DE3737338A1 - Process for the thermal purification of contaminated materials - Google Patents
Process for the thermal purification of contaminated materialsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Reini gung von kontaminierten Massen, vorzugsweise aschereichen Schüttgütern, bei dem die Massen zum Zwecke des Ausdampfens der Verunreinigungen erhitzt und anschließend nachverbrannt werden.The invention relates to a method for thermal cleaning supply of contaminated masses, preferably ash-rich Bulk materials in which the masses are used for evaporation the impurities are heated and then burned will.
Die Kontaminationen der thermisch zu reinigen kontaminierten Massen haben eine extreme Bandbreite sowohl in ihren Siede temperaturen (von kleiner 100°C bis größer 1000°C) als auch in ihren Verdampfungswärmen (Verhältnis 1:50). Aus diesem Grunde erfolgt bei bekannten Verfahren eine zweistufi ge thermische Reinigung. In der ersten Stufe erfolgt eine direkte oder indirekte Erhitzung der kontaminierten Massen (inertes Trägergut und Kontaminationen) bei einer ausreichen den Verweilzeit und bei einer Temperatur, bei der die abgeschlossene Verdampfung aller Kontaminationen sicherge stellt ist. Die niedrig siedenden Kontaminationskomponenten werden dabei verbrannt. In der zweiten Stufe erfolgt dann eine thermische Nachverbrennung aller Rauchgase und Dämpfe aus den Kontaminationen sowie aus dem in der Masse enthalte nen Oberflächenwasser bei einer ausreichenden Verweilzeit und einer ausreichenden Temperatur, welche höher als die Temperatur bei der ersten Stufe liegt. The contaminations of the thermally clean contaminated Crowds have an extreme range in both their boilers temperatures (from less than 100 ° C to greater than 1000 ° C) than also in their heat of vaporization (ratio 1:50). Out For this reason, a two-stage process takes place in known methods ge thermal cleaning. In the first stage there is a direct or indirect heating of the contaminated masses (inert carrier material and contamination) are sufficient for one the residence time and at a temperature at which the completed evaporation of all contaminants represents is. The low-boiling contamination components are burned. Then in the second stage thermal afterburning of all flue gases and vapors from the contamination as well as from that contained in the mass surface water with a sufficient dwell time and a sufficient temperature, which is higher than that Temperature at the first stage.
Zum Transport der Rauchgase und Dämpfe werden beide Reini gungsstufen im Unterdruck betrieben. Die Leistungsfähigkeit der bisher bekannten Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens ist sowohl in Kapazität als auch in Qualität begrenzt. So können zum einen die erforderlichen Temperatu ren in der ersten Stufe aus Werkstoffgründen oft nicht erreicht werden. Zum anderen sind die notwendigen Verweilzei ten in der zweiten Stufe nur mit sehr hohem Investitionsauf wand zu erreichen, da die Rauchgase und Dämpfe ein großes Volumen haben und somit zur thermischen Nachverbrennung einen hohen Energieeinsatz erfordern. Insbesondere hochsie dende Kontaminationen werden in der ersten Stufe mangels aus reichender Temperatur und Verweilzeit oft nicht verdampft und verbleiben somit als toxische Restbelastung im inerten Trägergut.Both are used to transport the flue gases and vapors stages operated in negative pressure. The efficiency the previously known devices for performing this Process is both in capacity and in quality limited. On the one hand, the required temperatu often fail in the first stage due to material reasons can be achieved. On the other hand, the necessary dwell time in the second stage only with very high investment costs wall because the fumes and vapors are large Have volume and thus for thermal post-combustion require a high energy input. Especially you Contaminations are avoided in the first stage sufficient temperature and residence time often not evaporated and thus remain in the inert as a toxic residual load Carrier goods.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren dahingehend zu verbessern, daß die toxische Restbelastung verringert wird und der erforderliche Investitionsaufwand für die zweite Stufe geringer gehalten werden kann.The invention is based on the problem, the beginning to improve the method in such a way that the residual toxic load is reduced and the required Investment costs for the second stage kept lower can be.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß in einem ersten Ausdampfungsschritt niedrig siedende Kontaminationen sowie Wasser ausgetrieben werden, und die in diesem ersten Ausdampfungsschritt ausgetriebenen Gase/Dämpfe zur Vernichtung der Kontaminationen in einer Verbrennungsmaschine nachverbrannt werden, und daß in einem zweiten Ausdampfungsschritt die verbliebenen, höher siedenden Kontaminationen ausgetrieben werden, indem die Kontaminationen zur Ausdampfung ausreichenden individuel len Temperaturprofilen/Endtemperaturen und Verweilzeiten ausgesetzt werden, und die in dem zweiten Ausdampfungs schritt ausgetriebenen Gase dann in einer direkt befeuerten thermischen Nachverbrennungsanlage zur Vernichtung der Kontaminationen nachverbrannt werden. To achieve this object, the invention provides that low boiling in a first evaporation step Contamination and water are driven out, and those expelled in this first evaporation step Gases / vapors to destroy contaminants in one Internal combustion engine to be burned, and that in a second evaporation step the remaining, higher boiling contaminants are driven out by the contamination sufficient for evaporation sufficient len temperature profiles / final temperatures and residence times exposed and in the second evaporation then expelled gases in a directly fired one thermal afterburning plant to destroy the Contaminations are burned.
Hierbei werden in vorteilhafter Weise die entstehenden Rauchgase/Dampfmengen zum einen aufgeteilt in Wasserdampf aus freiem Oberflächenwasser plus Rauchgase/Dämpfe aus niedrig siedenden Kontaminationen, und andererseits in Rauchgase/Dämpfe aus hoch siedenden Kontaminationen. Die erstgenannte Menge (Wasserdampf aus freiem Oberflächen wasser plus Rauchgase/Dämpfe aus niedrig siedenden Kontamina tionen) besteht zu über 60% aus Wasserdampf, und der Rest aus Rauchgasen/Dämpfen niedrig siedender Kontaminatio nen, die in der thermischen Nachverbrennung nur geringe Verweilzeiten benötigen, wobei Temperaturen unter 1000°C ausreichen. Deshalb erfolgt die thermische Nachverbrennung dieser Menge in der Verbrennungsmaschine (mit zusätzlichen Brennstoffen) und Verbrennungsluft.In this case, the resulting ones are advantageous Flue gases / steam quantities divided into water vapor from free surface water plus flue gases / vapors low boiling contaminants, and on the other hand in Flue gases / vapors from high-boiling contaminations. The first mentioned amount (water vapor from free surfaces water plus flue gases / vapors from low-boiling contaminants ions) consists of over 60% water vapor, and the Residue from flue gases / vapors of low-boiling contamination those that are only minor in thermal post-combustion Residence times require, with temperatures below 1000 ° C. suffice. That is why thermal post-combustion takes place this amount in the internal combustion engine (with additional Fuels) and combustion air.
Die an zweiter Stelle genannte Menge (Rauchgase/Dämpfe aus hoch siedenden Kontaminationen) ist generell wesentlich kleiner als die erstgenannte Menge, benötigt jedoch höchste Nachverbrennungstemperaturen bei längsten Verweilzeiten. Dadurch, daß die Menge in der zweiten Stufe wesentlich verringert ist, kann die thermische Nachverbrennung unter geringerem Energieverbrauch als bisher erfolgen, und die Anlage kann erheblich kleiner als nach dem bekannten Verfahren arbeitende Anlagen ausgelegt werden.The quantity mentioned second (flue gases / vapors from high-boiling contaminations) is generally essential smaller than the first mentioned quantity, but requires the highest Post-combustion temperatures with longest residence times. Because the amount in the second stage is essential is reduced, the thermal afterburning can less energy consumption than before, and the plant can be considerably smaller than the known one Process plants are designed.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Massen in beiden Ausdampfungsschritten indirekt erhitzt werden. Da die wärmetragenden Abgase in dem indirekten Wärmeaustauscher nicht mit der kontaminier ten Masse in Berührung kommen, entstehen im Wärmeaustauscher durch den Unterdruck nur sehr geringe Strömungsgeschwindig keiten des Wasserdampfes aus freiem Oberflächenwasser plus Rauchgase/Dämpfe aus niedrig siedenden Kontaminationen. Die abfließende Gas-/Dampfmenge kann mit geringsten Mitteln staubfrei gehalten werden. Entsprechende Vorteile gelten für den zweiten Ausdampfungsschritt, welcher beispielsweise in einem elektrisch beheizten Herdwagenofen erfolgen kann. Die gesamte Anlage benötigt daher keine zentrale Abgasentstaubung.According to a development of the invention can be provided be that the masses in both evaporation steps be heated indirectly. Because the heat-bearing exhaust gases in the indirect heat exchanger not contaminated with the contact with the mass occurs in the heat exchanger only very low flow speed due to the negative pressure water vapor from free surface water plus Flue gases / vapors from low-boiling contaminations. The outflowing gas / steam quantity can be done with the smallest means be kept dust-free. Corresponding advantages apply to the second evaporation step, which for example in an electrically heated bogie hearth furnace can. The entire system therefore does not need a central one Exhaust gas dedusting.
