DE4209461A1

DE4209461A1 - Axial piston swash plate pump for use as high pressure cleaner - has series of second bores arranged in parallel with each piston bore

Info

Publication number: DE4209461A1
Application number: DE19924209461
Authority: DE
Inventors: Lothar Hartmann
Original assignee: Elektra Beckum Lubitz and Co
Current assignee: Elektra Beckum AG
Priority date: 1992-03-24
Filing date: 1992-03-24
Publication date: 1993-10-07
Anticipated expiration: 2012-03-25
Also published as: DE4209461C2; DK33493D0; DK33493A

Abstract

Axial piston swash plate pump in which for each pump piston (10) a second bore (11') is provided parallel to the bore (11) which accommodates the piston, with a suction valve (14) in one bore and a pressure valve (15) in the other. The adjacent bores (11,11') are joined to each other by radially extending transverse channels (16) and all the channels between the pump piston (4) and the valves (14 15) lie transversely to the axis in one and the same plane. USE/ADVANTAGE - Pump for use as a water high pressure cleaner which can be manufactured at a favourable price.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe, insbesondere eine Axialkolbenpumpe, und zwar insbesondere eine solche, die für Wasser-Hochdruckreiniger bestimmt und geeignet ist, mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.The invention relates to a piston pump, in particular an axial piston pump, in particular one that is intended for water high-pressure cleaners and is suitable with the features of the preamble of claim 1.

Eine Kolbenpumpe in Form einer Axialkolbenpumpe für alle möglichen Anwen dungsfälle der Hydraulik, also auch der Wasserhydraulik, ist aus der DE-PS 13 00 830 bekannt. In einem einseitig offenen, topfartigen Außengehäuse ist mittig am Boden eine Antriebswelle abgedichtet gelagert, die eine auf Wälz lagern geführte Taumelscheibe trägt. Das topfartige Außengehäuse ist auf der offenen Seite durch einen einteiligen, als Gußteil ausgeführten Pumpenkopf geschlossen, der in der Mitte ebenfalls ein Lager für die Antriebswelle bil det. Der Pumpenkopf ist mit dem topfartigen Außengehäuse fest verschraubt, im Pumpenkopf befinden sich insgesamt zehn zueinander parallel in Richtung der Mittelachse verlaufende Aufnahmen, die alle zu beiden Stirnseiten hin offen sind. Die Aufnahmen sind kreisförmig angeordnet. In jeder der Aufnah men befindet sich eine insgesamt auswechselbare Einheit (Cartridge), die eine im wesentlichen die volle Länge der Aufnahme ausfüllende Außenhülse, einen in der Außenhülse verschiebbar geführten Pumpenkolben und ein am Ende der Außenhülse eingebautes Druckventil aufweist. Die Außenhülse bildet ei nerseits eine Kolbenführung für den Pumpenkolben, andererseits einen mit dem Pumpende des Pumpenkolbens ein Arbeitsvolumen begrenzenden Zylinder. Die Antriebsenden der Pumpenkolben liegen an der Taumelscheibe an, so daß die Pumpenkolben durch Drehung der Taumelscheibe in axialer Richtung in den Außenhülsen vor und zurück bewegt werden. Das Saugventil, das notwendiger weise zu jeder Cartridge gehört, ist jeweils in den Pumpenkolben integriert. In jedem Pumpenkolben befindet sich ein axial verlaufender, am Pumpende mündender Ansaugkanal, in dem das Saugventil angeordnet ist.A piston pump in the form of an axial piston pump for all possible applications Applications of hydraulics, including water hydraulics, is from DE-PS 13 00 830 known. In a pot-like outer housing that is open on one side a drive shaft is sealed in the center of the floor, one on roller store guided swashplate carries. The pot-like outer housing is on the open side through a one-piece, pump head designed as a casting closed, the bil also in the middle a bearing for the drive shaft det. The pump head is firmly screwed to the pot-like outer housing, there are a total of ten parallel to each other in the pump head images running along the central axis, all of which face both sides are open. The recordings are arranged in a circle. In each of the shots There is an overall replaceable unit (cartridge) that an outer sleeve essentially filling the full length of the receptacle, a pump piston slidably guided in the outer sleeve and one at the end the outer sleeve has a built-in pressure valve. The outer sleeve forms egg on the one hand a piston guide for the pump piston, on the other hand one with cylinder that limits a working volume at the pump end of the pump piston. The drive ends of the pump pistons rest on the swash plate, so that the pump pistons by rotating the swash plate in the axial direction Outer sleeves are moved back and forth. The suction valve, the more necessary belongs to every cartridge, is integrated in the pump piston. In each pump piston there is an axially running one at the pump end opening suction channel in which the suction valve is arranged.

Jede Cartridge ist in der entsprechenden Aufnahme fixiert, und zwar einer seits durch einen radial in die Aufnahme eingeschraubten Fixierbolzen, an dererseits durch einen vom der Taumelscheibe gegenüberliegenden offenen Ende der Aufnahme in die Aufnahme eingesetzten, mit dem offenen Ende der Cart ridge verschraubten Verschlußstopfen. Each cartridge is fixed in the corresponding holder, namely one on the one hand by a fixing bolt screwed radially into the receptacle on the other hand, through an open end opposite the swash plate the recording inserted into the recording, with the open end of the cart ridge screwed plug.

Auf der von der Taumelscheibe abgewandten Seite der Druckventile befinden sich in einer quer zur Achse liegenden Ebene in allen Außenhülsen radiale Durchtrittsöffnungen, die in einen im Pumpenkopf hier ausgebildeten, in der Ebene verlaufenden Ringraum münden. Der Ringraum ist über einen zentralen, radial zum Außenumfang des Pumpenkopfes geführten Anschlußstutzen an einen äußeren druckseitigen Anschluß anschließbar.Located on the side of the pressure valve facing away from the swash plate radial in a plane transverse to the axis in all outer sleeves Through openings that are formed in a pump head here, in the Open the circular annulus. The annulus is over a central, radially to the outer periphery of the pump head connecting piece to a outer pressure connection can be connected.

Wie die zuvor gegebene Beschreibung deutlich macht, ist die bekannte Axial kolbenpumpe herstellungstechnisch aufwendig, da der Pumpenkopf mit den axial und parallel zueinander verlaufenden Aufnahmen, dem mittigen Lager für die Antriebswelle der Taumelscheibe, den radial verlaufenden Gewindebohrungen für die Fixierbolzen, dem im Pumpenkopf ausgebildeten druckseitigen Ringraum und dem radial verlaufenden, eine Gewindefassung aufweisenden, druckseitigen Anschlußstutzen praktisch nur als Metall-Gußteil mit einem komplizierten Werkzeug herstellbar ist. Entsprechendes gilt bei Ausführung in Kunststoff bei geringeren Drücken. Damit ist eine solche Axialkolbenpumpe nur in großen Serien wirtschaftlich herstellbar.As the description given above makes clear, the known is Axial piston pump is technically complex, since the pump head with the axial and parallel shots, the central bearing for the Drive shaft of the swash plate, the radial threaded holes for the fixing bolts, the pressure-side annular space formed in the pump head and the radial, pressure-side, threaded socket Connection piece practically only as a metal casting with a complicated Tool can be produced. The same applies to plastic versions at lower pressures. Such an axial piston pump is only large Series can be produced economically.

Ähnlich aufgebaute Kolbenpumpe, die ebenfalls für Wasser-Hochdruckreiniger geeignet sind, bei denen aber die Aufnahmen und die Pumpenkolben in Reihe hintereinander angeordnet sind und von einer gemeinsamen Kurbelwelle her an getrieben werden, sind gleichfalls bekannt (US-A 48 24 342). Hier hat man einen Pumpenblock mit darin gelagerter Kurbelwelle, an der über Pleuelstangen die Pumpenkolben angebracht sind. Auf den Pumpenblock ist der auch hier als einteiliges Gußstück ausgeführte Pumpenkopf aufgesetzt. Je Pumpenkolben be findet sich im Pumpenkopf eine Aufnahme, alle Aufnahmen sind zueinander pa rallel in einer Reihe hintereinander angeordnet. Die Wandungen der Aufnah men im Pumpenkopf bilden gleichzeitig die mit den Pumpenden die Arbeitsvolumina bildenden Zylinder. Jeder Aufnahme sind in Querbohrungen mit Innengewinde eingesetzte Saugventile und Druckventile zugeordnet. Zusätzliche Schrägboh rungen und in Richtung der Längsachse der Reihenanordnung verlaufende Sam melaufnahmen sind vorhanden. Auch diese Kolbenpumpe ist herstellungstechnisch sehr aufwendig, insbesondere ist auch hier der Pumpenkopf wegen der Viel zahl in unterschiedlicher Richtung verlaufender Aufnahmen und Kanäle praktisch nur als Gußteil ausführbar.Piston pump of a similar design, also for water high-pressure cleaners are suitable, but in which the receptacles and the pump pistons in series are arranged one behind the other and from a common crankshaft driven, are also known (US-A 48 24 342). Here you have a pump block with a crankshaft mounted on it, on the connecting rods the pump pistons are attached. On the pump block it is also here one-piece cast pump head attached. Be per pump piston there is a holder in the pump head, all holders are paired with each other arranged in parallel in a row. The walls of the recording men in the pump head simultaneously form the working volumes with the pump ends forming cylinder. Each receptacle is in cross holes with an internal thread assigned suction valves and pressure valves assigned. Additional slanting boho stanchions and Sam extending in the direction of the longitudinal axis of the row arrangement there are recordings. This piston pump is also manufacturing technology very complex, especially the pump head is here because of the many number of recordings and channels running in different directions only available as a cast part.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte, eingangs erläuter te Kolbenpumpe, insbesondere in Form einer Axialkolbenpumpe, so auszugestal ten, daß sie kostengünstig herstellbar ist.The invention is based on the object, the known, initially explained Piston pump, in particular in the form of an axial piston pump, so to design ten that it is inexpensive to manufacture.

