DE4107614C1

DE4107614C1 - Cutting tool positioner with tool holder - has stop sunk below cutting plate top edge prior to sensor pin engagement of reception hole

Info

Publication number: DE4107614C1
Application number: DE19914107614
Authority: DE
Inventors: Dietmar 8640 Kronach De Glaesel; Gerd 8641 Weissenbrunn De Runzer
Original assignee: Loewe Opta GmbH
Current assignee: Loewe Opta GmbH
Priority date: 1991-03-09
Filing date: 1991-03-09
Publication date: 1992-08-27
Anticipated expiration: 2011-03-10

Abstract

The positioner for a cutting tool consists of a base plate, cutting plate, and relatively column-guided, punch mounting plate, using end stops to limit feed. A strip work moves in via a side-guided duct and is engaged in its locating holes by pins forming part of the punch plate. An end stop can descend against a spring force into the cutting plate so that, as the top part of the tool rides onto the stop, a pressure plunger forces the stop into the bearing opening as it moves on down. The end stop (13) is such below the top edge of the cutting plate (3) before the locating pin (21) in the punch mounting plate (6), or the top part of the tool, drives with its conically tipped end (22) against the hole edge. The hole is at a larger average distance from the contact edge of the end stop than the pin (21). USE/ADVANTAGE - For machine tools etc., without work damage by the stops on ejection.

Description

Die Erfindung betrifft eine Positioniervorrichtung an einem Schnittwerkzeug mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1, angegebenen Merkmalen.The invention relates to a positioning device on a cutting tool with the Preamble of claim 1, specified features.

Ein Schnittwerkzeug der gattungsgemäßen Art ist aus der US-PS 36 65 795 bekannt. Der Druckstempel, der den Anschlag nach unten drückt, bildet seinerseits im heruntergefahrenen Zustand einen Anschlag für das Band- oder Streifenmaterial. Der Anschlag wird dabei zurückgedrängt, bevor andere Teile des Oberteils des Schnittwerkzeuges zum Eingriff gelangen.A cutting tool of the generic type is from the US-PS 36 65 795 known. The stamp that made the stop presses down, forms itself in the shut down Condition a stop for the tape or strip material. The stop is pushed back before other parts the upper part of the cutting tool to engage.

Derartige Schnittwerkzeuge sind beispielsweise als Plattenführungsschnittwerkzeuge mit Anschlag oder Vorlochungen mit und ohne Suchstift sowie als Führungstrennschnittwerkzeuge und Folgeschnittwerkzeuge weiterhin allgemein bekannt und werden auch als Schneidwerkzeuge bezeichnet. Beispielhaft wird hier auf "Dubbel, Taschenbuch für den Maschinenbau", 15. Auflage, Seite 989 ff., und auf das Fachbuch von Oehler/Kaiser "Schnitt-, Stanz- und Ziehwerkzeuge", 2. Auflage, erschienen im Springer-Verlag 1954, S. 92 ff, verwiesen. Solche Werkzeuge bestehen aus einer Grundplatte, einer darauf festgelegten Schnitt- oder Schneidplatte, einer Zwischenlage und einer darüber vorgesehenen oder nicht vorgesehenen Führungsplatte für die einzelnen Stempel, die unterschiedliche Konturen ausschneiden können, einer Stempelaufnahmeplatte im Oberteil, einer oberhalb der Stempelaufnahmeplatte vorgesehenen Druckplatte und einem Oberteil, das mittels eines Einspannzapfens in die Stanzmaschine, z. B. Exzenterpresse, hydraulische Presse usw., einspannbar ist. Oberteil und Unterteil sind über Säulenführungen miteinander verbunden. Die Säulen sind in der Regel in dem Unterteil befestigt und greifen in Führungen im Oberteil gleitend ein. Such cutting tools are, for example, as Panel guide cut tools with stop or Punch with and without a search pin and as Guide cutting tools and follow-up tools continue to be well known and are also known as Known cutting tools. As an example here "Dubbel, paperback for mechanical engineering", 15th edition, Page 989 ff., And on the specialist book by Oehler / Kaiser "Cutting, punching and drawing tools", 2nd edition, published in Springer-Verlag 1954, p. 92 ff. Such tools consist of a base plate, one fixed on it Cutting or cutting plate, an intermediate layer and one guide plate provided or not provided above for the individual stamps that have different contours can cut out a stamp plate in Upper part, one above the stamp receiving plate provided pressure plate and an upper part, which means a clamping pin in the punching machine, e.g. B. eccentric press, hydraulic press etc., can be clamped. Top and the lower part are connected to one another via column guides connected. The columns are usually in the lower part fastened and slidably engage in guides in the upper part.

Die Zwischenlage ist nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so ausgebildet, daß ein Führungskanal für das einzuführende und zu stanzende Band- oder Streifenmaterial gebildet wird. In Verlängerung mit der Schnittplatte kann darüber hinaus eine Streifenauflage vorgesehen werden, um das Band- oder Streifenmaterial besser in den Führungskanal einschieben zu können.The intermediate layer is so according to the preamble of claim 1 trained that a guide channel for the to be introduced and band or strip material to be punched is formed. In Extension with the cutting plate can also be a Strip pads are provided to the tape or It is better to insert strip material into the guide channel can.

Derartige Werkzeuge werden sowohl zum Ausstanzen von Blechteilen als auch zum Ausstanzen von als Streifenmaterial eingeführten Leiterplatten, die beispielsweise ein Basismaterial aus Hartpapier mit Phenol- oder Epoxydharz aufweisen oder aus glasfaserverstärktem Epoxydharz bestehen können und mit Cu-Leiterbahnen versehen sind, verwendet. Das Band- oder Streifenmaterial, aus dem die Stanzteile ausgestanzt werden sollen, wird dabei auf eine Breite zugeschnitten, die in den Führungskanal einschiebbar ist. Mittels eingesetzter Trennstempel können dabei die auszustanzenden Abschnitte voneinander getrennt werden. Ebenso ist es üblich, Konturenschnitte vorzusehen. Dabei werden in einem Folgeschnittwerkzeug die Konturenschnitte mit Durchbrüchen versehen, durch die Bauelemente, Anschlußdrähte usw. einsetzbar sind. Verschiedene Vorschubbegrenzungen sind bekannt. Beispielhaft seien hier genannt: Seitenschneider, z. B. Formseitenschneider, Hilfsanschläge und Suchstifte sowie Fangstifte, die teilweise seitlich eingreifen, Einhängestifte und feste Anschläge am Werkzeug oder an einer Verlängerung hierzu. Die Zuführung des Materials erfolgt über Zuführungsbahnen, die an dem Werkzeug angebracht oder in Verlängerung hierzu gesondert vorgesehen sind, um die Bahnen eben in das Werkzeug einführen zu können. Bei automatischen Zuführungen sind auch schiefe Zuführungsbahnen üblich. Such tools are used both for punching out Sheet metal parts as well as for punching out as strip material imported circuit boards, for example a Base material made of hard paper with phenolic or epoxy resin exhibit or consist of glass fiber reinforced epoxy resin can and are provided with copper conductor tracks. The Tape or strip material from which the stamped parts are to be punched out to a width cut, which can be inserted into the guide channel. Using a separating stamp, the sections to be punched out are separated. It is also common to provide contour cuts. Here the contour cuts are included in a follow-up cut tool Provide breakthroughs through the components, connecting wires etc. can be used. There are different feed limits known. Examples include: side cutters, e.g. B. Form side cutters, auxiliary stops and search pens as well as catch pins that partially engage laterally, Hook pins and fixed stops on the tool or on a Extension to this. The material is fed via feed tracks attached to the tool or in extension to this are provided separately to the To be able to insert webs into the tool. At automatic feeders are also inclined feeder tracks common.

Bei der Verwendung von Suchlöchern und Suchstiften erfolgt dabei während des nachvollzogenen Vorschubs des Werkzeugs zum Stanzvorgang eine genaue Positionierung des Streifens innerhalb des Führungskanals, so daß, bezogen auf die Suchlöcher, die vorgestanzt sein können oder im Werkzeug durch Folgeschnitt vorgestanzt werden, eine hohe Paßgenauigkeit des ausgestanzten Formteiles gegeben ist.When using search holes and search pens doing this while the tool is being advanced precise positioning of the strip for the punching process within the guide channel so that, based on the Search holes that can be pre-punched or in the tool are pre-punched by a subsequent cut, a high Fit of the punched molded part is given.

Suchstifte, die kegelförmig angespitzt sind, so daß auch bei geringfügiger Verschiebung des Zentrums des Suchloches gegenüber der Spitze des Suchstiftes eine fixierende Verschiebung des Band- oder Streifenmaterials gegeben ist, sind grundsätzlich bekannt, z. B. aus dem Fachbuch "Stanz- und Ziehwerkzeuge" von Oehler und Kaiser, 5. Auflage, Springer-Verlag, Seite 102.Search pens that are tapered so that even with a slight shift in the center of the Search hole opposite the tip of the search pin one fixing displacement of the band or strip material are generally known, e.g. B. from the Technical book "punching and drawing tools" by Oehler and Kaiser, 5th edition, Springer-Verlag, page 102.

Bei der Bearbeitung von Band- und Streifenblechen ist problemlos im Folgeschnittwerkzeug der Streifen über einen Anschlag beim Vorschub verbringbar, der den Vorschub als solchen begrenzt, wenn das ausgestanzte Teil mittels eines Auswurfes angehoben wird. Dabei kann der Anschlag auch an der Unterseite des Teils schleifend anliegen, was allerdings zu Schleifspuren an der Oberfläche führt. Diese können bei Blechen in der Regel in Kauf genommen werden. Anders verhält sich dies jedoch dann, wenn die Werkzeuge zum Ausstanzen von Leiterplatten eingesetzt werden. Ein Übergleiten des ausgestanzten Teiles über einen festen Anschlag führt dabei zwangsläufig zu Beschädigungen der Oberfläche. Da schon die geringsten Spuren in dem aufgebrachten Lack oder der Kupferbeschichtung zur Qualitätsbeeinträchtung der hergestellten Leiterplatte führen können, ist dies unerwünscht. Aus diesem Grunde erfolgt bei solchen Werkzeugen die Lagefixierung mittels Seitenschneider. Es muß folglich bei solchen Werkzeugen dafür Sorge getragen werden, daß beim Vorschub, und damit beim Ausschieben des ausgestanzten Teiles aus dem Werkzeug, dieses ungehindert vorgeschoben werden kann, ohne daß dabei Beschädigungen, wie Schleifspuren, auf der Unterseite, die auf der Schnittplatte aufliegt, auftreten können.When processing strip and strip sheets easily in the follow-up cutting tool of the strips over one Stop at the feed can be used as the feed such limited if the punched out part by means of a Ejection is raised. The stop can also on the Underside of the part abut abrasively, which, however, too Traces of grinding on the surface. These can be found at Sheets are usually accepted. Behaves differently However, this happens when the tools for punching out Printed circuit boards are used. Sliding the punched part leads to a fixed stop necessarily damage the surface. There already slightest traces in the applied paint or the Copper coating to impair the quality of the PCB can lead, this is undesirable. For this reason, such is done Tools to fix the position using side cutters. It must consequently care should be taken with such tools that when feeding, and thus when pushing the punched part out of the tool, this unimpeded can be advanced without causing damage such as Grinding marks on the underside, on the cutting plate lies, can occur.

Ausgehend von dem beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, in einem eingangs angegebenen Werkzeug neben dem versenkbaren Anschlag für das vorzuschiebende Band- oder Streifenmaterial einen weiteren die Leiterplatte vor dem Stanzen fixierenden Anschlag vorzusehen und den versenkbaren Anschlag derart auszubilden, daß das ausgestanzte Teil hierdurch beim Auswerfen nicht beschädigt wird.Starting from the described prior art, the Invention based on the object in a specified Tool next to the retractable stop for that another strip or strip material to be fed the PCB before the punch fixing stop provide and form the retractable stop in such a way that the punched-out part is not thereby ejected is damaged.

Die Aufgabe ist durch die in Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.The task is through the in Claim 1 specified invention solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Unteransprüchen 2 bis 5 angegeben. Eine bevorzugte Anwendung der Erfindung ist in einem Folgeschnittwerkzeug mit manuellem oder automatischem Vorschub des Band- oder Streifenmaterials angegeben.Advantageous developments of the invention are in the dependent subclaims 2 to 5. A preferred application of the invention is in one Sequential cutting tool with manual or automatic Feed of the strip or strip material specified.

Der Vorteil der Erfindung liegt darin, daß der als fester Anschlag vorgesehene Anschlag in Vorschubrichtung, der senkrecht gegenüber der Schnittplatte verschiebbar in dieser oder in einer Verlängerung hierzu gelagert ist, als fester Anschlag hervorsteht und durch einen Niederdrückstempel in die Führung hineingedrückt wird, noch bevor die Suchstifte ein Ausrichten des Stanzmaterials innerhalb des Führungskanals bewerkstelligen und die Loch- und Formschnittstempel oder Trennstempel in Eingriff mit dem Stanzmaterial gelangen bzw. der Trennstempel den bereits gelochten Teil vom übrigen Streifenmaterial abtrennt. The advantage of the invention is that it is more solid Stop provided stop in the feed direction, the Slidable vertically in relation to the cutting plate or is stored in an extension to this, as a solid Protrudes and by a depression stamp in the guide is pushed in before the search pins an alignment of the punching material within the Execute guide channel and the perforated and Form cutting stamp or separating stamp in engagement with the Stamping material arrive or the separating stamp already separates the perforated part from the rest of the strip material.

Der Hub des Anschlags ist dabei so begrenzt bzw. so weit möglich, wie dies zur einwandfreien Ausstanzung des zu stanzenden Materials erforderlich ist. Der zwangsweise Vorschub des Bandmaterials um das in Längsrichtung differierende Maß zwischen dem Zentrumspunkt des Suchloches und des Suchstiftes führt dazu, daß das Streifenmaterial geringfügig nach vorn über den niedergedrückten, in die Schnittplatte versenkten Anschlag greift, so daß dieser Anschlag beim Rückführen des Werkzeuges unter die Kante bzw. Kantenfläche des vorgeschobenen Materials greift und durch das Plattengewicht in der Versenkung niedergehalten wird. Wird nun der Streifen vorgeschoben, so wird der abgetrennte Teil über den Anschlag weggeschoben und kann dem Werkzeug entnommen werden oder fällt automatisch auf eine Abführbahn. Zur leichteren Entnahme ist in weiterer Ausgestaltung eine schräg nach unten verlaufende Abgleitfläche unmittelbar hinter dem Anschlag vorgesehen, so daß beim weiteren Vorschub bei Überschreiten der Schwerpunktslinie der abgetrennte Teil abkippt und den Anschlag freigibt, zu welchem Zweck der übergreifende Teil der beiden Zwischenlagen entsprechend freigeschnitten ist. Der Anschlag wird durch die Feder wieder nach oben gedrückt, so daß die nächstfolgende Kante des vorgeschobenen Streifens gegen den Anschlag zur Anlage gelangt, so daß bei erneuter Betätigung eine optimale Lagefixierung des Streifenmaterials in dem Führungskanal durch die in die Suchlöcher eingreifenden Suchstifte gegeben ist, wobei das Streifenmaterial wiederum nach vorn über den niedergedrückten Anschlag vorgeschoben wird. Die Differenz kann z. B. 0,7 mm betragen. Dies ist ausreichend, um den Anschlag niederzuhalten, wobei die Feder des Anschlages außerordentlich weich ist und praktisch nur dem Gewicht des Anschlages entgegenwirkend diesen nach oben drückt. Der Anschlag erfüllt dabei keine Auswerferfunktion. Vielmehr wird der abgetrennte Teil durch den Vorschub selbst aus dem Werkzeug ausgeworfen. Wenn die Seitenführungen, die das zu stanzende Material übergreifen, im Bereich des Anschlages ausgeschnitten sind, so daß beim Hochfahren des Werkzeugoberteils und beim Vorschub des Materials dieses schon vor dem Überstreifen des Anschlages gegenüber der Werkzeugkante abkippen kann, so ist es möglich, daß schon vor Erreichen der nächsten Anschlagskante an dem Anschlag dieser wieder nach oben schnellt. Bei anderen Konstruktionen muß dafür Sorge getragen werden, daß das ausgestanzte Teil dem Führungskanal entnommen wird, noch bevor die sich unmittelbar anschließende schiebende Kante des Streifens hinter dem abgetrennten Teil den Anschlag berührt.The stroke of the stop is so limited or so far possible as this for the perfect punching of the punching material is required. The forced Feed the strip material in the longitudinal direction differing measure between the center point of the search hole and the search pen causes the strip material slightly forward over the depressed, in the Cutting plate recessed stop engages so that this Stop when returning the tool under the edge or Edge surface of the advanced material reaches and through the plate weight is held down in the recess. If the strip is now pushed forward, the separated one is removed Part pushed over the stop and the tool removed or automatically falls onto a discharge lane. In an additional embodiment, one is for easier removal diagonally downward sliding surface immediately provided behind the stop, so that the next Feed when the center of gravity is exceeded separated part tilts and releases the stop, too what purpose the overlapping part of the two Intermediate layers are cut free accordingly. The attack is pushed up again by the spring, so that the next edge of the advanced strip against the Stop comes to the system, so that when pressed again an optimal fixation of the strip material in the Guide channel through the engaging in the search holes Search pins is given, the strip material in turn pushed forward over the depressed stop becomes. The difference can e.g. B. 0.7 mm. This is sufficient to hold the stop down, the spring the stroke is extremely soft and practical only counteracting the weight of the stop upwards presses. The stop does not have an ejector function. Rather, the separated part is made by the feed itself ejected from the tool. If the side guides that overlap the material to be punched in the area of the Stop are cut out, so that when the Tool upper part and when feeding the material this even before slipping the stop against the Tool edge can tip over, so it is possible that already before reaching the next stop edge on the stop this is soaring again. With other constructions care must be taken to ensure that the punched-out part is removed from the guide channel even before the immediately adjacent sliding edge of the strip touched the stop behind the separated part.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiels eines Stanzwerkzeuges näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiment of a punching tool shown in FIGS. 1 and 2.

Das in den Fig. 1 und 2 vereinfacht dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt ein Schnittwerkzeug mit einer Grundplatte 1 und einer Sockelplatte 2, auf der eine Schnittplatte 3 befestigt ist. In der Sockelplatte oder in der Grundplatte 1 und der Sockelplatte 2 sind Säulen 4 in den Eckenbereichen vorgesehen, auf denen verschiebbar das Oberteil 5 aufgesetzt ist. Mit dem Oberteil 5 ist eine Stempelaufnahmeplatte 6 verbunden, die an dem Oberteil 5 in bekannter Weise festgeschraubt ist. Darunter befindet sich eine Führungsplatte 7, in der die Stempel, von denen nur ein einziger 9 in Fig. 1 und Trennstempel 25 in Fig. 2 dargestellt sind, geführt sind. Die Säulen 4 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils von einer Gummifeder 8 umgeben, die zwischen der Führungsplatte 7 und der Stempelhalteplatte 6 vorgesehen ist, so daß beim Niederfahren des Oberteils 5 die Stempel 9, 25 gegen die Kraft der eingelegten Federn 8 noch durchgedrückt werden können, um den gewünschten Schnitt in dem Band- und Streifenmaterial zu vollziehen. In eine Stanzmaschine wird das Oberteil 5 mit dem Einspannzapfen 1 eingespannt. Eine Zwischenlage 11, die aus einem abgewinkelten Material besteht und sich über das Stanzgut mit einem Randstreifen bzw. Teil 26a, 26b erstreckt, ist auf der Schnittplatte 3 und über den Rand des Werkzeugs hinaus auf einer hieran festgelegten Halteplatte 12 befestigt. Im linken vorderen Bereich weist die Seitenführung den das Schneidgut übergreifenden oberen Rand 26a, 26b nicht mehr auf. Die Führung endet bereits in einem definierten Abstand vor dem erfindungsgemäß vorgesehenen Anschlag 13, der in einem Führungsdurchbruch der Schnittplatte 3 geführt und mit einem unteren Flansch 14 gegen die Herausnahme gesichert ist. Die oberen Kanten des Ringflansches 14 untergreifen dabei den unteren Rand der Schnittplatte 3 oder enden in einem Abstand hierzu. Die Führungskammer 15 in der Sockelplatte 2 ermöglicht, daß der Anschlag nach unten bewegbar ist. Um einen Führungszapfen 16 liegt dabei eine Feder 17, die in einem Federschacht 18 in der Sockelplatte 2 gelagert ist. Die Feder stützt sich an dem Boden des Federschachtes 18 ab und drückt mit dem anderen Ende gegen die Unterseite des Ringflansches 14 an dem Anschlag 13, so daß der Anschlag durch die Federkraft nach oben gedrückt wird, und zwar sind die Feder und das Gewicht so abgestimmt, daß die in Fig. 1 eingezeichnete Position im Normalfall eingenommen wird. Bei etwas stärkerer Feder kann der Ringflansch 14 auch so vorgesehen sein, daß er unmittelbar die Schnittplatte an dem Führungsdurchbruch untergreift. In der niederführbaren Führungsplatte 7 ist oberhalb des Anschlages 13 ein Druckstempel 19 vorgesehen, der mittels einer Einstellschraube 20 in der Höhenlage genau positioniert werden kann. Dieser Niederdrückstempel 19 steht aus der Unterseite der Führungsplatte 7 hervor und greift mit seiner Druckfläche beim Niederfahren des Oberteils 5 zunächst auf die Oberfläche des Anschlages 13 auf, bevor der in einem bestimmten Abstand zur rechten Kante des Anschlages 13 angeordnete Suchstift 21, der in der Stempelhalteplatte 6 befestigt ist, in das Suchloch 27 des Schneidgutes eingreift. Es ist ersichtlich, daß bei niedergedrücktem Anschlag 13 die linke Kante des Suchloches 27 gegen die Abgleitfläche des kegelförmig angespitzten Endes 22 des Suchstiftes 21 greift, wodurch das Schneidgut nach vorn geschoben wird, wenn die zentrische Lage des Suchloches 27 gegenüber der Anschlagskante größer ist als der Abstand des Zentrumspunktes des Suchstiftes 21 gegenüber der Anschlagkante. Dabei gleitet die vordere Kantenfläche des Schneidgutes über die Anschlagkante des niedergedrückten Anschlages 13, so daß dieser nicht nach oben gleiten kann. Nach dem Stanzen des Vorganges, z. B. des Ausstanzens des Loches mit dem Lochstempel 9, dessen Ausschnitt durch den Kanal 23 nach unten fällt, wird das Material, wie aus Fig. 2 ersichtlich, vorgeschoben. Der durch Trennstempel 25 abgetrennte Teil A gleitet dabei über den Anschlag 13, und zwar aus der Führung heraus, und kippt über eine aus Fig. 1 ersichtliche schräge Abgleitfläche 24 ab, so daß der Anschlag 13 durch die Federkraft der Feder 17 wieder nach oben schnellen kann, so daß das vorgeschobene Material wieder einen festen Anschlag 13 vorfindet.The exemplary embodiment shown in simplified form in FIGS. 1 and 2 shows a cutting tool with a base plate 1 and a base plate 2 , on which a cutting plate 3 is fastened. In the base plate or in the base plate 1 and the base plate 2 , columns 4 are provided in the corner regions, on which the upper part 5 is slidably fitted. With the upper part 5, a punch holder plate 6 is connected, which is screwed to the upper part 5 in a known manner. Below this is a guide plate 7 , in which the punches, of which only a single one 9 in FIG. 1 and separating punches 25 in FIG. 2 are guided. The columns 4 are each surrounded by a rubber spring 8 in the exemplary embodiment shown, which is provided between the guide plate 7 and the stamp holding plate 6 , so that the stamps 9 , 25 can still be pressed against the force of the inserted springs 8 when the upper part 5 is lowered, to make the desired cut in the tape and strip material. The upper part 5 is clamped with the clamping pin 1 in a punching machine. An intermediate layer 11 , which consists of an angled material and extends over the punched material with an edge strip or part 26 a, 26 b, is fastened on the cutting plate 3 and beyond the edge of the tool on a holding plate 12 fixed thereon. In the left front area, the side guide no longer has the upper edge 26 a, 26 b that overlaps the material to be cut. The guide ends at a defined distance before the stop 13 provided according to the invention, which is guided in a guide opening in the cutting plate 3 and is secured against removal by a lower flange 14 . The upper edges of the ring flange 14 engage under the lower edge of the cutting plate 3 or end at a distance from it. The guide chamber 15 in the base plate 2 enables the stop to be moved downwards. Around a guide pin 16 there is a spring 17 which is mounted in a spring shaft 18 in the base plate 2 . The spring is supported on the bottom of the spring shaft 18 and presses with the other end against the underside of the ring flange 14 on the stop 13 , so that the stop is pressed up by the spring force, namely the spring and the weight are so matched that the position shown in Fig. 1 is taken in the normal case. With a somewhat stronger spring, the ring flange 14 can also be provided such that it directly engages under the cutting plate on the guide opening. In the guide plate 7 which can be brought down, a pressure stamp 19 is provided above the stop 13 and can be positioned precisely in the height by means of an adjusting screw 20 . This depression stamp 19 protrudes from the underside of the guide plate 7 and, with its pressure surface when the upper part 5 is moved down, first engages the surface of the stop 13 before the search pin 21 arranged at a certain distance from the right edge of the stop 13 , that in the stamp holding plate 6 is attached, engages in the search hole 27 of the material to be cut. It can be seen that when the stop 13 is depressed, the left edge of the search hole 27 engages against the sliding surface of the tapered end 22 of the search pin 21 , as a result of which the material to be cut is pushed forward when the central position of the search hole 27 relative to the stop edge is greater than that Distance from the center point of the search pin 21 to the stop edge. The front edge surface of the material to be cut slides over the stop edge of the depressed stop 13 , so that it cannot slide upwards. After punching the process, e.g. B. the punching of the hole with the punch 9 , the section of which falls down through the channel 23 , the material, as shown in Fig. 2, is advanced. The part A separated by the punch 25 slides over the stop 13 , namely out of the guide, and tilts over an inclined sliding surface 24 shown in FIG. 1, so that the stop 13 flies up again due to the spring force of the spring 17 can, so that the advanced material again finds a fixed stop 13 .

In Fig. 2 ist eine Draufsicht mit abgenommenem Oberteil und im Schnitt gezeichneten Trennstempeln 25 dargestellt, die zur Trennung des abzutrennenden Teils dienen. Über die sichtbare Abgleitkante 24 kann das durch die überstehenden Teile 26a und 26b der Seitenführungen nicht mehr gehaltene Material abgleiten. Die Ausfahrhöhe des Anschlags 13 kann z. B. 1 mm, die Vorschubkorrektur des Streifenmaterials über den Anschlag ca. 0,7 mm betragen. FIG. 2 shows a top view with the upper part removed and the separating punches 25 shown in section, which serve to separate the part to be separated. The material that is no longer held by the protruding parts 26 a and 26 b of the side guides can slide over the visible sliding edge 24 . The extension height of the stop 13 can, for. B. 1 mm, the feed correction of the strip material over the stop amount to about 0.7 mm.

Claims

1. Positioning device on a cutting tool, consisting of a base plate, a cutting plate and this upper part, which is guided by means of columns provided, with a stamp receiving plate for receiving various cutting and / or separating stamps and with one or more stops for limiting the feed in the cutting plate or in an extension part to this, which protrude from the plane of the cutting plate, wherein the strip or strip material to be cut is guided in the guide channel formed by side guides, and search holes are provided in the strip or strip material for centering, in the search pins on the stamp receiving plate before the cut intervene, and the stop against the force of a spring engaging under it is retractable in the cutting plate or in the extension part and when the upper part of the tool moves down on the stop, a plunger picks up and the stop in the bearing Pushes in the opening during further movement, characterized in that the stop ( 13 ) is sunk under the upper edge of the cutting plate ( 3 ) before the search pin ( 21 ) provided in the stamp receiving plate ( 6 ) or the upper part of the tool with its conically pointed end ( 22 ) comes into contact with a hole edge in the search hole ( 27 ) such that the search hole ( 27 ) has a slightly larger, central distance from the stop edge of the stop ( 13 ) in the direction of advance of the strip or strip material than the search pin ( 21 ).

2. Positioning device on a cutting tool according to claim 1, characterized in that the side guides of the strip or strip material overlapping angle approaches ( 26 a, 26 b), so that the strip or strip material between the cutting plate ( 3 ) and the undersides of the angled Is partially guided, the guide height corresponds to the material thickness, and that the overlapping parts of the angle lugs ( 26 a, 26 b) are cut free in the area of the stop ( 13 ).

3. Positioning device on a cutting tool according to claim 1, characterized in that the pressure stamp ( 19 ) by means of an adjusting screw ( 20 ) or as an adjusting stamp in the upper part or the stamp receiving plate ( 6 ) or an entrained guide plate ( 7 ) is mounted adjustable in height.

4. Positioning device on a cutting tool according to claim 1, characterized in that the stop ( 13 ) has an annular flange ( 14 ) which is mounted in a vertical guide chamber ( 15 ) in the cutting plate ( 3 ) or in the extension part thereof and with the a top edge engages under in the extended state, the guide chamber (15) upwardly delimiting edge of the cutting plate (3) or an extension provided for this purpose or free ends in the guide chamber (15).

5. Positioning device on a cutting tool according to claim 1 or 2, characterized in that the tool immediately behind the stop ( 13 ) in the feed direction of the strip or strip material has an obliquely downward sliding surface ( 24 ) on the cutting plate ( 3 ).