DE4225069A1

DE4225069A1 - WELDING DEVICE FOR WINDINGS IN WINDING AND / OR WINDING MACHINES OF PRODUCTS, IN PARTICULAR OF CIGARETTE PACKAGES

Info

Publication number: DE4225069A1
Application number: DE4225069A
Authority: DE
Inventors: Roberto Osti; Antonio Gamberini
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 1991-07-29
Filing date: 1992-07-29
Publication date: 1993-02-04
Anticipated expiration: 2012-07-30
Also published as: IT1252457B; DE4225069C2; GB9213666D0; ITBO910282A1; US5410858A; ITBO910282A0; GB2258187A; GB2258187B

Abstract

Commodities 4, eg cigarette packets, emerge from a wrapping or overwrapping machine enveloped in respective wrappers to be sealed, and are directed by an infeed mechanism 2, driven by drive means M1, into one end of a channel 12 that forms the basis of a sealing device 1 which comprises a feed means 24, by which the commodities 4 are directed along the channel 12, and a drive system (M, Figure 2), independent of drive means M1, by which the feed means 24 is moved in such a manner as to determine the duration of the passage of the single commodity along the sealing channel 12 according to the physical properties of the wrapping material and independently of the frequency at which the commodities 4 are received from the wrapping machine. Channel 12 preferably defines an arc of a circle and may be defined radially inwardly and outwardly by guide belts 13, and laterally by sealing, rotating heated discs (10, Figure 2), the axis of rotation of the discs being angled so that the minimum clearance between the raised profiles (11, Figure 2) of the discs occurs midway along the channel 12. A push rod 28 may move each commodity from the wrapping machine to the channel, a rockable forked element with prongs 26 acting in association with a plate 15 and a pair of restraining plates (27, Figure 2) to transfer the commodity between a position aligned with infeed mechanism 2 and a position at the start of the channel 12. A rectilinear branch 23, defined by further conveyor belts, may form a runout channel. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung hat zum Gegenstand eine Schweißvorrichtung für Umwicklungen in Einwickel- und/oder Umwickelmaschinen von Produkten, insbesondere von Zigarettenpäckchen.The subject of the present invention is a Welding device for wrapping in wrapping and / or Wrapping machines of products, especially of Packets of cigarettes.

Die grundlegende Anforderung, der während des Schweißens von heißzuverschweißenden Materialien oder von Materialien mit eingefügtem zu erwärmenden Klebemittel entsprochen werden muß, ist die, die Schweißelemente mit den zu verschweißenden Elementen für eine gleichbleibende und nur von dem Schweißmaterial abhängige Dauer in Kontakt zu halten.The basic requirement that occurs during welding of hot-welded materials or of Materials with glue to be heated inserted must be met is the welding elements with the elements to be welded for a constant and only depending on the welding material Keep in touch for a long time.

Dies bedeutet, daß die Kontaktdauer die gleiche bleiben muß, unabhängig von der Vorschubgeschwindigkeit der diesem Schweißvorgang zu unterziehenden Produkte. Andererseits ist es notwendig, daß die Produkte schnell vorgeschoben werden, und daß die Schweißphase diesen Vorschub nicht übermäßig verzögert.This means that the contact time remains the same must, regardless of the feed rate of this Products to be welded. On the other hand, it is necessary for the products to be quick be advanced, and that the welding phase this Feed not delayed excessively.

Zu diesem Zweck sind Vorrichtungen bekannt, die aus einem Paar von geheizten Platten bestehen, welche auf den sich gegenüberliegenden Seiten eines Transportbandes angeordnet sind, die dazu dienen, die jeweils von ihrer entsprechenden Umwicklung umgebenen Produkte vorzuschieben. Die Platten sind mit einer wechselweisen Bewegung versehen, durch die sie einen Vorlauf im Kontakt mit den Kopfseiten der Umwicklungen und einen Rücklauf in entgegengesetzter Richtung ausführen.For this purpose, devices are known which consist of a Pair of heated plates, which on the arranged opposite sides of a conveyor belt are that serve, each of their corresponding Advance wrapping surrounding products. The Plates are provided with an alternating movement, through which they have a lead in contact with the head sides of wraps and a return in opposite Execute direction.

Bei den betreffenden Vorrichtungen ist es unbedingt notwendig, in der Lage zu sein, die Kontaktdauer der erwähnten Platten mit den Kopfseiten der Umwicklungen verändern zu können, da das letztere bildende thermoplastische Material bei jeder beliebigen Betriebsgeschwindigkeit der Maschine eine bestimmte Temperatur erreichen muß und diese nicht überschreiten darf.With the devices in question, it is absolutely necessary to be able to contact the duration of the mentioned Change the plates with the tops of the wraps to be able to, since the latter forming thermoplastic material at any operating speed Machine must reach a certain temperature and this may not exceed.

Dieser Zweck wird normalerweise erreicht, indem den erwähnten Platten eine nicht einstellbare Energiequelle zugeordnet wird, zum Beispiel einen oder mehrere elektrische Widerstände, und indem vorgesehen ist, die Kontaktdauer zwischen den Platten und den Kopfseiten der Umwicklungen auf verschiedene Weisen genau festzulegen. Da eine beliebige Konfektioniermaschine niemals mit einer gleichbleibenden Betriebsgeschwindigkeit arbeitet, ergibt es sich, daß die Kontaktdauer zwischen den Platten und den Kopfseiten mit den verschiedenen Betriebsgeschwindigkeiten der Maschine selbst übereinstimmen müßte.This purpose is normally achieved by the mentioned Plates assigned a non-adjustable energy source is, for example, one or more electrical Resistors, and by providing the contact duration between the plates and the tops of the wraps to be pinpointed in different ways. Because any packaging machine never with one constant operating speed results it that the contact time between the plates and the head sides with the different operating speeds the machine itself should match.

In dem italienischen Patent Nr. 10 18 092 ist zum Beispiel vorgesehen, die Verweildauer der Platten im Kontakt mit den Kopfseiten der Umwicklungen durch ein einziges Nockenelement zu bestimmen, das mit zwei oder mehr Bahnen versehen ist, entlang denen sich eine kinematisch mit den Platten verbundene Nockenrolle bewegt.For example, in Italian Patent No. 10 18 092 provided that the plates remain in contact with the tops of the wraps by a single one Determine cam element with two or more tracks is provided, along which a kinematic with the Plates connected cam roller moves.

Die so ausgelegte Schweißvorrichtung hat sich auf die Dauer als leistungsfähig und präzise erwiesen, hat jedoch eine sehr geringe Flexibilität gezeigt, da eine Veränderung der Vorschubgeschwindigkeit einen Austausch des Nockenelementes erforderlich machte, und zwar mit allen daraus sich ergebenden Nachteilen.The welding device designed in this way is based on the Duration has proven to be powerful and precise, however shown very little flexibility because of a change an exchange of the feed rate Required cam element, with all resulting disadvantages.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist der, eine Schweißvorrichtung herzustellen, die in der Lage ist, die soeben erwähnten Nachteile auf einfache und funktionelle Weise zu vermeiden.Purpose of the present invention is a welding device manufacture that is able to just that disadvantages mentioned in a simple and functional manner to avoid.

Nach der vorliegenden Erfindung wird eine Schweißvorrichtung für Umwicklungen in Einwickel- und/oder Umwickelmaschinen von Produkten, insbesondere von Zigarettenpäckchen hergestellt, enthaltend Zuführmittel für die von den zu verschweißenden Umwicklungen umgebenen Produkte, wobei die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, daß sie einen Schweißkanal für die genannten Produkte enthält, die von den genannten Zuführmitteln an einen Eingang desselben geführt werden, Vorschubmittel der Produkte entlang des genannten Kanals, Antriebsmittel der genannten Vorschubmittel, die dazu dienen, eine Verweilzeit der Produkte in dem genannten Kanal zu bestimmen, deren Dauer Funktion bestimmter physischer Eigenschaften der genannten Umwicklungen und abhängig von der Produktionsgeschwindigkeit der genannten Zuführmittel ist.According to the present invention, a welding device for wrapping in wrapping and / or wrapping machines of products, especially packets of cigarettes manufactured containing feed means for the the products surrounding the wraps to be welded, the device being characterized in that it contains a welding channel for the products mentioned, from the feed means mentioned to an entrance the same, feed means of the products along said channel, drive means of said Feed means that serve a dwell time to determine the products in the named channel, their Duration function of certain physical properties of the mentioned wraps and depending on the production speed of the feed means mentioned.

