DE3737693A1

DE3737693A1 - Process and apparatus for feeding a material web to a packaging machine

Info

Publication number: DE3737693A1
Application number: DE19873737693
Authority: DE
Inventors: Hugo Boeckmann; Donald L Van Erden
Original assignee: Etimex Kunststoffwerke GmbH
Current assignee: Etimex Kunststoffwerke GmbH
Priority date: 1987-11-06
Filing date: 1987-11-06
Publication date: 1989-05-18

Abstract

The invention relates to a process and an apparatus for feeding a continuous material web, especially a plastic-foil web, to a shaping, filling and welding machine for the packaging of products in bags formed from the material web. According to the invention, a material web, with a material strip having a free edge and intended for receiving a product, with a tab which is formed by folding round a flat material along a folding line along the edge of the material strip located opposite the free edge and which partially overlaps the material strip, and with a reclosable fastening, resembling a zip fastener, in the form of two strip-like profiled elements engaged releasably with one another, running in the longitudinal direction of the foil web and provided between the folding line and the free edge of the tab on the mutually confronting faces of the material strip and of the tab respectively, is guided on its way to the machine by means of various guides, in such a way that the tab is finally folded up completely and that the initially overlapped surface of the material strip is freely accessible for laying a product onto it.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen einer kontinuierlichen Materialbahn, insbesondere einer Kunst stoffolienbahn, mit einem, eine freie Kante aufweisenden Materialstreifen zum Aufnehmen eines Produktes, mit einer Lasche, die durch Umfalten eines flachen Materials längs einer Faltlinie an dem der freien Kante gegenüberliegenden Rand des Materialstreifens gebildet ist und den Material streifen teilweise überlappt, und mit einem wieder ver schließbaren, reißverschlußartigen Verschluß in Form zweier streifenförmiger, lösbar miteinander verrasteter Profilelemente, die in Längsrichtung der Materialbahn ver laufen und zwischen der Faltlinie und einer freien Kante der Lasche an den einander zugewandten Flächen des Materialstreifens bzw. der Lasche vorgesehen sind, zu einer Form-, Füll- und Schweißmaschine, in der das Produkt auf den Materialstreifen aufgelegt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for feeding a continuous web of material, especially an art fabric sheet, with a free edge Strips of material for holding a product, with a Flap by folding a flat material lengthways a fold line on the opposite side of the free edge Edge of the strip of material is formed and the material stripes partially overlapped, and ver with another closable, zipper-like closure in the form two strip-shaped, releasably locked together Profile elements that ver in the longitudinal direction of the material web run and between the fold line and a free edge the tab on the facing surfaces of the Material strip or the tab are provided a form, fill and seal machine in which the Product is placed on the material strip, as well an apparatus for performing this method.

Speziell befaßt sich die Erfindung mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Verpacken von in Form einer dicken Scheibe oder dergleichen vorliegenden Produkten oder Artikeln, wie z.B. von Käsestücken in mit einem wieder verschließbaren Verschluß versehenen Beuteln bzw. Packungen, wobei es speziell um das Problem geht, die wegen des Verschlusses zunächst teilweise zweilagige Material- bzw. Folienbahn derart flach auszubreiten, daß sie einer konventionellen Form-, Füll- und Schweiß- bzw. Siegelmaschine ebenso zugeführt werden kann wie eine konventionelle, flache Materialbahn, und zwar derart, daß die Maschine auch bei hohen Produktions- bzw. Verpackungsgeschwindigkeiten zuverlässig arbeitet.The invention is particularly concerned with a method and a device for packaging in the form of a thick disc or the like present products or articles such as of pieces of cheese in one reclosable sealed bags or Packs, specifically dealing with the problem that because of the closure, initially two-ply Spread the material or film web so flat that a conventional form, fill and weld or Sealing machine can be fed as well as a conventional, flat material web, in such a way that the machine even with high production or Packaging speeds works reliably.

In einer früheren Anmeldung (US Serial No. 5 47 392) der Anmelderin geht es um das Problem, ein mit einem Verschluß versehenes Folienmaterial zur Herstellung von gefüllten Packungen bzw. Beuteln in einer konventionellen, hori zontalen Form-, Füll- und Schweißmaschine so einzusetzen, daß die fertigen Packungen, nachdem sie einmal geöffnet wurden, um Zugriff zu dem verpackten Produkt zu gewinnen, mehrfach wieder geöffnet und geschlossen werden können. Die spezielle, mit dem Verschluß versehene Folienbahn bildet eine Verpackungsfolie, welche einen Material streifen besitzt, auf den das zu verpackende Produkt mit einer Seite aufgelegt wird. Die Folienbahn besitzt ferner Teile, welche über diesen Materialstreifen vor stehen, und welche durch Umfalten von Folienbereichen um die Ränder bzw. Kanten des Produktes in die Form einer Hülle bzw. eines Umschlags gebracht werden können, wobei die umgefalteten Folienbereiche an der anderen Hauptfläche des im allgemeinen scheibenförmigen Produktes anliegen. Die freien Ränder der Folienteile werden dann an dieser anderen Hauptfläche im Bereich einer Naht miteinander verbunden. Außerdem besitzt die Folienbahn bzw. die Verpackungsfolie solche Abmessungen, daß an den Enden der in der beschriebenen Weise hergestellten Umhüllung in Querrichtung verlaufende Schweißnähte hergestellt werden können. Ferner ist der wieder ver schließbare Verschluß an einem der Folienteile derart angeordnet, daß er einen umgefalteten Teil des Folien materials, angrenzend an eine Faltlinie, verschließt. Dieses gefaltete Stück der Folie kann dann abgetrennt oder aufgerissen werden, um eine Beutelöffnung zu bilden, durch die das in dem Beutel befindliche Produkt zugäng lich ist, wobei diese Beutelöffnung mit Hilfe des Ver schlusses mehrfach geöffnet und verschlossen werden kann.In an earlier application (US Serial No. 5 47 392) to Applicant is concerned with the problem, one with a closure provided film material for the production of filled Packs or bags in a conventional, hori zontal molding, filling and welding machine so that the finished packs, once opened to gain access to the packaged product can be opened and closed several times. The special film with the closure forms a packaging film, which is a material owns the product to be packaged with one side. The film has also parts that are above this strip of material stand, and which by folding foil areas around the edges of the product in the shape an envelope or envelope can be brought, the folded film areas on the other Main surface of the generally disc-shaped product issue. The free edges of the film parts are then on this other main surface in the area of a seam connected with each other. In addition, the film web has or the packaging film such dimensions that the ends of those produced in the manner described Sheathing transverse welds can be produced. Furthermore, the ver closable closure on one of the film parts in such a way arranged that he had a folded part of the film materials, adjacent to a fold line, closed. This folded piece of film can then be separated or torn open to form a bag opening, through which the product in the bag is accessible Lich, this bag opening with the help of Ver can be opened and closed several times.

Kunststoffbeutel mit einem reißverschlußartigen Verschluß aus zusammenwirkenden Verschlußelementen, die längs einer Kante eines Beutels vorgesehen sind und eine Beutelöffnung definieren, sind seit langer Zeit bekannt und finden für die kommerzielle Verpackung von Produkten Verwendung. Außerdem werden nicht gefüllte, mit einem derartigen Verschluß versehene Beutel in großer Anzahl zur Ver packung von belegten Broten und dergleichen verkauft. In der erwähnten früheren Anmeldung wird jedoch erstmals darauf hingewiesen, daß Folienmaterial mit einem Verschluß in einer konventionellen, horizontalen Form-, Füll- und Schweißmaschine verarbeitet werden kann, um gefüllte Beutel herzustellen, welche, nachdem sie einmal geöffnet sind, mehrfach wieder geschlossen und erneut geöffnet werden können.Plastic bag with a zipper-like closure from interacting closure elements, which along one Edge of a bag are provided and a bag opening have been known for a long time and find for the commercial packaging of products use. In addition, are not filled with such Large number of sealed bags for sale pack of sandwiches and the like sold. However, in the earlier application mentioned earlier noted that film material with a closure in a conventional, horizontal form, fill and Welding machine can be processed to filled Make bags which, after being opened once are closed several times and opened again can be.

