DE3733359A1

DE3733359A1 - Facade which can be fitted on a building wall

Info

Publication number: DE3733359A1
Application number: DE19873733359
Authority: DE
Inventors: Eduard Schloeffel
Original assignee: Hupfeld & Schloeffel Metallbau
Current assignee: Hupfeld & Schloeffel Metallbau
Priority date: 1987-10-02
Filing date: 1987-10-02
Publication date: 1989-04-13
Also published as: DE3733359C2

Abstract

A facade which can be fitted on a building wall exhibits fastening brackets (1), profiled load-bearing members (7) and hooked-in metal facade sheets (2) which are bent off at least along their vertical borders, the gap (3) which is formed between the borders being free of fastening elements. The metal facade sheets (2) are bent off twice approximately at right angles along their vertical borders, and through-passages (24) are provided in the bent-off border (27) extending parallel to the building wall. Each leg (9, 10) of the profiled load-bearing member (7) exhibits a first continuous channel (12) with a border slot (13) for receiving nuts, threaded discs (22) or the like and a second continuous channel (28) with a border slot (29) for receiving fastening screws (30). Assigned to the first channel are suspension hooks (14) which engage behind the through-passages (24) in the bent-off border (27). Assigned to the second channel (28) are the fastening screws (30) for mounting the profiled load-bearing member (7) on the fastening brackets (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einer an einer Gebäudewand anbringbaren Fassade, mit an der Gebäudewand angreifenden Befestigungskonsolen, insbesondere vertikal durchgehend vorgesehenen und an den Befestigungskonsolen nach außen offen gelagerten U-förmigen Profilträgern mit abstehenden Schenkeln sowie mit an den Profilträgern oder damit in Verbindung stehenden Teilen eingehängten Fassadenblechen, die zumindest entlang ihrer vertikalen Ränder abgekantet sind, wobei der zwischen den abgekanteten Rändern benachbarter Fassadenbleche gebildete und dem Profilträger zugekehrte Spalt frei von Befestigungselementen ist.The invention is based on one on a building wall attachable facade, with attacking on the building wall Fastening brackets, especially continuously provided and on the mounting brackets to the outside open-ended U-shaped profile beams with protruding legs and with on the profile beams or connected related parts Facade sheets, at least along their vertical Edges are folded, the between the folded edges of adjacent facade panels formed and facing the profile carrier free of Fasteners is.

Die eingesetzten Fassadenbleche bestehen in der Regel aus Aluminium und sind feldweise angeordnet bzw. eingehängt, wobei die einzelnen Fassadenbleche - je nach der architektonischen Gestaltung - entsprechend unterschiedliche Abmessungen aufweisen können. In aller Regel werden die Fassadenbleche vor eine Gebäudewand mit entsprechender Isolierung gehängt, so daß die Fassade hinterlüftet ausgebildet ist. Eine solche Fassadenverkleidung läßt sich nicht nur an senkrechten Wänden, sondern auch im Bereich geneigter bis waagerechter Flächen, insbesondere im Dachbereich, einsetzen. Das Hauptanwendungsgebiet ist jedoch die senkrechte Gebäudewand.The facade panels used are usually made of aluminum and are arranged or suspended in sections, whereby the individual facade panels - depending on the architectural design - can have correspondingly different dimensions. As a rule, the facade panels are hung in front of a building wall with appropriate insulation, so that the facade is ventilated. Such facade cladding can be used not only on vertical walls, but also in the area of inclined to horizontal surfaces, especially in the roof area. The main area of application, however, is the vertical building wall.

Eine Fassade der eingangs beschriebenen Art ist bekannt. Dabei finden an der Gebäudewand angreifende Befestigungskonsolen Verwendung, die im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind. An den frei abstehenden Schenkeln dieser U-förmigen Befestigungskonsolen, die in entsprechenden Abständen vorgesehen sind, sind durchgehende Profilträger gelagert, die ebenfalls einen U-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei sie mit ihren Schenkeln zwischen den Schenkeln der Befestigungskonsolen aufgenommen sind und nach außen, also der Gebäudewand abgekehrt, mit ihrer offenen Seite gelagert sind. Diese U-förmigen Profilträger bestehen aus einem abgekanteten, glattflächigen Blechstreifen, der in seinen beiden Schenkeln Agraffenausstanzungen aufweist, in welche die Fassadenbleche eingehängt werden. Diese Agraffenausstanzungen sind in üblicher Weise ausgebildet, d. h. es handelt sich um winklig geführte, randoffene Schlitze. Um die Fassadenbleche einhängen zu können, sind diese entlang ihrer vertikalen Ränder einfach abgekantet, weisen also einen sich senkrecht zu der Ebene des Fassadenblechs erstreckenden abstehenden Kantungsrand auf. Auf der Innenseite der Fassadenbleche sind in einem entsprechenden Abstand von dem Kantungsrand Winkel vorgesehen, die zunächst am oberen und unteren, ebenfalls abgekanteten Rand des Fassadenblechs angeschweißt sind. Diese Winkel erstrecken sich über die gesamte Höhe des jeweiligen Fassadenblechs. Der aus der Fläche des Fassadenblechs nach hinten abstehende Winkel befindet sich in paralleler Lage zu dem nach hinten abstehenden Kantungsrand, so daß zwischen diesen beiden Elementen in durchgehenden Bohrungen Bolzen vorgesehen sind, die von einer Kunststoffbuchse ummantelt sind und die in die Agraffenausstanzungen einhängbar sind. Die Bolzen sind durch Schweißungen am Kantungsrand und an dem abstehenden Winkel befestigt. Diese Bolzen weisen eine gewisse Länge auf, die den Abstand zwischen Kantungsrand und Winkel überspannt und der dazu dient, Differenzen am Bauwerk aufzunehmen, so daß die Fuge bzw. der Spalt zwischen den Kantungsrändern benachbarter Fassadenbleche mehr oder weniger groß ausfallen kann. Die Kunststoffbuchse dient dazu, Knackgeräusche der Fassade bei Wärmedehnung der Fassadenbleche zu vermeiden. Das Anschweißen der Winkel erfolgt nur entlang der oberen und unteren Kantungsränder der Fassadenbleche, damit die Ebene des Fassadenblechs von einer Schweißung freibleibt und eine glattflächige, ungestörte Ansicht bietet. In diesem Bereich auf der Innenseite des Fassadenblechs angesetzte Schweißpunkte würden am Fassadenblech auch von außen sichtbar sein und somit störend wirken. Nur bei Verwendung an sich nicht erforderlicher dickerer Blechstärken für die Fassadenbleche ist es überhaupt möglich, die Winkel zusätzlich zu ihren Endbereichen noch einmal im Mittelbereich am Fassadenblech zu fixieren. Diese Bearbeitung muß aber sehr sorgfältig durchgeführt werden, wenn die Schweißstellen von der Außenseite des Fassadenblechs unsichtbar bleiben sollen. Hierauf ist es zurückzuführen, daß diese Befestigung und Aufhängung der Fassade in ihrer Anwendbarkeit auf kleine Formate der Fassadenbleche begrenzt ist. Diese Art der Aufhängung weist aber bereits den Vorteil auf, daß die Einzelheiten der Aufhängung von außen nicht sichtbar sind, d. h. der zwischen den Kantungsrändern benachbarter Fassadenbleche sich ergebende Spalt bzw. Fuge läuft durch, ohne daß hier Befestigungsmittel von außen sichtbar wären, die den durchgehenden Verlauf der Fuge unterbrechen würden. Nachteilig an dieser Aufhängung ist die begrenzte einsetzbare Formatgröße, insbesondere Höhe der Fassadenbleche und ggf. die Verwendung einer an sich unnötig dicken Blechstärke. Auch weist die Fassade keine Winddichtheit, z. B. gegen Flugschnee, auf, was beispielsweise bei horizontalen Abdeckungen nachteilig ist.A facade of the type described above is known. There are attackers on the building wall Fastening brackets use that in cross section Are U-shaped. On the free standing Legs of these U-shaped mounting brackets that are provided at appropriate intervals continuous profile beams, which also have a Have U-shaped cross-section, with their Legs between the legs of the mounting brackets are recorded and to the outside, i.e. the building wall turned away, are stored with their open side. These U-shaped profile beams consist of a folded, smooth sheet metal strip that in its two Legs has Agraffen punched into which the Facade sheets are hung. These Agraffe punchings are made in the usual way, d. H. it is angled, open edge Slits. In order to be able to hang in the facade panels, they are simple along their vertical edges folded, so they have a perpendicular to the plane of the facade sheet extending protruding edge on. On the inside of the facade panels are in one corresponding distance from the edge of the edge provided initially at the top and bottom, likewise folded edge of the facade sheet are welded. These angles extend over the entire height of the respective facade sheet. The from the area of the Façade sheet metal protruding to the rear parallel to the protruding to the rear Edging edge, so that between these two elements Bolts are provided in through holes are covered by a plastic bushing and which in the Agraffe punchings are hooked. The bolts are by welding on the edge of the edge and on the protruding one Angle attached. These bolts have a certain length on, the distance between the edge of the edge and the angle spanned and which serves to differentiate the structure record so that the joint or gap between the Edge edges of neighboring facade sheets more or can be less large. The plastic bush serves to cracking noises of the facade when the thermal expansion Avoid facade panels. Welding the angles takes place only along the top and bottom Edging edges of the facade sheets, so that the level of the Façade sheet remains free of a weld and one offers a smooth, undisturbed view. In this Area on the inside of the facade panel Welding spots would also appear on the facade sheet from the outside be visible and thus have a disturbing effect. Only when used Thicker sheet thicknesses not required per se for the facade sheets it is possible at all, the angles in addition to their end areas in the To fix the central area on the facade panel. These However, processing must be carried out very carefully, if the welds from the outside of the Facade sheet metal should remain invisible. This is it attributed that this attachment and suspension of the Facade in its applicability to small formats of the Facade panels is limited. This type of suspension but already has the advantage that the details the suspension is not visible from the outside, d. H. the between the edges of adjacent facade panels resulting gap or joint runs through without here would be visible fasteners that the would interrupt the continuous course of the joint. The disadvantage of this suspension is the limited usable format size, especially the height of the Facade sheets and the use of one if necessary unnecessarily thick sheet metal. The facade also has none Windproofness, e.g. B. against flying snow, on what disadvantageous for example with horizontal covers is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fassade der eingangs beschriebenen Art, also mit durchgehenden, nicht durch sichtbare Befestigungselemente im Bereich der Fugen unterbrochene Fassade so weiterzubilden, daß die aufgezeigte Beschränkung in der Höhe der Formate der Fassadenbleche nicht mehr besteht. Es versteht sich, daß die Hauptfläche der Fassadenbleche eben und gleichmäßig in Erscheinung treten muß und nicht etwa durch durchscheinende Schweißpunkte o. ä. unterbrochen bzw. gestört sein darf. The invention has for its object a facade of the type described at the beginning, i.e. with continuous, not through visible fastening elements in the area the façade interrupted so that the limitation shown in the amount of the formats of the Facade panels no longer exist. It is understood that the main surface of the facade panels is even and even must appear and not through translucent welding spots or similar interrupted or may be disturbed.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Fassadenbleche entlang ihrer vertikalen Ränder etwa rechtwinklig doppelt abgekantet sind und in dem sich parallel zur Gebäudewand erstreckenden Kantungsrand Durchbrechungen vorgesehen sind, daß jeder Schenkel der U-förmigen Profilträger einen ersten durchgehenden Kanal mit einem Randschlitz zur Aufnahme von Muttern, Gewindescheiben o. dgl. und einen zweiten durchgehenden Kanal mit Randschlitz zur Aufnahme von Befestigungsschrauben aufweist, daß dem ersten Kanal und dessen Muttern, Gewindescheiben u. dgl. Kopfschrauben und Einhängehaken zugeordnet sind, die die Durchbrechungen im Kantungsrand hintergreifen, und daß dem zweiten Kanal die Befestigungsschrauben für die Lagerung des Profilträgers an den Befestigungskonsolen zugeordnet sind. Die Fassadenbleche werden nicht mehr wie bisher einfach abgekantet, sondern doppelt, wobei neben einem sich rechtwinklig zur Hauptfläche des Fassadenblechs abstehenden Kantungsrand ein zweiter, sich parallel zur Hauptfläche erstreckender Kantungsrand gebildet wird, in welchem die Durchbrechungen vorgesehen sind. Damit bleibt die Hauptfläche frei von jeglichen Befestigungselementen und ihr dekoratives Aussehen wird weder unterbrochen noch beeinträchtigt. Trotzdem ist der sich parallel zu der Hauptfläche erstreckende Kantungsrand gleichsam auf seiner ganzen Länge mit dem Fassadenblech verbunden, was nicht nur seiner eigenen Befestigung förderlich ist, sondern zudem noch die mechanische Festigkeit des gesamten Fassadenblechs erhöht. Diese Aufhängung eignet sich somit nicht nur für alle Formatgrößen von Fassadenblechen, sondern insbesondere auf für besonders großformatige Fassadenbleche. Andererseits ergibt sich bei kleinen Fassadenblechen der besondere Vorteil, auch geringere Blechstärken als bisher, also beispielsweise kleiner als 2,5 mm, verarbeiten zu können. Bei den Durchbrechungen handelt es sich um randgeschlossene Durchbrechungen, durch welche das Material weniger geschwächt wird als durch randoffene Agraffenausstanzungen. Die Fertigung der Fassadenbleche wird zudem vereinfacht, weil Schweißarbeiten entbehrlich werden. Auch der Montageaufwand ist vergleichsweise verringert. Zudem läßt diese Aufhängung den Toleranzenausgleich an Gebäuden ohne Weiteres zu. Die U-förmigen Profilträger gestatten es gleichsam stufenlos, an jeder beliebigen Stelle also, die Einhängehaken zu befestigen. Zu diesem Zweck ist ein erster durchgehender Kanal mit Randschlitz vorgesehen, in welchem Muttern, Gewindescheiben o. dgl. aufgenommen werden, so daß die Einhängehaken mit Kopfschrauben in den vorgesehenen Abständen verbunden werden können. Diese Einstellarbeit geschieht betriebsseitig parallel zu der Herstellung der Fassadenbleche, so daß diese Arbeit an der Baustelle entfällt. Ein zweiter durchgehender Kanal mit Randschlitz dient zur Aufnahme von Befestigungsschrauben und stellt damit die stufenlose Verbindungsmöglichkeit zu den Befestigungskonsolen her. Die Befestigungskonsolen sind wie bisher mit Aussparungen versehen, durch die die Befestigungsschrauben, die vorzugsweise als Hammerkopfschrauben ausgebildet sind, von außen eingesteckt und mit ihrem Kopf an der Befestigungsstelle in dem Kanal verankert werden können. Es ist dort eine verdrehsichere Lagerung dieser Schrauben gebildet, so daß von außen eine Mutter aufgeschraubt werden kann. Es versteht sich, daß infolge der durchgehenden Kanäle die beiden Befestigungspunkte voneinander unabhängig sind und an jeder beliebigen Stelle durchgeführt werden können. Wie aufgezeigt, ist die Herstellung der Einzelteile der Fassade einfacher, weil Schweißarbeiten völlig vermieden werden. Auch die Montage gestaltet sich einfacher und ist in kürzerer Zeit durchführbar. Sie weist eine größere Anpaßbarkeit als der bisher bekannte Stand der Technik auf. Schließlich ist die gestalterische Freiheit in der Dimensionierung der Fassadenbleche gegeben, so daß beliebige Formate hergestellt, miteinander kombiniert eingesetzt oder angewendet werden können. According to the invention this is achieved in that the Facade sheets along their vertical edges, for example are double-edged at right angles and in which Edging edge extending parallel to the building wall Openings are provided that each leg of the U-shaped profile beam a first continuous channel with an edge slot to accommodate nuts, Threaded washers or the like and a second continuous Channel with edge slot for the admission of Fastening screws that the first channel and its nuts, washers u. Like cap screws and Hooks are assigned to the openings reach behind in the edging edge, and that the second channel the mounting screws for the storage of the Profile carrier are assigned to the mounting brackets. The facade panels are no longer simple as before folded, but double, being next to one another perpendicular to the main surface of the facade panel protruding edging edge a second, parallel to Main edge extending edge is formed in which the openings are provided. That leaves the main surface free of any fasteners and their decorative appearance is neither interrupted nor impaired. Nevertheless, it is parallel to that Main edge extending edging edge as it were on its full length connected to the facade sheet, which is not is only conducive to its own fortification, but also the mechanical strength of the whole Facade sheet increased. This suspension is therefore suitable not only for all format sizes of facade sheets, but especially for large format ones Facade sheets. On the other hand, with small Facade sheets the special advantage, even less Sheet thicknesses than before, for example less than 2.5 mm, to be able to process. With the breakthroughs are perforations closed at the edge, through which the material is weakened less than by Open-edged agraffes punched out. The manufacture of the Facade sheets are also simplified because Welding work can be dispensed with. Also the assembly effort is comparatively reduced. In addition, this leaves Suspension tolerance compensation on buildings without More about. The U-shaped profile supports allow it as it were stepless, at any point, that Attach hooks. For this purpose is a first continuous channel provided with edge slot, in which nuts, washers or the like be so that the hooks with cap screws in the scheduled distances can be connected. These Adjustment work is done in parallel with the company Production of the facade panels, so that this work on the construction site is eliminated. A second continuous channel with edge slot is used to hold Fastening screws and thus represents the stepless Connection possibility to the mounting brackets. The mounting brackets are with cutouts as before provided, through which the fastening screws are preferably designed as hammer head screws, plugged in from the outside and with her head on the Attachment point can be anchored in the channel. There is a non-rotatable mounting of these screws formed so that a nut is screwed on from the outside can be. It is understood that as a result of through channels the two attachment points are independent of each other and at any point can be carried out. As shown, that is Making the individual parts of the facade easier because Welding work can be completely avoided. Even the assembly is easier and takes less time feasible. It exhibits greater adaptability than the previously known prior art. Finally is the creative freedom in the dimensioning of the Given facade sheets, so that any formats manufactured, used in combination or can be applied.

Jeder Schenkel der U-förmigen Profilträger kann einen dritten Kanal mit Randschlitz aufweisen, der dem sich parallel zur Gebäudewand erstreckenden Kantungsrand zugekehrt angeordnet ist, wobei in dem dritten Kanal eine Dichtung als elastomerem Material vorgesehen ist. Durch diese Dichtungsanordnung, die an dem parallel zur Hauptfläche der Fassadenbleche sich erstreckenden Kantungsrand anliegt, erfolgt nicht nur eine gewisse Abdichtung der Fuge nach der hinterlüfteten Seite der Fassade, sondern die Zusammendrückbarkeit der Dichtung wird auch dazu ausgenutzt, um die Fassadenbleche an den Einhängehaken unter Spannung angedrückt zu lagern. Die Durchbrechungen, die mit den Einhängehaken zusammenarbeiten, können auf der der Fuge zugekehrten Seite der Dichtung angeordnet sein. Dies ist durchaus nicht störend, weil die Durchbrechungen nur eine relativ kleine Fläche einnehmen und solche zusätzlichen Belüftungsmöglichkeiten für die hinterlüftete Fassade durchaus wünschenswert ist. Ansonsten aber dient der U-förmige Profilträger in seiner abgedichteten Form durchaus auch der Niederführung von Wasser am Gebäude, so daß die nach außen sichtbare Hauptfläche der Fassadenbleche von diesem niedergeführten Wasser weitgehend freibleibt. Unschöne farbliche Veränderungen auf der Außenseite der Hauptfläche der Fassadenbleche werden somit vermieden. Es versteht sich, daß diese Aufhängung auch das Erscheinungsbild einer durchgehenden, nicht durch Befestigungselemente unterbrochenen Fuge darbietet, weil durch den Spalt zwischen den rechtwinklig von den Hauptflächen der Fassadenbleche abstehenden Kanten und Ränder nur die Rückseite bzw. der Grund des U-förmigen Profilträgers sichtbar ist, nicht aber dessen Schenkelbereiche, in denen die Kopfschrauben angreifen.Each leg of the U-shaped profile beam can have one have third channel with an edge slot, which is the Edging edge extending parallel to the building wall is arranged facing, wherein in the third channel Seal is provided as an elastomeric material. By this sealing arrangement, which is parallel to the Main surface of the facade panels extending Edge is not only a certain one Sealing the joint to the rear-ventilated side of the Facade, but the compressibility of the seal is also used to attach the facade panels to the Store the hooks pressed under tension. The Openings that work with the hooks, can on the side of the seal facing the joint be arranged. This is not at all annoying because the openings only a relatively small area take and such additional ventilation options for the ventilated facade is quite desirable. Otherwise, the U-shaped profile beam is used in his sealed form also the downing of Water on the building so that the visible from the outside Main surface of the facade sheets from this lowered Water remains largely free. Unsightly color Changes on the outside of the main surface of the Facade sheets are thus avoided. It goes without saying that this suspension also has the appearance of a continuous, not by fasteners interrupted joint offers because of the gap between the right angles from the main surfaces of the Facade sheets protruding edges and edges only the Back or the bottom of the U-shaped profile beam is visible, but not its thigh areas in which attack the cap screws.

Die Einhängehaken können zweckmäßig rechteckigen Querschnitt aufweisen und verdrehgesichert an dem Profilträger gelagert sein. Durch ihren rechteckigen Umriß können sich diese Einhängehaken im wesentlichen parallel zu den Schenkeln der U-förmigen Profilträger erstrecken und im Übergangsbereich zwischen dem Grund des U-förmigen Profilträgers und dem Schenkel an diesem verdrehgesichert anlegen. Es versteht sich, daß die Ausbildung der Profilträger grundsätzlich symmetrisch zu einer vertikalen Mittelebene durch die Fuge ist. Die Einhängehaken stehen über die Schenkel der U-förmigen Profilträger nach außen vor, und zwar in dem Maß, wie es für das Anpressen der Dichtung sinnvoll und erforderlich ist. Andererseits besitzen die Schenkel der U-förmigen Profilträger eine gewisse Breite und können hinter den Schenkeln der Befestigungskonsolen zurücktreten, so daß die Verschieblichkeit der Fassadenbleche zum Ausgleich der Toleranz gewährleistet ist.The hooks can expediently be rectangular Have cross-section and secured against rotation on the Profile carrier be stored. Because of their rectangular outline these hooks can be essentially parallel extend to the legs of the U-shaped profile beam and in the transition area between the bottom of the U-shaped Profile carrier and the leg secured against rotation invest. It is understood that the training of Profile beams basically symmetrical to a vertical one Middle plane is through the joint. The hooks are in place over the legs of the U-shaped profile beams to the outside to the extent that it is necessary for the pressing of the Seal is useful and necessary. On the other hand the legs of the U-shaped profile carrier have one certain width and can behind the legs of the Stand back mounting brackets so that the Movability of the facade panels to compensate for the Tolerance is guaranteed.

Der Profilträger kann zwischen den Schenkeln eine Einschubkammer aufweisen, in der ein Blechstreifen angeordnet ist. Dieser Blechstreifen ist damit im Bereich des Grunds bzw. des die beiden Schenkel verbindenden Stegs des Profilträgers angeordnet. Ein solcher Blechstreifen wird zweckmäßig durch zwei Nasen gehalten. Er wird durchgehend und damit parallel zu dem Profilträger in diesen eingeschoben und dient dazu, die Fuge von außen sichtbar farblich zu gestalten, ohne den U-förmigen Profilträger in seiner gesamten Ausbildung farblich gestalten zu müssen. Beispielsweise kann auf diese Art und Weise die Fuge mit einem dunkel eloxierten Blechstreifen ausgelegt werden, während die U-förmigen Profilträger aus einem Alumniumstrangpreßprofil gebildet sind. Trotzdem erscheint dann die Fuge zwischen benachbarten Fassadenblechen dunkel, also beispielsweise abgesetzt zu der farblichen Gestaltung der Fassadenbleche selbst.The profile carrier can be a between the legs Have insertion chamber in which a sheet metal strip is arranged. This sheet metal strip is now in the area the base or the web connecting the two legs arranged of the profile beam. Such a metal strip is conveniently held by two noses. He will continuously and therefore parallel to the profile beam in this is inserted and serves the joint from the outside visibly colored, without the U-shaped Profile beams in all of their training in different colors to have to design. For example, in this way and way the joint with a dark anodized Sheet metal strips are laid out while the U-shaped Profile carrier formed from an extruded aluminum profile are. Nevertheless, the fugue appears between neighboring facade panels dark, for example contrasted to the color design of the Facade sheets themselves.

Der Profilträger kann auf der der Befestigungskonsole zugekehrten Seite zwei Nasen zum Einschieben einer Überbrückungsmuffe aufweisen. Die Profilträger werden zweckmäßig in entsprechender Länge hergestellt und mit den Einhängehaken eingerichtet. Diese Länge reicht oft nicht aus, um ein hohes Gebäude vertikal zu überbrücken, so daß mehrere Profilträger übereinander angeordnet werden müssen. Um diese Profilträger auch ihrerseits miteinander zu verbinden, sind in den aneinanderstoßenden Stellen Überbrückungsmuffen vorgesehen, die sich in einfacher Weise mit den Nasen der Profilträger haltern lassen. Es versteht sich, daß diese Überbrückungsmuffen von der Seite der Fuge her unsichtbar bleiben.The profile bracket can be on the mounting bracket facing side two lugs to insert one Have bridging sleeve. The profile beams are appropriately manufactured in appropriate length and with set up the hook. This length is often enough not enough to bridge a tall building vertically, so that several profile beams are arranged one above the other have to. To this profile carrier in turn with each other are to be connected in the abutting areas Bridging sleeves provided, which can be done in a simple manner hold with the lugs of the profile beams. It understands themselves that these bridging sleeves from the side of the joint remain invisible.

Die Einhängehaken können zumindest in dem mit den Durchbrechungen in Kontakt kommenden Bereich einen Kunststoffüberzug, ein Aufsetzteil aus Kunststoff o. dgl. aufweisen. Hierdurch wird die Lagerung der Fassadenbleche etwas elastisch, also nachgiebig bei Wärmedehnungen, so daß die Ausdehnung der Fassadenbleche bei Sonnenschein keine lästigen Knackgeräusche erzeugt. Auch eine Windbelastung kann nicht zu einer Geräuschbildung führen. Dieser Kunststoffüberzeug in Verbindung mit den eingesetzten Dichtungen verhindert es auch, daß Fassadenbleche, beispielsweise durch Windbelastung, ihre eingehängte Lage ungewollt verändern. Die einmal bei der Montage vorgesehene Fugenbreite bleibt somit erhalten.The hooks can at least in the with Breakthroughs in contact area Plastic cover, a plastic attachment or the like. exhibit. As a result, the storage of the facade panels somewhat elastic, so flexible in the case of thermal expansion, see above that the expansion of the facade panels in sunshine no annoying cracking noises. Also one Wind load cannot lead to noise. This plastic cover in conjunction with the used seals it also prevents Facade sheets, for example due to wind loads, their unintentionally change the inserted position. The one at the The joint width provided for assembly is therefore retained.

Die Erfindung wird anhand mehrerer Ausführungsmöglichkeiten weiter verdeutlicht und beschrieben. Es zeigen:The invention is based on several possible embodiments further clarified and described. Show it:

Fig. 1 einen Horizontalschnitt durch die Fassade im Bereich einer Befestigungsstelle, Fig. 1 is a horizontal section through the wall in the region of an attachment point,

Fig. 2 eine ähnliche Schnittdarstellung im Halbschnitt bei einer abgewandelten Ausführungsform, Fig. 2 is a similar sectional view in half section in a modified embodiment,

Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 1 und Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 1 and

Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 1. Fig. 4 shows a section according to the line IV-1 IV in Fig..

Die im Bereich der Befestigungsstelle in Fig. 1 dargestellte Fassade möge im Bereich einer vertikalen, nicht dargestellten Wand angeordnet sein, über deren Höhe fluchtend eine Reihe von Befestigungskonsolen 1 auf Abstand jeweils dort vorgesehen sind, wo an der fertigen Fassaden zwei benachbarte Fassadenbleche 2 angeordnet werden und zwischen sich jeweils einen Spalt 3 bzw. eine Fuge bilden. Es versteht sich, daß auf diese Art und Weise entsprechend der Breite der Fassadenbleche 2 mehrere vertikal durchgehende Reihen von Befestigungskonsolen 1 an der Gebäudewand befestigt sind. Jede Befestigungskonsole 1 weist U-förmiges Querschnittsprofil auf und ist mit ihrem (nicht dargestellten) Steg an der Gebäudewand befestigt, während zwei Schenkel 4 und 5 davon rechtwinklig abstehend vorgesehen sind. In jedem Schenkel 4, 5 ist eine Aussparung 6 (Fig. 4) vorgesehen, die randgeschlossen und winkelförmig ausgebildet ist. Diese Aussparungen 6 dienen der Aufnahme eines Profilträgers 7, der als Aluminiumstrangpreßprofil ausgebildet ist und sich vertikal durchgehend über die Höhe der Gebäudewand an jeder Reihe von übereinander befindlichen Befestigungskonsolen 1 erstreckt. Der Profilträger 7 ist ebenfalls U-förmig gestaltet und weist einen Grund 8 oder Steg auf, von dem sich an beiden Enden zwei Schenkel 9 und 10 nach vorn erstrecken, also der Gebäudewand abgekehrt. Diese Schenkel 9 und 10 sind relativ breit ausgebildet. Insgesamt ist der Profilträger 7 symmetrisch zu einer vertikalen Mittelebene 11 ausgebildet. Er besitzt im Bereich jedes Schenkels 9, 10 einen ersten Kanal 12 mit durchgehendem Randschlitz 13, der zur stufenlosen Befestigung von Einhängehaken 14 vorgesehen ist. Die Einhängehaken 14 besitzen die aus Fig. 3 ersichtliche Formgebung, also einen aus einem Rechteck gebildeten Umriß, der einen Befestigungsteil 15 und einen Einhängeteil 16 aufweist. Im Befestigungsteil 15 jedes Einhängehakens 14 ist eine Bohrung 17 vorgesehen und in einem solchen Abstand angeordnet, daß sich eine Längskante 18 des Einhängehakens 14 mit Spiel an einer Nase 19 abstützen kann. Durch die Bohrung 17 erstreckt sich eine Kopfschraube mit Wellscheibe 21, die in eine Gewindescheibe, Gewindeplatte o. dgl. 22 eingreift, die im ersten Kanal 12 verschiebbar angeordnet ist. Beim Anziehen der Kopfschraube 20 wird die Gewindescheibe 22 im Kanal 12 gegen die Schenkel 9 und 10 im Bereich des Randschlitzes 13 angepreßt, so daß eine feste Lagerung für die Einhängehaken 14 entsteht, die zudem durch ihre Anlage an den Nasen 19 verdrehgesichert bzw. abgestützt ist. Die Kopfschrauben 20 weisen eine bestimmte, auf die Tiefe des Kanals 12 und die übrigen geometrischen Bedingungen abgestimmte Länge auf. Sie kommen vorzugsweise in der dargestellten Relativlage zum Einsatz, so daß die Köpfe der Kopfschrauben 20 von außen durch den Spalt 3 - jedenfalls bei gerader Draufsicht - nicht sichtbar sind. Es versteht sich, daß die Gewindescheiben 22 eine gewisse axiale Erstreckung im Kanal 12 aufweisen, so daß sie in diesem verdrehsicher geführt sind, so daß die Kopfschrauben 20 von außen her, also von der Seite des Spaltes 3 her, festgezogen werden können. Die Einhängehaken 14 werden auf diese Art und Weise bereits betriebsseitig auf den vorgesehenen Abstand für die Aufhängung der Fassadenbleche 2 montiert, so daß diese Montagearbeit an der Baustelle nicht mehr anfällt. Die Einhängehaken 14 besitzen am Einhängeteil 16 einen Überzug aus Kunststoff oder auch ein Aufsetzteil 23 aus Kunststoff, welches kappenförmig ausgebildet ist. In Zuordnung besitzen die Fassadenbleche 2 Durchbrechungen 24, die auf die Ausbildung der Einhängeteile 16 mit den Aufsetzteilen 23 abgestimmt sind. Die Durchbrechungen 24 besitzen rechteckige Form und gestatten einen Toleranzenausgleich der Fassadenbleche 2 am Gebäude, so daß der Spalt 3 zwischen benachbarten Fassadenblechen 2 in seinem Maß dann gleichmäßig eingestellt werden kann. Die Breite des Spalts 3 ergibt sich aus der Breite der Fassadenbleche 2 in Abhängigkeit von dem Abstand der Mittelebenen 11 voneinander. Die Fassadenbleche 2 weisen ein nach außen im wesentlichen in Erscheinung tretendes Hauptfeld 25, einen ersten davon abstehenden Kantungsrand 26 und einen zweiten davon wiederum rechtwinklig abstehenden Kantungsrand 27 auf, so daß sich letztlich der Kantungsrand 27 parallel zu dem Hauptfeld 25 erstreckt. Die Durchbrechungen 24 sind in dem Kantungsrand 27 vorgesehen. Die beiden Kantungsränder 26 und 27 sind auf jeden Fall im Bereich der vertikalen Seitenränder jedes Fassadenblechs 2 vorgesehen, während der Oberrand und der Unterrand jedes Fassadenblechs nach anderen Kriterien ausgebildet sein mag. Die Fassadenbleche 2 erhalten durch die beiden Kantungsränder 26 und 27 eine erhebliche Versteifung, so daß auch bei großformatigen Fassadenblechen 2 vergleichsweise dünnwandiges Blech eingesetzt werden kann.The facade shown in the region of the fastening point in Fig. 1 may be arranged in the region of a vertical, not shown wall, a series of mounting brackets 1 on distance are respectively provided there over the height alignment, where arranged on the finished facade two adjacent facade panels 2 and form a gap 3 or a joint between them. It is understood that in this way, according to the width of the facade panels 2, several vertically continuous rows of mounting brackets 1 are attached to the building wall. Each fastening bracket 1 has a U-shaped cross-sectional profile and is fastened with its web (not shown) to the building wall, while two legs 4 and 5 are provided at right angles therefrom. In each leg 4 , 5 , a recess 6 ( Fig. 4) is provided, which is closed at the edge and angled. These recesses 6 serve to accommodate a profile carrier 7 , which is designed as an extruded aluminum profile and extends vertically continuously over the height of the building wall on each row of fastening brackets 1 located one above the other. The profile carrier 7 is also U-shaped and has a base 8 or web, from which two legs 9 and 10 extend forward at both ends, that is, the building wall is turned away. These legs 9 and 10 are relatively wide. Overall, the profile carrier 7 is formed symmetrically to a vertical center plane 11 . In the area of each leg 9 , 10 it has a first channel 12 with a continuous edge slot 13 , which is provided for the stepless attachment of hooks 14 . The hooks 14 have the shape shown in FIG. 3, that is to say an outline formed from a rectangle, which has a fastening part 15 and a hooking part 16 . In the fastening part 15 of each hook 14 , a bore 17 is provided and arranged at such a distance that a longitudinal edge 18 of the hook 14 can be supported with play on a nose 19 . A cap screw with a corrugated washer 21 extends through the bore 17 and engages in a threaded washer, threaded plate or the like 22 , which is arranged displaceably in the first channel 12 . When the cap screw 20 is tightened, the threaded washer 22 in the channel 12 is pressed against the legs 9 and 10 in the region of the edge slot 13 , so that a fixed mounting for the hooks 14 is created, which is also secured against rotation or supported by its contact with the lugs 19 . The cap screws 20 have a certain length that is matched to the depth of the channel 12 and the other geometric conditions. They are preferably used in the illustrated position relative to the insert, so that the heads of the head bolts 20 from the outside through the gap 3 - not visible - at least in straight plan view. It is understood that the threaded washers 22 have a certain axial extent in the channel 12 , so that they are guided against rotation in this, so that the cap screws 20 can be tightened from the outside, that is to say from the side of the gap 3 . In this way, the hooks 14 are already installed on the operating side at the intended distance for the suspension of the facade panels 2 , so that this assembly work is no longer required at the construction site. The hanging hooks 14 have a covering made of plastic on the hanging part 16 or also an attachment part 23 made of plastic, which is designed in the form of a cap. In assignment, the facade panels have 2 openings 24 , which are matched to the design of the hanging parts 16 with the attachment parts 23 . The openings 24 have a rectangular shape and allow a tolerance compensation of the facade panels 2 on the building, so that the gap 3 between adjacent facade panels 2 can then be adjusted in size evenly. The width of the gap 3 results from the width of the facade panels 2 as a function of the distance between the center planes 11 from one another. The facade panels 2 have a main field 25 , which essentially appears to the outside, a first edging edge 26 protruding therefrom and a second edging edge 27 protruding therefrom at right angles, so that the edging edge 27 ultimately extends parallel to the main field 25 . The openings 24 are provided in the edge 27 . The two edging edges 26 and 27 are in any case provided in the region of the vertical side edges of each facade sheet 2 , while the upper edge and the lower edge of each facade sheet may be designed according to other criteria. The facade sheets 2 are given considerable stiffening by the two edging edges 26 and 27 , so that comparatively thin-walled sheet metal can also be used with large-size facade sheets 2 .

Der Profilträger 7 besitzt neben dem ersten durchgehenden Kanal 12 - in der symmetrischen Anordnung - jeweils noch einen zweiten Kanal 28, der ebenfälls durchgehend ausgebildet ist und einen Randschlitz 29 aufweist. Für die Befestigung des Profilträgers 7 an den Befestigungskonsolen 1 sind Befestigungsschrauben 30 - insbesondere in der Form von Hammerkopfschrauben - vorgesehen. Diese Befestigungsschrauben 30 besitzen einen Hammerkopf 31 und schaftseitig daran anschließend einen Vierkant 32, bevor sie in den üblichen Gewindeschaft 33 übergehen. Eine Unterlagscheibe 34 und eine Mutter 35 vervollständigen diese Befestigung. Die Befestigungsschrauben 30 werden von außen durch die Aussparung 6 an den Schenkeln 4 und 5 der Befestigungskonsolen 1 so eingesteckt, daß ihr Hammerkopf 31 auch durch den Randschlitz 29 hindurchtritt. Hierzu dient der sich vertikal erstreckende Teil der Aussparung 6, der das Einschieben des Hammerkopfs 31 in den Kanal 1 möglich macht. Der sich an den Hammerkopf 31 anschließend Vierkant 32 ist in besonderer Weise ausgebildet. Er besitzt zwei sich diagonal gegenüberliegende scharfe Ecken und zwei Abrundungen. Die Abrundungen sind so ausgebildet und relativ zur Lage des Hammerkopfs 31 angeordnet, daß die Abrundungen eine Verdrehung der Hammerkopfschraube und damit auch des Hammerkopfs 31 um 90° zuläßt, jedoch eine weitere Verdrehung verhindert, indem die scharfkantig ausgebildeten Ecken sich gegen den Randschlitz 29 anlegen. Damit wird beim Anziehen der Muttern 35 von außen gleichsam automatisch erreicht, daß der Hammerkopf 31 im Kanal um 90° verdreht wird, so daß er die entsprechenden Wandungsteile im Anschluß an den Randschlitz 29 hintergreift.In addition to the first continuous channel 12 - in the symmetrical arrangement - the profile carrier 7 also has a second channel 28 , which is also continuous and has an edge slot 29 . Fastening screws 30 - in particular in the form of hammer head screws - are provided for fastening the profile support 7 to the fastening brackets 1 . These fastening screws 30 have a hammer head 31 and then a square 32 on the shaft side before they merge into the usual threaded shaft 33 . A washer 34 and a nut 35 complete this attachment. The mounting screws 30 are inserted from the outside through the recess 6 on the legs 4 and 5 of the mounting brackets 1 so that their hammer head 31 also passes through the edge slot 29 . The vertically extending part of the recess 6 , which makes it possible to insert the hammer head 31 into the channel 1, serves this purpose. The square 32 adjoining the hammer head 31 is designed in a special way. It has two diagonally opposite sharp corners and two roundings. The roundings are designed and arranged relative to the position of the hammer head 31 such that the roundings permit the hammer head screw and thus also the hammer head 31 to be rotated by 90 °, but prevent further rotation by the sharp-edged corners abutting against the edge slot 29 . Thus, when the nuts 35 are tightened from the outside, it is automatically achieved, as it were, that the hammer head 31 is rotated by 90 ° in the channel, so that it engages behind the corresponding wall parts following the edge slot 29 .

Die beiden Schenkel 9 und 10 des Profilträgers 7 weisen einen dritten Kanal 36 auf, der ebenfalls einen Randschlitz 37 besitzt und in dem eine Dichtung 38 angeordnet ist. Die Dichtung 38 läuft ebenso wie der Kanal 36 und der Profilträger 7 über die Höhe der Gebäudewand durch. Die Dimensionierung der Dichtung 38 ist auf die Dimensionierung der Einhängehaken 14 und der Aufsetzteile 23 abgestimmt, und zwar derart, daß die Zusammendrückung der Dichtung 38 nicht nur die gewünschte Dichtheit in diesem Bereich erbringt, sondern gleichzeitig die Fassadenbleche 2 unter Spannung an den Einhängehaken 14 gelagert sind. Auf diese Art und Weise bildet der Profilträger 7 in seinem Innern einen Kanal 39, der der Wasserniederführung an der Gebäudewand dient. Der hinterlüftete Bereich der Fassade ist durch die Dichtungen 38 nicht vollständig abgedichtet, weil die Durchbrechungen 24 vor der Dichtung 38 sitzen. Auf diese Art und Weise werden zusätzliche Belüftungsöffnungen für die Hinterlüftung der Fassade gebildet, was durchaus sinnvoll ist. The two legs 9 and 10 of the profile carrier 7 have a third channel 36 , which also has an edge slot 37 and in which a seal 38 is arranged. The seal 38 , like the channel 36 and the profile support 7, runs through the height of the building wall. The dimensioning of the seal 38 is matched to the dimensioning of the hooks 14 and the attachment parts 23 , in such a way that the compression of the seal 38 not only provides the desired tightness in this area, but at the same time supports the facade panels 2 under tension on the hooks 14 are. In this way, the profile support 7 forms a channel 39 in its interior, which is used for water drainage on the building wall. The rear-ventilated area of the facade is not completely sealed by the seals 38 because the openings 24 sit in front of the seal 38 . In this way, additional ventilation openings for the rear ventilation of the facade are formed, which makes sense.

Die beiden Nasen 19 dienen nicht nur der Anlage der Einhängehaken 14, sondern sie bilden zusätzlich eine Einschubkammer 40 für einen Blechstreifen 41, der durch den Spalt 3 von außen her sichtbar bleibt. Dieser Blechstreifen 41 kann farblich abgesetzt zu der Oberfläche des Hauptfelds 25 der Fassadenbleche 2 ausgebildet sein. Es versteht sich, daß nur dieser Blechstreifen 41, z. B. aus eloxiertem Aluminiumblech, entsprechend behandelt sein muß, während der Profilträger 7 dieser Behandlung nicht bedarf. Dies erlaubt die farbliche Gestaltung des Spalts 3 bzw. der Fuge relativ zu der äußeren Ansicht der Fassadenbleche 2; dagegen können bei all diesen aufgezeigten Möglichkeiten Profilträger 7 eingesetzt werden, die auf diese Art und Weise unsichtbar bleiben.The two lugs 19 not only serve to engage the hooks 14 , but they also form an insertion chamber 40 for a sheet metal strip 41 which remains visible from the outside through the gap 3 . This sheet metal strip 41 can be of a different color from the surface of the main panel 25 of the facade sheets 2 . It is understood that only this sheet metal strip 41 , z. B. made of anodized aluminum sheet, must be treated accordingly, while the profile support 7 does not need this treatment. This allows the color of the gap 3 or the joint relative to the outer view of the facade panels 2 ; on the other hand, with all of these options, profiled beams 7 can be used, which remain invisible in this way.

Auch als Strangpreßprofile werden die Profilträger 7 nur in gewissen Längen hergestellt, die noch sinnvoll handhabbar sind. Wenn die Gebäudehöhe größer ist als diese Länge, müssen mehrere Profilträger 7 übereinander angeordnet und miteinander verbunden werden. Hierzu dienen Nasen 42, die auf der der Befestigungskonsole 1 und damit der Gebäudewand zugekehrten Seite des Profilträgers angeordnet sind und die für die Aufnahme einer Überbrückungsmuffe 43 bestimmt sind, die als Blechformteil, wie in Fig. 1 dargestellt, ausgebildet ist.Even as extruded profiles, the profile carriers 7 are only produced in certain lengths that are still useful to handle. If the height of the building is greater than this length, several profile beams 7 must be arranged one above the other and connected to one another. Lugs 42 are used for this purpose, which are arranged on the side of the profiled support facing the fastening bracket 1 and thus the building wall and which are intended for receiving a bridging sleeve 43 which is designed as a shaped sheet metal part, as shown in FIG. 1.

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der Befestigung der Einhängehaken 14. Hier sind Schloßschrauben 44 vorgesehen, die mit ihrem Kopf in den Kanal 12 eingreifen, so daß diese Schrauben umgekehrt angeordnet sind im Vergleich zu den Kopfschrauben 20 der Fig. 1. Unter dem Schraubenkopf befindet sich ein Vierkantschaft 45, bevor der Gewindeschaft 46 anfängt, der mit einer Mutter 47 zusammenarbeitet. Die Verdrehsicherung wird durch den Vierkantschaft 45 in Verbindung mit dem Randschlitz 13 erreicht. Die Schloßschrauben 44 besitzen nur eine relativ geringe Länge so daß sie in den Bereich des Spalts 3 nicht mehr als erforderlich vorstehen. Fig. 2 shows another embodiment of the attachment of the hooks fourteenth Lock screws 44 are provided here, which engage with their head in the channel 12 , so that these screws are arranged in the opposite manner to the head screws 20 of FIG. 1. Below the screw head there is a square shaft 45 before the threaded shaft 46 begins works with a mother 47 . The anti-rotation device is achieved by the square shank 45 in connection with the edge slot 13 . The lock screws 44 have only a relatively small length so that they do not protrude into the area of the gap 3 more than is necessary.

Die Fig. 3 und 4 verdeutlichen noch einmal die Ausführungsform gemäß Fig. 1. Fig. 3 läßt auch die besondere Formgebung der Gewindescheibe 22 erkennen, die es ermöglicht, bei der Montage durch den Randschlitz 13 hindurchgesteckt zu werden. Es erfolgt somit zwangsläufig beim Anziehen der Kopfschraube 20 eine Verdrehung der Gewindescheibe 22 um 90° in die in Fig. 3 dargestellte Stellung, so daß dann die Gewindescheibe an einer weiteren Drehung gehindert ist. Der dargestellte Querschnitt entspricht prinzipiell auch dem Querschnitt des Vierkants 32 der Befestigungsschrauben 30. Figs. 3 and 4 illustrate once more the embodiment of FIG. 1. FIG. 3 reveals the particular shape of the threaded disk 22, which makes it possible to be passed by the edge of slot 13 during assembly. Thus, when the cap screw 20 is tightened, the threaded washer 22 is rotated 90 ° into the position shown in FIG. 3, so that the threaded washer is prevented from rotating further. The cross section shown also corresponds in principle to the cross section of the square 32 of the fastening screws 30 .

Fig. 4 verdeutlicht noch einmal die Befestigung der Profilträger 7 an den Schenkeln der Befestigungskonsole 1 und zeigt die Relativlage des Hammerkopfs 31 in der befestigten Stellung. Der waagerechte Teil der Aussparung 6, der vorzugsweise länger gehalten ist als der senkrechte Teil, erlaubt den Toleranzenausgleich für eine vertikale Montage der Profilträger 7. Fig. 4 illustrates once again the attachment of the profile carrier 7 to the legs of the mounting bracket 1 and shows the relative position of the hammer head 31 in the attached position. The horizontal part of the recess 6 , which is preferably held longer than the vertical part, allows the tolerance compensation for vertical mounting of the profile carrier 7 .

BezugszeichnenlisteReference drawing list

1 = Befestigungskonsole
2 = Fassadenblech
3 = Spalt
4 = Schenkel
5 = Schenkel
6 = Aussparung
7 = Profilträger
8 = Grund
9 = Schenkel
10 = Schenkel
11 = Mittelebene
12 = erster Kanal
13 = Randschlitz
14 = Einhängehaken
15 = Befestigungsteil
16 = Einhängeteil
17 = Bohrung
18 = Längskante
19 = Nase
20 = Kopfschraube
21 = Wellscheibe
22 = Gewindescheibe
23 = Aufsetzteil
24 = Durchbrechung
25 = Hauptfeld
26 = Kantungsrand
27 = Kantungsrand
28 = zweiter Kanal
29 = Randschlitz
30 = Befestigungsschraube
31 = Hammerkopf
32 = Vierkant
33 = Gewindeschaft
34 = Unterlagsscheibe
35 = Mutter
36 = dritter Kanal
37 = Randschlitz
38 = Dichtung
39 = Kanal
40 = Einschubkammer
41 = Blechstreifen
42 = Nase
43 = Überbrückungsmuffe
44 = Schloßschraube
45 = Vierkantschaft
46 = Gewindeschaft
47 = Mutter 1 = mounting bracket
2 = facade sheet
3 = gap
4 = leg
5 = leg
6 = recess
7 = profile carrier
8 = reason
9 = leg
10 = leg
11 = middle level
12 = first channel
13 = edge slot
14 = hooks
15 = fastening part
16 = hanging part
17 = hole
18 = long edge
19 = nose
20 = cap screw
21 = corrugated washer
22 = threaded washer
23 = attachment part
24 = breakthrough
25 = main field
26 = edging edge
27 = edging edge
28 = second channel
29 = edge slot
30 = fastening screw
31 = hammer head
32 = square
33 = threaded shaft
34 = washer
35 = mother
36 = third channel
37 = edge slot
38 = seal
39 = channel
40 = insertion chamber
41 = metal strips
42 = nose
43 = bridging sleeve
44 = lock screw
45 = square shank
46 = threaded shaft
47 = mother

Claims

1. A facade that can be attached to a building wall, with fastening brackets engaging on the building wall, in particular vertically continuously provided U-shaped profiled beams mounted on the fastening brackets open to the outside with protruding legs and with facade plates suspended on the profiled beams or related parts are folded at least along their vertical edges, the gap formed between the folded edges of adjacent profiled sheets and facing the profiled beam being free from fastening elements, characterized in that the facade sheets ( 2 ) are bent twice at right angles along their vertical edges, and in which Openings ( 24 ) are provided parallel to the edge of the edging ( 27 ), so that each leg ( 9 , 10 ) of the U-shaped profile support ( 7 ) has a first continuous channel ( 12 ) with an edge slot ( 13 ) for receiving nuts, Win Descheiben ( 22 ) or the like. And a second continuous channel ( 28 ) with an edge slot ( 29 ) for receiving fastening screws ( 30 ) that the first channel ( 12 ) and its nuts, threaded washers or the like. ( 22 ) cap screws ( 20 ) and hooks ( 14 ) are assigned, which engage behind the openings ( 24 ) in the edging edge ( 27 ), and that the side channel ( 28 ) has the fastening screws ( 30 ) for mounting the profile carrier ( 7 ) on the fastening brackets ( 1 ) assigned.

2. Facade according to claim 1, characterized in that each leg ( 9 , 10 ) of the U-shaped profile carrier ( 7 ) has a third channel ( 36 ) with an edge slot ( 37 ), which extends parallel to the building wall edging edge ( 27 ) is arranged facing, and that in the third channel ( 36 ) is provided a seal ( 38 ) made of elastomeric material.

3. Facade according to claim 1, characterized in that the hooks ( 14 ) have a rectangular outline and are secured against rotation on the profile carrier ( 7 ).

4. Facade according to claim 1, characterized in that the profile carrier ( 7 ) between the legs ( 9 , 10 ) has an insertion chamber ( 40 ) in which a sheet metal strip ( 41 ) is arranged.

5. Facade according to claim 1, characterized in that the profile carrier ( 7 ) on the fastening bracket ( 1 ) facing side has two lugs ( 42 ) for inserting a bridging sleeve ( 43 ).

6. Facade according to claim 1 and 3, characterized in that the hooks ( 14 ) at least in the area with the openings ( 24 ) coming into contact with a plastic coating, a mounting part ( 23 ) made of plastic or the like.