DE3731244A1

DE3731244A1 - Hand-held power tool

Info

Publication number: DE3731244A1
Application number: DE19873731244
Authority: DE
Inventors: Manfred Bleicher; Ulrich Bohne
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1987-09-17
Filing date: 1987-09-17
Publication date: 1989-03-30

Abstract

There is proposed a hand-held power tool, e.g. a hammer drill, having a motor-driven air-cushion percussion mechanism in which the percussion mechanism is driven via a gearing with coupling. The coupling is constructed as a wrap-spring coupling. It has a drive hub driven by the drive motor, an axially adjacent driven hub with approximately the same outside diameter, and a wrap spring which is held on both hubs, wrapped around them, in a clamping manner. The wrap-spring coupling is constructed as a clutch coupling. At the winding part seated on the drive hub, the wrap spring has a transversely projecting switching finger, on which engages a switching device, automatically actuable by hand and/or by the machine, which stops said switching finger for the purpose of uncoupling and frees it for the purpose of coupling. The wrap spring coupling makes it possible to switch the percussion mechanism on and off path-dependently with a minimum travel requirement and without special axial pressure force. <IMAGE>

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist eine der artige Handwerkzeugmaschine, die als Bohrhammer ausge bildet ist, aus der DE-OS 35 03 507 bekannt. Bei dieser besteht die Kupplung aus einer Kegel- oder Klauenkupp lung. Die eine Kupplungshälfte steht in formschlüssigem Eingriff mit der Zwischenwelle und ist über geeignete Mittel durch Andrücken der Handwerkzeugmaschine mit dem Bohrer gegen das zu bearbeitende Werkstück axial verschiebbar und in Eingriff mit dem anderen Kupplungs teil bringbar, der im Bereich der Taumelnabe angeordnet ist. Eine so ausgebildete Kegelkupplung hat den Nachteil, daß von der Bedienungsperson der Handwerkzeugmaschine erheb liche Andrückkräfte aufgebracht werden müssen, um die beiden Kupplungshälften so stark gegeneinander zu pressen, daß das für den Antrieb des Schlagwerkes er forderliche Moment tatsächlich übertragen wird. Dabei hat sich gezeigt, daß für dieses Einkuppeln etwa die doppelte Anpreßkraft nötig ist wie sie z. B. bei fort während mitlaufendem, z. B. formschlüssig gekuppelten Schlagwerk nötig wäre, um bei der Ausübung der Schläge auf das Werkzeug dieses gegen das Werkstück für die Bohr-/ Schlagbearbeitung zu drücken. Dadurch sind die Hand lichkeit und der Bedienungskomfort einer solchen Hand werkzeugmaschine geschmälert.The invention is based on a hand machine tool according to the genus of the main claim. It is one of the like handheld machine tool, which is used as a hammer drill forms is known from DE-OS 35 03 507. At this the coupling consists of a cone or claw coupling lung. One coupling half is in a form-fitting manner Engagement with the intermediate shaft and is about suitable Means by pressing the hand machine tool with the drill against the workpiece to be machined axially slidably and in engagement with the other clutch partially bringable, which is arranged in the region of the wobble hub is. A cone coupling designed in this way has the disadvantage that that raised by the operator of the hand tool Liche pressure forces must be applied to the both coupling halves so strongly against each other press that he for driving the striking mechanism required moment is actually transmitted. Here has been shown that for this engagement about double pressure is necessary as z. B. at continue during moving, e.g. B. positively coupled Percussion would be needed to help when striking on the tool this against the workpiece for drilling / To press field processing. This is the hand and the ease of use of such a hand machine tool diminished.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den kenn zeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß aufgrund der Schlingfederkupplung bedarfs weise eine schlupffreie, kraftschlüssige Mitnahme des Schlagwerkes ohne zusätzliche axiale Andruckkraft er möglicht ist. Der Ein- und Auskupplungsvorgang erfolgt allein wegabhängig, wobei der hierfür erforderliche Ver schiebeweg außerordentlich klein ist. Es reicht somit, wenn die Bedienungsperson die Handwerkzeugmaschine nur noch mit verminderter und so bemessener Andruckkraft gegen das zu bearbeitende Werkstück andrückt, die er forderlich ist, um den erzeugten, auf den Bohrer oder Meißel wirkenden Schlag wirksam auf das Werkstück zu übertragen. Die Bedienungsperson kann somit unter ge ringerem Kraftaufwand und komfortabler arbeiten. Außer dem ist die erfindungsgemäße Schlingfederkupplung außer ordentlich einfach, zuverlässig und betriebssicher. Sie baut relativ klein, ermöglicht eine Reduzierung des Ge wichts und, da deren Naben rotationssymmetrische Teile sind, auch eine Reduzierung der Herstellungskosten. The hand tool according to the invention with the kenn drawing features of the main claim has in contrast the advantage that due to the wrap spring clutch a slip-free, non-positive taking of the Percussion mechanism without additional axial pressure force is possible. The coupling and uncoupling process takes place solely dependent on the route, the required ver sliding path is extremely small. So it’s enough if the operator only uses the handheld power tool still with reduced and so measured contact pressure against the workpiece to be machined, which he is required to be generated on the drill or Chisel acting impact effectively on the workpiece transfer. The operator can thus under ge less effort and more comfortable working. Except that is the wrap spring clutch according to the invention except neatly simple, reliable and reliable. they builds relatively small, allows a reduction in Ge weights and, because their hubs rotationally symmetrical parts are also a reduction in manufacturing costs.

Durch die in den Ansprüchen 2-33 aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Handwerkzeugmaschine möglich.By the measures listed in claims 2-33 are advantageous developments and improvements to hand tool specified in the main claim possible.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.Further details and advantages of the invention emerge itself from the description below.

Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummern darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben. Dabei sind alle in der vor stehenden und folgenden Beschreibung erwähnten Merkmale sowie auch die allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.
The full wording of the claims is not reproduced above solely to avoid unnecessary repetition, but instead is referred to only by mentioning the claim numbers, whereby, however, all of these claim features are to be regarded as being explicitly disclosed at this point and essential to the invention. All of the features mentioned in the preceding and the following description and also the features that can be inferred solely from the drawing are further components of the invention, even if they are not particularly emphasized and in particular are not mentioned in the claims.

drawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeich nungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are in the drawing shown and in the description below explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen schematischen axialen Längsschnitt mit teilweiser Seitenansicht eines Teils einer Handwerkzeugmaschine für Bohr- und wahlweisen Schlagbetrieb, gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel und in einer Schlagbohrstellung, Fig. 1 shows a schematic axial longitudinal section with a partial side view of part of a hand tool for drilling and optional percussion operation, according to a first embodiment and in a Schlagbohrstellung,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1, jedoch in Bohrstel lung, ohne gleichzeitigen Schlagbetrieb. Fig. 2 is a schematic section along the line II-II in Fig. 1, but in Bohrstel development, without simultaneous impact operation.

