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DE3918228C2 - Immersion pouring tube for introducing molten steel into a continuous casting mold - Google Patents

Immersion pouring tube for introducing molten steel into a continuous casting mold

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DE3918228C2
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Abstract

A submerged nozzle (3) for pouring molten steel into the charging region of a continuous casting mould (4) consists of a tube part connected to a casting vessel (2) and of an end part provided with a bottom piece (12). To create an operationally reliable submerged nozzle (3) with better flow distribution, the bottom piece (12) has a smaller width in the direction of the outflow openings (11) than the spacing of the walls forming the upper boundary of the outflow openings (11). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Tauchgießrohr zum Einleiten von Stahlschmelze in den Eingießbereich einer aus Breitseiten­ wänden und Schmalseitenwänden bestehenden Kokille insbe­ sondere zum Gießen dünner Stahlbänder, bestehend aus einem an einem Gießbehälter angeschlossenen Rohrteil und einem Endteil, das in Richtung der Schmalseitenwände mit je einer Ausströmöffnung und einem stirnseitigen Bodenstück versehen ist.The invention relates to a dip tube for introducing Steel melt in the pouring area from one of the broad sides walls and narrow side walls in particular mold especially for casting thin steel strips, consisting of a pipe part connected to a casting container and a End part with one in the direction of the narrow side walls Outflow opening and a front end piece provided is.

Bei diesem durch die DE 37 09 188 A1 bekannten Tauchgießrohr ist an dem zylindrischen Rohrteil ein abgeflachtes Endteil mit schlitzartigen Austrittsöffnungen und ein Bodenstück mit erhabener Innenkontur angeordnet. Das Bodenstück hat in Richtung der Ausströmöffnungen eine größere Ausdehnung als der Abstand der die Ausströmöffnungen nach oben begrenzenden Wandungen.In this immersion pouring tube known from DE 37 09 188 A1 is a flattened end part on the cylindrical tube part with slot-like outlet openings and a bottom piece with raised inner contour arranged. The bottom piece has in Direction of the outflow openings a greater extent than that Distance of the outflow openings bounding upwards Walls.

Das bekannte Gießrohr ist trotz aufwendiger Herstellung der hohen Beanspruchung beim Stahlstranggießen nicht mit der er­ forderlichen Betriebssicherheit und Standzeit gewachsen. Aus den schmalen Ausströmöffnungen tritt die Stahlschmelze gebündelt mit zu hoher kinetischer Energie aus, wodurch es insbesondere in einer schmalen Stahlbandgießkokille zu Aus­ waschungen an der noch dünnen Strangschale und zur Ausbildung einer Stauwelle vor den Schmalseitenwänden kommt. Darüber hinaus kommt es bei Verwendung des bekannten Gießrohres auf­ grund ungleicher Strömungsverteilung innerhalb der Kokille zur Ausbildung einer unregelmäßigen Oberflächenstruktur. The well-known pouring tube is despite the complex manufacture high stress during continuous steel casting with the he operational reliability and service life. The molten steel emerges from the narrow outflow openings bundled out with too high kinetic energy, making it especially in a narrow steel strip casting mold washes on the still thin strand shell and for training a ram wave comes in front of the narrow side walls. About that it also occurs when using the known pouring tube due to uneven flow distribution within the mold to form an irregular surface structure.  

Die Erfindung basiert auf dor Erkenntnis, daß die Ursache für eine ungleiche, instabile Schmelzenverteilung innerhalb der Kokille ungleiche Austrittsgeschwindigkeit über die Austritts­ querschnitte ist.The invention is based on the knowledge that the cause of an uneven, unstable melt distribution within the Mold uneven exit speed over the exit cross sections.