Der zweite Ausdampfungsschritt kann chargenweise erfolgen. Durch diesen Chargenbetrieb sind bei entsprechender Verminde rung der Eingangsdurchsatzleistung beliebig lange Verweilzei ten realisierbar, wobei die Temperatur unabhängig von der Verweilzeit graduell bis an den Schmelztemperaturbereich des inerten Trägergutes erhöht werden kann. Sie reicht dann in jedem Fall zur vollständigen Vergasung höchst siedender Kontaminationen aus.The second evaporation step can be carried out in batches. Through this batch operation are with appropriate people dwell time of the input throughput ten realizable, the temperature being independent of the dwell time gradually up to the melting temperature range of the inert carrier material can be increased. It is enough then in any case for complete gasification boiling contaminants.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Massen in dem zweiten Ausdampfungsschritt elektrisch beheizt werden, und daß hierzu von einem Genera tor erzeugte elektrische Energie eingesetzt wird, dessen Antrieb durch die Verbrennungsmaschine erfolgt, in welcher die in dem ersten Ausdampfungsschritt ausgetriebenen Gase/Dämpfe nachverbrannt werden.In a further embodiment of the invention can be provided be that the masses in the second evaporation step be electrically heated, and that this by a genera Tor generated electrical energy is used, the Driven by the internal combustion engine, in which those expelled in the first evaporation step Gases / vapors are burned.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die heißen Abgase der Verbrennungsmaschine die Erhitzungsenergie für die erste Ausdampfstufe liefern. Durch diese Wärmekraftkopplung wird die Energieausnutzung der Treibstoffe optimiert.In a further embodiment of the invention can be provided be that the hot exhaust gases of the internal combustion engine provide the heating energy for the first evaporation stage. Through this thermal power coupling the energy utilization of fuels optimized.
Die Verbrennungsmaschine kann beispielsweise mit Flüssiggas betrieben werden. Daneben besteht die Möglichkeit, einen Betrieb auch mit Gasen vorzunehmen, die aus anderen Entsor gungssystemen gewonnen werden.The internal combustion engine can use liquid gas, for example operate. There is also the option of one Operation also with gases from other waste disposal companies systems.
In der Zeichnung ist eine schematische Darstellung einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Anlage dargestellt. In the drawing is a schematic representation of a Suitable implementation of the method according to the invention Plant shown.
Thermisch zu reinigende kontaminierte Massen werden zum Zwecke des Ausdampfens der Verunreinigungen in einem ersten Ausdampfungsschritt einer mit K bezeichneten thermi schen Dehalogenisierung und von dort über einen mit L be zeichneten Zwischentransport einer indirekt beheizten Entwässerungseinrichtung M zugeführt. Die Beheizung der Einrichtung zur thermischen Dehalogenisierung erfolgt durch Verbrennung von Flüssiggas Y. Die in diesem ersten Ausdampfungsschritt ausgetriebenen Gase/Dämpfe werden entsprechend der Pfeilrichtung B 2 mit Ümgebungsluft B 1 und mit Desodorierungsgas/luft X gemischt und einer mit C 1 bezeichneten Verbrennungsmaschine zugeführt, die mit einem Generator C 2 gekoppelt ist. Der Verbrennungsmaschi ne C 1 werden als Treibstoff Flüssiggas A 1 und/oder Pyrolyse gas A 2 und/oder Deponiegas A 3 und/oder Faulgas A 4 zugeführt. Die ungenutzt bleibende Abstrahlwärme des Gasmotors C 1 ist mit D 1 bezeichnet. Die Abgaswärme D 2 wird zur Beheizung der Entwässerungseinrichtung M des ersten Ausdampfungsschrittes genutzt.Contaminated masses to be cleaned thermally are fed for the purpose of evaporating the impurities in a first evaporation step to a thermal dehalogenation designated with K and from there via an intermediate transport designated with L to an indirectly heated dewatering device M. The device for thermal dehalogenization is heated by burning liquefied gas Y. The gases / vapors expelled in this first evaporation step are mixed in the direction of the arrow B 2 with ambient air B 1 and with deodorization gas / air X and fed to an internal combustion engine designated C 1 , which is coupled to a generator C 2 . The internal combustion engine C 1 are supplied as liquid gas A 1 and / or pyrolysis gas A 2 and / or landfill gas A 3 and / or fermentation gas A 4 . The unused radiation heat of the gas engine C 1 is designated D 1 . The exhaust gas heat D 2 is used to heat the dewatering device M of the first evaporation step.
Die Zufuhr der kontaminierten Massen erfolgt aus Pfeilrich tung E zunächst zu einer mechanischen Aufbereitungseinrich tung F und dann über einen Zwischentransport G und ein Vor produktenlager H über eine Zwischentransporteinrichtung I mit Dosiereinrichtung zu der thermischen Dehalogenisierung K. Wie aus dem Anlagenschema ersichtlich, stammt das Gas/Luftgemisch X aus dem Vorproduktenlager H. Diesem Vorpro duktenlager H wird zum Zwecke der Vorwärmung Abgas W aus der Entwässerungseinrichtung M zugeführt.The contaminated masses are supplied from the direction of the arrow E to a mechanical preparation device F and then via an intermediate transport G and a pre-product store H via an intermediate transport device I with a metering device to the thermal dehalogenation K. As can be seen from the system diagram, the gas / air mixture X comes from the intermediate storage H. This Vorpro product warehouse H is supplied for the purpose of preheating exhaust gas W from the drainage device M.
Für den zweiten Ausdampfungsschritt werden die zu behandeln den Massen über eine Zwischentransporteinrichtung N aus der Entwässerungseinrichtung M einer elektrisch beheizten Glüheinrichtung O zugeführt. Die für die Beheizung benötig te elektrische Energie wird entsprechend Pfeilrichtung D 3 von dem Generator C 2 zugeführt. In der Einrichtung O wer den die Kontaminationen zur Ausdampfung ausreichenden individuellen Temperaturprofilen/Endtemperaturen und Ver weilzeiten ausgesetzt. Die in diesem Ausdampfungsschritt ausgetriebenen Gase werden dann in Pfeilrichtung S einer direkt befeuerten thermischen Nachverbrennungsanlage T zuge führt, in welcher diese Gase zur Vernichtung der Kontamina tionen nachverbrannt werden. Das an die Umwelt abgegebene gereinigte Abgas ist mit V 1 bezeichnet. Die Abwärme der thermischen Nachverbrennungsanlage T ist mit V 2 bezeichnet. Diese Abwärme wird dem Vorproduktenlager H zugeführt, ebenso die Abwärme V 3 einer mit Q bezeichneten Kühleinrich tung, welcher die Massen aus der Einrichtung O über einen Zwischentransport P zugeführt werden. Aus der Kühleinrich tung Q wird das nunmehr dekontaminierte gekühlte Gut in Pfeilrichtung R einer Weiterverarbeitung zugeführt.For the second evaporation step, the masses to be treated are fed via an intermediate transport device N from the dewatering device M to an electrically heated glow device O. The electrical energy required for heating is supplied in accordance with arrow direction D 3 from generator C 2 . In the facility O, the contaminations for evaporation are exposed to sufficient individual temperature profiles / final temperatures and dwell times. The gases expelled in this evaporation step are then fed in the direction of arrow S to a directly fired thermal afterburning system T , in which these gases are afterburned to destroy the contaminations. The cleaned exhaust gas released to the environment is designated V 1 . The waste heat from the thermal afterburning system T is labeled V 2 . This waste heat is supplied to the intermediate product store H , as is the waste heat V 3 of a cooling device designated Q , to which the masses are supplied from the device O via an intermediate transport P. From the cooling device Q , the now decontaminated cooled goods are fed in the direction of arrow R for further processing.
Claims (4)
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| DE19873737338 DE3737338A1 (en) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | Process for the thermal purification of contaminated materials |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| US4098649A (en) * | 1974-05-06 | 1978-07-04 | Redker-Young Processes, Inc. | Conversion of organic waste material |
| DE3531647A1 (en) * | 1985-09-05 | 1987-03-12 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Process and plant for thermal treatment, in particular for rendering material harmless which is contaminated with pollutants |
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1987
- 1987-11-04 DE DE19873737338 patent/DE3737338A1/en not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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