Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE3920203C1 - Reinforced extrusion pressed thermoplastic profile prepn. - by feeding melt from plasticising unit to tubular moulding unit carrying reinforcement - Google Patents

Reinforced extrusion pressed thermoplastic profile prepn. - by feeding melt from plasticising unit to tubular moulding unit carrying reinforcement

Info

Publication number
DE3920203C1
DE3920203C1 DE19893920203 DE3920203A DE3920203C1 DE 3920203 C1 DE3920203 C1 DE 3920203C1 DE 19893920203 DE19893920203 DE 19893920203 DE 3920203 A DE3920203 A DE 3920203A DE 3920203 C1 DE3920203 C1 DE 3920203C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reinforcement
unit
core
shaping body
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE19893920203
Other languages
German (de)
Inventor
Theo 6719 Hettenleidelheim De Rydmann
Walter 6719 Bolanden De Buercky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19893920203 priority Critical patent/DE3920203C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3920203C1 publication Critical patent/DE3920203C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/26—Non-fibrous reinforcements only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Continuously producing reinforced extrusion pressed profiles and mouldings made of a thermoplastic, esp. a plastic which is recycled, includes feeding a melt from a plastification unit directly to a tubular moulding unit which carries the reinforcement. The appts. used pref. includes a unit which feeds the reinforcement into the moulding unit. The appts. pref. also includes a cooling station consisting of a water bath. ADVANTAGE - The process enables reinforced extrusions to be produced continuously.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum konti­ nuierlichen Herstellen von armierten stranggepreßten Profilen und Formkörpern aus thermoplastischem Kunst­ stoff, insbesondere aus mit Füll- und Fremdstoffen versetztem Recycling-Kunststoff und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for continuous Nuclear manufacture of armored extruded Profiles and moldings made of thermoplastic art material, in particular with fillers and foreign substances offset recycled plastic and a device to carry out the procedure.

In der DE-PS 5 29 469 ist ein Verfahren zur Herstellung von Formstücken aus Kaseinkunsthorn offenbart, bei dem eine wenig angefeuchtete Kaseinmasse aus einer Preß­ knetvorrichtung nach Art der Spindelstrangpresse in die zum Formen dienende Hohlform gegen einen Gegen­ druck übergeleitet wird, wobei die Kaseinmasse aus dem Mundstück der Preßvorrichtung in eine Form gepreßt wird, die einen gegen den Gegendruck beweglichen Boden hat. In DE-PS 5 29 469 is a process for the preparation of fittings from casein artificial horn, in which a slightly moistened casein mass from a press Kneading device according to the type of spindle extrusion press in the hollow form used for shaping against a counter pressure is transferred, the casein mass from the mouthpiece of the pressing device pressed into a shape is a floor that is movable against the counter pressure Has.  

In der DE-AS 11 81 897 ist ein Spritzgießverfahren zum Herstellen von Schaumgebilden aus ausdehnbaren Körn­ chen aus thermoplastischem harzartigem Material be­ schrieben, wobei ein Teil der durch die Spritzkammer einer Spritzgießvorrichtung hindurchzupressenden Körnchen in einer ersten kalten Zone der Spritzkammer bei einer unterhalb der Schäumtemperatur liegenden Temperatur zusammengepreßt wird, während ein anderer, unter dem erzeugten Preßdruck stehender Teil der Körn­ chen in einer an die kalte Zone anschließenden zweiten erwärmten Zone auf Schäumtemperatur erwärmt wird, und daß anschließend ein Teil der erwärmten, in fließfähi­ gem Zustand befindlichen Masse in eine Austrittszone der Kammer gepreßt wird, aus der die Masse unter Be­ hinderung des freien Ausströmens in eine Gießform ein­ gespritzt wird, worin das Aufschäumen erfolgt.In DE-AS 11 81 897 an injection molding process for Production of foam structures from expandable grains be made of thermoplastic resinous material wrote, part of the through the spray chamber to be pressed through an injection molding device Granules in a first cold zone of the spray chamber at a temperature below the foaming temperature Temperature is compressed while another, part of the grains under the pressure generated in a second one following the cold zone heated zone is heated to the foaming temperature, and that then part of the heated, in flowable according to the state of the mass in an exit zone the chamber is pressed from which the mass under Be preventing free flow into a mold is injected, in which the foaming takes place.

