DE4124278A1 - Verfahren und vorrichtung zur inspektion von tabletten - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur inspektion von tablettenInfo
- Publication number
- DE4124278A1 DE4124278A1 DE4124278A DE4124278A DE4124278A1 DE 4124278 A1 DE4124278 A1 DE 4124278A1 DE 4124278 A DE4124278 A DE 4124278A DE 4124278 A DE4124278 A DE 4124278A DE 4124278 A1 DE4124278 A1 DE 4124278A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tablet
- tablets
- computer
- laser
- camera
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
- G21C21/02—Manufacture of fuel elements or breeder elements contained in non-active casings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
- B07C5/342—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour
- B07C5/3422—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour using video scanning devices, e.g. TV-cameras
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/10—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface
- B65G15/105—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface the surface being formed by two or more ropes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
- B65G47/30—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors
- B65G47/31—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors by varying the relative speeds of the conveyors forming the series
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich
tung zur optischen Inspektion von Tabletten, gemäß den
Oberbgriffen der Ansprüche 1 bzw. 9.
Bei der Produktion von Tabletten, wie sie insbesondere
bei der Füllung von Brennstoffelementen (Brennstoffstä
ben) in Kernkraftwerken verwendet werden, ist eine
höchste Präzision der Tablettenabmessungen gefordert.
Nicht geeignete Tabletten, die beispielsweise aus ge
preßtem, angereichertem Uranoxid bestehen, müssen vor
der Füllung der Brennstoffstäbe zuverlässig eliminiert
werden. Eine Vorrichtung zur Inspektion derartiger
Tabletten ist in der DE-P 33 09 584 beschrieben. Ein
Stapel von Tabletten wird suksessive vorgeschoben und
bewegt sich in der Mulde, die von zwei rotierenden
Wellen gebildet wird, um seine eigene Achse. Eine erste
Beleuchtungseinrichtung bestrahlt die Oberfläche der
Tabletten. Das reflektierte Licht wird durch ein opti
sches System Licht wird durch ein optisches System
fokussiert und von lichtempfindliche Elementen eines
Lichtdetektors empfangen. Die auf die fotoempfindlichen
Elemente des Lichtdetektors projizierten Lichtstrahlen
enthalten Informationen hinsichtlich der Oberfläche der
Tabletten.
Bei seiner Vorwärtsbewegung erreicht der Tablettenstapel
einen in den Wellen eingebrachten Spalt. Eine zweite
Beleuchtungseinrichtung gibt über ein System von Spie
geln und Linsen nacheinander einen Laserstrahl durch den
Spalt, der umgelenkt, gebündelt und auf lichtempfind
liche Elemente eines zweiten Lichtdetektors gegeben
wird. Diese Signalvariation wird dazu benutzt, den
Beginn oder das Ende der Tablette anzuzeigen, ihre Zahl
zu zählen und ihre Länge zu vermessen, wenn die lineare
Tablettengeschwindigkeit bekannt ist.
Ein Nachteil der bekannten Vorrichtung ist, daß die Ober
fläche der Tablette zwar detektierbar ist, die übrigen
Maße aber nur indirekt feststellbar sind. Hinzu kommt,
daß zum Detektieren eine hohe Anzahl von Einzelteilen,
die vor allem das optische System betreffend benötigt
werden, die darüberhinaus teilweise noch verstellbar
sind. Das hat zur Folge, daß die Meßergebnisse nicht
immer genau sind. Ein weiterer Nachteil ist, daß es nur
möglich ist, die Tabletten als Tablettenstapel zu unter
suchen, so daß ein Ausstoßen einzelner Tabletten nicht
möglich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Vorrichtung zur genauen und detaillierten In
spektion von Tabletten anzugeben, die einfach und genau
in der Handhabung und sicher in der Wirkungsweise sind.
Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem
Verfahren der eingangs genannten Art möglich, das
dadurch gekennzeichnet ist, daß
- a) die Geschwindigkeit der zu einer liegenden Tablet tensäule gehörenden vordersten Tablette, die von einer Bearbeitungsmaschine, beispielsweise Schleif maschine kommt, mit der Geschwindigkeit eines Mit nehmers eines Mitnehmersystems in einen Steuerrechner verglichen wird und entsprechend dem Ergebnis ein System von zusammenarbeitbaren Gurten, das die Tablette erfaßt, so beschleunigt wird, daß eine Tablette von einem Mitnehmer hinterfaßt wird,
- b) die vereinzelte Tabletten durch den Mitnehmer auf die beiden rotierenden Wellen geschoben und vereinzelt durch das Gesichtsfeld geführt wird,
- c) daß das optische System, das dem Spalt zugeordnet ist, Meßdaten der vorbeigeführten Tabletten an eine Meßwertauswertung abgibt, die die Meßdaten mit eingespeicherten Sollwerten vergleicht und das Ergebnis an einen Rechner weitergibt,
- d) die Tablette in einer weiteren Beobachtungsstation von einer Beleuchtungseinheit angestrahlt wird und Bilder ihrer Oberfläche von einer Zeilenkamera aufgenommen werden,
- e) die aufgenommenen Bilder der Zeilenkamera der Meßwertauswertung zugeführt werden, die diese Daten mit eingespeicherten Sollwerten vergleicht und an den Rechner weitergibt,
- f) die an den Rechner weitergegebenen Tabletten Ver gleichsdaten gesammelt werden und der Rechner fehler freie Tabletten zur weiteren Verwendung weitergibt, fehlerbehaftete Tabletten aussortiert und/oder die Schleifmaschine so steuert, daß während der Bearbei tung beobachtete Fehler bei der Bearbeitung weiterer Tabletten abgestellt werden.
Die gemäß Verfahrensanspruch vereinzelten Tabletten er
geben den Vorteil, daß jede einzelne Tablette für sich
abgetastet und abgebildet wird. Durch das Vergleichen
der aufgenommenen Daten wird dann über diese einzelne
Tablette nach Bewertungskriterien entschieden. Dabei wer
den im Ergebnis der Vermessung nicht nur den Bewertungs
kriterien nicht entsprechende Tabletten ausgesondert,
sondern darüberhinaus auch mögliche Fehlerquellen besei
tigt.
In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens klemmt der Ober
gurt der Gurtanordnung die Tablette beim Einfahren
immer, wenn die Tablette in V-förmig angeordneten Gurten
beschleunigt oder abgebremst wird, wobei der Obergurt
die Geschwindigkeit der V-förmig angeordneten Gurte
exakt annimmt.
Dadurch ist gesichert, daß jede Tablette immer liegend
und nicht verkantet vereinzelt wird.
Weiterhin wird die vereinzelte rotierende Tablette durch
zwei Laser-Kameras abgetastet und beide Kameras so in
der Höhe verschoben, daß der Laserstrahl der ersten
Kamera die rotierenden Wellen nicht berührt und der
Laserstrahl der zweiten Kamera bei einer eingelegten Tab
lette um etwa die Hälfte gedämpft wird.
Das hat den Vorteil, daß eine Vielzahl von Werten ermit
telbar ist und damit bei gleichbleibender Genauigkeit
mehr Tabletten vermessen werden können.
Um die Oberfläche der Tablette begutachten zu können,
wird mit einer Zeilenkamera eine Mantelabwicklung der
Tablette aufgenommen. Dadurch sind kleinste Veränderun
gen sofort und deutlich feststellbar.
Genaue Abmessungen der Tablette werden dadurch gewonnen,
daß durch die Laser-Kameras der Durchmesser und durch
die Zeilenkamera die Länge der Tablette erfaßt wird.
Um genaue Werte zu erhalten, wird eine hochpräzise Stahl
tablette ausgemessen und deren Abmessungen als Kaliber
maß im Speicher der Meßwertauswertung und des Rechner ab
gelegt, mit der alle Meßungen verglichen und der wirkli
che Wert errechnet wird. Das hat den Vorteil, daß ohne
zusätzlichen Eichaufwand jederzeit ein meßtechnisches
Normal abspeicherbar ist.
In weiterer Ausgestaltung gibt die Meßwertauswertung die
errechneten Werte successive an den Rechner weiter, der
damit einen kontinuierlichen Vergleich mit den Rückweis
kriterien
- - Tablette mit akzeptablem Durchmesser,
- - Tablette mit maximaler Überschreitung,
- - Tablette mit minimaler Überschreitung,
- - Tablette mit "Wankeleffekt",
- - Tablette mit Abplatzungen,
- - Tablette mit akzeptabler Länge,
- - Tablette mit Überlänge,
- - Tablette mit Untermaß,
- - Tablette mit Abplatzungen innerhalb von eingegebenen Grenzwerten beginnen kann. Durch dieses successive Weitergeben der errechneten Wer te wird die Berechnungsdauer und damit die Durchlaufzeit der Tablette verkürzt.
Weiterhin verstellt der Rechner in Abhängigkeit von den
errechneten Rückweiskriterien und der Position einer
Regelscheibe die Schleifmaschine so, daß damit ein
Verändern des Durchmessers der Tablette erreicht wird.
Das hat den Vorteil, daß die errechneten
Rückweiskriterien nicht nur zur Aussonderung von
fehlerbehafteten Tabletten führt, sondern mit ihnen auch
die Ursache ausgesteuert wird.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, das
heißt zur Inspektion der Oberfläche, der Rundheit und
der Abmessungen von aufeinanderfolgenden Tabletten weist
zwei Laser-Kameras aus, die gegenüber dem Spalt in den
rotierenden Wellen so angeordnet sind, daß der Laser
strahl der ersten Kamera die vor ihr rotierende Welle
nicht berührt und der Laserstrahl der zweiten Laser-Ka
mera durch die auf den rotierenden Wellen liegende Tab
lette um etwa die Hälfte gedämpft ist, daß ihnen eine
Vereinzelung vorgeordnet ist und daß ihnen eine Zeilen
kamera mit einer Beleuchtungseinheit nachgeordnet ist,
und daß die Laser-Kameras und die Zeilenkamera an einer
Meßwertauswertung, an der Rechner, der mit einem Meß
taster Position Regelscheibe und einem Auswertegerät
verbunden ist, liegt, angeordnet sind.
Das hat den Vorteil, daß die Tablettensäule nach dem
Schleifen insgesamt und dabei doch jede einzelne Tablet
te geprüft und in einwandfreiem Zustand verwendbar ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht die Ver
einzelung aus zwei zueinander V-förmig angeordneten Gur
ten mit einem darüber liegenden dritten Gurt und einem
darunter laufenden Mitnehmersystem, die mit einem Steuer
rechner verknüpft sind. Auf einem Förderband des Mit
nehmersystems sind in definierten Abständen Mitnehmer
angeordnet. In der Vereinzelung ist am Anfang der
V-förmig angeordneten Gurte eine erste Lichtschranke, an
der Eintrittsstelle eines der Mitnehmer des Mitnehmer
systems in die V-förmig angeordneten Gurte eine zweite
Lichtschranke und am Ende der V-förmig angeordneten
Gurte eine dritte Lichtsäule angeordnet.
Dadurch ist gewährleistet, daß jede Tablettensäule zur
Prüfung in einzelne Tabletten aufteilbar ist, ohne dabei
zu verkanten, um so einer einwandfreien Vermessung zur
Verfügung zu stehen.
Um eine schnelle Meßwertauswertung zu gewährleisten, ist
in der Meßsystemauswertung ein Einschubrechner angeord
net. Das hat den Vorteil, daß bei geringer Platzbean
spruchung ein hochleistungsfähiges System bereit steht.
Weiterhin ist der Rechner mit einer Ausstoßvorrichtung
verbunden, die Ausstoßvorrichtung selbst besteht aus
zwei Magnetventilen mit Druckluftversorgung. Das hat den
Vorteil, daß fehlerhafte Tabletten schnell und sicher
ausgesondert werden.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbei
spiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Inspektionsanlage in schematischer Darstel
lung,
Fig. 2 ein Datenverarbeitungsschema einer Inspektions
anlage,
Fig. 3a und b einen Ausschnitt der Laser-Kameraanord
nungen in der Inspektionsanlage nach Fig. 1,
Fig. 4 eine Vereinzelung einer Inspektionsanlage nach
Fig. 1.
Eine Inspektionsanlage besteht nach Fig. 1 aus einer
Vereinzelung V, zwei Laser-Kameras KMA, KMB, einer
Zeilenkamera KMC mit einer dazugehörigen
Beleuchtungseinheit BL, einer Ausstoßeinrichtung AM,
einem Endausstoß E und rotierenden Wellen RW1, RW2, die
im Bereich der Laser-Kameras KMA, KMB, einen Spalt SP
ausweisen. Zusätzlich kann noch eine dritte Laser-Kamera
KMB angeordnet sein. Nach Fig. 2 arbeiten die Kameras
KMA, KMB, KMC mit einer Meßsystemauswertung MSA
zusammen, die mit einem Rechner PC verbunden ist. Mit
dem Rechner PC ist ein Drucker D sowie Meßtaster für die
Position der Regelscheibe PR und ein Auswertgerät AW
verbunden.
Die Tabletten TB werden in einer Schleifmaschine S be
arbeitet und bewegen sich als Tablettensäule auf die
Vereinzelung V zu. Nach Fig. 4 sind in der Vereinzelung
V drei Lichtschranken LS2, LS2, LS3 angeordnet. In ihr
arbeiten darüberhinaus zwei V-förmig angeordnete Gurte
G1, G2 mit einem darüber liegenden Gurt G3 zusammen.
Unterhalb der Gurte G1, G2 läuft ein Mitnehmersystem MS.
Das Mitnehmersystem MS besteht aus einem Förderband TB.
Das Förderband TB ist in gleichmäßigen Abständen mit
einem Mitnehmer M versehen. Die Mitnehmer M haben einen
dünnen Schaft mit Kugelkopf und können somit leicht in
andere Systeme eingreifen. Die zwei rotierenden Wellen
RW1 und RW2 sind so mit dem Mitnehmer-System MS verbun
den, daß die Mitnehmer M Tabletten TB der Vereinzelung V
über die rotierenden Wellen RW1, RW2 weiter transferie
ren können. Erkennt nun die Lichtschranke LS1 eine
Tablette TB, wird je nach Position des als nächsten
auftauchenden Mitnehmer M die Tablette TB über die Gurte
G1, G2, G3 beschleunigt oder abgebremst. Dadurch gelangt
die vereinzelte Tablette TB immer zwischen zwei Mitneh
mer M und es kommt zu einem Ausstoß. Die Lichtschranke
LS2 ist dabei so eingestellt, daß ein Mitnehmer M beim
Eintritt in die V-förmigen Gurte G1, G2 die Lichtschran
ke unterbricht. Durch LS3 wird eine als Min- oder Max-
Tablette erkannte Tablette im richtigen Moment ange
stoßen. Die vereinzelte Tablette TB bewegt sich weiter
auf eine Durchmesserprüfung zu. Diese besteht aus zwei
Laser-Kameras KMA, KMB, die nach Fig. 3 und Fig. b
fest auf einem Aluminiumblock montiert und in den
Punkten a), b), c), d) und e) entsprechend zu justieren
sind. Die in den Meßbereich gelangte Tablette TB wird
von den Kameras KMA, KMB in bestimmten Abständen automa
tisch vermessen und das Ergebnis an die Meßsystem
auswertung MSA gegeben. Ist das Tablettenende erreicht
und der Meßvorgang abgeschlossen, werden die gespeicher
ten Werte der Tablette TB ausgewertet und das Ergebnis
an den Rechner PC weitergegeben.
Danach gelangt die Tablette in den Bereich der Oberflä
chenkontrolle. Dieses System besteht aus der Beleuch
tungseinheit BL und der Zeilenkamera KMC, die mit der
Meßsystemauswertung verbunden ist. Als Beleuchtungsein
heit dient ein Kaltlichterzeuger mit Lichtleitfaser und
Querschnittswandler. Aus dem Querschnittswandler tritt
ein Lichtband hoher Intensität aus. Das Lichtband be
scheint die Oberkante der rotierenden, sich vorwärtsbe
wegenden Tablette TB. Das reflektierte Licht (abhängig
von Rissen, Abplatzungen, usw.) wird von der Zeilenkame
ra KMC aufgenommen und als Signal an die Meßsystemaus
wertung MSA weitergegeben. Da die Zeilenkamera KMC ca.
1000 Aufnahme pro Sekunde durchführt, liegt nach einem
Tablettendurchlauf (entspricht 360°-Drehung der Tablet
te) die Mantelabwicklung in der Meßsystemauswertung vor.
Die gespeicherten Meßwerte werden verarbeitet und das
Endergebnis an den Rechner PC weitergegeben.
Das Rückweissystem besteht aus dem Rückweisrechner PC
und einer Ausstoßeinrichtung AM, die zwei Magnetventile
mit Druckluftversorgung enthält. Im Rückweisrechner PC
werden die einzelnen Tabletten nach folgenden
Rückweiskriterien beurteilt:
- a) eine Tablette wird zurückgewiesen, wenn der Mittel wert das Maximum über- bzw. das Minimum unterschrei tet.
- b) Es darf eine bestimmte Menge von Einzelmessungen (einstellbar 0 bis 10) den Maximalwert überschreiten. Liegen mehr Einzelmessungen als zulässig über dem Maximalwert, so wird die Tablette TB als Max-Tablette zurückgewiesen, auch wenn der Mittelwert unter dem Maximum liegt.
- c) Es darf eine bestimmte Menge von Einzelmessungen (einstellbar 0 bis 10) den Minimalwert unterschrei ten. Liegen mehr Einzelmessungen als zulässig unter dem Minimalwert, so wird die Tablette TB als Min-Tablette zurückgewiesen, auch wenn der Mittelwert über dem Minimum liegt.
- d) Es darf eine bestimmte Menge von Einzelmessungen (einstellbar 0 bis 10) den totalen Minimalwert unterschreiten. Die Messungen, die den Totalmini malwert unterschreiten, werden bei der Berechnung des Mittelwertes nicht berücksichtigt. Liegen mehr Einzelmessungen als zulässig unter dem Totelmini malwert, so wird die Tablette TB als Tablette mit unzulässigen Abplatzungen zurückgewiesen.
- e) Ein Schwenken des Ausgangssignals an beiden Laser Kameras KMA, KMB deutet auf einen Wankeleffekt hin. Bei gleichzeitiger Überschreitung des maximalen Sprun ges beider Laser-Kameras wird die Tablette als Wankel tablette zurückgewiesen.
- f) Unregelmäßigkeiten an der Oberfläche werden entspre chend den Rückweiskriterien ausgewertet.
Der Rückweisrechner PC verfolgt jede Tablette TB ab
Eintritt in die Durchmesserprüfung. Die Daten der Durch
messerprüfung und der Oberflächenkontrolle werden gesam
melt und entsprechend nach den oben genannten Kriterien
ausgewertet; falls nötig, wird die Tablette TB mittels
Ausstoßvorrichtung AM aussortiert. Die übrigen Tabletten
TB gelangen zu einem Endausstoß E.
Um die Arbeit der Gesamtanlage überprüfen zu können, ist
nach der Ausstoßeinrichtung AM eine weitere Licht
schranke LS4 angeordnet. Diese Lichtschranke LS4 kontrol
liert, ob bei abweichenden Tabletten die Fachprosition
unbelegt und bei guten Tabletten die Fachposition belegt
ist.
Das Meßauswertungs-System besteht im wesentlichen aus 4
Platinenrechnern:
Dieser Rechner übernimmt die Kommunikation mit der
Laserkamera KMB mittels KMA und die Auswertung der
von dort ausgehenden Daten.
Dieser Rechner übernimmt die Kommunikation mit der
Zeilenkamera KMC und die entsprechende Auswertung.
Der Rechner regelt die Tablettenvereinzelung.
Der Rechner erfolgt jede Tablette ab Eintritt in die
Durchmesserkontrolle und läßt abweichende Tabletten
ausstoßen. Nach dem Ausstoß wird jedes Mitnehmerfach
nochmals kontrolliert, ob Tabletten vorhanden (wenn
als gut erkannt) oder ob das Fach leer ist (wenn als
abweichend erkannt).
Claims (15)
1. Verfahren zur optischen Inspektion von Tabletten
(TB), die auf zwei rotierenden Wellen liegend um ihre
eigene Achse rotierend durch ein durch einen Schlitz
in einer der Wellen begrenztes Gesichtsfeld vorbei
geführt werden, durch das ein Laser-Strahlbündel ge
schickt wird, das von der Tablette abgeschattet und/
oder gestreut und von einem Strahlungsempfänger
empfangen wird, durch den ein entsprechendes rechner
verarbeitbares Signal erzeugt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
- a) die Geschwindigkeit der zu einer liegenden Tablet tensäule gehörenden vordersten Tablette (TB), die von einer Bearbeitungsmaschine, beispielsweise Schleifmaschine (S) kommt, mit der Geschwindigkeit eines Mitnehmers (M) eines Mitnehmersystems (MS) in einen Steuerrechner (SR) verglichen wird und entsprechend dem Ergebnis ein System von zusammen arbeitbaren Gurten (G1, G2, G2), das die Tablette erfaßt, so beschleunigt wird, daß eine Tablette (TB) von einem Mitnehmer (M) hinterfaßt wird,
- b) die vereinzelte Tabletten (TB) durch den Mitnehmer (M) auf die beiden rotierenden Wellen (RW1, RW2) geschoben und vereinzelt durch das Gesichtsfeld geführt wird,
- c) daß das optische System, das dem Spalt zugeordnet ist, Meßdaten der vorbeigeführten Tabletten an eine Meßwertauswertung (MSA) abgibt, die die Meß daten mit eingespeicherten Sollwerten vergleicht und das Ergebnis an einen Rechner (PC) weitergibt,
- d) die Tablette (TB) in einer weiteren Beobachtungs station von einer Beleuchtungseinheit (BL) ange strahlt wird und Bilder ihrer Oberfläche von einer Zeilenkamera (KMC) aufgenommen werden,
- e) die aufgenommenen Bilder der Zeilenkamera (KMC) der Meßwertauswertung zugeführt werden, die diese Daten mit eingespeicherten Sollwerten vergleicht und an den Rechner (PC) weitergibt,
- f) die an den Rechner (PC) weitergegebenen Tabletten vergleichsdaten gesammelt werden und der Rechner (PC) fehlerfreie Tabletten (TB) zur weiteren Ver wendung weitergibt, fehlerbehaftete Tabletten aus sortiert und/oder die Schleifmaschine (S) so steu ert, daß während der Bearbeitung beobachtete Feh ler bei der Bearbeitung weiterer Tabletten abge stellt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Obergurt (G1) des Gurtsystems die Tablette
(TB) beim Einfahren immer klemmt, wenn die Tablette
(TB) in V-förmig angeordneten Gurten (G2, G3) be
schleunigt oder abgebremst wird, wobei das Obergurt
die Geschwindigkeit der V-förmig angeordneten Gurte
exakt annimmt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die vereinzelte rotierende Tablette (TB) durch
zwei Laser-Kameras (KMA, KMB) abgetastet wird und daß
beide Kameras (KMA, KMB) so in der Höhe verschoben
werden, daß der Laserstrahl der ersten Kamera (KMA)
die rotierenden Wellen (RW1, RW2) nicht berührt und
der Laserstrahl der zweiten Kamera (KMB) bei einer
eingeführten Tablette (TB) um etwa die Hälfte ge
dämpft wird.
4. Verfahren einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß mit der Zeilenkamera (KMC) eine
Mantelabwicklung der Tablette (TB) aufgenommen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß durch die Laser-Kamera (KMA, KMB)
der Durchmesser und durch die Zeilenkamera (KMC) die
Länge der Tablette erfaßt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß eine hochpräzise Stahltablette
als Normal ausgemessen wird und deren Abmessungen als
Kalibermaße im Speicher der Meßwertauswertung (MSA)
und des Rechners (PC) abgelegt werden, mit der alle
Abmessungen verglichen und der wirkliche Wert
errechnet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Meßauswertung (MSA) die er
rechneten Werte successive an den Rechner (PC) weiter
gibt, der damit einen kontinuierlichen Vergleich mit
den Rückweiskriterien
- - Tablette mit akzeptablem Durchmesser,
- - Tablette mit maximaler Überschreitung,
- - Tablette mit minimaler Überschreitung,
- - Tablette mit "Wankeleffekt",
- - Tablette mit Abplatzungen,
- - Tablette mit akzeptabler Länge,
- - Tablette mit Überlänge,
- - Tablette mit Untermaß,
- - Tablette mit Abplatzungen innerhalb von eingegebenen Grenzenwerten beginnen kann.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Rechner (PC) in Abhängigkeit
von den errechneten Rückweiskriterien und der Positi
on einer Regelscheibe die Schleifmaschine (S) so ver
stellen kann, daß damit ein Verändern des Durchmes
sers der Tablette (TB) erreicht wird.
9. Vorrichtung zur Inspektion
- - der Oberfläche,
- - der Rundheit und
- - der Abmessungen von aufeinanderfolgenden Tabletten (TB) mit zwei ro tierenden Wellen (RW1, RW2) mit einem Spalt (SP) un ter Verwendung von Laserstrahlen, dadurch gekenn zeichnet, daß zwei Laser-Kameras (KMA, KMB) gegenüber dem Spalt (SP) in den rotierenden Wellen (RW1, RW2) so angeordnet sind, daß der Laserstrahl der ersten Kamera (KMA) die vor ihr rotierenden Welle (RW1, RW2) nicht berührt und der Laserstrahl der zweiten Laser Kamera (KMB) durch die auf den rotierenden Wellen (RW1, RW2) gelegene Tablette (TB) etwa um die Hälfte gedämpft ist, daß ihnen eine Vereinzelung (V) vorge ordnet ist und daß ihnen eine Zeilenkamera (KMC mit einer Beleuchtungseinheit (BL) nachgeordnet ist und daß die Laser-Kameras (KMA, KMB) und die Zeilenkamera (KMC) an eine Meßsystemauswertung (MSA), an der ein Rechner (PC), der mit einem Meßtaster Position Regel scheibe (PR) und einem Auswertegerät (AW) verbunden ist, liegt, angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vereinzelung (V) mit Hilfe von zwei zueinan
der V-förmig angeordneten Gurten (G2, G2) mit einem
darüberliegenden dritten Gurt (G3) und einem
darunterlaufenden Mitnehmersystem (MS), die mit einem
Steuerrechner (SR) verknüpft sind, geschieht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß auf einem Förderband (FB) des Mitnehmersystems
(MS) in definierten Abständen Mitnehmer (M) angeord
net sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß in der Vereinzelung (V) am Anfang der
V-förmig angeordneten Gurte (G1, G2) eine erste Licht
schranke (LS1), an der Einschrittstelle eines der Mit
nehmer (M) des Mitnehmersystems (MS) in die V-förmig
angeordneten Gurte (G1, G2) eine zweite Lichtschranke
(LS2) und am Ende der V-förmig angeordneten Gurte
(G1, G2) eine dritte Lichtschranke (LS3) angeordnet
ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Meßsystemauswertung (MSA) ein Platinen
rechner angeordnet sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rückweisrechner (PR) mit einer
Ausstoßvorrichtung (AM) verbunden ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausstoßvorrichtung (AM) aus zwei Magnetventi
len mit Druckluftversorgung besteht.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9116289U DE9116289U1 (de) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | Vorrichtung zur Inspektion von Tabletten |
DE4124278A DE4124278A1 (de) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | Verfahren und vorrichtung zur inspektion von tabletten |
EP92112522A EP0528197B1 (de) | 1991-07-23 | 1992-07-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Inspektion von Tabletten |
ES92112522T ES2076627T3 (es) | 1991-07-23 | 1992-07-22 | Dispositivo y procedimiento para la verificacion optica de pastillas. |
DE59202930T DE59202930D1 (de) | 1991-07-23 | 1992-07-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Inspektion von Tabletten. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4124278A DE4124278A1 (de) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | Verfahren und vorrichtung zur inspektion von tabletten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4124278A1 true DE4124278A1 (de) | 1993-01-28 |
Family
ID=6436750
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4124278A Withdrawn DE4124278A1 (de) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | Verfahren und vorrichtung zur inspektion von tabletten |
DE9116289U Expired - Lifetime DE9116289U1 (de) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | Vorrichtung zur Inspektion von Tabletten |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9116289U Expired - Lifetime DE9116289U1 (de) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | Vorrichtung zur Inspektion von Tabletten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE4124278A1 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4241985A1 (de) * | 1992-12-12 | 1994-06-16 | Hans Juergen Gatermann | Vorrichtung zum Prüfen von Tabletten |
DE4417015A1 (de) * | 1994-05-14 | 1995-11-16 | Maschimpex Gmbh | Sortierautomat zur Sortierung bzw. Klassifikation von Kleinprodukten der pharmazeutischen und der Süßwarenindustrie nach Form und Farbe |
DE19515153A1 (de) * | 1995-04-25 | 1996-11-07 | Seidenader Maschinenbau Gmbh | Kontrollsystem, -einrichtung und -verfahren zum Prüfen von Feststoffprodukten auf visuell detektierbare Fehler |
DE19542846A1 (de) * | 1995-11-17 | 1997-05-22 | Spuehl Ag | Federtransporteinrichtung mit Servo-Antrieb |
WO1997022872A1 (en) * | 1995-12-20 | 1997-06-26 | Astra Aktiebolag | Method and device for spectrometry |
FR2892189A1 (fr) * | 2005-10-18 | 2007-04-20 | Cogema | Tri de pastilles par mesure du diametre |
EP2133290A1 (de) | 2008-06-13 | 2009-12-16 | Advanced Nuclear Fuels GmbH | Übertragungs- und Isolierungsvorrichtung |
WO2011035818A1 (de) * | 2009-09-28 | 2011-03-31 | Erweka Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur durchführung von härtetests an tabletten |
US20120118702A1 (en) * | 2009-07-07 | 2012-05-17 | Advanced Nuclear Fuels Gmbh | Isolating plant and associated isolating method |
CN108426542A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-08-21 | 燕山大学 | 一种宽厚板平直度激光检测装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2621238A1 (de) * | 1975-08-07 | 1977-02-24 | Exxon Nuclear Co Inc | Vorrichtung zur dimensionsbestimmung zylindrischer gegenstaende |
DE2659461A1 (de) * | 1976-01-06 | 1977-07-07 | Westinghouse Electric Corp | Einrichtung zum automatischen pruefen und sortieren von kernbrennstofftabletten |
DE3309584C2 (de) * | 1982-03-25 | 1988-11-10 | General Electric Co., Schenectady, N.Y., Us | |
US5019326A (en) * | 1988-11-16 | 1991-05-28 | Mitsubishi Nuclear Fuel Co. | Pellet handling and external inspection equipment |
-
1991
- 1991-07-23 DE DE4124278A patent/DE4124278A1/de not_active Withdrawn
- 1991-07-23 DE DE9116289U patent/DE9116289U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2621238A1 (de) * | 1975-08-07 | 1977-02-24 | Exxon Nuclear Co Inc | Vorrichtung zur dimensionsbestimmung zylindrischer gegenstaende |
DE2659461A1 (de) * | 1976-01-06 | 1977-07-07 | Westinghouse Electric Corp | Einrichtung zum automatischen pruefen und sortieren von kernbrennstofftabletten |
DE3309584C2 (de) * | 1982-03-25 | 1988-11-10 | General Electric Co., Schenectady, N.Y., Us | |
US5019326A (en) * | 1988-11-16 | 1991-05-28 | Mitsubishi Nuclear Fuel Co. | Pellet handling and external inspection equipment |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Handbuch der Industriellen Meßtechnik, P. Profos, Hrsg., Essen 1987, S. 372-373 * |
Technische Rundschau 3/90, S. 14-17 und 6/90, S. 46-53 * |
Cited By (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4241985A1 (de) * | 1992-12-12 | 1994-06-16 | Hans Juergen Gatermann | Vorrichtung zum Prüfen von Tabletten |
DE4417015A1 (de) * | 1994-05-14 | 1995-11-16 | Maschimpex Gmbh | Sortierautomat zur Sortierung bzw. Klassifikation von Kleinprodukten der pharmazeutischen und der Süßwarenindustrie nach Form und Farbe |
US5558231A (en) * | 1994-05-14 | 1996-09-24 | Maschimpex Gmbh | Automatic sorting machine for sorting and classifying small products of the pharmaceutical and confectionery industries according to form and color |
DE19515153A1 (de) * | 1995-04-25 | 1996-11-07 | Seidenader Maschinenbau Gmbh | Kontrollsystem, -einrichtung und -verfahren zum Prüfen von Feststoffprodukten auf visuell detektierbare Fehler |
DE19542846A1 (de) * | 1995-11-17 | 1997-05-22 | Spuehl Ag | Federtransporteinrichtung mit Servo-Antrieb |
WO1997022872A1 (en) * | 1995-12-20 | 1997-06-26 | Astra Aktiebolag | Method and device for spectrometry |
AU704582B2 (en) * | 1995-12-20 | 1999-04-29 | Astra Aktiebolag | Method and device for spectrometry |
US5999253A (en) * | 1995-12-20 | 1999-12-07 | Astra Aktiebolag | Apparatus and method for spectrometry |
US7746486B2 (en) | 2005-10-18 | 2010-06-29 | Areva Nc | Pellet sorting by diameter measurement |
FR2892189A1 (fr) * | 2005-10-18 | 2007-04-20 | Cogema | Tri de pastilles par mesure du diametre |
WO2007045625A1 (fr) * | 2005-10-18 | 2007-04-26 | Areva Nc | Tri de pastilles par mesure du diametre |
US8302761B2 (en) | 2008-06-13 | 2012-11-06 | Areva Np Gmbh | Conveying and isolating device |
EP2133290A1 (de) | 2008-06-13 | 2009-12-16 | Advanced Nuclear Fuels GmbH | Übertragungs- und Isolierungsvorrichtung |
WO2009149791A1 (en) * | 2008-06-13 | 2009-12-17 | Advanced Nuclear Fuels Gmbh | Conveying and isolating device |
KR101291221B1 (ko) * | 2008-06-13 | 2013-07-31 | 아레바 게엠베하 | 이송 및 분리 장치 |
JP2011522760A (ja) * | 2008-06-13 | 2011-08-04 | アドヴアンスト ヌクリアー フユエルス ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 搬送及び分離装置 |
CN102056823B (zh) * | 2008-06-13 | 2012-04-04 | 先进核能燃料有限公司 | 传送和隔离装置 |
EA017977B1 (ru) * | 2008-06-13 | 2013-04-30 | Арефа Нп Гмбх | Транспортирующее и разъединительное устройство |
CN102612718A (zh) * | 2009-07-07 | 2012-07-25 | 先进核能燃料有限公司 | 隔离设备以及相关隔离方法 |
US8360229B2 (en) * | 2009-07-07 | 2013-01-29 | Areva Np Gmbh | Isolating plant and associated isolating method |
US20120118702A1 (en) * | 2009-07-07 | 2012-05-17 | Advanced Nuclear Fuels Gmbh | Isolating plant and associated isolating method |
KR101395242B1 (ko) * | 2009-07-07 | 2014-05-16 | 아레바 게엠베하 | 분리 플랜트 및 이와 관련된 분리 방법 |
CN102612718B (zh) * | 2009-07-07 | 2015-04-29 | 阿海珐有限公司 | 隔离设备以及相关隔离方法 |
WO2011035818A1 (de) * | 2009-09-28 | 2011-03-31 | Erweka Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur durchführung von härtetests an tabletten |
CN108426542A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-08-21 | 燕山大学 | 一种宽厚板平直度激光检测装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE9116289U1 (de) | 1992-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3027373C2 (de) | ||
DE2602001C3 (de) | Vorrichtung zur Überprüfung einer bearbeiteten Oberfläche eines Werkstucks | |
DE2436110C3 (de) | Vorrichtung zur Feststellung von Herstellungsfehlern in einer bewegten Materialbahn | |
EP0233970B1 (de) | Schnittholz-Prüfvorrichtung | |
AT398174B (de) | Verfahren und vorrichtung zum trennen von entrindeten holzknüppeln | |
DE69417504T2 (de) | Vorrichtung zum nachweis von oberflächenfehlern | |
DE2246491C2 (de) | Anordnung zum Prüfen von Arznei- oder ähnlichen Kapseln auf unzulässige Formabweichungen oder Fertigungsfehler | |
DE3422870A1 (de) | Einrichtung zur ueberpruefung von flaschen | |
DE3587927T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Untersuchung von Tabletten. | |
DE2820661A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur feststellung von fremdkoerpern in fluessigkeiten | |
DE2512640A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur optischen ueberpruefung von zigarettenenden | |
DE4124278A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur inspektion von tabletten | |
CH626997A5 (de) | ||
DE2941945A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur feststellung ausgebauchter und eingefallener seitenwaende sowie unrichtiger weiten bei paneelierten behaeltern | |
EP2335225B1 (de) | Automatische durchmesserermittlung von münzen | |
EP0528197A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Inspektion von Tabletten | |
EP2851677B1 (de) | Mehrzeilen-Scantechnik | |
EP2679950B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Bewertung einer Stirnfläche eines stabförmigen Produkts der Tabak verarbeitenden Industrie | |
DE4312550C1 (de) | Vorrichtung zur Bewertung von sich fortbewegenden Objekten | |
DE69224066T2 (de) | Sonde zur Oberflächenmessung | |
DE3514313C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Inspektion und zum Sortieren von Glasbehältern | |
WO2005073698A1 (de) | Verfahren zur bestimmung der tiefe eines fehlers in einem glasband | |
EP2765559A1 (de) | Vorrichtung zum Sortieren von Münzen | |
DE2001990A1 (de) | Verfahren und elektrooptisches System zur Untersuchung von Koerpern,wie z.B. Fliesen | |
DE3521509A1 (de) | Auslesevorrichtung zum entfernen von fremdkoerpern aus kleinstueckigem schuettgut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |