DE4123668A1

DE4123668A1 - Mechanism for feeding foil material to an intermittently working hose bag machine - has form shoulder to which transport device is fitted so the foil material is unrollable from a storage roller

Info

Publication number: DE4123668A1
Application number: DE19914123668
Authority: DE
Inventors: Dieter Keim; Andreas Dipl Ing Becker
Original assignee: Rovema GmbH
Current assignee: Rovema GmbH
Priority date: 1991-07-17
Filing date: 1991-07-17
Publication date: 1993-01-21

Abstract

A compensation roller (4) is fitted between the storage roller (3) and the form shoulder (2) and between the compensation roller and the form shoulder is a brake roller (5) provided with a selectively operable brake. The foil material winds around the brake roller at an angle of 180 deg. The brake roller is fitted between two stationary guide rollers (6,7) and the compensation roller is located on a pre-tensioned pinion (8). The brake roller has a rubber-type a high frictional value top surface and the brake fitted is electromagnetically operable. USE/ADVANTAGE - When the foil material is stationary a brake roller retains it and prevents any jerky accelerations.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vor richtung zur Zuführung von Folienmaterial zu einer inter mittierend arbeitenden Schlauchbeutelmaschine. Dabei umfaßt die Schlauchbeutelmaschine eine Formschulter, welcher eine Transporteinrichtung für das von einer Vorratsrolle abspul bare Folienmaterial zugeordnet ist, sowie eine lageverän derbar zwischen der Vorratsrolle und der Formschulter ange ordnete Ausgleichsrolle.The invention relates to a method and a front direction for feeding film material to an inter centering tubular bag machine. Includes the tubular bag machine has a shaped shoulder, which is a Transport device for unwinding from a supply roll bare film material is assigned, as well as a positional change derbar between the supply roll and the form shoulder ordered balancing role.

In bekannter Weise wird bahnförmiges Folienmaterial zur Herstellung und Befüllung von Folienbeuteln über eine Form schulter geführt, wobei das Folienmaterial zu einem Schlauch umgeformt wird, dessen sich überlappende Kanten mittels einer Längsschweißnaht verbunden werden. Durch nachfolgendes Querschweißen werden jeweils Kopfnähte bezie hungsweise Bodennähte erzeugt, nachdem der jeweilige Beutel befüllt wurde. In a known manner, sheet-like film material is used Production and filling of foil bags using a mold shoulder led, the film material to one Hose is reshaped, its overlapping edges be connected by means of a longitudinal weld. By Subsequent cross-welding are head seams Approximately bottom seams are created after each bag was filled.

In üblicher Weise ist das Folienmaterial, welches bei be kannten Schlauchbeutelmaschinen verwendet wird, heißsie gelbar oder schweißbar. Der Aufbau derartiger Schlauchbeu telmaschinen ist aus dem Stand der Technik bekannt, bei spielsweise aus der DE-OS 37 15 838 oder DE-OS 39 07 208.In the usual way, the film material, which at be known form, fill and seal machine is called gelable or weldable. The construction of such a hose telmaschinen is known from the prior art, at for example from DE-OS 37 15 838 or DE-OS 39 07 208.

Das aus thermoplastischem Kunststoff bestehende Folienmate rial wird, da es passend zum jeweiligen Arbeitstakt der Schlauchbeutelmaschine zugeführt werden muß, mittels am Füllrohr anliegender, umlaufender Reibriemen von der Vor ratsrolle abgezogen. Aus dieser Ausgestaltung ergibt sich, daß zu einer exakten Zuführung des Folienmaterials eine präzise Steuerung des Abzugs und Transportes des Folienma terials erforderlich ist. Insbesondere ist es unerwünscht, wenn zwischen der Formschulter und den umlaufenden Reibrie men Schlupf auftritt, welcher zum einen dazuführen würde, daß für jeden Beutel unterschiedliche Längen von Folienma terial zugeführt werden und daß die graphische Ausgestal tung des Folienmaterials nicht mit der Beuteldimensionie rung übereinstimmt.The film mat made of thermoplastic material rial because it matches the respective work cycle of the Tubular bag machine must be supplied by means of Filling tube attached, all-round friction belt from the front advice roll subtracted. This configuration results in that for an exact feeding of the film material precise control of the removal and transport of the film terials is required. In particular, it is undesirable if between the form shoulder and the circumferential friction belt men slip occurs, which on the one hand would lead to that for each bag different lengths of film ma material are supplied and that the graphic Ausgestal film material does not match the bag dimensions tion coincides.