Die Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen deutlicher aus der nachstehenden detaillierten Beschreibung hervor, die unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen gemacht wurde, welche eine rein als Beispiel gedachte und vorgezogene, jedoch nicht begrenzende Verwirklichungsform zeigen, und von denenThe characteristics and advantages of the present invention go more clearly from the detailed description below out with reference to the enclosed Drawings were made, which are purely as Example thought and preferred but not limiting Show form of realization, and of which

Abb. 1 schematisch und von der Seite die Schweißvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung zeigt; Fig. 1 shows schematically and from the side the welding device according to the present invention;

Abb. 2 zeigt mit einigen Teilen im Schnitt und anderen entfernt, um wieder andere besser hervorzuheben, einen Schnitt II-II aus Abb. 1; Fig. 2 shows a section II-II from Fig. 1 with some parts in section and others removed, in order to emphasize others better;

Abb. 3 zeigt in vergrößerter Form und in einer Seitenansicht ein Detail aus Abb. 1; und Fig. 3 shows an enlarged detail and a side view of a detail from Fig. 1; and

Abb. 4 zeigt in einer Seitenansicht eine andere Verwirklichungsform als die aus den Abbildungen von 1 bis 3. Fig. 4 shows in a side view a different form of realization than that from the figures from 1 to 3.

Unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen ist die Schweißvorrichtung für Umwicklungen in Einwickel- und/oder Umwickelmaschinen von Produkten, insbesondere von Zigarettenpäckchen nach der vorliegenden Erfindung in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichnet und enthält einen Schweißkanal 12, der im Anschluß an die Zuführmittel 2 angeordnet und mit entsprechenden Mitteln 24 für den Vorschub der Produkte 4 entlang diesem selbst versehen ist. Die Vorschubmittel 24 werden durch entsprechende Antriebsmittel M bewegt, welche sie unabhängig von der Produktionsgeschwindigkeit der Zuführmittel 2 und auf solche Weise bewegen, daß die Verweildauer der Produkte 4 entlang dem Schweißkanal 12 konstant bleibt und ausschließlich von den physischen Eigenschaften der Umwicklungen selbst abhängt. Unter eigenen physischen Eigenschaften verstehen sich alle jene Eigenschaften, die zur Ausführung einer korrekten Verschweißung eine Rolle spielen, sei es also die eigentlichen Eigenschaften des Materials, aus denen die Umwicklungen hergestellt sind, einschließlich der Stärke, falls die Umwicklungen aus warmverschweißbarem Material bestehen, seien es die physisch- chemischen Eigenschaften der Klebstoffe, falls die Umwicklungen aus anderen Materialien hergestellt sind, beispielsweise aus Papiermaterial.With reference to the accompanying figures, the welding device for wrapping in wrapping and / or wrapping machines of products, in particular cigarette packets according to the present invention is designated in its entirety with 1 and contains a welding channel 12 which is arranged after the feed means 2 and with appropriate means 24 for feeding the products 4 is provided along this itself. The feed means 24 are moved by corresponding drive means M, which move them independently of the production speed of the feed means 2 and in such a way that the residence time of the products 4 along the welding channel 12 remains constant and depends solely on the physical properties of the wraps themselves. Own physical properties are understood to mean all those properties that play a role in performing a correct welding, be it the actual properties of the material from which the wraps are made, including the strength, if the wraps are made of heat-weldable material the physicochemical properties of the adhesives, if the wraps are made of other materials, for example paper material.

Wie insbesondere aus den Abb. 1 und 2 ersichtlich ist, wird der Kanal 12 aus Führungsmitteln 3 für die Produkte 4 und aus Mitteln 5 zum beiderseitigen Zusammendrücken und Verschweißen derselben Produkte 4 gebildet. Betrachtet man nun im einzelnen die verschiedenen, die Vorrichtung 1 bildenden Elemente, so sind die Führungsmittel 3 für die Produkte 4 wenigstens entlang einem begrenzten Bereich der Vorrichtung 1 selbst angeordnet und arbeiten in diesem, und zwar auf solche Weise, daß sie nicht in die zu schweißenden Bereiche 6 der Produkte 4 selbst eingreifen.As can be seen in particular from FIGS. 1 and 2, the channel 12 is formed from guide means 3 for the products 4 and from means 5 for compressing and welding the same products 4 on both sides. If one now looks in detail at the various elements forming the device 1 , the guide means 3 for the products 4 are arranged at least along a limited area of the device 1 itself and work in such a way that they do not fit into the engage welding areas 6 of the products 4 themselves.

Die Vorschubmittel 24 sind wenigstens entlang dem gleichen Bereich angeordnet und arbeiten, in welchem die Führungsmittel 3 wirken.The feed means 24 are arranged and work at least along the same area in which the guide means 3 act.