Fig. 3 einen schematischen axialen Längsschnitt mit teilweiser Seitenansicht einer Handwerk zeugmaschine für reinen Schlagbetrieb gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, in der Stellung Schlagbetrieb. Fig. 3 is a schematic axial longitudinal section with a partial side view of a machine tool for pure impact operation according to a second embodiment, in the position impact operation.

Description of the embodiments

Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Handwerkzeugmaschine ist als Bohrhammer 10 ausgebildet, der nach Wahl reinen Bohrbe trieb oder Bohrbetrieb mit gleichzeitigem Schlagbetrieb ermöglicht. Der Bohrhammer 10 ist z. B. zumindest im wesentlichen so beschaffen, wie aus DE-DS 35 03 507 her vorgeht. Er weist im Gehäuse 11 einen hier nicht sicht baren elektrischen Antriebsmotor auf, der über ein Ge triebe 12 mit Kupplung 13 ein Schlagwerk 14 antreibt. Vom Antriebsmotor ist lediglich ein mittels Kugellager 15 gelagertes Ende der Antriebswelle 16 sichtbar, das ein Antriebsritzel 17, z. B. in Form einer direkt aufgeschnit tenen Verzahnung, trägt, das in ein Zahnrad 18 eingreift. Dieses ist auf eine Zwischenwelle 19 aufgepreßt, die eine Axialbohrung 20 einer Taumelnabe 21 durchgreift. In der Axialbohrung 20 sind Nadelkäfige 22 angeordnet, in denen die Zwischenwelle 19 gelagert ist. Das dem Zahnrad 18 gegenüberliegende Ende 23 der Zwischenwelle 19 ist im Ge häuse 11 ebenfalls mittels eines Nadellagers 24 gelagert.The handheld power tool shown in FIGS . 1 and 2 is designed as a hammer drill 10 , which, if desired, can be used for pure Bohrbe or drilling operation with simultaneous impact operation. The hammer drill 10 is, for. B. procure at least essentially as it goes from DE-DS 35 03 507 ago. It has in the housing 11 an electric drive motor not visible here, which drives a hammer mechanism 14 via a gear 12 with a clutch 13 . From the drive motor only one end of the drive shaft 16 mounted by means of ball bearings 15 is visible, which has a drive pinion 17 , for. B. in the form of a directly cut toothing, which engages in a gear 18 . This is pressed onto an intermediate shaft 19 which passes through an axial bore 20 of a wobble hub 21 . In the axial bore 20 , needle cages 22 are arranged, in which the intermediate shaft 19 is mounted. The opposite end of the gear 18 23 of the intermediate shaft 19 is in the housing 11 Ge also mounted by means of a needle bearing 24 .

Die Taumelnabe 21 ist mit dem dem Zahnrad 18 zugewandten Ende im Gehäuse 11 mittels eines Kugellagers 25 gelagert, dessen Außenring als Festlager im dortigen Teil des Ge häuses 11 sitzt. Die Innenlaufbahn des Kugellagers 25 ist durch die Taumelnabe 21 selbst gebildet. Die Taumelnabe 21 ist zumindest in diesem Endbereich wie eine Hohlwelle ausgebildet. Sie weist in Axialabstand vom Kugellager 25 eine Laufrille 26 mit zur Achse der Zwischenwelle 19 schräg gerichteter Achse auf. Die Laufrille 26 bildet die Innenlaufbahn für Kugeln 27 als Teile eines Kugellagers 28, dessen Außenring als Taumelscheibe 29 ausgebildet ist, an der ein Finger 30 zum Antrieb des Schlagwerkes 14 angreift.The wobble hub 21 is mounted with the gear 18 facing the end in the housing 11 by means of a ball bearing 25 , the outer ring of which sits as a fixed bearing in the part of the housing 11 there . The inner race of the ball bearing 25 is formed by the wobble hub 21 itself. The wobble hub 21 is designed at least in this end region like a hollow shaft. At an axial distance from the ball bearing 25, it has a running groove 26 with an axis directed obliquely to the axis of the intermediate shaft 19 . The raceway 26 forms the inner raceway for balls 27 as parts of a ball bearing 28 , the outer ring of which is designed as a swash plate 29 , on which a finger 30 acts to drive the striking mechanism 14 .

Das Schlagwerk 14 ist im Inneren einer im Gehäuse 11 dreh bar und axial verschiebbar gelagerten Hülse 31 angeordnet, die z. B. einstückig mit einem nicht weiter sichtbaren Werkzeughalter ist. In der Hülse 31 ist ein innen hohler Antriebskolben 32 gleitend geführt, der über eine Gabel mit Drehbolzen, der vom Finger 30 mit Spiel quer durchsetzt ist, an die Taumelscheibe 29 zum hin und her gehenden Antrieb angekoppelt ist. Im Antriebskolben 32 ist ein Schläger 33 dicht und gleitend geführt, der über einen Döpper 34 die derart erzeugten Schläge auf das nicht sichtbare hintere Schaftende eines Werkzeuges aus übt. The striking mechanism 14 is arranged in the interior of a housing 11 rotatably and axially displaceably mounted sleeve 31 which, for. B. is in one piece with a tool holder not visible. In the sleeve 31 , an internally hollow drive piston 32 is slidably guided, which is coupled to the swash plate 29 for the reciprocating drive via a fork with a pivot pin which is transversely penetrated by the finger 30 with play. In the drive piston 32, a racket is guided in a sealed and sliding 33, which exerts a beat piece 34, the shock produced in this way on the non-visible rear shank end of a tool from.

Die Zwischenwelle 19 weist auf dem dem Ende 23 benach barten Bereich eine ritzelartige Verzahnung 35 auf, in die ein Zahnrad 36 eingreift, das auf der Hülse 31 ver schiebbar und frei drehbar gelagert ist. Das Zahnrad 36 wird mittels einer Druckfeder 37 gegen einen Bund 38 der Hülse 31 gedrückt. Die einander zugekehrten Stirnseiten des Zahnrades 36 und des Bundes 38 haben Vorsprünge, die so ausgebildet sind, daß sie im Zusammenwirken als Mit nahmekupplung und unter dem Einfluß der Feder 37 als Überlastkupplung dienen. Das dem Finger 30 zugewandte Ende der Hülse 31 ist im dortigen Teil des Gehäuses 11 mittels eines nur schematisch angedeuteten Lagers 39 ge lagert, das z. B. ein Gleitlager ist und eine axiale und gleichzeitig radiale Lagerung bewirkt. Am Lager 39 ist eine hier schematisch als zylindrische Schraubenfeder angedeutete Druckfeder 40 mit einem Ende abgestützt, die bestrebt ist, die Hülse 31 mitsamt dem nicht sichtbaren Werkzeughalter in eine gegenüber der in Fig. 1 gezeigten Stellung weiter nach links verschobene Leerlaufstellung zu verschieben, in der nur der über die Verzahnung 35, das Zahnrad 36 und die Hülse 31 erfolgende Drehantrieb zum Bohren wirksam ist, hingegen das Schlagwerk 14 abge schaltet ist. Die Druckfeder 40 wirkt mit dem dem Lager 39 axial gegenüberliegenden Ende mittelbar auf den Bund 38 der Hülse 31 ein, wie nachfolgend noch näher erläutert ist.The intermediate shaft 19 has a pinion-like toothing 35 on the area adjacent to the end 23 , in which a toothed wheel 36 engages, which is slidably supported on the sleeve 31 and freely rotatable. The gear wheel 36 is pressed against a collar 38 of the sleeve 31 by means of a compression spring 37 . The mutually facing end faces of the gear 36 and the collar 38 have projections which are designed so that they serve as an overload clutch in cooperation with and under the influence of the spring 37 serve as an overload clutch. The finger 30 facing the end of the sleeve 31 is ge in the local part of the housing 11 by means of a bearing 39 only indicated schematically, the z. B. is a plain bearing and causes an axial and radial bearing. On the bearing 39 , a compression spring 40, indicated schematically here as a cylindrical helical spring, is supported with one end, which strives to move the sleeve 31 together with the tool holder (not shown) into an idle position shifted further to the left compared to the position shown in FIG. 1, in which only the rotary drive taking place via the toothing 35 , the gear 36 and the sleeve 31 is effective for drilling, whereas the striking mechanism 14 is switched off. The compression spring 40 acts indirectly with the end axially opposite the bearing 39 on the collar 38 of the sleeve 31 , as will be explained in more detail below.

Die Kupplung 13 ist hier in besonderer Weise als Schling federkupplung 43 ausgebildet, auch sogenannte Federband kupplung genannt. Diese weist eine Antriebsnabe 44 und eine zu dieser koaxiale und dieser benachbarte Abtriebs nabe 45 sowie eine Schlingfeder 46 auf, die sowohl die Antriebsnabe 44 als auch die Abstriebsnabe 45 umschlingt und z. B. als etwa zylindrische Schraubenfeder mit kreis förmigem oder viereckigem Drahtquerschnitt ausgebildet ist. Die Antriebsnabe 44 ist drehfest auf der Zwischen welle 19 gehalten, z. B. darauf aufgepreßt. Bei einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Antriebsnabe 44 statt dessen einstückig mit der Zwischenwelle 19. Die Abtriebsnabe 45 ist drehfest an der Taumelnabe 21 des Taumelscheibentriebes gehalten. Beim gezeigten Ausführungs beispiel ist die Abtriebsnabe 45 mit der Taumelnabe 21 einstückig. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausfüh rungsbeispiel stellt die Abtriebsnabe 45 statt dessen ein eigenständiges Teil dar, das in geeigneter Weise drehfest mit der Taumelnabe 21 verbunden ist. Die Ab triebsnabe 45 ist an demjenigen Endbereich der Taumel nabe 21 angeordnet, das dem Kugellager 25 und Zahnrad 18 axial abgewandt und der Antriebsnabe 44 zugewandt ist.The clutch 13 is designed here in a special way as a wrap spring clutch 43 , also called a spring band clutch. This has a drive hub 44 and to this coaxial and this adjacent output hub 45 and a wrap spring 46 which wraps around both the drive hub 44 and the output hub 45 and z. B. is formed as an approximately cylindrical coil spring with a circular or square wire cross-section. The drive hub 44 is rotatably held on the intermediate shaft 19 , for. B. pressed onto it. In an embodiment not shown, the drive hub 44 is instead integral with the intermediate shaft 19 . The output hub 45 is held in a rotationally fixed manner on the swash hub 21 of the swash plate drive. In the shown execution example, the output hub 45 to the wobble hub 21 is integral. In another, not shown embodiment, the output hub 45 is instead an independent part, which is connected in a suitable manner in a rotationally fixed manner to the wobble hub 21 . From the drive hub 45 is arranged at that end region of the wobble hub 21 which axially faces away from the ball bearing 25 and gear 18 and faces the drive hub 44 .

Somit ist die Schlingfederkupplung 43 im Getriebszug des Getriebes 12 vor dem Bewegungswandler angeordnet, mittels dessen die rotatorische Antriebsbewegung, die von der Zwischenwelle 19 herkommt und auf die Antriebs nabe 44 in Antriebsrichtung gemäß Pfeil 47 wirkt, in eine translatorische Antriebsbewegung des Antriebskolbens 32 umgeformt wird. Dabei sitzt die Schlingfederkupplung 43 in diesem Getriebezug vor dem Antrieb der Taumelscheibe 29 über die Taumelnabe 21.Thus, the wrap spring clutch 43 is arranged in the gear train of the transmission 12 in front of the motion converter, by means of which the rotary drive movement, which comes from the intermediate shaft 19 and acts on the drive hub 44 in the drive direction according to arrow 47 , is converted into a translational drive movement of the drive piston 32 . The wrap spring clutch 43 is seated in this gear train before the swash plate 29 is driven via the wobble hub 21 .

