DE3816541C1

DE3816541C1 - Process for producing laminated metal composites, and use thereof

Info

Publication number: DE3816541C1
Application number: DE3816541A
Authority: DE
Inventors: Heinz Dipl.-Ing. Dr. 5210 Troisdorf De Palkowski
Original assignee: Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos 6200 Wiesbaden De GmbH
Current assignee: Glyco AG
Priority date: 1988-05-14
Filing date: 1988-05-14
Publication date: 1989-04-27
Also published as: CH677237A5

Abstract

A process for producing laminated metal composites with improved microstructure formation by bonding at least one solid web-shaped metal component with a second heated web-shaped metal component, while passing them through the roll nip of a pair of internally cooled rolls which reduce the thickness of the laminated composite, is characterized in that the second metal component is caused to emerge in the molten state from a slot die which is sealed on one side against a solid web-shaped metal component and on the other side against a roll of the pair of rolls or a further solid web-shaped metal component, and is combined downstream of the slot die and upstream of the roll nip with the web-shaped metal component or components, during which at least the core of the second metal component is still in the molten state when the component comes into contact with the solid web-shaped metal components.

Description

Metallische Schichtverbundwerkstoffe, wie solche, die als Stützkör per für Verbundlager verwendet werden, werden je nach der Werkstoffkombination und den geometrischen Abmessungen nach unterschiedlichen Verfahren hergestellt. Dieses sind bei spielsweise Aufgießverfahren, wie nach der bekanntgemachten deutschen Patentanmeldung Sch 11 908 VI/31c, Sinter-, Elek trolyse- oder Ionisationsverfahren, die auch in Kombination miteinander eingesetzt werden können. Diese Verfahren sind aufwendig und nur bei bestimmten Werkstoffkombinationen an wendbar. Zur Herstellung metallischer Schichtverbundwerkstoffe, bei denen wenigstens eine der Metallkomponenten Reinaluminium oder eine Aluminiumlegierung ist, wendet man am häufigsten Walzplattierverfahren an, wie eines beispielsweise in der DE-AS 12 03 086 beschrieben ist.Metallic layered composite materials, such as those used as support bodies used for composite bearings, depending on the Material combination and the geometric dimensions different processes. These are at for example pouring process, such as that announced German patent application Sch 11 908 VI / 31c, sintered, elec trolysis or ionization processes, also in combination can be used together. These procedures are complex and only with certain material combinations reversible. For the production of metallic layer composites, at which at least one of the metal components pure aluminum or is an aluminum alloy, is the most commonly used Roll plating method, such as one in the DE-AS 12 03 086 is described.

Beim Walzplattierverfahren werden zwei bahnförmige feste Me tallkomponenten unter Hindurchführung durch den Walzspalt eines die Dicke der Gesamtheit der beiden Metallkomponenten reduzierenden Walzenpaares miteinander vereinigt. Um eine gute Haftung der beiden bahnförmigen Metallkomponenten an einander zu erzielen, müssen die in Kontakt zueinander tre tenden Oberflächen der beiden Metallbahnen vorher sorgfältig vorbereitet und von störenden Einflüssen, wie Zunder, Oxid schichten, Fett und anderen Verunreinigungen befreit werden. Außerdem erfordert das Walzplattieren eine gute Prozeßsteu erung zur Erzielung optimaler Umformbedingungen, wobei die Umformung so gesteuert werden muß, daß die niedrigschmelzen den Bestandteile der Legierung durch die Umformwärme nicht in den heterogenen Mischbereich fest-flüssig gelangen.In the roll plating process, two sheet-like solid Me tall components by passing through the roll gap one is the thickness of the entirety of the two metal components reducing roller pair combined. To one good adhesion of the two sheet metal components to achieve each other, they must be in contact with each other surfaces of the two metal tracks carefully beforehand prepared and from disruptive influences such as scale, oxide layers, grease and other contaminants are removed. Roll cladding also requires good process control to achieve optimal forming conditions, the Forming must be controlled so that the low melt the components of the alloy due to the heat of deformation get into the heterogeneous mixing area solid-liquid.

Häufig führen die beim Walzplattieren erforderlichen hohen Umformgrade zu Kantenrissen, die die Nutzbreite des Verbund werkstoffes einschränken. Nachgeschaltete Glühvorgänge füh ren in Kombination mit weiteren Umformungen zu Entmischungs vorgängen und einer Konglomeration der niedrigschmelzenden Phase sowie zu Zeiligkeit im Gefüge.Often, the high ones required for roll cladding result Degrees of deformation to edge cracks, the useful width of the composite restrict material. Subsequent glow processes lead in combination with further forming to segregation processes and a conglomeration of the low-melting Phase as well as tilidity in the structure.

Die US-PS 42 24 978 und die FR-PS 13 64 758 beschrieben Ver fahren, bei denen ein bzw. zwei feste bahnförmige Metallkom ponenten mit einer schmelzflüssigen Metallkomponente verei nigt werden. Im Falle der US-Patentschrift tritt diese schmelzflüssige Metallkomponente aus einer Schlitzdüse aus. Bei beiden Verfahren tritt aber die zweite Metallkomponente in schmelzflüssigem Zustand ohne erstarrte Randschichten mit den bahnförmigen Metallkomponenten in Berührung, und die Walzen besitzen keine Innenkühlung. Gemäß den Abbildungen beider Druckschriften befindet sich die zweite Metallkompo nente auch bei Eintritt in den Walzspalt in der Ebene der beiden Walzenachsen noch in schmelzflüssigem Zustand.The US-PS 42 24 978 and FR-PS 13 64 758 described Ver drive, where one or two fixed web-shaped metal comm components with a molten metal component be inclined. In the case of the US patent, this occurs molten metal component from a slot nozzle. In both processes, however, the second metal component occurs in a molten state with no solidified surface layers the sheet metal components in contact, and the Rollers have no internal cooling. According to the pictures in both publications there is the second metal compo also when entering the roll gap in the plane of the both roller axes still in the molten state.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bestand nun da rin, metallische Schichtverbundwerkstoffe nach einem neuen Verfahren herzustellen, das die Nachteile bekannter Verfah ren und insbesondere der Walzplattierung beseitigt und die Gefügeausbildung des Produktes verbessert.The object underlying the invention now existed rin, metallic layered composite materials for a new one To produce a method that has the disadvantages of known procedures ren and especially the roll cladding eliminated and the Structure formation of the product improved.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung metallischer Schichtverbundwerkstoffe durch Verbinden wenigstens einer festen bahnförmigen Metallkomponente mit einer zweiten er wärmten bahnförmigen Metallkomponente, bei dem man die zwei te Metallkomponente schmelzflüssig aus einer gegen eine fe ste bahnförmige Metallkomponente einerseits und gegen eine Walze des Walzenpaares oder eine weitere feste bahnförmige Metallkomponente andererseits abgedichtete Schlitzdüse aus treten läßt und hinter der Schlitzdüse und vor dem Walzspalt (S) mit der oder den bahnförmigen Metallkomponenten verei nigt und die vereinigten Metallkomponenten durch den Walz spalt des die Dicke des Schichtverbundwerkstoffes reduzie renden Walzenpaares hindurchführt, ist dadurch gekennzeich net, daß man das Walzenpaar derart von innen kühlt, daß die zweite Metallkomponente bereits vor ihrem ersten Kontakt mit der bzw. den festen bahnförmigen Metallkomponenten einen von erstarrten Randschichten eingeschlossenen schmelzflüssigen Kern aufweist, aber vor dem Eintritt in den Walzspalt (s) insgesamt ihre Solidustemperatur unterschritten hat.The process according to the invention for the production of metallic layered composite materials by connecting at least one solid sheet-like metal component to a second heated sheet-like metal component, in which the second metal component is melted from a sheet metal component against an iron sheet and against a roller of the pair of rollers or a further solid sheet-like component Metal component, on the other hand, allows sealed slot nozzle to emerge from the slot nozzle and in front of the roll gap (S) with the web-shaped metal component (s) and the combined metal components through the roll gap of the pair of rollers reducing the thickness of the layered composite material is characterized by the fact that one cools the pair of rollers from the inside in such a way that the second metal component, before it makes its first contact with the solid web-shaped metal component (s), has a melt surface enclosed by solidified edge layers liquid core, but before the entry into the roll gap (s) has fallen below its solidus temperature.

Dieses Verfahren überwindet die eingangs geschilderten Nach teile und reduziert die Anzahl der Arbeitsgänge, da ein Schichtverbundwerkstoff erhalten wird, der zumindest annä hernd die erwünschten Endabmessungen besitzt. Zudem muß höch stens eine Oberfläche und zwar die der ersten bahnförmigen Metallkomponente vorbehandelt und von störenden Einflüssen befreit werden. In bestimmten Fällen erübrigt sich eine sol che Vorbehandlung generell.This process overcomes the above described divide and reduce the number of operations since one Layered composite material is obtained, which at least approx has the desired final dimensions. In addition, supreme least one surface and that of the first web-shaped Metal component pretreated and from disruptive influences be freed. In certain cases there is no need for a sol general pretreatment.

Das erfindungsgemäße Verfahren verbessert außerdem die Gefü geausbildung durch Reduzierung der Umform- und Glühprozesse, da nachgeschaltete Glühvorgänge im allgemeinen überflüssig sind, und läßt eine Optimierung der Abkühlbedingungen zu. Schließlich wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Aus schuß stark reduziert, da im Gegensatz zum Walzplattierver fahren im Regelfall keine Kantenrisse entstehen und dadurch die Nutzbreite des Schichtverbundwerkstoffes nicht oder nur geringfügig eingeschränkt wird.The method according to the invention also improves the feeling training by reducing the forming and annealing processes, since subsequent glow processes are generally superfluous are, and allows an optimization of the cooling conditions. Finally, in the method according to the invention, the end shot greatly reduced, because in contrast to the Walzplatverver usually drive no edge cracks and thus the useful width of the layered composite material is not or only is slightly restricted.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren kann beispielsweise eine einzige feste bahnförmige Metallkomponente verwendet und mit der zweiten Metallkomponente vereinigt werden. Solche Schicht verbundwerkstoffe werden besonders vorteilhaft zur anschlie ßenden Vereinigung mit Stützkörpern für Verbundlager verwen det, d. h. zur Bildung des Lagerwerkstoffes und der metalli schen Zwischenschicht in Verbundlagern.In the method according to the invention, for example only solid sheet metal component used and with the second metal component can be combined. Such a layer composite materials are particularly advantageous for connection Use union with support bodies for composite bearings det, d. H. to form the bearing material and the metalli interlayer in composite bearings.

Es können aber im vorliegenden Verfahren auch zwei feste bahnförmige Metallkomponenten, die in ihrer metallischen Zu sammensetzung gleich oder verschieden sein können, verwendet werden, wobei die zweite im Kern schmelflüssige Metallkom ponente zwischen diesen beiden Metallbahnen eingeführt mit beiden gleichzeitig vereinigt wird. In diesem Fall bekommt man einen sandwichartig aufgebauten Schichtverbundwerkstoff.However, two fixed ones can also be used in the present process web-shaped metal components, which in their metallic zu composition may be the same or different be, the second in the core molten Metallkom component introduced between these two metal tracks is united at the same time. In this case you get a sandwich-like composite material.

Unabhängig davon, ob eine oder zwei Metallbahnen zugeführt werden, erfolgt die Zuführung zweckmäßig so, daß die Metall bahnen im wesentlichen horizontal in den Walzspalt eintreten und die zweite schmelzflüssige Metallkomponente ebenfalls im wesentlichen horizontal aus der Schlitzdüse austritt. Bei Verwendung zweier Metallbahnen und Erzeugung eines sandwich artigen Aufbaues wird zweckmäßig eine Metallbahn von oben und eine von unten der Schlitzdüse zugeführt.Regardless of whether one or two metal tracks are fed are, the supply is expedient so that the metal webs enter the roll gap essentially horizontally and the second molten metal component as well emerges essentially horizontally from the slot nozzle. At Using two metal tracks and creating a sandwich like structure is appropriate a metal track from above and fed one from below the slot nozzle.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also im Gegensatz zum Walzplattieren nur die eine Metallkomponente in fester Bahnform eingesetzt, während die zweite Metallkomponente schmelzflüssig aus einer über die Breite der ersten bahnför migen Metallkomponente sich erstreckenden Schlitzdüse aus tritt und im wesentlichen unmittelbar hinter der Schlitzdüse und vor dem Eintritt in den Walzspalt mit den festen bahnför migen Metallkomponenten vereinigt wird. Um die gesamte schmelzflüssige zweite Metallkomponente in den Walzspalt zu führen, ist es erforderlich, daß die Schlitzdüse unmittelbar am Walzenpaar anliegt. Da die bahnförmigen festen Metallkom ponenten zusätz lich zu der aus der Schlitzdüse austretenden zweiten Metall komponente durch den Walzspalt geführt werden müssen, d. h. zwischen Schlitzdüse und einer der Walzen des Walzenpaares hindurchgeführt werden müssen, muß die Schlitzdüse entlang einer ihrer Mündungsseiten entlang der Schlitzlänge gegen eine der beiden Walzen des Walzenpaares bzw. gegen eine der festen Metallbahnen abgedichtet sein, während die andere Mün dungsseite entlang der Länge des Schlitzes gegen die zwischen ihr und der anderen Walze des Walzenpaares hindurchgeführte Metallbahn abgedichtet sein muß. In the method according to the invention, the opposite is the case for roll cladding only one metal component in solid Sheet shape used while the second metal component molten from a width across the first web metal component extending slot nozzle occurs and essentially immediately behind the slot nozzle and before entering the roll gap with the fixed web conveyor metal components is combined. To the whole molten second metal component in the roll gap lead, it is necessary that the slot nozzle immediately abuts the pair of rollers. Since the web-shaped solid metal comm additional components Lich to the second metal emerging from the slot nozzle component must be passed through the roll gap, d. H. between the slot nozzle and one of the rollers of the pair of rollers must be passed through, the slot nozzle along one of its mouth sides along the slot length one of the two rollers of the pair of rollers or against one of the solid metal tracks to be sealed while the other coin side along the length of the slot against the between passed her and the other roller of the pair of rollers Metal sheet must be sealed.

Die Dicke des Walzspaltes, die in der Zeichnung als h₁ be zeichnet ist, wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren zweck mäßig so eingestellt, daß der den Walzspalt verlassende Schichtverbundwerkstoff nach dem Abkühlen angenähert die er wünschte Enddicke besitzt. Bei diesem Prozeß kann je nach Werkstoff eine dynamische Rekristallisation unter Erzeugung des erwünschten Gefügeaufbaues erfolgen. Entsprechend den obigen Ausführungen ist es dazu erforderlich, daß die zweite Komponente vor dem Eintritt in den Walzspalt bereits voll ständig erstarrt ist, d. h. ihre Solidustemperatur unter schritten hat und die notwendige Umformung erfährt. Anderer seits wird beim Durchgang durch den Walzspalt die aus dem Schmelzvorgang stammende Wärme ausgenutzt, so daß ein zusätz licher Erwärmungsvorgang, wie er beispielsweise beim Walz plattieren gemäß der DE-AS 12 03 086 erforderlich ist, über flüssig wird.The thickness of the roll gap, which in the drawing as be h₁ is used in the inventive method moderately adjusted so that the one leaving the roll gap Layered composite material after cooling it approximated desired final thickness. This process can vary depending on Dynamic recrystallization material with generation of the desired structure. According to the The above statements require that the second Component already full before entering the roll gap is constantly frozen, d. H. their solidus temperature below has taken steps and undergoes the necessary transformation. Other on the one hand, when passing through the nip, the Melting heat used, so that an additional Licher heating process, such as that used in rolling plating is required according to DE-AS 12 03 086 becomes fluid.

Um eine homogene und gleichmäßige Vereinigung der beiden Me tallkomponenten zu erreichen, ist es zweckmäßig, die bahnförmigen festen Metallkomponenten unter Zugspannung der Stelle der Vereinigung mit der zweiten Metallkomponente zuzuführen und damit günstigerweise auch unter Zugspan nung durch den Walzspalt zu führen.To ensure a homogeneous and even union of the two me To achieve tall components, it is appropriate to sheet-like solid metal components under tension the place of union with the second metal component to feed and therefore also conveniently under tension lead through the nip.

Die Breite der Schlitzdüse, die Dicke des Walzspaltes, der Durchmesser der Walzen und der sich daraus ergebende Abstand der Schlitzdüse vom Walzspalt hängt beim erfindungsgemäßen Verfahren von den für den Schichtverbundwerkstoff zu verwendenden Ma terialien und der erwünschten Enddicke des Schichtverbundwerk stoffes ab. Zweckmäßig werden jedoch die Schlitzdüse und der Walzspalt so eingestellt, daß die UmformungThe width of the slot die, the thickness of the roll gap, the Diameter of the rolls and the resulting distance the slot nozzle from the roll gap depends on the invention Method of the dimensions to be used for the layered composite materials and the desired final thickness of the layered composite fabric. However, the slot nozzle and the Roll gap adjusted so that the forming

1 bis 30, vorzugsweise 5 bis 15, beträgt, wobei h _x die Dicke des Schichtverbundwerkstoffes am Punkt des Unterschreitens der Solidustemperatur der zweiten Metallkomponente über im wesentlichen ihre gesamte Dicke und h₁ die Dicke des Schicht verbundwerkstoffes im Walzspalt bedeutet. Bei einer solchen Enstellung von Schlitzdüse und Walzspalt bekommt man eine besonders günstige Vereinigung der beiden Metallkomponenten unter Erzeugung eines endabmessungsnahen Schichtverbundwerk stoffes.1 to 30, preferably 5 to 15, where h _{x is} the thickness of the layered composite at the point of falling below the solidus temperature of the second metal component over substantially its entire thickness and h ₁ the thickness of the layered composite in the roll gap. With such an adjustment of the slot nozzle and roll gap, one obtains a particularly favorable combination of the two metal components with the production of a layered composite material close to the final dimensions.

Je nach den verwendeten Materialien kann es zweckmäßig sein, diejenige Oberfläche der festen bahnförmigen Metall komponenten, die mit der zweiten Metallkomponente vereinigt wird, vor der Zuführung zu der Stelle, die die Abdichtung zwischen der Schlitzdüse und der ersten bahnförmigen Metall komponente bildet, von solchen Einflüssen zu befreien, die die Vereinigung der beiden Metallkomponenten miteinander stören würden. Solche Einflüsse sind beispielsweise Zunder, Oxidschichten, Fett und andere Verunreinigungen, die durch Entzundern, Entfernung von Oxidschichten, Entfetten (Waschen oder Reinigen) beseitigt werden.Depending on the materials used, it may be useful that surface of the solid sheet metal components combined with the second metal component will, before feeding to the point where the seal between the slot nozzle and the first sheet metal component forms to free from such influences that the union of the two metal components with each other would disturb. Such influences are, for example, scale, Layers of oxide, grease and other contaminants caused by Descaling, removal of oxide layers, degreasing (washing or cleaning) can be eliminated.

In der Zeichnung zeigtIn the drawing shows

Fig. 1 in schematischer Weise eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens in einer ersten Ausführungsform der Er findung, teilweise im Schnitt, Fig. 1 shows schematically a plant for carrying out the method in a first embodiment of he invention, partly in section,

Fig. 2 eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung in einer anderen Ausführungsform in der Dar stellungsweise der Fig. 1, teilweise im Schnitt, Fig. 2 shows a plant for carrying out the method according to the invention in another embodiment in the Dar, the position of Fig. 1, partly in section,

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Walzspaltbereiches entsprechend der ersten Ausführungsform der Erfindung. Fig. 3 is an enlarged view of the roll gap area according to the first embodiment of the invention.

Die in Fig. 1 der Zeichnung dargestellte Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung besitzt ein Walzenpaar 5 mit einer oberen Walze 5 a und einer unteren Walze 5 b. In ei nem Warmhalteofen 1 befindet sich die Schmelze 2 der zweiten Metallkomponente. An den Warmhalteofen 1 schließt sich die Gießrinne 3 an, welche als Schlitzdüse 4 endet. Der Warmhal teofen 1, die Gießrinne 3 und die Schlitzdüse 4 sind in senkrechtem Schnitt dargestellt. Die Gießrinne 3 enthält die zweite Metallkomponente noch in schmelzflüssigem Zustand 2 a, während sich die gleiche Komponente beim Durchgang durch den Walzspalt bereits in festem Zustand 2 b befindet.The plant shown in Fig. 1 of the drawing for performing the method according to the invention has a pair of rollers 5 with an upper roller 5 a and a lower roller 5 b . In a holding furnace 1 there is the melt 2 of the second metal component. The trough 3 adjoins the holding furnace 1 and ends as a slot nozzle 4 . The Warmhal teofen 1 , the trough 3 and the slot nozzle 4 are shown in vertical section. The trough 3 contains the second metal component still in the molten state 2 a , while the same component is already in the solid state 2 b when passing through the roll gap.

Von dem in der Grube 8 angeordneten Haspel 7 wird die erste bahnförmige Metallkomponente in Form eines Bandes 6 in Rich tung des Pfeiles 12 zwischen der Walze 5 b und der Schlitzdüse 4 und anschließend durch den Walzspalt S hindurchgeführt. Bei der Reinigungsstation 10 wird die Kontaktfläche 9 des Bandes 6 von störenden Einflüssen befreit, wie beispielsweise ent fettet, entzundert oder von Oxidschichten befreit. Der am En de das Verfahren verlassende metallische Schichtverbundwerk stoff ist in der Zeichnung mit 11 bezeichnet.From the reel 7 arranged in the pit 8 , the first sheet-like metal component in the form of a strip 6 in the direction of the arrow 12 between the roller 5 b and the slot nozzle 4 and then passed through the roll gap S. At the cleaning station 10 , the contact surface 9 of the belt 6 is freed from interfering influences, such as, for example, degreased, descaled or freed from oxide layers. The metal layer composite material leaving the process at the end of the drawing is designated 11 in the drawing.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten dadurch, daß zusätzlich zu dem Band 6 ein zweites Band 6 a von dem Haspel 7 a an einer Reinigungs station 10 a vorbei dem Walzspalt zugeführt wird, so daß die Kontaktflächen 9 und 9 a die zweite ursprünglich schmelzflüs sige Metallkomponente 2 sandwichartig einschließen.The embodiment according to FIG. 2 differs from that shown in FIG. 1 in that, in addition to the belt 6, a second belt 6 a is fed from the reel 7 a to a cleaning station 10 a past the roll gap, so that the contact surfaces 9 and 9 a sandwich the second originally molten metal component 2 .

In Fig. 3 sind die Dicken des Schichtverbundwerkstoffes ei nerseits am Punkt des Unterschreitens der Solitustemperatur der zweiten Metallkomponente sowie andererseits ihre gesamte Dicke (h _x) im Walzspalt S (h₁) angegeben. Der schmelzflüssi ge Bereich 2 a der zweiten Metallkomponente 2 ist in der Zeichnung punktiert, der erstarrte Bereich 2 b, d. h. der Be reich, bei dem die Solidustemperatur bereits unterschritten ist, schraffiert dargestellt. In Fig. 3, the thicknesses of the layered composite egg on the one hand at the point of falling below the solitude temperature of the second metal component and on the other hand, their total thickness (h _x ) in the roll gap S (h ₁) are given. The molten area 2 a of the second metal component 2 is dotted in the drawing, the solidified area 2 b , ie the area at which the solidus temperature is already below, is shown hatched.

Die obere Berührungsfläche der Schlitzdüse 4 mit der oberen Walze 5 a und die untere Berührungsfläche der Schlitzdüse 4 mit der Kontaktfläche 9 des Bandes 6 sind so abgedichtet, daß die aus der Schlitzdüse 4 austretende Schmelze 2 a daran ge hindert wird, nach rückwärts auszutreten, und in Richtung auf den Walzspalt S gezwungen wird.The upper contact surface of the slit die 4 with the upper roll 5a and the lower contact surface of the slit die 4 with the contact surface 9 of the strip 6 are sealed so that the liquid emerging from the slit nozzle 4 the melt 2 a thereto ge is prevented, according to withdraw backwards, and is forced towards the roll gap S.

example

Unter Bezugnahme auf die Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren nun anhand eines speziellen Ausführungsbeispiels erläutert, das zur Herstellung eines Schichtverbundwerkstoffes zur Vereinigung mit Stützkörpern für Verbundlager geeignet ist.With reference to the drawing, the invention Method based on a special embodiment explained that for the production of a layered composite material Association with support bodies for composite bearings is suitable.

Als festes Band der ersten Metallkomponente wird ein Alumi niumband aus Reinaluminium mit 99,5%iger Reinheit zwischen Schlitzdüse und der unteren Walze 5 b und den Walzspalt S hindurchgeführt. Die flüssige zweite Metallkomponente, die aus der Schlitzdüse 4 austritt, besitzt die Zusammen setzung AlSn6CulNil. Die Schmelze dieser zweiten Metallkom ponente besitzt eine Temperatur von etwa 750°C. Die in der Reinigungsstation 10 vorbehandelte erste Metallkomponente in der Form des Reinaluminiumbandes 6 besitzt Raumtemperatur.As a solid strip of the first metal component, an aluminum strip made of pure aluminum with 99.5% purity is passed between the slot nozzle and the lower roller 5 b and the roll gap S. The liquid second metal component that emerges from the slot nozzle 4 has the composition AlSn6CulNil. The melt of this second metal component has a temperature of approximately 750 ° C. The first metal component pretreated in the cleaning station 10 in the form of the pure aluminum strip 6 has room temperature.

Die Bandbreite des Reinaluminiumbandes 6 liegt bei 300 mm, die Breite der Schlitzdüse liegt ebenfalls bei 300 mm, der Walzendurchmesser beträgt ca. 500 mm, die Dicke h _x 9,4 mm und die Dicke h₁ 8 mm.The bandwidth of the pure aluminum strip 6 is 300 mm, the width of the slot nozzle is also 300 mm, the roller diameter is approximately 500 mm, the thickness h _x 9.4 mm and the thickness h ₁ 8 mm.

Nach diesem Beispiel wird in kontinuierlicher Arbeitsweise ein Schichtverbundwerkstoff hergestellt, der als Lagerwerk stoff mit metallischer Zwischenschicht zur Vereinigung mit dem Stützkörper für Verbundlager geeignet ist.This example will work in a continuous manner a layered composite material, which is used as a bearing fabric with a metallic intermediate layer to combine with the support body is suitable for composite bearings.

Claims

1. A process for producing metallic composite materials by connecting at least one solid sheet-shaped metal component with a second heated sheet-shaped metal component, in which the second metal component is melted from a solid sheet metal component on the one hand and against a roller of the pair of rollers or another solid sheet-shaped Ge metal component on the other hand, leaked sealed slot nozzle can emerge and behind the slot nozzle and in front of the roll gap (S) with the or the web-shaped metal components and the combined metal components through the roll gap of the thickness of the layered composite material-reducing roller pair passes, characterized in that the roller pair cools from the inside in such a way that the second metal component already has a molten core enclosed by solidified surface layers from its first contact with the solid web-shaped metal component (s), but before it entered the roll gap (S), the overall temperature was below the solidus temperature.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sheet-like metal components under tension of the Place of union with the second metal component are fed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that one sets the slot nozzle and the roll gap (S) so that 1 to 30, preferably 5 to 15, where h _x the thickness of the layered composite at the point of falling below the solidus temperature of the second metal component over its entire thickness and h ₁ the thickness of the layered composite in the roll gap.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that the sheet metal components their side facing the second metal component the union with the latter from disrupting the connection to be released from the influences.

5. Use of a method according to one of the An sayings 1 to 4 produced composite material for combination with support bodies for composite bearings