Schließlich wirken die Mittel 5 zum beiderseitigen Zusammendrücken und Verschweißen während der Schweißphase auf wenigstens einen der zu schweißenden Bereiche 6 der Produkte 4 und arbeiten entlang der Führungsmittel 3. Die Mittel 5 zum beiderseitigen Zusammendrücken und Verschweißen sind auf solche Weise ausgelegt und angeordnet, daß sie mit den Produkten 4, die sich entlang der Führungsmittel 3 bewegen, wenigstens entlang einer Strecke 7 von bestimmter Länge in Kontakt kommen.Finally, the means 5 for compressing and welding on both sides during the welding phase act on at least one of the areas 6 of the products 4 to be welded and work along the guide means 3 . The means 5 for compressing and welding on both sides are designed and arranged in such a way that they come into contact with the products 4 , which move along the guide means 3 , at least along a distance 7 of a certain length.

Wie in den beiliegenden Abbildungen dargestellt ist, bestehen die Mittel 5 zum beiderseitigen Zusammendrücken und Verschweißen aus einem Paar von rotierenden und geheizten Scheiben 10. Genauer gesagt sind bei der dargestellten Verwirklichungsform die rotierenden und geheizten Scheiben 10 zu den Vorschubmitteln 24 ausgerichtet und bilden die Seitenwände des Schweißkanals 12. As shown in the accompanying figures, the mutual compression and welding means 5 consist of a pair of rotating and heated disks 10 . More specifically, in the embodiment shown, the rotating and heated disks 10 are aligned with the feed means 24 and form the side walls of the welding channel 12 .

Die Drehachsen der Scheiben 10 sind gegenüber der Achse des Schweißkanals 12 geneigt, so daß sich die Position des Mindestabstandes zwischen diesen im wesentlichen im mittleren Abschnitt letzteren befindet.The axes of rotation of the disks 10 are inclined with respect to the axis of the welding channel 12 , so that the position of the minimum distance between them is essentially in the middle section of the latter.

Praktisch erweist sich der Verlauf 7 des Schweißkanals 12 daher durch die Neigung der Drehachsen der rotierenden und geheizten Scheiben 10 als aufgeteilt in einen ersten und einen zweiten Abschnitt 8, 9, gegenseitig aufeinanderfolgend je nach der Bewegungsrichtung der Vorschubmittel 24. Von dem Verlauf 7 und dessen Abschnitten 8, 9 ist der Einfachheit halber nur der Winkelverlauf gezeigt.In practice, the course 7 of the welding channel 12 therefore proves to be divided into a first and a second section 8, 9 by the inclination of the axes of rotation of the rotating and heated disks 10 , mutually successively depending on the direction of movement of the feed means 24 . For the sake of simplicity, only the angular course of the course 7 and its sections 8, 9 is shown.

Diese ersten und zweiten Abschnitte 8, 9 unterscheiden sich voneinander durch die Tatsache, daß entlang des ersten 8 die Mittel 5 zum beiderseitigen Zusammendrücken und Verschweißen auf die Produkte 4 eine nach und nach zunehmende Druckkraft ausüben, während entlang dem zweiten 9 dieselben Mittel 5 zum beiderseitigen Zusammendrücken und Verschweißen auf die gleichen Produkte 4 eine nach und nach abnehmende Druckkraft ausüben. Folglich wird in der Position des geringsten gegenseitigen Abstandes der rotierenden und geheizten Scheiben 10 voneinander die maximale Druckkraft letzterer auf die Produkte 4 ausgeübt. Natürlich weist der Verlauf 7 eine kreisbogenförmige Ausbildung auf mit der Mitte im Schnittpunkt der Achsen der rotierenden und geheizten Scheiben 10, wie in den Abb. 1 und 4 erkennbar ist.These first and second sections 8, 9 differ from one another by the fact that along the first 8 the means 5 for mutually compressing and welding onto the products 4 exert a gradually increasing pressure force, while along the second 9 the same means 5 for mutually Squeeze and weld onto the same products 4 exert a gradually decreasing pressure. Consequently, in the position of the smallest mutual distance of the rotating and heated disks 10 from one another, the maximum compressive force of the latter is exerted on the products 4 . Of course, the course 7 has an arcuate configuration with the center at the intersection of the axes of the rotating and heated disks 10 , as can be seen in FIGS. 1 and 4.

Wie oben erwähnt, besteht die Haupteigenschaft der Vorrichtung 1 nach der vorliegenden Erfindung in der Tatsache, daß sich die rotierenden und geheizten Scheiben 10 um die entsprechenden Drehachsen mit einer konstanten Winkelgeschwindigkeit drehen und unabhängig von der Produktionsgeschwindigkeit der Maschine.As mentioned above, the main characteristic of the device 1 according to the present invention is the fact that the rotating and heated disks 10 rotate about the corresponding axes of rotation at a constant angular speed and regardless of the production speed of the machine.

