DE4209991A1

DE4209991A1 - Transport system for stepped conveyance of workpieces - has movable transport strip and entrainment members set between two parallel supports on which workpieces rest.

Info

Publication number: DE4209991A1
Application number: DE19924209991
Authority: DE
Inventors: Hermann Horndasch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-03-27
Filing date: 1992-03-27
Publication date: 1993-09-30

Abstract

A first drive moves the transport strip (10) backwards and forwards by at least one transport step while a second drive is used to raise and lower the strip. The entrainment members can be formed by two rows of entrainment pins or by vacuum suction means. The transport belt (1) can have a trough-like cross-section with two guide edges (13,14) on the outsides of the parallel supports (11,12). One guide edge (13) can be an interchangeable guide whose width conforms with the length of the workpieces or parts (P) to be processed. USE/ADVANTAGE - Box-like constructions allow easy exchange of processing stations or their parts, esp. for moving oblong articles such as pens and pencils which are to be printed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport von zu bearbeitenden Teilen, insbesondere zu bedruckenden und/oder zu montierenden länglichen Teilen, wie Schreib- oder Malstiften, Feuerzeugen od. dgl.The invention relates to a device for transporting parts to be machined, especially those to be printed and / or elongated parts to be assembled, such as writing or crayons, lighters or the like.

Es sind Transportvorrichtungen dieser Art bekannt, bei denen die Teile schrittweise auf mindestens einer Transportbahn in eine Richtung transportiert und an mindestens einer Bearbeitungsstation an der Transportbahn bearbeitet werden. Der Transport kann beispielsweise durch endlose Bänder erfolgen. Den bekannten Transportvorrichtungen haften die Nachteile an, daß der schrittweise Transport der zu bearbeitenden Teile nicht mit ausreichender Genauigkeit in den einzelnen Schritten erfolgt und daß die Unterlage für das zu bearbeitende Teil keine ausreichende Festigkeit aufweist. Außerdem beanspruchen diese Vorrichtungen große Raummaße und sind daher besonders bei einer Ausstattung mit mehreren Bearbeitungsstationen für die Bedienungsperson schwer überschaubar und somit bedienungsunfreundlich.Transport devices of this type are known, in which the parts gradually on at least one conveyor track transported in one direction and on at least one Processing station to be processed on the transport track. Transport can take place, for example, through endless belts respectively. The known transport devices are liable Disadvantages that the gradual transport of the machining parts with insufficient accuracy in the individual steps and that the document for the part to be machined does not have sufficient strength having. In addition, these devices are large Dimensions of space and are therefore special when it comes to equipment with several processing stations for the operator difficult to understand and therefore unfriendly to use.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Transportvorrichtung zu schaffen, welche in einfacher Baukastenbauweise den gegebenen Erfordernissen leicht anpaßbar ist, z. B. durch leichten Austausch von Bearbeitungsstationen oder deren Teilen, zum Teil bei laufender Maschine und dabei infolge geringer Baugröße und guter Überschaubarkeit arbeitspsychologisch die Bedienungsperson günstig beeinflußt und dabei mit hoher Gleichmäßigkeit in den einzelnen Transportschritten und einer hohen Festigkeit der Auflage für die Bearbeitungsteile beim Bearbeitungsvorgang arbeitet.The invention is therefore based on the object To create transport device, which in simple Modular design easily meets the given requirements is customizable, e.g. B. by easy exchange of Processing stations or their parts, in part at running machine and thereby due to small size and good manageability in terms of occupational psychology Operator influenced favorably and with high Uniformity in the individual transport steps and a high strength of the support for the machined parts works during the machining process.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Transportbahn aus zwei parallelen Auflagen besteht, auf denen die zu bearbeitenden Teile aufliegen, einer zwischen den Auflagen angeordneten, beweglichen Transportleiste mit Mitnehmern, einem ersten Antrieb für eine Hin- und Herbewegung der Transportleiste und einem zweiten Antrieb für eine Absenkung und Anhebung der Transportleiste.This object is achieved according to the invention in that the transport track consists of two parallel supports where the parts to be machined lie, one between the movable transport bar arranged according to the requirements Drivers, a first drive for a round trip Moving the transport bar and a second drive for lowering and raising the transport bar.

In den Unteransprüchen werden Fortbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung beansprucht.In the subclaims further training and Embodiments of the invention claimed.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben. Es zeigen:In the drawings is an embodiment of the invention reproduced. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung zum Transport von zu bearbeitenden Teilen, Fig. 1 is a plan view of the apparatus for transporting parts to be machined,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II von Fig. 1 in seitlicher Neigung, Fig. 2 shows a section along the line II-II of Fig. 1 in a lateral inclination,

Fig. 3 eine Ansicht der Vorrichtung nach der Linie III-III von Fig. 1, Fig. 3 is a view of the device along the line III-III of Fig. 1,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1 mit einer Bearbeitungsstation Fig. 4 is a plan view of the device of FIG. 1 with a processing station

Fig. 5 eine Ansicht der Vorrichtung aus Richtung des Pfeiles V von Fig. 4, Fig. 5 is a view of the device in the direction of arrow V of Fig. 4,

Fig. 6 eine Ansicht der Vorrichtung nach der Linie VI-VI von Fig. 4 in seitlicher Neigung beim Druckvorgang Fig. 6 is a view of the device along the line VI-VI of Fig. 4 in a lateral inclination during the printing process

Fig. 6A eine Ansicht der Vorrichtung nach der Linie VI-VI von Fig. 4 in seitlicher Neigung während eines Transportvorganges zwischen zwei Druckvorgängen, Fig. 6A is a view of the device along the line VI-VI of Fig. 4 in the lateral inclination during a transport operation between two printing operations,

Fig. 7 eine Ansicht der Vorrichtung aus Richtung des Pfeiles VII von Fig. 4 in seitlicher Neigung während eines Siebputzvorganges, Fig. 7 is a view of the device in the direction of arrow VII of Fig. 4 in the lateral inclination during a Siebputzvorganges,

Fig. 7A eine Ansicht der Vorrichtung aus Richtung des Pfeiles VII von Fig. 4 in seitlicher Neigung mit angehobenem Kupplungsrahmen, FIG. 7A is a view of the device from the direction of arrow VII of FIG. 4 in a lateral inclination with raised coupling frame,

Fig. 8 eine Ansicht der Vorrichtung aus Richtung des Pfeiles VIII von Fig. 7 während eines Siebputzvorganges, Fig. 8 is a view of the device in the direction of arrow VIII of FIG. 7 during a Siebputzvorganges,

Fig. 8A eine Ansicht der Vorrichtung aus Richtung des Pfeiles VIIIA von Fig. 7A mit angehobenen Kupplungsrahmen. Fig. 8A is a view of the device from the direction of arrow VIIIA of Fig. 7A with the coupling frame raised.

Fig. 9 eine Dreipunktaufnahme für ein zu bearbeitendes Teil in Haltestellung im Schnitt nach der Linie IX-IX von Fig. 1 Fig. 9 is a three-point mount for a part to be processed in the holding position in section along the line IX-IX of Fig. 1

Fig. 9A die Dreipunktaufnahme nach Fig. 9 in gelöster Stellung, FIG. 9A, the three point linkage according to Fig. 9, in the released position

Fig. 10 eine Kippstufe für die zu bearbeitenden Teile, Fig. 10 is a flip-flop for the parts to be machined,

Fig. 11 eine Federstabfixierung in Haltestellung mit einem zu bearbeitenden Teil von relativ geringer Länge in seitlicher Neigung, Fig. 11 is a spring rod fixation in the holding position with a part to be machined of relatively short length in the lateral inclination,

Fig. 11A die Federstabfixierung nach Fig. 11 mit einem zu bearbeitenden Teil von relativ großer Länge und FIG. 11A, the fixing spring bar of Fig. 11 with a part to be machined of relatively great length and

Fig. 12 die Vorrichtung mit einer verlängerten Transportbahn für weitere Bearbeitungs- und/oder Montagestationen. Fig. 12 shows the device with an extended transport path for further processing and / or assembly stations.

Die Vorrichtung zum Transport von zu bearbeitenden Teilen P, insbesondere zu bedruckenden und/oder zu montierenden länglichen Teilen, wie Schreib- und/oder Malstiften, Feuerzeugen od. dgl., besteht in dem Ausführungsbeispiel aus vier Transportbahnen 1, 2, 3, 4, welche seitlich geneigt sind.The device for transporting parts P to be processed, in particular elongated parts to be printed and / or assembled, such as pens and / or crayons, lighters or the like, in the exemplary embodiment consists of four transport tracks 1 , 2 , 3 , 4 , which are inclined sideways.

Auf der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung werden die zu bearbeitenden Teile P schrittweise auf den seitlich geneigten Transportbahnen 1, 2, 3, 4 transportiert und an mindestens einer Bearbeitungsstation bearbeitet. Wie Fig. 2 zeigt, hat jede Transportbahn 1, 2, 3, 4 einen etwa trogförmigen Querschnitt, wobei die Bearbeitungsteile P auf den beiden parallelen Auflagen 11, 12; 21, 22; 31, 32; 41, 42 aufliegen und von den seitlichen Führungskanten 13, 14; 23, 24; 33, 34; 43, 44 geführt werden.On the transport device according to the invention, the parts P to be processed are transported step by step on the laterally inclined transport tracks 1 , 2 , 3 , 4 and processed at at least one processing station. As Fig. 2 shows, each transport line 1, 2, 3, 4 has an approximately trough-shaped cross-section, wherein the processing portions P on the two parallel runs 11, 12; 21 , 22 ; 31 , 32 ; 41 , 42 rest and from the lateral guide edges 13 , 14 ; 23 , 24 ; 33 , 34 ; 43 , 44 are performed.

Zwischen den parallelen Auflagen 11, 12; 21, 22; 31, 32; 41, 42 ist jeweils eine bewegliche Transportleiste 10, 20, 30, 40 angeordnet mit jeweils einer ersten Reihe Mitnehmern 18 und jeweils einer zweiten Reihe Mitnehmern 19. Vorzugsweise sind die Mitnehmer 18, 19 als Mitnehmerstifte ausgeführt, mit einem gegenseitigen Abstand innerhalb der Reihe, der mit dem Schrittabstand einer Hin- und Rückbewegung der Transportleisten 10, 20, 30, 40 übereinstimmt.Between the parallel pads 11 , 12 ; 21 , 22 ; 31 , 32 ; 41 , 42 , a movable transport bar 10 , 20 , 30 , 40 is arranged, each with a first row of drivers 18 and a second row of drivers 19 . The drivers 18 , 19 are preferably designed as driver pins, with a mutual distance within the row which corresponds to the step distance of a back and forth movement of the transport strips 10 , 20 , 30 , 40 .

