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DE4134089C2 - Thrust-proof sleeve connection - Google Patents

Thrust-proof sleeve connection

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DE4134089C2
DE4134089C2 DE4134089A DE4134089A DE4134089C2 DE 4134089 C2 DE4134089 C2 DE 4134089C2 DE 4134089 A DE4134089 A DE 4134089A DE 4134089 A DE4134089 A DE 4134089A DE 4134089 C2 DE4134089 C2 DE 4134089C2
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DE
Germany
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ring
sleeve
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transition region
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Erich Imhof
Karl-Heinz Dipl Ing Bergmann
Manfred Vorbeck
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Dueker GmbH
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Eisenwerke Fried Wilh Dueker GmbH and Co KGaA
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/092—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector
    • F16L37/0925—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector with rings which bite into the wall of the pipe

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Abstract

The shear-protected plug-in collar connection is intended for mouldings and for socketed pipes (1) which are produced using the centrifugal casting process and in the case of which the tip end (3) of the one pipe can be pushed into the collar end (2) of the other pipe with radial play. Arranged in the collar end are a sealing ring (8) and a clamping ring (14) which is constructed separately therefrom and has a large number of clamping segments (15) which are arranged with a mutual separation in the circumferential direction and have an outer jacket surface (17) of spherical construction and, on their inner surface (18), in each case one tooth system (19) which, when axial forces occur as a result of the interaction of the spherical jacket surface (17) with an inner surface (18) of the pipe collar (which tapers conically to the end), press radially against the tip end (3). An elastomeric retaining part (20), which can be fixed on the collar end and supports it, is integrally formed on the clamping ring (14). A design which ensures correct retention is achieved even in the case of relatively large nominal widths if the annular-disc-shaped section (23) of the retaining part, which comes to rest on the collar end surface (22), comprises in the region of the inner edge of the collar end surface (22) a transition region (26) which is of reinforced construction and has a higher bending strength, and from which the connecting section (24) which leads to the clamping ring (15) originates, and if the collar end surface (22) has, on the inner-edge side, a recess region which is matched to the cross-section of the transition region (26) which is of reinforced construction. In this case, a steel ring (28) which increases the bending strength and can possibly be inserted through an axial insertion gap (29) is allocated to the transition region (26) of the retaining part, which region is of reinforced construction. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine schubgesicherte Steckmuf­ fenverbindung für Formstücke sowie für im Schleu­ dergußverfahren hergestellte Muffenrohre, bei der das Spitzende des einen Rohres mit radialem Spiel in das Muffenende des anderen Rohres einschiebbar ist, in dem ein Dichtring und ein von diesem getrennt ausgebildeter Klemmring angeordnet sind, der aus einer Vielzahl von in Umfangsrichtung mit gegenseitigem Abstand angeordneten Klemmsegmenten besteht, die eine ballig ausgebildete äußere Mantelfläche aufweisen, in Umfangsrichtung jeweils durch eine anvulkanisierte Zwischenschicht aus Gummi o. dgl. miteinander verbunden sind und auf ihrer Innenfläche jeweils eine Zahnung aufweisen, die bei Auftreten von axialen Kräften durch Zusammenwirken der balligen Mantelfläche mit einer sich konisch zum Ende verjüngenden Innenfläche der Rohr­ muffe radial gegen das Spitzende drücken, wobei an den Klemm­ ring ein am Muffenstirnende festlegbares, ihn tragendes Halte­ teil aus Elastomer angeformt ist, das einen an der Muffenstirn­ fläche zur Anlage gelangenden ringscheibenförmigen Abschnitt sowie einen sich vom Innenrand der Muffenstirnfläche zum Klemm­ ring erstreckenden, sich etwa konisch verjüngenden Verbin­ dungsabschnitt umfaßt, der in Abhängigkeit von den Außenab­ messungen des einzuführenden Spitzendes zusammen mit dem Klemm­ ring aufweitbar und dabei in axialer Richtung dehnbar ist.The invention relates to a push-proof push-in socket fen connection for fittings as well as in the sluice the casting process produced sleeve pipes, in which the spigot of a pipe with radial play in the sleeve end of the another tube can be inserted, in which a sealing ring and a are arranged separately from this clamping ring, that of a variety of circumferentially mutually Distance is arranged clamping segments that are crowned have formed outer circumferential surface, in the circumferential direction each by a vulcanized intermediate layer of rubber or the like. are interconnected and on their inner surface each have a toothing that occurs when axial  Forces through the interaction of the spherical surface an inner surface of the tube that tapers towards the end push radially against the tip end, taking the clamp ring holds a holder that can be fixed at the end of the socket part is molded from elastomer, one on the sleeve end area coming into contact with the ring-shaped section as well as one from the inner edge of the sleeve face to the clamp ring-extending, approximately tapered connection expansion section includes, depending on the outer measurements of the tip end to be inserted together with the clamp ring expandable and thereby stretchable in the axial direction.