Jede der rotierenden und geheizten Scheiben 10 ist entsprechend an einem kreisförmigen Vorsprung 11 beheizt, der koaxial und dem entsprechenden Vorsprung 11 der anderen rotierenden und geheizten Scheibe 10 gegenüberliegend angeordnet ist (s. Abb. 2, in welcher mit 34 elektrische Widerstände bezeichnet sind, die sich in den Vorsprüngen 11 selbst befinden).Each of the rotating and heated disks 10 is correspondingly heated on a circular projection 11 , which is arranged coaxially and opposite the corresponding projection 11 of the other rotating and heated disk 10 (see Fig. 2, in which 34 are designated electrical resistances, the are in the projections 11 themselves).

Wie in Abb. 2 gezeigt, haben die Vorsprünge 11 im axialen Schnitt gesehen eine gebogene Form, so daß sie auf die Produkte 4 ihren maximalen Druck genau im mittleren Teil der zu verschweißenden Bereiche 6 ausüben können. Dies ist wichtig, wenn es sich bei den Produkten 4 um Zigarettenpäckchen handelt und die Vorrichtung 1 die Kopfseiten von deren Umwicklungen verschweißen soll. In diesem Fall ist es notwendig, die mittleren Teile der zu verschweißenden Bereiche 6 stärker zusammenzudrücken und zu erhitzen, da hier die Kanten der Kopfseiten übereinandergelegt sind. As shown in Fig. 2, the projections 11, seen in axial section, have a curved shape so that they can exert their maximum pressure on the products 4 exactly in the central part of the areas 6 to be welded. This is important if the products 4 are packets of cigarettes and the device 1 is intended to weld the top sides of their wraps. In this case, it is necessary to compress and heat the middle parts of the areas 6 to be welded more strongly, since here the edges of the head sides are superimposed.

Bei den dargestellten Verwirklichungsformen können die Führungsmittel 3 mit den Vorschubmitteln 24 übereinstimmen, oder diese und die Mittel 5 zum beiderseitigen Zusammendrücken und Verschweißen können mit denselben Vorschubmitteln 24 übereinstimmen. Die Führungsmittel 3 begrenzen auf jeden Fall beiderseitig den Schweißkanal 12, der sich kreisbogenförmig entlang dem Verlauf 7 erstreckt, und wenigstens eines dieser Führungsmittel 3 ist synchron mit den rotierenden und geheizten Scheiben 10 beweglich.In the embodiments shown, the guide means 3 can match the feed means 24 , or these and the means 5 for compressing and welding on both sides can match the same feed means 24 . In any case, the guide means 3 limit the welding channel 12 on both sides, which extends in a circular arc along the course 7 , and at least one of these guide means 3 can be moved synchronously with the rotating and heated disks 10 .

Von diesen beiden Führungsmitteln 3 wird das, welches den Schweißkanal 12 innen begrenzt, aus wenigstens einem Transportband 13 gebildet, das um wenigstens eine entsprechende Riemenscheibe 14 läuft und sich synchron mit den rotierenden und geheizten Scheiben 10 dreht, und zwar um eine Achse, die durch den Schnittpunkt der Drehachsen letzterer geht.Of these two guide means 3 , the one that delimits the welding channel 12 on the inside is formed from at least one conveyor belt 13 , which runs around at least one corresponding pulley 14 and rotates synchronously with the rotating and heated disks 10 , namely about an axis that passes through the intersection of the axes of rotation of the latter goes.

