DE3910019A1

DE3910019A1 - MULTILAYER PAPER MACHINE SCREEN

Info

Publication number: DE3910019A1
Application number: DE3910019A
Authority: DE
Inventors: Heinz Dr Odenthal
Original assignee: Andreas Kufferath GmbH and Co KG
Current assignee: Andreas Kufferath GmbH and Co KG
Priority date: 1989-03-28
Filing date: 1989-03-28
Publication date: 1990-10-04
Also published as: EP0390005B1; EP0390005A3; DK0390005T3; ES2066029T3; ATE113097T1; DE59007474D1; EP0390005A2

Abstract

For a multi-ply papermachine wire with longitudinal threads and at least two plies of transverse threads, the longitudinal and transverse threads being woven with one another in a 16-shaft construction and long floats of transverse threads being present on the wire underside on the running side, it is proposed that the transverse threads floating on the running side are each crossed on the wire underside by two longitudinal threads which are separated by at least two adjacent longitudinal threads outside the region of the wire underside. This makes it possible to achieve a long service life in operation, good running properties and stability, a low driving energy consumption and a reduced tendency to become marked. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein mehrlagiges Papiermaschinensieb gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a multi-layer paper machine screen according to the preamble of claim 1.

Mehrlagige, wie doppellagige, Siebgewebe dieser Art sind bekannt. Dabei haben sich bisher nur 7- und 8-schäftige Bindungen bewährt. Da es jedoch heute vielfach üblich ist, die Kettdrähte auf die doppelte Anzahl von Webschäften einzureihen, um die Zugbelastun gen in den Schaftrahmen beim Weben zu reduzieren, und Papierma schinensiebe flachzuweben, so daß die Kettdrähte an der Webmaschi ne in der Regel auch die Längsdrähte des Gewebes darstellen, wur den auch schon Überlegungen angestellt, Gewebe unter Ausnutzung der vollen Schaftzahl am Webstuhl auszubilden. Beispielhaft hier für sind die EP-A1-02 32 708, die EP-A2-02 45 851 und die EP-B1 00 79 431.Multi-layer, such as double-layer, screen fabrics of this type are known. So far only 7- and 8-leg bindings have proven their worth. However, since it is common practice today, the warp wires on the double the number of heald frames to accommodate the tensile load in the shaft frame when weaving, and paper size weave flat screens so that the warp wires on the weaving machine ne usually also represent the longitudinal wires of the fabric who have already considered, using fabric the full number of shafts on the loom. Exemplary here for are EP-A1-02 32 708, EP-A2-02 45 851 and EP-B1 00 79 431.