Bei einer vorbekannten Steckmuffenverbindung dieser Art (EP 02 35 818 B1), bei der der ringscheibenförmige Abschnitt und der sich anschließende zum Klemmring führende aufweitbare Verbindungsabschnitt des Halteteils etwa einheitlich stark ausgeführt sind, hat sich trotz des sich an den ringschei­ benförmigen Abschnitt anschließenden, an der Außenseite des Muffenendes anliegenden ringzylindrischen Abschnittes des Halteteils die Tatsache als nachteilig herausgestellt, daß ins­ besondere bei Muffenrohren mit großen Nennweiten während der Montage die Halteteilfestlegung am Muffenende zu Schwierig­ keiten führt, bedingt durch die Tendenz der Klemmsegmente, un­ ter ihrem Gewicht das gesamte Halteteil vom Muffenende zu lösen. Außerdem hat sich herausgestellt, daß in nachteiliger Weise beim Ineinanderschieben der Rohrenden das Spitzende des einen Rohrendes über den das Spitzende umfassenden, sich etwa konisch verjüngenden Verbindungsabschnitt des Halteteils unter der re­ sultierenden starken axialen Beanspruchung häufig den an der Muf­ fenstirnfläche anliegenden ringscheibenförmigen Abschnitt ganz oder teilweise um die am Innenrand der Muffenstirnfläche be­ findliche Muffenkante herum in den Bereich zwischen Spitzende und Muffe hineinzieht.In a known push-in joint of this type (EP 02 35 818 B1), in which the annular disk-shaped section and the subsequent expandable one leading to the clamping ring Connection section of the holding part approximately uniformly strong have been carried out despite the ringschei adjoining ben - shaped section, on the outside of the Socket end of adjacent cylindrical section of the Keeps the fact that disadvantageous that ins especially for socket pipes with large nominal widths during the Mounting the holding part definition at the end of the socket too difficult due to the tendency of the clamping segments, un the entire holding part from the end of the sleeve to solve. It has also been found that disadvantageous Way when pushing the pipe ends the pointed end of the a tube end over the spigot end, approximately conical tapered connecting portion of the holding part under the right resulting strong axial stress often on the sleeve the entire face of the ring disk or partially around the inside edge of the sleeve face sensitive sleeve edge around in the area between spigot and pulling in the sleeve.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die schub­ gesicherte Steckmuffenverbindung der vorgenannten Art so weiter auszubilden, daß in baulich relativ einfacher Weise eine ein­ wandfreie Festlegung des Halteteils des Klemmrings mit seinen Klemmsegmenten an der Innenfläche der Muffe vor und während des Einschiebens des Rohrspitzendes in die Muffe gewährleistet ist.The invention is based, to boost the task secured push-in socket connection of the aforementioned type and so on  train that a structurally relatively simple wall-free fixing of the holding part of the clamping ring with its Clamping segments on the inner surface of the sleeve before and during the Inserting the pipe tip into the sleeve is guaranteed.

Die schubgesicherte Steckmuffenverbindung nach der Er­ findung, bei der diese Aufgabe gelöst ist, zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß der an der Muffenstirnfläche zur Anlage gelangende ringscheibenförmige Abschnitt im Bereich des Innenrandes der Muffenstirnfläche einen verstärkt ausgebilde­ ten Übergangsbereich höherer Biegesteifigkeit faßt, von dem der zum Klemmring führende Verbindungsabschnitt ausgeht, und daß die Muffenstirnfläche innenrandseitig einen dem Querschnitt des verstärkt ausgebildeten Übergangsbereichs angepaßten Aus­ nehmungsbereich aufweist.The shear-proof push-in socket connection after the Er invention, in which this task is solved, is characterized in essentially from the fact that the Coming ring-shaped section in the area of The inner edge of the sleeve end face a trained th transition area of higher bending stiffness, of which the connecting section leading to the clamping ring goes out, and that the sleeve end face on the inside edge has a cross section of the reinforced transition area adapted has area of acceptance.