Die Zuführmittel 2 der Produkte 4 können verschiedener Art sein; beispielsweise können sie aus einem Schieber 28 mit geradliniger Bewegung bestehen, der in der Lage ist, die Produkte 4 der Vorrichtung 1 entlang einer radialen Richtung der Riemenscheibe 14 zuzuführen, wie in den beiliegenden Abbildungen gezeigt wird. In diesem Fall enthält die Vorrichtung 1 eine kleine Wand 15, die gegenüber und rechtwinklig zu der Bewegungsrichtung des Schiebers 28 und tangential zu der Riemenscheibe 14 angeordnet ist, sowie Mittel 16 zum Weiterleiten der Produkte 4. Die Mittel zum Weiterleiten 16 bewegen sich im Verhältnis zu der durch die Zuführmittel 2 bestimmten Phase und sind wenigstens entlang einer kreisbogenförmigen Bahn beweglich, mit der Mitte im Schnittpunkt der Drehachsen der rotierenden und geheizten Scheiben 10, wie in Abb. 1 gezeigt wird. Die Mittel zum Weiterleiten 16 sind wenigstens zwischen einer ersten extremen Position zur Aufnahme, in welcher sich die Produkte 4 zu den Zuführmitteln 2 ausgerichtet und im Kontakt mit der Wand 5 befinden, und einer zweiten extremen Position zur Freigabe beweglich, in welcher sich die Produkte 4 am Beginn des ersten Abschnitts 8 des Verlaufs 7 befinden. Beim Vergleich der beiden Abb. 1 und 2 kann festgestellt werden, daß die rotierenden und geheizten Scheiben 10 von Antriebsmitteln M bewegt werden, während die Zuführmittel 2 von weiteren Antriebsmitteln M1 bewegt werden, denen gegenüber die Antriebsmittel M unabhängig sind, wie bereits beschrieben wurde.The feed means 2 of the products 4 can be of various types; for example, they may consist of a straight-line slider 28 capable of feeding the products 4 to the device 1 along a radial direction of the pulley 14 , as shown in the accompanying figures. In this case, the device 1 contains a small wall 15 , which is arranged opposite and at right angles to the direction of movement of the slide 28 and tangential to the pulley 14 , and means 16 for conveying the products 4 . The means for forwarding 16 move in relation to the phase determined by the feed means 2 and are movable at least along an arcuate path, with the center at the intersection of the axes of rotation of the rotating and heated disks 10 , as shown in Fig. 1. The means for forwarding 16 are movable at least between a first extreme position for receiving, in which the products 4 are aligned with the feed means 2 and in contact with the wall 5 , and a second extreme position for releasing, in which the products 4 are are at the beginning of the first section 8 of the course 7 . A comparison of the two FIGS. 1 and 2 shows that the rotating and heated disks 10 are moved by drive means M, while the feed means 2 are moved by further drive means M 1 , to which the drive means M are independent, as has already been described .

In den beiliegenden Abbildungen bestehen die Mittel zum Weiterleiten 16 aus einem Gabelelement 25, das im Inneren der Riemenscheibe 14 angeordnet ist und zwischen den genannten Positionen um eine Achse schwingt, die durch den Schnittpunkt der Achsen der rotierenden und geheizten Scheiben 10 geht. Die Zinken 26 des Gabelelements 25 sind auf den gegenüberliegenden Seiten des Transportbandes 13 und der Riemenscheibe 14 angeordnet und bewegen sich zwischen letzterer und einem Paar von Leitwänden 27. Diese enden an ihrer Oberkante fast im Kontakt mit den Vorsprüngen 11 der rotierenden und geheizten Scheiben 10 und sind in der Lage, falls es sich bei den Produkten 4 um Zigarettenpäckchen handelt, die Kopfseiten der Umwicklungen gut an den Päckchen selbst anliegend zu halten, um ein Verrutschen zu verhindern.In the accompanying figures, the means for forwarding 16 consist of a fork element 25 , which is arranged inside the pulley 14 and swings between said positions about an axis which passes through the intersection of the axes of the rotating and heated disks 10 . The tines 26 of the fork element 25 are arranged on the opposite sides of the conveyor belt 13 and the pulley 14 and move between the latter and a pair of guide walls 27 . These end at their upper edge almost in contact with the projections 11 of the rotating and heated disks 10 and, if the products 4 are packets of cigarettes, are able to hold the top sides of the wraps tightly against the packets themselves in order to To prevent slipping.

Wenn man nun die Führungsmittel 3 betrachtet, die außen den Schweißkanal 12 abgrenzen, so kann man bemerken, daß diese aus wenigstens einem um entsprechende Riemenscheiben 18 laufenden Transportband 17 gebildet sind, welches sich synchron mit den rotierenden und geheizten Scheiben 10 bewegt und über entsprechende Führungen 19 läuft, die dazu dienen, dem Trum des Transportbandes 17 selbst, der außen den Schweißkanal 12 abgrenzt, eine kreisbogenförmige Ausbildung zu verleihen, und zwar mit der Mitte in dem Schnittpunkt der Drehachsen der genannten rotierenden und geheizten Scheiben 10.If one now considers the guide means 3 , which delimit the welding channel 12 from the outside, it can be noticed that these are formed from at least one conveyor belt 17 running around corresponding pulleys 18 , which moves synchronously with the rotating and heated disks 10 and via corresponding guides 19 runs, which serve to give the run of the conveyor belt 17 itself, which delimits the welding channel 12 on the outside, an arcuate design, with the center at the intersection of the axes of rotation of the said rotating and heated disks 10 .