Da die Vorratsrolle, auf welcher das Folienmaterial aufge wickelt ist ein großes Massenträgheitsmoment aufweist, ist es wünschenswert, das Folienmaterial kontinuierlich von der Vorratsrolle abzuspulen und die Stillstandszeiten des Foli enmaterials im Bereich der Formschulter durch Ausgleichs rollen auszugleichen, welche beispielsweise auf einer Schwinge gelagert sind und als "Tänzerrollen" wirken. Diese Vorgehensweise führt vom Prinzip dazu, daß nur geringe Be schleunigungen auf die Vorratsrolle aufgebracht werden, so daß die Abzugskräfte des Folienmaterials vermindert werden können. Weiterhin führt die Verwendung von Ausgleichsrollen und einer Schwinge prinzipiell zu einer Spannung des Foli enmaterials zwischen der Vorratsrolle und der Formschulter. Because the supply roll on which the film material is opened has a large moment of inertia it is desirable to continuously remove the film material from the Unwinding the supply roll and the downtimes of the foil material in the area of the form shoulder through compensation compensate roles, for example on a Swing arms are stored and act as "dancer roles". These The principle leads to the fact that only small amounts accelerations are applied to the supply roll, so that the pulling forces of the film material are reduced can. The use of compensating rollers also leads and a swing arm in principle to tension the foil between the supply roll and the form shoulder.

Das beschriebene Ausgleichssystem funktioniert jedoch, wie sich in der Praxis erwiesen hat, nur bei relativ geringen Leistungen der Schlauchbeutelmaschine, bei größeren Lei stungen, das heißt schnelleren Fördergeschwindigkeiten des Folienmaterials und kürzen Taktzeiten ergibt sich der unan genehme Effekt, daß sich die verschiedenen Umlenkrollen des Folienmaterial-Zuführsystems bei Beendigung des Beutelabzu ges aufgrund ihrer Massenträgheit und der geringen Rei bungskräfte in den Lagern weiterdrehen, so daß die Spannung des Folienmaterials vermindert wird beziehungsweise daß eine geringfügige Weiterförderung des Folienmaterials auf tritt. Dies führt wiederum zu einem Verlaufen des Folienma terials auf der Formschulter und zu dem Ergebnis, daß sich die Überlappungsbreite der Ränder des Folienmaterials im Bereich der Formschulter beziehungsweise der Längssiegel naht ändert. Im schlechtesten Falle kann dies zu einer feh lerhaften Ausbildung der Längsnaht führen.However, the compensation system described works how has proven itself in practice, only with relatively small Performance of the flow pack machine, with larger lei stungen, that means faster conveying speeds of the Film material and shorter cycle times results in the unan pleasant effect that the different pulleys of the Film material delivery system when the bag is finished due to their inertia and low friction Turn the forces in the bearings so that the tension of the film material is reduced or that a slight further promotion of the film material occurs. This in turn leads to a runaway of the film size terials on the form shoulder and the conclusion that the overlap width of the edges of the film material in the Area of the form shoulder or the longitudinal seal seam changes. In the worst case, this can lead to a failure learful training of the longitudinal seam.