Die zuvor aufgezeigte Aufgabe ist durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Jedem Pumpenkolben ist erfindungsgemäß eine zweite Aufnahme parallel zur ersten Aufnahme zugeordnet und die zweite Auf nahme ist mit der ersten Aufnahme in Querrichtung durch Querkanäle, die mittels Ausfräsungen aus den Aufnahmen heraus hergestellt werden können, verbunden. Der Pumpenkopf kann hier also im Grundsatz ausschließlich mit in axialer Richtung verlaufenden Bohrvorgängen und einigen Fräsvorgänger her gestellt werden, eine Herstellung als Gußstück ist schon nicht mehr erfor derlich.The task outlined above is characterized by the characteristics of the Part of claim 1 solved. According to the invention, each pump piston is one second shot parallel to the first shot and the second shot is with the first recording in the transverse direction through transverse channels that can be produced from the receptacles by milling, connected. In principle, the pump head can only be used in here axial drilling processes and some milling predecessors be made, a production as a casting is no longer required such.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Kol benpumpe sind Gegenstand der nachgeordneten Ansprüche.Advantageous refinements and developments of the Kol invention benpumpe are the subject of the subordinate claims.

Im übrigen werden Vorteile der Erfindung und bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert.Otherwise, advantages of the invention and preferred exemplary embodiments explained in more detail with reference to the drawing.

In der Zeichnung zeigtIn the drawing shows

Fig. 1 im Schnitt den Kopfbereich einer erfindungsgemäßen, als Axialkol benpumpe ausgeführten Kolbenpumpe, Fig. 1 in section, the head section of a piston pump carried out according to the invention, piston pump as axial piston,

Fig. 2 im Schnitt den Pumpenkopf aus Fig. 1 ohne Pumpenkolben und Ventile, Fig. 2 in section the pump head of FIG. 1 without pumping pistons and valves,

Fig. 3 einen Schnitt durch den Pumpenkopf aus Fig. 2 entlang der Linie III-III und Fig. 3 shows a section through the pump head of Fig. 2 along the line III-III and

Fig. 4 einen Schnitt durch den Pumpenkopf aus Fig. 2 entlang der Linie IV-IV. Fig. 4 shows a section through the pump head of Fig. 2 along the line IV-IV.

In Fig. 1 ist eine Kolbenpumpe in Form einer Axialkolbenpumpe gezeigt, im Grundsatz könnte es sich auch um eine Kolbenpumpe mit linear hintereinander in einer Reihe angeordneten Pumpenkolben handeln. Zu erkennen ist in Fig. 1 links angedeutet das Außengehäuse 1, in dem eine Taumelscheibe 2 auf einer Antriebswelle 3 angeordnet ist. Die hier beschriebene Kolbenpumpe ist ins besondere für Wasser-Hochdruckreiniger mit hohem Druck von 200 bar und mehr bestimmt und geeignet.In Fig. 1 a piston pump in the form of an axial piston pump is shown in principle it could also be a piston pump with linearly arranged one behind another in a row pump piston. The outer housing 1 , in which a swash plate 2 is arranged on a drive shaft 3 , is indicated on the left in FIG. 1. The piston pump described here is intended and suitable in particular for water high-pressure cleaners with a high pressure of 200 bar and more.

Mehrere Pumpenkolben 4 sind vorgesehen, ebenso mehrere, die Pumpenden 5 der Pumpenkolben 4 aufnehmende, mit den Pumpenden 5 jeweils ein Arbeitsvolumen 6 begrenzende Zylinder 7. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Pum penkolben 4 in Kolbenführungen 8 geführt, die am Außengehäuse 1, und zwar in einem deckelartigen Zwischenstück 9 ausgebildet sind. Mit dem Außenge häuse 1 und dem Zwischenstück 9 verschraubt ist ein einteiliger Pumpenkopf 10, der in Fig. 2 nochmals herausgezeichnet ist. Aufgrund der Lage des Schnittes erkennt man in den Fig. 1 und 2 eine Befestigungsschraube und eine Durchsteck bohrung im Pumpenkopf 10, in der Darstellung aus Fig. 3 erkennt man, daß tat sächlich im dargestellten Ausführungsbeispiel drei Befestigungsschrauben und Durchstecköffnungen vorgesehen sind.A plurality of pump pistons 4 are provided, as are a plurality of cylinders 7 which receive the pump ends 5 of the pump pistons 4 and which each limit a working volume 6 with the pump ends 5 . In the illustrated embodiment, the pump piston 4 are guided in piston guides 8 , which are formed on the outer housing 1 , in a cover-like intermediate piece 9 . With the Außenge housing 1 and the intermediate piece 9 is screwed a one-piece pump head 10 , which is drawn out in Fig. 2 again. Due to the position of the cut can be seen in Figs. 1 and 2, a mounting screw and a through hole in the pump head 10 , in the illustration from Fig. 3 it can be seen that actually three mounting screws and through openings are actually provided in the illustrated embodiment.

Der Pumpenkopf 10 weist mehrere zueinander parallel in Richtung einer Achse verlaufende Aufnahmen 11 auf. In der aus dem Stand der Technik bekannten Cartridge-Technik könnten auch im vorliegenden Fall die Zylinder 7 in die Aufnahmen 11 ganz oder zum Teil eingesetzt sein. Im vorliegenden sind aber, wie gleichfalls aus dem Stand der Technik bekannt, die Zylinder 7 in den Pumpenkopf 10 integriert, sind nämlich die Pumpenden 5 der Pumpenkolben 4 in den Aufnahmen 11 über Führungselemente 12 und Dichtungspackungen 13 direkt geführt. Das ändert aber nichts an der Tatsache, daß auch eine Cartridge Technik im Rahmen der Lehre der Erfindung einsetzbar wäre.The pump head 10 has a plurality of receptacles 11 running parallel to one another in the direction of an axis. In the cartridge technology known from the prior art, the cylinders 7 could also be inserted in the receptacles 11 in whole or in part in the present case. In the present, however, as is also known from the prior art, the cylinders 7 are integrated in the pump head 10 , namely the pump ends 5 of the pump pistons 4 are guided directly in the receptacles 11 via guide elements 12 and sealing packs 13 . However, this does not change the fact that a cartridge technique could also be used in the context of the teaching of the invention.

In den Aufnahmen 11 sind Saugventile 14 und Druckventile 15 angeordnet, die se befinden sich also nicht etwa in den Pumpenkolben 4, was den Aufbau im Grundsatz schon in einem ersten Schritt einfach macht. In the receptacles 11 , suction valves 14 and pressure valves 15 are arranged, so they are not located in the pump piston 4 , which in principle makes the structure simple in a first step.

Bekannt sind im Stand der Technik kombinierte Saug-/Druck-Ventile. Diese werden hier aber nicht eingesetzt. Es werden vielmehr getrennte Saugventile 14 und Druckventile 15 verwendet. Um das realisieren zu können ist nun er findungsgemäß vorgesehen, daß zu jedem Pumpenkolben 10 eine zweite Aufnahme 11′ vorgesehen und parallel neben der den Pumpenkolben 10 aufnehmenden Auf nahme 11 angeordnet ist, daß in der einen Aufnahme 11 bzw. 11′ das Saugven til 14 und in der anderen Aufnahme 11′ bzw. 11 das Druckventil 15 angeordnet ist, daß die jeweils einem Pumpenkolben 10 zugeordneten, benachbarten Auf nahmen 11, 11′ über quer zur Achse verlaufende, von den Aufnahmen 11, 11′ radial abgehende Querkanäle 16 miteinander verbunden sind und daß alle Quer kanäle 16 zwischen Pumpenkolben 4 und Ventilen 14, 15 und vorzugsweise in ein und derselben, quer zur Achse liegende Ebene liegen. Man erkennt diese Lage der Querkanäle 16 besonders gut bei einer Zusammenschau von Fig. 2 und Fig. 3. Durch die Querkanäle 16, die mit einfachen spanenden Verfahren, ins besondere durch Frästechnik, herstellbar sind, wird die Verbindung der zu einander gehörenden Aufnahmen 11, 11′ eines Pumpenkolbens 10 in einer Ebene hergestellt, der Arbeitsraum eines Pumpenkolbens 4 also aus der eigentlichen aufnehmenden Aufnahme 11 hinüber in die benachbarte Aufnahme 11′ erweitert. Auf komplizierte, kombinierte Saug-/Druck-Ventile kann folglich ebenso ver zichtet werden wie auf eine Anordnung des Saugventils im Pumpenkolben. Die Anordnung der Aufnahmen 11, 11′ parallel zueinander beläßt es bei der er findungsgemäß wesentlichen Herstellungstechnik mit lediglich in axialer Rich tung verlaufenden Bohrungen.Combined suction / pressure valves are known in the prior art. However, these are not used here. Rather, separate suction valves 14 and pressure valves 15 are used. In order to achieve this, he is now provided according to the invention that for each pump piston 10 a second receptacle 11 'is provided and arranged in parallel next to the receiving the pump piston 10 receiving 11 that in the one receptacle 11 and 11 ' the Saugven valve 14th and extending transversely to the axis of the receptacles 11, 11 'radially outgoing cross channels 16 to each other' in that the in each case one pump piston 10 associated, adjacent to took 11, 11 is disposed and 11 the pressure valve 15 'in the other receptacle 11 is connected are and that all the transverse channels 16 between the pump piston 4 and valves 14 , 15 and preferably in one and the same, lying transversely to the axis. This position of the transverse channels 16 can be seen particularly well when FIGS . 2 and 3 are viewed together . The transverse channels 16 , which can be produced using simple machining processes, in particular by milling technology, make the connection of the receptacles 11 belonging to one another 11 'of a pump piston 10 made in one plane, the working space of a pump piston 4 thus expanded from the actual receiving receptacle 11 into the adjacent receptacle 11 '. Complicated, combined suction / pressure valves can consequently be dispensed with as well as an arrangement of the suction valve in the pump piston. The arrangement of the receptacles 11 , 11 'parallel to each other leaves it in the inventive manufacturing technology with only in the axial direction Rich holes.

Fig. 3 zeigt den erfindungsgemäßen Aufbau bei einer Axialkolbenpumpe mit drei in Kreisform angeordneten Pumpenkolben 10 und entsprechenden Aufnahmen 11, 11′. Das gleiche System könnte auch bei einer normalen Kolbenpumpe in Rei henanordnung eingesetzt werden. Fig. 3 shows the structure according to the invention in an axial piston pump with three pump pistons 10 arranged in a circle and corresponding receptacles 11 , 11 '. The same system could also be used with a normal piston pump in a row arrangement.

Die Saugseite der Saugventile 14 bzw. die Druckseite der Druckventile 15 ist regelmäßig mit einer Sammelleitung verbunden, daß ist im Stand der Technik, von dem die Erfindung ausgeht, der Ringraum im Pumpenkopf. Um auch insoweit eine Möglichkeit zu haben, es bei axial verlaufenden Aufnahmen zu belassen und die Herstellungstechnik nicht zu komplizieren, ist erfindungsgemäß die Lösung realisiert, daß mindestens jeweils zwei benachbarten, aber unter schiedlichen Pumpenkolben 4 zugeordneten Aufnahmen 11′ eine ebenfalls pa rallel dazu in Richtung der Achse verlaufende Sammelaufnahme 17 zugeordnet ist, daß die Aufnahmen 11′ über quer zur Achse verlaufende, von den Aufnah men 11′ radial abgehende Verbindungskanäle 18 mit der zugeordneten Sammel aufnahme 17 verbunden sind und daß alle Verbindungskanäle 18 auf der von den Pumpenkolben 4 abgewandten Seite der jeweiligen Ventile 15 bzw. 14 und vorzugsweise in ein und derselben quer zur Achse liegenden Ebene liegen. Im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel findet sich eine gemeinsame Sammelaufnahme 17 druckseitig.The suction side of the suction valves 14 and the pressure side of the pressure valves 15 is regularly connected to a manifold, that in the prior art, from which the invention is based, the annular space in the pump head. In order to have a way to leave it with axially extending recordings and not to complicate the manufacturing technique, the solution according to the invention is realized in that at least two adjacent but under different pump pistons 4 assigned recordings 11 'a also parallel to it in the direction the axis-extending collecting receptacle 17 is assigned that the receptacles 11 'across the axis, from the receptacle 11 ' radially outgoing connecting channels 18 are connected to the associated collecting receptacle 17 and that all connecting channels 18 on the side facing away from the pump piston 4 of the respective valves 15 and 14 and preferably lie in one and the same transverse to the plane. In the illustrated and in this respect preferred embodiment, there is a common collecting receptacle 17 on the pressure side.

Die zuvor gewählte Beschreibung trägt der Tatsache Rechnung, daß bei einer Reihenanordnung der Pumpenkolben 4 mindestens jeweils zwei benachbarte Auf nahmen 11′ mit einer Sammelaufnahme 17 verbunden sind, in diesem Fall könn ten mehrere Sammelaufnahmen vorgesehen sein, die dann wiederum ausgangsseitig zusammengeführt werden. Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt nun aber eine Axialkolbenpumpe mit in Kreisform angeordneten Aufnahmen 11′, so daß alle entsprechenden unterschiedlichen Pumpenkolben 4 zugeordneten Aufnahmen 11′ mit einer einzigen Sammelaufnahme 17 verbunden sind. Im Grundsatz könnte man auch vorsehen, daß beide Gruppen von Aufnahmen 11 bzw. 11′ an jeweils eine Sammelaufnahme in entsprechender Weise angeschlossen sind, wenn sich die beiden Sammelaufnahmen zwar beide mittig, jedoch in unterschiedlichen Richtungen erstrecken würden und die Verbindungskanäle der einen Gruppe in einer anderen Ebene als die Verbindungskanäle der anderen Gruppe lägen. Eine entsprechende Konstruktion könnte man sich auch bei einer Reihenanordnung mit einer Mehrzahl von Sammelaufnahmen je Gruppe vorstellen.The previously selected description takes into account the fact that in a series arrangement of the pump pistons 4 at least two adjacent recordings 11 'are connected to a collective receptacle 17 , in this case, several collective receptacles could be provided, which in turn are then merged on the output side. The illustrated embodiment now shows an axial piston pump with receptacles 11 'arranged in a circle, so that all corresponding different pump pistons 4 associated receptacles 11 ' are connected to a single collecting receptacle 17 . In principle, one could also provide that both groups of receptacles 11 and 11 'are each connected to a collective receptacle in a corresponding manner if the two collective receptacles both extend in the middle, but in different directions, and the connecting channels of one group in one different level than the connecting channels of the other group. A corresponding construction could also be imagined for a row arrangement with a plurality of group recordings per group.

Zuvor ist schon ausgeführt worden, daß im Grundsatz die Querkanäle 16 und Verbindungskanäle 18 durch Ausfräsungen gebildet werden können. Das darge stellte Ausführungsbeispiel zeigt dazu nun die bevorzugte Ausführung, wonach die Querkanäle 16 und ggf. auch die Verbindungskanäle 18 von von den zugeord neten Aufnahmen 11, 11′ abgehenden, sichelförmigen, ineinander übergehenden Ausnehmungen 19 gebildet sind. Diese mit Bogenfräsern typisch auszubildenden Ausnehmungen realisieren letztlich dann die gewünschten Querkanäle 16 bzw. Verbindungskanäle 18 auf einfache Weise.It has already been stated above that in principle the transverse channels 16 and connecting channels 18 can be formed by milling. The Darge presented embodiment now shows the preferred embodiment, according to which the transverse channels 16 and possibly also the connecting channels 18 of the associated receptacles 11 , 11 'outgoing, crescent-shaped, merging recesses 19 are formed. These recesses, which are typically to be formed with arc milling cutters, then ultimately implement the desired transverse channels 16 or connecting channels 18 in a simple manner.

Im Stand der Technik, von dem die Erfindung ausgeht, sind die Aufnahmen an beiden Stirnseiten offen. Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt, daß mit der erfindungsgemäßen Technik die Möglichkeit besteht, daß die die Pum penkolben 4 nicht aufnehmenden zweiten Aufnahmen 11′ und ggf. auch die ersten Aufnahmen 11 an einem Ende geschlossen sind. Im dargestellten Ausführungs beispiel sind allerdings die ersten Aufnahmen 11 am der Einsteckseite der Pumpenkolben 4 gegenüberliegenden Ende doch mit einer Durchtrittsbohrung versehen, diese Durchtrittsbohrung wirkt als Saugkanal, da saugseitig in diesem Ausführungsbeispiel eine zentrale Sammelaufnahme nicht vorgesehen ist. Es gilt hier vielmehr, daß die ersten Aufnahmen 11 (oder die zweiten Aufnah men 11′) in Achsrichtung in einen quer zur Achse liegenden, den Aufnahmen 11′ gemeinsamen, großflächigen Saugraum 20 münden. Das dargestellte Ausführungs beispiel zeigt diese Konzeption insbesondere in Fig. 1. Dort ist erkenn bar, daß am Pumpenkopf 10 eine Endkappe 21 gesondert anbringbar ist, und zwar wiederum durch Befestigungsschrauben. Die Endkappe 21 enthält den zum Pumpenkopf 10 hin offenen Saugraum 20. Gleichzeitig enthält die Endkappe 21 aber auch einen in die Sammelaufnahme 17 im Pumpenkopf 10 eintauchenden Druckstutzen 22, der in der Endkappe 21 mit einer Druckleitung 23 in Ver bindung steht. Die Außenanschlüsse werden also über die Endkappe 21 im dar gestellten Ausführungsbeispiel realisiert. Die Endkappe hat den weiteren Vor teil, daß der großflächige Saugraum (20) durch ein Filterelement 24 großflächig geteilt ist. Ein solches großflächiges Filterelement 24 hat eine gute Filter wirkung bei geringem Druckabfall und ist in die erfindungsgemäße Konstruktion besonders einfach und zweckmäßig zu integrieren.In the prior art, from which the invention is based, the receptacles are open on both ends. The illustrated embodiment shows that with the technique according to the invention there is the possibility that the pump piston 4 not receiving second receptacles 11 'and possibly also the first receptacles 11 are closed at one end. In the illustrated embodiment, however, the first receptacles 11 are provided with a through-hole at the end opposite the insertion side of the pump piston 4 , this through-hole acts as a suction channel, since a central collecting receptacle is not provided on the suction side in this exemplary embodiment. Rather, it applies here that the first receptacles 11 (or the second receptacle men 11 ') open in the axial direction in a transverse to the axis, the receptacles 11 ' common, large-area suction chamber 20 . The illustrated embodiment example shows this concept in particular in Fig. 1. There it can be seen that an end cap 21 can be attached separately to the pump head 10 , again by fastening screws. The end cap 21 contains the suction chamber 20 which is open towards the pump head 10 . At the same time, the end cap 21 also contains a pressure nozzle 22 which plunges into the collecting receptacle 17 in the pump head 10 and which is connected to a pressure line 23 in the end cap 21 . The external connections are thus realized via the end cap 21 in the embodiment shown. The end cap has the further part before that the large-area suction chamber ( 20 ) is largely divided by a filter element 24 . Such a large-area filter element 24 has a good filter effect with a low pressure drop and is particularly simple and expedient to integrate into the construction according to the invention.

Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt in Fig. 1 in besonders deutlicher Weise, daß die Endkappe 21 hier auch noch für einen weiteren Nebeneffekt genutzt wird. Es gilt nämlich, daß am Pumpenkopf 10 eine Endkappe 21 an bringbar ist und daß die Endkappe 21 eine Fixierung für in den Aufnahmen 11′ von der offenen Seite nur eingesteckte Ventile 15 bzw. 14 bildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Ventile die Druckventile 15, die von der Endkappe 21 gehalten werden und gleichzeitig das zur Stirnseite hin offene Ende der Aufnahme 11′ schließen. Die Aufnahme 11′ ist also im dargestellten Ausführungsbeispiel ausschließlich über einen Querkanal 16 und einen Verbindungskanal 18 strömungstechnisch "erschlossen", an der offenen Seite jedoch durch den Träger des Druckventils 15, der seinerseits durch die Endkappe 21 in seiner Position in der Aufnahme 11′ fixiert ist, geschlossen. Das ist herstellungstechnisch sehr einfach und zweckmäßig und macht die Kon struktion nochmals kostengünstig.The illustrated embodiment shows in Fig. 1 in a particularly clear manner that the end cap 21 is also used here for another side effect. It is namely the case that an end cap 21 can be brought to the pump head 10 and that the end cap 21 forms a fixation for in the receptacles 11 'from the open side only inserted valves 15 and 14 , respectively. In the illustrated embodiment, the valves are the pressure valves 15 , which are held by the end cap 21 and at the same time close the open end of the receptacle 11 '. The receptacle 11 'is thus "developed" in terms of flow technology exclusively via a transverse duct 16 and a connecting duct 18 , but on the open side by the support of the pressure valve 15 , which in turn is fixed in position in the receptacle 11 ' by the end cap 21 is closed. This is very simple and functional in terms of production technology and makes the construction again cost-effective.

Insbesondere Fig. 2 und Fig. 3 machen eine weitere zweckmäßige konstruktive Lösung deutlich, die dadurch gekennzeichnet ist, daß im Pumpenkopf 10 von der den Pumpenkolben 4 zugewandten zu der gegenüberliegenden Stirnseite ein in Achsrichtung verlaufender Leckagekanal 25 ausgebildet ist und, vorzugs weise, in den Saugraum 20 mündet. Der Leckagekanal führt als zentraler Sam melkanal hinter den Dichtungspackungen 13 auftretendes Leckagewasser zurück in den Saugraum 20. Auch hier ist wieder die Axial-Kanaltechnik realisiert.In particular, FIG. 2 and FIG. 3 have a further practical design solution significantly, which is characterized in that from the side facing the pump piston 4 in the pump head 10 is formed to the opposite end face a extending in the axial direction of leakage channel 25 and, preferably as in the Suction chamber 20 opens. The leakage duct leads as a central collecting duct behind the sealing packs 13 leakage water occurring back into the suction space 20th Here too, the axial duct technology is implemented.

Claims

1. Piston pump, in particular an axial piston pump, in particular for water high-pressure cleaners, with a plurality of pump pistons ( 4 ), a plurality of cylinders receiving the pump ends ( 5 ) of the pump pistons ( 4 ), each with a working volume ( 6 ) limiting the pump ends ( 5 ) 7) and a one-piece pump head (10) having a plurality of mutually extending in the direction of an axis parallel to measures (11), said cylinder (7) and inserted into the receptacles (11) in whole or in part, or integrated into the pump head (10) the pump ends (5) of the pump pistons (4) are guided directly in the receptacles (11) and being arranged in the receptacles (11) the suction valves (14) and discharge valves (15), as characterized by, that at each pump piston (10) a second receptacle ( 11 ') is provided and is arranged parallel to the receptacle ( 11 ) receiving the pump piston ( 10 ), that in one receptacle ( 11 or 11 ') the suction valve ( 14 ) and in the other receptacle ( 11 'and 11 ) the pressure valve ( 15 ) is arranged that the respective one pump piston ( 10 ) associated, adjacent receptacles ( 11 , 11 ') extending transversely to the axis, radially outgoing from the receptacles ( 11 , 11 ') Cross channels ( 16 ) are connected to each other and that all cross channels ( 16 ) between pump piston ( 4 ) and valves ( 14 , 15 ) and preferably in one and the same, transverse to the axis plane.

2. Piston pump according to claim 1, characterized in that at least each two adjacent but different pump pistons ( 4 ) associated with receptacles ( 11 ') is also a parallel to the axis running collection receptacle ( 17 ) assigned that the recordings ( 11 ') transversely to the axis, from the receptacles ( 11 ') radially outgoing Ver connecting channels ( 18 ) with the associated collecting receptacle ( 17 ) are connected and that all the connecting channels ( 18 ) on the abge from the pump piston ( 4 ) Side of the respective valves ( 15 and 14 ) and preferably in one and the same lying transverse to the axis.

3. Piston pump according to claim 2, characterized in that all corre sponding different pump pistons ( 4 ) associated receptacles ( 11 ') are connected to a single collecting receptacle ( 17 ).

4. Piston pump according to claim 3, characterized in that the receptacles ( 11 ') are arranged in a circle with the collecting receptacle ( 17 ) in the middle.

5. Piston pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that the transverse channels ( 16 ) and possibly also the connecting channels ( 18 ) from the associated receptacles ( 11 , 11 ') outgoing, crescent-shaped, merging recesses ( 19 ) are formed.

6. Piston pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pump pistons ( 4 ) not receiving second receptacles ( 11 ') and possibly also the first receptacles ( 11 ) are closed at one end.

7. Piston pump according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first receptacles ( 11 ) (or the second receptacles 11 ') in the axial direction in a transverse to the axis, the receptacles ( 11 ') common, large-area suction chamber ( 20 ) flow out.

8. Piston pump according to claim 7, characterized in that the suction chamber ( 20 ) is formed in a separate, on the pump head ( 10 ) attachable end cap ( 21 ).

9. Piston pump according to claim 8, characterized in that the suction chamber ( 20 ) is divided over a large area by a filter element ( 24 ), in particular a filter mat.

10. Piston pump according to one of claims 1 to 9, characterized in that an end cap ( 21 ) can be attached to the pump head ( 10 ) and that the end cap ( 21 ) a fixation for in the receptacles ( 11 ') from the open side only inserted valves ( 15 or 14 ) forms.

11. Piston pump according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the pump head ( 10 ) from the pump piston ( 4 ) facing to the opposite end face an axial leakage channel ( 25 ) is formed, and preferably, in the suction chamber ( 20 ) opens.