Nach den beiden vorgenannten Verfahren lassen sich wohl Profile und Formkörper herstellen, jedoch ist es schwierig, eine Armierung in diese Profile einzubrin­ gen. In der Praxis wird die Armierung größtenteils von Hand aus eingebracht, was sich selbstverständlich auf den Kostensektor auswirkt. Profile und Formteile aus mehr oder weniger stark verunreinigten Recycling- Kunststoff werden zur Zeit in separaten, teueren Formen mittels schwerer Pressen hergestellt, wobei die Armierung gleichfalls von Hand aus eingebracht wird.The two above-mentioned methods can be used probably produce profiles and moldings, but it is difficult to incorporate reinforcement into these profiles In practice, the reinforcement is mostly introduced by hand, which goes without saying affects the cost sector. Profiles and molded parts from more or less contaminated recycling Plastic are currently in separate, expensive Molds made using heavy presses, the  Reinforcement is also introduced by hand.

Darüber hinaus wird auf eine weitere Möglichkeit hin­ gewiesen, ein Metallprofil während des Preßvorganges gleichzeitig mit der Schmelze einzubringen (P 39 07 748.9).It also points to another possibility instructed a metal profile during the pressing process to be introduced simultaneously with the melt (P 39 07 748.9).

Mit diesen vorbekannten Methoden lassen sich jedoch keine Hohlprofile oder Formkörper mit Aussparungen her­ stellen, um Gewicht und Material einzusparen.However, with these previously known methods no hollow profiles or moldings with recesses to save weight and material.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu entwic­ keln, wodurch ermöglicht wird, in einem kontinuier­ lichen Arbeitsgang armierte stranggepreßte Profile und Formkörper aus stark verunreinigtem Recycling-Kunststoff herzustellen, wobei die Profile eine glatte Oberfläche, eine hohe Dichte und somit eine besondere Festigkeit aufweisen und wobei die Profile auch als Hohlprofile herstellbar sind.The object of the invention is a method and Develop device for performing the method keln, which enables in a continuous Reinforced extruded profiles  and moldings from heavily contaminated Manufacture recycled plastic using the profiles a smooth surface, high density and therefore one have particular strength and the profiles can also be produced as hollow profiles.

Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Die aus dem Plastifikator austre­ tende Schmelze wird unmittelbar einem Formgebungskörper zugeleitet, welcher rohrförmig ausgebildet ist und in dessen Innenraum ein Pfropfen angeordnet ist, welcher durch Bremselemente am Verschieben in axialer Richtung gehindert wird und welcher Aufnahmen zum Festhalten der Armierung trägt. Die in dem Formgebungskörper eintretende Schmelze drückt den abgebremsten Pfropfen bis ans Ende des Formgebungskörpers, wobei die Armierung fortschrei­ tend mit dem Verschieben des Pfropfens in die Schmelze eingebettet wird. Je nach dem Widerstand der Brems­ elemente kann die Dichte der Formkörper reguliert werden.This task is carried out by the characteristic part of the Claim 1 solved. Which come out of the plasticizer tten melt is immediately a molding fed, which is tubular and in whose interior a plug is arranged, which by braking elements on the axial displacement is prevented and which recordings to hold the Reinforcement carries. The one entering the molding body Melt presses the braked stopper to the end of the shaping body, the reinforcement progressing tends to move the plug into the melt is embedded. Depending on the resistance of the brake elements can regulate the density of the molded body will.

In vorteilhafter Ausführung der Erfindung kann der Plastifikator annähernd rechtwinkelig zur Vorschubrich­ tung der Armierung angeordnet sein. Dadurch wird die Bauweise der Vorrichtung wesentlich vereinfacht.In an advantageous embodiment of the invention, the Plasticizer almost perpendicular to the feed direction device of the reinforcement. This will make the Construction of the device is significantly simplified.