Bei einer derartigen Ausgestaltung einerseits des Halte­ teils und andererseits der Rohrmuffe läßt sich vor dem Zusam­ menstecken der Rohre der Klemmring auch von zu verbindenden Muffenrohren mit größerer Nennweite von NW 600 bis 1000 ohne die Gefahr eines selbständigen Lösens am Muffenstirnende fest­ legen. Überdies ist sichergestellt, daß während des Hinein­ schiebens des Spitzendes des einen Rohres in das Muffenende des anderen Rohres der verstärkt ausgebildete Übergangsbereich, der im entsprechend ausgebildeten Ausnehmungsbereich der Muffen­ stirnfläche gelagert ist, ein Herumziehen des an der Muffen­ stirnfläche anliegenden Abschnittes des Halteteils um die am Innenrand der Muffenstirnfläche befindliche Muffenkante herum und in den Bereich zwischen Spitzende und Muffe hinein ver­ mieden wird. In vielen Fällen hat sich ferner gezeigt, daß auf den beim Halteteil der herkömmlichen Steckmuffenverbindung vorgesehen Kragen mit einem an der Außenseite des Muffenendes zur Anlage gelangenden ringzylindrischen Abschnitt verzichtet werden kann. Dadurch ist die Gefahr der Beschädigung des Halte­ teils in diesem Kragenbereich vermieden, die sich dann häufig gezeigt hat, wenn mit dem herkömmlichen Halteteil versehene Muffenrohre während einer vorübergehenden Lagerung aufeinander­ gestapelt werden mußten bzw. dann, wenn sie am Einsatzort d. h. beim Verlegen entlang der vorgesehenen Trasse ergriffen und ineinander geschoben werden.With such a configuration, on the one hand, the stop partly and on the other hand, the pipe sleeve can be together insert the pipes of the clamping ring also from those to be connected Socket pipes with a larger nominal width from NW 600 to 1000 without the risk of independent loosening at the end of the socket lay. Furthermore, it is ensured that during the inserting the tip end of a pipe into the socket end of the other tube, the reinforced transition area, the in the appropriately designed recess area of the sleeves end face is supported, pulling around on the sleeves face of the portion of the holding part around the Around the inside edge of the sleeve face and into the area between the spigot and sleeve is avoided. In many cases it has also been shown that that with the holding part of the conventional push-in joint provided collar with one on the outside of the sleeve end ring-cylindrical section coming to rest can be. This creates the risk of damaging the stop partly avoided in this collar area, which is then common  has shown if provided with the conventional holding part Sleeves on top of each other during temporary storage had to be stacked or when they were at the site d. H. seized when laying along the intended route and are pushed into each other.

Als besonders zweckmäßig im Hinblick auf die Lage­ sicherung des Halteteils an der Muffe bei der Montage hat es sich herausgestellt, wenn in weiterer Ausgestaltung der Steckmuffenverbindung dem verstärkt ausgebildeten Übergangs­ bereich des Halteteils ein die Biegesteifigkeit erhöhender Stahlring zugeordnet ist.As particularly useful in terms of location It has the securing part on the sleeve during assembly turned out if in a further embodiment of the Push-in socket connection for the reinforced transition area of the holding part increases the bending stiffness Steel ring is assigned.

Dieser Stahlring kann in den verstärkt ausgebildeten Übergangsbereich einvulkanisiert sein, d. h. mit dem Halteteil eine Baueinheit bilden. Als in fertigungstechnischer Hinsicht besonders vorteilhaft hat es sich jedoch erwiesen, wenn dem Stahlring ein im verstärkt ausgebildeten Übergangsbereich aus­ gebildeter axialer Einführspalt zugeordnet ist. Durch diesen läßt sich nämlich vor der Montage der Stahlring in den ver­ stärkt ausgebildeten Übergangsbereich einsetzen und im Be­ darfsfall nach dem Verbinden aufeinanderfolgender Muffenrohre durch Einschieben des Spitzendes des einen Rohres in das Muf­ fenende des anderen Rohres wieder entnehmen.This steel ring can be trained in the reinforced Vulcanized transition area, d. H. with the holding part form a structural unit. As from a manufacturing point of view However, it has proven particularly advantageous if the Steel ring in the reinforced transition area formed axial insertion gap is assigned. Through this can namely before assembly of the steel ring in the ver use more trained transition area and in the Be if necessary after connecting successive socket pipes by inserting the tip end of one pipe into the socket Remove the end of the other pipe.

