Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE4242849A1 - Method and device for producing deep-drawn aluminum parts - Google Patents

Method and device for producing deep-drawn aluminum parts

Info

Publication number
DE4242849A1
DE4242849A1 DE4242849A DE4242849A DE4242849A1 DE 4242849 A1 DE4242849 A1 DE 4242849A1 DE 4242849 A DE4242849 A DE 4242849A DE 4242849 A DE4242849 A DE 4242849A DE 4242849 A1 DE4242849 A1 DE 4242849A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sheets
deep
station
aluminum
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE4242849A
Other languages
German (de)
Inventor
Werner Wieland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Audi AG
Original Assignee
Audi AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Audi AG filed Critical Audi AG
Priority to DE4242849A priority Critical patent/DE4242849A1/en
Priority to EP94102540A priority patent/EP0668155A1/en
Publication of DE4242849A1 publication Critical patent/DE4242849A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • B21D22/201Work-pieces; preparation of the work-pieces, e.g. lubricating, coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen tiefgezogener Aluminiumteile, vorzugsweise für den Ka­ rosseriebau von Kraftfahrzeugen, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for manufacturing deep-drawn aluminum parts, preferably for the Ka rosseriebau of motor vehicles, according to the preamble of Claim 1.

Weiterhin wird durch die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahren vorgeschlagen.Furthermore, a device for Implementation of the procedure proposed.

Es werden heute vermehrt zur Gewichtsreduzierung in Kraftfahrzeugen Aluminiumbleche eingesetzt. Diese Alumi­ niumbleche treten an die Stelle der bis daher vielfach verwendeten Stahlbleche. Die aus Aluminium gefertigten Karosseriebauteile sollen weitgehend die Stahlbauteile ersetzen. Die Konstruktionsaufgaben an Kraftfahrzeugen erfordern komplizierte Strukturen, die in Stahlblech durch Tiefziehvorgänge erstellt werden.There are increasing weight loss in today Motor vehicles used aluminum sheets. This alumi nium sheets replace the so far in many cases used steel sheets. The made of aluminum Body components are said to be largely the steel components replace. The design tasks on motor vehicles require complicated structures in sheet steel created by deep-drawing processes.

Es ist wünschenswert, die gleichen Strukturen in Alumi­ niumblech herzustellen, wobei vorzugsweise die gleichen Tiefziehvorgänge in den gleichen Werkzeugen stattfinden sollen.It is desirable to have the same structures in Alumi to produce nium sheet, preferably the same Thermoforming processes take place in the same tools should.

Dabei erweist sich jedoch in der Praxis, daß Aluminiumbleche leichter dazu neigen, während der Tief­ ziehvorgänge zu reißen.However, it turns out in practice that Aluminum sheets tend to tend more easily during the low tears to tear.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Tiefziehen von Alumi­ niumblechen zu erleichtern. In bevorzugter Weise ist es möglich, die für die Stahlverformung geschaffenen Tief­ ziehwerkzeuge auch für die Herstellung von Aluminiumka­ rosserieteilen zu verwenden. The object of the invention is the deep drawing of aluminum to facilitate nium sheets. It is preferably possible, the deep created for steel deformation drawing tools also for the production of aluminum ka to use horse parts.  

Die Aufgabe wird gelöst durch den Hauptanspruch.The task is solved by the main claim.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß kein einlagiges Alu­ miniumblech zum Tiefziehvorgang verwendet wird, sondern daß ein Sandwichblech erstellt wird, das aus mindestens zwei Schichten von Aluminiumblech besteht, wobei die beiden Schichten miteinander durch entsprechende Adhä­ sionsmittel verbunden sind. Üblicherweise werden dazu herkömmliche Kleber eingesetzt.According to the invention it is provided that no single-layer aluminum mini sheet is used for the deep-drawing process, but that a sandwich sheet is created that consists of at least consists of two layers of aluminum sheet, the two layers with each other by appropriate adhesion Sionsmittel are connected. Usually this will be conventional glue used.

