a of the flange 213 of the rotating body 215 is adjusted with an adjusting device. In this explained with reference to FIG. 12, a direction of the flange 213 of the driven rotating body 215 is made of a flexible or elastic material such as rubber. During normal operation, the flat plate flange 213 rotates under the generation of a centrifugal force. To increase the Kontaktdruc kes is disposed on the rear side of the overlapping part of the flan ULTRASONIC 213, a roller 221, which from an unillustrated cylinder before or is movable back and forth, that is, the roller 221 is moved forward in order to press against the flange 213, whereby the contact pressure on the running yarn Y is increased. In the event of a breakage of the yarn Y passing through it, abrasion on the two disk-like elements can be avoided by pulling the roller 221 back. The direction of rotation of the fluff reducing device 204 can be changed by arranging the flange 213 on the side of the other end face 212 b of the main rotating body 212 .

Wie bereits im einzelnen beschrieben worden ist, wird bei der erfindungsgemäßen Flaumverringerungseinrichtung ein Garn zwischen zwei einander gegenüberliegenden und teilweise über lappenden rotierenden Flächen eingeführt, welche in einander entgegengesetzten Richtungen umlaufen, wodurch das Garn falschgedreht, gerollt und gerieben wird. Das zwischen einem pneumatischen Drallgeber und Abzugswalzen unter Faden ballonbildung laufende Garn wird hinter den Abzugswalzen dem überlappenden Bereich zugeführt, in dem eine Stirnfläche ei nes Hauptdrehkörpers und eine Seitenfläche eines Flansches eines angetriebenen Drehkörpers einander überlappen. In die sem Bereich wird dem Garn zunächst eine rückdrehende Kraft erteilt, wonach dem Garn eine Kraft erteilt wird, welche den gedrehten Zustand des Garnes wieder herstellt, wodurch der auf dem Garn vorhandene Flaum mit Leichtigkeit um das Kern garn herumgewunden und ein flaumfreies gesponnenes Garn hoher Qualität erhalten wird.As has already been described in detail, the fluff reducing device according to the invention a yarn between two opposite and partially over lapping rotating surfaces introduced, which are in each other Rotate in opposite directions, creating the yarn incorrectly rotated, rolled and rubbed. That between one pneumatic twister and take-off rollers under thread Ballooning yarn is behind the take-off rollers supplied overlapping area in which an end face egg main rotating body and a side surface of a flange of a driven rotating body overlap each other. In the In this area, the yarn first has a turning force issued, after which the yarn is given a force that the restores the twisted state of the yarn, causing the fluff present on the yarn with ease around the core twisted around and a fluff-free spun yarn taller Quality is maintained.

Bei einer in der Fig. 13 dargestellten Spinnvorrichtung be zeichnet das Bezugszeichen 301 ein Streckwerk mit vier hin tereinander angeordneten, jeweils aus zwei Walzen bestehenden Walzensätzen, welche einen Hinterwalzensatz 302, einen drit ten Walzensatz 303, einen mit Laufriemchen versehenen Mittel walzensatz 304 und einen Vorderwalzensatz 305 umfassen. Das Bezugszeichen 306 bezeichnet einen pneumatischen Drallgeber, der an der Auslaufseite des Vorderwalzensatzes 305 vorgesehen ist und das Bezugszeichen 307 bezeichnet Abzugswalzen zum Ab ziehen eines aus dem Drallgeber 306 auslaufenden gesponnenen Garnes Y über eine Garnführung 308. An der Garnauslaufseite der Abzugswalzen 307 sind in der angegebenen Reihenfolge ein elektronischer Garnreiniger 310 und eine mit gekreuzten Laufriemen versehene Falschdreheinrichtung 311 vorgesehen. Das Bezugszeichen 312 bezeichnet eine Aufspuleinrichtung und das Bezugszeichen 313 bezeichnet einen Trichter. Der pneuma tische Drallgeber 306 umfaßt ein erstes Drallorgan 306a und ein zweites Drallorgan 306b, die in der Fig. 15 dargestellt sind und in denen jeweils eine kreisende oder wirbelnde Luft strömung erzeugt wird, wobei die beiden Luftströmungen in einander entgegengesetzten Richtungen kreisen. In a spinning device shown in FIG. 13, the reference numeral 301 denotes a drafting system with four roller sets arranged one behind the other, each consisting of two rollers, which comprises a rear roller set 302 , a third roller set 303 , a roller set 304 provided with an apron and a front roller set 305 include. The reference numeral 306 denotes a pneumatic twister which is provided on the outlet side of the front roller set 305 and the reference numeral 307 denotes take-off rollers for pulling off a spun yarn Y emerging from the twister 306 via a yarn guide 308 . An electronic yarn cleaner 310 and a false twist device 311 provided with crossed running belts are provided on the yarn outlet side of the take-off rollers 307 in the order given. Reference numeral 312 denotes a winding device and reference numeral 313 denotes a funnel. The pneumatic swirl generator 306 comprises a first swirl member 306 a and a second swirl member 306 b, which are shown in FIG. 15 and in each of which a circulating or swirling air flow is generated, the two air flows rotating in opposite directions.

Ein aus einer nicht dargestellten Spinnkanne herausgezogener Faserstrang S wird nach dem Durchlaufen eines Spinntrichters 314 vom Streckwerk 301 verstreckt. Danach wird der Faser strang S vom pneumatischen Drallgeber zu einem gesponnenen Garn Y gedreht. Nach dem Durchlaufen der Abzugswalzen 307 wird das gesponnene Garn Y von der Falschdreheinrichtung 311 falsch gedreht. Danach durchläuft das Garn Y einen Changier fadenführer 315 der Aufspuleinrichtung 312 und wird unter Changieren auf eine Auflaufspule P aufgenommen.A fiber strand S drawn out of a spinning can (not shown) is drawn by the drafting system 301 after passing through a spinning funnel 314 . Then the fiber strand S is turned by the pneumatic twister to a spun yarn Y. After passing through the take-off rollers 307 , the spun yarn Y is incorrectly rotated by the false twisting device 311 . Then the yarn Y passes through a traversing yarn guide 315 of the winding device 312 and is taken up on a winding package P while traversing.

Als nächstes wird die Bildung des gesponnenen Garnes Y vor dem Erreichen der Abzugswalzen 307 näher erläutert. Der aus dem Vorderwalzensatz 305 auslaufende Teil des Faserstranges S wird vom zweiten Drallorgan 306b zu einem Faserbündel falsch gedreht. Einige der Fasern, welche vom ersten Drallorgan 306a einer Fadenballonbildung unterzogen worden sind, wobei das erste Drallorgan 306a entgegengesetzt zur Falschdrehrichtung dreht, werden an ihren hinteren Enden vom Vorderwalzensatz 305 festgehalten, während die vorderen Enden der Fasern frei bleiben. Diese Fasern werden dann infolge der Fadenballonbil dung und der Einwirkung der kreisenden oder wirbelnden, aus dem ersten Drallorgan austretenden Luftströmung in Richtung umgekehrt zur Falschdrehrichtung um das Faserbündel herumge wunden. Die auf diese Weise um das Faserbündel herumgewun denen Fasern werden im Falschdrehvorgang des zweiten Drallor gans 306b noch fester und mit einer ausreichenden Anzahl von Lagen um das Faserbündel gewunden. Das auf diese Weise gebil dete gesponnene Garn Y besteht aus parallelen Kernfasern und um die Kernfasern herumgewundenen Rand- oder Umwindefasern.Next, the formation of the spun yarn Y before reaching the take-off rollers 307 will be explained. The part of the fiber strand S running out of the front roller set 305 is rotated incorrectly by the second swirl member 306 b to form a fiber bundle. Some of the fibers, which have been subjected to a thread balloon formation by the first swirl member 306 a, the first swirl member 306 a rotating in the opposite direction of rotation, are held at their rear ends by the front roller set 305 , while the front ends of the fibers remain free. These fibers are then wound around the fiber bundle due to the Fadenballonbil formation and the action of the rotating or swirling, emerging from the first swirl air flow in the opposite direction to the wrong direction of rotation. The fibers wound around the fiber bundle in this way become even firmer in the wrong twisting process of the second swirl gear 306 b and are wound with a sufficient number of layers around the fiber bundle. The spun yarn Y formed in this way consists of parallel core fibers and edge or wrapping fibers wound around the core fibers.

Die an der Auslaufseite der Abzugswalzen 307 befindliche Falschdreheinrichtung 311 umfaßt zwei in der Fig. 14 darge stellte endlose Laufriemen 316 und 317, deren Umlaufebenen einander kreuzen und die an einer Kreuzungsstelle mit ihren Außenoberflächen unter bestimmtem Kontaktdruck miteinander in Berührung gehalten werden. Die äußeren Oberflächen oder Um fangsflächen wirken als Reib- oder Gleitflächen 318 und 319 zum Rollen des Garnes Y, d. h. als Klemmflächen 320, zwischen denen das zu drehende Garn Y hindurchläuft. Während des Um laufens der endlosen Laufriemen 316 und 317 wird das Garn Y zwischen den Klemmflächen 320 gerollt und dadurch gedreht. Die endlosen Laufriemen 316 und 317 umlaufen jeweils zwei Laufrollen 321 und 322 bzw. 323 und 324. Die beiden Laufrol lenpaare bestehen jeweils aus Antriebslaufrollen 321 und 323 und angetriebenen Rollen 322 und 324. Die Antriebslaufrollen 321 und 323 dienen zum positiven Antrieb der Laufriemen 316 und 317 und beziehen ihre Antriebskraft aus einer nicht dar gestellten Antriebsquelle, z. B. einem Motor.The false turning device 311 located on the outlet side of the take-off rollers 307 comprises two endless running belts 316 and 317 in FIG. 14, the revolving planes of which intersect one another and which are held in contact with one another at a crossing point with their outer surfaces under certain contact pressure. The outer surfaces or peripheral surfaces act as friction or sliding surfaces 318 and 319 for rolling the yarn Y, ie as clamping surfaces 320 , between which the yarn Y to be rotated passes. During the running of the endless belts 316 and 317 , the yarn Y is rolled between the clamping surfaces 320 and thereby rotated. The endless belts 316 and 317 each run around two rollers 321 and 322 or 323 and 324 . The two pairs of rollers each consist of drive rollers 321 and 323 and driven rollers 322 and 324 . The drive rollers 321 and 323 serve to positively drive the belts 316 and 317 and obtain their driving force from a drive source, not shown, z. B. an engine.

Während das gesponnene Garn Y die Falschdreheinrichtung 311 durchläuft, wird der an der Garnoberfläche befindliche Flaum an der Garnoberfläche befestigt und dadurch verringert. Hier bei ist es zweckmäßig, daß die Drehrichtung der Falschdreh einrichtung 311 entgegengesetzt (d. h. in gleicher Richtung wie die Richtung der kreisenden Luftströmung am zweiten Drallorgan 306b) zur Strömungsrichtung der kreisenden Luft strömung am ersten Drallorgan 306a eingestellt wird, so daß die rückdrehende Richtung der Falschdreheinrichtung 311 die gleiche ist, wie beim Umwinden des Garnes Y mit den Fasern. Dies heißt, daß dem Garn Y eine zusätzliche Drehung erteilt wird, wodurch die Garnfestigkeit erhöht wird.As the spun yarn Y passes through the false twister 311 , the fluff on the yarn surface is attached to the yarn surface and thereby reduced. Here it is useful that the direction of rotation of the false rotation device 311 opposite (ie in the same direction as the direction of the circulating air flow on the second swirl element 306 b) to the direction of flow of the circulating air flow on the first swirl element 306 a is set, so that the reverse direction the false twister 311 is the same as when the yarn Y is wound around with the fibers. This means that the yarn Y is given an additional twist, which increases the yarn strength.

Es ist ersichtlich, daß bei Verwendung der erfindungsgemäßen, mit Luftstrahl-Drallorganen versehenen Spinnvorrichtung der an der Garnoberfläche vorhandene Flaum infolge der Wirkung der mit Laufriemen versehenen Falschdreheinrichtung eng um das Garn herumgewunden wird. Hierdurch wird es möglich, die Anzahl an abstehenden Faserendteilen oder Flaumfasern einer Länge von 2 mm pro 10 m des Garnes auf 1/25 oder weniger und die Anzahl an abstehenden Faserendteilen einer Länge von 0,5 mm pro 10 m des Garnes auf 1/2 oder weniger zu reduzieren. Ein zweckmäßiger Kontaktdruck der Laufriemen beträgt 2,9 bis 4,9 N/cm² (0,3 bis 0,5 kg/cm²). Eine Erhöhung des Kontakt druckes der Laufriemen auf 2,9 N/cm² (0,3 kg/cm²) oder mehr kann den Flaum erheblich verringern, wie dies in der Fig. 16 dargestellt ist. Ein Garnbruch kann zuweilen entstehen, wenn der Kontaktdruck der Laufriemen 4,9 N/cm² (0,5 kg/cm²) über schreitet. Für diesen Fall können zweite Abzugswalzen 309 an der Auslaufseite der Falschdreheinrichtung 311 verwendet wer den, wie dies in Fig. 13 gezeigt ist. Schwankungen der Garn spannung, die von einer Changierbewegung verursacht werden, können an den zweiten Abzugswalzen 309 daran gehindert wer den, auf die Laufriemen 316 und 317 übertragen zu werden. Anstelle der zweiten Abzugswalzen 309 kann eine die Changier bewegung des Garnes Y dämpfende Garnführung 325 verwendet werden, wie sie in der Fig. 17 dargestellt ist.It can be seen that when using the spinning device provided with air jet swirl elements according to the invention, the fluff present on the yarn surface is closely wound around the yarn due to the action of the false twisting device provided with running belts. This makes it possible to reduce the number of protruding fiber end parts or fluff fibers with a length of 2 mm per 10 m of the yarn to 1/25 or less and the number of protruding fiber end parts with a length of 0.5 mm per 10 m of the yarn to 1/2 to reduce or less. A suitable contact pressure of the belt is 2.9 to 4.9 N / cm ² (0.3 to 0.5 kg / cm ² ). Increasing the contact pressure of the belt to 2.9 N / cm ² (0.3 kg / cm ² ) or more can significantly reduce the down, as shown in FIG. 16. A yarn breakage can sometimes occur if the contact pressure of the belt exceeds 4.9 N / cm ² (0.5 kg / cm ² ). In this case, second take-off rollers 309 can be used on the outlet side of the false turning device 311 , as shown in FIG. 13. Fluctuations in the yarn tension, which are caused by a traversing movement, can be prevented at the second take-off rollers 309 from being transmitted to the running belts 316 and 317 . Instead of the second draw-off rollers 309 , a traverse movement of the yarn Y damping yarn guide 325 can be used, as shown in FIG. 17.

Bei dieser vorstehend im einzelnen erläuterten Ausführungs form der Erfindung ist die mit den Laufriemen 316 und 317 versehene Falschdreheinrichtung 311 nach den Abzugswalzen 307 an der Auslaufseite des pneumatischen Drallgebers 306 vor gesehen, so daß das Garn Y, welches die Abzugswalzen 307 durchlaufen hat, von der mit Laufriemen versehenen Falsch dreheinrichtung 311 falschgedreht wird, um den auf dem Garn Y vorhandenen Flaum eng um die Garnoberfläche herumzuwinden. Hierdurch werden der Flaum verringert und gleichzeitig die Garnfestigkeit erhöht. Es ist somit möglich geworden, eine mit hoher Geschwindigkeit arbeitende, mit Luftstrahl- Dralldüsen versehene Spinnvorrichtung zu verwirklichen.In this embodiment of the invention explained in detail above, the false turning device 311 provided with the running belts 316 and 317 is seen after the take-off rollers 307 on the outlet side of the pneumatic twister 306 , so that the yarn Y, which has passed through the take-off rollers 307 , of the Wrong turning device 311 provided with running belts is turned incorrectly in order to tightly wind the fluff present on the yarn Y around the yarn surface. This reduces the down and at the same time increases the yarn strength. It has thus become possible to realize a high-speed spinning device provided with air jet swirl nozzles.

Nachstehend wird die Struktur eines erfindungsgemäßen gespon nenen Garnes näher erläutert.The structure of a present invention is sponced below called yarns explained in more detail.

Die Fig. 18a und 18b zeigen bei gesponnenen Garnen das Ergebnis einer Falschdrehung in derselben Richtung bzw. das Ergebnis einer Falschdrehung in der umgekehrten Richtung. Die Fig. 19a und 19b zeigen konzeptmäßige Darstellungen der Wirkung einer Falschdreheinrichtung. Figs. 18a and 18b show the result of a false twist in the same direction or the result of a false twist in the reverse direction at spun yarns. Figs. 19a and 19b are conceptual representations of the effect of a false twisting device.

Zunächst wird unter Bezugnahme auf die Fig. 19a und 19b das von einer Falschdreheinrichtung bewirkte Falschdrehen und danach werden flaumfreie gesponnene Garne beschrieben. In den Fig. 19a und 19b bezeichnet das Bezugszeichen 401d einen Vorderwalzensatz, das Bezugszeichen 402a ein erstes pneumati sches Drallorgan, das Bezugszeichen 402b ein zweites pneuma tisches Drallorgan, das Bezugszeichen 403 Abzugswalzen und das Bezugszeichen 408 ein Aufnahmerohr für eine Garnüber länge. Zwischen den Abzugswalzen 403 und dem Aufnahmerohr 408 sind Flaumverringerungseinrichtungen 404 und 404′ (Falsch dreheinrichtungen) vorgesehen, um einem mit einer geeigneten oder echten Drehung versehenen Garn Y sofort Falschdrehungen zu erteilen. In den beiden Flaumverringerungseinrichtungen 404 und 404′ wird zwischen einer Antriebswalze 411 und einem Falschdreh-Laufriemen 412 ein geeigneter Kontaktdruck auf rechterhalten, wobei an den jeweiligen der beiden Klemm stellen ein Falschdrehen stattfindet. Das Garn Y in einem Ab schnitt L zwischen der jeweiligen Flaumverringerungseinrich tung 404 oder 404′ und den Abzugswalzen 403 befindet sich in einem falschgedrehten Zustand, bei dem das Garn Y vorüberge hend gedreht ist. Dagegen befindet sich das Garn Y an der Auslaufseite der Flaumverringerungseinrichtung 404 bzw. 404′ in einem nicht gedrehten oder rückgedrehten Zustand. D. h., daß wenn die Drehung des Garnes Y an der Einlaufseite der Abzugswalzen 403 eine Z-Drehung ist, dann ist das aus der Flaumverringerungseinrichtung 404 bzw. 404′ auslaufende Garn Y ebenfalls mit Z-Drehungen versehen.First, with reference to FIGS. 19a and 19b which caused by a false twisting device and thereafter false twisting fluff-free spun yarns are described. In FIGS. 19a and 19b the reference numeral 401 d includes a front set of rollers, numeral 402 a first pneumati ULTRASONIC twisting means, reference numeral 402 b, a second pneuma diagram twisting means, reference numeral 403-off rolls, and reference numeral 408 is a receiving tube for a Garnüber length. Between the take-off rollers 403 and the take-up tube 408 , fluff reduction devices 404 and 404 '(false twisting devices) are provided in order to immediately give false twists to a yarn Y provided with a suitable or genuine twist. In the two fluff reduction devices 404 and 404 ', a suitable contact pressure is maintained between a drive roller 411 and a false rotation running belt 412 , with incorrect rotation taking place at the respective of the two clamping points. The yarn Y in a section L between the respective fluff reducing device 404 or 404 'and the draw-off rollers 403 is in a wrongly rotated state in which the yarn Y is temporarily rotated. In contrast, the yarn Y is on the outlet side of the fluff reduction device 404 or 404 'in a non-rotated or reversed state. That is, if the twist of the yarn Y at the inlet side of the take-off rollers 403 is a Z twist, then the yarn Y emerging from the fluff reducing device 404 or 404 'is also provided with Z twists.

Wie in der Fig. 19a gesehen, ist die rechte Seite des Lauf riemens 412 nach unten gerichtet, wobei dem Garn Y im Ab schnitt L Falschdrehungen in S-Richtung erteilt werden, um es einer umgekehrten Drehung zu unterziehen. Da in diesem Fall das aus der Flaumverringerungseinrichtung 404 auslaufende Garn Y in der gleichen Richtung rückgedreht ist, wie das aus dem Drallgeber 402 auslaufende Garn Y, wird die Drehung als eine Nachfolgedrehung bezeichnet. Wenn S1, S2 und S3 die Um fangsgeschwindigkeit der Abzugswalzen 403, die Umfangsge schwindigkeit der Antriebswalze 422 bzw. die Umfangsgeschwin digkeit des Falschdreh-Laufriemens 412 bezeichnen, wird es vorgezogen, daß sowohl S2 wie auch S3 geringfügig kleiner als S1 sind. Z. B. wird die Beziehung S1 < S2 < S3 verwirklicht. Jedoch kann auch die Beziehung S1 = S3 < S2 verwirklicht wer den. Da im Falle der Nachfolgedrehung das Garn Y im Abschnitt L gelockert wird, ist eine Straffung erforderlich. D. h., daß wenn die relative Verlängerung des Garnes Y im Abschnitt L mit α bezeichnet wird, dann sollte das Verhältnis von Garn auslaufgeschwindigkeit zu Garneinlaufgeschwindigkeit an der Flaumverringerungseinrichtung 404 mehr als (1+α) betragen. Eine Vorrichtung zum Verwirklichen der in der Fig. 19a gezeigten Vorgänge ist in den Fig. 4 bis 6 dargestellt.As seen in Fig. 19a, the right side of the belt 412 is directed downward, with the yarn Y in section L being given false twists in the S direction to undergo a reverse rotation. In this case, since the yarn Y emerging from the fluff reduction device 404 is twisted back in the same direction as the yarn Y emerging from the twister 402 , the rotation is referred to as a subsequent twist. If S1, S2 and S3 designate the peripheral speed of the take-off rollers 403 , the peripheral speed of the drive roller 422 and the peripheral speed of the false twist belt 412 , it is preferred that both S2 and S3 are slightly smaller than S1. For example, the relationship S1 <S2 <S3 is realized. However, the relationship S1 = S3 <S2 can also be realized. Since the yarn Y is loosened in the section L in the case of the subsequent twist, a tightening is necessary. That is, if the relative extension of the yarn Y in the section L is designated by α, then the ratio of yarn outfeed speed to yarn infeed speed at the fluff reduction device 404 should be more than (1 + α). A device for realizing the processes shown in FIG. 19a is shown in FIGS. 4 to 6.

Wie in der Fig. 19b gesehen, ist die linke Seite des Falsch drehlaufriemens 412 nach unten gerichtet und es werden dem Garn Y im Abschnitt L Falschdrehungen in Z-Richtung erteilt, um das Garn Y einer zusätzlichen Drehung in der gleichen Richtung zu unterziehen. Da in diesem Fall das aus der Flaum verringerungseinrichtung 404′ auslaufende Garn Y in der umgekehrten Richtung rückgedreht wird, wird die Drehung als eine Nichtdrehung bezeichnet. Wenn S1, S2 und S3 wieder die vorstehend angegebenen Bedeutungen haben, wird es vorgezogen, daß entweder S2 oder S3 größer als S1 sind. Z. B. werden die Beziehungen S1 = S2 und S2 < S3 oder S1 < S3 und S2 < als S3 verwirklicht. Da im Falle des Rückdrehens das Garn Y im Ab schnitt L gespannt wird, ist es erforderlich, dieses zu loc kern. D. h., daß wenn die relative Schrumpfung des Garnes Y im Abschnitt L mit β bezeichnet wird, sollte das Verhältnis von Garnauslaufgeschwindigkeit zu Garneinlaufgeschwindigkeit an der Flaumverringerungseinrichtung 404′ vorzugsweise mehr als (1-β) betragen.As seen in FIG. 19b, the left side of the false twist belt 412 is directed downward and the Y yarn in section L is given false twists in the Z direction to subject the Y yarn to an additional twist in the same direction. In this case, since the yarn Y leaking from the fluff reducing device 404 'is turned back in the reverse direction, the rotation is referred to as a non-rotation. When S1, S2 and S3 again have the meanings given above, it is preferred that either S2 or S3 are larger than S1. For example, the relationships S1 = S2 and S2 <S3 or S1 <S3 and S2 <are realized as S3. Since in the case of turning back the yarn Y is stretched in section L, it is necessary to core this loc. That is, if the relative shrinkage of the yarn Y in the section L is denoted by β, the ratio of the yarn outfeed speed to the yarn infeed speed at the fluff reduction device 404 ′ should preferably be more than (1-β).

Im Falle einer Nachfolgedrehung, wie in der Fig. 19a, oder einer Nichtdrehung, wie in der Fig. 19b, wird dem Garn Y im Abschnitt L eine Drehung erteilt oder entzogen. Wenn das Garn, dem eine Drehung erteilt oder entzogen worden ist, den Falschdreh-Laufriemen 412 verläßt, neigt der ursprüngliche Drehungszustand dazu, sich wieder einzustellen, so daß im Verlaufe des Vorgangs die das Garn Y bildenden Fasern sich um die Garnachse herum verschieben und die umwindenden Fasern sich kurzzeitig in komplexer Weise bewegen, um den am Umfang befindlichen Flaum einzudrehen oder um die Oberfläche herum zuwinden. An der Klemmstelle zwischen der Antriebswalze 411 und dem Falschdreh-Laufriemen 412 erfährt das Garn Y eine Reibung oder einen Schlupf. Somit wird der Flaum, der sich in dem Zustand befindet, bei dem die Flaumfasern lediglich schwimmen, nicht lediglich durch die Drehkraft aufgrund der Drehung um die Garnoberfläche herumgewunden. Der schwimmende Flaum wird auf der Garnoberfläche in einer Richtung gerieben, entlang der sich relativ viele Flaumfasern erstrecken, so daß der schwimmende Flaum einfach eingedreht oder um das Garn herumgewunden wird.In the case of a subsequent twist, as in FIG. 19a, or a non-twist, as in FIG. 19b, the yarn Y is given or withdrawn in section L. When the twisted or withdrawn yarn leaves the false twist belt 412 , the original twist condition tends to reestablish itself so that as the process progresses, the fibers forming the Y yarn shift around the yarn axis and the the surrounding fibers move briefly in a complex manner in order to turn in the fluff located on the circumference or to wind around the surface. At the nip between the drive roller 411 and the false twist belt 412 , the yarn Y experiences friction or slippage. Thus, the fluff that is in the state where the fluff fibers are only floating is not only wound by the rotational force due to the rotation around the yarn surface. The floating fluff is rubbed on the yarn surface in a direction along which a relatively large number of fluff fibers extend, so that the floating fluff is simply twisted in or wound around the yarn.