Eine große Anzahl von Produkten, die in Form relativ dicker und schwerer Stücke vorliegen, wie z.B. Käse am Stück oder in Scheiben, werden bisher in horizontalen Form-, Füll- und Schweißmaschinen verpackt, wobei stets ein glattes, bahnförmiges Verpackungsmaterial verwendet wird, welches um das Produkt herumgeschlagen und zunächst an einer Längsnaht und dann an Quernähten verschweißt wird, um geschlossene Beutel zu erhalten. Die US-PS 32 74 746 zeigt eine typische, konventionelle Ver packungsmaschine zum Verpacken von Käse und dergleichen in Kunststoffolie. Dabei wird die glatte Folienbahn kontinuierlich durch die Maschine transportiert und um die kontinuierlich darauf abgelegten Artikel herum gelegt, indem man die Folienbahn von entgegengesetzten Seiten auf die Oberseite des Artikels umlegt und die Ränder der Folienbahn miteinander verschweißt. Auf diese Weise erhält man einen Folienschlauch, der die zu ver packenden Artikel wie Käsestücke und dergleichen um schließt, und der dann zwischen den einzelnen Artikeln derart zerteilt wird, daß einzelne, verschweißte bzw. versiegelte Beutel erhalten werden, die mit dem betreffen den Produkt gefüllt sind. Derartige, konventionelle, horizontale Form-, Füll- und Schweißmaschinen können dabei mit relativ hohen Produktionsgeschwindigkeiten kontinuierlich arbeiten.A large number of products in relative shape thick and heavy pieces are present, e.g. Cheese on Pieces or slices have so far been in horizontal Form, fill and welding machines packed, always a smooth, web-shaped packaging material is used which is struck around the product and initially welded to a longitudinal seam and then to transverse seams to get closed bags. The US-PS 32 74 746 shows a typical, conventional Ver Packing machine for packaging cheese and the like in plastic film. The smooth film web continuously transported through the machine and around the items continuously placed on it placed by facing the film sheet from opposite Pages on the top of the article and the The edges of the film are welded together. To this Way you get a film tube that ver gripping items such as pieces of cheese and the like closes, and then between the individual articles is divided in such a way that individual, welded or sealed pouches are obtained that relate to that the product is filled. Such conventional horizontal form, fill and weld machines with relatively high production speeds work continuously.

Ausgehend von dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren anzugeben, mit dem eine kontinuierliche, mit einem Verschluß versehene Materialbahn, insbesondere eine Folienbahn, mit einer konventionellen Verpackungs maschine verarbeitet werden kann, um kontinuierlich und mit hoher Geschwindigkeit gefüllte Beutel herzustellen, die, nachdem sie einmal geöffnet sind, mit Hilfe des Verschlusses erneut geschlossen und wieder geöffnet werden können. Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens anzu geben. Based on the status of Technology, the invention has for its object to specify a new procedure with which a continuous, material web provided with a closure, in particular a film web with conventional packaging machine can be processed to continuously and produce bags filled at high speed, which, once opened, with the help of the Closure be closed again and opened again can. The invention is also based on the object to provide an apparatus for performing this method give.

Die gestellte Aufgabe wird bei dem eingangs angegebenen Verfahren erfindungsgemäß durch folgende Verfahrensschritte gelöst: Die Materialbahn wird zunächst an einer ersten Station derart zwischen zwei Führungen hindurchgeführt, daß sie im Bereich der Faltlinie und des Verschlusses einerseits, und im Bereich der freien Kante des Material streifens andererseits auf einem definierten Laufweg ge halten wird, während der an die freie Kante der Lasche an grenzende Bereich in einem zwischen den beiden Führungen vorgesehenen Spalt von den übrigen Teilen der Folienbahn abgehoben wird,
anschließend wird die Lasche nach außen aufgeklappt, um den zuvor von der Lasche überdeckten Teil der Oberfläche des Materialstreifens jenseits des Verschlusses freizu legen und danach wird die aufgeklappte Lasche an einer zweiten, stromabwärts von der ersten Station befindlichen Station unter einer dritten Führung hindurch zu der Maschine geführt.The object is achieved in the method specified at the outset according to the invention by the following method steps: The material web is first passed at a first station between two guides in such a way that it strips in the area of the fold line and the closure on the one hand, and in the area of the free edge of the material on the other is kept on a defined path, while the area bordering the free edge of the tab is lifted from the remaining parts of the film web in a gap provided between the two guides,
the flap is then opened outwards in order to expose the part of the surface of the material strip beyond the closure which was previously covered by the flap, and then the flap is opened to the machine at a second station located downstream from the first station and under a third guide guided.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich dabei eine Vorrichtung gemäß Patentanspruch 4 besonders bewährt.To carry out the method according to the invention a device according to claim 4 particularly proven.

Gemäß der Erfindung wird also eine mit einem Verschluß versehene Material- bzw. Folienbahn mit lösbar verrasteten Verschlußelementen wie sie in der erwähnten früheren An meldung beschrieben ist, mittels eines erfindungsgemäßen, automatischen Handhabungssystems einer konventionellen Form-, Füll- und Schweißmaschine zugeführt. Das erfindungs gemäße Verfahren bzw. die Vorrichtung gemäß der Erfindung dient dabei dazu, die zunächst gefaltete Folienbahn zur Verwendung in der Maschine vorzubereiten, wobei ein Materialbereich, der in der vorliegenden Anmeldung der Einfachheit halber als Lasche bezeichnet wird und zu nächst über dem Materialstreifen liegt, auf den die zu verpackenden Produkte in der Maschine aufgelegt werden, von diesen Materialstreifen abgehoben und nach außen auf geklappt wird. Hierdurch wird, abgesehen von der an den Ver schluß angrenzenden Falte, die auf dieselbe Seite umgelegt wird wie die Lasche, eine flache Materialbahn erhalten, die wie ein übliches Flachmaterial von der konventionellen Maschine verarbeitet werden kann, um gefüllte Beutel her zustellen, die nunmehr jedoch nach dem Auftrennen der Falte mehrfach geöffnet und geschlossen werden können.According to the invention, therefore, one with a closure provided material or film web with releasably locked Closure elements such as those mentioned in the earlier An is described by means of an inventive automatic handling system of a conventional Forming, filling and welding machine fed. The invention according to the method and the device according to the invention serves the initially folded film web prepare for use in the machine, taking a Material range, which in the present application of the For simplicity's sake it is referred to as a tab and too lies next to the strip of material to which the packaging products are placed in the machine, lifted off these strips of material and open outwards is folded. This will, apart from the on the Ver close adjacent fold, folded over on the same side like the flap, a flat web of material is obtained that like a conventional flat material from the conventional Machine can be processed to make filled bags to deliver, but now after the separation of the Fold can be opened and closed several times.

Im einzelnen wird die kontinuierliche, mit einem Verschluß versehene Folienbahn unter einer Spannung über eine Rollen anordnung geführt, wobei die Spannung von der laufenden Form-, Füll- und Schweißmaschine erzeugt wird. Dabei wird die Material- bzw. Folienbahn längs ihres Laufweges durch einzelne mit Nuten versehene Plattformen und Ringnuten geführt, die in Rollen der Rollenanordnung vorgesehen sind, wobei die Nuten die verdickten Teile des Folienmaterials aufnehmen können, die sich wegen des Vorhandenseins der Verschlußprofile an dem Material ergeben. Die erfindungs gemäße Vorrichtung umfaßt insbesondere eine Station, welche ein Durchhängen der zunächst über lappend angeordneten Lasche ermöglicht sowie eine weitere, sich daran unmittelbar anschließende Station, in der dann ein völliges Aufklappen der Lasche herbei geführt wird, um die Oberseite - die spätere Innenseite - des mit den Produkten zu belegenden Materialstreifens völlig freizulegen. Die flachgelegte Materialbahn wird so geführt, daß sie im völlig geöffneten Zustand problem los in die Form-, Füll- und Schweißmaschine einlaufen kann.In particular, the continuous, provided with a closure film web is guided under tension under a roller arrangement, the tension being generated by the running molding, filling and welding machine. The material or film web is guided along its path through individual grooved platforms and annular grooves which are provided in rollers of the roller arrangement, the grooves being able to accommodate the thickened parts of the film material which, due to the presence of the closure profiles, adhere to the material surrender. The device according to the Invention comprises, in particular, a station which allows the initially arranged overlapping tab to sag as well as a further station directly adjoining it, in which a complete opening of the tab is then brought about to the top - the later inside - of completely exposed with the strips of material to be covered with the products. The flat material web is guided so that it can run into the form, filling and welding machine without any problems when fully open.

In Ausgestaltung der Erfindung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung einstellbar, so daß mit einem Verschluß aus gerüstete Materialbahnen unterschiedlicher Größe bzw. Breite gehandhabt werden können. Weiterhin werden vor zugsweise Vorkehrungen getroffen, um einen Schlupf oder ein unerwünschtes Durchhängen der Materialbahn zu ver meiden, da dies zu Fehlern in der Verpackungsmaschine führen könnte.In an embodiment of the invention is the invention Device adjustable so that with a closure equipped material webs of different sizes or Width can be handled. Continue to be before precautions are taken to slip or to prevent an undesirable sagging of the material web avoid as this leads to errors in the packaging machine could lead.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachstehend anhand von Zeichnungen noch näher erläutert und/oder sind Gegenstand der Schutzansprüche.Further details and advantages of the invention will be explained in more detail below with reference to drawings and / or are the subject of the protection claims.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer bevor zugten Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sowie Teile einer angrenzenden Verpackungsmaschine; Figure 1 is a schematic side view of a preferred embodiment of a device according to the invention and parts of an adjacent packaging machine.

Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 2 is a cross section along the line II-II in Fig. 1;

Fig. 3 eine Vorderansicht des Kernstücks einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Umlenk station und einer Aufklappstation für eine Lasche der zu verarbeitenden Materialbahn; Figure 3 is a front view of the core of a device according to the invention with a deflection station and an opening station for a tab of the material web to be processed.