Das andere Transportband 13 der gleichen Führungsmittel 3 ist ebenfalls um eine zweite Riemenscheibe 20 geführt, die zusammen mit der ersten Riemenscheibe 14 einen geradlinigen Trum 21 desselben Transportbandes 13 erzeugt. Dieser Trum 21 bildet in Zusammenarbeit mit den ihm gegenüberliegenden Transportmitteln 22 einen Austrittskanal 23 aus der Vorrichtung 1. Der Austrittskanal 23 ist im Anschluß und tangential zu dem Schweißkanal 12 angeordnet.The other conveyor belt 13 of the same guide means 3 is also guided around a second pulley 20 which, together with the first pulley 14, produces a rectilinear strand 21 of the same conveyor belt 13 . In cooperation with the transport means 22 opposite it, this run 21 forms an outlet channel 23 from the device 1 . The outlet channel 23 is arranged in the connection and tangential to the welding channel 12 .

Beim Betrachten der Abb. 2 kann bemerkt werden, daß die Transportmittel 22 aus einem Paar von Transportbändern 29 bestehen, die koplanar zueinander sind und parallel zu dem geradlinigen Trum 21 des Transportbandes 13 verlaufen. Die Transportbänder 29 sind an den gegenüberliegenden Seiten des Transportbandes 17 angeordnet, um zu bewirken, daß der Schweißkanal 12 und der Austrittskanal 23 perfekt aufeinanderfolgend sind, wie bereits beschrieben. Um die gleichbleibende Vorschubgeschwindigkeit der Transportbänder 13 und 29 zu gewährleisten, laufen die Transportbänder 29 um entsprechende und auf eine Welle 31 aufgezogene Riemenscheiben 30, welche Welle über ein Paar von mit gleichem Übersetzungsverhältnis ineinandergreifende Zahnräder 32 kinematisch mit einer Welle 33 verbunden ist, auf welche die Riemenscheibe 20 aufgezogen ist.When looking at Fig. 2 it can be noted that the transport means 22 consist of a pair of conveyor belts 29 which are coplanar with each other and run parallel to the straight run 21 of the conveyor belt 13 . The conveyor belts 29 are arranged on the opposite sides of the conveyor belt 17 to cause the welding channel 12 and the outlet channel 23 to be perfectly consecutive, as already described. In order to ensure the constant feed speed of the conveyor belts 13 and 29 , the conveyor belts 29 run around corresponding pulleys 30 mounted on a shaft 31 , which shaft is kinematically connected to a shaft 33 via a pair of gearwheels 32 which mesh with one another with the same transmission ratio, on which the Pulley 20 is pulled up.

Beim Betrachten der Abb. 4 kann festgestellt werden, daß sich diese Verwirklichungsform von der in Abb. 1 gezeigten im wesentlichen nur durch unterschiedliche Länge des Schweißkanals 12 unterscheidet. Die größere Länge letzteren erlaubt es tatsächlich, die Vorschubgeschwindigkeit der Produkte 4 im Bereich der Vorrichtung 1 zu erhöhen und die Schweißtemperatur gleichbleibend auf einen bestimmten Wert zu halten.Looking at Fig. 4 it can be seen that this form of implementation differs from that shown in Fig. 1 essentially only by the different length of the welding channel 12 . The greater length of the latter actually makes it possible to increase the feed speed of the products 4 in the area of the device 1 and to keep the welding temperature constant at a certain value.

Der wichtigste Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht in der betrieblichen Unabhängigkeit zwischen der Vorrichtung 1 und der Maschine, welche diese speist. Daraus ergibt sich, daß die Schweißdauer konstant ist, unabhängig von der Geschwindigkeit der Maschine, während die Umdrehungsgeschwindigkeit der rotierenden und geheizten Scheiben 10 je nach den bestimmten physischen Eigenschaften des verwendeten Einwickelmaterials geregelt wird. Nicht weniger vorteilhaft, sei es in wirtschaftlicher wie auch in funktioneller Hinsicht und im Hinblick auf die Wartung ist das Fehlen des Synchronismus zwischen der Vorrichtung 1 und der Maschine, mit Ausnahme nur des Gabelelements 25.The most important advantage of the present invention is the operational independence between the device 1 and the machine which feeds it. As a result, the duration of the weld is constant regardless of the speed of the machine, while the speed of rotation of the rotating and heated disks 10 is controlled according to the particular physical properties of the wrapping material used. The lack of synchronism between the device 1 and the machine, with the exception of only the fork element 25 , is no less advantageous, both economically and functionally and in terms of maintenance.

Mit anderen Worten gesagt, erweist sich die Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung als ausgesprochen flexibel.In other words, the device proves to be according to the present invention as extremely flexible.

Claims

1. Welding device for wrapping in wrapping and / or wrapping machines of products, in particular of cigarette packs, containing feed means ( 2 ) for the products surrounded by the wraps to be welded ( 4 ), characterized in that they have a welding channel ( 12 ) for said Products ( 4 ), which are fed from said feed means ( 2 ) to an input thereof, feed means ( 24 ) of the products ( 4 ) along said channel ( 12 ), drive means (M) of said feed means, which serve to to determine a dwell time of the products ( 4 ) in the said channel ( 12 ), the duration of which is a function of certain physical properties of the said wraps and depending on the production speed of the said feed means ( 2 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that said welding channel ( 12 ) is described by guide means ( 3 ) for the products ( 4 ) and by means ( 5 ) for mutually compressing and welding at least one of the areas to be welded ( 6 ) of the mentioned wraps.

3. Device according to claim 2, characterized in that said welding channel ( 12 ) has an arcuate shape, said means ( 5 ) for mutually compressing and welding consist of a pair of disks ( 10 ), the two side walls of said channel ( 12 ) and rotate about axes which are inclined in relation to the axis of the channel ( 12 ) itself and are arranged in such a way that the position of the smallest distance between them is essentially in the central portion of said welding channel ( 12 ) located.

4. Device according to claim 1, characterized in that said drive means (M) drive said feed means ( 24 ) with a continuous movement.

5. The device according to claim 3, characterized in that each of said disks ( 10 ) corresponding to a circular projection ( 11 ) which is arranged coaxially thereon and facing the projection ( 11 ) of the other of said disks ( 10 ), is heated.

6. Device according to claim 2, characterized in that said feed means ( 24 ) of said products ( 4 ) along the welding channel ( 12 ) from said guide means ( 3 ) and / or said means ( 5 ) for mutual compression and welding be formed.

7. The device according to claim 6, characterized in that said welding channel ( 12 ) has an arcuate shape, and that said means ( 5 ) for mutual compression and welding are formed from a pair of discs ( 10 ), the two side walls of the describe said channel ( 12 ) and rotate about axes which are inclined with respect to the axis of the channel ( 12 ) itself and which are arranged in such a way that the smallest distance between them is essentially in the central portion of said Welding channel ( 12 ), said feed and guide means ( 24, 3 ) delimiting said welding channel ( 12 ) on the inside and consisting of at least one conveyor belt ( 13 ) which runs around at least one belt pulley ( 14 ) which synchronously with said rotating and heated disks ( 10 ) rotates, namely about an axis that last through the intersection of the axes of rotation he goes.

8. The device according to claim 7, wherein said feeding means ( 2 ) guide the products ( 4 ) along a radial direction of said pulley ( 14 ) to said device ( 1 ), characterized in that they have a small wall ( 15 ) contains, which is arranged opposite to said feed means ( 2 ) and tangential to said pulley ( 14 ), and means for forwarding ( 16 ) said products ( 4 ), which move in time with said feed means ( 2 ) and at least are movable along a circular arc with the center at the intersection of the axes of rotation of said rotating and heated disks ( 10 ), at least between a first extreme position for receiving, in which said products ( 4 ) are aligned with said feed means ( 2 ) are and are in contact with said wall ( 15 ), and a second extreme position for release, in which the said products ( 4 ) are at the beginning of the first section ( 8 ) of said course ( 7 ), accumulated by both feed means.

9. The device according to claim 7, characterized in that said feed and guide means ( 24, 3 ) also define the outside of said welding channel ( 12 ) and consist of at least a second conveyor belt ( 17 ) which runs around corresponding pulleys ( 18 ) , and which runs synchronously with the said rotating and heated disks ( 10 ) and via corresponding slide guides ( 19 ) which serve, at least the run of the said conveyor belt ( 17 ) which delimits the said welding channel ( 12 ), to have an arcuate configuration with the center at the intersection of the axes of rotation of the said rotating and heated disks ( 10 ).

10. The device according to claim 7, characterized in that said first conveyor belt ( 13 ) also runs around a second pulley ( 20 ) which, in cooperation with said first pulley ( 14 ), a rectilinear strand ( 21 ) of said conveyor belt ( 13th ) itself, the straight run ( 21 ) of the latter, together with the transport means ( 22 ) arranged opposite to it, which move synchronously with the said conveyor belt ( 13 ), an outlet channel ( 23 ) from the device ( 1 ), namely afterwards the welding channel ( 12 ) and tangent to this.

11. Welding device for wrapping in wrapping and / or wrapping machines of products, in particular of cigarette packets, essentially as with reference to the illustrations in the accompanying drawings has been described.