Es wurde versucht, dieses Problem durch die übliche Bahn kantensteuerung zur Folienzentrierung zu überwinden. Da je doch der beschriebene Effekt während jedes einzelnen Ab zugszykluses auftritt, kann die Bahnkantensteuerung nicht zu einer Eliminierung dieses Fehlers führen, da diese nur eine Regelung über mehrere abgezogene Beutellängen berück sichtigen kann. Auch eine Erhöhung der Vorspannung der Aus gleichsrollen vermag dieses Problem nicht zu lösen, da sich hierdurch die Abzugskräfte erhöhen, wodurch eine einwand freie Förderung des Folienmaterials nicht gewährleistet ist.An attempt has been made to solve this problem through the usual web Edge control to overcome film centering. Since ever but the effect described during each individual ab web cycle control, the web edge control cannot lead to an elimination of this error, since this only a regulation over several deducted bag lengths can see. Also an increase in the preload of the off Equal roles cannot solve this problem because this will increase the pulling forces, making a flawless Free promotion of the film material is not guaranteed is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Zuführung von Folienmaterial zu einer intermittierend arbeitenden Schlauchbeutelmaschine zu schaffen, welche bei einfacher Ausgestaltung und betriebs sicherer Anwendbarkeit die Probleme des Standes der Technik vermeiden und insbesondere einen einwandfreien Folienlauf im Bereich des Füllrohres gewährleisten und die Spannung der Folienmaterial-Bahn in der Abbremsphase des Folien transportes aufrecht erhalten.The invention has for its object a method and a device for feeding sheet material to a intermittently working form, fill and seal machine create which with simple design and operational The applicability of the problems of the prior art avoid and in particular a perfect film run ensure in the area of the filling pipe and the tension the film material web in the braking phase of the film maintain transportes.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe hinsichtlich der Vorrich tung dadurch gelöst, daß zwischen der Ausgleichsrolle und der Formschulter eine mit einer selektiv betätigbaren Bremse versehene Bremsrolle angeordnet ist.According to the invention the task with respect to the Vorrich tion solved in that between the compensating roller and the form shoulder one with a selectively operable Brake provided brake roller is arranged.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Da erfindungsgemäß zwischen der Ausgleichsrolle und der Formschulter nunmehr die Mög lichkeit geschaffen ist, die Geschwindigkeit des Folienma terial-Bandes zu steuern, ist gewährleistet, daß das Foli enmaterial stets eine vorgegebene Vorspannung aufweist, so daß ein Durchhängen oder ähnliches vermieden wird. Hier durch lassen sich insbesondere beim Anfahren nach einer Stillstandsphase ruckartig auftretende Belastungen oder ähnliches vermeiden, welche unter anderem zu den bekannten nachteiligen Effekten geführt haben. Da erfindungsgemäß die Bremsrolle selektiv abbremsbar ist, im übrigen jedoch frei drehbar gelagert ist, ergeben sich während des normalen Ab zugs des Folienmaterials keine unerwünschten Bremseffekte, welche zu einem erhöhten Transportwiderstand führen könn ten. Hiermit wird ein Schlupf zwischen dem der Formschulter zugeordneten Antriebssystem und dem Folienmaterial vermie den. Da erfindungsgemäß die Bremsrolle der oder den Aus gleichsrollen nachgeordnet ist, tritt keine Beeinflussung durch die Ausgleichsrollen auf, die sich auf die Transportgeschwindigkeit des Folienmaterials auswirken würde. The device according to the invention is characterized by a A number of significant advantages. Since according to the invention between the compensating role and the form shoulder now the poss is created, the speed of the film to control the material tape ensures that the foil en material always has a predetermined bias, so that sagging or the like is avoided. Here can be especially when starting after a Standstill phase jerky loads or Avoid similar, which among other things to the known have caused adverse effects. According to the invention Brake roller can be braked selectively, but otherwise free is rotatably mounted, arise during normal Ab no undesirable braking effects, which can lead to increased transport resistance This creates a slip between that of the form shoulder assigned drive system and the foil material the. Since according to the invention the brake roller or the off is equally subordinate, there is no influence through the compensating rollers on the Impact the transport speed of the film material would.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet somit unter vollständiger Vermeidung der beschriebenen Nachteile die Erzeugung großer Beutellängen bei hoher Leistung der Schlauchbeutelmaschine.The device according to the invention thus permits under completely avoiding the disadvantages described Generation of large bag lengths with high performance Tubular bag machine.

In einer günstigen Weiterbildung der Erfindung ist vorgese hen, daß das Folienmaterial mit einem hohen Umschlingungs winkel um die Bremsrolle geführt ist, wobei dieser günsti ger Weise 180° beträgt. Es ist somit sichergestellt, daß zwischen der Bremsrolle und dem Folienmaterial keine Rela tivgeschwindigkeit auftritt, so daß das selektive Abbremsen der Bremsrolle direkt zu einer Abbremsung des Folienmateri als führt.In a favorable development of the invention, it is provided hen that the film material with a high wrap angle is guided around the brake roller, this favorable ger way is 180 °. It is thus ensured that no relay between the brake roller and the film material tiv speed occurs, so that the selective braking the brake roller directly to brake the film material than leads.

Günstig ist es auch, wenn die Bremsrolle zwischen zwei ortsfesten Umlenkrollen angeordnet ist, um eine sichere Führung des Folienmaterials zu ermöglichen.It is also convenient if the brake roller between two stationary pulleys is arranged to ensure a safe To allow guidance of the film material.