Darüber hinaus können mindestens zwei Formkörper an einer schrittweise im Kreis bewegbaren Trommel ange­ ordnet sein. Die vollen Formkörper können so leicht eine Kühlstation, z. B. ein Wasserbad und eine Ent­ leerungsstation durchlaufen. Durch die Schrumpfung des Kunststoffes läßt sich das erkaltete Profil leicht aus dem Formgebungskörper entfernen. In den folgenden Stationen können dann die Formgebungskörper für die Neubefüllung vorbereitet werden, wodurch eine Kontinuität des Arbeitsganges erzielt wird.In addition, at least two molded articles can a drum that can be moved gradually in a circle to be in order. The full moldings can be so easily a cooling station, e.g. B. a water bath and a Ent go through the emptying station. By shrinking the The cooled profile can be made of plastic easily remove from the molding. In the The following stations can then be used for the molding  be prepared for refilling, whereby a Continuity of the operation is achieved.

Ferner können im verschiebbaren Pfropfen Aufnahmen für die Armierung angeordnet sein. Hierzu eignet sich am besten eine Einsteck-Klemmeinrichtung. Mit einer solchen Einrichtung kann nicht nur das Festhalten der Armierung in kürzester Zeit erreicht werden, ebenso schnell kann auch die Loslösung nach Erreichen der Profillänge von Armierung und Pfropfen erfolgen.Furthermore, recordings can be made in the slidable plug be arranged for the reinforcement. This is suitable on best a plug-in clamping device. With one Furnishing can not only hold the reinforcement can be reached in the shortest possible time, just as quickly can also detach after reaching the profile length of reinforcement and grafting.

Des weiteren kann ein Kern zur Materialverdrängung in den Formgebungskörper eingeschoben sein. Der Pfropfen mitsamt der Armierung schiebt sich über diesen Kern hinweg, so daß auch Hohlprofile damit herstellbar sind. Insbe­ sondere bei größeren Profilquerschnitten kann dadurch an Gewicht und Material eingespart werden.Furthermore, a core for material displacement in the Shaping body be inserted. The plug together the reinforcement pushes over this core, so that hollow profiles can also be produced with it. In particular especially with larger profile cross sections weight and material can be saved.

Zur leichteren Entfernung des Kernes kann dieser auch als Spreizkern ausgeführt sein. Ebenso können auch Kerne aus Pappe oder anderen Materialien verwendet werden, die dann im Profil als verlorene Kerne verbleiben.For easier removal of the core, this can also be used as Be spreading core. Cores can also be used made of cardboard or other materials, which then remain in the profile as lost cores.

Die Armierung ist auf Länge zugeschnitten, so daß diese vollkommen im Formgebungskörper eingezogen wird, so­ bald die Gesamtlänge des Profiles erreicht ist. Dann erst schaltet die Trommel um eine Station weiter, wodurch die Herstellung eines neuen Profiles einge­ leitet wird.The reinforcement is cut to length so that this is completely drawn into the molding body, so soon the total length of the profile is reached. Only then does the drum advance one station, whereby the production of a new profile turned on is leading.

An Hand eines in der Zeichnung dargestellten Aus­ führungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigtUsing an Aus shown in the drawing the invention is explained in more detail will. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung im Schnitt, Fig. 1 is a schematic representation of a device according to the invention in section;

Fig. 2 eine Teilansicht von der Extruder­ seite. Fig. 2 is a partial view from the extruder side.