An die Transportleisten 10, 20, 30, 40 greifen jeweils zwei Antriebe an, ein erster Antrieb 50 für die Hin- und Rückbewegung und ein zweiter Antrieb 60 für eine Anhebung und Absenkung der Transportleisten.Two drives each act on the transport strips 10 , 20 , 30 , 40 , a first drive 50 for the back and forth movement and a second drive 60 for raising and lowering the transport strips.

Fig. 3 zeigt die unter der Transportebene angeordneten Antriebe 50, 60. Der Antrieb 50 besteht aus einer Nockenscheibe 51, welche auf einer umlaufenden Welle 5 befestigt ist. An die Nockenscheibe 51 wird durch eine Feder 59 ein Hebel 52 angedrückt. Durch die rotierende Nockenscheibe 51 führt der Hebel 52 eine Schwenkbewegung aus, welche über die Stange 53 und einem Hebel 531 auf die Schwenkwelle 55 übertragen wird. Fig. 3 shows the arranged below the plane of transport drives 50, 60. The drive 50 consists of a cam disk 51 , which is attached to a rotating shaft 5 . A lever 52 is pressed onto the cam disk 51 by a spring 59 . By means of the rotating cam disk 51 , the lever 52 executes a pivoting movement which is transmitted to the pivot shaft 55 via the rod 53 and a lever 531 .

Die Schwenkwelle 55 befindet sich quer unter den Transportbahnen 1, 2, 3, 4 und ist in Höhe der Transportleisten 40, 20 je mit einem unteren Hebel 54 sowie in Höhe der Transportleisten 30, 10 mit je einem oberen Hebel 56 versehen. Die beiden unteren Hebel 54 sind jeweils über eine Stange 57 mit den Transportleisten 40, 20 und die beiden oberen Hebel 56 sind jeweils über eine Stange 58 mit den Transportleisten 30, 10 verbunden. Die Hebel 54, 56 führen somit entgegengesetzte Schwenkbewegungen aus, welche von den Stangen 57, 58 auf die Transportleisten 40, 20 bzw. 30, 10 übertragen werden, so daß die Transportleisten 40, 20 entgegengesetzte Transportbewegungen zu den Transportleisten 30, 10 ausführen.The pivot shaft 55 is located transversely below the transport tracks 1 , 2 , 3 , 4 and is each provided with a lower lever 54 at the level of the transport bars 40 , 20 and with an upper lever 56 each at the level of the transport bars 30 , 10 . The two lower levers 54 are each connected to the transport strips 40 , 20 via a rod 57 and the two upper levers 56 are each connected to the transport strips 30 , 10 via a rod 58 . The levers 54 , 56 thus perform opposite pivoting movements, which are transmitted from the rods 57 , 58 to the transport strips 40 , 20 and 30 , 10 , so that the transport strips 40 , 20 perform opposite transport movements to the transport strips 30 , 10 .

Der Antrieb 60 besteht aus einer Nockenscheibe 61, welche gleichfalls auf der Welle 5 gelagert ist. Aus Gründen der zeichnerischen Darstellung sind in Fig. 3 beide Nockenscheiben 51, 61 nebeneinander dargestellt. An die Nockenscheibe 61 wird durch eine Feder 69 ein Hebel 62 angedrückt. Durch die rotierende Nockenscheibe 61 führt der Hebel 62 eine Schwenkbewegung aus, welche von der Stange 63 auf den Hebel 64, somit auf die Schwenkwelle 65 und über eine weitere Stange 631 auf den Hebel 641 und somit auf die Schwenkwelle 651 übertragen wird. In Höhe jeder Transportleiste 10, 20, 30, 40 ist die Schwenkwelle 65 mit je einem, also insgesamt vier horizontalen Hebeln 66 und die Schwenkwelle 651 je mit einem, also insgesamt mit vier horizontalen Hebeln 661 versehen.The drive 60 consists of a cam disk 61 , which is also mounted on the shaft 5 . For the sake of illustration, both cam disks 51 , 61 are shown side by side in FIG. 3. A lever 62 is pressed onto the cam disk 61 by a spring 69 . The rotating cam disk 61 causes the lever 62 to perform a pivoting movement which is transmitted from the rod 63 to the lever 64 , thus to the pivot shaft 65 and, via a further rod 631, to the lever 641 and thus to the pivot shaft 651 . At the level of each transport bar 10 , 20 , 30 , 40 , the pivot shaft 65 is provided with one, that is to say a total of four horizontal levers 66 and the pivot shaft 651 is provided with one, that is to say a total of four, horizontal levers 661 .

Die vier horizontalen Hebel 66 sind ebenso wie die vier horizontalen Hebel 661 durch Stangen 67, 68 bzw. 671, 681 mit den Transportleisten 40, 30, 20, 10 verbunden und bringen, da sie die Schwenkbewegungen der Schwenkwellen 65, 651 in Auf- und Abbewegungen umwandeln, die Transportleisten 40, 30, 20, 10 ebenfalls in Auf- und Abbewegungen, und zwar alle vier Transportleisten 40, 30, 20, 10 gleichförmig.The four horizontal levers 66 , like the four horizontal levers 661 , are connected to the transport bars 40 , 30 , 20 , 10 by rods 67 , 68 and 671 , 681 , respectively, and bring the pivoting movements of the pivot shafts 65 , 651 up and down Convert movements, the transport strips 40 , 30 , 20 , 10 also in up and down movements, namely all four transport strips 40 , 30 , 20 , 10 uniformly.

Durch das taktgleiche Zusammenwirken der beiden Antriebe 50, 60 erfolgt der Transport der Teile P auf den Transportbahnen 1, 2, 3, 4 indem bei Beginn eines Transporttaktes die Transportleisten 10, 20, 30, 40 vom Antrieb 60 gleichförmig hochgehoben werden, wie in den Fig. 3, 6A ersichtlich ist, und anschließend vom Antrieb 50 in die jeweilige Transportrichtung um einen Schrittabstand verschoben werden, wodurch die Mitnehmer 18, 19 der Transportleisten 10, 20, 30, 40 die Teile P auf den Transportbahnen 1, 2, 3, 4 um diesen Schrittabstand in die jeweilige Transportrichtung verschieben.Due to the synchronous interaction of the two drives 50 , 60 , the parts P are transported on the transport tracks 1 , 2 , 3 , 4 by the transport bars 10 , 20 , 30 , 40 being lifted up uniformly by the drive 60 at the start of a transport cycle, as in FIGS Fig. 3, 6A seen and are then moved by the drive 50 in the respective conveying direction by one step distance, whereby the carriers 18, 19 of the conveyor slats 10, 20, 30, 40, the parts P on the conveying paths 1, 2, 3, 4 Move this step distance in the respective transport direction.

Nach beendetem Transportschritt werden die Transportleisten 10, 20, 30, 40 mit ihren Mitnehmern 18, 19 vom Antrieb 60 gleichförmig abgesenkt, wie die Fig. 5, 6, 8, 8A, 9, 11, 11A zeigen und anschließend unter der Transportebene vom Antrieb 50 in ihre jeweilige Ausgangsstellung zurückverschoben.After the transport step has been completed, the transport strips 10 , 20 , 30 , 40 with their drivers 18 , 19 are uniformly lowered by the drive 60 , as shown in FIGS. 5, 6, 8, 8A, 9, 11, 11A and then under the transport plane by the drive 50 moved back to their respective starting position.

Die erfindungsgemäße Transportvorrichtung muß ferner mit einer in den Zeichnungen nicht dargestellten Einrichtung zur Verschiebung der Bearbeitungsteile P von der Transportbahn 1 auf die Transportbahn 2, von der Transportbahn 2 auf die Transportbahn 3, von der Transportbahn 3 auf die Transportbahn 4 ausgerüstet sein. Diese Einrichtung kann ein Schieber, ein Greifer, ein Luftstrahl od. dgl. sein.The transport device according to the invention must also be equipped with a device, not shown in the drawings, for moving the machining parts P from the transport path 1 to the transport path 2 , from the transport path 2 to the transport path 3 , from the transport path 3 to the transport path 4 . This device can be a slide, a gripper, an air jet or the like.

Am einfachsten läßt sich das Problem der Verschiebung der Bearbeitungsteile P von einer Transportbahn auf die nächste jedoch durch eine seitliche Neigung der Transportvorrichtung, wie in den Fig. 2, 6, 6A, 7, 7A, 11, 11A gezeigt, lösen. Das Teil P rutscht dann unter Einwirkung der Schwerkraft der Transportbahn 1 auf die Transportbahn 2, wenn, wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, ein kurzes Teil der unteren Führungskante 14 am Ende der abgebenden Transportbahn 1 sowie ein kurzes Teil der oberen Führungskante 23 am Anfang der übernehmenden gegenläufigen Transportbahn 2 fehlen. Dasselbe wiederholt sich an den Enden der Transportbahnen 2, 3.The easiest way to solve the problem of shifting the machining parts P from one transport path to the next is by a lateral inclination of the transport device, as shown in FIGS. 2, 6, 6A, 7, 7A, 11, 11A. The part P then slides under the influence of the gravity of the transport path 1 on the transport path 2 when, as can be seen from FIG. 1, a short part of the lower guide edge 14 at the end of the emitting transport path 1 and a short part of the upper guide edge 23 on The beginning of the opposing transport path 2 is missing. The same is repeated at the ends of the transport tracks 2 , 3 .

Die erfindungsgemäße Transportvorrichtung kann mit einer Siebdruckstation 8 versehen sein. Die Fig. 4 zeigt in Draufsicht auf die Transportbahnen 1, 2, 3, 4 eine Siebdruckstation 8 für Doppeldruck, wobei die Bearbeitungsteile P etwa am Ende der Transportbahn 1 das erstemal und etwa am Ende der Transportbahn 3 das zweitemal bedruckt werden. Es sind also zwei Bearbeitungsstationen in der einen Siebdruckstation 8 vereint. Am Siebtragrahmen 81 ist über der Transportbahn 1 ein Siebrahmen 82 und über der Transportbahn 3 ein Siebrahmen 83 befestigt. In diesem Fallbeispiel ist die Bespannung 821 des Siebrahmens 82 mit einem Kreis als Druckbild 822 und die Bespannung 831 des Siebrahmens 83 mit einem Punkt als Druckbild 832 versehen, wobei der Kreis des Druckbildes 822 andersfarbig als der Punkt des Druckbildes 832 gedruckt werden soll, weshalb der Druck in zwei Arbeitsgängen zu erfolgen hat.The transport device according to the invention can be provided with a screen printing station 8 . Fig. 4 shows in plan view of the conveying paths 1, 2, 3, 4, a screen printing station 8 for double printing, in which the processing portions P at the end of the transport path 1, at the end of the transport path 3 which are second time printed as first time and about. Two processing stations are therefore combined in one screen printing station 8 . A sieve frame 82 is fastened to the sieve support frame 81 above the transport path 1 and a sieve frame 83 is fastened above the transport path 3 . In this case example, the covering 821 of the screen frame 82 is provided with a circle as the printed image 822 and the covering 831 of the screen frame 83 is provided with a dot as the printed image 832 , the circle of the printed image 822 being printed in a different color than the point of the printed image 832 , which is why Printing has to be done in two steps.