Die Antriebsnabe 44 und die Abtriebsnabe 45 weisen zu mindest im wesentlichen gleich große Außendurchmesser auf. Der Innendurchmesser der Schlingfeder 46 ist kleiner als der Außendurchmesser beider Naben 44, 45 bemessen. Die Schlingfeder 46 ist mit einem axialen Windungsabschnitt auf der Abtriebsnabe 45 unter Umschlingung dieser klemmend gehalten. Im wirksamen, kuppelnden Zustand der Schlingfederkupplung 43 gemäß Fig. 1 ist ferner der in Fig. 1 linke Teil der Schlingfeder 46 auch auf der An triebsnabe 44 unter Umschlingung dieser klemmend ge halten. Zwischen den einander zugewandten Enden der beiden Naben 44, 45 ist ein Axialspalt 48 gebildet, der sehr klein sein kann. An den einander fernen Enden der Antriebsnabe 44 und Abtriebsnabe 45 ist jeweils ein radial überstehender, z. B. damit einstückiger, Ringbund 49 bzw. 50 vorgesehen, der jeweils eine axiale Abstützung für das zugeordnete Ende der Schlingfeder 46 bildet.The drive hub 44 and the driven hub 45 have at least substantially the same outer diameters. The inside diameter of the wrap spring 46 is smaller than the outside diameter of both hubs 44 , 45 . The wrap spring 46 is held with an axial winding section on the output hub 45 by being wrapped around it. In the effective, coupling state of the wrap spring clutch 43 according to FIG. 1, the left part of the wrap spring 46 in FIG. 1 is also held on the drive hub 44 by wrapping it in a clamped manner. An axial gap 48 , which can be very small, is formed between the mutually facing ends of the two hubs 44 , 45 . At the distal ends of the drive hub 44 and output hub 45 is a radially projecting, z. B. in one piece, collar 49 or 50 is provided, each of which forms an axial support for the associated end of the wrap spring 46 .

Das Grundprinzip der Schlingfederkupplung 43 ist folgendes. Wird die Antriebsnabe 44 in Pfeilrichtung 47 angetrieben, so legen sich die Federwindungen der Schlingfeder 46 kraftschlüssig um die Antriebsnabe 44 und Abtriebsnabe 45. Beide Naben 44, 45 sind dabei drehfest miteinander ge kuppelt, ohne daß diese relativ zur Schlingfeder 46 rutschen. Je größer das Drehmoment ist, desto stärker ist die Haltewirkung. Bei Drehrichtungsumkehr öffnen sich die Windungen der Schlingfeder 46 und es wird nur ein kleines Leerlaufmoment übertragen.The basic principle of the wrap spring clutch 43 is as follows. If the drive hub 44 is driven in the direction of the arrow 47 , the spring windings of the wrap spring 46 non-positively wrap around the drive hub 44 and output hub 45 . Both hubs 44 , 45 are rotatably coupled to one another without slipping relative to the wrap spring 46 . The greater the torque, the stronger the holding effect. When the direction of rotation is reversed, the windings of the wrap spring 46 open and only a small idling torque is transmitted.

Die Schlingfederkupplung 43 ist als Schaltkupplung aus gebildet. Sie weist an demjenigen Ende, das auf der An triebsnabe 44 angeordnet ist, einen abstehenden Schalt finger 51 auf, der dort am Federanfang sitzt und von einem dort abgebogenen Endabschnitt gebildet ist. Der Schaltfinger 51 kann zum Entkuppeln und Öffnen der Schlingfeder 46 im Bereich der Antriebsnabe 44 festge halten werden, so daß sich dann die Schlingfeder 46 mit dem auf der Antriebsnabe 44 sitzenden Wicklungsteil öffnet und trotz weiterhin angetriebener Zwischenwelle 19 mit Antriebsnabe 44 die Abtriebsnabe 45 von diesem Antrieb abgekuppelt ist. Die Abtriebsnabe 45, die zuvor noch umlaufend angetrieben war, läuft allmählich aus bis hin zum Stillstand. Soll dagegen die Antriebsnabe 44 wieder von der Schlingfeder 46 umschlungen und die Schlingfederkupplung 43 wieder eingekuppelt werden, mit einhergehender Drehmomentübertragung auf die Abtriebs nabe 45, so braucht hierzu lediglich der Schaltfinger 51 wieder freigegeben zu werden. Diese Stellung zeigt Fig. 1. In dieser Stellung ist die Schlingfederkupplung 43 wirk sam. Sie befindet sich in der gekuppelten Stellung, in der die von der Zwischenwelle 19 angetriebene Antriebs nabe 44 in gleicher Richtung die Abtriebsnabe 45 und die Taumelnabe 21 antreibt, so daß über die Taumelscheibe 29 der Antriebskolben 32 hin und hergehend angetrieben ist und somit das Schlagwerk 14 eingeschaltet ist, und zwar zusätzlich zum Drehantrieb, der über die Zwischen welle 19 mit Verzahnung 35, das Zahnrad 36, die Sicher heitskupplung zwischen diesem und dem Bund 38 auf die rotatorisch angetriebene Hülse 31 und den nicht sicht baren Werkzeughalter wirksam ist.The wrap spring clutch 43 is formed as a clutch. It has at the end which is arranged on the drive hub 44 , a protruding switching finger 51 , which sits there at the beginning of the spring and is formed by an end section bent there. The shift finger 51 can be held for uncoupling and opening the wrap spring 46 in the area of the drive hub 44 , so that the wrap spring 46 then opens with the winding part seated on the drive hub 44 and despite driven intermediate shaft 19 with drive hub 44 the output hub 45 of this Drive is uncoupled. The output hub 45 , which was previously driven in rotation, gradually runs out to a standstill. If, on the other hand, the drive hub 44 is wrapped again by the wrap spring 46 and the wrap spring clutch 43 is to be engaged again, with associated torque transmission to the output hub 45 , then only the shift finger 51 needs to be released again. This position is shown in FIG. 1. In this position, the wrap spring clutch 43 is effective. It is in the coupled position in which the drive shaft 44 driven by the intermediate shaft 19 drives the output hub 45 and the swash hub 21 in the same direction, so that the swash plate 29 drives the drive piston 32 back and forth and thus the striking mechanism 14 is turned on, in addition to the rotary drive, which is effective via the intermediate shaft 19 with teeth 35 , the gear 36 , the safety coupling between this and the collar 38 on the rotationally driven sleeve 31 and the not visible tool holder.

