DE3910911A1

DE3910911A1 - Tubular conveyor belt

Info

Publication number: DE3910911A1
Application number: DE19893910911
Authority: DE
Inventors: Bernd Kuesel
Original assignee: Phoenix AG
Current assignee: Phoenix AG
Priority date: 1988-04-07
Filing date: 1989-04-05
Publication date: 1989-10-19

Abstract

In a conveyor belt made of rubber or rubber-like plastic, with embedded tension bearers extending in the longitudinal direction, the belt being capable of being closed to form a tubular conveyor belt as a result of the overlapping of its longitudinal edges, the tension bearers, which extend essentially over the entire width of the conveyor belt, consist inter alia solely of ropes or individual cords which have a different spacing and/or a different diameter in the overlap region from that in the remaining region of the belt. Further versions of tension bearers are described.

Description

Die Erfindung betrifft einen Fördergurt gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a conveyor belt according to the preamble of Claim 1.

Bereits vor mehr als 30 Jahren stand mit dem Schlauchband förderer (DE-C-9 43 817) ein neues Transportsystem zur Diskussion, dem allerdings zunächst nicht der Durchbruch einer breiten Anwendung gelang. Während der vergangenen 10 Jahre ist dieses geschlossene Fördersystem jedoch entscheidend weiterentwickelt worden. Innerhalb der Ein- und Auslaufstrecke ist der Fördergurt wie bei den konventionellen Gurtförderern gemuldet. Auf der Transport- und Rücklaufstrecke schließt sich jedoch der Gurt und bildet eine Röhre (Rohrfördergurt, Schlauchband, Rollgurt). Für dieses Transportsystem werden folgende Anlagenteile benötigt, nämlich ringförmig angeordnete Tragrollen (DE-C-31 45 899, DE-A-36 06 129), Korrekturrollen (DE-C-31 22 664) und Trumme (z.B. als Ober- und Untertrumm). Gegenüber den konventionellen Gurtförderern zeichnet sich das geschlossene Transportsystem durch folgende Vorteile aus: Es ist besonders kurvengängig; es hat eine besonders hohe Steigfähigkeit; es ist platzsparend und schützt das Fördergut sowie die Umwelt (z.B. bei staubigem Fördergut). Diese Vorteile dürfen jedoch nicht darüber hinwegtäuschen, daß im Rahmen der Entwicklung des Schlauchband- bzw. Rohrgurt förderers große technische Probleme zu lösen waren bzw. noch zu lösen sind. Der folgende Stand der Technik soll dies belegen. Already more than 30 years ago the hose band stood conveyor (DE-C-9 43 817) a new transport system for Discussion, but not the breakthrough at first widespread application. During the past 10 years this closed conveyor system is crucial have been further developed. Within the inlet and outlet section is the conveyor belt as with conventional belt conveyors dumped. Closes on the transport and return route but the belt and forms a tube (pipe conveyor belt, Hose band, roller belt). For this transport system following system parts needed, namely arranged in a ring Idlers (DE-C-31 45 899, DE-A-36 06 129), correction rollers (DE-C-31 22 664) and Trumme (e.g. as upper and lower run). This stands out compared to conventional belt conveyors closed transport system characterized by the following advantages: It is particularly easy to turn; it has a particularly high one Gradeability; it saves space and protects the material being conveyed as well as the environment (e.g. with dusty goods). These advantages must not hide the fact that as part of the development of the hose band or pipe belt major technical problems had to be solved, or still are are to be solved. The following prior art is intended to do this occupy.

Nach der DE-A-32 28 937 und DE-A-35 06 947 weist der Fördergurt im Verschlußbereich Klemmleisten bzw. radial nach außen abstehende längsverlaufende Stege auf. Dieser Verschluß mechanismus hat jedoch den Nachteil, daß neben den Trag- und Korrekturrollen ein zusätzliches Rollensystem (Leitrollen, Druckrollen) erforderlich ist. Darüber hinaus sind die Klemmleisten bzw. Stege verschleißanfällig.According to DE-A-32 28 937 and DE-A-35 06 947, the conveyor belt in the locking area, terminal strips or radially outwards protruding longitudinal webs. This closure However, the mechanism has the disadvantage that in addition to the carrying and Correction rollers an additional roller system (guide rollers, Pressure rollers) is required. In addition, the Terminal strips or webs prone to wear.

