Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Zerkleinerung bzw.
Mahlung von sprödem Gut, enthaltend eine mit hoher Preß
kraft betriebene Hochdruck-Walzenpresse mit Gutbettzer
kleinerung des Gutes und einen der Walzenpresse nachge
schalteten Desagglomerator/Sichter, dessen Grobgutaustrag
(Grieße) wenigstens zum Teil zum Gutaufgabeschacht der
Walzenpresse rezirkuliert wird. Außerdem betrifft die
Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage.The invention relates to a plant for comminution or
Grinding of brittle goods containing one with high press
power operated high pressure roller press with material bed
reduction of the goods and one of the roller press
switched deagglomerator / sifter whose coarse material discharge
(Greetings) at least in part to the feed chute
Roller press is recirculated. Also concerns the
Invention a method for operating such a system.
Bei einer bekannten Zerkleinerung spröden Mahlgutes (EP-PS
00 84 383) wird das Mahlgut, z. B. nicht vorzerkleinerter
Zementklinker, im Walzenspalt einer Hochdruck-Walzenpresse
unter hohem Druck gepreßt, was teils zur Partikelzerstö
rung, teils zur Erzeugung von Anrissen im Partikelinneren
führt und sich sichtbar in der Bildung von Agglomeraten
(sogenannten Schülpen) äußert, die sich mit vergleichswei
se geringem Energieaufwand desagglomerieren bzw. auflösen
lassen und die infolge der Anwendung des hohen Preßdruckes
unter Zerstörung des Korngefüges bereits fertig feines Gut
enthalten, so daß die bekannte Zerkleinerung insgesamt
durch einen niedrigen spezifischen Energiebedarf gekenn
zeichnet ist. Beim Betrieb der Hochdruck-Walzenpresse zum
Verdichten bzw. zur Druckbehandlung des körnigen Gutes muß
das dem Walzenspalt zugeführte Aufgabegut von den gegen
läufig angetriebenen Walzen erfaßt und durch Reibung in
den Walzenspalt eingezogen werden. Dabei werden die ein
zelnen Partikel des eingezogenen Mahlgutes in einem Gut
bett, d. h. in einer zwischen den beiden Walzenoberflächen
zusammengedrückten Materialschüttung bei Anwendung des
extrem hohen Druckes gegenseitig zerquetscht, so daß man
hierbei von der sogenannten Gutbettzerkleinerung spricht.In a known comminution, brittle ground material (EP-PS
00 84 383) the regrind, e.g. B. not pre-shredded
Cement clinker, in the nip of a high pressure roller press
pressed under high pressure, which sometimes leads to particle destruction
tion, partly to create cracks inside the particles
leads and becomes visible in the formation of agglomerates
(so-called Schülpen) expresses itself with comparative
deagglomerate or dissolve it with little energy
let and as a result of the application of high pressure
already finished fine material destroying the grain structure
included, so that the well-known size reduction overall
characterized by a low specific energy requirement
is drawing. When operating the high pressure roller press for
Compacting or for pressure treatment of the granular material must
the feed fed to the nip from the counter
commonly driven rollers and detected by friction in
the nip are drawn in. The one
individual particles of the ground material in a good
bed, d. H. in one between the two roller surfaces
compressed material filling when using the
extremely high pressure crushed each other, so that one
speaks here of the so-called material bed crushing.
Bisher wurden in den Gutaufgabeschacht der Walzenpresse
das Frischgut und die vom Sichter rezirkulierten Grieße
unmittelbar aufgegeben. Der Gutfüllstand im Gutaufgabe
schacht wurde dadurch aufrecht erhalten, daß in den
Schacht je nach Füllstand mehr oder weniger große Mengen
ströme an Frischgut gefördert worden sind, wodurch aber
ein ungleichmäßiges Regelungsverhalten, d. h. erhebliche
Schwankungen im System auftreten können. Das Guteinzugs
vermögen der Walzen würde an sich verbessert werden, wenn
das Aufgabegut in einer solchen Menge aufgegeben wird, daß
sich über dem Walzenspalt eine hohe Aufgabegutschüttung in
einem entsprechend hohen Aufgabeschacht bildet. Ein großer
bzw. hoher über dem Walzenspalt der Hochdruck-Walzenpresse
angeordneter Gutaufgabeschacht kann jedoch folgende
Schwierigkeiten bereiten: Ist das in den Aufgabeschacht
der Walzenpresse gegebene Aufgabegut zumindest zum Teil
schon sehr feinkörnig, indem zum frischen Aufgabegut z. B.
große Mengen der Grieße eines der Walzenpresse nachge
schalteten Sichters rezirkuliert werden, so kann insbeson
dere bei hohen Aufgabeschächten mit hohen Materialfüll
ständen und niedrigen Schüttgewichten des dem Aufgabe
schacht der Walzenpresse zugeführten Aufgabegutes, ver
stärkt hervorgerufen durch große Mengen bereits relativ
feiner rezirkulierter Grieße zur Walzenpresse, das Problem
entstehen, daß die durch die Hochdruckpressung aus der
Aufgabegutschüttung gepreßte Luft nicht mehr entweichen
kann, was das Guteinzugsvermögen der Walzen verschlech
tert, die Durchsatzleistung der Walzenpresse vermindert
bzw. die an sich erzielbare Energieersparnis beeinträch
tigt und zu einem ungleichmäßigen Betrieb der Walzenpresse
führt. Außerdem machen sich bei hohen Aufgabegutschächten
mit hohen Aufgabegutschüttungen erhebliche Wandreibungswi
derstände des Aufgabegutes bemerkbar, welche das Nach
fließen des Aufgabegutes in den Walzenspalt besonders im
Randbereich behindern; durch das verringerte Guteinzugs
vermögen der Walzen an ihren Randzonen wird dann nicht nur
die Durchsatzleistung der Walzenpresse beeinträchtigt,
sondern dadurch gelangen auch unverdichtete oder nicht
ausreichend gepreßte Materialien durch den Walzenspalt,
die zum Zwecke einer erneuten Pressung zum Gutaufgabe
schacht zurückgeführt werden müssen. Durch das behinderte
Nachrutschen des Aufgabegutes in hohen Aufgabegutschächten
der Walzenpresse können außerdem Effekte der Entmischung
der verschiedenen Körnungen des in den Walzenspalt einzu
ziehenden Aufgabegutes auftreten.So far, the roller press has been in the feed chute
the fresh produce and the greens recirculated by the classifier
immediately given up. The good fill level in the good task
was maintained by the fact that in the
Depending on the fill level, manhole has more or less large quantities
streams of fresh goods have been promoted, however
irregular control behavior, d. H. substantial
System fluctuations can occur. The good move-in
per se the rollers would be improved if
the feed is released in such an amount that
there is a high charge of feed material above the nip
a correspondingly high feed shaft. A large
or higher above the nip of the high pressure roller press
arranged feed chute can, however, do the following
Difficulties: Is that in the feed chute
feed material given to the roller press at least in part
already very fine-grained by adding z to the fresh feed. B.
large quantities of the semolina of a roller press
switched classifier can be recirculated, in particular
especially with high feed shafts with high material filling
levels and low bulk densities of the task
shaft feed material fed to the roller press, ver
strengthens relatively large quantities
fine recirculated semolina to the roller press, the problem
arise that by the high pressure from the
Feed material no longer escape compressed air
can what the roll pulling capacity deteriorate
tert, the throughput of the roller press is reduced
or the energy savings that can be achieved per se
and uneven operation of the roller press
leads. In addition, with high feed chutes
with high feed material bulk considerable wall friction wi
the status of the feed material noticeable, which the after
flow of the feed material into the nip, especially in the
Hinder edge area; due to the reduced feed rate
then the rollers at their peripheral zones will not only
affects the throughput of the roller press,
but it also means that it is not compressed or not
sufficiently pressed materials through the nip,
for the purpose of re-pressing for good
shaft must be returned. By the disabled
The feed material slips in high feed wells
the roller press can also have effects of segregation
of the different grain sizes in the nip
pulling goods to occur.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile
zu vermeiden und eine Zerkleinerungsanlage der eingangs
genannten Art sowie ein zugehöriges Betriebsverfahren zu
schaffen, die bzw. das bei gegebenenfalls notwendig wer
denden Regeleingriffen zum Aufrechterhalten des Füllstan
des des Walzenpressen-Gutaufgabeschats mit nur geringen
Systemschwankungen auskommt.The object of the invention is to overcome these disadvantages
to avoid and a shredder at the beginning
mentioned type and an associated operating procedure
create who, if necessary, who
regular interventions to maintain the level
of the roller press feed chats with only a small amount
System fluctuations.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorrichtungsmäßig
mit den Maßnahmen des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1
und verfahrensmäßig mit den Maßnahmen des Kennzeichnungs
teils des Anspruchs 3 gelöst.This object becomes device according to the invention
with the measures of the labeling part of claim 1
and procedurally with the measures of the labeling
partially solved the claim 3.
Während bei Zerkleinerungsanlagen der gattungsgemäßen Art
die Grieße des der Hochdruck-Walzenpresse nachgeschalteten
Sichters bisher immer unmittelbar in den Walzenpressen-
Gutaufgabeschacht rezirkuliert worden sind, in den auch
das zu zerkleinernde Frischgut aufgegeben wird, ist für
die vorliegende Erfindung charakteristisch, daß die Sich
tergrieße nicht unmittelbar in den Walzenpressen-Gutaufga
beschacht eingeführt werden, sondern zunächst in einem
Grießebunker zwischengespeichert werden, der ein Austrags
mengen-Dosierorgan, z. B. eine Dosierbandwaage aufweist.
Der Gutfüllstand im Gutaufgabeschacht der Walzenpresse
wird gemessen und in Abhängigkeit der Höhe dieses Füll
standes erfolgt ein Regeleingriff nicht auf die dem Gut
aufgabeschacht zugeführte Frischgutmenge, sondern ein
Regeleingriff auf das Austragsmengen-Dosierorgan des
Grießebunkers und damit auf die Grießemenge, die vom
Grießebunker über das Dosierorgan in den Walzenpressen-
Gutaufgabeschacht gefördert wird. Auf diese Weise kann der
Füllstand im Walzenpressen-Gutaufgabeschacht auf konstante
Höhe bzw. Menge oder innerhalb zugelassener Grenzwerte
geregelt werden. Bei Zerkleinerungsanlagen der gattungsge
mäßen Art ist die vom Sichter rezirkulierte Grießemenge
ca. 3 bis 8 mal so groß wie die Frischgutmenge, so daß in
Verbindung mit dem Grießezwischenpuffer ein gleichmäßige
res Regelverhalten der gesamten Zerkleinerungsanlage mit
geringeren Systemschwankungen zustande kommt. Der Walzen
pressen-Gutaufgabeschacht, bei dem gewährleistet ist, daß
er immer mit Gut voll gefüllt ist, kann vergleichsweise
klein bzw. niedrig bleiben, so daß die eingangs erwähnten
mit hohen Gutaufgabeschächten verbundenen Schwierigkeiten
wie das Entlüftungsproblem, Wandreibungseffekte, Entmi
schungseffekte oder dergleichen vermindert oder vermieden
sind.While in crushing plants of the generic type
the size of the downstream of the high pressure roller press
So far, Sichters has always been directly in the roller press
Feed chute have been recirculated in the too
the fresh material to be shredded is released for
the present invention characteristic that the Sich
do not directly in the roller presses
be introduced, but first in one
Semolina bunkers are cached by a discharge
quantity dosing device, e.g. B. has a weigh feeder.
The fill level in the feed slot of the roller press
is measured and depending on the level of this fill
As a rule, there is no regular intervention on the goods
quantity of fresh material fed into the feed chute, but a
Rule intervention on the discharge quantity dosing element of the
Semolina bunkers and thus on the amount of semolina dated
Semolina bunker via the dosing element in the roller press
Gutaufachtach is promoted. In this way, the
Level in the roller press feed hopper to constant
Amount or quantity or within permitted limits
be managed. For crushing plants of the genus
The quantity of semolina recirculated by the classifier is moderate
approx. 3 to 8 times the amount of fresh material, so that in
Connect evenly with the semolina buffer
res control behavior of the entire shredding system with
less system fluctuations occurs. The reels
press feed chute, which ensures that
it is always filled with good, can be comparatively
remain small or low, so that the aforementioned
difficulties associated with high supply chutes
like the venting problem, wall friction effects, demineralization
mitigation effects or the like reduced or avoided
are.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann in Abhän
gigkeit des Füllstandes im Grießebunker ein Regeleingriff
auf ein dem Gutaufgabeschacht vorgeschaltetes Frischgut
mengen-Dosierorgan erfolgen. Auf diese Weise kann die
Füllstandshöhe bzw. Füllstandsmenge im Grießebunker kon
stant oder innerhalb zugelassener Grenzwerte geregelt wer
den, wobei das Regelverhalten vorzugsweise so eingestellt
wird, daß nur geringe Frischgutmengenschwankungen zustande
kommen.According to a further feature of the invention can depend in
the level in the semolina bunker is a regular intervention
on a fresh material upstream of the feed chute
quantity dosing device. In this way, the
Level or level in the semolina bunker con
who is regulated permanently or within permitted limits
the, the control behavior preferably set in this way
will result in only small fluctuations in the quantity of fresh produce
come.
Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile wer
den anhand des in der Zeichnung schematisch dargestellten
Ausführungsbeispieles näher erläutert.
The invention and its other features and advantages
the schematically shown in the drawing
Embodiment explained in more detail.
Die Zeichnung zeigt schematisch das Fließbild einer Kreis
laufmahlung zur Herstellung von z. B. Zement. Die erste
Stufe der Kreislaufmahlung besteht aus einer Hochdruck-
Walzenpresse (10), auf deren Walzenspalt das zu zerklei
nernde bzw. zu mahlende Aufgabegut, z. B. Zementklinker
und Gips über Dosierbandwaagen (11 und 12), Förderorgan
(13) sowie einen vergleichsweise kleinen bzw. niedrigen
Aufgabeschacht (14) aufgegeben wird. Die Korngröße eines
wesentlichen Teils des Aufgabeguts kann größer sein als
die Weite des engsten Walzenspaltes von z. B. 20 mm zwi
schen den beiden Preßwalzen, die einen Durchmesser von
beispielsweie 900 mm haben können. Die auf das Gut drüc
kende Preßkraft der Walzen der Walzenpresse (10) beträgt
mehr als 2 MN/m Walzenlänge, beispielsweise 6 bis 9 MN/m.
Das Aufgabegut wird im Spalt zwischen den Walzen durch
eine kombinierte Einzelkornzerkleinerung und Gutbettzer
kleinerung zerkleinert.The drawing shows schematically the flow diagram of a circular milling for the production of z. B. cement. The first stage of the cycle grinding consists of a high-pressure roller press ( 10 ), on the nip of which the feed material to be ground or ground, e.g. B. cement clinker and gypsum on metering belt scales ( 11 and 12 ), conveyor ( 13 ) and a comparatively small or low feed shaft ( 14 ) is abandoned. The grain size of an essential part of the feed material can be larger than the width of the narrowest nip of z. B. 20 mm between the two press rolls, which can have a diameter of 900 mm, for example. The pressing force of the rolls of the roll press ( 10 ), which presses the material, is more than 2 MN / m roll length, for example 6 to 9 MN / m. The feed material is shredded in the gap between the rollers by means of a combined single grain shredding and material bed shredding.
Bei der Gutbettzerkleinerung drückt das zwischen die Wal
zen eingezogene Gut die Walzen auseinander und die Teil
chen des Aufgabegutes zerquetschen sich im Walzenspalt in
einer Schüttung bzw. in einem Gutbett gegenseitig. Die
beiden Komponenten Zementklinker und Gips treten aus dem
Walzenspalt zerkleinert und teilweise agglomeriert, d. h.
zu Schülpen (15) verpreßt aus, deren Anteil an bereits bis
zur gewünschten Zementfeinheit reduzierten Partikeln
(z. B. etwa 25% kleiner 90 µm) bereits relativ hoch sein
kann.In the case of material bed crushing, the material drawn in between the rollers pushes the rollers apart and the parts of the feed material crush each other in the bed in a bed or in a material bed. The two components of cement clinker and gypsum emerge from the roll nip, crushed and partially agglomerated, ie pressed into slugs ( 15 ), the proportion of which has already been reduced to the desired cement fineness (e.g. about 25% less than 90 µm) is already relatively high can.
Die Schülpen (15) werden über einen Förderer (16), z. B.
Becherwerk zum Guteintrag eines Sichters (17) transpor
tiert, in den über ein Spiralgehäuse Sichtluft (18) ein
strömt. Im Sichter (17) ist ein rotierender Desagglomera
tor angeordnet, der gleichzeitig ein Prallzerkleinerer
sein kann, und Schülpen (15) werden im Sichter desagglo
meriert und gesichtet. Es besteht auch die Möglichkeit,
dem Sichter (17) einen externen Desagglomerator/Zer
kleinerer (19) vorzuschalten. Der Sichtluft/Feingutaustrag
des Sichters (17) führt über einen Zyklonabscheider (20),
Saugzuggebläse (21) und Filter (22) zu einem Saugzuggeblä
se (23), welches das Abgas (24) befreit von Fertiggut, d.
h. Fertigzement (25, 26) abzieht, der die Anlage mit einer
Kornfeinheit von z. B. kleiner 90 µm verläßt. Ein Teil
strom des das Saugzuggebläse (21) verlassenden Abgasstro
mes wird als Sichtluft (18) in den Sichter (17) rezirku
liert.The Schülpen ( 15 ) are on a conveyor ( 16 ), z. B. bucket elevator for the good entry of a classifier ( 17 ) transports into which a spiral casing, visual air ( 18 ) flows. In the classifier ( 17 ) a rotating disagglomera tor is arranged, which can also be an impact crusher, and Schülpen ( 15 ) are disagglomerated and sighted in the classifier. There is also the possibility of connecting an external deagglomerator / smaller one ( 19 ) to the classifier ( 17 ). The classifying air / fine material discharge of the classifier ( 17 ) leads via a cyclone separator ( 20 ), suction fan ( 21 ) and filter ( 22 ) to a suction fan ( 23 ) which frees the exhaust gas ( 24 ) from finished goods, ie finished cement ( 25 , 26 ) deducts the plant with a grain size of z. B. leaves less than 90 microns. A portion of the current of the induced draft fan ( 21 ) leaving exhaust gas flow is recirculated as classifying air ( 18 ) into the classifier ( 17 ).
Die Grobkornfraktion (Grieße) (27) des Sichters (17) wird
zunächst in einem Grießebunker (28) zwischengespeichert,
der im Vergleich zum Walzenpressen-Gutaufgabeschacht (14)
groß sein kann und der ein Austragsmengen-Dosierorgan wie
z. B. Dosierbandwaage (29) aufweist, die dem Gutaufgabe
schacht (14) vorgeschaltet ist. Die Füllstandshöhe (L1)
im Gutaufgabeschacht (14) der Walzenpresse (10) wird ge
messen und in Abhängigkeit dieses Füllstandes erfolgt über
eine Regeleinheit (30) ein Regeleingriff auf die Dosier
bandwaage (29) des Grießebunkers (28) in der Weise, daß
die Füllstandshöhe (L1) im Walzenpressen-Gutaufgabe
schacht (14) immer auf konstante Höhe oder innerhalb zuge
lassener Grenzwerte geregelt wird. Auch die Füllstandshöhe
(L2) im Grießebunker (28) wird gemessen und in Abhängig
keit dieses Füllstandes erfolgt über eine Regeleinheit
(31) ein Regeleingriff auf das Frischgutmengen-Dosierorgan
(11) und/oder Frischgutmengen-Dosierorgan (12). Auf diese
Weise kann auch die Füllstandshöhe (L2) im Grießebunker
(28) auf konstante Höhe oder wenigstens innerhalb zugelas
sener Grenzwerte geregelt werden. Zum Zwecke einer einfa
chen Füllstandshöhen- bzw. mengenmessung (L1 und L2)
können der Gutaufgabeschacht (14) sowie der Grießebunker
(28) gewogen werden, indem diese Teile z. B. auf Druckmeß
dosen gelagert werden.The coarse-grain fraction (meal) ( 27 ) of the classifier ( 17 ) is first temporarily stored in a semolina bunker ( 28 ), which can be large in comparison to the roller press feed hopper ( 14 ) and which has a discharge quantity metering device such as, for. B. dosing belt scale ( 29 ), the well feed shaft ( 14 ) is connected upstream. The fill level (L 1 ) in the material feed shaft ( 14 ) of the roller press ( 10 ) is measured and depending on this fill level, a control unit ( 30 ) intervenes in the metering belt weigher ( 29 ) of the semolina bunker ( 28 ) in such a way that the fill level (L 1 ) in the roller press feed chute ( 14 ) is always regulated to a constant level or within approved limits. The fill level (L 2 ) in the semolina bunker ( 28 ) is measured and, depending on the fill level, a control unit ( 31 ) intervenes on the fresh material metering device ( 11 ) and / or fresh material metering device ( 12 ). In this way, the level (L 2 ) in the semolina bunker ( 28 ) can also be regulated to a constant level or at least within permitted limit values. For the purpose of a simple level or quantity measurement (L 1 and L 2 ), the feed hopper ( 14 ) and the semolina bunker ( 28 ) can be weighed by z. B. can be stored on pressure measuring cans.
Beim Anfahren der Zerkleinerungsanlage, wenn also der
Sichter (17) sowie der Grießebunker (28) noch leer sind,
wird der Walzenpressenaustrag (15) über eine Materialwei
che bzw. über einen gestrichelt gezeichneten Bypass (32)
unter Umgehung des Sichters (17) so lange direkt in den
Grießebunker (28) gefördert, bis im Grießebunker die ge
wünschte Füllstandshöhe (L2) bzw. Füllstandsmenge er
reicht ist, wonach für den weiteren Betrieb der Walzen
pressenaustrag (15) dem Sichter (17) und dessen Grieße
(27) dem Grießebunker (28) zugeleitet werden. Durch diese
Anfahrtechnologie kann der Mahlkreislauf schneller aufge
baut werden und die Dosierbandwaagen können klein dimensi
oniert bleiben.When starting up the shredding system, i.e. when the classifier ( 17 ) and the semolina bunker ( 28 ) are still empty, the roller press discharge ( 15 ) is via a material filter or a broken line bypass ( 32 ) bypassing the classifier ( 17 ) Long conveyed directly into the semolina bunker ( 28 ) until the desired fill level (L 2 ) or fill level is reached in the semolina bunker, after which press discharge ( 15 ), the sifter ( 17 ) and its semolina ( 27 ) for the further operation of the rollers be fed to the semolina bunker ( 28 ). Thanks to this start-up technology, the grinding circuit can be set up more quickly and the dosing belt scales can remain small in size.