Der Bohrhammer 10 weist eine zum Entkuppeln auf den Schaltfinger 51 arbeitende und diese festhaltende und zum Kuppeln den Schaltfinger 51 freigebende Schaltvor richtung 52 auf, die von Hand und/oder maschinenseitig automatisch betätigbar ist. Die Schaltvorrichtung 52 weist ein Sperrglied 53 auf, das zum Entkuppeln in die Umlaufbahn des Schaltfingers 51 bewegbar ist und als Stoppanschlag für diesen ausgebildet ist. Dieses Sperr glied 53 ist beim ersten Ausführungsbeispiel als Ver schiebeglied in Form einer Ringscheibe 54 ausgebildet, die einen etwa radial abstehenden Sperrnocken 55 od. dgl. trägt. Die Ringscheibe 54 ist über formschlüssige Mittel undrehbar im benachbarten Teil des Gehäuses 11 gehalten. Dies geschieht hier über äußere Nuten 56, in die gehäuse seitige Vorsprünge 57 eingreifen. Die Ringscheibe 54 ist auf der Hülse 31 in Bezug auf diese drehbar zentriert. Mit dem in Fig. 1 linken Endbereich ist die Ringscheibe 54 über dazwischen plazierte Rollen 58 axial gegen den Ring bund 38 angedrückt, und zwar über die Druckfeder 40. Maschinenseitig und automatisch ist die Ringscheibe 54 auf folgende Weise axial zwischen der entkuppelnden Position (Fig. 2) und kuppelnden Stellung (Fig. 1) ver schiebbar. Wird beim Bohrbetrieb der Bohrer gegen das Werkstück gedrückt, so drückt das hintere Schaftende des Bohrers gegen den Döpper 34, der über eine Hülse 41 und einen Ring 42 eine Axialverschiebung der Hülse 31 in Fig. 1 nach rechts bewirkt. Die Hülse 31 wird gegen die Wirkung der Druckfeder 40 somit nach rechts verschoben. Dabei gelangt der Sperrnocken 55 der Ringscheibe 54 axial aus dem Bereich der Umlaufbahn des Schaltfingers 51 heraus in die Stellung gemäß Fig. 1. Dies resultiert daraus daß zusammen mit der Hülse 31 über die Rollen 58 auch die Ringscheibe 54 gegen die Wirkung der Druckfeder 40 in Fig. 1 nach rechts verschoben wird. Da der Schalt finger 51 freigegeben ist, befindet sich die Schlingfeder kupplung 43 im gekuppelten Zustand. Es erfolgt in be schriebener Weise der Antrieb des Schlagwerkes 14 zusätz lich zum Drehantrieb.The hammer drill 10 has a working for decoupling on the shift finger 51 and holding it and for releasing the shift finger 51 releasing Schaltvor direction 52 , which can be operated automatically by hand and / or machine side. The switching device 52 has a locking member 53 which can be moved into the orbit of the switching finger 51 for decoupling and is designed as a stop for this. This locking member 53 is formed in the first embodiment as a Ver sliding member in the form of an annular disc 54 which carries an approximately radially projecting locking cam 55 or the like. The annular disc 54 is held non-rotatably in the adjacent part of the housing 11 by means of positive locking means. This is done here via outer grooves 56 , engage in the housing-side projections 57 . The washer 54 is rotatably centered on the sleeve 31 with respect thereto. With the left end region in FIG. 1, the annular disk 54 is pressed axially against the ring collar 38 by means of rollers 58 placed therebetween, specifically via the compression spring 40 . On the machine side and automatically, the annular disk 54 can be pushed axially in the following manner between the decoupling position ( FIG. 2) and the coupling position ( FIG. 1). If the drill is pressed against the workpiece during drilling operation, the rear shaft end of the drill presses against the striker 34 , which causes an axial displacement of the sleeve 31 in FIG. 1 to the right via a sleeve 41 and a ring 42 . The sleeve 31 is thus moved to the right against the action of the compression spring 40 . In this case, the locking cam 55 54 enters the annular disc axially out of the region of the orbit of the shift finger 51 out into the position shown in Fig. 1. This results from the fact that together with the sleeve 31 via the rollers 58 and the annular disc 54 against the action of the compression spring 40 in Fig. 1 is shifted to the right. Since the switching finger 51 is released, the wrap spring clutch 43 is in the coupled state. It takes place in the described manner, the drive of the striking mechanism 14 additional Lich to the rotary drive.

Läßt dagegen der Druck des im Bohrhammer 10 eingesetzten Werkzeugs gegen das Werkstück nach, so ist die Druckfeder 40 in der Lage, über die Ringscheibe 54 die Hülse 31 und damit den gesamten Werkzeughalter um einen gewissen Axial betrag in Fig. 1 nach links zu verschieben. Dabei gelangt die Ringscheibe 54 mit dem Sperrnocken 55 in die Umlauf bahn des Schaltfingers 51, der daran anschlägt (Fig. 2). Dadurch öffnet sich die Schlingfeder 46 im Bereich der Antriebsnabe 44, so daß die Schlingfeder 46 in Bezug auf die weiterhin angetriebene Antriebsnabe 44 stillsteht. Die Abtriebsnabe 45 läuft aus, wobei diese relativ zur nicht umlaufenden Schlingfeder 46 durchrutscht bis zum Stillstand. In dieser entkuppelten Stellung gemäß Fig. 2 ist somit das Schlagwerk 14 stillgesetzt, und zwar da durch, daß die Taumelnabe 21 nicht weiter angetrieben ist. Der Bohrhammer 10 befindet sich im Leerlaufbetrieb, bei dem der Drehantrieb nach wie vor wirksam ist.If, on the other hand, the pressure of the tool used in the hammer drill 10 decreases against the workpiece, the compression spring 40 is able to shift the sleeve 31 and thus the entire tool holder by a certain axial amount to the left in FIG. 1 via the annular disk 54 . The annular disc 54 comes with the locking cam 55 in the orbit of the shift finger 51 , which strikes it ( Fig. 2). As a result, the wrap spring 46 opens in the region of the drive hub 44 , so that the wrap spring 46 stands still with respect to the drive hub 44 which is still driven. The output hub 45 runs out, slipping relative to the non-rotating wrap spring 46 until it comes to a standstill. In this decoupled position according to FIG. 2, the striking mechanism 14 is thus stopped, specifically because the wobble hub 21 is no longer driven. The rotary hammer 10 is in idle mode, in which the rotary drive is still effective.