Ein besonders guter Halt des die Biegesteifigkeit des Übergangsbereichs erhöhenden Stahlrings läßt sich in weiterer Ausgestaltung dadurch sichern, daß die Breite des Einführspalts kleiner als der Durchmesser des Stahlrings bemessen ist.A particularly good hold of the bending stiffness of the Steel ring increasing the transition area can be found in another Secure the design in that the width of the insertion gap is smaller than the diameter of the steel ring.

Der Übergangsbereich kann unterschiedliche Formgebung erhalten. Besonders günstig zur Gewährleistung der Stabilität und Biegesteifigkeit ist es, wenn der verstärkt ausgebildete Übergangsbereich des Halteteils einen etwa dreieckigen Quer­ schnitt aufweist und wenn der Ausnehmungsbereich der Muffen­ stirnfläche innenrandseitig durch eine etwa konisch geformte Abschrägung der Querschnittsform des Übergangsbereichs des Halteteils angepaßt ist.The transition area can have different shapes receive. Particularly cheap to ensure stability and bending stiffness is when the more trained Transition area of the holding part has an approximately triangular cross has cut and if the recess area of the sleeves front face on the inside edge by an approximately conical shape  Bevel the cross-sectional shape of the transition area of the Holding part is adapted.

Gemäß einer abgewandelten Ausführung hat es sich als günstig erwiesen, wenn der verstärkt ausgebildete Übergangs­ bereich des Halteteils einen etwa rechteckigen Querschnitt besitzt und wenn der Ausnehmungsbereich der Muffenstirnfläche durch eine innenrandseitige Abstufung der Querschnittsform des verstärkt ausgebildeten Übergangsbereichs des Halteteils an­ gepaßt ist.According to a modified version, it turned out to be proved favorable if the more highly trained transition area of the holding part has an approximately rectangular cross section and if the recess area of the sleeve end face by grading the cross-sectional shape of the reinforced transition area of the holding part is fit.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfin­ dung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeich­ nung, auf die bezüglich der Offenbarung aller nicht im Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird.Es zeigenFurther details, advantages and features of the Erfin dung result from the following description and the drawing on which regarding the revelation of everything not in the text the details described are expressly referred to demonstrate

Fig. 1 einen Schnitt durch das Spitzende eines Rohres mit übergeschobenem Muffenende des angrenzenden Rohres, Fig. 1 shows a section through the spigot end of a pipe with übergeschobenem socket end of the adjoining tube,

Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1, in größerem Maßstab, Fig. 2 shows a detail from Fig. 1, on a larger scale,

Fig. 3 eine Schnittansicht einer abgewandelten Ausfüh­ rung, Fig. 3 is a sectional view of a modified tion exporting,

Fig. 4 einen Ausschnitt aus Fig. 3, in größerem Maßstab, Fig. 4 shows a detail from Fig. 3, on a larger scale,

Fig. 5 eine weiterhin abgewandelte Ausführung und Fig. 5 shows a further modified version and

Fig. 6 einen Ausschnitt aus Fig. 5, in größerem Maßstab. Fig. 6 shows a detail from Fig. 5, on a larger scale.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, weist das Muffenrohr 1 an seinem einen Ende, dem Muffenende 2 eine Muffe auf, in die mit radialem Spiel das Spitzende 3 eines angrenzenden Muffen­ rohres 1 eingeschoben werden kann. Im Inneren der Muffe ist eine Ausnehmung 4 vorgesehen, die in bestimmten Grenzen eine Relativverschwenkung der Rohre 1 zuläßt. Im Anschluß an diese Ausnehmung ist eine Abdichtungskammer 5 gebildet, die an ihrem einen Ende durch eine radial verlaufende Innenschulter 6 des Muffenendes 2 begrenzt ist. Im Abstand von der Innenschulter 6 verläuft im Bereich der Abdichtungskammer 5 ein Ringwulst 7. Dieser dient der Lagesicherung eines Dichtrings 8, der einen Kopfabschnitt 9 aus weicherem elastomerem Material und einen Fußabschnitt 10 aus härterem elastomerem Material aufweist. Dieser Fußabschnitt 10 befindet sich in einer Ringnut 11, die einerseits von dem Ringswulst 7 und andererseits von einer Stützschulter 12 begrenzt ist, die gleichzeitig das andere Ende der Abdichtungskammer 5 begrenzt. Der Dichtring 8 ist auf diese Weise in seiner Position festgelegt und behält die veranschau­ lichte Position auch dann bei, wenn das Spitzende 3 unter Verformung des Kopfabschnitts 9 in das Muffenende 2 eingeführt wird. Zwischen der Stützschulter 12 und dem stirnseitigen Ende des Muffenendes 2 befindet sich eine Verriegelungskammer 13, die der Aufnahme eines Klemmrings 14 dient. Dieser Klemmring 14 besteht aus einer Vielzahl von in Umfangsrichtung mit gegensei­ tigem Abstand angeordneten Klemmsegmenten 15. Die Klemmsegmente 15 sind in Umfangsrichtung jeweils durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte anvulkanisierte Zwischenschicht aus Gummi o. dgl. miteinander verbunden. Auf ihrer der Verriegelungskammer 13 zugewandten Seite weisen die Klemmsegmente 15 jeweils eine ballig ausgebildete äußere Mantelfläche 17 auf. Diese wirkt mit einer sich konisch zum Ende verjüngenden Innenfläche 18 der Rohrmuffe zusammen, und zwar wird durch sie eine auf der Innen­ fläche der Klemmsegmente 15 jeweils vorgesehene Zahnung 19 bei Auftreten von axialen Kräften radial gegen das Spitzende 3 gedrückt.As can be seen from the drawing, the sleeve pipe 1 has at one end, the sleeve end 2, a sleeve into which the spigot end 3 of an adjacent sleeve pipe 1 can be inserted with radial play. A recess 4 is provided in the interior of the sleeve, which allows the pipes 1 to be pivoted relative to one another within certain limits. Following this recess, a sealing chamber 5 is formed, which is delimited at one end by a radially extending inner shoulder 6 of the sleeve end 2 . An annular bead 7 extends in the area of the sealing chamber 5 at a distance from the inner shoulder 6 . This serves to secure the position of a sealing ring 8 , which has a head section 9 made of softer elastomeric material and a foot section 10 made of harder elastomeric material. This foot section 10 is located in an annular groove 11 which is delimited on the one hand by the annular bead 7 and on the other hand by a support shoulder 12 which at the same time delimits the other end of the sealing chamber 5 . The sealing ring 8 is fixed in this way in its position and maintains the illustrated position even when the tip end 3 is inserted into the sleeve end 2 while deforming the head portion 9 . There is a locking chamber 13 between the support shoulder 12 and the front end of the sleeve end 2 , which serves to receive a clamping ring 14 . This clamping ring 14 consists of a plurality of clamping segments 15 arranged in the circumferential direction with a mutual spacing. The clamping segments 15 are connected to one another in the circumferential direction by a vulcanized intermediate layer of rubber or the like, not shown in the drawing. On its side facing the locking chamber 13 , the clamping segments 15 each have a spherical outer surface 17 . This interacts with a conically tapering inner surface 18 of the pipe sleeve, namely that a toothing 19 provided on the inner surface of the clamping segments 15 is pressed radially against the tip end 3 when axial forces occur.

Wie aus der Zeichnung hervorgeht, ist an den Klemmring 14 ein am Muffenstirnende festlegbares, ihn tragendes Halteteil 20 aus Elastomer angeformt. Dieses Halteteil 20 umfaßt im Bei­ spiel nach Fig. 1 einen an der Außenseite des Muffenendes 2 zur Anlage gelangenden ringzylindrischen Abschnitt 21, einen sich anschließenden, an der Muffenstirnfläche 22 zur Anlage gelan­ genden ringscheibenförmigen Abschnitt 23 sowie einen sich vom Innenrand der Muffenstirnfläche zum Klemmring 14 erstreckenden, sich in entspanntem Zustand etwa konisch verjüngenden Verbin­ dungsabschnitt 24. Dieser ist in Abhängigkeit von den Außen­ abmessungen des einzuführenden Spitzendes 3 zusammen mit dem Klemmring 14 aufweitbar und dabei in axialer Richtung dehnbar, so daß er schließlich die in der Zeichnung gezeigte aufgewei­ tete Form erhält.As can be seen from the drawing, a retaining part 20 made of elastomer is formed on the clamping ring 14 and can be fixed at the end of the sleeve and supports it. This holding part 20 comprises, in the game of FIG. 1, a ring-cylindrical section 21 which comes to rest on the outside of the socket end 2 , a subsequent ring-shaped section 23 which comes into contact with the socket end face 22 and an opening from the inner edge of the socket end face to the clamping ring 14 extending, in the relaxed state approximately tapered connec tion section 24th This is expandable depending on the outer dimensions of the tip end 3 to be introduced together with the clamping ring 14 and thereby expandable in the axial direction, so that it finally receives the expanded shape shown in the drawing.

