DE4231975C2 - Tragbares elektrisches Gewindeschneidgerät - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein tragbares elektrisches Gewindeschneidgerät, bei dem eine mit einem Gewindeschneidkopf versehene Gewindeschneidkopf­ aufnahme und ein Getriebeelemente enthaltender Hauptkörper ein Mono­ block-Gehäuse bilden, das einen Gerätegriff aufweist und in dessen rück­ wärtigem Ende ein elektrischer Antriebsmotor angeordnet ist.

Um Rohre an Ort und Stelle mit einem Gewinde zu versehen, können hand­ betätigte Schneidkluppen oder Gewindestrehler eingesetzt werden. Aus der US- PS 2,205,148 ist ein tragbares elektrisches Gewindeschneidgerät der ein­ gangs genannten Art bekannt, dessen Verwendung das routinemäßige An­ bringen von Gewinden erheblich vereinfacht. Für derartige Gewinde­ schneidgeräte sind für den Gewindeschneidkopf zwei Drehrichtungen not­ wendig, nämlich eine Vorwärtsbewegung beim Schneidvorgang für das Ein­ bringen der Gewindegänge und eine Rücklaufbewegung, während der dem Weg des Gewindes folgend das Werkzeug herausgeschraubt wird. Das be­ kannte tragbare elektrische Gewindeschneidgerät weist zu diesem Zweck ein Umschaltgetriebe auf, mit dem bei gleichbleibender Drehrichtung des Antriebsmotors die Drehrichtung des Schneidkopfes umgekehrt werden kann.

Bei einem anderen aus der DE-PS 32 31 538 bekannten tragbaren elektrischen Gewindeschneidgerät wird zur Änderung der Drehrichtung ein Elektromotor mit Drehrichtungsumkehr verwendet. Dieses bekannte Gewindeschneidgerät besitzt einen Aufbau, der aus wenigstens drei miteinander in Verbindung stehenden Baugruppen besteht, nämlich einem Gewindeschneidkopf mit Strehlerbacken und zwei Getriebeelemente und einen drehrichtungs-um­ schaltbaren Elektromotor enthaltende Gehäuseteile. Im Hinblick darauf, daß daran zusätzlich ein Handgriff angebaut ist, daß in jedem Fall eine stetige Verbindung zwischen den Baugruppen nicht vorhanden ist und daß in der praktischen Anwendung der Gewindeschneidkopf derart an den Antrieb, das Gehäuse oder an Gerätegriffe angeschlossen ist, daß die Geräteabmessungen insbesondere im den Gewindeschneidkopf enthaltenden Geräteabschnitt er­ heblich vergrößert sind, können die bekannten Geräte beispielsweise an schwer zugänglichen Arbeitsstellen nicht eingesetzt werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gewindeschneidgerät der eingangs ge­ nannten Art dahingehend auszugestalten und zu verbessern, daß damit auch an schwer zugänglichen Werkstücken bzw. Rohren gearbeitet werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß das Monoblock-Gehäuse (1) aus zwei miteinander verbindbaren Gehäu­ sehälften (1a, 1b) besteht,
daß der Gerätegriff (13) sich entlang des Monoblock-Gehäuses erstreckt, an seinen Griffenden mit der Gewindeschneidkopfaufnahme (11) und/oder mit dem Hauptkörper (12) vereinigt ist und somit eine in sich geschlossene Form aufweist,
und daß quer zur Geräte-Längsachse und quer zur Drehachse des Gewinde­ schneidkopfes gemessen die größte Außenabmessung der Gewindeschneid­ kopfaufnahme (11) gleich oder größer ist als die größte Abmessung des üb­ rigen Teils oder Abschnittes des Monoblock-Gehäuses (1) einschließlich des Gerätegriffes (13).

Der erfindungsgemäß vorgeschlagene Geräteaufbau führt zu einer Reihe von wichtigen Vorteilen:

• - Aufgrund des Monoblockes aus nur zwei Gehäusehälften ergibt sich eine in sich versteifte, besonders gedrängte einheitliche Bauweise der Vorrich­ tung.
• - Da der Handgriff der Vorrichtung eine geschlossene Form aufweist, die von dem Hauptkörper und/oder von der Gewindeschneidkopfaufnahme aus­ geht, wird die Handhabungssicherheit erhöht, was beispielsweise besonders vorteilhaft ist bei Arbeiten, bei denen die Hände mit Stoffen oder Produkten behaftet sind, die ihre Rutsch- oder Gleitfähigkeit erhöhen.
• - Da die größte Abmessung des Hauptkörpers quer zur Längsachse der Vor­ richtung und quer zur Drehachse des Gewindeschneidkopfes kleiner oder gleich ist wie die größte Abmessung der Gewindeschneidkopfaufnahme, ist die Zugänglichkeit zur Arbeitsstelle in keinem Fall eingeschränkt.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gewinde­ schneidgerätes können die Gehäusehälften des Monoblock-Gehäuses mit Hilfe einander zugeordneter Sitzflächen, wenigstens einem Wulst und einer zugeordneten Wulstaufnahme, vor ihrer durch Hilfsmittel herbeigeführten festen Verbindung bzw. Verspannung selbsttätig zueinander zentrierbar sein. Mit Hilfe dieser Maßnahme wird die Stabilität der Vorrichtung zusätzlich erhöht.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kennzeichnet sich da­ durch, daß der elektrische Antriebsmotor als Universalmotor ausgeführt ist, wodurch ein Umschaltgetriebe entfällt und die Vorrichtung leichter und klei­ ner ist.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen, jeweils schematisch,

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine tragbare elektrische Gewindeschneidvor­ richtung nach der Erfindung,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 und

Fig. 3 einen vergrößerten Teilschnitt durch die Gehäusehälften 1a und 1b mit ineinandergreifenden Sitzflächen 11a und 11b und mit Spann- oder Verbindungseinrichtungen (Schrauben).

Die Vorrichtung ist als ein Monoblock-Gehäuse 1 gestaltet, das aus einem Schneidkopfteil 11 als Träger für einen Gewindeschneidkopf 3, der je nach den verschiedenen Erfordernissen unterschiedliche Größen besitzt, und aus einem Hauptkörper 12 besteht, der ein Untersetzungsgetriebe bildende Ge­ triebeelemente enthält. Mit dem Hauptkörper 12 ist im Ausführungsbeispiel ständig ein als unidirektionaler Universalmotor ausgeführter Antriebsmotor 2 verbunden.

Das Gehäuse 1 selbst ist mit einem z. B. angeformten Griff 13 von geschlos­ sener Form versehen, der sich entweder ausschließlich über oder entlang dem Hauptkörper 12 oder über den Hauptkörper 12 und die Schneid­ kopfaufnahme 11 erstreckt und endseitig in das Gehäuse 1 übergeht, wie dies Fig. 1 zeigt.

Erfindungsgemäß ist quer zur Geräte-Längsachse und quer zur Drehachse des Gewindeschneidkopfes 3 gemessen die größte Abmessung h₁ der Schneidkopfaufnahme 11 gleich oder größer als die größte Abmessung h₂ des Hauptkörpers 12 einschließlich des Griffes 13. Dadurch entsteht eine sehr vielseitig einsetzbare Vorrichtung mit verbesserter Zugänglichkeit zu schwierigen oder komplizierten Anwendungsorten.

Am Monoblockgehäuse 1 und insbesondere an einer Stelle des Hauptkör­ pers 12 nahe dem Griff 13 befindet sich ein Umschalthebel 14, der auf das Getriebe einwirkt, das mit der Welle des Motors 2 in Eingriff steht, um den Gewindeschneidkopf 3 auf eine Arbeitsdrehzahl V₁ in Richtung zum Ge­ windeschneiden oder auf eine Rücklaufdrehzahl V₂ in entgegengesetzter Drehrichtung einzustellen, um die Vorrichtung wieder aus dem hergestellten Gewinde herauszuschrauben. Damit läßt sich eine wesentlich höhere Rück­ laufdrehzahl V₂ als die Arbeitsdrehzahl V₁ erzielen, und zwar unter Ver­ wendung eines relativ einfachen nur in einer Richtung drehenden Universal­ motors 2.

In Übereinstimmung mit der dargestellten Ausführungsform besteht das Mo­ noblockgehäuse 1 aus zwei durch Metallguß hergestellte Halbschalen 1a, 1b, die vorzugsweise rundum verlaufende, aufeinander bezogene Sitzflä­ chen, - eine Aufnahme 11b und einen Wulst 11a -, bilden zur selbsttätigen gegenseitigen Ausrichtung der Halbschalen, die in dieser Lage fest durch geeignete Mittel wie Schrauben 4 miteinander verbunden sind.

Claims (3)

1. Tragbares elektrisches Gewindeschneidgerät, bei dem eine mit einem Ge­ windeschneidkopf (3) versehene Gewindeschneidkopfaufnahme (11) und ein Getriebeelemente enthaltender Hauptkörper (12) ein Monoblock-Gehäuse (1) bilden, das einen Gerätegriff (13) aufweist und in dessen rückwärtigem Ende ein elektrischer Antriebsmotor angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß das Monoblock-Gehäuse (1) aus zwei miteinander verbindbaren Gehäu­ sehälften (1a, 1b) besteht,
daß der Gerätegriff (13) sich entlang des Monoblock-Gehäuses erstreckt, an seinen Griffenden mit der Gewindeschneidkopfaufnahme (11) und/oder mit dem Hauptkörper (12) vereinigt ist und somit eine in sich geschlossene Form aufweist,
und daß quer zur Geräte-Längsachse und quer zur Drehachse des Gewinde­ schneidkopfes (3) gemessen die größte Außenabmessung (h₁) der Gewinde­ schneidkopfaufnahme (11) gleich oder größer ist als die größte Abmessung (h₂) des übrigen Teils oder Abschnittes des Monoblock-Gehäuses (1) ein­ schließlich des Gerätegriffes (13).

2. Tragbares Gewindeschneidgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Gehäusehälften (1a, 1b) des Monoblock-Gehäuses (1) mit Hilfe einander zugeordneter Sitzflächen, wenigstens einem Wulst (11a) und einer zugeordneten Wulstaufnahme (11b), vor ihrer durch Hilfsmittel (4) herbeige­ führten festen Verbindung bzw. Verspannung selbsttätig zueinander zen­ trierbar sind.

3. Tragbares Gewindeschneidgerät nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Antriebsmotor (2) als Universalmotor ausgeführt ist.