Für den Druckvorgang werden die an einem am Siebtragrahmen 81 verschiebbar gelagerten Rakelführungsrahmen 86 von schwenkbaren und mittels der Stange 89 verbundenen Rakelhaltern 87, 88 gehaltenen Rakel 871, 881 über die Bespannung 821, 831 der Siebtragrahmen 82, 83 hinweggezogen. Für diese Rakelbewegung ist am Kupplungsrahmen 7, welcher parallel zum Siebtragrahmen 81 verläuft und mittels Kupplungen 71, 72 mit diesem verbunden ist, ein vierter Antrieb 77, vorzugsweise ein Druckzylinder 77 befestigt, der über eine Kupplung 73 an seiner Kolbenstange 771 mit dem verschiebbaren Rakelführungsrahmen 86 verbunden ist. Insbesondere Fig. 6 zeigt, daß die Kolbenstange 771 des Druckzylinders 77 einen fünften Antrieb 78 trägt, vorzugsweise einen Druckzylinder 78, dessen Kolbenstange 781 bei Beginn des Druckvorganges gegen den schwenkbaren Rakelhalter 87 ausfährt und somit die Rakel 871, 881 gegen die Bespannung 821, 831 der Siebtragrahmen 82, 83 drückt, wobei die Druckfarbe durch die Druckbilder 822, 832 in den Bespannungen 821, 831 hindurch auf die Bearbeitungsteile P gedrückt wird.For the printing process, the squeegee guide frame 86, which is slidably mounted on the screen support frame 81 , is pulled away by pivotable squeegees 871 , 881 held by means of the squeegee holders 87 , 88 connected by means of the rod 89 , over the covering 821 , 831 of the screen support frame 82 , 83 . For this squeegee movement, a fourth drive 77 , preferably a pressure cylinder 77, is attached to the coupling frame 7 , which runs parallel to the screen support frame 81 and is connected to the latter by means of couplings 71 , 72, and is connected via a coupling 73 to its piston rod 771 with the displaceable squeegee guide frame 86 connected is. In particular, Fig. 6 shows that the piston rod 771 77 transmits the printing cylinder a fifth drive 78, preferably a pressure cylinder 78, the piston rod 781 extends at the start of the printing operation against the swingable blade holder 87 and thus the blade 871, 881 against the fabric 821, 831 the screen support frame 82 , 83 presses, the printing ink being pressed onto the processing parts P through the printed images 822 , 832 in the coverings 821 , 831 .

Der Siebtragrahmen 81 ist in den U-förmigen Führungsschienen 84, 85 verschiebbar gelagert und durch Kupplungen 71, 72 mit dem parallel verlaufenden und auf den Führungsschienen 84, 85 bzw. deren verlängerten Oberflächen 842, 852 aufliegenden Kupplungsrahmen 7 verbunden.The sieve support frame 81 is slidably mounted in the U-shaped guide rails 84 , 85 and is connected by couplings 71 , 72 to the coupling frame 7 which runs parallel and lies on the guide rails 84 , 85 or their extended surfaces 842 , 852 .

Wie insbesondere die Fig. 5, 8A in Seitenansicht zeigen, bestehen die Kupplungen 71, 72 vorzugsweise kupplungsrahmenseitig jeweils aus einem nach unten orientierten Haken 711, 721 und siebtragrahmenseitig jeweils aus einer Öse 712, 722 und die Kupplung 73 vorzugsweise rakelführungsrahmenseitig aus einem nach oben orientierten Haken 731 und antriebsseitig aus einer Öse 732.Referring particularly to Fig. 5, 8A show in a side view, there are the clutches 71, 72 preferably coupling frame side, each consisting of a downwardly oriented hooks 711, 721 and siebtragrahmenseitig each consisting of a loop 712, 722 and the coupling 73 is preferably of the squeegee frame side of an oriented upwards Hook 731 and on the drive side from an eyelet 732 .

Der Kupplungsrahmen 7 ist über die mit jeweils einem Federelement 741, 751 versehenen Stangen 74, 75 mit einem dritten Antrieb 76 verbunden, wodurch die beiden Rahmen 7, 81 verschoben werden können und dadurch der Siebtragrahmen 81 gegen die jeweils als Anschlag 841, 851 ausgeführten Enden der Schienen 84, 85 (Fig. 4) gezogen und somit fixiert werden kann. Bei vorgesehener Handsteuerung ist der Antrieb 76 vorzugsweise als Handhebel 761 ausgeführt, wie in den Fig. 5, 8, 8A gezeigt ist.The coupling frame 7 is connected via the each provided with a spring element 741, 751 rods 74, 75 with a third drive 76, whereby the two frame 7 can be shifted 81, and thereby the Siebtragrahmen 81 against each as a stop 841, 851 ends running the rails 84 , 85 ( Fig. 4) can be pulled and thus fixed. If a manual control is provided, the drive 76 is preferably designed as a hand lever 761 , as shown in FIGS. 5, 8, 8A.

In Fig. 6A ist eine Ansicht der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung nach der Linie VI-VI von Fig. 4 während eines Transportvorganges zwischen zwei Druckvorgängen wiedergegeben. Hierbei liegen die Teile P auf den angehobenen Transportleisten 10, 20, 30, 40, wobei gleichzeitig die komplette Siebdruckstation 8 um einen geringen Betrag angehoben ist, damit die Teile P mit ihrer Oberseite nicht an den Siebrahmen 82, 83 entlangschaben, während sie von den Mitnehmern 18, 19 der Transportleisten 10, 20, 30, 40 auf den Transportbahnen 1, 2, 3, 4 um einen Schrittabstand in die jeweilige Transportrichtung verschoben werden. FIG. 6A shows a view of the transport device according to the invention along the line VI-VI of FIG. 4 during a transport process between two printing processes. Here, the parts P lie on the raised transport strips 10 , 20 , 30 , 40 , and at the same time the entire screen printing station 8 is raised by a small amount, so that the top of the parts P do not scrape along the screen frames 82 , 83 while they are being removed from the Carriers 18 , 19 of the transport strips 10 , 20 , 30 , 40 on the transport tracks 1 , 2 , 3 , 4 can be shifted by one step in the respective transport direction.

Zur Reinigung der Druckbilder 822, 832 in den Bespannungen 821, 831 der Siebrahmen 82, 83 wird der Siebtragrahmen 81 durch den dritten Antrieb 76 in den Schienen 84, 85 in Längsrichtung von der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung nach links heruntergeschoben, wie Fig. 8 zeigt, so daß die Bespannungen 821, 831 von unten für eine Siebputzvorrichtung 9 zugänglich sind.To clean the printed images 822 , 832 in the coverings 821 , 831 of the screen frames 82 , 83 , the screen support frame 81 is pushed down by the third drive 76 in the rails 84 , 85 in the longitudinal direction from the transport device according to the invention, as shown in FIG. 8, so that the coverings 821 , 831 are accessible from below for a screen cleaning device 9 .

Eine Reinigung der Druckbilder 822, 832 ist dann notwendig, wenn z. B. feine Linien in den Druckbildern 822, 832 durch eintrocknende Farbe verschwinden oder wegen staubiger zu bedruckender Teile P die Druckbilder 822, 832 nicht mehr sauber erscheinen. Wie die Fig. 7, 8 zeigen, besteht die Siebputzvorrichtung 9 aus einem sechsten Antrieb 90, beispielsweise einem Druckzylinder 90, durch den die an verschiebbaren Führungsstangen 901, 902 befestigten und mit Siebputzmittel getränkten Putzkörper 91, 92 an der Unterseite der Bespannung 821, 831 mit leichtem Anpreßdruck entlang geführt werden. Anschließend werden die nassen Putzkörper 91, 92 nach unten weggesenkt und dafür die trockenen Putzkörper 911, 921 mit leichtem Anpreßdruck an den Unterseiten der Bespannung 821, 831 entlanggeführt, wodurch dieselben wieder getrocknet und somit einsatzfähig werden. Da dieser Siebputzvorgang außerhalb der Transportbahnen 1, 3 erfolgt, ist aus Platzgründen die Gestaltung der Siebputzvorrichtung 9 sehr variabel und eine Absaugung der dabei entstehenden Lösungsmitteldämpfe unmittelbar am Entstehungsort problemlos möglich.A cleaning of the printed images 822 , 832 is necessary if e.g. B. fine lines in the printed images 822 , 832 disappear due to drying paint or because of dusty parts to be printed P the printed images 822 , 832 no longer appear clean. As shown in FIGS. 7, 8 show, there is a Siebputzvorrichtung 9 of a sixth drive 90, for example a pressure cylinder 90 secured to the displaceable guide rods 901, 902 through which and impregnated with Siebputzmittel cleaning bodies 91, 92 on the underside of the covering 821, 831 be guided along with a slight pressure. Subsequently, the wet cleaning bodies 91 , 92 are lowered downward and instead the dry cleaning bodies 911 , 921 are guided along the undersides of the covering 821 , 831 with a slight contact pressure, as a result of which they are dried again and are therefore ready for use. Since this screen cleaning process takes place outside the transport tracks 1 , 3 , the design of the screen cleaning device 9 is very variable for reasons of space and the solvent vapors which are produced can be suctioned off directly at the point of origin without problems.

Bei Einleitung des Siebputzvorganges durch Betätigung des Antriebs 76 wird der Transport der Teile P unterbrochen. Dies kann erfolgen durch eine Blockierung des Antriebs 60, indem beispielsweise der Druckzylinder 691 in Fig. 3 seine Kolbenstange 692 gegen den Hebel 62 ausfährt. Der Hebel 62 kann nun von der Feder 69 nicht mehr zurückgezogen werden und somit unterbleibt das Hochheben der Transportleisten 10, 20, 30, 40. Die Transportleisten 10, 20, 30, 40 werden zwar vom Antrieb 50 noch hin- und herbewegt, aber unter der Transportebene und deshalb erfolgt keine Berührung und somit auch keine Bewegung der Teile P.When the screen cleaning process is initiated by actuating the drive 76 , the transport of the parts P is interrupted. This can be done by blocking the drive 60 , for example by the pressure cylinder 691 in FIG. 3 extending its piston rod 692 against the lever 62 . The lever 62 can now no longer be retracted by the spring 69 and thus the lifting of the transport strips 10 , 20 , 30 , 40 does not take place. The transport strips 10 , 20 , 30 , 40 are still moved back and forth by the drive 50 , but under the transport plane and therefore there is no contact and therefore no movement of the parts P.