Aus der DE-C-29 44 448 ist ein Fördergurt bekannt, bei dem an den überlappenden Seiten des Gurtes selbstklebende Bänder angeordnet sind. Ein Klebeverschluß im Überlappungsbereich hat jedoch folgende Nachteile: Relativbewegungen im Überlappungsbereich sind nicht möglich. Zudem ist ein Klebverschluß mechanisch wenig belastbar, und seine Funktion wird durch Verschmutzung stark beeinträchtigt. Ferner neigt dieser Verschluß stärker zum Anfrieren und behindert damit auch das Aufklappen am Abwurfpunkt. Ähnliche Probleme treten auch bei Verwendung von Verschlußlippen (DE-A-28 00 454, EP-C- 00 46 690) auf.From DE-C-29 44 448 a conveyor belt is known in which self-adhesive tapes on the overlapping sides of the strap are arranged. An adhesive closure in the overlap area has the following disadvantages: Relative movements in Overlap areas are not possible. There is also a Adhesive closure mechanically little resilient, and its function is severely affected by pollution. Further tends this closure stronger for freezing and thus also hinders unfolding at the drop point. Similar problems also arise when using sealing lips (DE-A-28 00 454, EP-C- 00 46 690).

Nach der neueren Entwicklung erfolgt die Bildung des Rohrfördergurtes durch bloßes Überlappen der Längsränder des Gurtes. Dabei weist der Fördergurt nach der DE-A-36 06 129 nur in seinen einander überlappenden Randbereichen eingebettete, in Längsrichtung durchlaufende Festigkeitsträger (Zugträger) in der Form von Stahldrahtseilen auf. Der Mittelteil kann in Quer- oder Diagonalrichtung (DE-A-36 12 765) verlaufende Verstärkungseinlagen enthalten. Diese Entwicklungsrichtung zeigt jedoch eine Reihe von Problemen auf, die nun im folgenden ausführlicher beschrieben werden.After the more recent development the formation of the Pipe conveyor belt by simply overlapping the longitudinal edges of the Belt. The conveyor belt according to DE-A-36 06 129 embedded only in its overlapping edge areas, Strength members running through in the longitudinal direction (tension members) in the form of steel wire ropes. The middle section can be in Transverse or diagonal direction (DE-A-36 12 765) extending Reinforcing inserts included. This direction of development however shows a number of problems that are now in the following are described in more detail.

1) The greatest mechanical stress is experienced Conveyor belt at the feed point of the belt conveyor.
In this area, the conveyor belt is flat up slightly trough condition. The material to be conveyed bounces especially on the middle area of the conveyor belt. The Service life (service life) of the conveyor belt depends crucial from the resilience of the Belt center area. Diagonally arranged strips of fabric, which consist of only one or two deposits and Provide spaces that are only filled with rubber insufficient ability to act.
2) Belt conveyors can cause heaping (overloading) come. In this case, the troughed conveyor belt takes Feed area more material than in the tubular Condition due to the smaller filling cross section there can be accommodated. This can be a weak one Reinforcement material lead to bulges. The conveyor belt inevitably bumps against the idlers surrounding it, what damage to the conveyor belt or the conveyor system can lead.
3) The fabric inserts are vulcanized around the steel cable support. The tensile stress - almost totally via the ropes in the edge area - as well as the repeated forced guidance to the tube shape (the belt has to open) on each idler roller in the running direction, leads to an above-average mechanical stress on a belt edge area. It is reinforced by torsion when cornering, unless there is another solution, such as with rotating wheelchairs.
4) By limiting the tension member to the narrow belt Edge areas are high belt breaking forces (tensile strengths) not possible or only realizable if other conveyor belt Accepted parameters (e.g. thinner cover plates) will.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Fördergurt zu schaffen, der sich bei einem einfachen Grundaufbau der Gurteinlagen durch hohe Zugfestigkeit und hohe Flexibilität auszeichnet und dessen Zwangsführung zur Rohrform durch bloßes Überlappen (d.h. ohne zusätzliche Verbindungsmittel) und ihre Beibehaltung erleichtert wird. Darüber hinaus soll die Herstellung derartiger Gurte wirtschaftlicher sein. Gelöst wird diese Aufgabe durch eine der drei Zugträgervarianten (I, II, III) gemäß Kennzeichen des Anspruchs 1.The object of the invention is to provide a conveyor belt with a simple basic structure of the belt inserts high tensile strength and high flexibility and its Forced guidance to the pipe shape by simply overlapping (i.e. without additional connecting means) and their maintenance is facilitated becomes. In addition, the manufacture of such belts be more economical. This task is solved by a of the three tension member variants (I, II, III) according to the characteristics of the Claim 1.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen genannt.Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims called.

Während nach der DE-A-36 06 129 und DE-A-36 12 765 die Zugträger des Gurtes nur an definierten Stellen (insbesondere im Randbereich) angeordnet sind, weist der erfindungsgemäße Rohrfördergurt Zugträger auf, die sich im wesentlichen über die gesamte Fördergurtbreite erstrecken. Da jedoch die Zugträgerverhältnisse im Überlappungsbereich (A-Bereich) anders sind als im Restgurtbereich (B-Bereich), liegt der Schwerpunkt der Zugkraftwirkung entweder im A- oder B-Bereich. Soll die Zugkraft schwerpunktmäßig über die Zugträger im A-Bereich übernommen werden, kann beispielsweise der Gurtaufbau in diesem Bereich nach Variante I durch größere Seildurchmesser und/oder kleineren Seil-Abstand oder nach Variante II durch eine größere Einlagenzahl sich vom B-Bereich unterscheiden. Durch umgekehrte Maßnahmen erreicht man eine Zugkraftverlagerung in den B-Bereich hinein. Eine geringere Quersteifigkeit im A-Bereich hat eine leichtere Zwangsführung in den rohrförmigen Zustand zur Folge. Je nach Anlagenverhältnissen (z.B. Gurtbreite, Gurtlänge, Durchmesser des Rohrfördergurtes, Steig- und Kurvenverhältnisse, Tragrollenanordnung) wird man die entsprechenden Maßnahmen hinsichtlich des Gurt- bzw. Einlagenaufbaus ergreifen. While according to DE-A-36 06 129 and DE-A-36 12 765 the Tension members of the belt only at defined points (in particular are arranged in the edge area), the inventive Pipe conveyor belt tension member on, which is essentially about extend the entire width of the conveyor belt. However, since the Tension member ratios in the overlap area (A area) are different are in the residual belt area (B area), the focus is the tensile force effect in either the A or B range. Should the Tractive force mainly via the tension members in the A area can be adopted, for example, the belt structure in this area according to variant I due to larger rope diameters and / or smaller rope distance or according to variant II a larger number of deposits differ from the B area. Reverse measures result in a shift in traction into the B area. A lower transverse rigidity in the A-area has an easier positive guidance in the tubular Condition. Depending on the system conditions (e.g. Belt width, belt length, diameter of the pipe conveyor belt, Rise and curve conditions, support roller arrangement) the corresponding measures regarding the belt or Grip deposit structure.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf schematische Zeichnungen erläutert. Es zeigen:The invention will now be described on the basis of exemplary embodiments Explained with reference to schematic drawings. Show it:

Fig. 1 bis 9 Rohrfördergurte mit 7litzigen Stahlseilen (Kurzform: St-Seile) nach Variante I, u.z. in verschiedenen Ausführungsformen; Fig. 1 to 9 pipe conveyor belts with 7-strand steel ropes (short form: St ropes) according to variant I, uz in different embodiments;

Fig. 10 einen Rohrfördergurt mit Aramid-Seilen (Kurzform: D-Seile) nach Variante I; FIG. 10 is a tubular conveyor belt with aramid ropes (short form: D-ropes) according to variant I;

Fig. 11 bis 14 Rohrfördergurte mit textilen Verstärkungs einlagen (Gewebeeinlagen) gemäß Variante II, u.z. in verschiedenen Ausführungsformen; Fig. 11 to 14 pipe conveyor belts with textile reinforcement inserts (fabric layers) according to variant II, uz in various embodiments;

Fig. 15 einen Rohrfördergurt mit Zugträgern gemäß Variante III; FIG. 15 is a tubular conveyor belt with tension members according to variant III;

Fig. 16 einen Rohrfördergurt mit profilierter Innenoberfläche. Fig. 16 is a tubular conveyor belt with a profiled inner surface.

Nach Fig. 1 weist der Rohrfördergurt (1) St-Seile (2, 3) auf, die über die gesamte Gurtbreite hinweg in etwa den gleichen Abstand zueinander haben. Da der Durchmesser der St-Seile (2) innerhalb des A-Bereiches größer ist als der der St-Seile (3) im B-Bereich, liegt hier der Schwerpunkt der Zugkraft im Überlappungsbereich.According to Fig. 1, the pipe conveyor belt ( 1 ) has St ropes ( 2 , 3 ), which are approximately the same distance apart over the entire belt width. Since the diameter of the St ropes ( 2 ) within the A area is larger than that of the St ropes ( 3 ) in the B area, the focus of the tensile force lies in the overlap area.

Fig. 2 zeigt einen Rohrfördergurt (4), dessen St-Seile (5, 6) gemäß Fig. 1 angeordnet sind. Dieser Gurt weist jedoch zusätzlich eine hochdehnfähige Synthesecord-Querarmierung (7) auf, u.z. als Innenquerarmierung (wegen der Lage zwischen Gurtinnenfläche und Zugträgern), die sich über die gesamte Gurtbreite erstreckt. Die Querarmierung führt zu einer Stabilisierung des Verbunds der St-Zugträgerseile. Außerdem schützt sie wirksam gegen Aufschlagbeschädigungen im Aufgabebereich. Um hier die Zwangsführung zur Überlappung im Randbereich zu erleichtern, weist der Gurt im Übergangsbereich A, B eine Sollknickstelle (8, 9) auf. Fig. 2 shows a pipe conveyor belt ( 4 ), the St ropes ( 5 , 6 ) are arranged according to FIG. 1. However, this belt also has a high-stretch synthetic cord cross reinforcement ( 7 ), uz as an internal cross reinforcement (because of the position between the inner surface of the belt and the tension members), which extends over the entire belt width. The transverse reinforcement leads to a stabilization of the connection of the St tension member cables. It also provides effective protection against impact damage in the task area. In order to facilitate the positive guidance for overlapping in the edge area, the belt has a predetermined kink ( 8 , 9 ) in the transition area A , B.

Nach Fig. 3 weist der Rohrfördergurt (10) St-Seile (11, 12) auf, die über die gesamte Gurtbreite hinweg in etwa den gleichen Abstand zueinander haben. Da der Durchmesser der St-Seile (12) innerhalb des B-Bereiches größer ist als der der St-Seile (11) im A-Bereich, liegt hier der Schwerpunkt der Zugkraft im B- Bereich.According to Fig. 3, the pipe conveyor belt ( 10 ) has St ropes ( 11 , 12 ), which are approximately the same distance apart over the entire belt width. Since the diameter of the St ropes ( 12 ) within the B area is larger than that of the St ropes ( 11 ) in the A area, the focus of the tensile force lies in the B area.

Fig. 4 zeigt einen Rohrfördergurt (13), dessen St-Seile (14, 15) über die gesamte Gurtbreite hinweg in etwa den gleichen Seildurchmesser haben. Da jedoch der Abstand der St-Seile (14) zueinander innerhalb des A-Bereiches geringer ist als der der St-Seile (15) innerhalb des B-Bereiches, liegt hier der Schwerpunkt der Zugkraft im Überlappungsbereich. Fig. 4 shows a tubular conveyor belt ( 13 ), the St-ropes ( 14 , 15 ) have approximately the same rope diameter over the entire belt width. However, since the distance between the St ropes ( 14 ) within the A area is less than that of the St ropes ( 15 ) within the B area, the focus of the tensile force lies in the overlap area.

Nach Fig. 5 weist der Rohrfördergurt (16) St-Seile (17, 18) auf, die über die gesamte Gurtbreite hinweg in etwa den gleichen Seildurchmesser haben. Die St-Seile (17) innerhalb des A-Bereiches haben jedoch einen geringeren Abstand zueinander als die St-Seile (18) innerhalb des B-Bereiches, wobei die Abstandsänderung allmählich erfolgt. Der Schwerpunkt der Zugkraftwirkung liegt hier im Überlappungsbereich.According to Fig. 5 of the tubular conveyor belt comprises (16) St-cables (17, 18) across the entire belt width have approximately the same diameter cable. However, the St ropes ( 17 ) within the A area are at a smaller distance from each other than the St ropes ( 18 ) within the B area, the distance changing gradually. The focus of the pulling force here is in the overlap area.

Fig. 6 zeigt einen Rohrfördergurt (19), dessen St-Seile (20) innerhalb des A-Bereiches einen kleineren Durchmesser sowie einen größeren Abstand zueinander aufweisen als dessen St- Seile (21) innerhalb des B-Bereiches. Der Schwerpunkt der Zugkraftwirkung liegt hier im B-Bereich. Fig. 6 shows a tubular conveyor belt ( 19 ), the St ropes ( 20 ) within the A area have a smaller diameter and a greater distance from each other than the St ropes ( 21 ) within the B area. The focus of the pulling force here is in the B area.

Fig. 7 zeigt einen Rohrfördergurt (22), dessen St-Seile (23, 24) gemäß Fig. 6 angeordnet sind. Dieser Gurt weist jedoch innerhalb des A-Bereiches eine Außenquerarmierung (25, 26) aus hochdehnfähigem Synthesecord auf. Die Armierung im Randbereich erhöht die Verschleißfestigkeit im hochbeanspruchten Randbereich. Fig. 7 shows a pipe conveyor belt ( 22 ), the St ropes ( 23 , 24 ) are arranged according to FIG. 6. However, this belt has an outer transverse reinforcement ( 25 , 26 ) made of highly stretchable synthetic cord within the A area. The reinforcement in the edge area increases the wear resistance in the highly stressed edge area.

Fig. 8 zeigt einen Rohrfördergurt (27), dessen St-Seile (28, 29) gemäß Fig. 4 angeordnet sind. Der Gurt weist hier jedoch zusätzlich eine Innenquerarmierung (30), die sich über die gesamte Gurtbreite erstreckt, sowie eine Außenquerarmierung (31, 32) auf, die sich lediglich innerhalb des Überlappungsbereiches befindet. Fig. 8 shows a tubular conveyor belt ( 27 ), the St ropes ( 28 , 29 ) are arranged according to FIG. 4. Here, however, the belt additionally has an inner transverse reinforcement ( 30 ), which extends over the entire belt width, and an outer transverse reinforcement ( 31 , 32 ), which is only located within the overlap area.

Nach Fig. 9 weist der Rohrfördergurt (33) neben den St-Seilen (34, 35) noch einen hochflexiblen Stahlschuß (36) auf. St-Zugträger und St-Schuß bilden hier ein sog. St-Geflecht.According to Fig. 9, the pipe conveyor belt ( 33 ) in addition to the St ropes ( 34 , 35 ) also has a highly flexible steel section ( 36 ). St tension member and St weft form a so-called St braid.

Nach Fig. 10 weist der Rohrfördergurt (37) Aramid-Seile (38, 39) auf, die über die gesamte Gurtbreite hinweg in etwa den gleichen Durchmesser haben. Da jedoch der Abstand der D-Seile (38) zueinander innerhalb des A-Bereiches geringer ist als der der D-Seile (39) innerhalb des B-Bereiches, liegt hier der Schwerpunkt der Zugkraft im Überlappungsbereich. Der Gurt besitzt hier eine Innenquerarmierung (40), die sich über die gesamte Gurtbreite erstreckt.According to FIG. 10, the tube conveyor belt ( 37 ) has aramid ropes ( 38 , 39 ) which have approximately the same diameter over the entire belt width. However, since the distance between the D-ropes ( 38 ) within the A-area is less than that of the D-ropes ( 39 ) within the B-area, the focus of the tensile force lies in the overlap area. The belt has an internal transverse reinforcement ( 40 ) that extends over the entire belt width.

Fig. 11 zeigt einen Rohrfördergurt (41), der im A-Bereich 1lagig (Gewebelage 42) und im B-Bereich 2lagig (Gewebelagen 42, 43) ausgebildet ist. Der Schwerpunkt der Zugkraft liegt hier im B-Bereich des Gurtes. Fig. 11 shows a tubular conveyor belt ( 41 ), which is formed in the A-area 1-ply (fabric layer 42 ) and in the B-area 2-ply (fabric layers 42 , 43 ). The focus of the tensile force is in the B area of the belt.

Fig. 12 zeigt einen Rohrfördergurt (44), der innerhalb des A-Bereiches stufenweise 1- und 2lagig (Gewebelagen 45, 46) sowie im B-Bereich 3lagig (Gewebelagen 45, 46, 47) ausgebildet ist. Fig. 12 shows a tubular conveyor belt ( 44 ), which is formed in the A-area in stages 1 and 2 layers (fabric layers 45 , 46 ) and in the B-area 3 layers (fabric layers 45 , 46 , 47 ).

Fig. 13 zeigt einen Rohrfördergurt (48), der innerhalb des A-Bereiches 3lagig (Gewebelagen 49, 50, 51) sowie im B- Bereich 2lagig (Gewebelagen 49, 51) ausgebildet ist. Der Schwerpunkt der Zugkraftwirkung liegt hier im Überlappungsbereich. Fig. 13 shows a tubular conveyor belt ( 48 ), which is formed in the A-area 3-ply (fabric layers 49 , 50 , 51 ) and in the B-area 2-ply (fabric layers 49 , 51 ). The focus of the pulling force here is in the overlap area.

Fig. 14 zeigt einen Rohrfördergurt (52), der sowohl im A- als auch im B-Bereich 3lagig (Gewebelagen 53, 54, 55) ausgebildet ist, wobei zwischen den Gewebelagen innerhalb des B-Bereiches Zwischengummierungen (56, 57) angeordnet sind. Zwischen den Gewebelagen innerhalb des A-Bereiches kann ggf. auch eine Zwischengummischicht angeordnet sein, die jedoch eine geringere Stärke aufweist als die im B-Bereich. Fig. 14 shows a tubular conveyor belt ( 52 ), which is formed in the A as well as in the B area 3-ply (fabric layers 53 , 54 , 55 ), intermediate rubber layers ( 56 , 57 ) being arranged between the fabric layers within the B area . An intermediate rubber layer may also be arranged between the fabric layers within the A region, but this layer has a lower thickness than that in the B region.

Nach Fig. 15 weist der Rohrfördergurt (58) innerhalb des A-Bereiches Aramid-Seile (59, 60) und im B-Bereich eine Gewebeeinlage (61) auf. Zusätzlich erstreckt sich über die gesamte Fördergurtbreite eine Innenquerarmierung (62).According to Fig. 15, the tubular conveyor belt (58) within the A-region aramid ropes (59, 60) and in the B-region, a fabric insert (61). In addition, an internal transverse reinforcement ( 62 ) extends over the entire width of the conveyor belt.

Fig. 16 zeigt einen Rohrfördergurt (63), der eine profilierte Innenoberfläche (64) aufweist. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß bei der Auf- oder Abwärtsförderung das Fördergut nicht zu leicht ins Rutschen kommt. Fig. 16 shows a tubular conveyor belt (63) having a profiled inner surface (64). This measure ensures that the material to be conveyed does not slip too easily when conveying upwards or downwards.

Claims

1. Conveyor belt made of rubber or rubber-like plastic with embedded tensile carriers running in the longitudinal direction, the belt being closable by overlapping its longitudinal edges to form a tubular conveyor belt which is supported all around on idlers, characterized in that the tubular conveyor belt is one of the three tension member variants (I, II, III), whereby according to all three variants the tension members extend essentially over the entire width of the conveyor belt:

(I) The tension members consist exclusively of ropes or individual cords that have a different distance from each other and / or a different diameter in the overlap area (A area) than in the remaining belt area (B area).
(II) The tension members consist exclusively of warp threads which form a fabric with high-stretch weft threads, the fabric in the A area having a different structure or structure than that in the B area.
(III) The tension members in the A area consist of aramid ropes or single aramid cords, while the tension members in the B area are only warp threads that form a fabric with high-stretch weft threads.

2. Conveyor belt according to claim 1, characterized in that according to variant (I), the tension members made of steel (in particular Stainless steel), polyester, polyamide, carbon and / or Aramid exist.

3. Conveyor belt according to claim 1 or 2, characterized in that according to variant (I) the tension members are arranged at the same distance from one another according to one of the two variants (Ia, Ib):

(Ia) The tension members ( 2, 5, 34 ) in the A area have a larger diameter than the tension members ( 3, 6, 35 ) in the B area.
(Ib) The tension members ( 11 ) in the A area have a smaller diameter than the tension members ( 12 ) in the B area.

4. Conveyor belt according to claim 1 or 2, characterized in that according to variant (I) the tension members are arranged according to one of the six variants (Ic, Id, Ie, If, Ig, Ih):

(Ic) The tension members ( 14, 17, 28, 38 ) in the A area are at a smaller distance from each other than the tension members ( 15, 18, 29, 39 ) in the B area, the tension members having the same diameter everywhere.
(Id) The tension members in the A area are at a greater distance from one another than those in the B area, the tension members having the same diameter everywhere.
(Ie) The tension members in the A area have a smaller distance from each other and a smaller diameter than those in the B area.
(If) The tension members in the A area have a smaller distance from each other and a larger diameter than those in the B area.
(Ig) The tension members in the A area have a greater distance from one another and a larger diameter than those in the B area.
(Ih) The tension members ( 20, 23 ) in the A area have a greater distance from one another and a smaller diameter than the tension members ( 21, 24 ) in the B area.

5. Conveyor belt according to claim 3 or 4, characterized in that the change in the distance or the diameter of the Tension members are seamless or gradual.

6. Conveyor belt according to claim 4 or 5, characterized in that the distance between the tension members in the A area is 10 to 100 mm (in particular 10 to 50 mm) and in the B range 1 to 10 mm (in particular 5 to 8 mm) or vice versa.

7. Conveyor belt according to one of claims 1 to 6, characterized in that according to variant (I) the tension members ( 34 , 35 ) made of steel have a highly flexible steel and / or polyamide weft ( 36 ).

8. Conveyor belt according to claim 1, characterized in that according to variant (II) with an n -layer belt ( n 2) with the same number of inserts everywhere, the A-area between the fabric layers has a different structure than the B-area, in particular according to one of the two variants (IIa, IIb):

(IIa) In the A area there is no intermediate rubber layer between the fabric inserts, while in the B area there is an intermediate rubber layer between the fabric inserts.
(IIb) Both in the A and B areas there is an intermediate rubber layer between the fabric inserts, the intermediate rubber layer in the A area being less thick than that in the B area.

9. Conveyor belt according to claim 1, characterized in that, according to variant II, it has more or fewer fabric inserts in the A region than in the B region, which layers are arranged in particular according to one of the three variants (IIc, IId, IIe):

(IIc) The belt is 1-ply (fabric layer 42 ) in the A area and 2-ply (fabric layers 42, 43 ) in the B area.
(IId) The belt is designed in stages in the A area with 1 and 2 layers (fabric layers 45, 46 ) and in the B area with 3 layers (fabric layers 45, 46, 47 ).
(IIe) The belt is 3-ply in the A area (fabric layers 49, 50, 51 ) and 2-ply in the B area (fabric layers 49, 51 ).

10. Conveyor belt according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that in addition to the tension members high stretch synthetic cord cross reinforcement is available, which extend over the entire belt width and / or only extends over the A or B area.

11. Conveyor belt according to claim 10, characterized in that a transverse reinforcement ( 7 , 40 , 62 ) is located between the tension members of the variants (I, III) and the inner surface of the belt, which extends over the entire width of the conveyor belt.

12. Conveyor belt according to claim 10, characterized in that between the tension members of the variants (I, II, III) and there is a transverse reinforcement on the inner surface of the belt which extends only over the B area.

13. Conveyor belt according to claim 10, characterized in that there is a transverse reinforcement ( 25 , 26 ) between the tension members of the variants (I, III) and the belt outer surface, which is located only in the A region.

14. Conveyor belt according to claim 10, characterized in that there is a transverse reinforcement between the tension members of the variants (I, III) and the belt inner and outer belt surfaces, the inner transverse reinforcement ( 30 ) extending over the entire belt width, while the outer transverse reinforcement ( 31 , 32 ) only exists in the A area.

15. Conveyor belt according to one of claims 1 to 7 and 10 to 14 characterized in that according to variant (I) the tension members within the A area are higher have specific strength than that in the B range.

16. Conveyor belt according to one of claims 1, 8 to 10 and 12, characterized in that the belt according to variant (II) (in particular according to variants IIc, d) within the A-range diluted.

17. Conveyor belt according to one of claims 1 to 16, characterized in that it, in particular in connection with tension members of variant (I), has a predetermined kink ( 8 , 9 ), which is located in particular in the transition area A, B.

18. Conveyor belt according to one of claims 1 to 17, characterized in that it has a profiled inner surface ( 64 ).