Die Ringscheibe 54 ist so beschaffen und angeordnet, daß sie etwa parallel zur Längsmittelachse der Schlingfeder 46 in die Stoppstellung (Fig. 2) und zurück außer Eingriff mit dem Schaltfinger 51 (Fig. 1) verschiebbar ist, wobei diese Verschiebung durch entsprechende Verschiebung der Hülse 31 machinenseitig automatisch geschieht. Wie insbe sondere Fig. 2 zeigt, ist die Ringscheibe 54 zur Bildung des Sperrnockens 55 an einer Umfangsstelle mit einer radial nach außen offenen Ausnehmung 59 versehen, von der etwa die Hälfte axial zu beiden Seiten durchgängig offen ist, während die andere Hälfte der Ausnehmung nur auf einer Axialseite offen ist, hingegen auf der anderen, in Fig. 2 rechts befindlichen Axialseite durch eine Wand fläche 60 abgeschlossen ist, welche mit einer etwa radial gerichteten und in der Ausnehmung stehenden Schmalfläche den Sperrnocken 55 bildet.The annular disc 54 is designed and arranged so that it is displaceable approximately parallel to the longitudinal central axis of the wrap spring 46 in the stop position ( FIG. 2) and back out of engagement with the shift finger 51 ( FIG. 1), this displacement being effected by a corresponding displacement of the sleeve 31 happens automatically on the machine side. As shown in particular Fig. 2 shows, the washer 54 is provided to form the locking cam 55 at a circumferential location with a radially outwardly open recess 59 , of which about half is axially open on both sides, while the other half of the recess only is open on one axial side, on the other hand on the other, in Fig. 2 on the right axial side is closed by a wall surface 60 which forms the locking cam 55 with an approximately radially directed and standing in the recess narrow surface.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel des gleichen Bohr hammers 10, das nicht gezeigt ist, ist das Sperrglied 53 statt dessen als Schwenkglied ausgebildet, das in der gekuppelten Stellung mit seinem freien Ende in Radialab stand vom Schaltfinger 51 der Schlingfeder 46 verläuft und zum Entkuppeln in die Umlaufbahn des Schaltfingers 51 einschwenkbar ist.In another embodiment of the same hammer 10 , which is not shown, the locking member 53 is instead formed as a pivot member, which was in the coupled position with its free end in radial distance from the shift finger 51 of the wrap spring 46 and for decoupling into orbit of the shift finger 51 is pivotable.

Auch dann, wenn das Sperrglied 53 als axial hin und her verschiebbares Verschiebeglied ausgebildet ist, liegen vielfältige andere Ausführungsformen, statt der Ring scheibe 54 beim ersten Ausführungsbeispiel, im Rahmen der Erfindung.Even if the locking member 53 is formed as an axially displaceable sliding member, there are many other embodiments, instead of the washer 54 in the first embodiment, within the scope of the invention.

In Fig. 1 ist ferner gezeigt, daß die Schaltvorrichtung 52 außerdem noch von außen von Hand betätigbar ist. Hier zu greift an der Hülse 31 und/oder dem Sperrglied 53 in Form der Ringscheibe 54 ein von außen von Hand betätig bares Betätigungsglied 61 an. Dieses besitzt einen äußeren Schwenkteil 62, z. B. in Form eines Drehknopfes, der dreh betätigbar im Gehäuse 11 gelagert ist und einen exzentrisch daran gehaltenen, radial von außen nach innen gerichteten Stift 63 aufweist. Je nach Drehstellung des Schwenkteiles 62 um dessen Lagerachse kann der Stift 63 an der in Fig. 1 rechten Axialseite der Ringscheibe 54 angreifen, wobei eine weitere Schwenkbetätigung des Schwenkteiles 62 eine Axialverschiebung der Ringscheibe 54 in Fig. 1 nach links bis in die Stellung bewirkt, in der der Sperrnocken 55 die entkuppelnde Stellung gemäß Fig. 2 einnimmt. Auf diese Weise kann der Bohrhammer 10 somit über das Betätigungs glied 61 auch von Hand auf den sogenannten Leerlaufbetrieb umgeschaltet werden, in dem kein Antrieb des Schlagwerkes 14 erfolgt, wobei diese Stellung durch das Betätigungs glied 61 dauerhaft gesichert ist, unabhängig von der jeweiligen Raumlage des benutzten Bohrhammers 10 und auch von einem etwaigen Andrücken des Bohrers an das Werkstück. Soll dagegen zusätzlich zum Bohrbetrieb auch der Schlagbetrieb eingeschaltet werden, so wird von Hand der Schwenkteil 62 gegensinnig zurückgeschwenkt und so die Ringscheibe 54 zur Axialverschiebung über eine entsprechende Axialverschiebung der Hülse 31 in eingangs beschriebener Weise durch Andrücken des Werkzeuges gegen das Werkstück freigegeben. Das Betätigungsglied 61 er möglicht somit eine dauerhafte Handverstellung in die Leerlaufstellung und gegensinnig eine Zurückstellung, in der der Antrieb des Schlagwerkes 14 nach Wahl des Benutzers durch Andrücken des Bohrers gegen das Werk stück und somit durch Einschieben der Hülse 31 in be schriebener Weise bewirkt wird.In Fig. 1 it is also shown that the switching device 52 is also operable from the outside by hand. Here to engage on the sleeve 31 and / or the locking member 53 in the form of the washer 54 an externally manually operable actuating member 61 . This has an outer pivot part 62 , for. B. in the form of a rotary knob which is rotatably mounted in the housing 11 and has an eccentrically held thereon, radially inwardly directed pin 63 . Depending on the rotational position of the pivot member 62 about its bearing axis of the pin 63 may engage 54 at the right in Fig. 1 axial side of the annular disc, with a further pivoting operation of the pivoting part 62 causes axial displacement of the annular disc 54 in Fig. 1 to the left into the position, in which the locking cam 55 assumes the decoupling position according to FIG. 2. In this way, the rotary hammer 10 may thus via the actuating member 61 by hand on the so-called idle operation is switched, is carried out in which no drive of the impact mechanism 14, this position membered by the actuation is permanently secured 61, regardless of the spatial position of the used hammer drill 10 and also of any pressing of the drill on the workpiece. If, on the other hand, the impact operation is to be switched on in addition to the drilling operation, then the swiveling part 62 is swiveled back in the opposite direction by hand and the ring disk 54 is released for axial displacement by a corresponding axial displacement of the sleeve 31 in the manner described at the beginning by pressing the tool against the workpiece. The actuator 61 he thus enables a permanent manual adjustment in the idle position and in opposite directions a reset in which the drive of the striking mechanism 14 at the user's choice by pressing the drill against the work piece and thus by inserting the sleeve 31 in a manner described be.

Durch die Erfindung sind folgende Vorteile erreicht. Die Schlingfederkupplung 43 ermöglicht durch den Um schlingungseffekt ihrer Schlingfeder 46 einen schlupf freien, kraftschlüssigen Antrieb der Abtriebsnabe 45 und der von dieser angetriebenen Teile und somit einen Antrieb des Schlagwerkes 14, ohne daß es hierzu einer zusätzlichen axialen Andruckkraft bedarf. Es reicht vielmehr eine reine axiale Verschiebebewegung aus. Dabei kann der Ein- bzw. Auskupplungsvorgang des Schlagwerkes 14 bei sehr geringem Wegbedarf der Verschiebebewegung bewerkstelligt werden, und zwar lediglich wegabhängig. Der Bohrhammer 10 ermöglicht daher eine andruckabhängige Kupplung bzw. Entkupplung des Antriebs des Schlagwerkes bei minimalem Einrückweg und ohne zusätzlichen besonderen Kraftaufwand. Dabei ist die Schlingfederkupplung 43 sehr einfach im Aufbau, betriebssicher, platzsparend und kostengünstig. Sie läßt sich auf relativ kleinem Raum unterbringen. Ihre Antriebsnabe 44 und Abtriebsnabe 45 sind dabei Rotations teile, die kostengünstig herstellbar sind und zudem noch klein und leicht ausgeführt werden können, wodurch sich auch eine Gewichtsverminderung erreichen läßt. Dadurch, daß mittels der Schaltvorrichtung 52 die Schlingfederkupplung 43 zusätz lich auch noch von Hand zumindest in die entkuppelnde Stellung bewegbar ist, ist der Bedienungskomfort des Bohrhammers 10 weiter gesteigert; denn es ist dann auch bei betriebsbedingtem Andrücken des Bohrers gegen das Werkstück eine Leerlaufstellung mit abgeschaltetem Schlag werk 14 garantiert. Der Benutzer muß daher nicht damit rechnen, daß bei stärkerem Andruck die Hülse 31 in die Stellung gemäß Fig. 1 geschoben und doch die Schling federkupplung 43 in ihren Kuppelzustand mit Zuschaltung des Schlagwerkes 14 versetzt wird.The following advantages are achieved by the invention. The wrap spring clutch 43 enables by the looping effect of its wrap spring 46 a slip-free, non-positive drive of the output hub 45 and the parts driven by it and thus a drive of the striking mechanism 14 , without this requiring an additional axial pressing force. Rather, a purely axial displacement movement is sufficient. Here, the engagement or disengagement process of the striking mechanism 14 can be accomplished with very little travel required for the displacement movement, and only dependent on the travel. The hammer drill 10 therefore enables a pressure-dependent coupling or uncoupling of the drive of the striking mechanism with a minimal engagement path and without additional special effort. The wrap spring clutch 43 is very simple in construction, reliable, space-saving and inexpensive. It can be accommodated in a relatively small space. Your drive hub 44 and output hub 45 are rotating parts that are inexpensive to manufacture and can also be made small and light, which can also achieve a weight reduction. Characterized in that by means of the switching device 52, the wrap spring clutch 43 is also additionally movable by hand at least in the decoupling position, the ease of use of the rotary hammer 10 is further increased; because it is then guaranteed an idle position with the striking mechanism 14 switched off even when the drill is pressed against the workpiece. The user therefore does not have to reckon with the fact that the sleeve 31 is pushed into the position shown in FIG. 1 with stronger pressure and yet the wrap spring clutch 43 is moved into its dome state with activation of the striking mechanism 14 .

Bei dem in Fig. 3 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel sind für die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel ensprechen, um 100 größere Bezugszeichen verwendet, so daß dadurch zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles Bezug ge nommen ist.In the second exemplary embodiment shown in FIG. 3, 100 larger reference numerals are used for the parts corresponding to the first exemplary embodiment, so that reference is made to the description of the first exemplary embodiment in order to avoid repetition.

Die Handwerkzeugmaschine gemäß Fig. 3 ist als reiner Schlaghammer 170 ausgebildet, der keinen Drehantrieb sondern ausschließlich einen Schlagantrieb ermöglicht. Der Schlaghammer 170 kann z. B. in seinen wesentlichen Elementen gemäß DE-OS 28 44 086 ausgebildet sein. Die vom Antriebsmotor über dessen Antriebswelle 116 her kommende rotatorische Antriebsbewegung wird hier mittels eines Kurbeltriebes 171 mit exzentrischem Zapfen 172 in eine translatorische Antriebsbewegung des Antriebs kolbens 132 umgesetzt. Das vom Antriebsritzel 117 ange triebene Zahnrad 118 ist hier drehfest, z. B. einstückig, mit der Antriebsnabe 144 verbunden, die sich direkt axial an das Zahnrad 118 anschließt und zusammen mit diesem auf der beide durchsetzenden Zwischenwelle 119 über zumindest einen dazwischen angeordneten Nadelkäfig 122 umlaufend drehbar gelagert ist. Die Zwischenwelle 119 ist am einen Ende 123 mittels eines Kugellagers 173 und am anderen Ende ebenfalls mittels eines Kugellagers 174 im Gehäuse 111 drehbar gelagert. The hand machine tool shown in FIG. 3 is formed as a pure percussion hammer 170, no rotary drive but solely a blow drive permits. The hammer 170 can e.g. B. be formed in its essential elements according to DE-OS 28 44 086. The rotary drive movement coming from the drive motor via its drive shaft 116 is implemented here by means of a crank drive 171 with an eccentric pin 172 in a translatory drive movement of the drive piston 132 . The driven by the pinion 117 driven gear 118 is non-rotatable here, for. B. integrally connected to the drive hub 144, which is directly adjacent axially to the gear 118 and is mounted together with this on the both passing through intermediate shaft 119 via at least one interposed needle cage 122 circumferentially rotatable. The intermediate shaft 119 is rotatably supported at one end 123 by means of a ball bearing 173 and at the other end likewise by means of a ball bearing 174 in the housing 111 .

Die Zwischenwelle 119 trägt auf der Axialseite der An triebsnabe 144, die dem Zahnrad 118 abgewandt ist, eine sich mit geringem Axialspalt 148 axial an die Antriebs nabe 144 anschließende Abtriebsnabe 145, die hier dreh fest mit der Zwischenwelle 119 gekoppelt ist, z. B. da mit einstückig ist. Am Ende 123 der Zwischenwelle 119 ist drehfest eine Scheibe 175 angeordnet, die den zur Achse exzentrischen Zapfen 172 trägt.The intermediate shaft 119 carries on the axial side of the drive hub 144, which faces away from the gear 118 , a with a small axial gap 148 axially to the drive hub 144 adjoining output hub 145 , which is rotatably coupled here to the intermediate shaft 119 , for. B. is in one piece. At the end 123 of the intermediate shaft 119 , a disc 175 is arranged in a rotationally fixed manner, which carries the pin 172 eccentric to the axis.