Als nächstes wird der Zustand des mit einer Nachfolgedrehung oder einer Nichtdrehung versehenen Garnes unter Bezugnahme auf die Fig. 18a und 18b beschrieben. Die Fig. 18a zeigt ein Garn, welches einer Nachfolgedrehung unterzogen worden ist, d. h. ein Garn, welches vom zweiten Drallorgan 402b und der Flaumverringerungseinrichtung 404 (der Falschdrehein richtung) in derselben Richtung falschgedreht und mit Z- Drehungen versehen worden ist. Der Flaum ist in Form von um den Umfang herumgewundenen Fasern vorhanden. Die Kernfasern befinden sich in einem Zustand, in dem die Z-Drehung gänzlich von der Nachfolgedrehung bestimmt ist. Der Fasersteigungs winkel R (etwa 20° in der in der Fig. 18a dargestellten Aus führungsform) der um den Umfang des Garnes gewundenen Fasern ist insgesamt klein. Die Grobheit des Garnes beträgt etwa 0,9 mal diejenige eines üblichen Garnes. Der Abstand zwischen der Klemmstelle der Abzugswalzen 403 und der Klemmstelle der Flaumverringerungseinrichtung 404 wird festgelegt als der Ab stand, bei dem kein Garnbruch infolge der von der Flaumver ringerungseinrichtung 404 erzeugten Drehwirkung entsteht. Der Fasersteigungswinkel R ändert sich übrigens mit dem Kontakt druck, der Umfangsgeschwindigkeit oder Umlaufgeschwindigkeit des Falschdrehriemens 412 und ähnlichen Faktoren und es kann der Fall eintreten, bei dem der Fasersteigungswinkel R groß wird und fast 90° beträgt.Next, the state of the successive twist or non-twist yarn will be described with reference to Figs. 18a and 18b. The Fig. 18a shows a yarn which has been subjected to a follow-up rotation, that is, a yarn that b and the fluff reducing device 404 (the Falschdrehein direction) in the same direction incorrectly rotated by the second twist element 402 and has been provided with Z-twists. The fluff is in the form of fibers wound around the circumference. The core fibers are in a state in which the Z-twist is entirely determined by the subsequent twist. The fiber pitch angle R (about 20 ° in the embodiment shown in FIG. 18a) of the fibers wound around the circumference of the yarn is small overall. The coarseness of the yarn is about 0.9 times that of a conventional yarn. The distance between the nip of the take-off rollers 403 and the nip of the fluff reduction device 404 is determined as the position from which no yarn breakage occurs as a result of the rotation effect generated by the fluff reduction device 404 . Incidentally, the fiber pitch angle R changes with the contact pressure, the peripheral speed or the rotational speed of the false twist belt 412 and the like, and there may be a case where the fiber pitch angle R becomes large and is almost 90 °.

Die Fig. 18b zeigt ein einer Rückdrehung unterzogenes Garn, d. h. ein mittels des zweiten Drallorganes 402b und der Flaumverringerungseinrichtung 404′ in der umgekehrten Rich tung falschgedrehtes Garn. Ein Flaum f ist in der Form von um den Umfang herumgewundenen Fasern vorhanden. Bei dem Rück drehen bleiben die Kernfasern parallel, jedoch ist der durch schnittliche Fasersteigungswinkel R der Rand- oder Umwindungsfasern groß. Einige der Randfasern sind in der ursprünglichen Drehungsrichtung gewunden. Jedoch erscheinen oft Randfasern, die im rechten Winkel um das Garn herum gewunden sind, wie dies an der Stelle a dargestellt ist. Es kommen auch in der umgekehrten Richtung herumgewundene Fasern vor, wie dies an der Stelle b dargestellt ist. Somit ist die Grobheit des Garnes etwa die gleiche wie diejenige eines üblichen Garnes, jedoch ist der Flaum f viel mehr eingedreht und herumgewunden, als im Falle des in der Fig. 18a gezeigten Garnes. Der Flaum f ist demgegenüber verringert. Fig. 18b shows a yarn subjected to a backward twist, ie a yarn twisted in the opposite direction by means of the second swirl member 402 b and the fluff reduction device 404 '. A fluff f is in the form of fibers wound around the circumference. When turning back, the core fibers remain parallel, but the average fiber pitch angle R of the edge or wrapping fibers is large. Some of the edge fibers are twisted in the original direction of rotation. However, edge fibers often appear around the yarn at right angles, as shown at position a. There are also fibers wound around in the opposite direction, as shown at point b. Thus, the coarseness of the yarn is about the same as that of a conventional yarn, but the fluff f is twisted and twisted much more than in the case of the yarn shown in Fig. 18a. In contrast, the fluff f is reduced.

Als nächstes wird die Menge des Flaums anhand von spezifi schen Versuchsbeispielen erläutert. Die Fig. 20 zeigt die Anzahl von Flaumfasern in dem Fall, in dem Garne der Nummer 30 aus 100% gekämmter Baumwolle bei einer Spinngeschwin digkeit von etwa 173 m/min bearbeitet, mit der in der Fig. 19a dargestellten Flaumverringerungseinrichtung 404 einer Nachfolgedrehung unterzogen und die Umfangs- oder Umlauf geschwindigkeiten des Falschdrehriemens 412 geändert worden sind. Die Anzahl der Flaumfasern ist die Gesamtanzahl von Flaumfasern pro 10 m des Garnes, die in einem Abstand von 0,5 mm vom Garn zu beobachten waren. Wie dargestellt, beträgt die Anzahl an Flaumfasern bei einer Falschdrehgeschwindigkeit im Bereich von 155 bis 183 m/min weniger als 250. Bei einer Er höhung der Umlaufgeschwindigkeit des Falschdrehriemens zeigt sich eine Tendenz zur Abnahme der Anzahl an Flaumfasern. Durch Anwendung der Falschdrehung wird jedoch die Flaummenge erheblich verringert und nahezu Null. D. h., daß die Anzahl an Flaumfasern bei gesponnenen Garnen, die ohne Falschdrehung unter den gleichen Bedingungen bearbeitet worden sind, 3006 beträgt. Wird das Falschdrehen angewendet, verringert sich die Anzahl an Flaumfasern auf weniger als 1/10 und wird annä hernd Null. Es ist zu beachten, daß auch in dem Fall, in dem echt gedrehte, in einer Ringspinnmaschine gesponnene Garne keiner Falschdrehung unterzogen werden, die Anzahl an Flaum fasern 3625 beträgt. Im Vergleich hierzu befinden sich die erfindungsgemäßen gesponnenen Garne in einem Zustand, in dem im wesentlichen kein Flaum vorhanden ist. Im Falle einer "Nichtdrehung" wird die Anzahl an Flaumfasern noch geringer.Next, the amount of the fluff is explained using specific experimental examples. FIG. 20 shows the number of fluff fibers in the case in which the number 30 yarns made of 100% combed cotton are processed at a spinning speed of approximately 173 m / min, subjected to a subsequent rotation with the fluff reduction device 404 shown in FIG. 19a and the circumferential or rotational speeds of the false twist belt 412 have been changed. The number of fluff fibers is the total number of fluff fibers per 10 m of the yarn, which were observed at a distance of 0.5 mm from the yarn. As shown, the number of fluff fibers at a false twist speed in the range of 155 to 183 m / min is less than 250. As the rotational speed of the false twist belt increases, there is a tendency for the number of fluff fibers to decrease. By using the wrong rotation, however, the amount of fluff is considerably reduced and almost zero. That is, the number of fluff fibers in spun yarns processed without false twist under the same conditions is 3006. If the wrong twist is used, the number of fluff fibers is reduced to less than 1/10 and becomes almost zero. It should be noted that even in the case where genuinely twisted yarns spun in a ring spinning machine are not subjected to false twist, the number of fluff fibers is 3625. In comparison, the spun yarns of the present invention are in a state in which there is substantially no fluff. In the case of a "non-twist", the number of fluff fibers becomes even smaller.

Während hier in einer Spinnmaschine unter Verwendung eines Luftstrahl-Drallorgans gesponnene Garne ohne Flaum beschrie ben werden, ist zu beachten, daß wenn nach dem Drehen von Garnen diese einer Falschdrehung unterzogen werden, die Flaumfasern eingedreht oder um das Garn herumgedreht werden, und daß echt gedrehte gesponnene Garne (ringgesponnene Garne) zu gesponnenen Garnen ohne Flaum führen.While here in a spinning machine using a Air jet twist described spun yarn without fluff be aware that if after turning Yarns undergo a false twist that Fluff fibers are twisted or twisted around the yarn, and that real twisted spun yarns (ring-spun yarns) lead to spun yarns without fluff.

Bei den erfindungsgemäßen flaumfreien gesponnenen Garnen wird den Garnen nach dem Drehen eine Falschdrehung erteilt oder es wird eine Drehung zusätzlich zur eigenen Drehung des Garnes aufgebracht oder es wird die Oberfläche des Garnes in einer Richtung gerieben oder gerollt, in der eine größere Anzahl an Flaumfasern bei Erteilung der Drehung und Reibung sich drehen und eingebunden oder um das Garn herumgewunden werden, wobei der Flaum im wesentlichen verschwindet. Somit werden im Ver lauf eines Spinnvorgangs flaumfreie gesponnene Garne erhal ten, ohne Anwendung einer separaten Hitzebehandlung, wodurch es ermöglicht wird, in nicht aufwendiger Weise gesponnene flaumfreie Garne zu erhalten.In the fluff-free spun yarns according to the invention gives the yarns a false twist after twisting or it becomes a twist in addition to the twist of the yarn itself applied or it is the surface of the yarn in one Rubbed or rolled in the direction of a larger number Fluff fibers twist when the twist and friction are given and tied or wound around the yarn, whereby the fluff essentially disappears. Thus, in Ver obtain fluff-free spun yarns during a spinning process without the use of a separate heat treatment, whereby it is allowed to be spun in an inexpensive manner to get fluff-free yarns.

Als nächstes wird das Ausmaß restlicher Torsionskräfte unter Bezugnahme auf spezifische Versuchsbeispiele beschrieben. Die Fig. 21 zeigt das Verhalten des Kringelfaktors, wenn Garne der Numerierung 30 aus 100% gekämmter Baumwolle bei einer Spinngeschwindigkeit von etwa 173 m/min bearbeitet, von der in der Fig. 19b dargestellten Flaumverringerungseinrichtung einer Falschdrehung unterzogen und die Umlaufgeschwindig keiten des Falschdrehriemens geändert werden. Der hier angegebene Kringelfaktor ist der gemäß der Norm JIS L-1008 definierte, bei der der Kringelfaktor durch Strecken eines Garnes entlang eines festgelegten Abstandes zwischen Klemmen, Belasten des Garnes an einer mittleren Stelle, Verkürzen des Klemmenabstandes und Messen des Klemmenabstandes beim Auftre ten eines Kringels ermittelt wird. Wenn die Umlaufgeschwin digkeit des Falschdreh-Laufriemens erhöht wird, neigt der Kringelfaktor dazu, abzunehmen. Durch Anwendung der Falsch drehung wird der Kringelfaktor auf weniger als die Hälfte des Wertes bei keiner Falschdrehung verringert. Beträgt die Umlaufgeschwindigkeit des Falschdrehriemens mehr als 180 m/min, wird der Kringelfaktor annähernd Null. Wird keine Falschdrehung erteilt, beträgt der Kringelfaktor 4,8. In einem echt gedrehten ringgesponnenen Garn beträgt der Kringelfaktor 3,4. Ist er weniger als 1, weist das Garn im wesentlichen keine Drehkraft oder Torsionskraft auf. D. h., daß bei entsprechender Einstellung der Umlaufgeschwindigkeit des Falschdreh-Laufriemens die restliche Torsionskraft überwunden und auf Null eingestellt oder kompensiert werden kann, wodurch ein im wesentlichen torsionskraftfreies gesponnenes Garn erhalten wird. Der Flaum wird in bemerkens werter Weise verringert, so daß ein im wesentlichen flaumfreies Garn entsteht. Wenn die Gesamtanzahl an Flaum fasern pro 10 m des Garnes, die bei einem Abstand von 0,5 mm vom Garn zu beobachten sind, etwa 200 beträgt, was weniger als 1/10 der Anzahl von etwa 3000 im Normalfall ist, handelt es sich um einen im wesentlichen flaumfreien Zustand.Next, the amount of residual torsional force will be described with reference to specific test examples. Fig. 21 shows the behavior of the curling factor when processing number 30 yarns made of 100% combed cotton at a spinning speed of about 173 m / min, subjected to a false rotation by the fluff reduction device shown in Fig. 19b and the rotational speed of the false twist belt changed will. The curl factor specified here is that defined in accordance with the JIS L-1008 standard, in which the curl factor is achieved by stretching a yarn along a defined distance between clamps, loading the yarn at a middle point, shortening the clamp spacing and measuring the clamp spacing when a curl occurs is determined. As the speed of rotation of the false twist belt is increased, the curling factor tends to decrease. By using the wrong rotation, the curl factor is reduced to less than half the value for no wrong rotation. If the rotational speed of the false twist belt is more than 180 m / min, the curl factor becomes almost zero. If no wrong rotation is given, the ringing factor is 4.8. The ringing factor is 3.4 in a real twisted ring-spun yarn. If it is less than 1, the yarn has essentially no torsional or torsional force. That is, if the rotational speed of the false twist belt is appropriately adjusted, the residual torsional force can be overcome and set or compensated for, thereby obtaining a spun yarn which is substantially free of torsional force. The fluff is remarkably reduced so that an essentially fluff-free yarn is produced. If the total number of fluff fibers per 10 m of the yarn, which can be observed at a distance of 0.5 mm from the yarn, is about 200, which is less than 1/10 of the number of about 3000 in the normal case, it is an essentially fluff-free state.

Während hier in einer Spinnmaschine unter Verwendung eines Luftstrahl-Drallorgans gesponnene torsionskraftfreie Garne beschrieben werden, ist zu beachten, daß wenn nach dem Drehen ein Falschdrehen angewendet wird, die restliche Torsionskraft überwunden wird, so daß sogar echt gedrehte gesponnene Garne (ringgesponnene Garne) zu torsionskraftfreien gesponnenen Garnen führen.While here in a spinning machine using a Air jet twist spun torsion free yarns it should be noted that if after turning a wrong turn is applied, the remaining torsional force is overcome, so that even real twisted spun yarns (ring-spun yarns) into spun-free spun yarns Lead yarns.

Bei den erfindungsgemäßen torsionskraftfreien gesponnenen Garnen wird ein Garn nach dem Drehen einer Falschdrehung in derselben Richtung unterzogen, eine zusätzliche Drehung wird im Drehabschnitt erteilt und die Drehung wird plötzlich im Rückdrehabschnitt in ihren ursprünglichen Zustand zurückge bracht. Demgemäß ist der Fasersteigungswinkel am Außenumfang des Garnes etwa ein rechter Winkel und die restlichen Torsionskräfte sind überwunden oder kompensiert. Ein im wesentlichen torsionskraftfreies gesponnenes Garn wird erhalten, indem lediglich eine Falschdreheinrichtung in die Spinnvorrichtung eingesetzt wird. Hierdurch erübrigt sich die Notwendigkeit, vor dem nächsten Bearbeitungsschritt, z. B. vor einem Umspulen, eine Dampffixiereinrichtung größeren Umfangs zu verwenden, wodurch in einem Werk die Fertigungs straße insgesamt vereinfacht und Platz gespart wird.In the spun-free spun according to the invention Yarn becomes a yarn after turning a wrong turn in subjected to the same direction, an additional turn is made granted in the rotation section and the rotation is suddenly in Reverse rotation section restored to its original state brings. Accordingly, the fiber pitch angle is on the outer circumference of the yarn about a right angle and the rest Torsional forces have been overcome or compensated. An im essential twist-free spun yarn obtained by simply inserting a false twist into the Spinning device is used. This makes the Necessity before the next processing step, e.g. B. before rewinding, a steam fixing device larger Scope to use, which makes manufacturing in a factory street as a whole is simplified and space is saved.

Als nächstes wird das Ausmaß der Erhöhung der Garnfestigkeit anhand von spezifischen Versuchsbeispielen beschrieben. Die Fig. 22 zeigt den Verlauf der Festigkeit, wenn Garne der Nummer 30 aus 100% gekämmter Baumwolle bei einer Spinnge schwindigkeit von etwa 173 m/min bearbeitet, von der in der Fig. 19a dargestellten Flaumverringerungseinrichtung einem Falschdrehen in umgekehrter Richtung unterzogen und die Um laufgeschwindigkeiten des Falschdreh-Laufriemens geändert werden. Mit einer Erhöhung der Umlaufgeschwindigkeit des Falschdreh-Laufriemens neigt die Festigkeit auch zu einer Erhöhung. Durch Anwendung des Falschdrehens wird die Festigkeit im Durchschnitt um etwa 10% erhöht. Wird keine Falschdrehung erteilt, beträgt die Festigkeit 143 g und im Falle eines mit einer Ringspinnmaschine gesponnenen, echt gedrehten Garnes beträgt die Festigkeit 205 g. D. h., daß die Festigkeit durch Einstellen der Umlaufgeschwindigkeit des Falschdrehriemens einstellbar ist. Ferner wird die Linearität in bemerkenswerter Weise durch die Drehung der Kernfasern und das Rollen der umwindenden Fasern erhöht. Darüber hinaus bewirkt das Falschdrehen in umgekehrter Richtung eine Befreiung des Garnes von Flaumfasern. Die Gesamtanzahl an Flaumfasern pro 100 m, die an einer Stelle in 5 mm Entfernung vom Garn zu beobachten sind, beträgt etwa 200, was weniger als 1/10 der Anzahl von 3000 im Normalfall ist, wodurch ein im wesentlichen flaumfreier Zustand entsteht.Next, the extent of the increase in yarn strength will be described using specific test examples. Fig. 22 shows the course of the strength when yarns of number 30 made of 100% combed cotton at a spinning speed of about 173 m / min processed by the fluff reducing device shown in Fig. 19a subjected to a false twist in the opposite direction and the order running speeds of the false twist belt can be changed. With an increase in the rotational speed of the false twist belt, the strength also tends to increase. Using the wrong rotation increases the strength on average by about 10%. If no false twist is given, the strength is 143 g and in the case of a real spun yarn spun with a ring spinning machine, the strength is 205 g. That is, the strength can be adjusted by adjusting the rotational speed of the false twist belt. Furthermore, the linearity is remarkably increased by the rotation of the core fibers and the rolling of the wrapping fibers. In addition, the wrong twisting in the opposite direction frees the yarn from fluff fibers. The total number of fluff fibers per 100 m, which can be observed at a point 5 mm from the yarn, is approximately 200, which is less than 1/10 of the number of 3000 in the normal case, which results in a substantially fluff-free state.

Während hier mit einer Spinnmaschine unter Verwendung eines Luftstrahl-Drallorgans gesponnene hochfeste Garne beschrieben werden, ist zu beachten, daß auch wenn ein echt gedrehtes gesponnenes Garn (ringgesponnenes Garn) nach dem Drehen einem Falschdrehen unterzogen wird, der Fasersteigungswinkel am äußeren Umfang des Garnes und auch der Garndurchmesser klein werden, wodurch die Festigkeit und die Linearität verbessert werden.While here using a spinning machine Air jet twist described spun high tenacity yarns , it should be noted that even if a real shot spun yarn (ring spun yarn) after spinning one Is subjected to false twisting, the fiber pitch angle on outer circumference of the yarn and also the yarn diameter small which improves strength and linearity will.

Bei den erfindungsgemäßen hochfesten gesponnenen Garnen wird ein Garn nach dem Drehen einem Falschdrehen unterzogen. In einem Drehabschnitt werden den Drehungen des Garnes Falsch drehungen in der Drehungsrichtung oder der Rückdrehrichtung hinzugefügt und das Garn wird plötzlich in einem Rückdrehab schnitt in seinen ursprünglichen Drehungszustand zurückge führt. Die Wirkung der Falschdrehung verbleibt somit am äuße ren Umfang des Garnes, der Fasersteigungswinkel am äußeren Umfang des Garnes wird klein und der Durchmesser des Garnes wird auch klein, wodurch die Festigkeit und Linearität verbessert werden. Hierdurch werden die Arbeitsbedingungen und -möglichkeiten bei Spinnvorgängen erweitert und gespon nene Garne verbesserter Festigkeit und Linearität können je nach verschiedenem Bedarf ohne weiteres geliefert werden.In the high-strength spun yarns according to the invention subjected to a false twist after twisting. In A twist cut will make the twists of the yarn wrong rotations in the direction of rotation or the reverse direction added and the yarn is suddenly turned back cut back to its original rotation state leads. The effect of the wrong rotation therefore remains on the outside Ren circumference of the yarn, the fiber pitch angle on the outer The circumference of the yarn becomes small and the diameter of the yarn also becomes small, reducing strength and linearity be improved. This will make the working conditions and possibilities in spinning processes expanded and spon Yarns of improved strength and linearity can each can be easily delivered according to different needs.

Claims

1. Device for reducing the fluff of a spun Yarn that twists and rubs the yarn through a nip or pressure point between two each other touching clamping or pressure elements passed becomes.

2. Device for reducing the fluff of a spun Yarns that twist and rub the yarn wrongly, which in the Contact surface between an endless belt, the The direction of rotation is at an angle to the direction of the yarn, and the surface of a driven roller, above which the belt is arranged is pulled in.

3. Device for processing a spun yarn, with a fluff reduction device which has a drive roller and a false rotation endless belt, which are arranged on the yarn outlet side of a take-off roller are, and a power transmission device for transmission a force from a friction roller via a bevel gear to the Includes belt, with the friction roller in contact with rotates a drive shaft of the drive roller and thereby the keeps endless belts in circulation.

4. Device according to claim 2 or 3, in which at the Thread inlet side of the fluff reduction device one Thread guidance is provided.

5. Device for reducing the fluff of a spun Yarn in which the yarn is overlapping between each other opposite parts of two partially overlapping surfaces of two rotating elements with the surfaces facing each other Turn directions and the yarn in a first Overlap area in one and in a second Overlap area rolled in the other direction, incorrectly rotated and rubbed.

6. Spinning device in which two clamping or pressure members to give false twists to a spun yarn the yarn outlet side of a feeding the spun yarn Means are provided and between the clamp or Pressure members and the device for feeding the yarn a specific section or area to relax the spun yarn is provided.

7. Pneumatic spinning device with a pneumatic Swirl sensor, behind which a delivery or take-off roller, on the thread outlet side of the pneumatic twister is provided, a crossed tread Wrong turning device is arranged.

8. Procedure for reducing the fluff of a spun Yarn where the on the surface of the spun yarn fluff by incorrectly twisting the yarn and exercising friction on the yarn around the yarn surface is wound or screwed into the yarn.

9. Process for processing a spun yarn, the a process step in which the spun yarn passed between two clamping or pressure elements with which the false twist running in the Be issued in such a way that a slip between the clamping or pressure members on the one hand and the spun yarn on the other hand arises in a direction along which the Extensive fluff fibers.

10. Process for processing a spun yarn, the a process step in which the spun yarn passed between two clamping or pressure elements with which the false twist running in the Be issued in such a way that the clamping or pressure elements a shortening of the length of the yarn by twisting (turning), and that the Ratio of yarn speed at the Thread outlet side at thread speed at the Thread entry side is greater than (1-β) when β is the relative Represents change in length.

11. Process for processing a spun yarn, the a process step in which the spun yarn passed between two clamping or pressure elements with which the false twist running in the Be issued in such a way that the clamping or pressure elements an extension of the length of the yarn occurs through reverse rotation, and that the ratio of Twine running speed on the twine outlet side too Twine running speed on the twine inlet side greater than (1 + α) is when α represents the relative change in length.

12. Fluff-free spun yarn, obtained in that a spun yarn after twisting by wrong twisting on his Surface is largely freed of fluff.

13. Fluff-free spun yarn, obtained in that a twisted spun yarn by adding more Twists to its own twist on its surface is largely freed of fluff.

14. Fluff-free spun yarn, obtained in that a twisted spun yarn by rubbing its surface in a direction along which there is a relatively large number of Fluff fibers stretch, while twisting the yarn fluff is largely removed from its surface.

15. Torsion-free spun yarn, thereby obtained that a twisted spun yarn after spinning through a to overcome the torsional forces Wrong turning in the same direction as his own Rotation, largely freed from residual torsional forces becomes.

16. Torsion-free spun yarn, thereby obtained that a twisted spun yarn by adding one Wrong rotation in the same direction as that of his own Rotation, largely freed from residual torsional forces becomes.

17. Twist-free spun yarn, thereby obtained that a twisted spun yarn by rubbing its Surface in a direction along which a relative high number of down fibers, and at the same time Turn the yarn in the same direction as that of his own rotation, largely from residual torsional forces is released.

18. High strength spun yarn, its twist or Pitch angle on the outer circumference is small and its Diameter is also small, obtained by one twisted spun yarn after twisting one wrong turn in a direction that is the direction of twist of the yarn opposite is granted.

19. High strength spun yarn, obtained by one twisted spun yarn in addition to its own Rotation is given a wrong turn in one direction the direction of the own twist of the yarn is opposite.

20. High tenacity spun yarn, obtained in that a twisted spun yarn is rubbed in one direction along which there is a relatively high number of fluff fibers from Stretch yarn, and that at the same time the yarn one Incorrect rotation is given in a direction that the Direction of the own twist of the yarn is opposite.