Die Bremsrolle kann in einer Weiterbildung der Erfindung mit einem Oberflächenbelag versehen sein, welcher einen hö heren Reibwert aufweist, beispielsweise mit einem Belag aus einem gummiartigen Material.The brake roller can be in a development of the invention be provided with a surface covering which has a height having a higher coefficient of friction, for example with a covering a rubbery material.

Um die Bremsrolle selektiv in der gewünschten Weise abbrem sen zu können, ist vorgesehen, daß diese mit einer elektro magnetisch betätigbaren Bremse ausgestattet ist.To selectively brake the brake roller in the desired manner sen, it is provided that this with an electro magnetically operated brake is equipped.

Hinsichtlich des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die zu grunde liegende Aufgabe dadurch gelöst, daß das Folienmate rial über eine Bremsrolle geleitet wird, welche bei Still stand der Antriebsvorrichtung gebremst wird.With regard to the method according to the invention, the basic problem solved in that the foil mat rial is passed over a brake roller, which at Still stood the drive device is braked.

Verfahrensgemäß ist es weiterhin günstig, wenn die Brems rolle in Abhängigkeit von den Abzugskräften des Folienmate rials mit einer veränderbaren Bremskraft abgebremst wird. Hierdurch ist eine exakte Anpassung an unterschiedlichste Abzugsbedingungen möglich, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Folie, wie beim Stand der Technik bekannt, durchhängt und beim Start eines neuen Abzugszyklus in ungewollter Weise beschleunigt und gespannt wird.According to the method, it is still favorable if the brake roll depending on the pulling forces of the film mat rials is braked with a variable braking force. This allows an exact adaptation to the most varied Deduction conditions possible without the risk that the film, as known in the prior art, sags and when starting a new trigger cycle in unwanted Way is accelerated and excited.

Weiterhin ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung des Ver fahrens vorgesehen, daß das Folienmaterial zwischen der Bremsrolle und der Formschulter stets unter einer vorgege benen Vorspannung gehalten wird. Zusätzlich kann es günstig sein, wenn die Vorratsrolle mit einer konstanten Drehge schwindigkeit angetrieben wird.Furthermore, in an advantageous embodiment of the Ver driving provided that the film material between the Brake roller and the form shoulder always under one pre-tension is maintained. It can also be cheap be when the supply roll with a constant rotation speed is driven.

Erfindungsgemäß ist es weiterhin möglich, die Bremskraft der Bremsrolle aktiv zu beeinflussen, so daß je nach Bahn kurve der Abzugsgeschwindigkeit die Bremswirkung mittels einer Steuer- oder Regeleinrichtung den Abzugsbedingungen optimal angepaßt werden kann.According to the invention, it is also possible to apply the braking force to actively influence the brake roller, so that depending on the track the trigger speed curve the braking effect by means of a control or regulating device the deduction conditions can be optimally adjusted.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungs beispieles in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Da bei zeigtThe invention based on an embodiment example described in connection with the drawing. There at shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Formschul terbereiches einer Schlauchbeutelmaschine sowie die Einrichtungen zur Zuführung des Folienmaterials und Fig. 1 is a schematic representation of the Formschul terbereiches a tubular bag machine and the devices for feeding the film material and

Fig. 2 eine Schnittansicht eines Ausführungsbei spieles der erfindungsgemäßen Bremsrolle. Fig. 2 is a sectional view of a game Ausführungsbei the brake roller according to the invention.

Eine Schlauchbeutelmaschine der zugrunde liegenden Art ist aus dem Stand der Technik bekannt, so daß auf die Beschrei bung der Schlauchbeutelmaschinen selbst verzichtet werden kann. Die Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Formschulter 2, um welche ein bahnförmiges Folienmaterial 1 geführt und zu einem Folienschlauch umgeformt wird. Die Formschulter 2 umgibt in bekannter Weise ein Füllrohr 9, durch welches das zu verpackende Gut in den Folienschlauch eingefüllt werden kann. Im Bereich der Formschulter 2 ist eine Antriebs- beziehungsweise Transportvorrichtung für das Folienmaterial 1 vorgesehen. Diese umfaßt zwei seitliche, umlaufende Transportbänder 10, welche jeweils über eine Welle antreibbar sind. Zwischen dem Transportband 10 und der Formschulter 2 beziehungsweise dem Füllrohr 9 wird das Folienmaterial transportiert. Weiterhin ist in Fig. 1 eine Längssiegelbacke 12 vorgesehen, mit welcher die sich über lappenden Ränder des Folienschlauches verbunden werden.A tubular bag machine of the underlying type is known from the prior art, so that the description of the tubular bag machines themselves can be dispensed with. Fig. 1 shows a schematic representation of a shape shoulder 2 , around which a sheet-shaped film material 1 is guided and formed into a film tube. The shaped shoulder 2 surrounds in a known manner a filling tube 9 through which the goods to be packaged can be filled into the film tube. A drive or transport device for the film material 1 is provided in the area of the shaped shoulder 2 . This comprises two lateral, revolving conveyor belts 10 , each of which can be driven via a shaft. The film material is transported between the conveyor belt 10 and the shaped shoulder 2 or the filling tube 9 . Furthermore, a longitudinal sealing jaw 12 is provided in FIG. 1, with which the overlapping edges of the film tube are connected.