Von den wegen der großen Schaftzahl möglichen Bindungsvarianten sind jedoch nur einzelne Lösungen für die komplexen papiermache rischen Anforderungen geeignet. Dabei kommt dem Design der Maschi nenseite des Siebes eine besondere Bedeutung zu. Wenn man die bei normalen 7- und 8-schäftigen Bindungen üblichen freien Fadenflot tierungen der Querfäden auf der Maschinenseite unter sechs bzw. sieben Längsfäden auf ein Sieb mit einer 16-schäftigen Bindung übertragen wollte, so ergäbe sich dabei eine freie Fadenflottie rung der Querfäden unter jeweils 15 Längsfäden. In der EP-A1 02 32 708 wird eine Flottierung der Querfäden über 14 Längsfäden in Verbindung mit einer Doppelklammerung der Querdrähte auf der Ma schinenseite vorgeschlagen. In der Regel sind freie Fadenflottie rungen dieser Länge instabil. Beim Gleiten über die stationären Elemente der Naßpartie einer Papiermaschine führt die Instabili tät zu Vibrationen im Gewebe, die bei harten Materialien, wie zum Beispiel Polyester, zur Zerstörung führen können. Außerdem zeigt die erwähnte Doppelklammerung eines Querdrahtes auf der Maschinen seite auch eine markierende Rückwirkung auf die Blattbildungsseite des Siebes, so daß derartige Siebe nur auf eine bestimmte Gruppe unkritischer Papiersorten beschränkt ist. Ähnliche Instabilitäts probleme ergeben sich bei der EP-B1-00 79 431, da eine Klammerung der Querfäden auf der Maschinenseite jeweils nur durch einen Längsfaden stark zu Verschiebungen neigt. Es ist somit ersicht lich, daß für das Siebdesign nur solche Bindungen geeignet sind, die eine optimale Stabilität der Fadenflottierungen gewährleisten.Of the possible binding variants due to the large number of shafts are, however, only individual solutions for the complex paper mache suitable requirements. Here comes the design of the machine of the sieve is of particular importance. If you look at the normal 7 and 8-strand bindings usual free thread float cross threads on the machine side under six or seven longitudinal threads on a sieve with a 16-strand weave wanted to transfer, this would result in a free thread fleet cross threads under 15 longitudinal threads each. In EP-A1 02 32 708 a floatation of the cross threads over 14 longitudinal threads in Connection with a double clamp of the cross wires on the Ma suggested side. As a rule, there are free thread fleets This length is unstable. When gliding over the stationary The instabili guides elements of the wet end of a paper machine vibrations in the tissue that occur with hard materials such as Example polyester, can lead to destruction. Also shows the mentioned double clamping of a cross wire on the machine side also has a marked effect on the sheet formation side of the sieve, so that such sieves only apply to a certain group uncritical paper types is limited. Similar instability Problems arise with EP-B1-00 79 431 because of a bracketing the cross threads on the machine side only by one Longitudinal thread tends to shift. It is therefore evident Lich that only such bindings are suitable for the screen design, which ensure optimal stability of the thread floatation.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein mehrlagiges Papiermaschinensieb der im Oberbegriff genannten Art mit einfachen Maßnahmen so auszugestalten, daß sich auf der Ma schinenseite problemlos lange Fadenflottierungen großer Stabili tät in Verbindung mit einer weitgehenden Markierungsfreiheit an der Blattbildungsseite des Siebes erzielen lassen.The present invention is therefore based on the object multilayer paper machine screen of the type mentioned in the preamble with simple measures so that the Ma long thread floatation of large stabili in connection with extensive freedom of marking the sheet formation side of the sieve.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe zeichnet sich ein Papiermaschi nensieb der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art durch die im Kennzeichen dieses Anspruchs aufgeführten Merkmale aus. Hier bei werden einerseits lange freie Fadenflottierungen der Querfä den auf der Maschinenseite über jeweils zwölf Längsfäden und ande rerseits optimale Stabilitätsverhältnisse erzielt, weil die vorge schlagene Art der Klammerung bzw. Klemmung nahezu derjenigen un ter zumindest vier nebeneinanderliegenden Längsdrähten entspricht. Dabei wird der weitere wesentliche Vorteil erzielt, daß keinerlei bedeutende Markierungsgefahr auf der Blattbildungsseite vorliegt. Die Art der Querfadeneinbindung auf der Maschinenseite bewirkt, daß sich die Querfäden weit über die Längsfäden hinauswölben, wo durch sich auf der Maschinenseite ein großes Abriebvolumen mit dem Ergebnis einer langen Betriebsdauer des Siebes in der Papier maschine ergibt.A paper machine is used to solve the task nensieb of the type mentioned in the preamble of claim 1 by the characteristics listed in the characterizing part of this claim. Here on the one hand, long free floatation of the threads is possible that on the machine side via twelve longitudinal threads and others on the other hand achieved optimal stability conditions because the pre striking type of clamping or clamping almost un ter corresponds to at least four adjacent longitudinal wires. The further significant advantage is achieved that none there is a significant risk of marking on the sheet formation side. The type of cross thread integration on the machine side causes that the transverse threads bulge far beyond the longitudinal threads, where a large volume of abrasion on the machine side the result of a long service life of the screen in the paper machine results.

Die Weiterbildungen der Ansprüche 2 und 3 haben sich als für die Praxis besonders geeignet herausgestellt.The developments of claims 2 and 3 have proven to be for Practice particularly well emphasized.

Die Weiterbildung von Anspruch 4 vereinigt eine besonders lange Betriebslebensdauer mit einer weitgehenden Markierungsfreiheit an der Blattbildungsseite.The further development of claim 4 combines a particularly long time Service life with extensive marking freedom on the sheet formation side.

Besonders geeignet ist auch die Weiterbildung von Anspruch 5, da hierdurch die Markierungsneigung weiter reduziert wird. Die Längsfäden werden durch die Querfäden so weit gestützt, daß sie auch nach dem Verstreckungsprozeß während der Thermofixierung die selbe Trangentialebene wie die Querfäden der Blattbildungsseite berühren.The further development of claim 5 is also particularly suitable since this further reduces the tendency to mark. The Longitudinal threads are supported by the cross threads so far that they even after the stretching process during heat setting same trangential plane as the transverse threads on the sheet formation side touch.

Die Weiterbildung von Anspruch 6 ermöglicht ebenfalls eine Redu zierung der Markierungsneigung an der Blattbildungsseite.The development of claim 6 also enables a reduction Marking tendency on the sheet formation side.

Mit der Weiterbildung von Anspruch 7 kann ein optimales Faserrück haltevermögen (Retention) des Siebes in Verbindung mit einem Höchstmaß an Offenheit und Entwässerung erzielt werden.With the development of claim 7, an optimal fiber back can Retention of the sieve in connection with a Maximum openness and drainage can be achieved.

Die Weiterbildung von Anspruch 8 entspricht einer praktischen Realisierung, die sich im Betrieb bewährt hat.The further development of claim 8 corresponds to a practical one Realization that has proven itself in operation.

Die Weiterbildung von Anspruch 9 ermöglicht es, mit Hilfe geeig neter Einbindungsarten der Querfäden an der Sieboberseite optima le Betriebsverhältnisse zu erzielen, insbesondere bei einem Füll schußsieb mit einer höheren Anzahl von Querfäden an der Blattbil dungsseite. The further development of claim 9 makes it suitable with the help Types of integration of the transverse threads on the top of the screen optima to achieve le operating conditions, especially with a filling weft sieve with a higher number of transverse threads on the sheet bil application page.

Auch die Weiterbildung von Anspruch 10 ermöglicht eine vielfälti ge Anpassung der blattbildenden Sieboberseite an die jeweiligen Betriebsverhältnisse.The further development of claim 10 also enables diverse adaption of the sheet-forming top of the screen to the respective Operating conditions.

Die Weiterbildungen der Ansprüche 11 bis 13 beinhalten zweckmä ßige praktische Ausgestaltungen des Siebes.The developments of claims 11 to 13 include expedient Practical configurations of the sieve.

Das erfindungsgemäße mehrlagige Papiermaschinensieb gewährleistet infolge seiner langen freien Fadenflottierungen auf der Maschinen seite einen hohen Räumeffekt auf den stehenden Elementen der Sieb partie und damit einen guten Laufkomfort der Maschinenbespannung. Außerdem ergeben sich eine große Betriebslebensdauer, eine optima le Laufstabilität und eine nur sehr geringe Markierneigung.The multi-layer paper machine screen according to the invention ensures due to its long free floatation on the machine side a high clearing effect on the standing elements of the sieve lot and thus good running comfort of the machine clothing. In addition, there is a long service life, an optima le running stability and a very low tendency to mark.

Die Erfindung wird nachfolgend an zeichnerisch dargestellten Aus führungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated in the following management examples explained in more detail. Show it:

Fig. 1 ein Papiermaschinensieb nach der vorliegenden Erfindung in einer in Querrichtung verlaufenden Teilansicht und Fig. 1 shows a paper machine screen according to the present invention in a transverse partial view and

Fig. 2 ein Papiermaschinensieb nach der vorliegenden Erfindung, wie dasjenige aus Fig. 1, in einer in Längsrichtung verlaufenden Teilansicht. Fig. 2 shows a paper machine screen according to the present invention, like that of Fig. 1, in a longitudinal partial view.

Gemäß der zeichnerischen Darstellung hat ein Papiermaschinensieb eine blattbildende Sieboberseite 10 und eine maschinen- bzw. lauf seitige Siebunterseite 12. Im vorliegenden Fall sind zwei Lagen von Querfäden 14 (oben) und 16 (unten) in Verbindung mit einer La ge von Längsfäden 20 vorhanden.According to the drawing, a paper machine screen has a sheet-forming top side 10 and a machine or running side bottom side 12 . In the present case, there are two layers of transverse threads 14 (top) and 16 (bottom) in connection with a layer of longitudinal threads 20 .

Gemäß Fig. 2 sind die Querfäden 16 an der Siebunterseite 12 je weils von zwei Längsfäden 22 überkreuzt, die im vorliegenden Fall von zwei nebeneinanderliegenden Längsfäden 24 im Siebinneren sepa riert sind. An dieser Stelle können auch mehr als zwei und zum Beispiel drei Längsfäden 24 nebeneinander liegen. Bei dem darge stellten Ausführungsbeispiel ergibt sich somit eine freie Faden flottierung der Querfäden 16 an der Siebunterseite 12 über je weils zwölf Längsfäden 20. Durch die spezielle Art der Klammerung der Querfäden 16 mittels der Längsfäden 22 und 24 läßt sich trotz der langen Fadenflottierungen eine optimale Stabilität erzielen, ohne daß an der Sieboberseite 10 eine besondere Markierungsnei gung wie beim Stand der Technik besteht.Referring to FIG. 2, the transverse threads are sorted weils crosses 16 at the screen underside 12 of two longitudinal threads 22 which are riert in the present case by two adjacent longitudinal threads 24 in the Siebinneren sepa. At this point, more than two and, for example, three longitudinal threads 24 can also lie side by side. In the embodiment presented Darge thus results in a free thread floatation of the transverse threads 16 on the bottom 12 of the sieve each because twelve longitudinal threads 20th Due to the special type of clamping of the transverse threads 16 by means of the longitudinal threads 22 and 24 , optimum stability can be achieved in spite of the long thread floatations, without there being a special marking on the upper side 10 of the sieve as in the prior art.

Gemäß Fig. 2 flottieren die Längsfäden 20 an der Sieboberseite 10 über jeweils zwei, wahlweise mehr als zwei, Querfäden 18. Da durch tangieren an der Sieboberseite die Querfäden 14 und die Längsfäden 20 dieselbe Berührungsebene, wodurch die Markierungs neigung weiter reduziert wird. Dieses gilt insbesondere im Zusam menhang mit dem dargestellten Ausführungsbeispiel eines Füllschuß siebes, bei dem die Anzahl der Querfäden 14 an der Sieboberseite 10 etwa doppelt so groß wie die Anzahl der Querfäden 16 an der Siebunterseite 12 ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel gilt ferner, daß die Längsfäden 20 an der Sieboberseite 10 je weils zwei benachbarte Paare von Querfäden 18 überkreuzen, die durch einen Querfaden 14 separiert sind. Hierdurch ergibt sich eine sehr gute Klammerung der Längsfäden 20. Außerdem überkreuzen die Längsfäden 20 bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel je weils einen der hier dicker ausgebildeten Querfäden 16.According to FIG. 2, the longitudinal threads 20 float on the upper side 10 of the screen via two, optionally more than two, transverse threads 18 . Since tangent to the top of the screen, the transverse threads 14 and the longitudinal threads 20 the same plane of contact, whereby the marking tendency is further reduced. This applies in particular in connection with the illustrated embodiment of a filling weft sieve, in which the number of transverse threads 14 on the upper side 10 of the sieve is approximately twice as large as the number of transverse threads 16 on the lower side 12 of the sieve. In the illustrated embodiment, it also applies that the longitudinal threads 20 on the top 10 of the screen each cross two adjacent pairs of cross threads 18 , which are separated by a cross thread 14 . This results in very good clamping of the longitudinal threads 20 . In addition, the longitudinal threads 20 in the present exemplary embodiment each cross over one of the thicker transverse threads 16 .

Die dargestellten Ausführungsbeispiele haben sich in der Praxis bewährt und können hinsichtlich verschiedener Detailgestaltungen in Anpassung an die jeweiligen Betriebsverhältnisse im Rahmen der Erfindung entsprechend verändert werden.The exemplary embodiments shown have been in practice proven and can with regard to various detailed designs in adaptation to the respective operating conditions within the scope of Invention to be changed accordingly.

Claims

1.Multi-layer paper machine sieve with longitudinal threads and at least two layers of transverse threads, the longitudinal and transverse threads being woven together in a 16-strand weave and long thread floatations of transverse threads being present on the underside of the upstream side of the screen, characterized in that the transverse threads floating on the upstream side ( 16 ) are each crossed by two longitudinal threads ( 22 ) on the underside ( 12 ) of the sieve, which are separated from at least two adjacent longitudinal threads ( 24 ) outside the area of the underside of the sieve.

2. Sieve according to claim 1, characterized by in each case two longitudinal threads ( 24 ) separating the crossing longitudinal threads ( 22 ) in the inside of the sieve.

3. Sieve according to claim 1 or 2, characterized in that during weaving the transverse threads ( 14 , 16 , 18 ) weft wires and the longitudinal threads ( 20 , 22 , 24 ) are warp wires.

4. Sieve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the transverse threads ( 16 ) on the underside of the screen ( 12 ) have a diameter which is at least 25% larger than the diameter of the other transverse threads ( 14 , 18 ).

5. Sieve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the longitudinal threads ( 20 ) on the sheet-forming sieve top ( 10 ) each float over at least two successive transverse threads ( 18 ).

6. Sieve according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the upper side of the sieve ( 10 ) the free thread floatings in the transverse and longitudinal directions of the sieve are approximately the same size.

7. Sieve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the number of transverse threads ( 14 , 18 ) on the sheet-forming upper side of the sieve ( 10 ) is at least twice as large as the number of transverse threads ( 16 ) on the underside of the sieve ( 12 ) on the running side. is.

8. Sieve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the longitudinal threads ( 20 ) on the upper side of the sieve ( 10 ) each have two adjacent and separated by a transverse thread ( 14 ) pairs of transverse threads ( 18 ) and on the underside of the sieve ( 12 ) cross each cross thread ( 16 ).

9. Sieve in particular according to claim 7, characterized in that adjacent transverse threads ( 14 , 18 ) on the sheet-forming sieve top ( 10 ) have different types of weave.

10. Sieve according to one of claims 1 to 9, characterized in that adjacent transverse threads ( 14 , 18 ) on the sheet-forming sieve top ( 10 ) differ with regard to the material and / or the diameter and / or the elasticity module.

11. Sieve according to one of claims 1 to 10, characterized in that the longitudinal and / or transverse threads ( 20 , 22 , 24 ; 14 , 16 , 18 ) are mo nophilic plastic wires.

12. Sieve according to claim 11, characterized in that the art fabric wires made of polyethylene terephthalate (polyester) and / or Polyamide exist.

13. Sieve according to one of claims 1 to 12, characterized in that the warp fill density, that is the product from Kettfa number per cm and warp wire diameter in cm, greater than 1 is.