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DE3734607C1 - Device for mounting plug connectors on printed circuit boards - Google Patents

Device for mounting plug connectors on printed circuit boards

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Publication number
DE3734607C1
DE3734607C1 DE19873734607 DE3734607A DE3734607C1 DE 3734607 C1 DE3734607 C1 DE 3734607C1 DE 19873734607 DE19873734607 DE 19873734607 DE 3734607 A DE3734607 A DE 3734607A DE 3734607 C1 DE3734607 C1 DE 3734607C1
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Germany
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circuit board
printed circuit
fastening part
bore
fastening
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DE19873734607
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German (de)
Inventor
Dietmar Dipl-Kaufm Harting
Hans Dipl-Ing Nagel
Horst Dipl-Ing Nowacki
Martin Dipl-Ing Schmidt
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Harting Electronics GmbH and Co KG
Original Assignee
Harting Electronics GmbH and Co KG
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Abstract

In order to mount plug connectors on printed circuit boards, mounting means being provided in the flanges of the plug connectors, it is proposed to provide the mounting means with lugs which can be soldered, project into mounting holes in the printed circuit board and push a mounting part in the form of a pin into the mounting holes, the lugs being firmly pressed against the wall of the hole. After this initial installation of the plug connector, it is provided that the lugs are soldered to metallisation which surrounds the printed circuit board hole. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Befestigung von Steckverbindern an Leiterplatten, wobei die Kontaktelemente des Steckverbinders mit Lötstiften versehen sind, die mit Leiterbahnen der Leiterplatte mittels Lötung verbindbar sind, wobei die Steckverbinder-Isolierkörper mit angeformten Auflage- und Befestigungsflanschen versehen sind und wobei im Bereich der Flansche, in diesen gehaltene Befesti­ gungsmittel vorgesehen sind, deren Ansätze in Bohrungen der Leiterplatte einfügbar und mit der Leiterplatten-Metallisierung verlötbar sind.The invention relates to a Device for fastening connectors to printed circuit boards, the contact elements of the connector with solder pins are provided by means of conductor tracks of the circuit board Soldering can be connected, the connector insulator are provided with molded support and mounting flanges and in the area of the flanges, fastenings held in these are provided, the approaches in holes of the PCB insertable and with the PCB metallization are solderable.

Beim Erstellen von Leiterplatten mit Steckverbindern werden in separaten Arbeitsgängen die Leiterplatten mit den Steckverbin­ dern versehen und in einem Lötbad mit ggf. anderweitigen auf der Leiterplatte vorgesehenen Bauelementen eingelötet. Dabei ist es erforderlich, daß die Steckverbinder bereits beim Einsetzvorgang (erster Arbeitsgang) so fest mit der Leiterplatte verbunden werden, daß sie ihre Position auch bei nachfolgenden Arbeits- und Transportvorgängen beibehalten.When creating printed circuit boards with connectors, in the PCB with the plug-in connector in separate operations provided and in a solder bath with any other on the Printed circuit board components soldered. It is required that the connectors already during the insertion process (first step) so firmly connected to the circuit board that they also retain their position in subsequent and maintain transportation operations.

Darüber hinaus ist es erforderlich, daß die Isolierkörper der Steckverbinder so fest mit der Leiterplatte verbunden werden, daß bei gebrauchsmäßigen Steck- und Ziehvorgängen des Gegen­ steckers die auftretenden Kräfte nicht über die Kontaktan­ schlüsse sondern über seitliche Auflage- und Befestigungsflansche auf die Leiterplatte übertragen werden.In addition, it is necessary that the insulating body Connectors are so firmly connected to the circuit board that in normal plugging and pulling operations of the counter do not connect the forces that occur via the contact conclusions but on side support and mounting flanges transferred to the circuit board.

Im allgemeinen erfolgt die Befestigung der Steckverbinder-Iso­ lierkörper an der Leiterplatte über Schraub- oder Nietverbin­ dungen im Bereich der Auflage- und Befestigungsflansche.In general, the connector iso is attached lier body on the circuit board via screw or rivet connection applications in the area of the support and fastening flanges.

Diese sichere und zuverlässige Art der Befestigung von Steckver­ bindern an Leiterplatten ist jedoch problematisch und es sind aufwendige Arbeitsgänge nötig, wenn das Einsetzen der Steckver­ binder und deren Befestigung an der Leiterplatte in automa­ tischen Fertigungsanlagen erfolgen soll.This safe and reliable way of fastening Steckver Binding to printed circuit boards is problematic and it is elaborate operations necessary when inserting the plug-in binder and its attachment to the circuit board in automa table manufacturing plants.

Aus der DE-GM 84 36 267 ist eine weitere Befestigungsart für Steckverbinder bzw. deren Isolierkörper an Leiterplatten bekannt­ geworden. Hier ist vorgesehen, daß in die seitlichen Flansche der Steckverbinder/Isolierkörper metallische Zapfen eingefügt sind. Diese Zapfen werden bei der Montage des Steckverbinders mit der Leiterplatte in entsprechende Bohrungen der Leiterplatte eingedrückt und bewirken hier zunächst eine Befestigung des Steckverbinders an der Leiterplatte. In einem nachfolgenden Löt­ vorgang werden die Zapfen mit der Leiterplatte der die Leiter­ platten-Bohrung umgebenden Meallisierung verlötet.From DE-GM 84 36 267 is another type of attachment for Connectors or their insulating bodies on printed circuit boards are known become. Here it is provided that in the side flanges the plug / insulator inserted metallic pins are. These pins are used when assembling the connector with the circuit board in corresponding holes in the circuit board indented and initially cause attachment of the Connector on the circuit board. In a subsequent solder process the tenons with the circuit board of the ladder soldered plate-hole surrounding Meallisierung.

Bei der bekannten Ausführung der Steckverbinder-Befestigung an Leiterplatten ist es jedoch erforderlich, daß die Zapfen- und Bohrungsdurchmesser genauestens aufeinander abgestimmt sind, da­ mit die erforderliche Klemmwirkung in der Bohrung erzielt wird. Auch ist der Abstand der Leiterplatten-Bohrungen zueinander und auch der Abstand dser Befestigungs-Zapfen genau einzuhalten, um ein paßgenaues Fügen der beiden Teile zu ermöglichen.In the known version of the connector attachment Printed circuit boards, however, it is necessary that the pin and Bore diameters are precisely matched to each other, because with the required clamping effect in the hole is achieved. The distance between the PCB holes is also different and also to keep exactly the distance of these fastening pins, to enable a precise fit of the two parts.

Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, eine Ein­ richtung zur Befestigung von Steckverbindern an Leiterplatten zu schaffen, die die gleiche Befestigungssicherheit des Steck­ verbinders an der Leiterplatte wie bei einer Schraub- oder Niet­ befestigung aufweist und in automatischen Fertigungsanlagen problemlos ohne großen Aufwand Anwendung finden kann, bei der eine rüttel- und transportsichere Vormontage des Steckverbinders an der Leiterplatte erzielt wird, wobei ein großer Toleranzbereich hin­ sichtlich der Durchmesser der Leiterplattenbohrungen sowie der Bohrungs-Abstände ausgenutzt werden kann, ohne daß die Befesti­ gungssicherheit beeinträchtigt wird und wobei die im Flansch­ bereich erforderlichen Befestigungsmittel ohne aufwendige Ar­ beitsgänge in automatischen Fertigungsanlagen in die Steckver­ binder-Flansche eingefügt werden können. The invention is based on the object, a Direction for attaching connectors to printed circuit boards to create the same fastening security of the plug connector on the circuit board like a screw or rivet has attachment and in automatic manufacturing plants can easily be used with little effort, in which one pre-assembly of the connector on the Printed circuit board is achieved, with a large tolerance range obviously the diameter of the PCB holes and the Hole distances can be exploited without the fasteners security is impaired and being in the flange area required fasteners without expensive ar operations in automatic manufacturing plants in the plug-in binder flanges can be inserted.  

Diese Aufgabe wird in technisch fortschrittlicher Weise dadurch gelöst, daß die Löt-Ansätze der Befestigungsmittel als sich etwa rechtwinklig zum Auflageflansch erstreckende Laschen ausgebildet sind, die nach dem Aufsetzen des Steckverbinders auf die Leiter­ platte in entsprechend angeordnete Befestigungs-Bohrungen ragen, daß im jeweiligen Flansch eine mit der Lasche und der Befestigungs- Bohrung in der Leiterplatte fluchtende Bohrung vorgesehen ist, und
daß ein stiftförmiges Befestigungsteil in die Flansch-Bohrung und die Leiterplatten-Bohrung eintreibbar ist, wobei die in die Leiterplatten-Bohrung ragende Lasche fest gegen die Bohrungs­ wandung gepreßt wird.This object is achieved in a technically advanced manner in that the soldering lugs of the fasteners are designed as tabs extending approximately at right angles to the support flange, which plate protrude into the correspondingly arranged mounting holes after the plug connector has been placed on the circuit board, in the respective flange a hole aligned with the tab and the mounting hole in the printed circuit board is provided, and
that a pin-shaped fastening part can be driven into the flange bore and the circuit board bore, the tab projecting into the circuit board bore being pressed firmly against the bore wall.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 10 angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are in the Claims 2 to 10 specified.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß nach dem Aufsetzen des Steckverbinders auf die Leiter­ platte und dem Eindrücken des Befestigungsstiftes eine einwand­ freie Vormontage bzw. Befestigung des Steckverbinders gewährleistet ist. Dabei bewirkt diese Einrichtung einen guten Halt des Steck­ verbinders in allen Belastungsrichtungen, sowie hohe Haltekräfte bei dennoch geringen Montagekräften. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß das Aufsetzen des Steckverbinders sowie das Eindrücken des Befestigungsstifts problemlos in automatischen Montagevorrichtungen vorgenommen werden kann. Auch kann diese Befestigungs-Einrichtung vorteilhaft an Steckverbindern vorge­ sehen sein, die für sog. SMD-Technik vorgesehen sind, wobei die eigentlichen Anschlüsse der Steckverbinder auf der Oberfläche der Leiterplatte verlötet werden, für diese Lötung jedoch eine genaue Positionierung der Anschlüsse zueinander nötig ist. Dabei wird dann diese genaue Ausrichtung und Zentrierung durch die Befestigungsstifte in Verbindung mit den Leiterplatten-Bohrungen auf einfache und sichere Art und Weise erzielt. The advantages achieved with the invention are in particular in that after placing the connector on the conductor plate and the pressing of the fastening pin a perfect Free pre-assembly or fastening of the connector guaranteed is. This device ensures a good hold of the plug connectors in all load directions, as well as high holding forces with low assembly forces. Another advantage is to be seen in the fact that the connector and the Pushing in the fastening pin easily in automatic Mounting devices can be made. This too can Fastening device advantageously featured on connectors be seen, which are intended for so-called. SMD technology, the actual connections of the connectors on the surface of the printed circuit board, but one for this soldering exact positioning of the connections to each other is necessary. Here This precise alignment and centering is then carried out by the Fastening pins in connection with the PCB holes achieved in a simple and safe manner.  

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß eine durchlaufende Masse­ verbindung erzielt werden kann, wenn die aus Blechmaterial her­ gestellten Befestigungslaschen neben der Verbindung mit der Bohrungs- bzw. Leiterplattenmetallisierung beim Lötvorgang zusätzlich mit ihrem anderen Ende mit dem Metallgehäuse des Steck­ verbinders verbunden sind.Another advantage is that a continuous mass connection can be achieved if the sheet metal material provided fastening tabs next to the connection with the Bore or circuit board metallization during the soldering process additionally with its other end with the metal housing of the plug are connected.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge­ stellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing represents and is explained in more detail below. It shows

Fig. 1 die Ansicht eines Steckverbinders, Fig. 1 is a view of a plug connector,

Fig. 2 eine geschnittene Ansicht des Steckverbinders gem. Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, und Fig. 2 is a sectional view of the connector acc. Fig. 1 in an enlarged view, and

Fig. 3 eine weitere Schnitt-Ansicht des Steckverbinders gem. Fig. 1 in vergrößerter Darstellung. Fig. 3 shows a further sectional view of the connector acc. Fig. 1 in an enlarged view.

In der Fig. 1 ist ein Steckverbinder 1 der auf eine Leiterplatte 2 aufgesetzt ist, dargestellt, wobei wegen der besseren Erkennbar­ keit von Einzelheiten ein Teil der Leiterplatte weggebrochen ist. Der Steckverbinder besteht im wesentlichen aus einem Isolier­ körper 3, in dem die Kontaktelemente 4 gehalten sind. Die Kontakt­ elemente sind mit Lötstiften 5 versehen, die in Bohrungen der Leiterplatte eingesetzt und hier mit den weiterführenden Leiter­ bahnen 6 verlötet sind.In Fig. 1, a connector 1 which is placed on a circuit board 2 is shown, part of the circuit board broken away because of the better recognizable speed of details. The connector consists essentially of an insulating body 3 , in which the contact elements 4 are held. The contact elements are provided with solder pins 5 , which are inserted into holes in the circuit board and here with the further conductor tracks 6 are soldered.

Weiterhin ist der Steckverbinder mit einem metallischen Gehäuse 7 versehen, in dem der Isolierkörper 3 befestigt ist. An dem Isolier­ körper sind seitliche Auflage- und Befestigungsflansche 8 vorgese­ hen, deren Unterseite 9 plan auf der Leiterplatte aufliegt. In die Flansche sind Ausnehmungen 10 eingeformt, in die Befestigungs­ mittel 11 eingeschoben und formschlüssig gehalten sind. Die Be­ festigungsmittel sind aus lötfähigem Material hergestellte Blech­ winkel, die einerseits mit dem metallischen Gehäuse 7 verbunden/ vernietet sind und andererseits ist an ihnen eine Löt-Lasche 12 ausgebildet. Die Lasche ist dabei so vorgesehen, daß sie sich etwa rechtwinklig vom Auflageflansch 8 weg, in eine Befestigungs­ bohrung 13 der Leiterplatte hinein erstreckt. Furthermore, the connector is provided with a metallic housing 7 , in which the insulating body 3 is fastened. On the insulating body are lateral support and mounting flanges 8 vorgese hen, the bottom 9 rests flat on the circuit board. In the flanges recesses 10 are formed , inserted in the fastening means 11 and held in a positive manner. Be the fasteners are made of solderable sheet metal angle, which are connected / riveted on the one hand to the metallic housing 7 and on the other hand, a soldering tab 12 is formed on them. The tab is provided so that it extends approximately at right angles from the support flange 8 , into a mounting hole 13 of the circuit board.

Die Bohrungen 13 der Leiterplatte sind auf der Leiterplatten- Rückseite von einer Metallisierung 14 umgeben. Hier kann ggf. auch vorgesehen sein, daß eine Leiterplatte mit beidseitiger Metallisierung verwendet wird, wobei dann auch die inneren Bohrungswandungen mit einer Metallisierung versehen sein können. Fluchtend mit der Leiterplattenbohrung 13 ist in jedem der Flansche 8 eine weitere Bohrung 15 vorgesehen. Ein stiftförmiges, vorzugsweise aus lötbadbeständigem Kunststoffmaterial bestehendes Befestigungsteil 16 ist in diese Bohrung eingeschoben und wird bei der Montage des Steckverbinders in die Leiterplattenbohrung 13 eingedrückt. Dabei wird die Lasche 12 fest gegen die Bohrungs­ wandung gepreßt. Die Länge der Lasche ist so bemessen, daß sie etwas über die Leiterplattenrückseite vorsteht und hier mit der die Bohrung umgebenden Metallisierung verlötet werden kann. Vorzugsweise ist die Lasche mit einer nach außen weisenden Ab­ winkelung 17 versehen, die beim Eindrücken des Befestigungs­ stiftes 16 die Leiterplatte übergreift, wobei neben der kraft­ schlüssigen Verbindung von Steckverbinder und Leiterplatte auch eine formschlüssige Verbindung bewirkt wird.The holes 13 of the circuit board are surrounded by a metallization 14 on the back of the circuit board. It may also be provided here that a printed circuit board with metallization on both sides is used, in which case the inner bore walls can also be metallized. In alignment with the circuit board bore 13 , a further bore 15 is provided in each of the flanges 8 . A pin-shaped, preferably made of solder bath-resistant plastic material fastening part 16 is inserted into this hole and is pressed into the circuit board bore 13 during assembly of the connector. The tab 12 is pressed firmly against the bore wall. The length of the tab is dimensioned so that it protrudes slightly beyond the back of the circuit board and can be soldered here to the metallization surrounding the hole. Preferably, the tab is provided with an outwardly facing angle 17 , which engages over the printed circuit board 16 when the fastening pin is pressed in, and in addition to the positive connection of the plug connector and the printed circuit board, a positive connection is also effected.

Zur Erläuterung weiterer Einzelheiten wird im folgenden auf die Fig. 2 und 3 Bezug genommen. In den Figuren ist der auf die Leiter­ platte 2 aufgesetzte Steckverbinder 1 im Schnitt durch die Be­ festigungsstelle in einem der Flansche 8 dargestellt. Dabei zeigt die Fig. 2 eine Ansicht, in der das Befestigungsteil 16 noch nicht in die Leiterplattenbohrung 13 eingedrückt ist, während in der Fig. 3 das Befestigungsteil darin eingepreßt ist. Das Befestigungsteil 16 ist vorzugsweise in der Art eines Kerb­ stiftes ausgebildet und mit einem vergrößerten Kopf 18 versehen, der ein Durchdrücken durch die Bohrung beim Eindrücken in die Leiterplatte verhindert. Auf die Einführseite des Befestigungs­ teiles ist ein Konus 19 vorgesehen, um ein leichteres Einführen in die Bohrungen zu erzielen. Das Befestigungsteil, das im wesent­ lichen als zylindrischer Stift ausgebildet ist, ist auf einer Seite mit einer Abflachung 20 versehen, die beim Eindrücken in die Leiterplatte im Bereich der Lasche 12 liegt, damit diese zwischen Stift und Bohrung Platz findet. To explain further details, reference is made below to FIGS. 2 and 3. In the figures, the connector 1 attached to the circuit board 2 is shown in section through the fastening point in one of the flanges 8 . The Fig. 2 shows a view in which the fixing part 16 is not yet pressed into the circuit board hole 13, while in the Fig., The fixing part is pressed in. 3 The fastening part 16 is preferably designed in the manner of a notch pin and provided with an enlarged head 18 which prevents it from being pushed through the hole when pressed into the circuit board. A cone 19 is provided on the insertion side of the fastening part in order to achieve an easier insertion into the bores. The fastening part, which is formed in wesent union as a cylindrical pin, is provided on one side with a flattened portion 20 which lies in the area of the tab 12 when it is pressed into the printed circuit board so that there is space between the pin and the bore.

Gegebenenfalls kann auch vorgesehen sein, daß die Lasche 12 mit einer der Bohrungs-Rundung angepaßten Wölbung versehen ist, um eine möglichst großflächige Anlage der Lasche in der Bohrung beim Einpressen des Befestigungsteiles zu erhalten. Dabei kann dann auch ein Befestigungsteil verwendet werden, dessen vorderes Ende ohne Abflachung, zylindrisch ausgebildet ist.Optionally, it can also be provided that the tab 12 is provided with a curvature adapted to the bore curvature in order to obtain the largest possible contact of the tab in the bore when the fastening part is pressed in. A fastening part can then also be used, the front end of which is cylindrical without flattening.

Weiterhin sind Rastmittel 21 am Befestigungsteil 16 sowie am Rand der Bohrung 15 vorgesehen, die der rastenden Halterung des Befestigungsteiles in der Flanschbohrung vor dem Eindrücken des Befestigungsteiles in der Flanschbohrung vor dem Eindrücken des Befestigungsteiles in die Leiterplatte dienen. Dabei kann der Steckverbinder dann mit den Befestigungsteilen vorkonfek­ tioniert werden und es ist sichergestellt, daß die Befestigungs­ teile beim Hantieren/Transport des Steckverbinders aus den Flanschbohrungen nicht herausfallen und verlorengehen.Furthermore, locking means 21 are provided on the fastening part 16 and on the edge of the bore 15 , which are used for the latching mounting of the fastening part in the flange bore before the fastening part is pressed into the flange bore before the fastening part is pressed into the printed circuit board. The connector can then be prefabricated with the fastening parts and it is ensured that the fastening parts do not fall out of the flange holes and get lost when handling / transporting the connector.

Claims (10)

1. Einrichtung zur Befestigung von Steckverbindern an Leiter­ platten, wobei die Kontaktelemente des Steckverbinders mit Lötstiften versehen sind, die mit Leiterbahnen der Leiter­ platte mittels Lötung verbindbar sind, wobei die Steckerver­ binder-Isolierkörper mit angeformten Auflage- und Befesti­ gungsflanschen versehen sind und wobei im Bereich der Flansche, in diesen gehaltene Befestigungsmittel vorgesehen sind, deren Ansätze in Bohrungen der Leiterplatte einfüg­ bar und mit der Leiterplatten-Metallisierung verlötbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ansätze der Befestigungsmittel (11) als sich etwa rechtwinklig zum Auflageflansch (8) erstreckende Laschen (12) ausgebildet sind, die nach dem Aufsetzen des Steck­ verbinders (1) auf die Leiterplatte (2) in entsprechend angeordnete Befestigungs-Bohrungen (13) ragen, daß im je­ weiligen Flansch (8) eine mit einer Lasche (12) und der Befestigungs-Bohrung (13) in der Leiterplatte fluchende Bohrung (15) vorgesehen ist, und
daß ein stiftförmiges Befestigungsteil (16) in die Flansch- Bohrung (15) und die Leiterplatten-Bohrung (13) eintreib­ bar ist, wobei die in die Leiterplatten-Bohrung ragende Lasche (12) fest gegen die Bohrungswandung gepreßt wird.1.Device for attaching connectors to printed circuit boards, the contact elements of the connector being provided with soldering pins which can be connected to printed conductors of the printed circuit board by means of soldering, the connector insulator bodies being provided with molded-on support and fastening flanges, and in Area of the flanges, fasteners held therein are provided, the lugs of which can be inserted into bores in the printed circuit board and soldered to the printed circuit board metallization ,
that the approaches of the fastening means ( 11 ) are formed as brackets ( 12 ) extending approximately at right angles to the support flange ( 8 ), which, after the plug connector ( 1 ) has been placed on the printed circuit board ( 2 ) in correspondingly arranged fastening bores ( 13 ) protrude that in the respective flange ( 8 ) with a tab ( 12 ) and the mounting hole ( 13 ) in the circuit board swearing hole ( 15 ) is provided, and
that a pin-shaped fastening part ( 16 ) in the flange bore ( 15 ) and the circuit board bore ( 13 ) is driving bar, the protruding into the circuit board bore tab ( 12 ) being pressed firmly against the bore wall. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel (11) aus Blechmaterial als Stanz-Biege­ teil hergestellt sind und mit einem metallischen Gehäuseteil (7) des Steckverbinders (1) elektrisch leitend verbunden sind. 2. Device according to claim 1, characterized in that the fastening means ( 11 ) are made of sheet metal as a stamped and bent part and with a metallic housing part ( 7 ) of the connector ( 1 ) are electrically connected. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das stiftförmige Befestigungsteil (16) als Kerbstift ausgebildet ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the pin-shaped fastening part ( 16 ) is designed as a grooved pin. 4. Einrichtung nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (16) mit einem vergrößerten Kopf (18) versehen ist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening part ( 16 ) is provided with an enlarged head ( 18 ). 5. Einrichtung nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (16) an seinem vorderen Ende konisch ausgebildet ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening part ( 16 ) is conical at its front end. 6. Einrichtung nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (16) an seinem vorderen Ende mit einer zur Lasche (12) weisenden Abflachung (20) versehen ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening part ( 16 ) is provided at its front end with a flattened portion ( 20 ) facing the tab ( 12 ). 7. Einrichtung nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (16) aus lötbeständigem Kunst­ stoff-Material besteht.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening part ( 16 ) consists of solder-resistant plastic material. 8. Einrichtung nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Flansch-Bohrung (15) und an dem Befestigungs­ teil (16) miteinander wirkende Rastmittel (21) vorgesehen sind, wobei eine Rasthalterung des Befestigungsteiles in der Flanschbohrung vor dem Eintreiben des Befestigungsteiles in die Leiterplatten-Bohrung vorgesehen ist.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the flange bore ( 15 ) and on the fastening part ( 16 ) interacting locking means ( 21 ) are provided, wherein a locking bracket of the fastening part in the flange bore before driving of the fastening part is provided in the circuit board bore. 9. Einrichtung nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (12) endseitig mit einer Abbiegung (17) ver­ sehen ist, die die Leiterplatte (2) nach dem Eintreiben des Befestigungsteiles (16) übergreift. 9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tab ( 12 ) is seen at the end with a bend ( 17 ) which engages over the printed circuit board ( 2 ) after driving in the fastening part ( 16 ). 10. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (12) mit einer der Leiterplatten-Bohrung (13) angepaßten Wölbung versehen ist.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tab ( 12 ) is provided with a curvature adapted to the circuit board bore ( 13 ).
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