Dadurch wird erreicht, daß ein Blech mit einer besseren Steifigkeit und Festigkeit zur Verfügung steht, wodurch es möglich ist, die Blechstärke zu verringern und da­ durch zusätzlich eine Gewichtsreduzierung zu erhalten.This ensures that a sheet with a better Stiffness and strength is available, which it is possible to reduce the sheet thickness and there through additional weight reduction.

Der mehrschichtige Aufbau mit eingelagerter Kleber­ schicht führt zu einer erheblich verbesserten Schallab­ sorption, so daß das sonst übliche Dämmaterial zum Teil ganz weggelassen werden kann, zumindest jedoch in seinem Umfang verringert werden kann.The multilayer structure with embedded glue layer leads to a significantly improved sound reduction sorption, so that the usual insulation material in part can be omitted entirely, at least in his Scope can be reduced.

Auch die Schallabstrahlung bei mechanischer Einwirkung auf das Blech ist bei den Sandwichblechen deutlich redu­ ziert.Also the sound radiation under mechanical influence on the sheet is significantly reduced in the sandwich sheets graces.

Bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen beschrieben.Preferred embodiments of the method are in the Subclaims described.

Die Aluminiumbleche zur Erstellung des Sandwichverbundes können, um die Lagerhaltung zu vereinfachen, von glei­ cher Dicke sein, die Gesamtblechstärke ergibt sich dann aus der Summe der Einzelblechstärken plus der Dicke der zwischenliegenden Adhäsions- oder Kleberschicht. In be­ stimmten Anwendungsbereichen kann es jedoch sinnvoll sein, die Stärke der Bleche unterschiedlich zu wählen, insbesondere im Außenblechbereich kann es günstig sein, eine stärkere Außenhaut mit einem dünneren Innenblech zu verbinden.The aluminum sheets for creating the sandwich composite can, to simplify the storage, of the same cher thickness, the total sheet thickness then results from the sum of the individual sheet thicknesses plus the thickness of the intermediate adhesive or adhesive layer. In be  certain application areas, it can make sense be to choose the thickness of the sheets differently, in the outer sheet area in particular, it can be advantageous a stronger outer skin with a thinner inner panel too connect.

Ebenso ist es nicht notwendig, bei der Wahl der Alumini­ umlegierungen für die zu verbindenden Bleche auf jeweils die gleiche Legierung festgelegt zu sein. Bei gleichen Legierungen wird ebenfalls wieder die Lagerhaltung ver­ einfacht, außerdem sind keine Abweichungen der verschie­ denen Teile des Sandwichbleches bei Tiefziehvorgängen oder bei anderen physikalischen Einwirkungen zu erwar­ ten. Wo jedoch eine Abstimmung unterschiedlicher Legie­ rung erwarten läßt, daß den Anforderungen an den Sand­ wichverbund in besonderer Weise Rechnung getragen wird, kann eine entsprechende Auswahl von Legierungen von Vor­ teil sein.Likewise, it is not necessary to choose aluminum alloys for the sheets to be connected to each set to be the same alloy. At same Alloys will also be back in stock simple, moreover there are no deviations of the different those parts of the sandwich sheet during deep-drawing processes or to be expected with other physical influences Where, however, a coordination of different alloys tion can be expected to meet the requirements of the sand wichverbund is taken into account in a special way, an appropriate selection of alloys from before be part of.

Eine besondere Ausgestaltung sieht vor, daß das Aus­ gangsaluminiumblech auf zwei Spulen gelagert ist, die beiden Bleche dann übereinandergeführt werden und eine Kleberschicht dazwischen aufgebracht wird. Die auf diese Weise miteinander verklebten Bleche werden auf einer Aufnahmespule wieder aufgewickelt, um dort für spätere Tiefziehvorgänge bereitgehalten und dann zur Verfügung gestellt werden zu können.A special embodiment provides that the end gear aluminum sheet is mounted on two coils two sheets are then brought together and one Adhesive layer is applied in between. The on this Metal sheets are glued together in a manner Reel wound up to go there for later Thermoforming processes held ready and then available to be able to be asked.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figur be­ schrieben.In the following the invention with reference to the figure be wrote.