Nach beendeten Siebputzvorgang an der Siebputzvorrichtung 9 wird durch Ausschalten des Antriebs 76 die Transportunterbrechung wieder aufgehoben, indem der Druckzylinder 691 seine Kolbenstange 692 einfährt, der Hebel 62 wird nun von der Feder 69 wieder im Takt zurückgezogen, die Transportleisten 10, 20, 30, 40 werden dadurch wieder im Takt hochgehoben und der Transport der Teile P erfolgt somit wieder.After the screen cleaning process on the screen cleaning device 9 has ended, the transport interruption is canceled again by switching off the drive 76 by the pressure cylinder 691 retracting its piston rod 692 ; the lever 62 is now pulled back in time by the spring 69 , the transport strips 10 , 20 , 30 , 40 are thereby lifted again in time and the parts P are thus transported again.

Die Transportunterbrechung der Teile P bei Einleitung des Siebputzvorganges durch Betätigung des Antriebs 76 kann aber auch durch eine Blockierung des Antriebs 50 erfolgen, indem beispielsweise der Druckzylinder 591 in Fig. 3 seine Kolbenstange 592 gegen den Hebel 52 ausfährt. Der Hebel 52 kann nun von der Feder 59 nicht mehr zurückgezogen werden und somit unterbleibt die Hin- und Herbewegung der Transportleisten 10, 20, 30, 40. Obwohl durch den Antrieb 60 die Transportleisten 10, 20, 30, 40 weiterhin im Takt hochgehoben und wieder abgesenkt werden, erfolgt dennoch kein Transport der Teile P. Nach beendetem Siebputzvorgang an der Siebputzvorrichtung 9 wird durch Ausschalten des Antriebs 76 die Transportunterbrechung wieder aufgehoben, indem der Zylinder 591 seine Kolbenstange 592 einfährt, der Hebel 52 wird nun von der Feder 59 wieder im Takt zurückgezogen, die Transportleisten 10, 20, 30, 40 werden wieder im Takt hin- und herbewegt und der Transport der Teile P wird wieder fortgesetzt.The transport interruption of the parts P when the screen cleaning process is initiated by actuating the drive 76 can, however, also take place by blocking the drive 50 , for example by the pressure cylinder 591 in FIG. 3 extending its piston rod 592 against the lever 52 . The lever 52 can now no longer be retracted by the spring 59 and thus the reciprocating movement of the transport strips 10 , 20 , 30 , 40 does not take place. Although the transport bars 10 , 20 , 30 , 40 continue to be lifted and lowered in time by the drive 60 , the parts P are still not transported. After the screen cleaning process on the screen cleaning device 9 has ended, the transport interruption is canceled by switching off the drive 76 by the cylinder 591 retracts its piston rod 592 , the lever 52 is now pulled back in time by the spring 59 , the transport strips 10 , 20 , 30 , 40 are moved back and forth in time and the transport of the parts P is continued again.

Die Transportunterbrechung der Teile P bei Einschaltung des Antriebs 76 kann aber auch durch gleichzeitiges Blockieren beider Antriebe 50, 60 erfolgen.The transport interruption of the parts P when the drive 76 is switched on can also take place by simultaneously blocking both drives 50 , 60 .

Eine zeichnerisch nicht dargestellte Sicherungseinrichtung erlaubt ein Einschalten des Antriebs 76 nur in der Phase nach dem Ende eines Transportvorganges der Teile P durch die Transportleisten 10, 20, 30, 40 und vor dem Beginn des nächsten Transportvorganges.A safety device, not shown in the drawing, allows the drive 76 to be switched on only in the phase after the end of a transport process for the parts P through the transport strips 10 , 20 , 30 , 40 and before the start of the next transport process.

Eine weitere, zeichnerisch nicht dargestellte Sicherungseinrichtung erlaubt ein Einschalten der Antriebe 50, 60 nur in der Phase, wenn die Transportleisten 10, 20, 30, 40 sich in abgesenkter Stellung befinden.Another safety device, not shown in the drawing, allows the drives 50 , 60 to be switched on only in the phase when the transport strips 10 , 20 , 30 , 40 are in the lowered position.

Diese beiden beschriebenen Sicherungseinrichtungen sind die Gewähr dafür, daß die Teile P immer exakt an den vorgegebenen Stellen der Transportbahn 1, 2, 3, 4 zum Liegen kommen, bzw. liegen bleiben. Diese beiden beschriebenen Sicherungseinrichtungen können mechanisch, elektronisch, pneumatisch, hydraulisch oder kombiniert sein.These two safety devices described are the guarantee that the parts P always come to rest or lie exactly at the predetermined points on the transport path 1 , 2 , 3 , 4 . These two safety devices described can be mechanical, electronic, pneumatic, hydraulic or combined.

Bei Einleitung des Siebputzvorganges durch Betätigung des Antriebs 76 werden zeitgleich mit der Blockierung der Antriebe 50 und/oder 60 auch die Antriebe 77, 78 am Kupplungsrahmen 7 der Siebdruckstation 8 in ihrer in den Fig. 6A, 7, 7A gezeigten Ausgangsstellung blockiert, so daß während des Siebputzvorganges durch die Siebputzvorrichtung 9 die Rakel 871, 881 nicht bewegt werden und auch nicht an den Bespannungen 821, 831 der Siebrahmen 82, 83 anliegen. Die Blockierung der Antriebe 77, 78 erfolgt vom Antrieb 76, beispielsweise durch Betätigung eines zeichnerisch nicht dargestellten Abschaltventils für das die Antriebe 77, 78 bewegende Medium, beispielsweise Druckluft. Nach Beendigung des Siebputzvorganges an der Siebputzvorrichtung 9 wird durch Ausschalten des Antriebs 76 die Blockierung der Antriebe 50 und/oder 60 und zeitgleich die Blockierung der Antriebe 77, 78 wieder aufgehoben.When the screen cleaning process is initiated by actuating the drive 76 , the drives 77 , 78 on the coupling frame 7 of the screen printing station 8 are blocked in their starting position shown in FIGS. 6A, 7, 7A at the same time as the blocking of the drives 50 and / or 60 , so that During the screen cleaning process, the doctor 871 , 881 are not moved by the screen cleaning device 9 and also do not rest against the fabrics 821 , 831 of the screen frames 82 , 83 . The drives 77 , 78 are blocked by the drive 76 , for example by actuating a shutoff valve (not shown in the drawing) for the medium moving the drives 77 , 78 , for example compressed air. After completion of the screen cleaning process on the screen cleaning device 9 , the blocking of the drives 50 and / or 60 and at the same time the blocking of the drives 77 , 78 is released again by switching off the drive 76 .

Um eine genau vorgegebene Festlegung der Bearbeitungsteile P an der Bearbeitungsstation am Ende der Transportbahnen 1, 3 zu erreichen, ist die erfindungsgemäße Transportvorrichtung an den Enden der Transportbahnen 1, 3 mit Dreipunktaufnahmen 29, 291 für die Bearbeitungsteile P versehen. Diese Dreipunktaufnahmen 29, 291 bestehen, wie die Fig. 1, 9, 9A zeigen, im wesentlichen aus je zwei feststehenden Aufnahmestiften 25, 26; 251, 261 und je einem um einen kurzen Betrag in Bewegungsrichtung der Transportleisten 10, 30 auslenkbaren Aufnahmestift 27, 271, wobei die feststehenden Aufnahmestifte 25, 26; 251, 261 durch Öffnungen in oder an den Auflagen 11, 12; 31, 32 und der auslenkbare Aufnahmestift 27, 271 durch ein in Bewegungsrichtung der Transportleisten 10, 30 orientiertes Langloch 272, 273 in den Transportleisten 10, 30 hindurchragen. Ein siebter Antrieb 281, vorzugsweise ein zeichnerisch nicht dargestelltes weiteres federunterstütztes Kurvenscheibenwerk auf der Antriebswelle 5, bewegt, wie die Fig. 9, 9A im Detail zeigen, über eine Stange 282 und einen Hebel 283 eine sich quer unter den Transportbahnen 1, 2, 3, 4 befindliche Schwenkwelle 28, an welcher unterhalb der Transportbahn 1 die Aufnahmestifte 25, 26, 27 und unterhalb der Transportbahn 3 die Aufnahmestifte 251, 261, 271 exzentrisch gelagert sind. Außerdem spannt der Antrieb 281 über ein Seil 284 die an dem auslenkbaren Aufnahmestift 27, 271 angreifende Zugfeder 285.In order to achieve a precisely predetermined definition of the processing parts P at the processing station at the end of the transport tracks 1 , 3 , the transport device according to the invention is provided with three-point receptacles 29 , 291 for the processing parts P at the ends of the transport tracks 1 , 3 . These three-point receptacles 29 , 291 , as shown in FIGS. 1, 9, 9A, essentially consist of two fixed locating pins 25 , 26 ; 251 , 261 and one receiving pin 27 , 271 which can be deflected by a short amount in the direction of movement of the transport strips 10 , 30 , the fixed receiving pins 25 , 26 ; 251 , 261 through openings in or on the supports 11 , 12 ; 31 , 32 and the deflectable receiving pin 27 , 271 protrude through an elongated hole 272 , 273 in the transport strips 10 , 30 oriented in the direction of movement of the transport strips 10 , 30 . A seventh drive 281 , preferably a further spring-assisted cam mechanism on the drive shaft 5 , not shown in the drawing, moves, as shown in FIGS. 9, 9A in detail, via a rod 282 and a lever 283, one transversely below the transport tracks 1 , 2 , 3 , 4 pivot shaft located 28 at which below the transport path 1, the receiving pins 25, 26, 27 and below the transport path 3, the locating pins 251 are mounted eccentrically 261,271. In addition, the drive 281 tensions the tension spring 285, which acts on the deflectable receiving pin 27 , 271, via a cable 284 .

Bedingt durch das taktgleiche Zusammenwirken der auf der Antriebswelle 5 angeordneten Antriebe 50, 60, 281 werden nach beendetem Transportschritt der Transportleisten 10, 20, 30, 40 vom Antrieb 281 durch Schwenken der Welle 28 die Aufnahmestifte 25, 26, 27 an der Transportbahn 1 und die Aufnahmestifte 251, 261, 271 an der Transportbahn 3 über die Transportebene bis etwa in Höhe der Bearbeitungsteile P angehoben, wie in Fig. 9 dargestellt ist. Anschließend löst der Antrieb 281 die Spannung des Seiles 284, wodurch die Zugfeder 285 den auslenkbaren Aufnahmestift 27, 271 gegen das Bearbeitungsteil P und dieses somit gegen die beiden festen Aufnahmestifte 25, 26; 251, 261 drückt. Die beiden Bearbeitungsteile P sind somit in den Dreipunktaufnahmen 29, 291 festgelegt. Nun wird vom Antrieb 60 die Absenkung der Transportleisten 10, 20, 30, 40 und etwa zeitgleich von den Antrieben 77, 78 der Druckvorgang eingeleitet.Due to the cyclically same interaction of which is arranged on the drive shaft 5 drives 50, 60, 281 after completion of transport step of conveying slats 10, 20, 30, 40 from the drive 281 by rotating the shaft 28 the locating pins 25, 26, 27 on the transport path 1 and the receiving pins 251 , 261 , 271 on the transport path 3 are raised above the transport plane to approximately the level of the processing parts P, as shown in FIG. 9. Then the drive 281 releases the tension of the cable 284 , as a result of which the tension spring 285 pushes the deflectable receiving pin 27 , 271 against the machining part P and thus against the two fixed receiving pins 25 , 26 ; 251 , 261 presses. The two processing parts P are thus defined in the three-point receptacles 29 , 291 . Now the drive 60 initiates the lowering of the transport strips 10 , 20 , 30 , 40 and at about the same time the drives 77 , 78 initiate the printing process.

Nach erfolgter Absenkung der Transportleisten 10, 20, 30, 40 durch den Antrieb 60 bewegt der Antrieb 50 die Transportleisten 10-40 unter der Transportebene in die Ausgangsstellung zurück, wo sie anschließend vom Antrieb 60 wieder hochgehoben werden, so daß die Mitnehmerstifte 18, 19 die Bearbeitungsteile P etwa umfassen. In dieser Taktphase löst der Antrieb 281 durch Spannen des Seiles 284 und somit Auslenkung des beweglichen Aufnahmestiftes 27, 271 um einen kurzen Betrag die Festlegung der beiden Bearbeitungsteile P. Anschließend bewirkt, wie aus Fig. 9A zu ersehen ist, der Antrieb 281 durch Schwenken der Welle 28 die Absenkung der Aufnahmestifte 25, 26, 27; 251, 261, 271 unter die Transportebene, worauf durch die Antriebe 50, 60 der nächste Transportschritt erfolgen kann.After the transport bars 10 , 20 , 30 , 40 have been lowered by the drive 60 , the drive 50 moves the transport bars 10 - 40 back under the transport plane into the starting position, where they are then lifted up again by the drive 60 , so that the driving pins 18 , 19 the machining parts P include approximately. In this cycle phase, the drive 281 releases the fixing of the two processing parts P by tensioning the cable 284 and thus deflecting the movable receiving pin 27 , 271 by a short amount. Subsequently, as can be seen from FIG. 9A, the drive 281 effects by pivoting the Shaft 28 the lowering of the receiving pins 25 , 26 , 27 ; 251 , 261 , 271 below the transport level, whereupon the next transport step can be carried out by the drives 50 , 60 .

Während des Transportes der Bearbeitungsteile P durch die Transportleisten 10-40 sind die Teile P durch die Mitnehmerstifte 18, 19 gegen ungewollte Lageveränderungen gesichert. In der Phase des Bearbeitungstaktes jedoch, in der die Transportleisten 10-40 nach unten abgesenkt werden, besteht die Gefahr, daß die Teile P durch Erschütterungen, Luftströmungen, statische Kräfte oder dergleichen in ihrer definierten Lage verändert werden. Um dies zu verhindern, ist für jede Transportbahn 1, 2, 3, 4 eine Teilefixierung 35 vorgesehen, wie die Fig. 1, 2, 6, 6A zeigen. Hierfür befindet sich unter den oberen Auflagen 11, 21, 31, 41 der Transportbahnen 1, 2, 3, 4 in deren gesamten Länge jeweils eine schwenkbare Leiste oder Welle 36, welche jeweils in Abständen der Transportschritte mit nach oben orientierten Federstäben 37 versehen sind. Diese Federstäbe 37 ragen jeweils durch Öffnungen 39 (Fig. 1) in den oberen Auflagen 11, 21, 31, 41 der Transportbahnen 1, 2, 3, 4 hindurch bis in die Höhe der Bearbeitungsteile P. Die schwenkbaren Wellen 36 sind ferner jeweils mit einem nach unten orientierten Hebel 38 versehen, welche über Stangen 381 miteinander sowie mit dem Antrieb 281 auf der Antriebswelle 5 oder mit einem separaten eigenen achten Antrieb, z. B. in Form eines Elektromagneten, verbunden sind.During the transport of the processing portions P by the conveyor slats 10 to 40, the parts P by the driving pins 18 are secured 19 against undesired changes in position. In the phase of the processing cycle, however, in which the transport bars 10 - 40 are lowered, there is a risk that the parts P will be changed in their defined position by vibrations, air currents, static forces or the like. To prevent this, a parts fixation 35 is provided for each transport track 1 , 2 , 3 , 4 , as shown in FIGS . 1, 2, 6, 6A. For this purpose, under the upper supports 11 , 21 , 31 , 41 of the transport tracks 1 , 2 , 3 , 4 there is a pivoting bar or shaft 36 along the entire length thereof, each of which is provided with spring bars 37 oriented upwards at intervals of the transport steps. These spring bars 37 each protrude through openings 39 ( FIG. 1) in the upper supports 11 , 21 , 31 , 41 of the transport tracks 1 , 2 , 3 , 4 up to the height of the processing parts P. The pivotable shafts 36 are also each with a downwardly oriented lever 38 , which is connected to one another via rods 381 and to the drive 281 on the drive shaft 5 or to a separate eighth drive, e.g. B. are connected in the form of an electromagnet.

Bedingt durch das taktgleiche Zusammenwirken der auf der Antriebswelle 5 angeordneten Antriebe 50, 60, 281 werden nach beendetem Transportschritt der Transportleisten 10, 20, 30, 40 vom Antrieb 281 durch leichtes Schwenken der vier Wellen 36 deren Federstäbe 37 auf die Stirnflächen der Bearbeitungsteile P gedrückt, wie die Fig. 2, 6 zeigen, wodurch die Teile P zwischen den Federstäben 37 und den unteren Führungskanten 14, 24, 34, 44 der Transportbahnen 1, 2, 3, 4 eingeklemmt und somit gegen Lageveränderungen durch kleine Kräfte gesichert sind. Nach erfolgter Absenkung der Transportleisten 10-40 durch den Antrieb 60 bewegt der Antrieb 50 die Transportleisten 10-40 unter der Transportebene in die Ausgangsstellung zurück, wo sie anschließend vom Antrieb 60 wieder hochgehoben werden, so daß die Mitnehmerstifte 18, 19 die Bearbeitungsteile P etwa umfassen. In der folgenden Taktphase drückt der Antrieb 281 durch leichtes Schwenken der Welle 36 deren Federstäbe 37 von der Stirnfläche der Teile P weg, wie Fig. 6A zeigt, und somit ist die Teilefixierung wieder aufgehoben, worauf der nächste Transportvorgang durch die Antriebe 50, 60 erfolgen kann.Due to the synchronous interaction of the drives 50 , 60 , 281 arranged on the drive shaft 5 , after the transport step of the transport strips 10 , 20 , 30 , 40 has been completed, the drive 281 presses the spring rods 37 onto the end faces of the machining parts P by slightly pivoting the four shafts 36 are as shown in Figs. 2, 6 show clamped whereby the parts P between the spring bars 37 and the lower guide edges 14, 24, 34, 44 of the conveying paths 1, 2, 3, 4 and thus secured against changes in position by small forces. After the lowering of the transport strips 10-40 by the drive 60 , the drive 50 moves the transport strips 10-40 below the transport plane back into the starting position, where they are then lifted up again by the drive 60 , so that the driving pins 18 , 19 process the parts P approximately include. In the following clock phase, the drive 281 presses the spring rods 37 away from the end face of the parts P by slightly pivoting the shaft 36 , as shown in FIG. 6A, and thus the parts are fixed again, whereupon the next transport operation by the drives 50 , 60 take place can.

In den Fig. 7A, 8A ist der Wechsel des Siebtragrahmens 81 wiedergegeben. Zunächst wird durch Betätigung des Antriebs 76 ein Siebputzvorgang eingeleitet, wobei, wie beschrieben, der Transport der Teile P auf den Transportbahnen 1, 2, 3, 4 unterbrochen wird durch Blockierung des Antriebs 50 und/oder des Antriebs 60 und zeitgleich erfolgt die beschriebene Blockierung der Antriebe 77, 78 am Kupplungsrahmen 7 der Siebdruckstation 8 in der in den Fig. 6A, 7, 7A gezeigten Ausgangsstellung. Danach wird vom Antrieb 76 der Kupplungsrahmen 7 mit dem Siebtragrahmen 81 weiter nach links geschoben, bis der Kupplungsrahmen 7 auf die Höcker 843, 853 der Führungsschienen 84, 85 aufgelaufen ist. Hierdurch wird der Kupplungsrahmen 7 angehoben, wodurch die drei Kupplungen 71, 72, 73 geöffnet werden, wie die Fig. 7A, 8A zeigen. Der Siebtragrahmen 81 mit den Siebrahmen 82, 83 kann nun mitsamt dem Rakelführungsrahmen 86 und den daran gelagerten Rakelhaltern 87, 88 von Hand vollständig aus den U-förmigen Führungsschienen 84, 85 herausgezogen werden. Anschließend wird der Rakelführungsrahmen 86 mit den Rakelhaltern 87, 88 vom Siebtragrahmen 81 abgenommen und auf einen vorbereiteten Ersatzsiebtragrahmen 81 mit anderen Druckbildern 822, 832 in den Bespannungen 821, 831 der Siebrahmen 82, 83 aufgesetzt. Nun wird dieser Ersatzsiebtragrahmen 81 in die Führungsschienen 84, 85 eingeführt und von Hand gegen den Kupplungsrahmen 7 geschoben, so daß dieser von den Höckern 843, 853 heruntergleitet und dadurch die Kupplungen 71, 72, 73 wieder einhaken.In FIGS. 7A, 8A, the change of Siebtragrahmens 81 is reproduced. First, by actuating the drive 76, a screen cleaning process is initiated, wherein, as described, the transport of the parts P on the transport tracks 1 , 2 , 3 , 4 is interrupted by blocking the drive 50 and / or the drive 60 and at the same time the blocking described takes place of the drives 77 , 78 on the coupling frame 7 of the screen printing station 8 in the starting position shown in FIGS. 6A, 7, 7A. Thereafter, the coupling frame 7 with the sieve support frame 81 is pushed further to the left by the drive 76 until the coupling frame 7 has run onto the cusps 843 , 853 of the guide rails 84 , 85 . As a result, the clutch frame 7 is raised, whereby the three clutches 71 , 72 , 73 are opened, as shown in FIGS. 7A, 8A. The screen support frame 81 with the screen frames 82 , 83 can now be completely pulled out of the U-shaped guide rails 84 , 85 together with the doctor guide frame 86 and the doctor holders 87 , 88 mounted thereon. Subsequently, the squeegee guide frame is 88 removed 86 with the doctor blade holders 87, Siebtragrahmen 81 and placed on a prepared Ersatzsiebtragrahmen 81 with other print images 822, 832 in the coverings 821, 831, the screen frame 82, 83rd Now this replacement sieve support frame 81 is inserted into the guide rails 84 , 85 and pushed by hand against the coupling frame 7 so that it slides down from the humps 843 , 853 and thereby hook the couplings 71 , 72 , 73 again.