Wie aus der Fig. 1 zu ersehen ist, besteht die Anlage aus einem Plastifikator 1, welcher ortsfest angeordnet ist. Dieser kann, wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist, seitlich angeordnet sein, wobei die Düse abgewinkelt ist, er kann aber auch eine gerade Düse aufweisen, wenn der Plastifikator senkrecht zum Formgebungskörper 3 auf einer schrittweise bewegbaren Trommel 7 ange­ ordnet und zwar derart, daß die Eintrittsöffnung 10 für die Schmelze 2 mit der Düse 11 des Plastifikators 1 bei Stillstand der Trommel 7 übereinstimmt. Die Schmelze 2 dringt in den Hohlraum zwischen Pfropfen 5 und Wandung 12 des Formgebungskörpers 3 ein und schiebt den Pfropfen 5 entgegen dem Widerstand der Bremselemen­ te 6 in axialer Richtung gegen das Ende 13 des Form­ gebungskörpers 3. Beim Verschieben des Pfropfens 5 wird auch die Armierung 4 fortlaufend in das sich bil­ dende Profil mit eingezogen. Die Armierung 4 ist in Aufnahmen 8, die sich am Pfropfen 5 befinden, festge­ klemmt. Die Länge der Armierung 4 ist so bemessen, daß sie innerhalb der Wandung 12 des Formgebungskörpers 3 zu liegen kommt, sobald der Pfropfen 5 das Ende 13 desselben erreicht hat. Das neugebildete Profil hat damit seine vorbestimmte Länge erzielt. Die Trommel 7 bewegt sich nun zur nächsten Station, wobei sich gleich­ zeitig ein leerer Formgebungskörper 3 in Richtung zur Düse 11 bewegt, bis von neuem die Eintrittsöffnung 10 mit derselben übereinstimmt, so daß der Formgebungs­ körper 3 von neuem gefüllt werden kann. In einer nichtge­ zeichneten Kühlstation, wie z. B. ein Wasserbad, wird das Profil abgekühlt, wobei es bei der Erstarrung schrumpft und sich in der anschließenden Entleerungs­ station (nicht gezeichnet) leicht aus dem Formgebungs­ körper entfernen läßt. In den weiteren nicht gezeichneten Stationen wird der Pfropfen 5 in die Ausgangslage be­ fördert und mit neuer Armierung 4 bestückt. Die Trom­ mel 7 mit den Formgebungskörpern bewegt sich entgegen dem Uhrzeigersinn in Pfeilrichtung.As can be seen from Fig. 1, the system consists of a plasticizer 1 , which is arranged stationary. This can, as can be seen from FIG. 2, be arranged laterally, the nozzle being angled, but it can also have a straight nozzle if the plasticizer is arranged perpendicular to the shaping body 3 on a step-by-step drum 7 , in such a way that the inlet opening 10 for the melt 2 coincides with the nozzle 11 of the plasticizer 1 when the drum 7 is at a standstill. The melt 2 penetrates into the cavity between the plug 5 and the wall 12 of the molding body 3 and pushes the plug 5 against the resistance of the Bremselemen te 6 in the axial direction against the end 13 of the molding body 3 . When moving the plug 5 , the reinforcement 4 is continuously drawn into the bil forming profile. The reinforcement 4 is clamped in receptacles 8 , which are located on the plug 5 . The length of the reinforcement 4 is dimensioned such that it comes to lie within the wall 12 of the shaping body 3 as soon as the plug 5 has reached the end 13 of the same. The newly formed profile has thus reached its predetermined length. The drum 7 is now moving to the next station, with at the same time an empty molding body moves toward the nozzle 11 3, to coincide again the inlet opening 10 with the same, so that the molding can be body 3 is filled again. In a non-recorded cooling station, such as. B. a water bath, the profile is cooled, it shrinks during solidification and can be easily removed from the shaping body in the subsequent emptying station (not shown). In the other stations not shown, the plug 5 is promoted to the starting position and equipped with new reinforcement 4 . The drum 7 with the shaping bodies moves counterclockwise in the direction of the arrow.

Bei Hohlprofilen wird ein Kern 9 in den Formgebungskör­ pern 3 eingefahren, wobei der Pfropfen 5 eine Bohrung 14 aufweist, die so bemessen ist, daß sich diese beim fortschreitenden Füllvorgang des Formgebungskörpers 3 über den Kern 9 hinwegschieben kann. Der Kern 9 ist in gleicher Position wie der Formgebungskörper auf der Trommel 7 verankert bzw. in horizontaler Richtung ver­ schiebbar gelagert. Anstelle eines festen Kernes 9 kann auch ein Kern aus z. B. Pappe verwendet werden, welcher dann als verlorener Kern im Profil verbleibt. Zwecks leichterer Entleerung wird ein fester Kern 9 vorteilhafterweise als Spreizkern ausgebildet.In the case of hollow profiles, a core 9 is inserted into the shaping body 3 , the plug 5 having a bore 14 which is dimensioned such that it can slide over the core 9 as the shaping body 3 progressively fills. The core 9 is anchored in the same position as the shaping body on the drum 7 or mounted ver slidably in the horizontal direction. Instead of a fixed core 9 , a core of z. B. cardboard can be used, which then remains as a lost core in the profile. For easier emptying, a solid core 9 is advantageously designed as an expanding core.

Claims (8)

1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von ar­ mierten stranggepreßten Profilen und Formkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus mit Füll- und Fremdstoffen versetztem Recycling- Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem Plastifikator (1) austretende, nicht ganz aufgeschlossene Schmelze (2) unmittel­ bar einem rohrförmigen Formgebungskörper (3) mit einem die Armierung (4) tragenden und mit definier­ tem Widerstand gegen Verschieben gehalterten Pfro­ pfen (5) zugeführt wird.1. A process for the continuous production of ar mated extruded profiles and moldings made of thermoplastic material, in particular made of recycled plastic mixed with fillers and foreign substances, characterized in that the emerging from a plasticizer ( 1 ), not fully digested melt ( 2 ) immediately bar a tubular shaping body ( 3 ) with a reinforcement ( 4 ) carrying and with a defined resistance to displacement stopper plug ( 5 ) is supplied. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Einrichtung zur Zuführung der Armierung in den Formgebungskörper und mit einer Kühl- und einer Entleerungsstation, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Plastifikator (1) annähernd rechtwinkelig zur Vorschubrichtung der Armierung (4) angeordnet ist.2. Device for performing the method according to claim 1, with a device for feeding the reinforcement into the shaping body and with a cooling and an emptying station, characterized in that the plasticizer ( 1 ) is arranged approximately at right angles to the feed direction of the reinforcement ( 4 ) is. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der verschiebbare Pfropfen (5) im Formgebungs­ körper (3) durch Bremselemente (6) mit definiertem Widerstand gegen Verschieben gehaltert ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the displaceable stopper ( 5 ) in the shaping body ( 3 ) is held by braking elements ( 6 ) with a defined resistance to displacement. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Formgebungskörper (3) an einer schrittweise im Kreis bewegbaren Trommel (7) ange­ ordnet sind. 4. The device according to claim 3, characterized in that at least two shaping body ( 3 ) on a gradually movable in a circle drum ( 7 ) are arranged. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß am verschiebbaren Pfropfen (5) Aufnahmen (8) für die Armierung (4) angeordnet sind.5. The device according to claim 4, characterized in that receptacles ( 8 ) for the reinforcement ( 4 ) are arranged on the displaceable plug ( 5 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kern (9) zur Materialverdrängung in den Form­ gebungskörper (3) einschiebbar ist.6. The device according to claim 5, characterized in that a core ( 9 ) for material displacement in the molding body ( 3 ) can be inserted. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (9) als Spreizkern ausgebildet ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the core ( 9 ) is designed as an expanding core. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlstation aus einem Wasserbad besteht.8. The device according to claim 7, characterized in that that the cooling station consists of a water bath.
DE19893920203 1989-06-21 1989-06-21 Reinforced extrusion pressed thermoplastic profile prepn. - by feeding melt from plasticising unit to tubular moulding unit carrying reinforcement Expired - Lifetime DE3920203C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893920203 DE3920203C1 (en) 1989-06-21 1989-06-21 Reinforced extrusion pressed thermoplastic profile prepn. - by feeding melt from plasticising unit to tubular moulding unit carrying reinforcement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893920203 DE3920203C1 (en) 1989-06-21 1989-06-21 Reinforced extrusion pressed thermoplastic profile prepn. - by feeding melt from plasticising unit to tubular moulding unit carrying reinforcement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3920203C1 true DE3920203C1 (en) 1990-05-23

Family

ID=6383175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19893920203 Expired - Lifetime DE3920203C1 (en) 1989-06-21 1989-06-21 Reinforced extrusion pressed thermoplastic profile prepn. - by feeding melt from plasticising unit to tubular moulding unit carrying reinforcement

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3920203C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0661145A1 (en) * 1993-12-31 1995-07-05 Lager Etablissement A system for recycling heterogeneous plastic materials for coating metal articles

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE529469C (en) * 1931-07-13 Int Galalith Ges Hoff & Co Process for the production of molded casein horns
DE1181897B (en) * 1957-03-22 1964-11-19 Dow Chemical Co Injection molding process for the production of foam structures from expandable cores of thermoplastic resinous material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE529469C (en) * 1931-07-13 Int Galalith Ges Hoff & Co Process for the production of molded casein horns
DE1181897B (en) * 1957-03-22 1964-11-19 Dow Chemical Co Injection molding process for the production of foam structures from expandable cores of thermoplastic resinous material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0661145A1 (en) * 1993-12-31 1995-07-05 Lager Etablissement A system for recycling heterogeneous plastic materials for coating metal articles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0393315B1 (en) Method for injection moulding fluid-filled plastic articles and apparatus for carrying out the method
EP1804996B1 (en) Method and device for producing proliferated, at least sectionally elongate elements
DE4102319C2 (en) Method and device for molding hollow bodies
DE69204534T3 (en) Process for injection molding and injection mold for the production of a handle-shaped article
DE2106546A1 (en) Method and device for the injection molding of objects made of plastic
DE69116890T2 (en) METHOD FOR APPLYING GAS FOR MOLDING PLASTIC ARTICLES TO IMPROVE THE SURFACE QUALITY
EP0169322B1 (en) Method and apparatus for producing moulded articles with grill, grid or screen-like parts, such as motor car soft faces, spoilers, bumpers, from a viscous mass
EP0744266B1 (en) Method and apparatus for injection moulding hollow blown plastic bodies
DE3439285C2 (en) Process for producing a hollow body from thermoplastic and device for carrying out the process
WO2018172128A1 (en) Method and device for producing components or profiles
EP0074473B1 (en) Method of and apparatus for manufacturing moulded plastics pieces or articles
DE2623308B2 (en) Device for the discontinuous production of molded parts from thermoplastic material
EP0402730A2 (en) Method for fabricating injection moulded parts from plastic material
DE3405032C1 (en) Device for producing pressed parts from thermosets
DE3920203C1 (en) Reinforced extrusion pressed thermoplastic profile prepn. - by feeding melt from plasticising unit to tubular moulding unit carrying reinforcement
DE10355300A1 (en) Process for injection molding plastic materials using gas hold pressure in the mold
DE2348006C2 (en) Method and device for the production of molded parts from blowing agent-containing thermoplastic material
EP0679489A2 (en) Rad-shaped object as well as method and apparatus for manufacturing putrefaction-resistant objects
CH527054A (en) Expanded polystyrene block continuous mfr - by forming and advancing successive segments
DE19947984A1 (en) Injection molding machine, for gas-injection molding of thick walled plastic parts, comprises common nozzle for selectively injecting either plastic melt, gas or fluid
DE2327268A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING SHAPED BODIES FROM EXPANDABLE POLYSTYRENE FOAM
EP0695611B1 (en) Process and device for making profiled tubular pressed articles from a material in a plastic state such as clay or similar
DE4303929C2 (en) Method and device for producing rotting-resistant objects made of wood, in particular wooden posts
DE69403006T2 (en) Process for molding an object from thermosetting synthetic material
AT521196B1 (en) Mixing device for generating a plastic melt loaded with blowing agent

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee