DE4234626C2 - Pressure controlled valve - Google Patents
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Description
Die Erfindung geht aus von einem druckgesteuerten Ventil, insbesondere einem Druckregelventil für Luftfederanlagen von Nutzfahrzeugen, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.The invention is based on a pressure-controlled valve, in particular a pressure control valve for air suspension systems of commercial vehicles, which in the preamble of claim 1 defined genus.
Bei einem bekannten druckgesteuerten Ventil dieser Art, das in Fig. 1 im Längsschnitt skizziert ist, ist am Umfang des Steuerkolbens eine Ringnut eingebracht, die auf beiden Seiten durch jeweils eine am Ventilgehäuse sich andrückende Ringdichtung einerseits gegenüber der zweiten Ventilkammer und andererseits gegenüber der Steuerkammer abgedichtet ist. Die Ringnut steht über eine Radialbohrung mit einer in den Steuerkolben axial eingebrachten Sacklochbohrung in Verbindung, die an dem dem Ventilteller zugekehrten freien Ende des Steuerkolbens frei mündet. In der ungesteuerten Grundstellung des Steuerkolbens, in welcher dieser vom Ventilteller abgehoben ist und der Ventilteller durch die Ventilschließfeder auf den Ventilsitz aufgedrückt ist, überdeckt die Ringnut im Steuerkolben die Mündung des dritten Ventilanschlusses und bildet zusammen mit der Sacklochbohrung die dritte Ventilkammer, die über die an der Stirnseite frei mündenden Sacklochbohrung mit der zweiten Ventilkammer verbunden ist. Die zweite Ventilkammer ist mit einem Druckmittelverbraucher und die dritte Ventilkammer mit einer Druckmittelsenke zu verbinden, während die erste Ventilkammer an einer Druckmittelquelle anzuschließen ist. Damit ist ein im ungesteuerten Zustand zwischen der Druckmittelquelle und dem Verbraucher geschlossenes 3/2-Wegeventil realisiert. Wird der Steuerkolben mit Steuerdruck beaufschlagt, verschiebt er sich und setzt sich mit dem auf seiner Stirnseite ausgebildeten Ventilsitz auf den Ventilteller so auf, daß die dritte Ventilkammer gegenüber der zweiten Ventilkammer abgeschlossen ist. Bei Weiterbewegung des Steuerkolbens hebt dieser den Ventilteller entgegen der Kraft der Ventilschließfeder vom Ventilsitz ab und verbindet damit die erste und zweite Ventilkammer.In a known pressure-controlled valve of this type, which is sketched in longitudinal section in Fig. 1, an annular groove is introduced on the circumference of the control piston, which is sealed on both sides by an annular seal pressing against the valve housing on the one hand against the second valve chamber and on the other hand against the control chamber is. The annular groove is connected via a radial bore to a blind bore which is axially introduced into the control piston and which opens freely at the free end of the control piston facing the valve disk. In the uncontrolled basic position of the control piston, in which it is lifted from the valve plate and the valve plate is pressed onto the valve seat by the valve closing spring, the annular groove in the control piston covers the mouth of the third valve connection and, together with the blind hole, forms the third valve chamber, which via the the front end of the blind bore is connected to the second valve chamber. The second valve chamber is to be connected to a pressure medium consumer and the third valve chamber is to be connected to a pressure medium sink, while the first valve chamber is to be connected to a pressure medium source. A 3/2-way valve which is closed in the uncontrolled state between the pressure medium source and the consumer is thus realized. If the control piston is acted upon by control pressure, it moves and sits on the valve plate with the valve seat formed on its end face in such a way that the third valve chamber is closed off from the second valve chamber. When the control piston moves further, it lifts the valve plate against the force of the valve closing spring from the valve seat and thus connects the first and second valve chambers.
Ein solches Ventil hat eine relativ große axiale Baulänge und wird ausschließlich als Ventil ausgeführt, das ungesteuert geschlossen ist. Will man dieses Ventil durch Vertauschen der Anschlüsse an dem ersten und dritten Ventilanschluß in ein Ventil umwandeln, das ungesteuert offen ist, so führt dies nur zu einem brauchbaren Ergebnis, wenn gleichzeitig die Sacklochbohrung im Steuerkolben wesentlich größer gemacht wird, was einen großen Kolbendurchmesser des Steuerkolbens bedingt, da bei solchen Ventilen üblicherweise große Durchflüsse verlangt werden und der Durchfluß nunmehr durch den Steuerkolben hindurchführt. Such a valve has a relatively large axial length and is designed exclusively as a valve that is closed without control. If you want to go through this valve Swap the connections on the first and third Convert valve port into a valve that is uncontrolled is open, this only leads to a usable result, if at the same time the blind hole in the control piston is made much bigger, which is a big one Piston diameter of the control piston due to such Valves are usually required to have large flow rates and the flow now through the spool passes.
Aus der DE 36 27 278 A1 ist ein Drucksteuerventil be kannt, welches in einem Servo-Bremssystem einsetzbar ist. Um zuverlässig und mit kurzen Ansprechzeiten arbeiten zu können, hat das beschriebene Ventil einen vergleichsweise komplizierten Aufbau.From DE 36 27 278 A1 a pressure control valve is be knows which can be used in a servo brake system. To work reliably and with short response times can, the valve described has a comparative complicated structure.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein druckge steuertes Ventil zur Verfügung zu stellen, das einen möglichst geringen Bauraum beansprucht und möglichst geringe Herstellungskosten aufweist.The invention has for its object a Druckge to provide controlled valve that one as little space as possible and as possible has low manufacturing costs.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst.This task is carried out with the characteristics of the independent Claim solved.
Das erfindungsgemäße Ventil baut auf dem Stand der Tech nik gemäß DE 36 27 278 A1 dadurch auf, dass sich die Schließfeder an der den Ventilsitzen abgewandten Seite des Ventiltellers abstützt, wodurch die genannte Aufgabe gelöst wird.The valve according to the invention builds on the state of the art nik according to DE 36 27 278 A1 in that the Closing spring on the side facing away from the valve seats of the valve plate supports, whereby the task mentioned is solved.
Das erfindungsgemäße Ventil hat weiterhin gegenüber dem in Fig. 1 dargestellten Ventil den Vorteil, daß durch die erfindungsgemäße Verlagerung der dritten Ventilkammer mit dem darin mündenden dritten Ventilanschluß an das freie Ende des Ventilkolbens eine kompakte Bauweise des Ventils erzielt wird. Die dritte Ventilkammer ist durch die Axialbohrung mit der zweiten Ventilkammer verbunden, wobei diese Verbindung von dem Steuerkolben in Verbindung mit dem Ventilteller gesteuert wird. Die Axialbohrung des Ventilkolbens kann ohne Vergrößerung des Kolbendurchmessers groß genug gemacht werden, um die geforderten großen Durchflüsse zu realisieren. Diese fließen nun nicht mehr über den Steuerkolben, so daß dieser im Durchmesser klein ausgeführt werden kann. Zudem läßt sich das erfindungsgemäße Ventil wahlweise als im ungesteuerten Zustand zwischen der Druckmittelquelle und dem Druckmittelverbraucher geschlossenes oder offenes Ventil verwenden, und zwar ohne konstruktive Änderungen, allein durch den Anschlußwechsel von Druckmittelquelle und Druckmittelsenke an den mit der ersten und dritten Ventilkammer verbundenen Ventilanschlüssen.The valve according to the invention also has the advantage over the valve shown in FIG. 1 that a compact design of the valve is achieved by the inventive displacement of the third valve chamber with the third valve connection opening into the free end of the valve piston. The third valve chamber is connected to the second valve chamber through the axial bore, this connection being controlled by the control piston in connection with the valve disk. The axial bore of the valve piston can be made large enough without increasing the piston diameter to achieve the required large flow rates. These no longer flow over the control piston, so that it can be made small in diameter. In addition, the valve according to the invention can optionally be used as a closed or open valve in the uncontrolled state between the pressure medium source and the pressure medium consumer, without any design changes, simply by changing the connection of the pressure medium source and pressure medium sink at the valve connections connected to the first and third valve chambers.
Gegenüber dem eingangs beschriebenen bekannten druckgesteuerten Ventil gemäß Fig. 1 hat das erfindungsgemäße Ventil sowohl eine kleinere axiale Baulänge als auch einen kleineren Durchmesser des Steuerkolbens und kann daher kleiner ausgeführt werden. Außerdem wird eine Ringdichtung weniger benötigt, was Einsparungen bei den Herstellungskosten ermöglicht. Insgesamt zeichnet sich das erfindungsgemäße Ventil durch eine hohe Flexibilität, geringen Raumbedarf und geringe Herstellkosten aus.Compared to the known pressure-controlled valve according to FIG. 1 described at the beginning, the valve according to the invention has both a smaller axial length and a smaller diameter of the control piston and can therefore be made smaller. In addition, one ring seal is required less, which enables savings in manufacturing costs. Overall, the valve according to the invention is characterized by high flexibility, small space requirements and low manufacturing costs.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Ventils möglich. By the measures listed in the other claims are advantageous further developments and improvements of the Claim 1 specified valve possible.
Das erfindungsgemäße Ventil läßt sich auch als ungesteuert geschlossenes oder offenes 2/2-Wegeventil ausführen, wenn gemäß einen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung der in der ersten Ventilkammer oder in der dritten Ventilkammer mündende Ventilanschluß abgeschlossen wird. Auf diese Weise kann die Flexibilität des erfindungsgemäßen Ventils noch weiter gesteigert werden.The valve according to the invention can also be operated as uncontrolled Execute closed or open 2/2-way valve if according to an advantageous embodiment of the invention in the first valve chamber or in the third valve chamber opening valve connection is completed. In this way the flexibility of the valve according to the invention can still can be further increased.
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen jeweils ausschnittweise:The invention is based on one in the drawing illustrated embodiment in the following Description explained in more detail. Each show detail of:
Fig. 1 einen Längsschnitt eines bekannten druckgesteuerten Ventils, schematisch dargestellt, Fig. 1 is a longitudinal section of a known pressure-controlled valve, shown schematically,
Fig. 2 in schematischer Darstellung das erfindungsgemäße Ventil im Längsschnitt, Fig. 2, a schematic representation of the valve according to the invention in longitudinal section,
Fig. 3 einen Längsschnitt einer konstruktiven Ausführung des erfindungsgemäßen Ventils gemäß Fig. 2. Fig. 3 is a longitudinal section of a constructive embodiment of the inventive valve according to FIG. 2.
Das in Fig. 2 schematisch im Längsschnitt skizzierte druckgesteuerte Ventil weist ein Ventilgehäuse 10 auf, in dem eine Sacklochbohrung 11 mit drei Bohrungsabschnitten 111, 112 und 113 mit unterschiedlichen Bohrungsdurchmessern eingebracht ist. Am Übergang vom Bohrungsabschnitt 111 zu dem Bohrungsabschnitt 112 mit maximalem Bohrungsdurchmesser ist ein erster Ventilsitz 12 ausgebildet, auf dem sich ein Ventilteller 13 unter der Wirkung einer als Schraubendruckfeder ausgebildeten Ventilschließfeder 14 aufpreßt. Die Ventilschließfeder 14 stützt sich einerseits auf der vom Ventilsitz 12 abgekehrten Rückseite des Ventiltellers 13 und andererseits an einer Gehäuseschulter 15 ab, die am Übergang vom zweiten Bohrungsabschnitt 112 zu dem demgegenüber im Durchmesser verkleinerten Bohrungsabschnitt 113 ausgebildet ist. Der Ventilteller 13 ist einstückig an einem Ventilkolben 16 ausgebildet, der im dritten Bohrungsabschnitt 113 axial verschieblich geführt ist. Eine Ringdichtung 17 liegt in einer Umfangsnut 18 im Ventilkolben 16 ein und drückt sich an die Bohrungswand des dritten Bohrungsabschnittes 113 an. Statt der Umfangsnut 18 im Ventilkolben 16 kann auch eine Ringnut in der Bohrungs wand des dritten Bohrungsabschnittes 113 vorgesehen sein. Bei dieser Ausführungsvariante liegt die Ringdichtung 17 in der Ringnut im Ventilgehäuse 10 und dichtet am Umfang des Ventilkolbens 16 ab.The pressure-controlled valve sketched schematically in longitudinal section in FIG. 2 has a valve housing 10 , in which a blind bore 11 with three bore sections 111 , 112 and 113 with different bore diameters is made. At the transition from the bore section 111 to the bore portion 112 with the maximum bore diameter, a first valve seat 12 is formed, on which a valve disc 13 introduced under the action of a spring designed as a helical compression valve closing spring fourteenth The valve closing spring 14 is supported on the one hand on the rear side of the valve plate 13 facing away from the valve seat 12 and on the other hand on a housing shoulder 15 which is formed at the transition from the second bore section 112 to the bore section 113 which is smaller in diameter. The valve plate 13 is formed in one piece on a valve piston 16 which is axially displaceably guided in the third bore section 113 . An annular seal 17 lies in a circumferential groove 18 in the valve piston 16 and presses against the bore wall of the third bore section 113 . Instead of the circumferential groove 18 in the valve piston 16 , an annular groove in the bore wall of the third bore section 113 can also be provided. In this embodiment variant, the ring seal 17 lies in the ring groove in the valve housing 10 and seals on the circumference of the valve piston 16 .
In dem ersten Bohrungsabschnitt 111 mit ebenfalls gegenüber dem Bohrungsabschnitt 112 verkleinerten Bohrungsdurchmesser ist ein Steuerkolben 19 aufgenommen, der einstückig einen durchmessergrößeren Führungsbund 20 trägt und mit diesem Führungsbund 20 in dem Bohrungsabschnitt 111 axial verschieblich geführt ist. Im Außenmantel des Führungsbundes 20 ist eine Ringnut 21 vorgesehen, in welcher eine Ringdichtung 22 einliegt und sich an die Bohrungswand des ersten Bohrungsabschnittes 111 flüssigkeitsdicht anpreßt. An der dem Ventilteller 13 zugekehrten Stirnseite des Steuerkolbens 19 ist ein zweiter Ventilsitz 23 ausgebildet, der sich bei Verschiebung des Steuerkolbens 19 an den Ventilteller 13 anlegt, wobei er die ventiltellerseitige Mündung 241 einer den Ventilkolben 16 mit Ventilteller 13 ganz durchziehenden zentralen Axialbohrung 24 umschließt. Zur flüssigkeitsdichten Auflage des Ventiltellers 13 auf den beiden Ventilsitzen 12,23 ist auf der freien Stirnseite des Ventiltellers 13 eine ringscheibenförmige Elastomerdichtung 25 angeordnet, die in einer in die Stirnseite des Ventiltellers 13 eingebrachten Ringnut 26 einliegt. Durch die beschriebene Anordnung von Ventilkolben 16 und Steuerkolben 19 in der Sacklochbohrung 11 werden dort drei Ventilkammern gebildet, in welchen jeweils einer von drei nach außen an das Ventilgehäuse 10 führenden Ventilanschlüssen mündet. Die erste Ventilkammer 27 ist dabei in dem mittleren Bohrungsabschnitt 112 mit dem größten Bohrungsdurchmesser ausgebildet, und wird von dem ersten Ventilsitz 12 und dem Ventilteller 13 gegenüber der im ersten Bohrungsabschnitt 111 gebildeten zweiten Ventilkammer 28 getrennt. Die dritte Ventilkammer 29 ist an dem vom Ventilteller 13 abgekehrten freien Ende des Ventilkolbens 16 im dritten Bohrungsabschnitt 113 ausgebildet und wird von der Stirnseite des Ventilkolbens 16 begrenzt, in welcher auch die ventilkolbenseitige Mündung 242 der zentralen Axialbohrung 24 liegt. In der ersten Ventilkammer 27 mündet der erste Ventilanschluß 30, der wahlweise an eine Druckmittelquelle oder eine Druckmittelsenke angeschlossen werden kann. In der zweiten Ventilkammer 28 mündet der zweite Ventilanschluß 31, der an einen Druckmittelverbraucher anzuschließen ist, und in der dritten Ventilkammer 29 mündet der dritte Ventilanschluß 32, der wahlweise mit einer Druckmittelsenke oder einer Druckmittelquelle zu verbinden ist. Die Ventilkammern 27 und 29 werden von der Ringdichtung 17 im Ventilkolben 16 gegeneinander flüssigkeitsdicht abgetrennt, während die Ringdichtung 22 im Führungsbund 20 des Steuerkolbens die zweite Ventilkammer 28 von einer ebenfalls im Bohrungsabschnitt 111 ausgebildeten Steuerkammer 33 flüssigkeitsdicht trennt. Die Steuerkammer 33 wird von der vom Ventilsitz 23 abgekehrten Stirnseite des Steuerkolbens 19 begrenzt und ist an eine druckmittelführende Steuerleitung anzuschließen. In the first bore portion 111 is also reduced compared with the bore section 112 bore diameter a control piston is received 19, which integrally supports a larger diameter guide collar 20 and is guided by this guide collar 20 in the bore portion 111 to be axially displaceable. In the outer jacket of the guide collar 20 , an annular groove 21 is provided, in which an annular seal 22 lies and presses against the bore wall of the first bore section 111 in a liquid-tight manner. On the valve disc 13 facing end side of the control piston 19, a second valve seat 23 is formed which bears upon displacement of the control piston 19 to the valve plate 13, whereby it 241 a surrounds the valve plate-side opening the valve piston 16 with the valve plate 13 entirely by withdrawing the central axial bore 24th For the liquid-tight support of the valve plate 13 on the two valve seats 12 , 23 , an annular disk-shaped elastomer seal 25 is arranged on the free end face of the valve plate 13, which rests in an annular groove 26 made in the end face of the valve plate 13 . The described arrangement of valve piston 16 and control piston 19 in blind hole 11 forms three valve chambers there, in each of which one of three valve connections leading outward to valve housing 10 opens. The first valve chamber 27 is formed in the middle bore section 112 with the largest bore diameter, and is separated from the first valve seat 12 and the valve plate 13 with respect to the second valve chamber 28 formed in the first bore section 111 . The third valve chamber 29 is formed on the free end of the valve piston 16 remote from the valve plate 13 in the third bore section 113 and is delimited by the end face of the valve piston 16 , in which the mouth 242 of the central axial bore 24 also lies on the valve piston side. The first valve connection 30 opens into the first valve chamber 27 and can optionally be connected to a pressure medium source or a pressure medium sink. The second valve connection 31 , which is to be connected to a pressure medium consumer, opens into the second valve chamber 28 , and the third valve connection 32 , which can optionally be connected to a pressure medium sink or a pressure medium source, opens into the third valve chamber 29 . The valve chambers 27 and 29 are separated from one another by the ring seal 17 in the valve piston 16 in a liquid-tight manner, while the ring seal 22 in the guide collar 20 of the control piston separates the second valve chamber 28 from a control chamber 33 which is likewise formed in the bore section 111 . The control chamber 33 is delimited by the end face of the control piston 19 facing away from the valve seat 23 and is to be connected to a control line carrying pressure medium.
Die Funktion des beschriebenen Ventils ist wie folgt:
Im ungesteuerten Zustand ist der Steuerkolben 19 vom
Ventilteller 13 abgehoben und der Ventilteller 13 durch die
Ventilschließfeder 14 auf den Ventilsitz 12 aufgepreßt. Die
erste Ventilkammer 27 ist hermetisch abgesperrt, während
über die zentrale Axialbohrung 24 im Steuerkolben 16 eine
Verbindung zwischen der zweiten und dritten Ventilkammer
28, 29 besteht. Ist an dem dritten Ventilanschluß 32 eine
Druckmittelquelle und an dem ersten Ventilanschluß 30 eine
Druckmittelsenke angeschlossen, so ist das Ventil im
ungesteuerten Zustand zwischen der Druckmittelquelle und
dem Druckmittelverbraucher offen, und die Verbindung
zwischen dem Druckmittelverbraucher und der Druckmittel
senke ist geschlossen. Ist umgekehrt die Druckmittelquelle
am ersten Ventilanschluß 30 und die Druckmittelsenke am
dritten Ventilanschluß 32 angeschlossen, so ist das Ventil
unerregt zwischen der Druckmittelquelle und dem Druck
mittelverbraucher geschlossen.The function of the described valve is as follows:
In the uncontrolled state the control piston 19 is lifted from the valve plate 13 and the valve disc 13 pressed by the valve closing spring 14 to the valve seat 12th The first valve chamber 27 is hermetically sealed, while there is a connection between the second and third valve chambers 28 , 29 via the central axial bore 24 in the control piston 16 . If a pressure medium source is connected to the third valve connection 32 and a pressure medium sink is connected to the first valve connection 30 , the valve is open in the uncontrolled state between the pressure medium source and the pressure medium consumer, and the connection between the pressure medium consumer and the pressure medium sink is closed. Conversely, if the pressure medium source is connected to the first valve connection 30 and the pressure medium sink is connected to the third valve connection 32 , the valve is closed in a non-energized manner between the pressure medium source and the pressure medium consumer.
Steigt der Druck in der Steuerkammer 33 an, so verschiebt sich der Steuerkolben 19 in Richtung Ventilteller 13 und setzt sich mit seinem Ventilsitz 23 auf die Elastomerdichtung 25 im Ventilteller 13 auf. Damit ist die Mündung 241 der zentralen Axialbohrung 24 gegenüber der zweiten Ventilkammer 28 abgedichtet und die Verbindung zwischen zweiter und dritter Ventilkammer 28, 29 gesperrt. Steigt der Steuerdruck auf den Steuerkolben 19 weiter an, so wird mit Weiterbewegung des Steuerkolbens 19 der Ventilteller 13 gegen die Kraft der Ventilschließfeder 14 vom Ventilsitz 12 abgehoben und damit eine Verbindung zwischen der ersten Ventilkammer 27 und der zweiten Ventilkammer 28 hergestellt. Damit ist der an dem zweiten Ventilanschluß 31 liegende Druckmittelverbraucher mit der Druckmittelsenke oder - im Falle der Verwendung des Ventils als ungesteuert geschlossenes Ventil - mit der Druckmittelquelle verbunden. If the pressure in the control chamber 33 rises, the control piston 19 moves in the direction of the valve plate 13 and sits with its valve seat 23 on the elastomer seal 25 in the valve plate 13 . The mouth 241 of the central axial bore 24 is thus sealed off from the second valve chamber 28 and the connection between the second and third valve chambers 28 , 29 is blocked. If the control pressure on the control piston 19 continues to rise, the valve disc 13 is lifted from the valve seat 12 against the force of the valve closing spring 14 as the control piston 19 moves further, and thus a connection is established between the first valve chamber 27 and the second valve chamber 28 . The pressure medium consumer located at the second valve connection 31 is thus connected to the pressure medium sink or - in the case of using the valve as an uncontrolled closed valve - to the pressure medium source.
Fig. 3 zeigt im Längsschnitt ausschnittweise eine konstruktive Ausführung des beschriebenen druckgesteuerten Ventils, wie es in Federungsanlagen von Nutzfahrzeugen eingesetzt werden kann. Dieses Ventil ist im Aufbau und in der Wirkungsweise identisch mit dem vorstehend beschriebenen Ventil, so daß gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Um mit dem zur Verfügung stehenden Steuerdruck jederzeit den Steuerkolben 19 betätigen zu können, ist, an dem Steuerkolben 19 auf seinem der Steuer kammer 33 zugewandten Ende ein Steuerkolbenabsatz 34 mit vergrößertem Durchmesser angeformt. Der Bohrungsabschnitt 111 hat einen entsprechenden Absatz, in dem der Steuer kolbenabsatz 34 aufgenommen ist. Eine umlaufende Dichtung 35 dichtet einen Spalt zwischem dem Steuerkolbenabsatz 34 und dem Ventilgehäuse 10 ab. Im Bereich zwischen der Ring dichtung 22 und der Dichtung 35 wird ein Raum 36 gebildet. Der Raum 36 ist über eine Entlastungsbohrung 37 mit der das Ventil umgebenden Atmosphäre bzw. mit der Drucksenke verbunden. Aus Fig. 3 ist ohne weiteres die kompakte Bauweise des Ventils mit geringer axialer Höhe zu sehen. Gegenüber dem in Fig. 1 skizzierten bekannten Ventil kann wegen der dort fehlenden dritten Ventilkammer am Steuerkolben die axiale Baulänge des Steuerkolbens 19 wesentlich verkürzt werden. Die zentrale Axialbohrung 24 im Ventilkolben 16 kann im Durchmesser recht groß ausgebildet werden, so daß das Ventil die geforderten großen Durchflüsse problemlos führen kann. Fig. 3 shows a detail in longitudinal section of a constructive embodiment of the pressure-controlled valve described, as it can be used in suspension systems of commercial vehicles. This valve is identical in construction and operation to the valve described above, so that the same components are provided with the same reference numerals. To operate the control piston 19 to the control pressure available at any time, is integrally formed on the control piston 19 on its control chamber 33 facing the end of a spool shoulder 34 of enlarged diameter. The bore portion 111 has a corresponding paragraph in which the control piston paragraph 34 is received. A circumferential seal 35 seals a gap between the control piston shoulder 34 and the valve housing 10 . In the area between the ring seal 22 and the seal 35 , a space 36 is formed. The space 36 is connected via a relief bore 37 to the atmosphere surrounding the valve or to the pressure sink. From Fig. 3 of the valve is shown with a low axial height readily to the compact construction. Compared to the known valve outlined in FIG. 1, the axial overall length of the control piston 19 can be significantly shortened due to the lack of a third valve chamber on the control piston. The central axial bore 24 in the valve piston 16 can be made quite large in diameter, so that the valve can easily carry the required large flows.
Das beschriebene druckgesteuerte 3/2-Wegeventil kann auch als 2/2- Wegeventil verwendet werden, in dem man entweder den ersten Ventilanschluß 30 oder den dritten Ventilanschluß 32 absperrt. Das 2/2-Wegeventil kann dabei sowohl ungesteuert offen als auch ungesteuert geschlossen betrieben werden.The pressure-controlled 3/2-way valve described can also be used as a 2/2-way valve in which either the first valve connection 30 or the third valve connection 32 is shut off. The 2/2-way valve can be operated both uncontrolled open and uncontrolled closed.
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