Das Folienmaterial wird von einer Vorratsrolle 3 abgeführt, welche in nicht dargestellter Weise an der Schlauchbeutel maschine gelagert ist. Der Vorratsrolle 3 sind in dem ge zeigten Ausführungsbeispiel zwei Ausgleichsrollen 4 nachge ordnet, welche an einer Schwinge 8 drehbar gelagert sind. Die Schwinge 8 wiederum ist an einem Lagerbock 13 gelagert und mittels einer Feder 14 vorspannbar, um das Folienmate rial 1 auch bei Unterbrechungen des Abzugs durch das Trans portband 10 zu spannen. Weiterhin umfaßt die Vorrichtung mehrere Führungs- beziehungsweise Umlenkrollen 15, welche ortsfest vorgesehen sein können.The film material is removed from a supply roll 3 , which is mounted on the tubular bag machine in a manner not shown. The supply roll 3 are in the embodiment shown ge two compensation rollers 4 arranged according to, which are rotatably mounted on a rocker 8 . The rocker 8 is in turn mounted on a bearing block 13 and can be pretensioned by means of a spring 14 in order to tension the film material 1 even when the withdrawal is interrupted by the transport belt 10 . Furthermore, the device comprises a plurality of guide or deflection rollers 15 , which can be provided in a stationary manner.

Erfindungsgemäß ist zwischen zwei ortsfesten Umlenkrollen 6, 7 eine Bremsrolle 5 vorgesehen, mit Hilfe derer bei Stillstand des Folienmaterials ein Abbremsen der Folienbahn möglich ist, so daß Trägheitskräfte, welche durch die Vor ratsrolle 3 sowie die Schwinge 8 hervorgerufen werden, die Transportgeschwindigkeit des Folienmaterials 1 im Bereich der Formschulter 2 nicht beeinflussen.According to the invention, a brake roller 5 is provided between two stationary deflection rollers 6 , 7 , with the aid of which the foil web can be braked when the foil material is at a standstill, so that inertial forces caused by the roller 3 and the rocker 8 , the transport speed of the foil material 1 in the area of the shape shoulder 2 .

Die Fig. 2 zeigt in vergrößerter Darstellung den Aufbau ei nes Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Bremsrolle 5. FIG. 2 shows an enlarged illustration of the structure ei nes embodiment of the brake roller 5 according to the invention.

Die Bremsrolle 5 umfaßt zwei Achszapfen 16, welche in ge eigneter Weise an einem im einzelnen nicht dargestellten Rahmen der Schlauchbeutelmaschine befestigt sind. An den Achszapfen 16 sind Lager 17 vorgesehen, um den Körper 18 der Bremsrolle 5 drehbar zu lagern. An einer Rahmenplatte 19 ist in einem Gehäuse 20 ein Elektromagnet 21 unterge bracht, welcher selektiv betätigbar ist. An der der Brems rolle 5 zugewandten Seite des Gehäuses 20 ist ein Bremsring 22 vorgesehen, welcher aus einem geeigneten Material herge stellt ist. Gegenüberliegend zu dem Bremsring 22 ist an der Bremsrolle 5 ein Bremsring 23 vorgesehen, welcher an einer Hülse 24 befestigt ist. Der Bremsring 23 ist axial verschiebbar, jedoch drehfest durch die Hülse 24 mit dem Körper 18 der Bremsrolle 5 verbunden. Somit wird sichergestellt, daß bei Nichtbetätigung des Elektromagneten 21 (dies ist der in Fig. 2 gezeigte Zustand) die Bremsringe 22 und 23 keinen Kontakt miteinander aufweisen, so daß eine freie Drehung der Bremsrolle 5 nicht verhindert wird. Bei einer Betätigung des Elektromagneten 21 wird der Bremsring 23, welche aus einem ferromagnetischen Werkstoff besteht, von dem Elektromagneten 21 angezogen, so daß die beiden Bremsringe 22 und 23, welche als Bremsbelag dienen, mitei nander in Wechselwirkung kommen können. Durch den beschrie benen Aufbau ist es möglich, die Bremswirkung der Brems rolle 5 hinsichtlich der Bremskraft zu beeinflußen bezie hungsweise selektiv zu steuern.The brake roller 5 comprises two journals 16 which are attached in a suitable manner to a frame of the tubular bag machine, not shown in detail. Bearings 17 are provided on the journal 16 in order to rotatably support the body 18 of the brake roller 5 . On a frame plate 19 , an electromagnet 21 is placed in a housing 20 , which can be operated selectively. On the brake roll 5 facing side of the housing 20 , a brake ring 22 is provided, which is made of a suitable material Herge. Opposite the brake ring 22 , a brake ring 23 is provided on the brake roller 5 , which is fastened to a sleeve 24 . The brake ring 23 is axially displaceable, but non-rotatably connected by the sleeve 24 to the body 18 of the brake roller 5 . This ensures that when the electromagnet 21 is not actuated (this is the state shown in FIG. 2), the brake rings 22 and 23 have no contact with one another, so that free rotation of the brake roller 5 is not prevented. When the electromagnet 21 is actuated, the brake ring 23 , which is made of a ferromagnetic material, is attracted by the electromagnet 21 , so that the two brake rings 22 and 23 , which serve as a brake lining, can interact with one another. Due to the described structure, it is possible to influence or selectively control the braking effect of the braking roller 5 with regard to the braking force.

Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Ausführungsbei spiel beschränkt, vielmehr ergeben sich im Rahmen der Er findung vielfältige Abwandlungs- und Modifikationsmöglich keiten.The invention is not based on the embodiment shown limited game, rather arise in the context of Er diverse modification and modification possible keiten.

Claims

1. Device for feeding film material ( 1 ) to egg ner intermittently working tubular bag machine, which comprises a shaped shoulder ( 2 ), which is associated with a trans port device for the rewindable from a supply roll ( 3 ) film material ( 1 ), with at least one position changeable between the supply roll ( 3 ) and the shape shoulder ( 2 ) arranged compensating roller ( 4 ), characterized in that between the compensating roller ( 4 ) and the forming shoulder ( 2 ) a brake roller ( 5 ) which is provided with a selectively operable brake is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the film material ( 1 ) with a high wrap angle around the brake roller ( 5 ) is guided.

3. Device according to claim 2, characterized in that the wrap angle is 180 °.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the brake roller ( 5 ) between two fixed deflection rollers ( 6 , 7 ) is arranged.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the compensating roller ( 4 ) is mounted on a pre-tensioned rocker ( 8 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the brake roller ( 5 ) is provided with a surface having a higher coefficient of friction.

7. The device according to claim 6, characterized in that the brake roller ( 5 ) has a surface made of a rubber-like material.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the brake roller ( 5 ) is equipped with an electro-magnetically actuable brake.

9. A method for feeding film material to a tubular bag machine working in a terminating manner, in particular using a device according to one of claims 1 to 8, in which the film material ( 1 ) is guided over a shape shoulder ( 2 ) and by means of a shape shoulder ( 2 ) assigned drive device is withdrawn from a supply roll ( 3 ), with a compensation of the take-off speeds being carried out by means of a compensation roll ( 4 ) mounted on a rocker arm ( 8 ), the supply roll ( 3 ) arranged downstream, characterized in that the film material ( 1 ) is passed over a brake roller ( 5 ), which is braked when the drive device is stopped.

10. The method according to claim 9, characterized in that the brake roller ( 5 ) is braked as a function of the pulling forces of the film material ( 1 ) with a variable braking force.

11. The method according to any one of claims 9 or 10, characterized in that the film material ( 1 ) between the brake roller ( 5 ) and the shaped shoulder ( 2 ) is always held under a predetermined bias.

12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the supply roll ( 3 ) is driven at a constant speed of rotation.