DE3936883A1

DE3936883A1 - Milling cutter for woodworking machine - has rack-and-pinion device for accurate radial adjustment of cutting edges

Info

Publication number: DE3936883A1
Application number: DE19893936883
Authority: DE
Inventors: Klaus Szonn
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-05-23
Filing date: 1989-11-06
Publication date: 1990-12-06

Abstract

A milling cutter for a wood working machine has pairs of base plates, (20) each plate having a recess (50) to received a cutting insert. Each pair of base plates is mounted on a guide plate (24), and a number of such guide plates are mounted on a common tubular shaft (10). Each base plate has a toothed rack. The toothed racks of each pair of base plates engage a common pinion (84) mounted on the tubular shaft. The radial distance of each base plate is adjusted by a screw and the racks and pinion ensure that the radial adjustment is exactly the same for each member of the same pair of base plates. USE - Milling cutters for woodworking machines.

Description

Die Erfindung betrifft einen Fräskopf zur Holzbearbeitung, der ei nen Grundkörper mit einer zentrischen Bohrung zum Aufsetzen und Spannen auf der Maschinenspindel und an seinem Umfang angeordnete Messerteile aufweist.The invention relates to a milling head for woodworking, the egg NEN body with a central hole for mounting and Clamping on the machine spindle and arranged on its circumference Knife parts.

Bekannte Messerköpfe, auch Stirnschnittfräsköpfe genannt, tragen einzelne, gleichmäßig am Umfang und an der Stirnseite eines unge fähr scheibenförmigen Messerträgers verteilte Messer, deren Schneiden in radialer oder axialer Richtung spanend wirksam sind. Zur Bearbeitung größerer Flächen mit bestimmten Konturen können auch mehrere Fräsköpfe auf einem gemeinsamen Fräsdorn zu einem Satzfräser zusammengestellt werden.Known cutter heads, also called face cut milling heads, wear Individual, evenly around the perimeter and on the front of an unung distributed disk-shaped knife carrier, whose Cutting in the radial or axial direction are effective. For machining larger areas with certain contours also several milling heads on a common milling arbor into one Set milling cutters can be put together.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fräskopf zu schaf fen, der es ermöglicht, das Schneidprofil auf einfache Art an be liebig verschiedene und variierende Konturen anzupassen, so daß nach Beendigung der Bearbeitung eines bestimmten Profils mit dem gleichen Fräskopf andere in Bereite und/oder Höhe unterschiedliche Profile hergestellt werden können.The invention has for its object to provide a milling head fen, which makes it possible to attach the cutting profile in a simple manner adapt to different and varying contours, so that after finishing editing a particular profile with the same milling head others different in terms of width and / or height Profiles can be produced.

Bei einem Fräskopf der eingangs bezeichneten Art wird diese Auf gabe erfindungsgemäß dadurch gelöst,In the case of a milling head of the type mentioned at the beginning, this is opened solved according to the invention by

- That the base body with at least one base plate to each other has diametrical side guides, between those in pairs same, opposite carrier plates for the knives parts can be moved radially,
- That both carrier plates via a toothing with a center mounted ring gear for evenly opposing adjustment in Stand in engagement and by means of a in the direction of displacement de support plate extending adjusting screw relative to each other be are movable
- That the ring gear as an externally toothed washer on one Base plate penetrating centrally and the central hole containing sleeve is stored,
- And that the base plate and the support plates between two with the cover plates connected by a releasable axial press are fixed against each other with positive and / or frictional connection.

Bei diesem neuartigen Fräskopf lassen sich die z. B. in axial dich ter Folge nebeneinander befindlichen Schneidmesser oder die sie tragenden Spannbacken wahlweise und mühelos auf beliebige Profil formen einstellen; sie können bei Bedarf abmontiert oder in eine zurückgezogene Stellung verfahren werden, so daß im Anschluß an eine Einstellung beispielsweise von 15 verschiedenen nebeneinander zum Einsatz kommenden Trägerplatten-Paaren für die nächste Bearbei tung nur drei oder vier Trägerplatten-Paaren benutzt werden kön nen. Die Kupplung eines Paares von Trägerplatten untereinander mit Hilfe ihrer Planverzahnung und einem gemeinsamen zentrischen Zahn kranz gewährleistet die sichere schnelle Einstellung von je zwei einander gegenüberliegenden gleichförmigen Schneiden, was für die Auswuchtung des Fräskopfes und für die ruhigen Laufeigenschaften auf der Frässpindel große Bedeutung besitzt. Somit ist es möglich, bei auf der Spindel montiertem Fräskopf gemäß der Erfindung die Sicherung der Trägerplatten zu lösen, um die Trägerplatten jedes Paares über das sie miteinander verbindende Zahnradgetriebe außer Schneidbetrieb zu nehmen oder auf den gewünschten Schneiddurchmes ser zu bringen, ohne daß dazu der Fräskopf abgeschraubt oder aus einandergenommen bzw. demontiert zu werden braucht. - Ein beson derer Vorteil besteht auch darin, daß sämtliche die Trägerplatten der Paare und auch von den um 90° versetzt angeordneten Paaren durchweg die gleiche Form besitzen und somit ein preisgünstiger Gesamtaufbau entsteht.With this new milling head, the z. B. in axial you the sequence of cutting knives next to each other or the load-bearing jaws either and effortlessly on any profile adjust shapes; if necessary, they can be dismantled or into a retracted position, so that following a setting, for example, of 15 different side by side Carrier plate pairs used for the next machining only three or four pairs of carrier plates can be used nen. The coupling of a pair of carrier plates with each other With the help of their face teeth and a common centric tooth Kranz ensures that two can be set quickly opposing uniform cutting edges, what for the Balancing of the milling head and for the quiet running properties of great importance on the milling spindle. So it is possible when mounted on the spindle milling head according to the invention Securing the backing plates to loosen the backing plates each Pair over the gear transmission connecting them together To take cutting operation or to the desired cutting diameter bring water without unscrewing or removing the milling head must be taken apart or disassembled. - A special one whose advantage is that all of the carrier plates of the pairs and also of the pairs arranged offset by 90 ° consistently of the same shape and therefore an inexpensive one Overall structure is created.

Vorzugsweise sind die paarweise angeordneten Trägerplatten mit rückwärtigen Führungsarmen und dazu komplementären Ausnehmungen gegeneinander geführt. Bei einer Ausführungsform kann jede Träger platte mittels mindestens einer Planverzahnung von kleiner Teilung und einer dazu parallel verlaufenden feststehenden Planverzahnung in einem Futterkörper und mittels eines dazwischen mit enger Pas sung axial verschiebbaren Sicherungsstiftes in der jeweiligen Ein stellung des Zahngetriebes fixiert werden. Es beabsichtigt, daß die Sicherungsstifte sich durch entsprechende Öffnungen in einer oder beiden Deckplatten des Fräskopfes erstrecken, so daß nach Be seitigung der Fixierung der Trägerplatten durch Verschiebung der Sicherungsstifte und nach Beseitigung des über die Deckplatten ausgeübten axialen Verriegelungsdruckes die Trägerplatten der ein zelnen Fräserschneiden über das Zahngetriebe gemeinsam verstellt werden können. The carrier plates arranged in pairs are preferably included rear guide arms and recesses complementary thereto led against each other. In one embodiment, any carrier plate by means of at least one face gear with a small pitch and a fixed face gear running parallel to it in a chuck body and with a narrow pas in between solution axially displaceable locking pin in the respective one position of the toothed gear can be fixed. It intends that the locking pins through corresponding openings in one or two cover plates of the milling head, so that according to Be fixation of the carrier plates by moving the Locking pins and after removal of the cover plates exerted axial locking pressure on the carrier plates individual cutter blades are jointly adjusted via the toothed gear can be.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Fräskopfes nach der Er findung ist die in der einen Trägerplatte gehaltene Stellschraube gegen Axialbewegungen gesichert, während sie mit einem am Schraub bolzenende angeordneten Feingewinde in eine zugeordnete Gewinde bohrung der anderen Trägerplatte eingreift. Die Stellschraube und die zugeordnete Gewindebohrung können nahe einer Außenseite der Trägerplatten angeordnet sein, während nahe der gegenüberliegenden Außenseite in umgekehrter Anordnung ein Zapfen und eine Aufnahme bohrung als Gewichtsausgleich vorgesehen sind. Aufgrund des Fein gewindeeingriffes und dessen Selbsthemmung sind die Trägerplatten bereits insoweit gegeneinander fixiert. Hinzu kommt die gegensei tige Kupplung über die Zahngetriebeverbindung, die eine gleichzei tige gegenläufige Verstellung der Trägerplatten und damit der ein ander diametral gegenüberliegenden Fräserschneiden gewährleistet. Auf diese Weise bleibt die einmal gewählte Schneideneinstellung mit Sicherheit solang erhalten, bis die Gesamtanordnung der neben einander befindlichen Grundplatten und darin angeordneten Träger platten auf der Hülse durch die lösbare axiale Pressung mit Form schluß oder Kraftschluß gegeneinander fixiert sind.In a preferred embodiment of the milling head after the Er is the set screw held in a carrier plate secured against axial movement, while using a screw Bolt end arranged fine thread in an assigned thread bore of the other support plate engages. The set screw and the associated threaded hole can be near an outside of the Carrier plates can be arranged while close to the opposite Outside in reverse arrangement a pin and a receptacle bore are provided as a weight balance. Because of the fine threading and self-locking are the carrier plates already fixed against each other in this respect. In addition there is the opposite Coupling via the gear transmission connection, which at the same time opposite adjustment of the carrier plates and thus the one other diametrically opposed cutter edges guaranteed. In this way, the cutting edge setting once selected remains with certainty received until the overall arrangement of the next mutually located base plates and carriers arranged therein plates on the sleeve due to the releasable axial pressure with shape conclusion or adhesion are fixed against each other.

Vorzugsweise sind in Axialrichtung nebeneinander abwechselnd um 90° versetzte Grundplatten jeweils für darin verstellbare Träger platten vorgesehen, wobei die Seitenführungen jeder Grundplatte solche Ausnehmungen zur Aufnahme des Bodens der benachbarten Grundplatte enthalten, daß im axialen Abstand zwischen zwei be nachbarten Grundplatten die Trägerplatten einstellbar sind, solan ge über die Deckplatten keine axiale Pressung ausgeübt wird. Are preferably alternately next to each other in the axial direction Base plates offset by 90 ° each for adjustable supports plates provided, the side guides of each base plate such recesses for receiving the bottom of the neighboring Base plate included that be in the axial distance between two neighboring base plates the support plates are adjustable, solan no axial pressure is exerted on the cover plates.

Es ist weiterhin zweckmäßig, wenn die Grundplatten einen im allge meinen rechteckigen Grundriß mit abgerundeten Ecken aufweisen, bei dem die kürzere Breite zwischen die Seitenführungen der zugehören den benachbarten Grundplatte paßt, und wobei die Abrundung einem kreisrunden Fräskopf-Umfang entsprechen kann.It is also useful if the base plates in general my rectangular floor plan with rounded corners, at which the shorter width between the side guides belong to the adjacent base plate fits, and the rounding one circular milling head circumference can correspond.

An den Trägerplatten werden, vorzugsweise mit Hilfe von Spannbac ken, die eigentlichen Schneidmesser befestigt. Zu diesem Zweck be findet sich im abgerundeten Umfang jeder Trägerplatte eine nach außen offene Aufnahme zur Befestigung eines mit einem Schneidmes ser versehenen Spannbackens.On the carrier plates, preferably with the help of Spannbac ken, the actual cutting knife attached. For this purpose be there is one in the rounded circumference of each carrier plate outside open receptacle for attaching one with a cutting knife provided jaws.

Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung befindet sich in jeder Aufnahme eine im allgemeinen senkrecht zur Verschieberich tung der Trägerplatte verlaufende Bodenwand sowie zwei zueinander parallele Seitenwände, die in einem in Drehrichtung des Fräskopfes von der Radialen aus voreilenden Winkel zwischen ungefähr 30° und 45° geneigt sind. Auf diese Weise wird der Spannbacken bei der Drehung des Fräskopfes durch den Fräsdruck in die Ausnehmung hin eingedrückt und ist dadurch gegen Lockerung besonders gut gesi chert.According to an advantageous feature of the invention is located in each shot is generally perpendicular to the slide bottom wall and two to each other parallel side walls in one in the direction of rotation of the milling head from the radial leading angle between approximately 30 ° and Are inclined at 45 °. In this way, the jaws at the Rotation of the milling head by the milling pressure into the recess indented and is therefore particularly good against loosening chert.

Gemäß einem weiteren wichtigen Merkmal des erfindungsgemäßen Fräs kopfes wird vorgeschlagen, daß auf der Bodenwand der Aufnahme eine quadratische Justierscheibe um eine parallel zur Radialen verlau fende exzentrische Achse einstellbar ist, so daß der mit einer der Zentrierscheibe angepaßten Aufnahme versehene Messerteil oder Spannbacken durch Vierteldrehungen der Justierscheibe in der Rich tung der Frässpindel bezüglich der jeweiligen Trägerplatte fein einstellbar ist. Auf diese Weise lassen sich durch geeignete Be messung der Exzentrizität feste Verstellmaße z. B. von 1 oder ¹/₂ mm nach der einen oder anderen Seite vorgeben, so daß die Schnei deneinstellung bzw. die Optimierung eines eingestellten Fräserpro fils besonders schnell durchgeführt werden kann.According to a further important feature of the milling head according to the invention it is proposed that on the bottom wall of the receptacle a square adjusting disk can be adjusted about an eccentric axis extending parallel to the radial axis, so that the knife part or clamping jaws provided with a receptacle adapted to the centering disk is rotated by a quarter turn of the adjusting disk in the direction of the milling spindle with respect to the respective carrier plate is finely adjustable. In this way, fixed adjustment dimensions z. B. 1 or ^_1/2 mm pretend to one or the other side, so that the Schnei deneinstellung or optimizing a set Fräserpro can be particularly carried out quickly fils.

Um den axialen Kraftschluß von der Hülse aus auf die Grundplatten und die dazwischen angeordneten Trägerplatten wirksam zu übertra gen, kann die einem Hülsenflansch benachbarte Grundplatte einen verstärkten Boden aufweisen, während am anderen Ende des Fräskop fes zur Kraftübertragung von einer auf das Außengewinde der Hülse aufgeschraubten Mutter her eine verstärkte Deckplatte vorgesehen ist, die einen nach innen zur benachbarten Grundplatte hin gerich teten erhabenen Abschnitt mit den Außenabmessungen oder -begren zungen des Bodens einer Grundplatte aufweist.To ensure the axial adhesion from the sleeve to the base plates and to effectively transfer the carrier plates arranged therebetween gene, the base plate adjacent to a sleeve flange can be one have reinforced bottom while at the other end of the milling head fes for power transmission from one to the external thread of the sleeve screwed nut provided a reinforced cover plate is that one inwards to the neighboring base plate section with the outer dimensions or limits tongues of the bottom of a base plate.

Bei einer anderen Ausführungsform können die als Zahnkranz auf dem Umfang der Hülse gelagerten und zueinander mit Hilfe von Abstands haltern angeordneten außenverzahnten Ringscheiben jeweils zwei diametral angeordnete Zähne oder Vorsprünge tragen, die über die Länge des Verstellhubes der Trägerplatten ständig mit einer als Zahnlücke ausgebildeten Ausnehmung in Eingriff stehen, wobei die Form der Ausnehmung dem Zahn-Abwälzvorgang bei der Linearverschie bung der Trägerplatten angepaßt ist.In another embodiment, the as a ring gear on the Scope of the sleeve stored and to each other with the help of distance holder arranged externally toothed washers two each wear diametrically arranged teeth or projections over the Length of the adjustment stroke of the carrier plates constantly with a Tooth gap trained recess are engaged, the Shape of the recess of the tooth rolling process in the linear shift exercise of the carrier plates is adapted.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen so wie aus der nachfolgenden Beschreibung von zeichnerisch darge stellten Ausführungsbeispielen des Fräskopfes gemäß der Erfindung. Die einzelnen beschriebenen Merkmale, auch die der Ansprüche, kön nen für sich oder in beliebiger Kombination weitere Ausführungs formen der Erfindung bilden. In den Zeichnungen, die erfindungs wesentliche Einzelheiten beinhalten, zeigtFurther advantages and features result from the claims as from the following description of Darge presented embodiments of the milling head according to the invention. The individual features described, including those of the claims, can NEN further or in any combination form forms of the invention. In the drawings, the fiction contains essential details, shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Fräskopf gemäß der Erfin dung, Fig. 1 a longitudinal section through a cutter head according to the dung OF INVENTION,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf eine aus zwei Trägerplatten und einer Grundplatte bestehende Bauein heit des Fräskopfes in montiertem Zustand auf der Hülse und in Eingriff mit dem gemeinsamen Zahnkranz, Fig. 2 is a partially sectioned plan view of one of two supporting plates and a base plate consisting Bauein integral of the milling head in the mounted state on the sleeve and engaged with the common ring gear,

Fig. 3 die gleiche Baugruppe wie in Fig. 2 bei in auseinander gezogenem Zustand der beiden einander gegenüberliegenden Trägerplatten, Fig. 3 shows the same assembly as in Fig. 2 at in drawn apart state of the two support plates opposite,

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Grundplatte für einen Fräskopf nach der Erfindung, Fig. 4 is a plan view of a base plate for a milling head according to the invention,

Fig. 5 einen Querschnitt durch die Grundplatte nach Fig. 4, Fig. 5 shows a cross section through the baseplate of Fig. 4,

Fig. 6 einen Querschnitt ähnlich Fig. 5, jedoch durch eine Grundplatte (Deckplatte) mit verstärktem Boden,Similar to FIG. 6 is a cross-sectional Fig. 5, however, by a base plate (cover plate) with reinforced bottom

Fig. 7 die Ansicht eines an der Trägerplatte abnehmbaren Ansat zes, Figure 7 shows the view zes a removable on the support plate Ansat.,

Fig. 8 eine Seitenansicht des Ansatzes nach Fig. 7, Fig. 8 is a side view of the tab of FIG. 7,

Fig. 9 eine Ansicht einer Trägerplatte, Fig. 9 is a view of a carrier plate,

Fig. 10 eine Seitenansicht der Trägerplatte nach Fig. 9 mit Blickrichtung auf den Umfang, Fig. 10 is a side view of the support plate according to Fig. 9 with a view toward the periphery,

Fig. 11 eine Seitenansicht der Trägerplatte mit Blickrichtung auf deren rückwärtiges Ende, Fig. 11 is a side view of the support plate facing towards the rear end,

Fig. 12 eine Ansicht eines Zahnkranzes mit Einzelzähnen, Fig. 12 is a view of a gear rim with individual teeth,

Fig. 13 eine Seitenansicht des Zahnkranzes nach Fig. 12, Fig. 13 is a side view of the sprocket of FIG. 12,

Fig. 14 eine Seitenansicht eines Spannbackens mit Messerschneide und seitlichen Vorschneidern, Fig. 14 is a side view of a clamping jaw with the blade and the lateral spurs,

Fig. 15 eine Ansicht eines Spannbackens mit integriertem Span dickenbegrenzer, Fig. 15 is a view of a clamping jaw with integrated clamping dickenbegrenzer,

Fig. 16 eine Gruppe mehrerer Spannbacken ähnlich Fig. 14, die zu einem vorbestimmten Fräsprofil vereinigt sein können. FIG. 16 shows a group of several clamping jaws similar to FIG. 14, which can be combined into a predetermined milling profile.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel eines Fräskopfes nach der Er findung entsprechend Fig. 1 bis 5 enthält eine Hülse 10, eine zen trische Durchgangsbohrung 16, mit der sie auf der nicht gezeigten Spindel einer Fräsmaschine montiert werden kann. Auf dem unteren Ende der Hülse kann ein Hülsenflansch 12 fest angebracht sein, ge gen den eine oder mehrere (beliebig viele) Messerteile oder Schneidmesser tragende Baugruppen nach dem Aufschieben auf die Hülse verspannt werden können, um ein Fräsprofil mit einer ge wünschten Länge herzustellen. Jede einzelne Baugruppe umfaßt eine Grundplatte 20 gemäß Fig. 4 und 5, die mit einer zentrischen Boh rung 28 auf die Hülse 10 aufgeschoben wird.In the illustrated embodiment of a milling head according to the invention He according to FIGS . 1 to 5 contains a sleeve 10 , a central through bore 16 with which it can be mounted on the spindle, not shown, of a milling machine. On the lower end of the sleeve, a sleeve flange 12 can be firmly attached, ge against which one or more (any number) knife parts or cutting knife-bearing assemblies can be clamped after being pushed onto the sleeve in order to produce a milling profile with a desired length. Each individual assembly comprises a base plate 20 as shown in FIGS. 4 and 5, which tion 28 is pushed onto the sleeve 10 with a central drilling.

Die von der Grundplatte 20 unterstützte Baugruppe ist in Fig. 2 und 3 mit ihren Einzelheiten gezeigt und besteht hauptsächlich aus zwei gleichen um 180° zueinander versetzten Trägerplatten 40, die an ihrem Umfang jeweils eine Ausnehmung 50 zur Aufnahme für einen geeignete Schneidmesser tragenden Spannbacken 94 enthalten.The assembly supported by the base plate 20 is shown in its details in FIGS. 2 and 3 and mainly consists of two identical support plates 40 which are offset by 180 ° to one another and each have a recess 50 on their periphery for receiving a suitable cutting knife with clamping jaws 94 .

Jede Grundplatte 20 besitzt gemäß Fig. 4 einen rechteckigen, nahe zu quadratischen Grundriß mit abgerundeten Ecken 22, die etwa dem Mindestdurchmesser des Fräskopfes entsprechen, und mit seitlichen Führungswänden 24, an deren Bodenführungsfläche 30 und seitlichen Führungsflächen 32 die Trägerplatten 40 mit ihrem äußeren Seiten wänden 44 geführt sind. Je zwei einander gegenüberliegend angeord nete Trägerplatten 40 sind entsprechend Fig. 2 und 3 durch eine Stellschraube 70 miteinander verstellbar gekuppelt. Die Stell schraube, z. B. eine Inbus-Schraube, erstreckt sich durch eine Boh rung 72 in der einen Trägerplatte und ist dort durch einen Ring 74 gegen Axialbewegungen gesichert. Das freie Ende des Schraubbolzens trägt ein Feingewinde 76, das in eine Gewindebohrung 78 der gegen überliegenden Trägerplatte 40 eingreift, so daß durch Verdrehen der Stellschraube 70 die beiden Trägerplatten einander angenähert oder voneinander entfernt und somit der Umkreis der dort aufgenom menen Schneidmesser verkleinert oder vergrößert werden kann. Auf der gegenüberliegenden Seite der Trägerplatten, die bei einem Aus führungsbeispiel eine Wandstärke von 8 oder 10 mm haben können, ist zu Zwecken des Gewichtsausgleiches ein Zapfen 80 vorgesehen, der dem Gewindeabschnitt 76 entspricht, sowie eine Aufnahmebohrung 82 in der gegenüberliegenden Trägerplatte. Anstelle des in Fig. 2 und 3 gezeigten zusätzlichen Zapfens oder Bolzens für den Gewinde ausgleich kann, wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 lediglich eine Aufnahmebohrung für einen dort einzupressenden festen Zapfen vorgesehen sein.Each base plate 20 has shown in FIG. 4 is a rectangular, close to square in plan with rounded corners 22, which approximately correspond to the minimum diameter of the milling head, and 32, the support plates 40 walls with lateral guide walls 24, at the bottom guide surface 30 and lateral guide surfaces with their outer sides 44 are performed. Two opposing support plates 40 are coupled to one another in an adjustable manner according to FIGS . 2 and 3 by means of an adjusting screw 70 . The adjusting screw, e.g. B. an Allen screw, extends through a Boh tion 72 in one carrier plate and is secured there by a ring 74 against axial movements. The free end of the bolt carries a fine thread 76 , which engages in a threaded bore 78 of the opposite support plate 40 , so that by turning the adjusting screw 70, the two support plates are approximated or distanced from one another and thus the circumference of the cutting knife accommodated there is reduced or enlarged can. On the opposite side of the carrier plates, which can have a wall thickness of 8 or 10 mm in an exemplary embodiment, a pin 80 is provided for purposes of weight compensation, which corresponds to the threaded portion 76 , and a receiving bore 82 in the opposite carrier plate. Instead of the additional pin or bolt for the thread shown in FIGS. 2 and 3, as in the embodiment according to FIG. 9, only one receiving bore can be provided for a fixed pin to be pressed in there.

Jede Trägerplatte besitzt eine abgerundete Umfangsfläche 42 und ist vorzugsweise mit einem verlängerten Umfangsabschnitt 60 verse hen, der die Umfangsfläche des zusammengebauten Fräsers abschließt und mit einer Ausnehmung 62 versehen ist, in die bei der Radial verschiebung der Trägerplatten die Seitenführungen 24 der Grund platte 20 aufgenommen werden. Vom radial inneren Ende jeder Trä gerplatte 40 gehen zwei Führungsarme 46 und 48 aus, und zwischen diesen beiden entsteht eine innere Ausnehmung 102, die im Zustand gemäß Fig. 2 zwischen beiden Trägerplatten 40 auf eine etwa qua dratische Form verengt ist. Der Führungsarm 48 enthält eine seit liche Ausnehmung zur Aufnahme eines Zahnstangenabschnitts 66, der mit Tast- oder Kerbstiften 68 dort befestigt ist. Diese Planver zahnung beider Trägerplatten 40 steht mit einem gemeinsamen Zahn kranz 84 entsprechend Fig. 1 und 2 ständig in Eingriff, so daß bei einer mit Hilfe der Stellschraube 70 durchgeführten Annäherung oder gegenseitigen Entfernung der beiden Trägerplatten ständig de ren zentrierte Anordnung bezüglich der Mittelachse der Hülse bzw. der Frässpindel erhalten bleibt. Each carrier plate has a rounded peripheral surface 42 and is preferably hen with an extended peripheral portion 60 verse, which closes the peripheral surface of the assembled cutter and is provided with a recess 62 into which the side guides 24 of the base plate 20 are received in the radial displacement of the carrier plates . From the radially inner end of each carrier plate 40 go two guide arms 46 and 48 , and between these two an inner recess 102 is formed , which is narrowed to an approximately square shape in the state shown in FIG. 2 between the two carrier plates 40 . The guide arm 48 contains a since Liche recess for receiving a rack portion 66 which is fixed there with feeler or notch pins 68 . This Planver toothing of the two carrier plates 40 is in constant engagement with a common toothed ring 84 corresponding to FIGS . 1 and 2, so that when the approach is carried out with the aid of the adjusting screw 70 or the mutual removal of the two carrier plates is constantly de-centered with respect to the central axis of the sleeve or the milling spindle is retained.

Jeder aus zwei Trägerplatten 40 in einer Grundplatte 20 bestehen den Baugruppe ist ein Zahnkranz 84 zugeordnet. Die Zahnkränze 84 sind auf dem Umfang der Hülse 10 drehbar gelagert und mit Hilfe von auf die Hülse aufgeschobenen Abstandshalteringen oder -hülsen 114 in axialer Zuordnung zu den Planverzahnungen 66 der Träger platten gehalten. - Bei einer Variante kann an die Stelle des mit einer verhältnismäßig feinen Zahnteilung versehenen Zahnkranzes 64 ein Ring 86 in der vergrößerten Darstellung entsprechen Fig. 12 und 13 treten, der zwei äußere diametrale Einzelzähne 110 aufweist. Bei dieser vereinfachten Ausführungsform greifen die Einzelzähne in eine einzelne Ausnehmung oder Zahnlücke 88, die sich in dem rückwärtigen Führungsarm 48 der Trägerplatten gemäß Fig. 9 befin det. - Um den Verstellhub der beiden Trägerplatten 40 bezüglich der jeweiligen Grundplatte zu begrenzen, können auf der Grundplat te zwei Anschlagstifte 36 vorgesehen sein, die mit der Hublänge entsprechenden Langlochschlitzen 64 in der jeweiligen Trägerplatte 40 zusammenwirken.Each of two carrier plates 40 in a base plate 20 , the assembly is assigned a ring gear 84 . The ring gears 84 are rotatably supported on the circumference of the sleeve 10 and are held in place by means of spacer rings or sleeves 114 pushed onto the sleeve in axial association with the face teeth 66 of the carrier plates. In a variant, a ring 86 in the enlarged representation corresponding to FIGS. 12 and 13 can take the place of the ring gear 64 provided with a relatively fine tooth pitch, which ring has two outer diametrical individual teeth 110 . In this simplified embodiment, the individual teeth engage in a single recess or tooth space 88 which is located in the rear guide arm 48 of the carrier plates according to FIG. 9. - To limit the adjustment stroke of the two support plates 40 with respect to the respective base plate, two stop pins 36 can be provided on the base plate te, which cooperate with the stroke length corresponding slot slots 64 in the respective support plate 40 .

Die Trägerplatte gemäß Fig. 9 bis 11 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 2 und 3 außer der Einzelzahnlücke 88 im rückwärtigen Führungsarm 48 durch einen Aufbau, der verbilligte Gestehungskosten dadurch ermöglicht, daß der den Umfang verlänger te Ansatz 60 aus Fig. 2 und 3 als abnehmbare Einzelteil durch Verschraubung in der Gewindebohrung 116 lösbar angebracht ist. Das die Umfangsverlängerung mit der abgerundeten Umfangsfläche bilden de Einzelteil 112 ist in Fig. 7 und 8 dargestellt. Mit der Ver schraubung durch die gemeinsamen Öffnungen bzw. Gewindebohrungen 116 erfolgt die Ausrichtung des Fortsatzteils 112 über seine An lagefläche 118 an der äußeren Seitenwand 44 der Trägerplatte 40 nach Fig. 9. Es versteht sich im übrigen, daß von zwei zu einer Baugruppe gehörenden Trägerplatten die eine eine Aufnahme-Gewinde bohrung für die Stellschraube und auf der anderen Seite den Gewin deausgleichszapfen bzw. eine dafür entsprechend Fig. 9 vorgesehene Einpreßöffnung aufweist, während die andere Trägerplatte die Auf nahmebohrung 82 für den Gewindeausgleichszapfen sowie die Durch gangsbohrung 72 für die Stellschraube 70 enthält. - Der zusammen gestellte Fräskopf gemäß Fig. 1 ist zur besseren Übertragung der über die Spannmutter 18 aufgebrachten Spannkraft mit einer unteren beispielsweise um 5 mm verstärkten Grundplatte 108 versehen, die als Beispiel in Fig. 6 gezeigt und zur Anlage am Hülsenflansch 12 vorgesehen ist. Im speziellen Beispiel kann die Grundplatte 108 mit Gewindelöchern 38 versehen sein und mit entsprechenden, sich durch den Hülsenflansch 12 erstreckenden Schrauben dort fixiert sein. Außerdem wird die aus Grundplatte und zwei Trägerplatten oberste Baugruppe in Fig. 1 durch eine verstärkte Deckplatte 104 verschlossen, die einen nach unten erhabenen Abschnitt 106 trägt, mit dem sie in den Ausnehmungen 34 der obersten Grundplatte 20 aufgenommen und positioniert ist.The carrier plate according to FIG. 9 to 11 differs from the embodiment of FIGS. 2 and 3 except for the single tooth slot 88 in the rear guide arm 48 by a structure, the Reduced production costs made possible because of the scope elongata te shoulder 60 of FIG. 2 and 3 is detachably attached as a detachable individual part by screwing in the threaded bore 116 . The circumferential extension of the rounded peripheral surface with forming de item 112 is shown in Figure 7 and 8.. With the United screwing through the common openings or threaded bores 116 , the alignment of the extension part 112 takes place via its contact surface 118 on the outer side wall 44 of the carrier plate 40 according to FIG. 9. It goes without saying that two carrier plates belonging to one assembly group which has a female threaded bore for the set screw and on the other side the thread equalizing pin or a press-fit opening provided for this in accordance with FIG. 9, while the other carrier plate has the receiving hole 82 for the threaded equalizing pin and the through hole 72 for the set screw 70 contains. -. The assembled cutting head according to Figure 1 is provided to improve transmission of the applied via the clamping nut 18 clamping force with a lower, for example, 5 mm reinforced base plate 108, which is shown as an example in Figures 6 and intended to bear on the sleeve flange 12th. In the specific example, the base plate 108 can be provided with threaded holes 38 and can be fixed there with corresponding screws extending through the sleeve flange 12 . Furthermore, the top of a base plate and two support plates assembly in FIG. Closed by a reinforced cover plate 104 1 carrying one after the raised bottom portion 106, with which it is received in the recesses 34 of the upper base plate 20 and positioned.

Jede Grundplatte ist an ihren Seitenwänden 24 mit inneren Füh rungsflächen 32 und mit der oberen Ausnehmung 34 versehen, die gleichzeitig einen seitlichen Positionierungsanschlag bildet. Zwi schen diese beiden Anschlagflächen 34 jeder Grundplatte paßt ent sprechend Fig. 1 die nächst höhere Grundplatte nach Drehung um 90° mit den Seitenkanten 26 ihrer schmäleren Breite hinein. Mit ande ren Worten, die Grundplatte 20 gemäß Fig. 4 bis 6 weicht insoweit von einem quadratischen Umriß ab, als die Seitenführungen 24 die eine Breitenabmessung vergrößern bzw. als verbreiterte Aufnahme für die schmälere Seite dient. Die Seitenführungen 24 sind ent sprechend Fig. 1 gewissermaßen als Abstandshalter zwischen einan der benachbarten, jeweils um 90° zueinander versetzten Baugruppen erkennbar.Each base plate is provided on its side walls 24 with inner guide surfaces 32 and with the upper recess 34 , which at the same time forms a lateral positioning stop. Between these two stop surfaces 34 each base plate fits accordingly Fig. 1, the next higher base plate after rotation by 90 ° with the side edges 26 of its narrower width. In other words, the base plate 20 according to FIGS. 4 to 6 differs from a square outline insofar as the side guides 24 increase the width dimension or serve as a widened receptacle for the narrower side. The side guides 24 are accordingly recognizable in FIG. 1 as a spacer between one at the adjacent, each offset by 90 ° to each other.

Die am Umfang jeder Trägerplatte 40 angeordnete Aufnahme 50 enthält eine zur Radialrichtung quer bzw. senkrecht verlaufende Bodenfläche 52 und zwei zueinander parallele Seitenwände 54. Die Seitenwände sind in einem entsprechend der Drehrichtung A (Fig. 2) voreilenden Winkel bezüglich der Radiale geneigt, so daß in der Aufnahme 50 in ihrer in Drehrichtung rückwärtigen Seite ein spitzwinkliger Aufnah meraum für eine Spannbacke entsteht, die somit beim Schneideingriff zwangsläufig festgehalten wird.The receptacle 50 arranged on the circumference of each carrier plate 40 contains a bottom surface 52 which runs transversely or perpendicularly to the radial direction and two mutually parallel side walls 54 . The side walls are inclined at a leading angle with respect to the radial in accordance with the direction of rotation A ( FIG. 2), so that in the receptacle 50 in its rearward side in the direction of rotation there is an acute-angled receiving space for a clamping jaw, which is thus inevitably retained during the cutting operation.

Ein zur Montage in der Aufnahme 50 der Trägerplatte 40 vorgesehener Spannbacken 94 ist in verschiedenen Ausführungsformen in Fig. 14 bis 16 dargestellt. Der Spannbacken 94 trägt an seinem in Drehrich tung des Fräskopfes vorderen Ende zwei Spandickenbegrenzungsschnei den 100. An der in Drehrichtung rückwärtigen Seite des Spannbackens 94 wird ein Schneidmesser 96 mittels einer Befestigungsschraube 98 gehalten. Das Schneidmesser 96 wird an seiner in Fig. 14 unteren Anlagefläche plan nachgeschliffen, so daß damit die Schneide auto matisch geschärft wird. An seinem rückwärtigen Ende wird das Schneidemesser 96 durch einen Vorsprung 97 und durch einander gegen überstehende bzw. aneinanderliegende Schrägflächen gehalten, die in der gleichen Neigung wie die Schraubachse verlaufen. A clamping jaw 94 provided for mounting in the receptacle 50 of the carrier plate 40 is shown in various embodiments in FIGS. 14 to 16. The clamping jaw 94 carries at its front end in the direction of rotation of the milling head two chip thickness limiting blades 100 . A cutting knife 96 is held on the rear side of the clamping jaw 94 in the direction of rotation by means of a fastening screw 98 . The cutting knife 96 is reground on its lower contact surface in FIG. 14 so that the cutting edge is automatically sharpened. At its rear end, the cutting knife 96 is held by a projection 97 and by mutually opposing or abutting inclined surfaces which run at the same inclination as the screw axis.

Als Besonderheit enthält der Spannbacken 94 gemäß Fig. 14 eine un tere quadratische Ausnehmung 95, die gegebenenfalls in der Längs richtung der gegenüberliegenden Bodenfläche 52 der Ausnehmung 50 verlängert sein kann. Die Ausnehmung 95 ist bestimmt zur Aufnahme einer Justierplatte 90, die mittels einer Justierschraube 92 in der Trägerplatte 40 gemäß Fig. 9 gehalten wird. Die über die Bo denwand 52 vorstehende Justierplatte 90 ist mit der Justierschrau be exzentrisch so verbunden, daß jeweils nach einer Vierteldrehung die Justierscheibe nach der einen oder anderen Richtung seitlich, d. h. in Axialrichtung der Frässpindel verstellt wird. Durch Ver stellen der Justierplatte 90 kann folglich der Spannbacken 94 bei notwendigen Feinjustierungen auf einfache Weise genau nachgestellt werden.As a special feature, the clamping jaw 94 according to FIG. 14 contains a lower square recess 95 , which can optionally be extended in the longitudinal direction of the opposite bottom surface 52 of the recess 50 . The recess 95 is intended to receive an adjusting plate 90 which is held in the carrier plate 40 according to FIG. 9 by means of an adjusting screw 92 . The over the Bo denwand 52 protruding adjusting plate 90 is connected eccentrically to the adjusting screw so that after a quarter turn the adjusting disk is adjusted laterally in one or the other direction, ie in the axial direction of the milling spindle. By adjusting the adjusting plate 90 , the jaws 94 can consequently be precisely and easily adjusted if necessary fine adjustments are made.

Der Spannbacken 94 gemäß Fig. 15 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 14 durch einen integrierten in Drehrichtung vorderen Spandickenbegrenzer und durch eine untere Quernut 120, die anstel le der Aufnahme 95 in Fig. 14 tritt. Mit Hilfe der Quernut 120 können z. B. gemäß Fig. 16 mehrere Spannbacken 94 durch eine dem beabsichtigten Fräsprofil entsprechende Formschablone schneller in die zugeordneten Radialbeziehungen gebracht werden. Die in Fig. 16 gezeigte Gruppe von Spannbacken gehört zu drei (mit Abstand) über einander angeordneten Trägerplatten, deren radiale Position ent sprechend der in die Nut 120 eingelegten gemeinsamen Formschablone justiert werden. Zur Befestigung eines Spannbackens 94 in der Aus nehmung 50 dient eine von der Seite her in die Aufnahme 50 und in eine entsprechende Aufnahme 124 an der Spannbacken-Vorderseite eingreifende Befestigungsschraube 58, für die entsprechend Fig. 9 eine Gewindebohrung 56 in der Trägerplatte 40 vorgesehen ist.The clamping jaw 94 according to FIG. 15 differs from that according to FIG. 14 by an integrated chip thickness limiter at the front in the direction of rotation and by a lower transverse groove 120 which takes the place of the receptacle 95 in FIG. 14. With the help of the transverse groove 120 z. A plurality of clamping jaws 94 are brought more quickly into the associated radial relationship by the intended milling profile shape corresponding template B. according to Fig. 16. The group of clamping jaws shown in FIG. 16 belongs to three (at a distance) stacked support plates, the radial position of which is adjusted accordingly to the common mold template inserted in the groove 120 . For fixing a clamping jaw 94 in the off recess 50 is an engaging from the side into the receptacle 50 and in a corresponding seat 124 on the jaw front fastening screw 58, which in compliance with Fig. 9 a threaded bore is provided in the support plate 40 56 .

Bei einer nicht gezeigten Ausführungsform kann die verstärkte Deckplatte 104 zum oberen Abschluß des Fräskopfes einen unteren erhabenen Abschnitt mit zwei gegenüberliegenden Geraden zueinan der parallelen Führungsflächen aufweisen, die an den Seitenführun gen 24 der darunter befindlichen Grundplatte 20 anliegen. Auf die Deckplatte 104 wird die Spannmutter 18 auf das Außengewinde 14 der Hülse 10 aufgeschraubt und damit die Gesamtanordnung verspannt. Die Hülse 10 kann am oberen Ende leicht aufgebohrt sein, um dort den zylindrischen Abschnitt eines Sprengringes aufzunehmen, der sich in einen breiteren Flanschabschnitt fortsetzt. Dieser Spreng ring liegt mit seiner Stirnfläche am Grund der verbreiterten Hül senbohrung (Aufbohrung) auf. Er liegt jedoch mit seinem verbrei tertem Flansch nicht an der Spannmutter 18 des Fräskopfes an, wenn die Spannmutter festgezogen ist. Um bei auf der Maschinenspindel montiertem Fräskopf - ohne diese Montage lösen zu müssen - den Fräskopf verstellen zu können, läßt sich die Spannmutter bei spielsweise um eine halbe Umdrehung lösen, so da dann die einzel nen Trägerplatten wieder verstellt werden können. Gleichzeitig wird jedoch die Verspannung des Fräskopfes auf der Frässpindel aufrechterhalten. Bei einer Variante kann die beschriebene Siche rungsscheibe durch besondere Einrichtungen oder auch durch Lötung fest mit der Hülse verbunden werden, um eine erhöhte Sicherheit des Werkzeuges zu gewährleisten.In an embodiment not shown, the reinforced cover plate 104 for the upper end of the milling head can have a lower raised section with two opposing straight lines zueinan the parallel guide surfaces which bear against the side guides 24 of the underlying base plate 20 . On the cover plate 104 , the clamping nut 18 is screwed onto the external thread 14 of the sleeve 10 and the entire arrangement is thus clamped. The sleeve 10 can be slightly drilled out at the upper end in order to receive there the cylindrical section of a snap ring which continues into a wider flange section. This snap ring lies with its end face on the bottom of the widened sleeve bore (boring). However, it is not with its widened flange on the clamping nut 18 of the milling head when the clamping nut is tightened. In order to be able to adjust the milling head when the milling head is mounted on the machine spindle - without having to solve this assembly - the clamping nut can be loosened by half a turn, for example, so that the individual carrier plates can then be adjusted again. At the same time, however, the bracing of the milling head on the milling spindle is maintained. In a variant, the hedging disk described can be firmly connected to the sleeve by special devices or also by soldering, in order to ensure increased safety of the tool.

Claims

1. milling head for woodworking, which has a base body with a central bore for mounting and clamping on a machine spindle and knife parts arranged on its circumference, characterized in that

- That the base body has at least one base plate ( 20 ) with each other diametrical side guides ( 24 ), between which a pair of identical, opposite support plates ( 40 ) for the knife parts ( 94 ) is radially displaceable,
- That both carrier plates ( 40 ) via a toothing ( 66, 88 ) with a centrally mounted ring gear ( 84; 86 ) for uniformly ge opposed adjustment are engaged and by means of a in the direction of displacement through both carrier plates adjusting screw ( 70 ) movable relative to each other are,
- That the ring gear ( 84; 86 ) as an externally toothed washer on a base plate ( 20 ) centrally penetrating and the central bore ( 16 ) containing sleeve ( 10 ) is mounted,
- And that the base plate and the carrier plates between two with the sleeve ( 10 ) connected cover plates ( 12 ) by a releasable axial pressure with positive and / or non-positive fi xed against each other.

2. Milling head according to claim 1, characterized in that the carrier plates ( 40 ) of each pair with rearward or radially a downwardly directed guide arms ( 46, 48 ) and complementary recesses ( 47, 49 ) in the opposite carrier plate are guided on the opposite side .

3. Milling head according to claim 1 or 2, characterized in that the adjusting screw ( 70 ) is secured in one carrier plate ( 40 ) against axial movements and engages with its fine thread ( 76 ) arranged at the bolt end in an associated threaded bore ( 78 ) of the other carrier plate .

4. Milling head according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting screw ( 70 ) and the associated Ge threaded bore ( 78 ) are arranged near an outside of the carrier plates ( 40 ) and that near the opposite outside in reverse arrangement a pin ( 80 ) and an associated receiving bore ( 82 ) are provided as a weight balance.

5. Milling head according to one of the preceding claims, characterized in that between each carrier plate ( 40 ) and the base plate ( 20 ) to limit the adjustment stroke a connection is seen before, which consists of an elongated hole extending in the direction of adjustment ( 64 ) and one there is displaceable pin ( 36 ) arranged in the other component.

6. Milling head according to one of the preceding claims, characterized in that in the axial direction side by side, alternately offset by 90 ° base plates ( 20 ) are each provided for carrier plates ( 40 ) adjustable therein, the side guides ( 24 ) of each base plate having such recesses ( 34 ) for receiving the bottom of the adjacent base plate, that in the axial position between two adjacent base plates ( 20 ) the carrier plates ( 40 ) are adjustable as long as no axial pressure is exerted on the cover plates.

7. Milling head according to one of the preceding claims, characterized in that the base plates ( 20 ) have a generally rectangular plan with rounded corners ( 22 ), in which the shorter width fits between the side guides ( 24 ) of the base plate to be associated.

8. Milling head according to one of the preceding claims, characterized in that the circumference ( 42 ) of each carrier plate ( 40 ) is adapted to the smallest adjustable cutter diameter rounding and an outwardly open receptacle ( 50 ) for fastening a knife part or one with a cutting knife ( 96 ) provided clamping jaw ( 94 ).

9. Milling head according to claim 8, characterized in that the acquisition ( 50 ) on the circumference of each carrier plate ( 40 ) has a generally perpendicular to the direction of the bottom wall ( 52 ) and two mutually parallel side walls ( 54 ) in one in the direction of rotation of the milling head are inclined from the radial from a leading angle between approximately 30 ° -45 °.

10. Milling head according to claim 8 or 9, characterized in that the carrier plate ( 40 ) a transverse to the direction of movement de and through a side wall in the knife part receptacle ( 50 ) opening thread bore ( 56 ) with a screw bolt ( 58 ) for fastening Includes the knife part or jaw.

11. Milling head according to one of claims 8 to 10, characterized in that on the bottom wall ( 52 ) of the knife part receptacle ( 50 ) a square Jusiter disc ( 90 ) about an eccentric axis ( 92 ) running parallel to the radii is adjustable, so that the knife part provided with a receptacle adapted to the centering disk can be finely adjusted by rotating the adjusting disk ( 90 ) in the direction of the milling spindle with respect to the respective carrier plate ( 40 ).

12. Milling head according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping jaws or knife parts ( 94 ) with axially wider cutting knives ( 96 ) and at the end the end with outer chip thickness limiting cutting edges ( 100 ) are hen.

13. Milling head according to one of the preceding claims, characterized in that one end of the central bore contain the sleeve ( 10 ) has a flange ( 12 ) and the other sleeve end carries an external thread for receiving a clamping nut ( 108 ).

14. Milling head according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve flange ( 12 ) adjacent base plate has a reinforced bottom with threaded holes for receiving screws extending through the sleeve flange, and that at the other end and for power transmission of the nut ( 108 ) is provided with a reinforced cover plate ( 104 ), which has an inwardly towards the adjacent base plate ( 20 ) raised portion with the outer dimensions or boundaries of the bottom of a base plate.

15. Milling head according to one of the preceding claims, characterized in that the as a ring gear on the circumference of the sleeve ( 10 ) and each other with the aid of spacers angeord Neten externally toothed ring discs ( 86 ) each carry two diametrically arranged teeth or projections ( 110 ) that are constantly engaged over the length of the adjustment stroke of the carrier plates with a recess ( 112 ) designed as a tooth gap, where the shape of the recess is adapted to the tooth rolling process in the near displacement of the carrier plates.