Fig. 4 einen senkrechten Schnitt durch die Anordnung gemäß Fig. 3 mit einer durchlaufenden Folien bahn; Fig. 4 is a vertical section through the arrangement of Figure 3 with a continuous film web.

Fig. 5 einen Teilquerschnitt einer Führungs- und Lieferrolle mit einem einstellbaren Führungs nutbereich; Fig. 5 is a partial cross section of a guide and delivery roller with an adjustable guide groove area;

Fig. 6 einen Querschnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 5; Fig. 6 is a cross section along the line VI-VI in Fig. 5;

Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Aufklappstation der Vorrichtung gemäß der Erfindung; Fig. 7 is a top view of an unfolding station of the device according to the invention;

Fig. 8 eine Draufsicht auf eine Auslenkstation einer Vorrichtung gemäß der Erfindung; Fig. 8 is a plan view of a Auslenkstation a device according to the invention;

Fig. 9 eine Vorderansicht einer für eine erfindungs gemäße Vorrichtung vorgesehenen Führungsrolle mit aufspreizbaren Führungselementen; 9 is a front view of a provided for a fiction, modern device guide roller with expandable guide elements.

Fig. 10 einen Querschnitt längs der Linie X-X in Fig. 4 und Fig. 10 is a cross section along the line XX in Fig. 4 and

Fig. 11 eine perspektivische Darstellung eines Teil stücks einer mit einem Verschluß versehenen Folienbahn, in dem mit Hilfe der erfindungs gemäßen Vorrichtung herbeiführbaren, völlig geöffneten Zustand. Fig. 11 is a perspective view of a portion of a sheet provided with a closure, in which can be brought about with the help of the device according to the Invention, fully open state.

Im einzelnen zeigt Fig. 1 eine automatische Anlage gemäß der Erfindung, bei der eine mit einem reißverschlußartigen Verschluß versehene Kunststoffolie dazu verwendet wird, Produkte bzw. Artikel, wie z.B. Käse mittels einer kon ventionellen, horizontalen Form-, Füll- und Schweiß maschine 10 zu verpacken. Die Form-, Füll- und Schweiß maschine kann dabei beispielsweise gemäß der US-PS 32 74 746 aufgebaut sein und umfaßt einen geeigneten Antriebs mechanismus, wie er durch ein Transportwalzenpaar 11 an gedeutet ist, um die Kunststoffolie in die Maschine 10 hineinzuziehen und sie durch die Maschine 10 zu führen. Dabei ist die Form-, Füll- und Schweißmaschine 10 horizontal auf einem Tisch 12 angeordnet, welcher eine senkrechte Seitenwand 13 aufweist, an der die als blattförmiges Ver packungsmaterial dienende Kunststoffolie bei der Zulieferung zu der Maschine 10 vorbeigeführt wird.In particular, FIG 1 according shows. An automatic plant of the invention, in which a is provided with a zipper-like closure plastic film is used to products or articles, such as cheese tional kon by means of a horizontal form, fill, seal machine 10 to pack. The form, fill and weld machine can be constructed, for example, according to US-PS 32 74 746 and comprises a suitable drive mechanism, as indicated by a pair of transport rollers 11, to pull the plastic film into the machine 10 and through it to run the machine 10 . The molding, filling and welding machine 10 is arranged horizontally on a table 12 , which has a vertical side wall 13 , on which the plastic film serving as sheet-like packaging material is guided past when it is supplied to the machine 10 .

Die streifenförmige bzw. bahnförmige Kunststoffolie, welche nachstehend als Folienbahn 14 bezeichnet wird, ist in der in einer früheren Anmeldung (US Serial No. 5 47 392) der Anmelderin beschriebenen Weise ausgebildet, und Fig. 11 zeigt, wie die Folienbahn 14 beim Einlaufen in die Form-, Füll- und Schweißmaschine angeordnet ist, um ein Produkt derart zu verpacken, daß sich einzelne Packungen ergeben, deren Inhalt nach dem Öffnen des Verschlusses Z zugänglich ist, und die nach der Entnahme eines Teils des Inhalts gegebenenfalls mehrfach wieder verschlossen und erneut geöffnet werden können. Am Anfang ist die Folienbahn 14, die später der Maschine 10 zugeführt wird, jedoch anders angeordnet, als dies in Fig. 11 dargestellt ist. Die Folienbahn 14 wird in Form eines kontinuierlichen, langen Streifens bereitgestellt, der zu einer Rolle 15 aufgewickelt ist. Diese Rolle 15 befindet sich auf einer Spule 16, die an einer Vorratsstation 18 drehbar auf einer Achse 17 sitzt. Dabei ist die Achse 17 vorzugsweise mit eingebauten Kupplungseinrichtungen versehen, welche die Spannung der Folienbahn 14 kontrollieren, wenn letztere von der Rolle 15 abgewickelt wird.The strip-shaped or web-shaped plastic film, which is referred to below as film web 14 , is designed in the manner described in an earlier application (US Serial No. 5 47 392) by the applicant, and FIG. 11 shows how the film web 14 runs into the molding, filling and welding machine is arranged in order to package a product in such a way that individual packages result, the contents of which are accessible after the closure Z has been opened, and which, after the removal of part of the contents, may be closed again and again several times can be opened. At the beginning, however, the film web 14 , which is later fed to the machine 10 , is arranged differently than is shown in FIG. 11. The film web 14 is provided in the form of a continuous, long strip which is wound up into a roll 15 . This roller 15 is located on a spool 16 , which is rotatably seated on an axis 17 at a supply station 18 . The axis 17 is preferably provided with built-in coupling devices which control the tension of the film web 14 when the latter is unwound from the roll 15 .

Wie Fig. 11 zeigt, umfaßt die Folienbahn 14 einen kon tinuierlichen Materialstreifen P, auf welchen das zu ver packende Produkt in der Form-, Füll- und Schweißmaschine 10 aufgelegt wird. Der Materialstreifen P besitzt längs seines einen Randes eine freie Kante und ist an seinem anderen Rand längs einer Faltlinie W derart umgefaltet, daß sich eine streifenförmige Lasche F ergibt. Die Lasche F liegt bei der zu der Rolle 15 aufgewickelten Folienbahn 14 zu nächst auf dem Materialstreifen P auf, jedoch ohne diesen vollständig zu überlappen, da die Breite der Lasche F kleiner ist als die Breite des Materialstreifens P. Der wieder verschließbare Verschluß Z umfaßt streifenförmige Profilelemente R und G, die längs der Folienbahn 14 ver laufen und, einander gegenüberliegend, an den einander zugewandten Flächen der Lasche F bzw. des Materialstreifens P angeordnet sind, und zwar in einem zwischen der Faltlinie W und einer freien Längskante B der Lasche F liegenden Bereich. Die lösbar miteinander verrastbaren Profilelemente R und G bestehen vorzugsweise aus einem extrudierten, männlichen Profil und einem dazu komplementären weiblichen Profil und bilden zusammen einen elastisch verformbaren Kunststoff- Reißverschluß, wie er beispielsweise aus den US-PS′en 31 98 228, 37 80 781, 35 86 633 und 43 72 793 bekannt ist. As Fig. 11 shows the web of film 14 comprises a con tinuous strip of material P on which the is applied to ver gripping product in the form, fill, seal machine 10. The material strip P has a free edge along one edge and is folded over at its other edge along a fold line W in such a way that a strip-shaped flap F results. In the case of the film web 14 wound up into the roll 15, the flap F initially lies on the material strip P , but without completely overlapping it, since the width of the flap F is smaller than the width of the material strip P. The reclosable closure Z comprises strip-shaped profile elements R and G , which run along the film web 14 and, opposite one another, are arranged on the mutually facing surfaces of the flap F or the material strip P , in one between the fold line W and one free longitudinal edge B of the flap F lying area. The detachably interlockable profile elements R and G preferably consist of an extruded, male profile and a complementary female profile and together form an elastically deformable plastic zipper, as described, for example, in US Pat. Nos. 31 98 228, 37 80 781, 35 86 633 and 43 72 793 is known.

Die erfindungsgemäße Anlage gemäß Fig. 1 der Zeichnung dient dem Zweck, die Folienbahn 14 von der in der Station 18 befindlichen Spule abzuziehen und die Folienbahn 14, nach dem sie gegebenenfalls zuvor eine Druckstation 19 durch laufen hat, an der vertikalen Seitenwand 13 des Maschinen tisches 12 nach oben zu transportieren, wobei die Folien bahn eine Station 20 durchläuft, wo das Auffalten der Lasche F gegenüber dem Materialstreifen P eingeleitet wird sowie eine auf die Station 20 folgende Station 21, an der der Laschenteil F der Folienbahn 14 bezüglich des Material streifens P in die in Fig. 11 gezeigte Lage aufgeklappt wird. Ausgehend von der Station 21 wird die aufgeklappte Folienbahn 14 dann derart über eine Führungsrolle 22 bewegt, daß die Folienbahn nunmehr horizontal über die Oberseite des Maschinentisches 12 läuft, und zwar in in dem in Fig. 11 gezeigten, geöffneten Zustand. Hinter der Führungsrolle 24 läuft die Folienbahn 14 dann durch eine Reinigungsstation 23, beispielsweise durch eine Vor richtung, in der Druckluft gegen die Oberseite der Folien bahn gerichtet wird, um Staub zu entfernen. Anschließend läuft die Folienbahn 14 dann in die Form-, Füll- und Schweißmaschine 10 ein, wo ein Produkt in dem mit einem Verschluß versehenen Folienmaterial verpackt wird, wie dies in der erwähnten früheren Anmeldung der Anmelderin beschrieben ist. Bei der erfindungsgemäßen Anlage werden außerdem Führungsplatten 24 verwendet, die längs des Laufweges der Folienbahn 14 angeordnet sind und dazu dienen, das Folienmaterial gleichzeitig abzustützen und zu führen. Außerdem umfaßt die erfindungsgemäße Anlage ein oder mehrere, in spezieller Weise konstruierte Führungsrollen 25, die das Arbeiten mit variablem Durch messer ermöglichen und der Kontrolle der Spannung der Folienbahn beim Vorrücken derselben dienen.The system of the invention according to Fig. 1 of the drawing is for the purpose to pull the film web 14 from the located in the station 18 coil and the sheet 14, after it has optionally previously a printing station run 19 through, table of the vertical side wall 13 of the machine to transport up 12, wherein the film web passes through a station 20 where the folding of the flap F against the strip of material P is introduced and a subsequent to the station 20, station 21 at which the tab portion F of the film web 14 with respect to the material strip P is opened into the position shown in FIG. 11. Starting from the station 21 , the unfolded film web 14 is then moved over a guide roller 22 such that the film web now runs horizontally over the top of the machine table 12 , specifically in the open state shown in FIG. 11. Behind the guide roller 24 , the film web 14 then runs through a cleaning station 23 , for example by a device in which compressed air is directed towards the top of the film web to remove dust. The film web 14 then runs into the form, fill and seal machine 10 where a product is packaged in the sealed film material as described in the applicant's earlier application mentioned. In the system according to the invention, guide plates 24 are also used, which are arranged along the path of the film web 14 and serve to support and guide the film material at the same time. In addition, the system according to the invention comprises one or more, specially constructed guide rollers 25 , which allow working with a variable diameter and serve to control the tension of the film web as it advances.

Vorzugsweise sind die Führungsplatten bzw. Führungsplatten anordnungen 24 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise aus gebildet. Wie Fig. 2 zeigt, ist dabei ein Bügel 30 an einem Träger 31 montiert, der relativ zur Längsrichtung des Lauf weges der Folienbahn in der erfindungsgemäßen Anlage in Querrichtung angeordnet ist. An dem Bügel 30 sind zwei Platten 32, 33 montiert, zwischen denen die Folienbahn 14 hindurchläuft. Dabei ist die obere Platte 33 mit Hilfe von Federn 34 federnd in Richtung auf die untere Platte 32 vor gespannt, wodurch ein leichtes Einfädeln der Folie und ein Ausgleich von Schwankungen der Foliendicke ermöglicht wird, während gleichzeitig zwangsläufig ein elastisches Erfassen der Folienbahn gewährleistet ist. Um die Ausrichtung der laufenden Folienbahn 14 aufrechtzuerhalten, sind die einander zugewandten Oberflächen der Platten 32 und 33 mit in Längsrichtung verlaufenden Nuten 35 versehen, die ein Passieren des verdickten Verschlußteils Z der Folien bahn ermöglichen.The guide plates or guide plate arrangements 24 are preferably formed in the manner shown in FIG. 2. As shown in FIG. 2, a bracket 30 is mounted on a carrier 31 which is arranged in the transverse direction relative to the longitudinal direction of the path of the film web in the system according to the invention. Two plates 32 , 33 are mounted on the bracket 30 , between which the film web 14 runs. The upper plate 33 is resiliently stretched in the direction of the lower plate 32 with the aid of springs 34 , whereby an easy threading of the film and a compensation of fluctuations in the film thickness is made possible, while at the same time an inevitable elastic detection of the film web is ensured. In order to maintain the alignment of the running film web 14 , the mutually facing surfaces of the plates 32 and 33 are provided with longitudinally extending grooves 35 , which allow passage of the thickened closure part Z of the film web.

Wie Fig. 3 zeigt, kann außerdem eine einheitliche Bügel anordnung 36 bzw. ein Rahmen 36 vorgesehen sein, um die Elemente der Stationen 20 und 21 sowie die Führungsrolle 22 zu haltern. Beim Ausführungsbeispiel ist der Rahmen 36 lösbar an der senkrechten Seitenwand 13 des Maschinen tisches 12 montiert. Der Rahmen umfaßt geeignete Montage flansche,wie z.B. die Halterungsbügel 37 und die Montage blöcke 38, zur Befestigung am Maschinentisch 12. Der Rahmen 36 mit den daran montierten Bauteilen bildet insgesamt eine transportable Einheit, welche bequem an dem Tisch 12 der Maschine 10 montiert werden kann, um eine konventionelle Maschine 10 so umzurüsten, daß als Verpackungsmaterial eine mit einem Verschluß versehene Folienbahn verwendet werden kann, aus der dann die einzelnen, für ein mehr faches Öffnen und Verschließen geeigneten Packungen her gestellt werden.As shown in FIG. 3, a uniform bracket arrangement 36 or a frame 36 can also be provided in order to hold the elements of the stations 20 and 21 and the guide roller 22 . In the embodiment, the frame 36 is detachably mounted on the vertical side wall 13 of the machine table 12 . The frame includes suitable mounting flanges, such as the bracket 37 and the mounting blocks 38 , for attachment to the machine table 12th The frame 36 with the components mounted thereon forms an overall transportable unit which can be conveniently mounted on the table 12 of the machine 10 in order to convert a conventional machine 10 so that a film web provided with a closure can be used as packaging material from which then the individual packs suitable for multiple opening and closing are produced.

Die Stationen 20 und 21 dienen gemeinsam dazu, den Laschenteil bzw. die Lasche F gegenüber dem Material streifen P in die in Fig. 11 gezeigte Lage nach außen aufzuklappen, während die zunächst zusammengefaltete Folienbahn 14 von der Station 18 zu der Maschine 10 vorrückt, wobei das Aufklappen der Folienbahn problem los mit einer solchen Geschwindigkeit erfolgen kann, daß die Maschine 10 mit derselben hohen Geschwindigkeit arbeiten kann, mit der auch bei der Verwendung einer glatten Folienbahn gearbeitet wird. Dabei läuft die Folienbahn 14 zwischen den Stationen 20 und 21 sowie zwischen der Station 21 und der Führungsrolle 22 im wesentlichen in einer senkrechten Ebene, wie sie in Fig. 4 in vergrößertem Maßstab dargestellt ist.The stations 20 and 21 together serve to open the tab part or the tab F relative to the material strip P to the position shown in FIG. 11, while the initially folded film web 14 advances from the station 18 to the machine 10 , whereby the opening of the film web can be done problem free at such a speed that the machine 10 can work at the same high speed that is also used when using a smooth film web. The film web 14 runs between the stations 20 and 21 and between the station 21 and the guide roller 22 essentially in a vertical plane, as shown in FIG. 4 on an enlarged scale.

An der Station 20 läuft die Folienbahn 14, wie dies besonders aus Fig. 3 und 4 deutlich wird, um eine Umlenkrolle 40, die drehbar an einer sie tragenden Platt form 41 montiert ist. Die Drehachse der Umlenkrolle 40 verläuft dabei im Abstand von der Laufebene der Folien bahn 14 zwischen den Stationen 20 und 21. Die Umlenk rolle 40 ist mit einer Ringnut 42 versehen, die gegen über den restlichen Teilen der Rolle einen verringerten Durchmesser hat und dazu dient, den relativ dicken Ver schlußteil der Folienbahn 14 aufzunehmen. Da die Folien bahn 14 beim Verlassen der Umlenkrolle 40 in einer Richtung läuft, die im wesentlichen senkrecht zu der Bewegungsebene der Folienbahn zwischen den Stationen 20 und 21 verläuft, wird sie unter zwei Führungen 43 und 44 hindurch und um diese herum eingefädelt, wobei die Führungen 43, 44 im Abstand voneinander, aber im wesentlichen koaxial zuein ander angeordnet sind.At the station 20 , the film web 14 runs , as is particularly clear from FIGS. 3 and 4, around a deflection roller 40 , which is rotatably mounted on a platform 41 supporting it. The axis of rotation of the deflection roller 40 runs at a distance from the running plane of the film web 14 between the stations 20 and 21 . The deflection roll 40 is provided with an annular groove 42 , which has a reduced diameter compared to the remaining parts of the roller and serves to accommodate the relatively thick Ver closing part of the film web 14 . Since the film web 14 runs when leaving the deflection roller 40 in a direction which is substantially perpendicular to the plane of movement of the film web between the stations 20 and 21 , it is threaded under and around two guides 43 and 44 , the guides 43 , 44 at a distance from one another, but are arranged substantially coaxially to one another.

Die Führungen 43 und 44 sind auf gegenüberliegenden Seiten der Plattform 41 montiert. Die erste Führung 43 umfaßt eine Rolle 45, die so dimensioniert ist, daß sie nur teil weise über der Lasche F liegt, vorzugsweise angrenzend an den Verschluß Z der Folienbahn 14. Die Führung 44 um faßt einen runden Stab 46, der drehbar auf einem Achs stummel 47 montiert sein kann. Der Stab 46 liegt über dem Materialstreifen P der Folienbahn 14 und zwar jenseits der freien Kante B der Lasche F. Ferner ist zwischen den einander zugewandten Enden der Führungen 43 und 44 ein Spalt 48 vorhanden, unter dem ein beträchtlicher Teil des an die Kante B angrenzenden Bereichs der Lasche F hindurchläuft. Dieser Spalt 48 bzw. dieser offene Bereich ermöglicht wegen des Fehlens einer Abstützung für die Lasche F angrenzend an die freie Kante B derselben ein lockeres Durchhängen dieses Laschenbereichs derart, daß die freie Kante B der Lasche F von dem Materialstreifen P in den Spalt 48 hinein angehoben wird, wenn mit dem Auf klappen der Lasche F begonnen wird.The guides 43 and 44 are mounted on opposite sides of the platform 41 . The first guide 43 comprises a roller 45 which is dimensioned such that it lies only partially over the tab F , preferably adjacent to the closure Z of the film web 14 . The guide 44 summarizes a round rod 46 which can be rotatably mounted on a stub axle 47 . The rod 46 lies above the material strip P of the film web 14 and that beyond the free edge B of the flap F. Furthermore, a gap 48 is present between the mutually facing ends of the guides 43 and 44 , under which a considerable part of the area of the tab F adjoining the edge B runs. Because of the lack of a support for the flap F adjacent to the free edge B thereof, this gap 48 or this open area enables this flap area to sag loosely in such a way that the free edge B of the flap F is raised from the material strip P into the gap 48 when the flap F is started to open.

Wie aus Fig. 3 und 4 deutlich wird, wird die Folienbahn 14, wenn sie die Station 20 verläßt, im wesentlichen in senk rechter Richtung in die Station 21 gezogen. Die Station 21 umfaßt eine Plattform 49, welche an dem Rahmen 36 so an geordnet ist, daß die Folienbahn über sie hinwegläuft. As is clear from FIGS. 3 and 4, the film web 14 , when it leaves the station 20 , is drawn essentially in the vertical right direction into the station 21 . The station 21 comprises a platform 49 which is arranged on the frame 36 so that the film web runs over it.

Die Plattform 49 kann, wie die Zeichnung zeigt, so dimen sioniert sein, daß sie im Prinzip unter dem an den Ver schluß Z angrenzenden Bereich der Folienbahn liegt, und ist mit einer in Längsrichtung verlaufenden Aussparung 50 versehen, durch die derjenige Teil des Verschlusses Z hindurchlaufen kann, der über die Unterseite der Folien bahn vorsteht. An der Außenfläche der Plattform 49 ist ein Führungsflansch 51 montiert, der nach innen vorsteht, so daß er derart über der Plattform 49 liegt, daß der Faltlinienbereich W der Folienbahn zwischen dem Führungs flansch 51 und der diesem zugewandten Oberseite der Platt form 49 hindurchläuft. Ein im Vergleich dazu breiterer Führungsflansch 52, im wesentlichen in Form eines U-förmigen Stabes, ist am äußeren Ende der Plattform 49 derart mon tiert, daß einer der Schenkel des Stabes in eine zugeord nete Bohrung paßt, die in der Plattform 49 vorgesehen ist, während der äußere freie Schenkel des Stabes durch Schwenken seines anderen Endes in der Bohrung einstellbar ist, wobei die eingestellte Position mittels einer Stellschraube gesichert werden kann, die in eine Gewindebohrung 53 eingeschraubt wird, welche quer zu der den Stab auf nehmenden Bohrung in der Plattform 49 vorgesehen ist. Der freie äußere Schenkel des Stabes bzw. des Führungs flansches 52 wird dabei so angeordnet, daß er über dem Führungsflansch 51 liegt, so daß der aufgeklappte Laschen teil F zwischen diesen beiden Elementen geführt wird. Die Folienbahn 14 ist also, wenn sie die zweite Station 21 verläßt, flach aufgeklappt und befindet sich damit in dem Zustand, der für das einwandfreie Arbeiten der Form-, Füll- und Schweiß- bzw. Siegelmaschine 10 erforderlich ist. Be sioned the platform 49, as shown in the drawing, so dimen that it is in principle under the circuit on the Ver Z adjacent area of the film web, and is provided with a longitudinally extending recess 50 through which the portion of the closure Z can run through, which projects over the underside of the film. On the outer surface of the platform 49 , a guide flange 51 is mounted, which protrudes inwards so that it lies above the platform 49 in such a way that the fold line region W of the film web between the guide flange 51 and the top side of the platform 49 facing this runs through. A wider guide flange 52 , substantially in the form of a U-shaped rod, is mounted on the outer end of the platform 49 in such a way that one of the legs of the rod fits into an assigned bore provided in the platform 49 , while the outer free leg of the rod is adjustable by pivoting its other end in the bore, the set position being secured by a set screw which is screwed into a threaded bore 53 which is transverse to the bore in platform 49 receiving the rod is provided. The free outer leg of the rod or the guide flange 52 is arranged so that it lies above the guide flange 51 , so that the flap part F is guided between these two elements. The film web 14 is, when it leaves the second station 21 , opened flat and is thus in the state which is required for the perfect operation of the molding, filling and welding or sealing machine 10 .

Von der Station 21 wird die Folienbahn 14 - nunmehr in ihrem geöffneten Zustand, wie er in Fig. 11 gezeigt ist - senkrecht nach oben zum oberen Ende des Rahmens 36 in der Nähe der Oberseite des Maschinentisches 12 gezogen und um die Führungsrolle 22 herum in eine horizontale Richtung gebracht, so daß sie sich nunmehr längs der Oberseite des Tisches 12 und in die Form-, Füll- und Schweißmaschine 10 hineinbewegt. Dabei besitzt die Führungsrolle 22 eine Ringnut verringerten Durchmessers, um den relativ dicken Teil der Folienbahn 14 aufzunehmen, der längs des Verschlusses Z an der Unterseite der Folien bahn vorhanden ist. Die Ringnut 54 der Führungsrolle 22 fluchtet mit der Ringnut 42 und dem Führungskanal 50 in den Stationen 20 bzw. 21 in Laufrichtung der Folienbahn, da sich die Lage des Verschlusses Z trotz des Aufklappens der Lasche F bei der Bewegung der Folienbahn längs ihres Laufweges nicht verändert.From the station 21 , the film web 14 - now in its open state, as shown in FIG. 11 - is pulled vertically upwards to the upper end of the frame 36 near the top of the machine table 12 and around the guide roller 22 into one brought horizontal direction, so that it now moves along the top of the table 12 and into the molding, filling and welding machine 10 . The guide roller 22 has an annular groove of reduced diameter to accommodate the relatively thick part of the film web 14 , which is present along the closure Z on the underside of the film web. The annular groove 54 of the guide roller 22 is aligned with the annular groove 42 and the guide channel 50 in the stations 20 and 21 in the running direction of the film web, since the position of the closure Z does not change during the movement of the film web despite the opening of the flap F during the movement of the film web .