Aus der Zeichnung geht ferner hervor, daß der Verbin­ dungsabschnitt 24 des Halteteils 20 an der balligen Mantel­ fläche 17 des Klemmrings 14, die der sich konisch verjüngenden Innenfläche 18 des Muffenendes zugewandt ist, mit einer iso­ lierenden Auflage 25 versehen ist, die dazu dient, die mit­ einander verbundenen Rohre elektrisch voneinander zu isolieren. Diese Auflage 25 kann durch eine Emailschicht oder durch eine glasfaserverstärkte Kunststoffschicht gebildet sein, vorzugs­ weise besteht sie jedoch aus einer glasfaserverstärkten Kunst­ stoffschicht eine Elastomerschicht.From the drawing it can also be seen that the connec tion section 24 of the holding part 20 on the spherical jacket surface 17 of the clamping ring 14 , which faces the conically tapering inner surface 18 of the socket end, is provided with an insulating pad 25 , which serves to to electrically isolate the interconnected pipes from each other. This pad 25 can be formed by an enamel layer or by a glass fiber reinforced plastic layer, but preferably it consists of a glass fiber reinforced plastic layer of an elastomer layer.

Der Zeichnung ist ferner entnehmbar, daß sich bei der Ausführung nach den Fig. 1 und 2, jedoch auch bei den abgewan­ delten Ausführungen nach den Fig. 3 bis 6 jeweils der an der Muffenstirnfläche 22 zur Anlage gelangende ringscheibenförmige Abschnitt 23 im Bereich des Innenrandes der Muffenstirnfläche 22 einen verstärkt ausgebildeten Übergangsbereich 26 höherer Biegesteifigkeit umfaßt, von dem der zum Klemmring 15 führende Verbindungsabschnitt 24 ausgeht. Gleichzeitig weist die Muffen­ stirnfläche 22 innenrandseitig einen dem Querschnitt des ver­ stärkt ausgebildeten Übergangsbereichs 26 angepaßten Ausneh­ mungsbereich 27 auf. Mit diesen einfachen Maßnahmen ist dafür gesorgt, daß das Halteteil 20 des Klemmrings mit seinen Klemm­ segmenten 15 an der Innenfläche 13 der Muffe vor allem bei Steckmuffenverbindungen für große Nennweiten sowohl vor als auch während des Einschiebens des Rohrspitzendes in die Muffe gewährleistet ist. Dies stellt die höhere Biegesteifigkeit durch den verstärkt ausgebildeten Übergangsbereich 26 sicher. Letzterer verhindert auch ein Herum- und Hineinziehen des an der Stirnseite 22 der Muffe anliegenden Abschnitts des Halte­ teils um die Muffenkante herum und in den Bereich zwischen Spitzende und Muffe hinein.The drawing can also be seen that in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, but also in the modified versions according to FIGS . 3 to 6, each of the annular disk-shaped section 23 coming into contact with the sleeve end face 22 in the region of the inner edge of the Socket end face 22 includes a reinforced transition region 26 of higher flexural rigidity, from which the connecting section 24 leading to the clamping ring 15 extends. At the same time, the sleeve end face 22 on the inner edge side has a cross-section of the reinforced transition area 26 adapted recess area 27 . With these simple measures it is ensured that the holding part 20 of the clamping ring with its clamping segments 15 on the inner surface 13 of the sleeve, especially with push-in sleeve connections for large nominal widths, is ensured both before and during the insertion of the pipe tip into the sleeve. This ensures the higher bending stiffness due to the reinforced transition region 26 . The latter also prevents the section of the holding part lying against the end face 22 of the sleeve from being pulled in and out around the sleeve edge and into the area between the spigot end and the sleeve.

Dieser Vorteil wird auch bei der abgewandelten Aus­ führung nach den Fig. 3 und 4 erreicht, bei der der verstärkt ausgebildete Übergangsbereich 26 nicht einen etwa dreieckigen Querschnitt aufweist wie die Ausführung nach Fig. 1 und 2, sondern einen etwa rechteckigen Querschnitt. Dabei ist der Ausnehmungsbereich der Muffenstirnfläche durch eine innen­ randseitige Abstufung 27′ anstelle der etwa konisch geformten Abschrägung 27 der Ausführung nach Fig. 1 und 2 gebildet. In diesem Fall kann sogar auf den gemäß Fig. 1 und 2 vorhandenen äußeren Bereich des ringscheibenförmigen Abschnitts 23, an den sich der an der Außenseite des Muffenendes zur Anlage gelangen­ de ringzylindrische Abschnitt 21 anschließt, verzichtet werden. Auch letzterer entfällt somit, was die Handhabung der Rohre ohne die Gefahr der Beschädigung des Halteteils bei der Verle­ gung, insbesondere jedoch beim Stapeln der mit der Halteteil- Klemmring-Einheit ausgerüsteten Muffenrohre begünstigt.This advantage is also achieved in the modified embodiment according to FIGS. 3 and 4, in which the reinforced transition region 26 does not have an approximately triangular cross section like the embodiment according to FIGS. 1 and 2, but an approximately rectangular cross section. The recess area of the sleeve end face is formed by an inner edge step 27 'instead of the approximately conical bevel 27 of the embodiment of FIGS. 1 and 2. In this case, it is even possible to dispense with the outer area of the annular disk-shaped section 23 according to FIGS. 1 and 2, to which the ring-cylindrical section 21 adjoining the outside of the sleeve end adjoins. The latter is thus also eliminated, which favors the handling of the pipes without the risk of damage to the holding part during laying, but in particular when stacking the socket pipes equipped with the holding part clamping ring unit.

Vor allem bei Halteteil-Klemmring-Einheiten für Muffen­ rohre sehr großer Nennweiten ist es in weiterer Ausgestaltung von Vorteil, gemäß den Fig. 5 und 6 dem verstärkt ausgebildeten Übergangsbereich 26 des Halteteils einen die Biegesteifigkeit erhöhenden Stahlring 28 zuzuordnen. Für diesen Stahlring 28 ist im verstärkt ausgebildeten Übergangsbereich 26 ein axialer Einführspalt 29 vorgesehen, durch den der Stahlring bei Bedarf eingesetzt und ggf. wieder entnommen werden kann. Für eine besonders gute Halterung sorgt dabei die Wahl einer Breite des Einführspalts 29, die kleiner als der Durchmesser des Stahl­ rings 28 bemessen ist.Particularly in the case of retaining part clamping ring units for socket pipes of very large nominal widths, it is advantageous in a further embodiment to assign a reinforced steel ring 28 to the reinforced transition region 26 of the retaining part according to FIGS . 5 and 6. An axial insertion gap 29 is provided for this steel ring 28 in the reinforced transition area 26 , through which the steel ring can be inserted and removed if necessary. The choice of a width of the insertion gap 29 which is smaller than the diameter of the steel ring 28 ensures a particularly good mounting.

Claims (6)

1. Schubgesicherte Steckmuffenverbindung für Formstücke sowie für im Schleudergußverfahren hergestellte Muffenrohre (1) bei der das Spitzende (3) des einen Rohres mit radialem Spiel in das Muffenende (2) des anderen Rohres ein­ schiebbar ist, in dem ein Dichtring (8) und ein von diesem getrennt ausgebildeter Klemmring (14) angeordnet sind, der aus einer Vielzahl von in Umfangsrichtung mit gegenseitigem Abstand angeordneten Klemmsegmenten (15) besteht, die eine ballig ausgebildete äußere Mantelfläche (17) aufweisen, in Umfangs­ richtung jeweils durch eine anvulkanisierte Zwischenschicht (16) aus Gummi o. dgl. miteinander verbunden sind und auf ihrer Innenfläche (18) jeweils eine Zahnung (19) aufweisen, die bei Auftreten von axialen Kräften durch Zusammenwirken der balligen Mantelfläche (17) mit einer sich konisch zum Ende verjüngenden Innenfläche (18) der Rohrmuffe radial gegen das Spitzende (3) drücken, wobei an den Klemmring (14) ein am Muffenstirnende festlegbares, ihn tragendes Halteteil (20) aus Elastomer ange­ formt ist, das einen an der Muffenstirnfläche (22) zur Anlage gelangenden ringscheibenförmigen Abschnitt (23) sowie einen sich vom Innenrand der Muffenstirnfläche (22) zum Klemmring (14) erstreckenden, sich etwa konisch verjüngenden Verbindungs­ abschnitt (24) umfaßt, der in Abhängigkeit von den Außenab­ messungen des einzuführenden Spitzendes (3) zusammen mit dem Klemmring (14) aufweitbar und dabei in axialer Richtung dehnbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der an der Muffenstirnfläche (22) zur Anlage gelangende ringscheibenförmige Abschnitt (23) im Bereich des Innenrandes der Muffenstirnfläche (22) einen verstärkt ausgebildeten Übergangsbereich (26) höherer Biege­ steifigkeit umfaßt, von dem der zum Klemmring (15) führende Verbindungsabschnitt (24) ausgeht, und daß die Muffenstirn­ fläche (22) innenrandseitig einen dem Querschnitt des verstärkt ausgebildeten Übergangsbereichs (26) angepaßten Ausnehmungs­ bereich aufweist.1. Thrust-protected push-in joint for fittings and for centrifugally cast socket pipes ( 1 ) in which the spigot end ( 3 ) of one pipe with radial play in the socket end ( 2 ) of the other pipe can be pushed, in which a sealing ring ( 8 ) and one from this separately formed clamping ring ( 14 ) are arranged, which consists of a plurality of circumferentially spaced clamping segments ( 15 ) which have a spherical outer surface ( 17 ), in the circumferential direction in each case by a vulcanized intermediate layer ( 16 ) made of rubber or the like are connected to one another and each have on their inner surface ( 18 ) a set of teeth ( 19 ) which, when axial forces occur, due to the interaction of the spherical outer surface ( 17 ) with a conically tapering inner surface ( 18 ) of the Press the pipe sleeve radially against the spigot end ( 3 ), with one on the sleeve ring on the clamping ring ( 14 ) Rnende definable, supporting member ( 20 ) is formed from elastomer, which is a ring disc-shaped section ( 23 ) coming into contact with the sleeve end face ( 22 ) and an extending from the inner edge of the sleeve end face ( 22 ) to the clamping ring ( 14 ), approximately Conically tapered connecting portion ( 24 ) which, depending on the outer dimensions of the tip end ( 3 ) to be inserted, can be expanded together with the clamping ring ( 14 ) and is thereby expandable in the axial direction, characterized in that the on the sleeve face ( 22 ) Coming ring-shaped section ( 23 ) in the region of the inner edge of the sleeve end face ( 22 ) comprises a reinforced transition area ( 26 ) of higher bending stiffness, from which the connecting section ( 24 ) leading to the clamping ring ( 15 ) extends, and that the sleeve end face ( 22 ) on the inside edge a cross section of the reinforced transition b ereichs ( 26 ) adapted recess area. 2. Steckmuffenverbindung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß dem verstärkt ausgebildeten Übergangsbereich (26) des Halteteils ein die Biegesteifigkeit erhöhender Stahl­ ring (28) zugeordnet ist.2. push-in socket connection according to claim 1, characterized in that the reinforced transition region ( 26 ) of the holding part is associated with a bending rigidity increasing steel ring ( 28 ). 3. Steckmuffenverbindung nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß dem Stahlring (28) ein im verstärkt aus­ gebildeten Übergangsbereich (26) ausgebildeter axialer Einführ­ spalt (29) zugeordnet ist.3. push-in socket connection according to claim 2, characterized in that the steel ring ( 28 ) in an increasingly formed from the transition region ( 26 ) formed axial insertion gap ( 29 ) is assigned. 4. Steckmuffenverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Einführspalts (29) kleiner als der Durchmesser des Stahlrings (28) bemessen ist.4. push-in socket connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that the width of the insertion gap ( 29 ) is smaller than the diameter of the steel ring ( 28 ). 5. Steckmuffenverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der verstärkt ausgebildete Übergangsbereich (26) des Halteteils einen etwa dreieckigen Querschnitt aufweist und daß der Ausnehmungsbereich der Muf­ fenstirnfläche innenrandseitig durch eine etwa konisch geformte Abschrägung (27) der Querschnittsform des Übergangsbreichs (26) des Halteteils angepaßt ist.5. push-in socket connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the reinforced transition region ( 26 ) of the holding part has an approximately triangular cross-section and that the recess area of the socket end face on the inside edge side by an approximately conical bevel ( 27 ) of the cross-sectional shape of the transition region ( 26 ) of the holding part is adapted. 6. Steckmuffenverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der verstärkt ausgebildete Übergangsbereich (26) des Halteteils einen etwa rechteckigen Querschnitt besitzt und daß der Ausnehmungsbereich der Muf­ fenstirnfläche durch eine innenrandseitige Abstufung (27′) der Querschnittsform des verstärkt ausgebildeten Übergangsbereichs (26) des Halteteils angepaßt ist.6. push-in socket connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the reinforced transition region ( 26 ) of the holding part has an approximately rectangular cross section and that the recess area of the socket end face by an inner edge gradation ( 27 ') of the cross-sectional shape of the reinforced transition region ( 26 ) of the holding part is adapted.
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