Die Siebrahmen 82, 83 des Ersatzsiebtragrahmens 81 befinden sich nun in der in Fig. 8 gezeigten Stellung über der Siebputzvorrichtung 9, weshalb die Bespannungen 821, 831 der Siebrahmen 82, 83 von der Siebputzvorrichtung 9 automatisch naßgeputzt und nachgetrocknet werden, so daß die Siebe 82, 83 für einen sauberen Druck einsatzfähig sind. Anschließend wird durch Ausschalten des Antriebs 76 der Siebtragrahmen 81 nach rechts gegen die Anschläge 841, 851 an den Führungsschienen 84, 85 gezogen und zeitgleich die Blockierung der Antriebe 50 und/oder 60 sowie der Antriebe 77, 78 aufgehoben.The sieve frames 82 , 83 of the replacement sieve support frame 81 are now in the position shown in FIG. 8 above the sieve cleaning device 9 , which is why the fabrics 821 , 831 of the sieve frames 82 , 83 are automatically cleaned and dried by the sieve cleaning device 9 , so that the sieves 82 , 83 can be used for clean printing. Subsequently, by switching off the drive 76, the screen support frame 81 is pulled to the right against the stops 841 , 851 on the guide rails 84 , 85 and at the same time the blocking of the drives 50 and / or 60 and the drives 77 , 78 is released .

Die erfindungsgemäße Transportvorrichtung kann mit einer oder mehreren Wendestationen versehen sein, welche benötigt werden, um die Bearbeitungsteile P beispielsweise beidseitig zu bedrucken. Eine einfache Ausführungsform einer Wendestation ist die in Fig. 10 gezeigte Kippstufe 15, wobei das Teil P beim Fall von der Transportbahn 1 in die Kippstufe 15 zunächst zur Seite kippt und anschließend durch sein Gewicht, welches durch einen Luftstrahl oder Schieber verstärkt werden kann, zur gegenläufigen Transportbahn 2 rutscht. Bei dieser Rutschbewegung kann durch entsprechend geformte seitliche Führungen an der Rutschbahn die komplette Drehung des Teiles P erreicht werden.The transport device according to the invention can be provided with one or more turning stations, which are required to print the processing parts P on both sides, for example. A simple embodiment of a turning station is the tilting stage 15 shown in FIG. 10, wherein the part P tilts to the side when falling from the transport path 1 into the tilting stage 15 and then by its weight, which can be reinforced by an air jet or slide, for opposite transport track 2 slips. During this slide movement, the complete rotation of part P can be achieved by appropriately shaped lateral guides on the slide.

In Fig. 12 ist die erfindungsgemäße Transportvorrichtung mit einer Transportbahnverlängerung 45 gezeigt, an welcher sich weitere Bearbeitungs- und/oder Montagestationen befinden. Wenn es sich bei den zu bearbeitenden Teilen P beispielsweise um Faserschreiber handelt, können folgende Bearbeitungs- und/oder Montagestationen vorgesehen sein:
Eine Speicherstation 451, an welcher das Bearbeitungsteil P von einer Dreipunktaufnahme 292 festgehalten und ein Speicher 452 zur Aufnahme von Schreibflüssigkeit in das Teil P eingeführt wird,
eine Schreibteilstation 453, an welcher das Teil P von einer Dreipunktaufnahme 293 festgehalten und ein Schreibteil 454 auf das Teil P aufgesetzt wird,
eine Schweißstation 455, an welcher das Teil P von einer Dreipunktaufnahme 294 festgehalten und von einem Hochfrequenz-Schweißgerät 456 das Schreibteil 454 mit dem Teil P verschweißt wird,
eine Dochtstation 457, an welcher das Teil P von einer Dreipunktaufnahme 295 festgehalten und ein Schreibdocht 458 in das Schreibteil 454 eingeführt wird,
eine Kappenstation 459, an welcher das Teil P von einer Dreipunktaufnahme 296 festgehalten und eine Schutzkappe 4510 auf den fertigen Stift aufgesteckt wird. FIG. 12 shows the transport device according to the invention with a transport path extension 45 , on which further processing and / or assembly stations are located. If the parts P to be machined are, for example, fiber pens, the following machining and / or assembly stations can be provided:
A storage station 451 , at which the machining part P is held by a three-point holder 292 and a memory 452 for holding writing fluid is inserted into the part P,
a writing part station 453 , at which the part P is held by a three-point holder 293 and a writing part 454 is placed on the part P,
a welding station 455 , at which the part P is held by a three-point holder 294 and the writing part 454 is welded to the part P by a high-frequency welding device 456 ,
a wick station 457 , at which the part P is held by a three-point receptacle 295 and a writing wick 458 is inserted into the writing part 454 ,
a cap station 459 , at which the part P is held by a three-point receptacle 296 and a protective cap 4510 is placed on the finished pin.

Folgende weitere Merkmale können an der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung problemlos verwirklicht werden:The following further features can be found in the invention Transport device can be easily implemented:

1. The horizontal transport of the processing parts P can double or multiple of a normal Transport step take place.
2. The drivers 18 , 19 on the transport strips 10 , 20 , 30 , 40 can also be designed as crosspieces, transverse troughs or vacuum suction devices.
3. The transport strips 10 , 20 , 30 , 40 can be set back by a small amount in the horizontal direction by a corresponding design of the cam plate 51 of the drive 50 in order not to scratch sensitive processing parts P by the lowering movement of the driving pins 18 , 19 .
4. The drive 76 for initiating the screen cleaning process and the screen support frame change can also be designed as a motor-operated rack or spindle drive, pressure cylinder or similar and thus z. B. operated via program control.
5. In general, all cam drives can through electrically or electronically controlled air, Vacuum or hydraulic cylinder or motors or by electric drives to be replaced.
6. The drive 78 for pressing the squeegee 871 , 881 against the fabric 821 , 831 of the screen frame 82 , 83 can be replaced by a positive guidance of the squeegee holder 87 , 88 .
7. The drive 60 can be designed so that the transport strips 10 , 20 , 30 , 40 at the start of a transport step, the parts P by a small amount from the supports 11 , 12 ; 21 , 22 ; 31 , 32 ; Lift off 41 , 42 so that the ends of parts P do not rest on supports 11 , 12 ; 21 , 22 ; 31 , 32 ; 41 , 42 slip or scrape and may be damaged.
8. The transport device according to the invention can only one transport track or from any number of transport tracks consist of an even or odd number, which makes the Determine the starting direction of the machining parts P as you like leaves.
9. The parallel distance of the individual transport lanes can be set to each other as needed.
10. As is known to be an advantage in screen printing, the drying process with a warm air blower to accelerate printed parts, one or more Provide transport lanes with a tunnel-like cover which warm air is led through.
11. In FIG. 11 the part fixation 35 is shown with a part P to be machined of a relatively short length and in FIG. 11A with a machining part of a relatively long length. Exchangeable guides 131 , the width of which is adapted to the length of the processing parts, make it possible to process parts P of different lengths one after the other on the same transport device. The openings 39 in the supports 11 , 21 , 31 , 41 are then expediently designed as transversely oriented elongated holes.
12. When transporting relatively heavy parts P on the laterally inclined transport device according to the invention, the upper guide edges 13 , 23 , 33 , 43 are dispensable, since the heavy weight of the parts P means that they are on the lower guide edges 14 , 24 , 34 , 44 of the transport tracks anyway 1 , 2 , 3 , 4 and thus trouble-free transport and processing of the parts P is possible.
13. The path of the processing parts P can also from below run upwards. In this case it is for the handover from one transport lane to the next, a transfer station e.g. B. in the form of a slide, gripper or air jet necessary.
14. The transport tracks 1 , 2 , 3 , 4 can also be carried out without or with only a slight lateral inclination. In this case, a transfer station for the transfer from one transport path to the next. B. in the form of a slide, gripper or air jet necessary.
15. The screen printing station 8 shown can also be arranged so that the parts P are not printed at the end of the transport tracks 1 , 3 but at the beginning of the transport tracks 2 , 4 .
16. Instead of at the end of the transport tracks 1 , 3 , the screen printing station 8 can, for example, be arranged approximately in the middle thereof, as a result of which only the extension path for the screen support frame 81 to the screen cleaning device 9 is extended.
17. The screen printing station 8 can also be designed for single printing with only one screen frame 82 and only one squeegee 87 .
18. The screen printing station 8 can also be designed for multiple printing with more than two screen frames 82 , 83 and more than two doctor holders 87 , 88 .
19. The positioning of the sieve frames 82 , 83 in the correct position can also take place outside the transport device according to the invention in a separate setting station, to which the dimensions of the guide rails 84 , 85 with their stops 841 , 851 as well as the dimensions of the three-point receptacles 29 , 291 have been transferred . As a result, the screen frames 82 , 83 with the printed images 822 , 832 in the coverings 821 , 831 can be set in the correct position as desired in advance.
20. The transport device according to the invention can be provided on its transport tracks 1 , 2 , 3 , 4 at any point with embossing, blind embossing, pad printing or other processing or assembly stations, each of these stations being equipped with a three-point receptacle 29 .
21. It is also possible that, instead of the three-point receptacle 29 described, another type of execution of a receptacle for the processing part P is provided. This receptacle can consist of at least one fixed locating pin and two locating pins which can be deflected by a short amount in the direction of movement of the transport bar 10, the stationary locating pin or pins through an opening or through openings in or on the transport path 1 and the deflectable locating pins by in the direction of movement of the Transport bar 10 oriented elongated holes protrude in or on the supports 11 , 12 of the transport track 1 and, like the three-point receptacle 29 described, is mounted eccentrically on the pivotable shaft 28 and can therefore be raised by the drive 281 by pivoting the shaft 28 via the transport plane and lowered below the transport plane is.
22. On the couplings 71 , 72 , which connect the coupling frame 7 to the sieve support frame 81 , the sieve frame-side eyelet 712 , 722 is dispensable if the sieve support frame 81 is provided along the coupling frame 7 with a web or other profile, on which the downward can hook hooks 711 , 721 oriented on the coupling frame.
23. The transport strips 10 , 30 can be rigidly connected to one another, as can the transport strips 20 , 40 .

Bezugszeichenliste
   1 Transportbahn
  10 Transportleiste an Transportbahn 1
  11 Auflage oben an Transportbahn 1
  12 Auflage unten an Transportbahn 1
  13 Führungskante oben an Transportbahn 1
131 auswechselbare Führung
  14 Führungskante unten an Transportbahn 1
  15 Kippstufe
  18 erste Reihe Mitnehmer
  19 zweite Reihe Mitnehmer
   2 Transportbahn
  20 Transportleiste an Transportbahn 2
  21 Auflage oben an Transportbahn 2
  22 Auflage unten an Transportbahn 2
  23 Führungskante oben an Transportbahn 2
  24 Führungskante unten an Transportbahn 2
  25 Aufnahmestift fest
251 Aufnahmestift fest
  26 Aufnahmestift fest
261 Aufnahmestift fest
  27 Aufnahmestift auslenkbar
271 Aufnahmestift auslenkbar
272 Langloch
273 Langloch
  28 Schwenkwelle
281 siebter Antrieb
282 Stange
283 Hebel
284 Seil
285 Zugfeder
  29 Dreipunktaufnahme
291 Dreipunktaufnahme
292 Dreipunktaufnahme
294 Dreipunktaufnahme
295 Dreipunktaufnahme
296 Dreipunktaufnahme
   3 Transportbahn
  30 Transportleiste an Transportbahn 3
  31 Auflage oben an Transportbahn 3
  32 Auflage unten an Transportbahn 3
  33 Führungskante oben an Transportbahn 3
  34 Führungskante unten an Transportbahn 3
  35 Teilefixierung
  36 Welle
  37 Federstab
  38 Hebel
381 Stange
  39 Öffnung für Federstab 37
   4 Transportbahn
  40 Transportleiste an Transportbahn 4
  41 Auflage oben an Transportbahn 4
  42 Auflage unten an Transportbahn 4
  43 Führungskante oben an Transportbahn 4
  44 Führungskante unten an Transportbahn 4
  45 Transportbahnverlängerung
451 Speicherstation
452 Speicher
453 Schreibteilstation
454 Schreibteil
455 Schweißstation
456 Hochfrequenz-Schweißgerät
457 Dochtstation
458 Schreibdocht
459 Kappenstation
4510 Schutzkappe
   5 Antriebswelle
  50 erster Antrieb
  51 Nockenscheibe
  52 Hebel
  53 Stange
531 Schwenkhebel
  54 unterer Hebel
  55 Schwenkwelle
  56 oberer Hebel
  57 Stange
  58 Stange
  59 Feder
591 Druckzylinder
592 Kolbenstange
  60 zweiter Antrieb
  61 Nockenscheibe
  62 Hebel
  63 Stange
631 Stange
  64 Hebel
641 Hebel
  65 Schwenkwelle
651 Schwenkwelle
  66 horizontaler Hebel
661 horizontaler Hebel
  67 Stange
671 Stange
  68 Stange
681 Stange
  69 Feder
691 Druckzylinder
692 Kolbenstange
   7 Kupplungsrahmen
  71 Kupplung
711 Haken der Kupplung 71
712 Öse der Kupplung 71
  72 Kupplung
721 Haken der Kupplung 72
722 Öse der Kupplung 72
  73 Kupplung
731 Haken der Kupplung 73
732 Öse
  74 Stange
741 Federelement
  75 Stange
751 Federelement
  76 dritter Antrieb
761 Handhebel
  77 vierter Antrieb
771 Kolbenstange
  78 fünfter Antrieb
781 Kolbenstange
   8 Siebdruckstation
  81 Siebtragrahmen
  82 Siebrahmen
821 Bespannung des Siebrahmens 82
822 Druckbild Kreis
  83 Siebrahmen
831 Bespannung des Siebrahmens 83
832 Druckbild Punkt
  84 Führungsschiene
841 Anschlag an Führungsschiene 84
842 verlängerte Oberfläche der Führungsschiene 84
843 Höcker
  85 Führungsschiene
851 Anschlag an Führungsschiene 85
852 verlängerte Oberfläche der Führungsschiene 85
853 Höcker
  86 Rakelführungsrahmen
  87 Rakelhalter
871 Rakel
  88 Rakelhalter
881 Rakel
  89 Verbindungsstange
   9 Siebputzvorrichtung
  90 sechster Antrieb
901 Führungsstange
902 Führungsstange
  91 Putzkörper naß
911 Putzkörper trocken
  92 Putzkörper naß
921 Putzkörper trockenReference list
1 transport track
10 Transport bar on transport track 1
11 Support on top of conveyor track 1
12 support at the bottom of conveyor track 1
13 Leading edge at the top of conveyor track 1
131 interchangeable guides
14 Leading edge at the bottom of conveyor track 1
15 flip-flop
18 first row carriers
19 second row of carriers
2 transport track
20 Transport bar on transport track 2
21 support on top of conveyor track 2
22 Support at the bottom of conveyor track 2
23 Leading edge at the top of conveyor track 2
24 Leading edge at the bottom of conveyor track 2
25 recording pen firmly
251 recording pen firmly
26 recording pin firmly
261 locating pin firmly
27 holding pin deflectable
271 Pick-up pin can be deflected
272 slot
273 slot
28 swivel shaft
281 seventh drive
282 bar
283 levers
284 rope
285 tension spring
29 three-point recording
291 three-point shot
292 three-point shot
294 three-point shot
295 three-point shot
296 three-point shot
3 transport track
30 Transport bar on transport track 3
31 Top of conveyor 3
32 support at the bottom of conveyor track 3
33 Leading edge on top of conveyor track 3
34 leading edge at the bottom of conveyor track 3
35 Part fixation
36 wave
37 spring rod
38 levers
381 bar
39 Opening for spring rod 37
4 transport track
40 Transport bar on transport track 4
41 Top support on conveyor track 4
42 Support at the bottom of conveyor track 4
43 Leading edge at the top of conveyor track 4
44 Guide edge at the bottom of conveyor track 4
45 Transport path extension
451 storage station
452 memories
453 writing station
454 writing part
455 welding station
456 high frequency welding machine
457 wick station
458 writing wick
459 cap station
4510 protective cap
5 drive shaft
50 first drive
51 cam disc
52 levers
53 rod
531 swivel lever
54 lower lever
55 swivel shaft
56 upper lever
57 rod
58 rod
59 spring
591 impression cylinder
592 piston rod
60 second drive
61 cam disc
62 levers
63 bar
631 bar
64 levers
641 lever
65 swivel shaft
651 swivel shaft
66 horizontal lever
661 horizontal lever
67 bar
671 bar
68 rod
681 rod
69 spring
691 impression cylinder
692 piston rod
7 coupling frame
71 clutch
711 hook of coupling 71
712 eye of coupling 71
72 clutch
721 Hook of the coupling 72
722 Coupling eyelet 72
73 clutch
731 Hook of the coupling 73
732 eyelet
74 rod
741 spring element
75 bars
751 spring element
76 third drive
761 hand lever
77 fourth drive
771 piston rod
78 fifth drive
781 piston rod
8 screen printing station
81 sieve support frame
82 sieve frames
821 covering the sieve frame 82
822 printed image circle
83 sieve frame
831 covering the sieve frame 83
832 printed image dot
84 guide rail
841 stop on guide rail 84
842 extended surface of the guide rail 84
843 humps
85 guide rail
851 Stop on guide rail 85
852 extended surface of the guide rail 85
853 hump
86 doctor guide frame
87 squeegee holder
871 squeegee
88 squeegee holder
881 squeegee
89 connecting rod
9 Screen cleaning device
90 sixth drive
901 guide rod
902 guide rod
91 cleaning body wet
911 cleaning body dry
92 cleaning body wet
921 cleaning body dry

Auflistung der AntriebeList of drives

50 erster Antrieb für die Hin- und Herbewegung     der Transportleisten 10, 20, 30, 40
60 zweiter Antrieb für die Anhebung und Absenkung     der Transportleisten 10, 20, 30, 40
76 dritter Antrieb für die Verschiebung der Rahmen 7, 81
77 vierter Antrieb für die Bewegung der Rakel 871, 881
78 fünfter Antrieb für den Andruck der Rakel 871, 881
90 sechster Antrieb für die Bewegung der     Putzkörper 91, 911; 92, 921
281 siebter Antrieb für die Betätigung der Dreipunktaufnahme     und eventuell der Teilefixierung 35 50 first drive for the back and forth movement of the transport strips 10, 20, 30, 40
60 second drive for raising and lowering the transport strips 10, 20, 30, 40
76 third drive for the displacement of the frames 7, 81
77 fourth drive for the movement of the doctor blade 871, 881
78 fifth drive for pressing the squeegee 871, 881
90 sixth drive for the movement of the cleaning bodies 91, 911; 92, 921
281 seventh drive for actuating the three-point mounting and possibly the parts fixation 35

Claims

1. Device for transporting parts to be processed, in particular elongated parts to be printed and / or assembled, such as pens or crayons, lighters or the like, the parts being transported step by step in at least one transport path in one direction and to at least one processing station of the transport path, characterized in that the transport path ( 1 ) consists of two parallel supports ( 11 , 12 ) on which the parts (P) rest, a movable transport bar ( 10 ) arranged between the supports ( 11 , 12 ) Carriers ( 18 , 19 ), a first drive ( 50 ) for a back and forth movement of the transport bar ( 10 ) by at least one transport step and a second drive ( 60 ) for lowering and raising the transport bar ( 10 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the drivers ( 18 , 19 ) consist of two rows of driver pins.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the drivers consist of crossbars or troughs on the transport bar ( 10 ).

4. The device according to claim 1, characterized by Vacuum suction cup as driver.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized by a guide edge ( 14 ) on the outside of a support ( 12 ).

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized by an approximately trough-shaped transport track ( 1 ) with two guide edges ( 13 , 14 ) on the outer sides of the supports ( 11 , 12 ) ( Fig. 2).

7. The device according to claim 6, characterized in that a guide edge ( 13 ) is designed as an exchangeable guide ( 131 ), the width of which is adapted to the length of the processing parts (P).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized by at least one transport path ( 1 , 3 ) running in a transport direction and at least one second parallel opposite transport path ( 2 , 4 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that all transport bars transporting in the same direction ( 1 , 3 ; 2 , 4 ) are rigidly connected to one another.

10. The device according to claim 8, characterized in that the transport tracks ( 1 , 2 , 3 , 4 ) are arranged in an inclined plane, so that the processing part (P) by its weight from one to the next transport track ( 2 , 3 , 4 ) slips ( Fig. 2, 6, 6A, 7, 7A).

11. The device according to claim 8, characterized by a device for moving the processing part (P) from a transport path ( 1 , 3 ) to the next opposite transport path ( 2 , 4 ).

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that for moving the machining parts (P) from a transport path ( 1 ) to the next opposite transport path ( 2 ) a short part of the leading edge ( 14 ) of the support ( 12 ) at the rear end the emitting transport path ( 1 ) and a short part of the leading edge ( 23 ) of the support ( 21 ) at the beginning of the next opposing transport path ( 2 ) taking over are missing.

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the first drive ( 50 ) is a mechanical cam disc lever mechanism ( 51 - 58 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the first drive ( 50 ) consists of the following parts: a rotating shaft ( 5 ) on which a first cam disc ( 51 ) is mounted, a contact lever ( 52 ) by a spring ( 59 ) is pressed onto the cam disc ( 51 ) and carries out pivoting movements when the cam disc ( 51 ) rotates, a rod ( 53 ) which transmits the pivoting movements of the contact lever ( 52 ) to a pivot lever ( 531 ) mounted on a pivot shaft ( 55 ) , wherein the swivel shaft ( 55 ) is mounted below and transversely to the transport tracks ( 1 , 2 , 3 , 4 ), each a lower swivel lever ( 54 ) which by rods ( 57 ) each with a transport bar ( 40 , 20 ), the transported in one direction, and each connected to an upper pivot lever ( 56 ) which is connected by rods ( 58 ) to a respective transport bar ( 30 , 10 ) which transports in the opposite direction.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the pivot shaft ( 55 ) driving pivot lever ( 531 ) with a lower pivot lever ( 54 ) or an upper pivot lever ( 56 ) is integrally formed.

16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the second drive (60), a mechanical cam disc lever mechanism (61-68; 631-681) is.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the second drive ( 60 ) consists of the following parts:
a revolving shaft ( 5 ), on which a second cam disc ( 61 ) is mounted, a contact lever ( 62 ), which is pressed against the second cam disc ( 61 ) by a spring ( 69 ), and performs pivoting movements when the cam disc ( 61 ) rotates , a rod ( 63 ) which transmits the swivel movements to a vertical swivel lever ( 64 ) mounted on a swivel shaft ( 65 ), the swivel shaft ( 65 ) being mounted below and transversely to the transport tracks ( 1 , 2 , 3 , 4 ) and in each case at least one horizontal pivot lever ( 66 ), which is connected to a transport bar ( 40 , 30 , 20 , 10 ) by a rod ( 67 , 68 ).

18. The apparatus according to claim 17, characterized by at least one further subsystem consisting of a rod ( 631 ), which transmits the pivoting movement of the contact lever ( 62 ) to a second, on a second pivot shaft ( 651 ) mounted vertical pivot lever ( 641 ), wherein the swivel shaft ( 651 ) is mounted underneath and transversely to the transport tracks ( 1 , 2 , 3 , 4 ) and each has at least one horizontal swivel lever ( 661 ), each with a transport bar ( 40 , 30 , 20 , 10 ) through a rod ( 671 , 681 ) is connected.

19. Device according to one of claims 13 to 18, characterized in that the first cam ( 51 ) and the second cam ( 61 ) are mounted on a common rotating shaft ( 5 ).

20. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the first and / or second drive ( 50 , 60 ) is designed as a hydraulic or pneumatic cylinder or as an electromagnet, each with program control.

21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the processing station ( 8 ) is a screen printing station, embossing printing station, blind embossing printing station or assembly station.

22. Device according to one of claims 1 to 21, characterized by a screen printing station ( 8 ) above the transport tracks ( 1 , 2 , 3 , 4 ) with a displaceably mounted screen support frame ( 81 ), one running parallel to the screen support frame ( 81 ), with this displaceable and connected by at least one releasable coupling (71, 72) coupling frame (7) and acting on the coupling frame (7) third drive (76) for displacing both frames (7, 81), wherein the third drive (76) the Siebtragrahmen ( 81 ) pulls over the coupling frame ( 7 ) against a stop and fixes it.

23. The device according to claim 22, characterized by a fourth drive ( 77 ) mounted on the coupling frame ( 7 ) for the squeegee movement, a squeegee guide frame ( 86 ) mounted on the screen support frame ( 81 ) and a releasable third coupling ( 73 ) between the fourth drive ( 77 ) and the doctor guide frame ( 86 ).

24. The device according to claim 22 or 23, characterized by a fifth drive ( 78 ) mounted on the coupling frame ( 7 ) for pressing the squeegee ( 871 , 881 ) against the covering ( 821 , 831 ) of the screen frame ( 82 , 83 ).

25. Device according to one of claims 22 to 24, characterized in that the third drive ( 76 ) as a pivot lever and the fourth and fifth drive ( 77 , 78 ) are each designed as a pressure cylinder.

26. Device according to one of claims 22 to 25, characterized in that for cleaning at least one covering ( 821 ) of a sieve frame ( 82 ), the sieve support frame ( 81 ) by the third drive ( 76 ) can be pushed down in the longitudinal direction from the transport device, so that the screen frame ( 82 ) is accessible from below for a screen cleaning device ( 9 ).

27. The apparatus according to claim 26, characterized in that the third drive ( 76 ) is designed as a motor-driven rack or spindle drive, pressure cylinder, or the like. And is operated via a program control.

28. The device according to one of claims 22 to 27, characterized by a blocking device for the first drive ( 50 ) by the piston rod ( 592 ) of a pressure cylinder ( 591 ) extends against the lever ( 52 ) so that it is no longer by the spring ( 59 ) can be withdrawn.

29. The device according to claim 28, characterized in that to block the second drive ( 60 ), the piston rod ( 692 ) of a pressure cylinder ( 691 ) against the contact lever ( 62 ) is extended so that the contact lever ( 62 ) is no longer by the spring ( 69 ) can be withdrawn.

30. The device according to claim 28 or 29, characterized by a securing device for the third drive ( 76 ) so that it can only be switched on between two transport steps of the transport strips ( 10 , 20 , 30 , 40 ).

31. The device according to any one of claims 28 to 30, characterized by a safety device which allows the first and second drives ( 50 , 60 ) to be switched on only in the phase when the transport strips ( 10 , 20 , 30 , 40 ) are in a lowered position Position.

32. Device according to one of claims 22 to 31, characterized in that the first and second clutch ( 71 , 72 ) between the clutch frame ( 7 ) and the screen support frame ( 81 ) and the third clutch ( 73 ) between the fourth drive ( 77 ) and the squeegee guide frame ( 86 ) each consist of two elements ( 711 , 712 ; 721 , 722 ; 731 , 732 ) which can be hooked together.

33. Apparatus according to claim 32, characterized in that the mutually hookable elements each consist of a mandrel ( 711 , 721 , 731 ) and an eyelet ( 711 , 721 , 731 ) comprising ( 712 , 722 , 732 ).

34. Apparatus according to claim 32 or 33, characterized in that the three couplings ( 71 , 72 , 73 ) consisting of two elements which can be hooked together are each separable by raising the coupling frame ( 7 ) relative to the screen support frame ( 81 ).

35. Device according to one of claims 1 to 34, characterized by a three-point receptacle ( 29 ) for the machining part (P) in the machining position, consisting of two fixed locating pins ( 25 , 26 ) and a locating pin ( 27 ) which can be deflected by a short amount in the direction of movement. , wherein the two fixed receiving pins ( 25 , 26 ) protrude through two openings in or on the transport path ( 1 ) and the movable receiving pin ( 27 ) through an elongated hole ( 272 ) oriented in the direction of movement, the three receiving pins ( 25 , 26 , 27 ) can be lowered under the transport path ( 1 ) and raised to fix the processing part (P) and a seventh drive ( 281 ) for the three-point seat ( 29 ) ( FIGS. 1, 9, 9A).

36. Device according to one of claims 1 to 34, characterized by a recording for the Machining part (P) in machining position, consisting from at least one fixed locating pin and two by a short amount in the direction of movement deflectable receiving pins, the or the fixed pins through an opening in or on the Transport path and the deflectable pins through in Protruding elongated holes, the pins can be lowered under the transport track and to Definition of the machining part can be raised and a seventh drive for inclusion.

37. Device according to one of claims 1 to 36, characterized by a releasable fixation ( 35 ) for each machining part (P), each consisting of a spring rod ( 37 ) pressing on an end face of the machining part (P), which in or on a pivotable , shaft ( 36 ) or bar located under the transport level and an eighth drive for releasable fixation.

38. Apparatus according to claim 35, 36 or 37, characterized by a cam mechanism as the eighth drive for actuating the three-point receptacle ( 29 ) or the receptacle and fixation ( 35 ) of the machining part (P).

39. Device according to one of claims 1 to 38, characterized by at least one tunnel-like cover over a track (1 - 4) heated for passing air.

40. Device according to one of claims 1 to 39, characterized by the extension of at least one transport path ( 45 ) for receiving further processing and / or assembly stations ( 451 , 453 , 455 , 457 , 459 ) ( Fig. 12).

41. Device according to one of claims 1 to 40, characterized by a turning station for processing the back of the processing part (P).

42. Apparatus according to claim 41, characterized in that the turning station is a tilting stage ( Fig. 10).

43. Method for operating a device according to one of the Claims 1 to 42, characterized in that for Avoid damage to the items to be transported Divide by sliding on the pads that Transport bars when moving the parts over the requirements are increased.

44. Method for operating a device according to a of claims 1 to 43, characterized in that for the screen cleaning process the transport movement of the Transport bars interrupted, the sieve support frame through the third drive from the transport track pushed down, cleaning the sieve frame from performed below and only after completion of the Cleaning and moving the screen support frame back into its Working position, the transport movement of the Transport strips is resumed.