Mit dem Bezugszeichen 10 ist eine Spule oder Coil be­ zeichnet, auf der Aluminiumblech aufgewickelt ist, beispielsweise Aluminiumblech mit einer Stärke von 0,7 mm, desgleichen auf der Spule 12. Das Blech von der Spu­ le 10 wird als laufende Bahn 14 über Rollen 18 und 20 einer Klebstation 26 zugeführt, das Aluminium von der Spule 12 wird als laufende Bahn 16 über Rollen 22 und 24 der Klebestation 26 zugeführt. In der Klebestation 26 ist eine Rolle 28 vorgesehen, die über eine Kleberauf­ tragsvorrichtung 30 auf ihrer Außentrommel mit Klebstoff benetzt wird, der durch die Rotation der Trommel 28 auf die sich gegenüberliegenden Oberflächen der Bahnen 16 und 18 aufgetragen wird.The reference numeral 10 denotes a coil or coil on which aluminum sheet is wound, for example aluminum sheet with a thickness of 0.7 mm, likewise on the coil 12 . The sheet from the coil 10 is fed as a running track 14 via rollers 18 and 20 to an adhesive station 26 , the aluminum from the coil 12 is fed as a moving track 16 via rollers 22 and 24 to the adhesive station 26 . In the gluing station 26 , a roller 28 is provided which is wetted by an adhesive application device 30 on its outer drum with adhesive which is applied by the rotation of the drum 28 to the opposite surfaces of the webs 16 and 18 .

Die mit dem Kleberauftrag versehenen Bahnen 32 und 34 werden dann in einer weiteren Station durch Anpreßrollen 36, 38, 40 bzw. 42, 44, 46 zusammengedrückt und verkle­ ben auf diese Weise miteinander. Das so erhaltene Sand­ wichblech besitzt eine Stärke, die der Gesamtstärke der beiden Aluminiumbleche 14 und 16 entspricht, sowie der dazwischengelagerten Klebeschicht. Im vorliegenden Fal­ le, wenn die Bahnen 14 und 16 etwa 0,7 mm dick sind, wird eine Gesamtstärke von etwa 1,5 mm erhalten. Dieses auf diese Weise erhalten Sandwichblech 48 wird auf eine große Spule 50 aufgewickelt und kann von dort zu den Tiefziehvorgängen gebracht werden.The sheets 32 and 34 provided with the adhesive application are then pressed together in a further station by pressure rollers 36 , 38 , 40 or 42 , 44 , 46 and bond to one another in this way. The so-obtained sand wichblech has a thickness that corresponds to the total thickness of the two aluminum sheets 14 and 16 , and the intermediate adhesive layer. In the present case, when the webs 14 and 16 are approximately 0.7 mm thick, a total thickness of approximately 1.5 mm is obtained. This sandwich sheet 48 obtained in this way is wound onto a large spool 50 and can be brought from there to the deep-drawing processes.

Als Kleber zur Verbindung der Aluminiumbleche hat sich Polyurethan, Polyethylen oder Polypropylen als geeignet erwiesen. Diese Kleber können, wie schematisch in der Figur dargestellt, über die Trommel oder Rolle 28 aufge­ tragen werden.Polyurethane, polyethylene or polypropylene has proven to be suitable as an adhesive for connecting the aluminum sheets. These adhesives can, as shown schematically in the figure, be carried over the drum or roller 28 .

Alternativ dazu ist es möglich, den Kleber nicht über die Trommel 28 aufzutragen, sondern das Adhäsionsmittel als Klebefolie auszubilden, eine Alternative, die insbe­ sondere bei der Verwendung von Polyethylen als Klebemit­ tel Vorteile mit sich bringt. In diesem Fall müssen zur Herstellung des Sandwichbleches bei zwei Aluminiumlagen drei Folien miteinander verbunden werden. Die endgültige Verklebung kann durch Aufbringung von mechanischem Druck, Wärmezufuhr oder andere physikalische Einwirkun­ gen, ggf. in Verbindung miteinander, durchgeführt wer­ den.Alternatively, it is possible not to apply the adhesive via the drum 28 , but rather to form the adhesive as an adhesive film, an alternative which, in particular, has advantages when using polyethylene as an adhesive. In this case, three foils must be connected to each other to produce the sandwich sheet with two aluminum layers. The final gluing can be carried out by applying mechanical pressure, heat or other physical influences, possibly in conjunction with one another.

Claims (5)

1. Verfahren zum Herstellen tiefgezogener Aluminiumtei­ le, vorzugsweise für den Karosseriebau von Kraftfahr­ zeugen,
dadurch gekennzeichnet, daß
man mehrere Lagen Aluminiumblech übereinanderführt,
die Lagen durch Adhäsionsmittel miteinander verbin­ det,
die so erhaltenen Sandwichbleche in das Tiefziehwerk­ zeug einlegt, und
den Tiefziehvorgang durchführt.
1. A method for producing deep-drawn aluminum parts, preferably for the body construction of motor vehicles,
characterized in that
you put several layers of aluminum sheet on top of each other,
the layers are bonded to one another by adhesive,
the sandwich sheets obtained in this way are inserted into the deep-drawing machine, and
performs the deep-drawing process.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Aluminiumbleche verwendet werden, die zur Bildung des Sandwichbleches über Kleber miteinander verbunden werden.2. The method according to claim 1, characterized in that that two aluminum sheets are used to Forming the sandwich sheet with each other using adhesive get connected. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Bleche von Spulen abgewickelt wer­ den, und nach dem Adhäsionsschritt wieder als Sand­ wichblech auf einer Spule zurückgelagert werden, be­ vor sie dem Tiefziehvorgang unterworfen werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the sheets are unwound from coils the, and after the adhesion step again as sand soft plate to be stored back on a spool, be before they are subjected to the deep-drawing process. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 1,
gekennzeichnet durch
eine Ausgabestation, die mindestens zwei Spulen mit Aluminiumblechen enthält,
eine Klebestation, der die Bleche übereinandergeord­ net zugeführt werden und in der das Adhäsionsmittel auf mindestens eine Blechoberfläche, die einer ande­ ren Blechoberfläche gegenüberliegt, aufgebracht wird, und
eine Tiefziehstation, in der die verbundenen Bleche in ein Tiefziehwerkzeug eingelegt werden.
4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1,
marked by
an output station that contains at least two coils with aluminum sheets,
a gluing station to which the sheets are fed one above the other and in which the adhesive is applied to at least one sheet surface which is opposite another sheet surface, and
a deep-drawing station in which the connected sheets are placed in a deep-drawing tool.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Klebestation und Tiefziehstation eine Aufnahmestation vorgesehen ist, in der die verklebten Bleche auf einer Spule aufgewickelt werden, um von dort aufgespult zur Tiefziehstation transferiert zu werden.5. Device for performing the method according to one of claims 1 to 4, characterized in that that between the gluing station and the thermoforming station Recording station is provided in which the glued Sheets to be wound up on a spool of spooled there and transferred to the thermoforming station become.
DE4242849A 1992-12-18 1992-12-18 Method and device for producing deep-drawn aluminum parts Ceased DE4242849A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4242849A DE4242849A1 (en) 1992-12-18 1992-12-18 Method and device for producing deep-drawn aluminum parts
EP94102540A EP0668155A1 (en) 1992-12-18 1994-02-19 Process and apparatus for the manufacture of deep drawn aluminium products

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4242849A DE4242849A1 (en) 1992-12-18 1992-12-18 Method and device for producing deep-drawn aluminum parts
EP94102540A EP0668155A1 (en) 1992-12-18 1994-02-19 Process and apparatus for the manufacture of deep drawn aluminium products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4242849A1 true DE4242849A1 (en) 1994-06-23

Family

ID=25921476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4242849A Ceased DE4242849A1 (en) 1992-12-18 1992-12-18 Method and device for producing deep-drawn aluminum parts

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0668155A1 (en)
DE (1) DE4242849A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19753110B4 (en) * 1997-11-29 2009-08-06 Volkswagen Ag Method for producing a multiple sheet structure

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1254110B (en) * 1965-01-28 1967-11-16 Hoerder Huettenunion Ag Tool for deep drawing composite sheet
DE1527957B1 (en) * 1966-04-05 1971-11-11 Hoesch Ag Process for deep drawing of dethreaded composite sheet

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5570424A (en) * 1978-11-18 1980-05-27 Akio Nakano Press working method
CH661684A5 (en) * 1981-11-20 1987-08-14 Mitsubishi Chem Ind METHOD FOR PRODUCING A LAMINATED PANEL.
DE3416753A1 (en) * 1984-05-07 1985-11-07 Nyffeler, Corti AG, Kirchberg MULTILAYER ALUMINUM FILM WITH PLASTIC BENDING BEHAVIOR

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1254110B (en) * 1965-01-28 1967-11-16 Hoerder Huettenunion Ag Tool for deep drawing composite sheet
DE1527957B1 (en) * 1966-04-05 1971-11-11 Hoesch Ag Process for deep drawing of dethreaded composite sheet

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: Metall 34 (1980) H. 10, S. 929-933 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19753110B4 (en) * 1997-11-29 2009-08-06 Volkswagen Ag Method for producing a multiple sheet structure

Also Published As

Publication number Publication date
EP0668155A1 (en) 1995-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3247146C1 (en) Method and device for the continuous production of laminated materials
DE69822483T3 (en) Load bearing vehicle roof and method for its production
DE69330857T2 (en) Metal-polypropylene-metal laminate and method for producing an article formed therefrom
DE2854766C2 (en) Method for gluing two workpieces and adhesive strips for carrying out the method
EP1113946B1 (en) Bonded multi-layer composite plates and a method for producing multi-layer composite plates
DE29720702U1 (en) Multi-layer plate-shaped lining material
EP3046760A1 (en) Metal-plastic sandwich sheet and method for the production thereof
DE69813259T2 (en) METHOD FOR MOUNTING SELF-SUPPORTING VEHICLE ROOFS
DE2417491C3 (en) Edge fastening of an adhesive liner for the interior lining of the vehicle roof of motor vehicles and method for their production
DE69405445T2 (en) Method and device for gluing an edge protection adhesive tape on the edge of a multilayer composite panel, such as a heat protection panel of a spacecraft
DE102013021672A1 (en) Process for producing a hybrid component
DE2709644A1 (en) MULTI-LAYER PANEL
DE4242849A1 (en) Method and device for producing deep-drawn aluminum parts
EP1362771A2 (en) Composite car body part
DE4305189A1 (en) Process and tool device for an apparatus for covering the inner side surfaces of support parts
EP2838726A1 (en) Method for producing customized lightweight metal sheets
EP0686478A1 (en) Lined metal article and method for its manufacture
DE3029058A1 (en) METHOD FOR PRODUCING DEEP DRAWING PARTS, IN PARTICULAR FOR BODIES OF MOTOR VEHICLES
DE10221582A1 (en) Vehicle body part
DE2657463B1 (en) COMPOSITE MATERIAL WITH A CORE AND A COATING THAT IS FASTENED TO IT
DE102016012691A1 (en) Multilayer structural component, process for its production and uses therefor
DE69702753T2 (en) PLATE, PANEL OR SIMILAR ITEM FROM THERMOFORMABLE MULTI-SIGHTED MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE10024764A1 (en) Unidirectional three-point rectifier has active auxiliary switch arranged between phase connection and negative or positive direct voltage rail
DE3423252A1 (en) Process for producing a furniture front panel and furniture front panel produced according to this process
DE2941277C2 (en) Method for producing a laminate from flexible decorative material and a carrier material web

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection