DE4116964C2

DE4116964C2 - Roll cutting and winding machine

Info

Publication number: DE4116964C2
Application number: DE19914116964
Authority: DE
Inventors: Hans-Joerg Heuser
Original assignee: HANS HEUSER MASCHINEN und MESS
Current assignee: HANS HEUSER MASCHINEN und MESS
Priority date: 1991-05-24
Filing date: 1991-05-24
Publication date: 1994-03-31
Anticipated expiration: 2011-05-25
Also published as: DE4116964A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenschneid- und Wickelmaschine, mit einer Längsschneideinrichtung zum fortlaufenden Schneiden einer ungeteilten Materialbahn in Längsstreifen mit vorbestimmter Breite, zwei Wickelstationen, wobei jede Wickelstation eine Drehscheibe mit antreibbaren Wickelwellen aufweist, und die Drehscheibe durch Drehen nacheinander jede Wickelwelle zu Stellungen überführt, an denen zum einen das Aufwickeln auf den Wickelwellen aufgesetzten Wickelhülsen erfolgt bzw. zum anderen, die vollständig bewickelten Wickelhülsen von der Wickelwelle entfernbar und neue Wickelhülsen auf die Wickelwelle aufbringbar sind, wobei die aus der ungeteilten Materialbahn geschnittenen Längsstreifen beim Aufwickeln auf den Wickelhülsen zur Bildung von lichten Abständen zwischen jeweils zwei benachbarten Wickelhülsen abwechselnd zu den beiden jeweils in der Wickelstellung befindlichen Wickelwellen der beiden Wickelstationen geführt werden, mit beiden Wickelstationen zugeordneten Querschneideinrichtungen zum Ablängen der Längsstreifen auf vorbestimmte Längen, wobei die Längsstreifen insbesondere an ihren mittels der Querschneideinrichtung gebildeten Enden und Anfängen zur Befestigung des freien Endes eines jeden abgelängten und aufgewickelten Längsstreifens am Außenumfang des fertigen Wickels und zur Festlegung des freien Anfangs eines jeden Längsstreifens an die auf der Wickelwelle aufgesetzten frischen Wickelhülsen unterseitig klebend ausgebildet sind, mit einer Abstreifvorrichtung zum Abstreifen der vollständig bewickelten Wickelhülsen von der fliegend gelagerten Wickelwelle, und einer Aufsetzvorrichtung zum Aufsetzen von neuen Wickelhülsen auf der fliegend gelagerten Wickelwelle, wobei die Abstreifvorrichtung und die Aufsetzvorrichtung an einem in Abstreifrichtung bzw. Aufsetzrichtung auf Schienen verschiebbaren Wagen gehaltert sind.The invention relates to a slitting and winding machine, with a slitter for continuous Cutting an undivided material web into longitudinal strips predetermined width, two winding stations, each A turntable with drivable winding shafts has, and the turntable by rotating one after the other transferred each winding shaft to positions at which on the one hand the winding on the winding shafts On the other hand, winding sleeves are made, the completely wound winding sleeves removable from the winding shaft and new winding tubes can be applied to the winding shaft, the longitudinal strips cut from the undivided material web at Wind up on the winding tubes to form light Distances between two adjacent winding cores alternating with the two in the winding position located winding shafts of the two winding stations be assigned with both winding stations Cross cutting devices for cutting the longitudinal strips to predetermined lengths, the longitudinal stripes in particular on theirs formed by means of the cross cutting device Ends and beginnings for attaching the free End of each cut and wound longitudinal strip on the outer circumference of the finished wrap and to determine the free one At the beginning of each longitudinal strip on the on the winding shaft fresh bobbins on the underside are formed with a stripping device for Stripping the completely wound winding tubes from the overhung winding shaft, and a mounting device to put on new winding tubes the overhung winding shaft, the stripping device and the mounting device on one in the stripping direction or mounting direction slidable on rails Carriages are held.

Bei diesen aus der DE-OS 28 47 556 bekannten Rollenschneid- und Wickelmaschinen weist jede Drehscheibe der beiden Wickelstationen jeweils drei Wickelwellen auf, die zueinander um jeweils 120° versetzt angeordnet sind. Nach jedem vollständigen Bewickeln der Wickelhülsen erfolgt ein Drehen der Drehscheibe um 120° und ein Ablängen der Längsstreifen. Die Wickelwelle mit den vollständig bewickelten Wickelhülsen wird somit einer Abstreifstellung und die Wickelwelle, von der vorher die vollständig bewickelten Wickelhülsen abgestreift worden sind, einer Aufsetzstellung zugeführt. Weiterhin wird dadurch die dritte Wickelwelle mit den aufgesetzten neuen Wickelhülsen der Wickelstation zugeführt. Die Rollenschneid- und Wickelmaschine weist weiterhin einen Wagen auf, der in Abstreifrichtung bzw. Aufsetzrichtung der Wickelhülsen zu den Wickelwellen verschiebbar ist. Der Wagen ist dabei mit einer trogförmigen Einrichtung versehen, die ihrerseits nutenförmige Aufnahmen für neue Wickelhülsen aufweist. Die in die nutförmigen Aufnahmen eingesetzten neuen Wickelhülsen werden beim Verschieben des Wagens in Aufsetzrichtung auf die Wickelwelle aufgeschoben, da die trogförmige Einrichtung entsprechend zu der Wickelwelle ausgerichtet ist. Der Wagen weist weiterhin einen Abstreifer auf, der nach dem Aufschieben der Wickelhülsen auf die Wickelwelle in seine Wirkstellung überführt wird, so daß beim Zurückführen des Wagens in seine Grundstellung die vollständig bewickelten Wickelhülsen von der in der Entladestellung befindlichen Wickelwelle abgestreift werden. Dabei ist jedoch nur ein Abstreifer vorgesehen, der bei seinem Überführen in die Wirkstellung die am weitesten auf die Wickelwelle aufgeschobene Wickelhülse hintergreift. Beim Rückführen des Wagens in die Grundstellung wird dabei die am weitesten auf die Wickelwelle aufgeschobene Wickelhülse vom Abstreifer mitgenommen und stößt dabei gegen die weiteren auf der Wickelwelle aufgeschobenen Wickelhülsen und nimmt diese ebenfalls mit. Dabei kann jedoch ein Verkanten auftreten, wodurch erhebliche Störungen an der Rollenschneid- und Wickelmaschine auftreten. Wie bereits erwähnt, wird zum Aufschieben frischer Wickelhülsen auf die Wickelwelle eine trogförmige Einrichtung benutzt, die nutenförmige Aufnahmen für die neuen Wickelhülsen aufweist. Die Herstellung dieser trogförmigen Einrichtung ist dabei sehr kompliziert und zeitraubend, da die nutenförmigen Aufnahmen in genau vorbestimmten Abständen entsprechend der Breite der Längsstreifen in die trogförmige Einrichtung einzubringen sind. Die trogförmige Einrichtung ist dabei nur für eine einzige Breite von Längsstreifen benutzbar. Für unterschiedliche Breiten der Längsstreifen sind somit jeweils besondere trogförmige Einrichtungen erforderlich, wobei für die beiden Wickelstationen auch noch jeweils zwei trogförmige Einrichtungen erforderlich sind.In these roll cutting known from DE-OS 28 47 556 and winding machines has each turntable two winding stations each have three winding shafts that are mutually offset by 120 °. To every complete winding of the winding tubes takes place turning the turntable by 120 ° and cutting the Vertical stripes. The winding shaft with the fully wound Winding cores thus become a stripping position and the winding shaft, from which the completely wound winding tubes have previously been stripped have been fed to a touchdown position. Furthermore, the third winding shaft with the attached new winding sleeves fed to the winding station. The roll cutting and winding machine continues to show on a wagon in the wiping direction or The direction of placement of the winding sleeves can be moved relative to the winding shafts is. The car is trough-shaped Device provided, which in turn groove-shaped recordings for new winding tubes. The in the groove-shaped Recordings used new winding cores when moving the carriage in the direction of touchdown on the Winding shaft pushed on, because of the trough-shaped device is aligned accordingly to the winding shaft. Of the Carriage also has a scraper, which after the Sliding the winding tubes onto the winding shaft in his Active position is transferred so that when the Car in its basic position the fully wound Winding tubes from the one in the unloading position Winding shaft are stripped. However, there is only one Scraper provided that when it is transferred to the Active position the most pushed onto the winding shaft Reaches behind the winding tube. When returning the The car in the basic position will be the furthest winding sleeve from the stripper pushed onto the winding shaft taken away and bumps into the others on the winding shaft pushed winding sleeves and takes this also with. However, tilting can occur occur, causing considerable disruption to the slitter and winding machine occur. As already mentioned, is used to push fresh bobbins onto the Winding shaft uses a trough-shaped device, the groove-shaped Has recordings for the new winding tubes. The production of this trough-shaped device is very complicated and time-consuming because the groove-shaped Recordings at precisely predetermined intervals accordingly the width of the longitudinal stripes into the trough-shaped Are to be brought in. The trough-shaped facility is only for a single width of vertical stripes usable. For different widths of the Longitudinal strips are therefore each special trough-shaped Facilities required, being for the two winding stations also two trough-shaped facilities required are.

Aus der FR-PS 20 93 798 ist zwar bereits eine Greifeinrichtung mit zwei Spannbacken zum Aufschieben eiiner neuen Hülse auf einer Welle bekannt. Dabei handelt es sich jedoch um das Aufwickeln von aus einem Walzwerk kommenden Blechstreifen, bei der jedoch keine Unterteilung in Längsstreifen erfolgt.FR-PS 20 93 798 already has a gripping device with two jaws for pushing on a new sleeve known on a wave. However, this is the winding of sheet metal strips coming from a rolling mill, but with no division into vertical stripes he follows.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollenschneid- und Wickelmaschine der eingangs erläuterten Art zu verbessern, wobei insbesondere das Abnehmen der voll bewickelten Wickelhülsen von der Wickelwelle und das positionierte Aufsetzen von neuen Wickelhülsen auf die Wickelwelle vereinfacht und verbilligt ist. The invention is based on the object of a roll cutting and winding machine of the type mentioned improve, particularly the slimming of the full wound winding tubes from the winding shaft and the positioned Place new winding tubes on the Winding shaft is simplified and cheaper.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Abstreifvorrichtung und die Aufsetzeinrichtung in einer baulichen Einheit zusammengefaßt sind und daß der die Abstreifvorrichtung und die Aufsetzvorrichtung tragende Wagen einen um eine parallel zur Wickelwelle verlaufenden Achse schwenkbar gelagerten Rahmen trägt, der an seinem einen Seitenholm in die lichten Abstände zwischen benachbarter, bewickelter Wickelhülsen einschwenkbare Abstreifbügel der Abstreifvorrichtung und an seinem anderen Seitenholm Greifeinrichtungen der Aufsetzvorrichtung zum Halten von neuen, auf die Wickelwelle aufzusetzenden Wickelhülsen aufweist. Dadurch wird das Abstreifen der vollständig bewickelten Wickelhülsen und das Aufsetzen von frischen Wickelhülsen vereinfacht. Jede Drehscheibe der beiden Wickelstationen braucht dabei nur jeweils zwei Wickelwellen aufzuweisen. Beim bestimmungsgemäßen Gebrauch wird der Wagen aus der Grundstellung so weit verschoben, bis die Abstreifbügel der Abstreifvorrichtung in die jeweiligen lichten Abstände zwischen benachbarter, bewickelter Wickelhülsen eingreifen können. Danach wird der Wagen in die Grundstellung zurückgeführt, so daß die bewickelten Wickelhülsen von der Wickelwelle abgestreift werden . Jeder Wickelhülse ist dabei je ein Abstreifbügel zugeordnet, so daß ein Verkanten der Wickelhülsen beim Abstreifen nicht zu befürchten ist. Nach dem Abstreifen der vollständig bewickelten Wickelhülsen wird der schwenkbar gelagerte Rahmen um 180° gedreht, so daß nunmehr die ebenfalls am Rahmen angeordnete Greifeinrichtungen der Aufsetzvorrichtung zu der leeren Wickelwelle in Wirkstellung kommen. Durch erneutes Verschieben des Wagens aus der Grundstellung werden die in den Greifeinrichtungen der Aufsetzvorrichtung gehalterten neuen Wickelhülsen auf die Wickelwelle aufgeschoben. Nach dem vollständigen Aufschieben der neuen Wickelhülsen auf die Wickelwelle werden die Greifeinrichtungen geöffnet und der Wagen kann wieder in die Grundstellung zurückgeführt werden. This object is achieved in that the stripping device and the attachment device in a structural unit are summarized and that the the stripping device and the mounting device Carriage one around a parallel to the winding shaft Axle pivotally mounted frame that on one side spar in the clearances between Adjacent, wound winding sleeves can be swung in Scraper bracket of the scraper and on his other side rail gripping devices of the mounting device for holding new ones to be placed on the winding shaft Has winding sleeves. This will strip off the fully wound bobbins and that Placement of fresh winding tubes simplified. Each The hub of the two winding stations only needs to have two winding shafts each. With the intended The car is used from the basic position so far moved until the wiper of the wiper in the respective clear distances between neighboring, wound Can intervene winding sleeves. After that the car returned to the home position so that the wound Winding sleeves are stripped from the winding shaft. Every winding tube is assigned a scraper bracket, so that a Tilting of the winding sleeves when stripping is not to be feared. To the stripping of the completely wound winding tubes the pivoted frame is turned through 180 °, so that now the gripping devices of the mounting device also arranged on the frame come to the empty winding shaft in the active position. By moving the car again from the basic position are in the gripping devices of the mounting device held new winding cores on the winding shaft postponed. After completely postponing the new winding tubes on the winding shaft Gripping devices open and the trolley can be put back in the basic position can be returned.

Die in die lichten Abstände zwischen benachbarter, be wickelter Wickelhülsen einschwenkbaren Abstreifbügel können an einem Seitenholm des Schwenkrahmens verstellbar befestigt sein. Dadurch sind in einfacher Weise die Abstreifbügel der Abstreifvorrichtung den jeweiligen lichten Abständen zwischen den Wickelhülsen und somit der Breite des Längsstreifens anpaßbar.The in the clear distances between neighboring, be wrapped winding sleeves swivel-in scraper bar can be adjusted on a side rail of the swivel frame be attached. As a result, the scraper bars are simple the stripping device the respective clear Distances between the winding tubes and thus the Adjustable width of the vertical stripe.

Die Greifeinrichtungen zum Halten von neuen, auf die Wickelwelle aufzusetzenden Wickelhülsen können an einem weiteren Seitenholm des Schwenkrahmens ebenfalls verstellbar befestigt sein. Durch Verstellen der Greifeinrichtungen der Aufsetzvorrichtung an dem Seitenholm des Schwenkrahmens können somit die neuen Wickelhülsen mit jedem vorbestimmten Abstand auf den Wickelwellen aufgesetzt werden. Bei einer Änderung der Breite der Längsstreifen sind somit lediglich die Greifeinrichtungen der Aufsetzvorrichtung mit den entsprechenden Abständen an dem Seitenholm des Schwenkrahmens zu verstellen.The gripping devices for holding new ones on the Winding sleeves to be placed on a further Side spar of the swivel frame is also adjustable his. By adjusting the gripping devices Attachment device on the side rail of the swivel frame can thus the new winding tubes with each predetermined Distance to be placed on the winding shafts. When changing the width of the vertical stripes are thus only the gripping devices of the placement device with the appropriate distances on the side rail to adjust the swing frame.

Jede Greifeinrichtung kann zwei gegeneinander spannbare und dabei die Wickelhülsen zwischen sich halternde Spannbacken aufweisen. Dadurch können die auf die Wickelwelle aufzusetzenden Wickelhülsen zuverlässig von der Greifeinrichtung erfaßt und gehalten werden.Each gripping device can have two mutually clampable and the winding sleeves between the clamping jaws exhibit. This allows the on the winding shaft reliably placed winding sleeves from the gripping device be recorded and held.

Die die frischen Wickelhülsen halternden Greifeinrichtungen können mit dem Schwenkrahmen in die Wirkstellungen überführbar sein, in der die Wickelhülsen durch Verschieben des den Schwenkrahmen tragenden Wagens auf die Wickelwelle aufschiebbar sind. Durch Verschieben des Wagens, der den Schwenkrahmen mit den Greifeinrichtungen trägt, können somit in einfacher und zuverlässiger Weise die frischen Wickelhülsen auf die Wickelwelle aufgeschoben werden.The gripping devices holding the fresh winding tubes can with the swivel frame in the active positions be transferable in which the winding tubes by moving of the carriage carrying the swivel frame onto the Winding shaft can be pushed on. By moving the car, the swivel frame with the gripping devices can thus carry out in a simple and reliable manner the fresh winding tubes are pushed onto the winding shaft become.

Auf den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausfüh rungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigen:In the drawings, the invention is in one embodiment example, which show:

Fig. 1 die erfindungsgemäße Rollenschneid- und Wickelmaschine in schematischer Darstel lung in Seitenansicht, Fig. 1, the slitting and winding machine in a schematic depicting lung invention in side view,

Fig. 2 die Rollenschneid- und Wickelmaschine in schematischer Darstellung in Draufsicht und Fig. 2, the slitter and winder in a schematic representation in plan view and

Fig. 3 die Rollenschneid- und Wickelmaschine in Stirnansicht. Fig. 3 shows the slitter winder in front view.

Die erfindungsgemäße Rollenschneid- und Wickelmaschine dient zum Aufteilen einer Materialbahn 10 in mehrere Längsstreifen 11 mit vorbestimmter Breite und vorbe stimmter Länge. Die Materialbahn 10 wird dabei mit ei ner Längsschneideinrichtung 12 in die Längsstreifen 11 zerteilt, wobei die Längsstreifen 11 in zwei Wickelsta tionen 13 auf Wickelhülsen 14 aufgewickelt werden.The reel cutting and winding machine according to the invention is used to divide a material web 10 into a plurality of longitudinal strips 11 with a predetermined width and vorbe certain length. The material web 10 is then cut with egg ner longitudinal cutting device 12 in the longitudinal strips 11, wherein the longitudinal strips 11 in two Wickelsta functions are wound on winding cores 14. 13

Die Materialbahn 10 kommt von einer Abwicklung 15, von der die Materialbahn 10 über eine Leitwalze 16 abzieh bar ist. Die Abwicklung 15 besteht dabei aus einem Gestell 17, welches die Materialbahn 10 in Form einer Materialbahn-Rolle 18 trägt. An die Abwicklung 15 schließt sich ein Überlauf 19 an. Danach wird die Materialbahn 10 über Leitwalzen 20, 21 zu einer Klebestation 22 geführt. Mit dieser Klebestation 22 werden beidseitig klebende, nicht näher dargestellte Haftstreifen auf die unzerteilte Material bahn 10 aufgebracht. Die Klebestation 22 weist eine An drückrolle 23 auf, mit der die an einer Trägerbahn 24 leicht lösbar gehalterten Haftstreifen im Bereich einer Gegenwalze 25 an die unzerteilte Materialbahn 10 abgebbar und durch Andrücken an diese anheftbar sind. Die die Haftstreifen leicht lösbar tragende Trägerbahn 24 kommt von einer in der Klebestation 22 gelagerten Vorratsrol le 26 und ist nach dem Abgeben der Haftstreifen auf ei ne weitere, angetriebene Rolle 27 aufwickelbar. Die An drückrolle 23 ist dabei mit der Klebestation 22 mit ei nem Druckzylinder 28 gegen die Gegenwalze 25 andrück bar. Durch Betätigung des Druckzylinders 28 wird somit die Klebestation 22 taktmäßig an die Materialbahn 10 angedrückt, so daß mit der taktmäßig angetriebenen Rol le 27 bzw. der Trägerbahn 24 an der Andrückwalze 23 der Haftstreifen gegen die, über die Gegenwalze 25 abgestütz te Materialbahn 10 abgegeben werden kann.The material web 10 comes from a processing 15, from which the web of material 10 over a guide roll 16 is peel bar. The development 15 consists of a frame 17 which carries the material web 10 in the form of a material web roll 18 . An overflow 19 follows the processing 15 . Thereafter, the material web 10 is guided over guide rolls 20, 21 to a bonding station 22nd With this bonding station 22 double-sided adhesive tape tabs, not shown in detail are the undivided web of material 10 is applied. The gluing station 22 has a pressure roller 23 , with which the adhesive strips, which are easily detachably held on a carrier web 24, can be dispensed in the area of a counter-roller 25 to the undivided material web 10 and can be attached by pressing on them. The carrier web 24 , which carries the adhesive strips in an easily detachable manner, comes from a storage roll 26 stored in the adhesive station 22 and can be wound onto a further driven roller 27 after the adhesive strips have been dispensed. At the pressure roller 23 is with the gluing station 22 with egg nem pressure cylinder 28 against the counter roller 25 and pressing bar. By actuating the pressure cylinder 28 , the gluing station 22 is thus pressed cyclically onto the material web 10 , so that with the cyclically driven roller le 27 or the carrier web 24 on the pressure roller 23, the adhesive strips are released against the material web 10 supported by the backing roller 25 can.

Nach dem Passieren der Klebestation 22 kommt die Mate rialbahn 10 zu der Längsschneideinrichtung 12. Die Längsschneideinrichtung 12 besteht aus einer Messerwal ze 29, die eine Reihe von Kreismessern aufweist. Die Abstände zwischen den einzelnen Kreismessern bestimmen dabei die Breite der Längsstreifen 11, die aus der Ma terialbahn 10 geschnitten werden. Die Messerwalze 29 wirkt dabei mit einer Gegenwalze 30 zusammen, über die die Materialbahn 10 zum Schneiden gezogen wird. Die Ge genwalze 30 der Längsschneideinrichtung 12, die Gegen walze 25 der Klebestation 22 und die Leitwalze 21 kön nen dabei mit einem Motor 60 angetrieben werden, um den gewünschten Vorschub der Materialbahn 10 erzielen.After passing the gluing station 22 , the mate rialbahn 10 comes to the slitter 12th The longitudinal cutting device 12 consists of a Messerwal ze 29 , which has a number of circular knives. The distances between the individual circular knives determine the width of the longitudinal strips 11 which are cut from the material web 10 Ma. The knife roller 29 interacts with a counter roller 30 , over which the material web 10 is drawn for cutting. The Ge counter roller 30 of the slitter 12 , the counter roller 25 of the gluing station 22 and the guide roller 21 can be driven with a motor 60 to achieve the desired feed of the material web 10 .

Hinter der Längsschneideinrichtung 12 werden die aus der Materialbahn 10 geschnittenen Längsstreifen über Leitwalzen 31, 32 zu den beiden Wickelstationen 13 ge führt. Jede Wickelstation 13 weist eine Drehscheibe 33 mit je zwei antreibbaren Wickelwellen 34 auf. Durch synchrones Drehen der beiden Drehscheiben 33 mit Hilfe von Antriebswellen 61 kann eine in der Wickelstellung be findliche Wickelwelle in eine Entladestellung und die in der Entladestellung befindliche Wickelwelle 34 in die Wickelstellung überführt werden. In der Fig. 1 sind die Wickelstellung und die Entladestellung in einer waagerechten Ebene zueinander angeordnet, wobei die Wickelstellung rechts und die Entladungsstellung links liegen.Behind the slitter 12 , the longitudinal strips cut from the material web 10 are guided via guide rollers 31 , 32 to the two winding stations 13 ge. Each winding station 13 has a turntable 33 , each with two drivable winding shafts 34 . By synchronously rotating the two turntables 33 with the aid of drive shafts 61 , a winding shaft which is sensitive in the winding position can be transferred into an unloading position and the winding shaft 34 in the unloading position can be transferred into the winding position. In Fig. 1, the winding position and the unloading position are arranged in a horizontal plane to one another, the winding position being on the right and the unloading position on the left.

Die von der Materialbahn 10 geschnittenen Längsstreifen 11 werden beim Aufwickeln auf den auf, den Wickelwellen 34 aufgesetzten Wickelhülsen 14 zur Bildung von lichten Abständen zwischen jeweils zwei benachbarten Wickelhül sen 14 abwechselnd zu den beiden jeweils in Wickelstel lung befindlichen Wickelwellen 34 der beiden Wickelsta tionen 13 geführt. In der Fig. 1 ist die obere Wickel station 13 in der Stellung dargestellt, in der eine Querschneideinrichtung 35 wirksam ist. Mit der Quer schneideinrichtung 35 werden die Längsstreifen 11 auf vorbestimmte Längen abgeschnitten. Das Abschneiden der Längsstreifen 11 auf vorbestimmte Längen erfolgt an beiden Wickelstationen 13 gleichzeitig. Zur Verdeutli chung einer anderen Stellung ist in der Fig. 1 jedoch die untere Wickelstation in einer noch zu beschreiben den anderen Stellung dargestellt. Bei der unteren Wickelstation 13 weist die Wickelwelle 34 eine Wickel hülse 14 auf, wobei der Aufwickelvorgang jedoch noch nicht begonnen hat. Bei dieser oberen Wickelstation 13 trägt die in der Entladestellung befindliche Wickelwel le 34 eine Wickelhülse 14, die vollständig bewickelt ist.The cut from the material web 10 longitudinal strips 11 are carried out on the winding on the winding shafts 34 winding sleeves 14 to form clear spaces between two adjacent Wickelhül sen 14 alternately to the two winding shafts 34 of the two winding stations 13 located in the winding position . In Fig. 1, the upper winding station 13 is shown in the position in which a cross cutting device 35 is effective. With the cross cutting device 35 , the longitudinal strips 11 are cut to predetermined lengths. The longitudinal strips 11 are cut to predetermined lengths at both winding stations 13 simultaneously. To illustrate another position, however, the lower winding station is shown in a position to be described in FIG. 1, the other position. At the lower winding station 13 , the winding shaft 34 has a winding sleeve 14 , but the winding process has not yet started. In this upper winding station 13 , the winding shaft 34 located in the unloading position carries a winding tube 14 which is completely wound.

Aus der Fig. 1 ist aus der oberen Wickelstation 13 er sichtlich, daß das Ablängen der Längsstreifen 11 mit den Querschneideinrichtungen 35 bei angehaltener Mate rialbahn 10 erfolgt, nachdem die vollständig bewickelte Wickelwelle 34 aus der Wickelstellung in die Entlade stellung überführt worden ist. Die Querschneideinrich tung 35 wird dabei jeweils im Bereich zwischen der fertig be wickelten Wickelwelle 34 und der mit neuen Wickel hülsen 14 bestückten Wickelwelle 34 vorgenommen. Jede Querschneideinrichtung 35 besteht dabei aus zwei schwenkbar gelagerten und zum Schneiden gegeneinander führbaren Balken 36, 37, von denen der eine Balken 36 ein in Längsrichtung des Balkens 36 verschiebbares Schneidmesser 38 aufweist und der andere Balken 37 als Gegenhalter mit einem Schlitz oder einer Schneide ausgebildet ist. Das Verschwenken der beiden Balken 36, 37 einer jeden Querschneideinrichtung 35 erfolgt dabei mit zweiseitig wirkenden Druckzylindern 39, 40. In der Fig. 1 sind da bei die beiden Balken 36, 37 der Längsschneideinrich tung 12 mit den Druckzylindern 39, 40 in ihre Wirkstel lungen überführt. Bei der unteren Wickelstation 13 der Fig. 1 sind die beiden Balken 36, 37 in ihre Freigabe stellung zurückgeführt, wobei die Druckzylinder 39, 40 der Einfachheit halber fortgelassen sind.From Fig. 1 it is evident from the upper winding station 13 that the cutting of the longitudinal strips 11 with the cross-cutting devices 35 takes place with the material material 10 stopped after the fully wound winding shaft 34 has been transferred from the winding position into the unloading position. The Querneideinrich device 35 is in each case in the area between the winding shaft 34 and the new winding sleeves 14 equipped winding shaft 34 . Each cross-cutting device 35 consists of two pivotably mounted bars 36 , 37 that can be guided against one another for cutting, one of which bars 36 has a cutting knife 38 that can be displaced in the longitudinal direction of the bar 36 and the other bar 37 is designed as a counter-holder with a slot or a cutting edge . The pivoting of the two beams 36 , 37 of each cross-cutting device 35 is carried out with double-acting pressure cylinders 39 , 40 . In Fig. 1 are there with the two bars 36 , 37 of the longitudinal cutting device 12 with the pressure cylinders 39 , 40 transferred into their active positions. In the lower winding station 13 of FIG. 1, the two bars 36 , 37 are returned to their release position, the printing cylinders 39 , 40 being omitted for the sake of simplicity.

Aus der Fig. 1 ist bei der oberen Wickelstation 13 auch noch ersichtlich, daß die schwenkbar gelagerten Balken 36, 37 der Querschneideinrichtung 35 in ihren Wirkstel lungen die zu durchtrennenden Längsstreifen 11 auf einer zwischen der in der Wickelstellung befindlichen Wickel welle 34 und der in der Entladestellung befindlichen Wickelwelle 34 verlaufenden Ebene zwingen. Dadurch wird der von der Längsschneideinrichtung 12 kommende Längs streifen 11 um die neuen Wickelhülse 14 gelegt, die auf der in der Wickelstellung befindlichen Wickelwelle 34 aufgesetzt ist. Das Querschneiden der Längsstreifen 11 mit der Querschneideinrichtung 35 erfolgt jeweils in den Bereichen der Längsstreifen 11 auf denen die mit der Klebestation 22 aufgetragenen Haftstreifen vorgese hen sind. Durch das Andrücken des Längsstreifens gegen die neuen Wickelhülsen 14 erfolgt somit ein Ankleben der Längsstreifen an die neuen Wickelhülsen 14, so daß nach dem Durchtrennen der Längsstreifen 11 die neu en Anfänge der Längsstreifen 11 zuverlässig an den Wickelhülsen 14 gehalten sind. Das Durchtrennen der Längsstreifen 11 kann dabei mittig durch die Haftstrei fen erfolgen, so daß ein Teil des Haftstreifens auch noch zum Befestigen des freien Endes des Längsstreifens an der vollständig bewickelten Wickelhülse 14 erfolgen kann, die sich zusammen mit ihrer Wickelwelle 34 be reits in der Entladestation befindet.From Fig. 1 it can also be seen in the upper winding station 13 that the pivotably mounted beams 36 , 37 of the cross-cutting device 35 in their active positions the longitudinal strips 11 to be severed on a shaft 34 between the winding position in the winding position and that in the Force unloading position located winding shaft 34 extending plane. Characterized the coming from the slitter 12 longitudinal strip 11 is placed around the new winding tube 14 , which is placed on the winding shaft 34 located in the winding position. The cross-cutting of the longitudinal strips 11 with the cross-cutting device 35 takes place in the areas of the longitudinal strips 11 on which the adhesive strips applied with the adhesive station 22 are provided. By pressing the longitudinal strip against the new winding tubes 14 , the longitudinal strips are thus glued to the new winding tubes 14 , so that after the longitudinal strips 11 have been severed, the new beginnings of the longitudinal strips 11 are reliably held on the winding tubes 14 . The severing of the longitudinal strips 11 can be done centrally by the Haftstrei fen, so that part of the adhesive strip can also be used to attach the free end of the longitudinal strip to the fully wound winding tube 14 , which together with its winding shaft 34 be already in the unloading station located.

Wie bereits erläutert, erfolgt das Aufbringen der Haft streifen mit der Klebestation 22 auf die Materialbahn 10, bevor diese die Längsschneideinrichtung durchlaufen hat. Der Haftstreifen wird somit quer zur Materialbahn 10 über deren gesamten Breite aufgebracht. Danach durchläuft die Materialbahn 10 die Längsschneideinrich tung 12, so daß mit dem Schneiden der Materialbahn 10 in Längsstreifen 11 zugleich auch der Haftstreifen ent sprechend durchgetrennt wird. Der Haftstreifen wird so mit in Haftstreifenabschnitte unterteilt, deren Länge genau der Breite der Längsstreifen 11 entspricht. Wie weiterhin ausgeführt, werden die Längsstreifen 11 mit der Querschneideinrichtung 35 auf vorbestimmte Längen abgelängt. Zum Abmessen der Längen wird die Material bahn 10 oder die Längsstreifen 11 über nicht näher dar gestellte Meßwalzen geführt. Die Meßeinrichtung be stimmt dabei die Betätigung der Klebestation 22 und die Betätigung der Querschneideinrichtungen 35.As already explained, the adhesive strips are applied with the adhesive station 22 to the material web 10 before it has passed through the slitting device. The adhesive strip is thus applied across the entire width of the material web 10 . Thereafter, the material web 10 passes through the longitudinal cutting device 12 , so that with the cutting of the material web 10 in longitudinal strips 11 , the adhesive strip is also cut accordingly. The adhesive strip is thus divided into adhesive strip sections, the length of which corresponds exactly to the width of the longitudinal strips 11 . As further stated, the longitudinal strips 11 are cut to predetermined lengths with the cross-cutting device 35 . To measure the lengths, the material web 10 or the longitudinal strips 11 is guided over measuring rollers not shown. The measuring device determines the actuation of the gluing station 22 and the actuation of the cross-cutting devices 35 .

Nach der Betätigung der Querschneideinrichtungen 35 werden die fertig bewickelten Wickelhülsen 14 mit einer Ab streifvorrichtung 41 von der in der Entladestellung be findlichen Wickelwelle 34 abgestreift. Nach dem Ab streifen werden mit einer Greifeinrichtung 42 neue Wickelhülsen 14 auf die Wickelwelle 34 aufgesetzt, die sich in der Entladestellung befindet. Aus der Fig. 1 ist dies bei der unteren Wickelstation 13 ersichtlich. Mit der Greifeinrichtung 42 können die neuen Wickel hülsen 14 mit den vorbestimmten Abständen, die in etwa der Breite der Längsstreifen entsprechen auf die Wickelwelle 34 aufgesetzt werden. Um das Abstreifen der vollen Wickelhülsen und das Aufsetzen der neuen Wickelhülsen auf die Wickelwelle 34 zu ermöglichen, die sich in der Entladestellung befindet, sind die beiden Wickelwellen 34 einer jeden Wickelstation 13 fliegend an den Drehscheiben gelagert. Das Abstreifen der vollen Wickelhülsen 14 und das Aufsetzen der neuen Wickel hülsen 14 auf die sich in der Entladestellung befindli che Wickelwelle 14 erfolgt bei gegenlaufender Wickel welle. Auch das Überführen der Wickelwellen 34 aus der Wickelstellung in die Entladestellung erfolgt bei stillstehender Maschine. Das freie Ende der in der Wickelstellung befindlichen Wickelwelle 34 ist beim Drehen dieser Wickelwelle gelagert. Hierzu fährt eine Lager- Hülse 43 auf ein abgesetztes Lagerende 44 einer jeden Wickelwelle 34, die sich gerade in der Wickelstellung befindet. Die verschiebbare Lagerhülse 43 ist dabei aus der Fig. 2 ersichtlich.After actuation of the cross-cutting devices 35 , the wound winding sleeves 14 are stripped with a stripping device 41 from the winding shaft 34, which is in the unloading position. After streaking with a gripping device 42 new winding tubes 14 are placed on the winding shaft 34 , which is in the unloading position. This can be seen from FIG. 1 in the lower winding station 13 . With the gripping device 42 , the new winding sleeves 14 can be placed on the winding shaft 34 at the predetermined intervals, which correspond approximately to the width of the longitudinal strips. In order to enable the full winding tubes to be stripped and the new winding tubes to be placed on the winding shaft 34 which is in the unloading position, the two winding shafts 34 of each winding station 13 are overhung on the turntables. Stripping of the full winding tubes 14 and the placement of the new winding sleeves 14 takes place to which befindli che in the discharge winding shaft 14 at wave against running winding. The winding shafts 34 are also transferred from the winding position into the unloading position when the machine is at a standstill. The free end of the winding shaft 34 in the winding position is supported when this winding shaft is rotated. For this purpose, a bearing sleeve 43 moves onto a stepped bearing end 44 of each winding shaft 34 , which is currently in the winding position. The displaceable bearing sleeve 43 can be seen from FIG. 2.

Wie bereits erwähnt sind die von der jeweils in der Entladestellung befindlichen, fliegend gelagerten Wickelwelle 34 vollständig bewickelten Wickelhülsen 14 mit einer Abstreifvorrichtung 41 abstreifbar. Die Abstreifvorrichtung 41 weist in die lichten Abstände zwischen benachbarten, bewickelten Wickelhülsen 14 ein schwenkbare Abstreifbügel 45 auf und ist über einen Schwenkrahmen 53 an einem in Abstreifrichtung auf Schienen 46 verschiebbaren Wagen 47 gehaltert. Die Verschiebung erfolgt dabei mit einem Motor 48, dessen Ritzel 49 in eine Zahnstange 50 ein greift. Mit dem Motor 48 kann somit der die Abstreif einrichtung 41 tragende Wagen 47 von einer Endstellung in eine andere Endstellung überführt und zurückgeführt werden. In der Fig. 2 ist der Wagen 47 in der Endstel lung dargestellt, in der die Abstreifbügel 45 in die lichten Abstände zwischen den bewickelten Wickelhülsen 14 eingreifen können. In der Fig. 2 ist dabei der Ein fachheit halber lediglich ein Abstreifbügel 45 darge stellt, während in der Wirklichkeit jeder bewickelten Wickelspule 14 je ein Abstreifbügel 45 zugeordnet ist.As already mentioned, the winding sleeves 14 completely wound by the overhung winding shaft 34 located in the unloading position can be stripped off with a stripping device 41 . The stripping device 41 has a pivotable stripping bar 45 in the clear spaces between adjacent, wound winding tubes 14 and is held by a pivot frame 53 on a carriage 47 which can be displaced on rails 46 in the stripping direction. The shift takes place with a motor 48 , the pinion 49 engages in a rack 50 a. With the motor 48 , the stripping device 41 carrying carriage 47 can thus be transferred from one end position to another end position and returned. In Fig. 2, the carriage 47 is shown in the end setting, in which the stripping bracket 45 can engage in the clearances between the wound winding tubes 14 . In FIG. 2, for the sake of simplicity, only one stripping bar 45 is Darge, while in reality each stripping coil 14 is assigned a stripping bar 45 .

Die in die lichten Abstände zwischen benachbarter, be wickelter Wickelhülse 14 einschwenkbaren Abstreifbügel 45 sind an einer Tragschiene 51 verstellbar befestigt. Dadurch können die Abstreifbügel 45 in einfacher und zuverlässiger Weise unterschiedlichen Streifenbreiten angepaßt werden. Die die Abstreifbügel 45 halternde Tragschiene 51 ist um eine parallel zur Wickelwelle 34 verlaufende Achse 52 schwenkbar. Durch das Schwenken um diese Achse 52 können alle an der Tragschiene 51 gehal terten Abstreifbügel 45 gleichzeitig in die lichten Ab stände benachbarter, bewickelter Wickelhülse 14 einge schwenkt werden.The in the clearances between adjacent, be wound winding sleeve 14 swiveling scraper 45 are adjustably attached to a mounting rail 51 . As a result, the stripping brackets 45 can be adapted to different strip widths in a simple and reliable manner. The support rail 51 holding the stripper bar 45 is pivotable about an axis 52 running parallel to the winding shaft 34 . By pivoting about this axis 52 , all stripped bracket 45 held on the support rail 51 can simultaneously be pivoted into the clearances from adjacent, wound winding tube 14 .

Die die Abstreifbügel 45 halternde und um eine parallel zur Wickelwelle 34 verlaufende Achse 52 schwenkbare Tragschiene 51 ist von dem Seitenholm des am Wagen 47 gelagerten Schwenkrahmens 53 gebildet. Ein anderer Sei tenholm 54 weist Greifeinrichtungen 42 zum Halten von neuen, auf die Wickelwelle 34 aufzusetzenden Wickel hülsen 14 auf. Durch Schwenken des Schwenkrahmens 53 um die Achse 52 kann somit einerseits die die Abstreifbü gel 45 aufweisende Abstreifeinrichtung 41 in Wirkver bindung mit der jeweiligen Wickelwelle 34 gebracht werden, die sich in der Entladestellung befindet und andererseits der die Greifeinrichtungen 42 tragende Seitenholm 54 des Schwenkrahmens 53 mit der gleichen Wickelwelle 34 in Wirkverbindung gebracht werden.The support rail 51 holding the stripper bar 45 and pivotable about an axis 52 running parallel to the winding shaft 34 is formed by the side rail of the pivot frame 53 mounted on the carriage 47 . Another Be tenholm 54 has gripping devices 42 for holding new sleeves 14 to be placed on the winding shaft 34 . By pivoting of the swing frame 53 about the axis 52 of the Abstreifbü 45 having scraper 41 can thus on the one hand gel bond are brought, which is located in the discharge position and the other part of the gripping means 42 supporting the side rail 54 of the swing frame 53 with the respective winding shaft 34 in Wirkver with the same winding shaft 34 are brought into operative connection.

Die Greifeinrichtungen 42 zum Halten von neuen, auf die Wickelwelle 34 aufzusetzenden Wickelhülsen 14 sind an dem Seitenholm 54 des Schwenkrahmens 53 verstellbar befestigt. Dadurch können in einfacher Weise auch die Greifeinrichtungen 42 der Breite der aufzuwickelnden Längsstreifen 11 angepaßt werden. Jede Greifeinrichtung 42 weist zwei gegeneinander spannbare und dabei die Wickelhülse zwischen sich halternde Spannbacken 55 auf. Mit diesen Spannbacken 55 können die auf die Wickelwel le 34 aufzusetzenden Wickelhülsen 14 zuverlässig gehal ten werden.The gripping devices 42 for holding new winding sleeves 14 to be placed on the winding shaft 34 are adjustably attached to the side rail 54 of the swivel frame 53 . As a result, the gripping devices 42 can also be adapted in a simple manner to the width of the longitudinal strips 11 to be wound up. Each gripping device 42 has two clamping jaws 55 that can be clamped against one another and thereby hold the winding sleeve between them. With these jaws 55 , the winding sleeves 14 to be placed on the winding shaft 34 can be held reliably.

Die die frischen Wickelhülsen 14 haltenden Greifein richtungen 42 sind mit dem Schwenkrahmen 53 in die Wirkstellung überführbar, in der die Wickelhülsen 14 durch Verschieben des den Schwenkrahmen 53 tragenden Wagens 47 auf die Wickelwelle 34 aufschiebbar sind. Dieses Aufschieben der Wickelhülsen 14 auf die in der Entlade stellung befindlichen Wickelwelle 34 ist der unteren Wickelstation 13 der Fig. 1 zu entnehmen. Die neuen Wickelhülsen 14 können dabei in einfacher und zuverläs siger Weise genau positioniert auf die Wickelwelle 34 aufgebracht werden. The fresh winding sleeves 14 holding Greifein devices 42 can be converted with the swivel frame 53 into the active position in which the winding sleeves 14 can be pushed onto the winding shaft 34 by moving the carriage 47 carrying the swivel frame 53 . This pushing the winding tubes 14 onto the winding shaft 34 in the unloading position can be seen from the lower winding station 13 of FIG. 1. The new winding sleeves 14 can be applied precisely positioned on the winding shaft 34 in a simple and reliable manner.

Die die neuen Wickelhülsen 14 auf die Wickelwelle 34 aufbringenden Greifeinrichtungen 42 sind nach einem Lö sen der Greifbacken 55 durch Verschieben des den Schwenkrahmen 53 tragenden Wagens 47 von der Wickelwel le 34 abziehbar und durch Schwenken des Schwenkrahmens 53 in eine Beladestellung überführbar. Danach können die Greifeinrichtungen 42 wieder mit neuen Wickelhülsen versehen werden.The new winding sleeves 14 on the winding shaft 34 are gripping devices 42 are after a Lö sen the gripping jaws 55 by moving the swivel frame 53 carrying carriage 47 from the Wickelwel le 34 removable and by swiveling the swivel frame 53 into a loading position. The gripping devices 42 can then be provided with new winding cores again.

BezugszeichenlisteReference list

10 Materialbahn
11 Längsstreifen
12 Längsschneideinrichtung
13 Wickelstation
14 Wickelhülse
15 Abwicklung
16 Leitwalze
17 Gestell
18 Materialbahn-Rolle
19 Überlauf
20 Leitwalze
21 Leitwalze
22 Klebestation
23 Andrückrolle
24 Trägerbahn
25 Gegenwalze
26 Vorratsrolle
27 Rolle
28 Druckzylinder
29 Messerwalze
30 Gegenwalze
31 Leitwalze
32 Leitwalze
33 Drehscheibe
34 Wickelwelle
35 Querschneideinrichtung
36 Balken
37 Balken
38 Schneidmesser
39 Druckzylinder
40 Druckzylinder
41 Abstreifeinrichtung
42 Greifeinrichtung
43 Lager-Hülse
44 Lagerende
45 Abstreifbügel
46 Schienen
47 Wagen
48 Motor
49 Ritzel
50 Zahnstange
51 Tragschiene
52 Achse
53 Schwenkrahmen
54 Seitenholm
55 Spannbacken
60 Motor
61 Antriebswelle 10 material web
11 vertical stripes
12 slitter
13 winding station
14 winding tube
15 processing
16 guide roller
17 frame
18 Roll of material web
19 overflow
20 guide roller
21 guide roller
22 gluing station
23 pressure roller
24 carrier web
25 counter roller
26 supply roll
27 roll
28 printing cylinders
29 knife roller
30 counter roller
31 guide roller
32 guide roller
33 turntable
34 winding shaft
35 cross cutting device
36 bars
37 bars
38 cutting knife
39 printing cylinders
40 printing cylinders
41 scraper
42 gripping device
43 bearing sleeve
44 end of bearing
45 wipers
46 rails
47 cars
48 engine
49 sprockets
50 rack
51 mounting rail
52 axis
53 swing frame
54 side rails
55 jaws
60 engine
61 drive shaft

Claims

1.Roll cutting and winding machine, with a slitter for continuously cutting an undivided material web into longitudinal strips with a predetermined width, two winding stations, each winding station having a turntable with drivable winding shafts, and the turntable by rotating each winding shaft to positions at which to the winding sleeves are placed on the winding shafts, or on the other hand the completely wound winding sleeves can be removed from the winding shaft and new winding sleeves can be applied to the winding shaft, the longitudinal strips cut from the undivided material web being wound up on the winding sleeves to form clear spaces between them two adjacent winding cores are alternately guided to the two winding shafts of the two winding stations, each of which is in the winding position, with transverse cutting devices assigned to both winding stations m cutting the longitudinal strips to predetermined lengths, the longitudinal strips in particular at their ends and beginnings formed by means of the cross-cutting device for fastening the free end of each deflected and wound longitudinal strip to the outer circumference of the finished roll and for fixing the free start of each longitudinal strip to those on the Fresh winding sleeves placed on the winding shaft are designed to be adhesive on the underside, with a stripping device for stripping the completely wound winding sleeves from the overhung winding shaft and an attachment device for attaching new winding sleeves on the overhung winding shaft, the stripping device and the attachment device being attached to one in the stripping direction or attachment direction carriages that can be moved on rails are held,
characterized in that the scraping device (41) and the set-up device (42) are combined in one structural unit (53) and that the scraping device (41) and the set-up device (42) carrying the carriage (47) comprises a parallel to the winding shaft ( 34 ) extending axis ( 52 ) carries pivotably mounted frame ( 53 ) which on its one side member ( 51 ) can be pivoted into the clearances between adjacent, wound winding sleeves ( 14 ) and can be pivoted into the stripping bracket ( 45 ) of the stripping device and on its other side member ( 54 ) Gripping devices ( 42 ) of the placement device for holding new winding sleeves ( 14 ) to be placed on the winding shaft ( 34 ).

2. Roll cutting and winding machine according to claim 1, characterized in that in the clearances between adjacent, completely wound winding sleeves ( 14 ) pivotable scraper bar ( 45 ) on the side rail ( 51 ) of the swivel frame ( 53 ) are adjustably attached.

3. Roll cutting and winding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the gripping means ( 42 ) for holding new, on the winding shaft ( 34 ) to be pushed on winding sleeves ( 14 ) on the side rail ( 54 ) of the swivel frame ( 53 ) adjustably attached are.

4. Roll cutting and winding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that each gripping device ( 42 ) has two mutually clampable and the winding sleeve ( 14 ) between them clamping jaws ( 55 ).

5. Roll cutting and winding machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the new winding tubes ( 14 ) holding gripping devices ( 42 ) with the swivel frame ( 53 ) can be pivoted into the active position in which the winding tubes ( 14 ) Moving the carriage ( 47 ) carrying the swivel frame ( 53 ) can be pushed onto the winding shaft ( 34 ).