Dadurch, daß die Austrittsgeschwindigkeit im unteren Teil des Austrittsschlitzes am größten ist, bilden sich unterhalb der Ausströmöffnung je ein starker Wirbel und entsprechende auf­ wärts gerichtete Ausgleichsströmungen vor der Schmalseitenwand aus, die zu einer Stauwelle auf dem Badspiegel führen.The fact that the exit speed in the lower part of the Outlet slot is largest, form below the Outflow opening each a strong vortex and corresponding equalizing flows in front of the narrow side wall that lead to a traffic jam on the bathroom mirror.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines robusten und betriebssicheren Tauchgießrohres zum Eingießen von Stahlschmelze in eine Metallbandgießkokille, wobei aufgrund besserer Strö­ mungsverteilung eine Stauwelle an der Badspiegeloberfläche und Auswaschungen der sich bildenden Strangschale durch den Gießstrahl vermieden und ein Gießstrang, insbesondere Stahl­ band mit gutem Gefüge und gleichmäßig fehlerfreier Oberfläche erzielt wird. Darüber hinaus soll beim Angießvorgang das Hochspritzen und Anbacken von Stahl an den Kokillenwänden vermieden werden. The object of the invention is to create a robust and reliable immersion pouring tube for pouring molten steel in a metal strip casting mold, whereby due to better flow distribution of a traffic jam on the surface of the bathroom mirror and washing out of the strand shell being formed by the Avoided pouring stream and a casting strand, especially steel band with good structure and evenly flawless surface is achieved. In addition, this should be the case during the casting process Spraying and baking of steel on the mold walls be avoided.  

Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einem Tauchgießrohr der obigen Gattung das Bodenstück in Richtung der Ausströmöffnungen eine geringere Breite a hat als der Abstand b der die Ausströmöffnungen nach oben be­ grenzenden Wandungen.According to the invention, the object is achieved in that that the bottom piece in an immersion pouring tube of the above type has a smaller width a in the direction of the outflow openings than the distance b of the outflow openings upwards bordering walls.

Auf diese Weise wird die Austrittsgeschwindigkeit in Bereich der Unterkante der Ausströmöffnung und damit die zur Aus­ waschung der Strangschale führende Breitung des Gießstrahles vermindert. Darüber hinaus werden die sich bildenden Wirbel und die entsprechenden Ausgleichsströmungen schwächer ausge­ bildet, so daß eine bessere Strömungsauflösung erreicht und die Stauwellen erheblich reduziert werden. Das neue Tauch­ gießrohr ist einfach herstellbar und hat eine hohe Standzeit.This way the exit speed is in range the lower edge of the outflow opening and thus the one to the out washing the strand shell leading to spreading the pouring stream reduced. In addition, the vortex forming and the corresponding equalizing flows are weaker forms, so that a better flow resolution is achieved and the congestion waves are significantly reduced. The new dive pouring tube is easy to manufacture and has a long service life.

Gemäß einem weiteren Merkmal weist das Bodenstück in Richtung der Ausströmöffnung eine Breite a zwischen 30% und 80% des Abstandes b der die Ausströmöffnungen nach oben begrenzenden Wandungen auf.According to a further feature, the base piece points in the direction the outflow opening a width a between 30% and 80% of Distance b that limits the outflow openings at the top Walls on.

Das Bodenstück kann an der Innenseite eben, erhaben oder mul­ denförmig gestaltet sein.The bottom piece can be flat, raised or mul be shaped like a den.

In weiterer Ausbildung der Erfindung können die Seitenflächen des Tauchgießrohres in einem Winkel auf das Bodenstück zu­ laufen. Alternativ können die Seitenflächen zur Gießstrahl­ leitung über die Breite a des Bodenstücks hinausgehen.In a further embodiment of the invention, the side surfaces of the immersion pouring tube at an angle towards the bottom piece to run. Alternatively, the side surfaces to the pouring stream Go the line over the width a of the base piece.

Die Strömungsverteilung kann schließlich dadurch weiter ver­ bessert werden, daß die Weite der Ausströmöffnungen in Richtung auf das Bodenstück verringert ist.The flow distribution can ultimately further ver be improved that the width of the outflow openings in the direction is reduced to the bottom piece.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele mit Merkmalen der Erfindung dargestellt. Es zeigenIn the drawing are exemplary embodiments with features of Invention shown. Show it

Fig. 1 eine Stranggießkokille mit in den Eingießbereich hineinragendem Tauchgießrohr, im Längsschnitt, Fig. 1 shows a continuous casting mold with a pouring area hineinragendem in the immersing nozzle, in longitudinal section,

Fig. 2 einem Grundriß zu Fig. 1, Fig. 2 a plan view of FIG. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Tauchgießrohr parallel zu den Ausströmöffnungen, Fig. 3 shows a longitudinal section through the immersing nozzle in parallel with the discharge ports,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch das Tauchgießrohr quer zu den Ausströmöffnungen und Fig. 4 shows a longitudinal section through the immersion pouring tube transverse to the outflow openings and

Fig. 5 ein anderes Tauchgießrohr in einem Längsschnitt parallel zu den Ausströmöffnungen. Fig. 5 shows another dip tube in a longitudinal section parallel to the outflow openings.

Gemäß Fig. 1 befindet sich am Bodenauslaß 1 eines Gießbe­ hälters 2 ein Tauchgießrohr 3, das mit seinem unteren Ende in eine Stahlbandgießkokille 4 bis unter den Gießspiegel 5 ragt. Die Stahlbandgießkokille 4 besteht aus zwei gekühlten Breitseitenwänden 6 und zwei zwischen diesen verstellbar angeordneten Schmalseitenwänden 7. Die Breitseitenwände 6 bilden zur Aufnahme des Tauchgießrohres 3 einen erweiterten Eingießbereich 8, der sich über einen Teil der Kokillenhöhe erstreckt. FIG. 1 is at the bottom outlet of a Gießbe 1 hälters a 2 immersing nozzle 3, which projects with its lower end in a Stahlbandgießkokille 4 to below the meniscus. 5 The steel strip casting mold 4 consists of two cooled broad side walls 6 and two narrow side walls 7 arranged between them. The broad side walls 6 form an enlarged pouring area 8 for receiving the immersion pouring tube 3 , which extends over part of the mold height.

Das Tauchgießrohr 3 ist derart gestaltet, daß ein etwa kreis­ förmiger eingangsseitiger Durchflußquerschnitt 9 zum Ende in eine Ovalform 10 übergeht. In den Schmalseiten des ovalför­ migen Endes sind je eine Ausströmöffnung 11 angeordnet. Die Ausströmöffnungen 11 sind nach unten durch ein Bodenstück 12 begrenzt, dessen Breite a kleiner ist als der Abstand b der darüberliegenden Wandungen. Die Bodenstückbreite a beträgt vorteilhaft 30-80% des Abstandes b.The immersion pouring tube 3 is designed in such a way that an approximately circular inlet-side flow cross section 9 merges into an oval shape 10 at the end. In the narrow sides of the oval-shaped end an outflow opening 11 are arranged. The outflow openings 11 are delimited at the bottom by a base piece 12 , the width a of which is smaller than the distance b of the walls above. The bottom piece width a is advantageously 30-80% of the distance b.

In dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen die flach ausgebildeten breiten Gießrohrwandungen 13 in einem Winkel zum Bodenstück 12.In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the flat, wide pouring tube walls 13 run at an angle to the base piece 12 .

Alternativ können die breiten Gießrohrwandungen 14 gemäß Fig. 5 in voller Breite bis zum Gießrohrende verlaufen, wodurch zu­ sätzliche Leitflächen 15 vor den Ausströmöffnungen 11 gebildet werden.Alternatively, the wide pouring tube walls 14 according to FIG. 5 can run in full width to the end of the pouring tube, as a result of which additional guide surfaces 15 are formed in front of the outflow openings 11 .

Die Ausströmöffnungen 11 sind als aufrecht stehende Ovale 16 ge­ staltet. Wie aus Fig. 4 zu ersehen, kann die Breite der Aus­ strömöffnungen 11 nach unten verringert sein.The outflow openings 11 are designed as upright ovals 16 ge. As can be seen from Fig. 4, the width of the flow openings 11 can be reduced downwards.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbei­ spiel beschränkt. Das erfindungsgemäße Tauchgießrohr ist auch für andere als die dargestellte Kokillenform insbesondere mit zum Kokillenende kontinuierlich schmaler werdenden Formraum geeignet.The invention is not based on the illustrated embodiment limited game. The dip tube according to the invention is also for molds other than the one shown, in particular with at the end of the mold, the mold space becomes continuously narrower suitable.

Claims (7)

1. Tauchgießrohr zum Einleiten von Stahlschmelze in den Ein­ gießbereich einer aus Breitseitenwänden und Schmalseiten­ wänden bestehenden Stahlbandgießkokille, bestehend aus einem an einen Gießbehälter angeschlossenen Rohrteil und einem Endteil, das in Richtung der Schmalseitenwände mit je einer Ausströmöffnung und einem stirnseitigen Boden­ stück versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenstück (12) in Richtung der Ausströmöffnungen (11) eine geringere Breite (a) hat als der Abstand (b) der die Ausströmöffnungen nach oben begrenzenden Wandungen.1. Immersion pouring tube for introducing molten steel into the pouring area of a steel strip casting mold consisting of broad side walls and narrow sides, consisting of a pipe part connected to a casting container and an end part, which is provided in the direction of the narrow side walls, each with an outflow opening and a bottom end piece, thereby characterized in that the bottom piece ( 12 ) has a smaller width (a) in the direction of the outflow openings ( 11 ) than the distance (b) of the walls delimiting the outflow openings upwards. 2. Tauchgießrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenstück (12) in Richtung der Ausströmöffnungen (11) eine Mindestbreite (a) von 30% des Abstandes (b) der die Ausströmöffnungen (11) nach oben begrenzenden Wandungen aufweist.2. immersion pouring tube according to claim 1, characterized in that the bottom piece ( 12 ) in the direction of the outflow openings ( 11 ) has a minimum width (a) of 30% of the distance (b) of the outflow openings ( 11 ) upwardly delimiting walls. 3. Tauchgießrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenstück (12) in Richtung der Ausströmöffnungen (11) eine Maximalbreite (a) von 80% des Abstandes (b) der die Ausströmöffnungen (11) nach oben begrenzenden Wandungen aufweist.3. immersion pouring tube according to claim 1, characterized in that the bottom piece ( 12 ) in the direction of the outflow openings ( 11 ) has a maximum width (a) of 80% of the distance (b) of the outflow openings ( 11 ) upwardly delimiting walls. 4. Tauchgießrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenstück (12) an der Innenseite eben, erhaben oder muldenförmig ausgenommen ist. 4. immersion pouring tube according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bottom piece ( 12 ) on the inside is flat, raised or trough-shaped. 5. Tauchgießrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Seitenflächen (14) in einem Winkel auf das Bodenstück (12) zulaufen.5. immersion pouring tube according to claim 1, characterized in that side surfaces ( 14 ) run at an angle to the bottom piece ( 12 ). 6. Tauchgießrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Seitenflächen (14) über die Breite (a) des Bodenstücks (12) hinaufgehen.6. immersion pouring tube according to claim 1, characterized in that side surfaces ( 14 ) over the width (a) of the base piece ( 12 ) go up. 7. Tauchgießrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite der Ausströmöffnungen (16) in Richtung auf das Bodenstück (12) abnimmt.7. immersion pouring tube according to claim 1, characterized in that the width of the outflow openings ( 16 ) decreases in the direction of the bottom piece ( 12 ).
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