Die Führungsrolle 22 besitzt eine drehbare Welle 55, die an beiden Enden in Lagern 56 des Rahmens 36 drehbar ge lagert ist. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Führungsrolle 22 in spezieller Weise konstruiert, so daß sie auch in anderen Einrichtungen, in denen Folien material mit einem Verschluß verwendet wird, einsetzbar ist, wobei die Lage des Verschlusses in Transportrichtung variabel sein kann. Mit der erfindungsgemäßen Anlage können Folienbahnen unterschiedlicher Größe gehandhabt werden, bei denen sich dementsprechend die relative Lage des Verschlusses quer zur Laufrichtung ändert. Was den Aufbau der Führungsrolle 22 im einzelnen anbelangt, so wird aus Fig. 5 und 6 deutlich, daß die Welle 55 der Führungsrolle 22 mit drei in axialer Richtung verlaufenden Sätzen 57 von in radialer Richtung abstehenden Zähnen 58 versehen ist, wobei die drei Reihen 57 von Zähnen 58 in Umfangsrichtung der Welle 55 vorzugsweise in gleichen Winkelabständen angeordnet sind. Die Nut 54 ist in einem massiven, ringförmigen Element 59 vorgesehen, welches eine durchgehende Öffnung zur Aufnahme der Welle 55 besitzt. Drei in axialer Richtung verlaufende Aussparungen 60 des Elementes 59 sind derart angeordnet, daß sie über den Zähnen 58 der Zahnreihen 57 der Welle 55 liegen. Eine federnde Verriegelungseinrichtung in Form eines lang gestreckten, mit Zähnen versehenen Elements 61 und einer Feder 62 ist jeweils zwischen dem Nutgrund jeder der Nuten 60 des Elements 59 und den Zähnen 58 der gegen überliegenden Zahnreihe 57 angeordnet. Die Zähne der Elemente 61 werden dabei durch die zwischen diesen Elementen 61 und dem Nutgrund der betreffenden Nut des Elements 59 liegenden Federn 52 im Eingriff mit den Zähnen 58 der Welle 55 gehalten, derart, daß sich in radialer Richtung eine Federkraft ergibt, die dazu führt, daß das ringförmige Element 59 elastisch gegen eine axiale Verschiebung längs der Welle 55 gesichert ist. Eine erhöhte axiale Kraft, welche auf das Element 59 aus geübt wird, bewirkt, daß die Zähne der Elemente 61 schritt weise entgegen der Federvorspannung der Federn 52 über die Zähne 58 der Zahnreihen 57 gleiten, so daß das Element 59 und seine Nut 54 in axialer Richtung der Welle 55 exakt so positioniert werden können, daß die Nut für die Lage des Verschlusses des zu verarbeitenden Folienmaterials stets die richtige Lage einnimmt. Um zu gewährleisten, daß das ringförmige Element 59 bezüglich der Zahnreihen 57 zuverlässig verriegelt wird, ist ein weiteres ringförmiges Element 63 vorgesehen, welches die Welle 55 umgibt und an dem Element 59, beispielsweise mittels einer Schraub verbindung 64, fest angebracht wird. Dieses Sperrelement 63 ist mit einer Anzahl von mit Zähnen versehenen Flächen versehen, welche in Eingriff mit den Zähnen 58 an der Welle 55 bringbar sind. Die Zähne 58 und die damit in Eingriff stehenden Zähne des Sperrelements 63 sind vor zugsweise derart auf Schraubenlinien angeordnet, daß das Sperrelement 63, wenn es von dem ringförmigen Element 59, beispielsweise durch Lösen der Schraubverbindung 64, gelöst ist, bezüglich der Welle 55 verdreht werden kann, um das Element 59 in eine neue axiale Position zu ver schieben. Der übrige Teil der Mantelfläche der Führungs rolle 22 wird durch zwei getrennte, zylindrische Stücke 65 und 66 gebildet, welche konzentrisch auf die Welle 55 passen und auf die richtige Länge zugeschnitten werden. Die getrennten, zylinderförmigen Stücke 65 und 66 be stehen vorzugsweise aus Gummi, Schaumstoff oder sind mit diesen Materialien beschichtet, um eine Spannung in dem Folienmaterial aufrechtzuerhalten, welches über die Führungsrolle 22 geführt wird. Hierdurch werden Falten vermieden, und ein durchhängendes Folienmaterial wird glattgezogen.The guide roller 22 has a rotatable shaft 55 which is rotatably supported at both ends in bearings 56 of the frame 36 . In the preferred embodiment, the guide roller 22 is constructed in a special way so that it can also be used in other devices in which film material is used with a closure, the position of the closure being variable in the transport direction. With the system according to the invention, film webs of different sizes can be handled, in which the relative position of the closure changes transversely to the running direction. What 22. As for the structure of the guide roller in detail, 5 and 6, from FIG. Clear that the shaft 55 is provided the guide roller 22 with three extending in the axial direction of records 57 from projecting in the radial direction of teeth 58, the three rows 57 of teeth 58 in the circumferential direction of the shaft 55 are preferably arranged at equal angular intervals. The groove 54 is provided in a solid, annular element 59 , which has a through opening for receiving the shaft 55 . Three axially extending recesses 60 of the element 59 are arranged such that they lie over the teeth 58 of the rows 57 of the shaft 55 . A resilient locking device in the form of an elongated, toothed element 61 and a spring 62 is arranged between the groove base of each of the grooves 60 of the element 59 and the teeth 58 of the opposite row of teeth 57 . The teeth of the elements 61 are held in engagement with the teeth 58 of the shaft 55 by the springs 52 lying between these elements 61 and the groove base of the relevant groove of the element 59 , such that a spring force results in the radial direction, which leads to this that the annular element 59 is elastically secured against axial displacement along the shaft 55 . An increased axial force, which is exerted on the element 59 , causes the teeth of the elements 61 to gradually slide against the spring preload of the springs 52 over the teeth 58 of the rows of teeth 57 , so that the element 59 and its groove 54 in the axial direction Direction of the shaft 55 can be positioned exactly so that the groove always takes the correct position for the position of the closure of the film material to be processed. In order to ensure that the annular element 59 is reliably locked with respect to the rows of teeth 57 , a further annular element 63 is provided which surrounds the shaft 55 and is fixedly attached to the element 59 , for example by means of a screw connection 64 . This locking element 63 is provided with a number of toothed surfaces which can be brought into engagement with the teeth 58 on the shaft 55 . The teeth 58 and the teeth of the locking element 63 which are in engagement therewith are preferably arranged on helical lines in such a way that the locking element 63 , when it is released from the annular element 59 , for example by loosening the screw connection 64 , is rotated with respect to the shaft 55 can to move the element 59 in a new axial position ver. The remaining part of the lateral surface of the guide roll 22 is formed by two separate, cylindrical pieces 65 and 66 , which fit concentrically on the shaft 55 and are cut to the correct length. The separate, cylindrical pieces 65 and 66 are preferably made of rubber or foam or are coated with these materials in order to maintain a tension in the film material which is guided over the guide roller 22 . This prevents wrinkles and a sagging film material is smoothed.

Die Art und Weise, in der die Folienbahn 14 durch die Stationen 20 und 21 hindurch und über die Führungsrolle 22 hinweg geführt wird, die an dem Rahmen 36 vorgesehen sind, ist in Fig. 10 gezeigt. Wie diese Figur zeigt, ist die Folienbahn beim Einlaufen in die vordere Station 20 der art angeordnet, daß die Lasche F über dem Materialstreifen P liegt. Beim Verlassen der hinteren Station 21 in Richtung auf die Führungsrolle 22 ist jedoch die Lasche F nach außen über die Falte bzw. Faltlinie W des Folienmaterials aufgeklappt, so daß die Oberseite des Materialstreifens P jenseits des Verschlusses Z vollständig freiliegt, während gleichzeitig die zunächst die Unterseite der Lasche F bildende Seite ebenfalls vollständig freiliegt. Bei dieser Anordnung der Teile der Folienbahn, die in Fig. 11 gezeigt ist, kann die mit einem Verschluß Z versehene Folienbahn 14 in der Form-, Füll- und Schweißmaschine 10 zum Verpacken eines Produktes in einer Folie mit Reißverschluß verwendet werden.The manner in which the film web 14 is passed through the stations 20 and 21 and over the guide roller 22 provided on the frame 36 is shown in FIG. 10. As this figure shows, the film web is arranged in such a way that the flap F lies over the material strip P when it enters the front station 20 . When leaving the rear station 21 in the direction of the guide roller 22 , however, the flap F is opened outwards over the fold or fold line W of the film material, so that the upper side of the material strip P is completely exposed beyond the closure Z , while at the same time the first the underside the side forming tab F is also completely exposed. With this arrangement of the parts of the film web shown in FIG. 11, the film web 14 provided with a closure Z can be used in the form, fill and seal machine 10 for packaging a product in a film with a zipper.

Wie Fig. 3, 7 und 8 zeigen, ist die Lage der Führungsnut 50 in der Station 21 und die Lage der Führungsnut 42 der Rolle 40 in der Station 20 sowie die Lage des Spalts 48, in dessen Bereich ein beträchtlicher Teil der Lasche F angrenzend an deren Kante B freiliegt, einstellbar, so daß in der Anlage Folienmaterial unterschiedlicher Größe mit Verschluß elementen gehandhabt werden kann; die Lage des Verschlusses Z quer zum Laufweg der Folienbahn zu der Maschine 10 ist also veränderbar. In der Station 20 ist die Plattform 41 von zwei Bügeln 70 und 71 gehaltert, wie dies in Fig. 8 erkennbar ist. Eine Gewindespindel 72 ist zwischen den Seitenteilen des Rahmens 36 drehbar gelagert und greift mit ihrem Gewinde in eine Gewindebohrung des Bügels 70 ein. Mit ihrem einen Ende steht die Spindel 72 seitlich über den Rahmen vor, und der überstehende Spindelteil ist mit einem Handrad 73 versehen. Auch das andere Ende der Spindel 72 steht nach außen über das Spindellager vor, und dieses Ende der Spindel 72 bildet ein Ende eines Getriebezuges in Form eines Zahnrad- oder Kettengetriebes 74, das mit dem über stehenden freien Ende einer entsprechenden, drehbar ge lagerten Gewindespindel 75 in der Station 71 gekuppelt ist. Die Plattform 49 der Station 21 ist an Bügeln 76, 77 montiert. Die Gewindespindel 75 wirkt mit Gewindeteilen der Bügel 76 bzw. 77 derart zusammen, daß, in Abhängig keit von einer Drehbewegung der Spindel 75 eine Positio nierung der Plattform 49 quer zum Laufweg der Folienbahn herbeiführbar ist. Aufgrund der Antriebsverbindung 74 zwischen den Gewindespindeln 72 und 75 ermöglicht ein einziges Handrad 73 die gleichzeitige Positionierung der Plattformen 41 und 49 in den Stationen 20 und 21.As shown in FIG. 3, 7 and 8 show the position of the guide groove 50 in the station 21 and the location of the guide groove 42 of the roller 40 in station 20 as well as the location of the gap 48 adjacent in the region of which a considerable part of the flap F exposed at the edge B , adjustable, so that in the system film material of different sizes with closure elements can be handled; the position of the closure Z across the path of the film web to the machine 10 can thus be changed. In the station 20 , the platform 41 is held by two brackets 70 and 71 , as can be seen in FIG. 8. A threaded spindle 72 is rotatably mounted between the side parts of the frame 36 and engages with its thread in a threaded bore of the bracket 70 . With one end, the spindle 72 protrudes laterally over the frame, and the projecting spindle part is provided with a handwheel 73 . The other end of the spindle 72 protrudes outward beyond the spindle bearing, and this end of the spindle 72 forms one end of a gear train in the form of a gear or chain gear 74 , which with the projecting free end of a corresponding, rotatably mounted threaded spindle 75th is coupled in station 71 . The platform 49 of the station 21 is mounted on brackets 76 , 77 . The threaded spindle 75 cooperates with threaded parts of the bracket 76 or 77 such that, depending on the speed of a rotational movement of the spindle 75, a positioning of the platform 49 can be brought about transversely to the path of the film web. Due to the drive connection 74 between the threaded spindles 72 and 75 , a single handwheel 73 enables the platforms 41 and 49 to be positioned simultaneously in the stations 20 and 21 .

Die Bügel 70 und 71 in der Station 20 und die Bügel 76 und 77 in der Station 21 sind in ähnlicher Weise ausge bildet, um eine Positionierung quer zur Laufrichtung der Folienbahn im Bereich des Rahmens 36 zu bewirken, so daß die betreffenden Einrichtungen nur für eine der Stationen detailliert beschrieben werden müssen. Was die Station 20 anbelangt, so sind die Bügel 70 und 71 in ihren äußeren Bereichen mit Querbohrungen 80 versehen. Diese werden von Führungsstangen 81 durchgriffen, deren Enden in Scheiben 82 gehaltert sind. Die Scheiben 82 sind unmittelbar angren zend an Seitenplatten 83 des Rahmens 36 bezüglich der Gewindespindel 72 drehbar angeordnet. Wie aus Fig. 4 und 8 deutlich wird, sind in den Scheiben 82 bogenförmige Öffnungen vorgesehen, welche der Aufnahme des Schaftes von Schrauben 84 dienen, die in Gewindebohrungen der Seiten platten 83 eingeschraubt werden. Wenn die Schrauben 84 gelöst sind, dann können die Scheiben 82 um die Gewinde spindel 72 gedreht werden, um die Plattform 41 so auszu richten, daß sich die Folienbahn längs eines glatten, geraden Weges über diese Plattform hinweg bewegt. Wenn die Plattform 41 dann richtig ausgerichtet ist, werden die Schrauben 84 fest angezogen. The bracket 70 and 71 in the station 20 and the bracket 76 and 77 in the station 21 are formed in a similar manner to effect a positioning transverse to the direction of the film web in the region of the frame 36 , so that the devices in question only for one of the stations must be described in detail. As far as the station 20 is concerned, the brackets 70 and 71 are provided with transverse bores 80 in their outer regions. These are penetrated by guide rods 81 , the ends of which are held in disks 82 . The discs 82 are immediately adjacent to side plates 83 of the frame 36 with respect to the threaded spindle 72 rotatably. As shown in FIGS. 4 and 8 becomes clear 82 arcuate openings are provided in the discs which serve to receive the shank of screw 84, the plates into threaded bores of the sides are screwed 83rd When the screws 84 are loosened, the disks 82 can be rotated around the threaded spindle 72 in order to align the platform 41 so that the film web moves along a smooth, straight path over this platform. Then, when platform 41 is properly aligned, screws 84 are tightened.

Zur Vermeidung eines unerwünschten Durchhängens der Folien bahn in der erfindungsgemäßen Anlage sind erfindungsgemäß ferner Führungsrollen 25 vorgesehen, die in spezieller Weise ausgebildet sind, wie dies aus Fig. 9 deutlich wird. Dabei ist anzumerken, daß die spezielle Konstruktion der Führungsrollen, die nachstehend noch näher erläutert wird, nicht auf Anlagen gemäß der Erfindung beschränkt ist, sondern generell für das Aufrechterhalten der richtigen Spannung in jeder Folienbahn geeignet ist, die über Führungsrollen läuft. Speziell eignen sich die erfindungs gemäßen Führungsrollen 25 jedoch für die Führung von mit wieder verschließbaren Verschlüssen ausgestatteten Folien bahnen.To avoid undesired sagging of the film web in the system according to the invention guide rollers 25 are also provided according to the invention, which are designed in a special way, as is clear from Fig. 9. It should be noted that the special design of the guide rollers, which will be explained in more detail below, is not limited to systems according to the invention, but is generally suitable for maintaining the correct tension in each film web that runs over guide rollers. The guide rollers 25 according to the invention are particularly suitable for guiding sheets equipped with reclosable closures.

Im einzelnen besitzt die in Fig. 9 gezeigte Führungsrolle 25 eine Welle 90, die an beiden Enden drehbar gelagert ist. Die äußeren Enden der Welle 90 sind von geschlitzten, buchsen förmigen Elementen 91, 92 umgeben, zwischen denen im mittleren Teil der Welle 90 eine massive, zylindrische Buchse 93 angeordnet ist. Die Buchse 93 sitzt locker auf der Welle 90 und ist mit einer Ringnut 94 versehen, die gegenüber den übrigen Teilen der Führungsrolle einen ver ringerten Durchmesser aufweist, um den verdickten Verschluß teil Z der Folienbahn 14 aufzunehmen. Jedes der Elemente 91, 92 besitzt eine Anzahl von in Längsrichtung verlaufen den, einander gegenüberliegenden Keilen S, die rings um die Welle 90 angeordnet und am axial inneren Ende der Elemente 91, 92 angrenzend an die Buchse 93 miteinander verbunden sind. Die Keile S bestehen vorzugsweise aus Kunststoff und können so gespritzt werden, daß sie an ihren axial inneren Enden miteinander verbunden sind. An den gegenüberliegenden, äußeren Enden der Elemente 91, 92 sind die Keile S voneinander getrennt. Zwei konische Aufspreizelemente 95 sitzen auf der Welle 90 und sind an dieser mittels geeigneter Befestigungseinrichtungen wie z.B. Madenschrauben 96, befestigt, so daß sie in axialer Richtung der Welle 90 positionierbar sind. Jedes der Aufspreizelemente 95 besitzt eine konische Keilfläche, die zwischen der Welle 90 und den axial äußeren Enden der Elemente 91 und 92 liegt. Durch eine Einwärts- bzw. Auswärtsbewegung der Aufspreizelemente 95 bezüglich der äußeren Enden der Elemente 91, 92 läßt sich deren Außendurchmesser der durch die Lage der freien Enden der Keile S bestimmt wird, vergrößern bzw. ver kleinern. Eine Vergrößerung des Durchmessers dient dabei insbesondere dem Spannen der Ränder der Folienbahn und verhindert ein Durchhängen der Folienbahn. Außerdem ist die Lage der Buchse 93 mit der Ringnut 94 in axialer Richtung aufgrund der verstellbaren Aufspreizelemente 95 justierbar.In detail, the guide roller shown in Fig. 9 25 has a shaft 90 which is rotatably supported at both ends. The outer ends of the shaft 90 are surrounded by slotted, bush-shaped elements 91 , 92 , between which a solid, cylindrical bushing 93 is arranged in the central part of the shaft 90 . The socket 93 sits loosely on the shaft 90 and is provided with an annular groove 94 , which has a reduced diameter compared to the other parts of the guide roller to accommodate the thickened closure part Z of the film web 14 . Each of the elements 91 , 92 has a number of longitudinally opposing wedges S which are arranged around the shaft 90 and are connected to one another at the axially inner end of the elements 91 , 92 adjacent to the bushing 93 . The wedges S are preferably made of plastic and can be injected so that they are connected to one another at their axially inner ends. The wedges S are separated from one another at the opposite, outer ends of the elements 91 , 92 . Two conical expansion elements 95 sit on the shaft 90 and are fastened to it by means of suitable fastening devices, such as grub screws 96 , so that they can be positioned in the axial direction of the shaft 90 . Each of the expansion elements 95 has a conical wedge surface which lies between the shaft 90 and the axially outer ends of the elements 91 and 92 . By an inward or outward movement of the expansion elements 95 with respect to the outer ends of the elements 91 , 92 whose outer diameter is determined by the position of the free ends of the wedges S , enlarge or reduce ver. An increase in the diameter serves in particular to tension the edges of the film web and prevents sagging of the film web. In addition, the position of the bushing 93 with the annular groove 94 can be adjusted in the axial direction due to the adjustable expansion elements 95 .

Während vorstehend bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung ausführlich erläutert wurden, versteht es sich, daß dem Fachmann, ausgehend von diesen Ausführungsbei spielen, zahlreiche Möglichkeiten für Änderungen und/oder Ergänzungen zu Gebote stehen, ohne daß er dabei den Grundgedanken der Erfindung verlassen müßte.While preferred embodiments of the Invention have been explained in detail, it is understood that the person skilled in the art, based on these embodiments play, numerous possibilities for changes and / or There are additions to the commandments, without the Would have to leave the basic idea of the invention.

Claims

1. A method for feeding a continuous material web, in particular a plastic film web, with a material strip having a free edge for receiving a product, with a flap which is formed by folding a flat material along a fold line on the edge of the material strip opposite the free edge is formed and partially overlaps the material strip, and with a reclosable, zipper-like Ver circuit in the form of two strip-shaped, releasably locked with each other profile elements that extend in the longitudinal direction of the material web and between the fold line and a free edge of the tab on the facing surfaces of the material strip or the tab are provided, to form, fill and weld machines in which the product is placed on the material strip, characterized by the following process steps:
The material web is first passed between two guides at a first station in such a way that it is held in the region of the fold line and the closure on the one hand, and in the region of the free edge of the material strip on the other hand, on a defined path, while at the free edge of the flap bordering area is lifted from the remaining parts of the film in a gap provided between the two guides,
the flap is then opened outwards in order to expose the part of the surface of the material strip beyond the closure previously covered by the flap and
the flap which has been opened is then guided to the machine at a second station located downstream from the first station and under a third guide.

2. The method according to claim 1, characterized in that the material web of the machine with the flap open is fed such that the free edge of the tab the free edge of the material strip essentially opposite.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the web of material upstream from the first station is guided over a fourth guide, which is at a distance of the running level of the material web between the first and the second station is arranged.

4. Apparatus for feeding a continuous material web, in particular a plastic film web, with a material strip having a free edge for taking up a product, with a flap that is folded by folding a flat film material along a fold line on the edge of the material strip opposite the free edge is formed and the material strips partially overlap, and with a reclosable, zipper-like closure in the form of two strip-shaped, releasably locked profile elements that run in the longitudinal direction of the material web and between the fold line and a free edge of the flap on the facing surfaces of the material strip or the tab are provided for a molding, filling and welding machine in which the product is placed on the material strip, characterized by the following features:
A first station ( 20 ) is provided which has a first guide ( 43 ), a second guide ( 44 ) and a gap ( 48 ) lying between these two guides, the first guide ( 43 ) being designed such that it from the fold line (W) of the material web ( 14 ) to the closure ( Z ) over the flap ( F ) without reaching to the free edge ( B ) of the flap ( F ), and wherein the second guide ( 44 ) is formed in such a way that it strips from the free edge of the material strip ( P ) to a point lying in front of the free edge ( B ) of the tab ( F ) above the material strip ( P ), and
there is a second station ( 21 ) which is arranged downstream of the first station ( 20 ) in the direction of travel of the material web ( 14 ) and which has a third guide ( 52 ) which is arranged in such a way that it lies above the fold line ( W ) of the material web ( 14 ), the material web ( 14 ) is steered through the first and second stations ( 20 and 21 ) in such a way that the tab ( F ) is lifted off the material strip ( P ) and that the free one Edge ( B ) of the tab ( F ) is raised in the gap ( 48 ) between the first guide ( 43 ) and the second guide ( 44 ) in the first station ( 20 ) and the tab ( F ) is used in the second station opened to reveal the part of the surface of the material strip ( P ) beyond the closure ( Z ) previously covered by the flap ( F ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the first guide ( 43 ) and the second guide ( 44 ) are arranged substantially round and substantially coaxial to each other.

6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the first guide ( 43 ) is designed such that it is above the closure ( Z ) on the tab ( F ).

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the first guide ( 43 ) is formed with a guide roller ( 45 ).

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that guide rollers ( 22 , 25 , 40 ) are seen before, over which the material web is guided, and each have an annular groove ( 94 , 42 ) for receiving the closure ( Z ) exhibit.

9. The device according to claim 8, characterized in that at least one of the guide rollers ( 25 ) has a shaft ( 90 ) and two expandable elements ( 91 , 92 ) which on both sides of a solid, with the annular groove ( 94 ) provided bushing ( 93 ) are arranged on the shaft ( 90 ), and each of which has a number of axially extending wedges ( S ) which are arranged next to one another in the circumferential direction, connected to one another at their axially inner end adjacent to the bushing ( 93 ) and on their axially outer end are separated from each other, and that on the shaft ( 90 ), adjacent to the outer ends of the expandable elements ( 91 , 92 ), a respective expansion element ( 95 ) is provided which is adjustably mounted on the shaft ( 90 ) and has an annular wedge surface which is insertable between the outer ends of the wedges ( S ) and the shaft ( 90 ).

10. The device according to claim 8, characterized in that at least one of the guide rollers ( 22 ) has a shaft ( 55 ) on which at least one row ( 57 ) of laterally projecting teeth ( 58 ) is provided that on the shaft ( 55 ) a solid bushing ( 59 ) is arranged, which has the annular groove ( 54 ) and has a radially inward inner surface, and that between this inner surface and the teeth ( 58 ) resilient locking devices ( 61 , 62 ) for adjustable mounting of the bushing ( 59 ) are provided in the longitudinal direction of the shaft ( 55 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the resilient locking means comprise an axially extending element ( 61 ) which is provided on its inside with teeth which can be brought into engagement with the teeth ( 58 ) on the shaft ( 55 ) and spring means ( 62 ) which are arranged between the outside of the toothed element ( 61 ) and the bushing ( 59 ) in order to produce a radially inward tension.

12. The apparatus according to claim 4, characterized in that the first station ( 20 ) comprises a guide roller ( 40 ) which is arranged upstream of the first and second guides ( 43 and 44 ) in the running direction of the film web ( 14 ), and which is arranged at a distance from the plane in which the film web runs between the first and the second station ( 20 , 21 ) in order to the running film web in operation in a plane perpendicular to the running direction between the stations ( 20 , 21 ) to lead.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the plane of movement of the film web ( 14 ) between the first and the second station ( 20 , 21 ) extends vertically in wesent union.

14. The apparatus according to claim 4, characterized in that the first station ( 20 ) is held on a platform ( 41 ) which is adjustable in the transverse direction by means of a threaded spindle ( 72 ) which is arranged transversely to the running direction of the film web ( 14 ) is.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the second station ( 21 ) is carried by a platform ( 49 ) which is adjustable transversely to the film web ( 14 ) by means of a threaded spindle which extends in the transverse direction of the film web.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the threaded spindles ( 72 , 75 ) of the first and the second station ( 20 , 21 ) are connected to one another via a drive connection ( 74 ) and can be driven together to perform a rotary movement.

17. The apparatus according to claim 4, characterized in that at least one guide platform ( 24 ) is provided which has two elements ( 32 , 33 ) with mutually facing surfaces, each of which has a groove for receiving in the running direction of the film web ( 14 ) of the closure ( Z ), and which are resiliently biased against each other.

18. Device according to one of claims 4 to 17, characterized in that it is designed as a portable device with fastening devices ( 36 , 37 ), with the help of which it on a vertical side wall ( 13 ) of a molding, filling and welding machine ( 10 ) carry the table ( 12 ) is mountable.

19. Guide roller for guiding a continuous film web with upper and lower film parts and a reclosable closure arrangement in the form of two detachably locked profile strips that run in the longitudinal direction of the film web and parts are provided on mutually facing surfaces of the films, characterized in that a Shaft ( 55 ) is provided, on which at least one row ( 57 ) of laterally projecting teeth ( 58 ) is provided, that on the shaft ( 55 ) a solid bushing ( 59 ) is arranged, which has a lateral surface with an annular groove ( 54 ) has elements for receiving the closure and has a radially inward inner surface, in which at least one recess in the longitudinal direction of the bushing ( 59 ) is provided that resilient locking devices ( 61 , 62 ) for the adjustable holding of the bushing () 59 ) are provided in the longitudinal direction of the shaft ( 55 ), and that the resilient locks Control devices include an axially extending element ( 61 ), which is provided on its inside with teeth that can be brought into engagement with the teeth ( 58 ) on the shaft ( 55 ), and spring means ( 62 ) that are located between the outside of the Toothed element ( 61 ) and the bottom of the recess of the sleeve ( 59 ) are arranged to generate a radially inward bias.