Die im Gehäuse 111 undrehbar, jedoch axial verschiebbar gelagerte Hülse 131 ist von der Druckfeder 140 beauf schlagt, die auf die Hülse 131 eine in Fig. 3 nach links gerichtete Kraft ausübt.The in the housing 111 rotatable, but axially displaceably mounted sleeve 131 is struck by the compression spring 140 , which exerts a force directed to the left in FIG. 3 on the sleeve 131 .

Die Schlingfeder 146 der Schlingfederkupplung 143 sitzt einerseits auf der Antriebsnabe 144 und andererseits auf der Abtriebsnabe 145. Ihr Schaltfinger 151 ist hier dem Zahnrad 118 axial benachbart. Er erstreckt sich radial nach außen. Die Schaltvorrichtung 152 weist als Sperrglied 153 ein Schwenkglied 176 auf, das um eine Schwenkachse 177 schwenkbeweglich im Gehäuse 111 ge halten ist. Das Schwenkglied 176 ist mit einem Ende 178 formschlüssig an die Hülse 131, z. B. deren Bund 138, angekoppelt, so daß darüber bei der Axialverschiebung der Hülse 131 eine Schwenkbetätigung des Schwenkgliedes 176 um die Schwenkachse 177 erfolgt. Das andere Ende des Schwenkgliedes 176 bildet einen Sperrnocken 155, der in der in Fig. 3 gezeigten, gekuppelten Stellung der Schlingfederkupplung 143 in radialem Abstand vom Schalt finger 151 verläuft und diesen somit freigibt. Zum Ent kuppeln hingegen, eingeleitet durch eine Verschiebung der Hülse 131 unter der Wirkung der sich entspannenden Druckfeder 140 in Fig. 3 nach links, wird durch ent sprechende Schwenkbewegung des Schwenkgliedes 176 der Sperrnocken 155 in die Umlaufbahn des Schaltfingers 151 hineingeschwenkt, so daß die Schlingfeder 146 gestoppt und die Schlingfederkupplung 143 entkuppelt wird. Die Schlingfeder 146 öffnet sich dabei auf der Antriebsnabe 144, so daß trotz weiterhin erfolgendem Antrieb der Antriebsnabe 144 keine Antriebsbewegung auf die Ab triebsnabe 145 mit Zwischenwelle 119 und Scheibe 175 und somit auf das Schlagwerk geleitet wird.The wrap spring 146 of the wrap spring clutch 143 is seated on the one hand on the drive hub 144 and on the other hand on the output hub 145 . Your shift finger 151 is axially adjacent to the gear 118 here. It extends radially outwards. The switching device 152 has as a blocking member 153 a pivot member 176 which is pivotally movable about a pivot axis 177 in the housing 111 . The pivot member 176 has one end 178 positively against the sleeve 131, z. B. the collar 138 , coupled so that there is a pivoting operation of the pivot member 176 about the pivot axis 177 during the axial displacement of the sleeve 131 . The other end of the pivoting member 176 forms a locking cam 155 which , in the coupled position of the wrap spring clutch 143 shown in FIG. 3, extends at a radial distance from the switching finger 151 and thus releases it. For coupling, however, initiated by a displacement of the sleeve 131 under the action of the relaxing compression spring 140 in Fig. 3 to the left, is pivoted ent ent swiveling movement of the pivot member 176 of the locking cam 155 into the orbit of the shift finger 151 , so that the wrap spring 146 stopped and the wrap spring clutch 143 is uncoupled. The wrap spring 146 opens on the drive hub 144 , so that despite continued drive of the drive hub 144 no drive movement to the drive hub 145 with intermediate shaft 119 and disc 175 and thus directed to the striking mechanism.

Somit ist beim Schlaghammer 170 sichergestellt, daß dessen Schlagwerk nur dann arbeitet, wenn der Schlag hammer 170 mit dem Werkzeug, z. B. Meißel, gegen ein zu bearbeitendes Werkstück angedrückt wird, wobei nach Durchlaufen des für die Schwenkbetätigung des Schwenk gliedes 176 erforderlichen Weges ohne erforderliche zusätzliche axiale Andruckkraft die Schlingfederkupplung 143 in die Kuppelstellung gemäß Fig. 3 gebracht wird und so der Durchtrieb zum Schlagwerk erfolgt.This ensures that the hammer 170 works only when the hammer 170 with the tool, z. B. chisel, is pressed against a workpiece to be machined, the wrap spring clutch 143 being brought into the coupling position according to FIG. 3 after passing through the path required for the pivoting actuation of the pivoting member 176 without the need for additional axial pressing force, and so the drive through to the striking mechanism takes place.

Claims

1.Handheld power tool, in particular a hammer drill and / or percussion hammer, with a striking mechanism which has a reciprocatingly driven drive piston and a coaxial striker which can be opened by the drive piston via an air cushion to generate the impact energy for the tool, the striking mechanism having a Drive motor is driven by a gear with a clutch, characterized in that the clutch is designed as a wrap spring clutch ( 43 ; 143 ).

2. Hand tool according to Claim 1, characterized in that the wrap spring clutch ( 43 ; 143 ) has a drive hub ( 44 ; 144 ) driven by the drive motor, a drive hub ( 44; 144 ) coaxial and this axially adjacent output hub ( 45 ; 145 ) and a coil spring ( 46 ; 146 ) designed as an approximately cylindrical helical spring, which wraps around both the drive hub ( 44 ; 144 ) and the drive hub ( 45 ; 145 ).

3. Hand tool according to claim 2, characterized in that the drive hub ( 44 ; 144 ) and the driven hub ( 45 ; 145 ) have at least substantially the same outside diameter and that the inside diameter of the wrap spring ( 46 ; 146 ) is smaller than the outside diameter of both hubs is dimensioned and the wrap spring ( 46 ; 146 ) is clamped on both hubs by wrapping them around.

4. Hand tool according to one of claims 1-3, characterized in that the drive hub ( 44 ; 144 ) and the output hub ( 45 ; 145 ) each have an axial support for the wrap spring ( 46 ; 146 ) on which the wrap spring ( 46 ; 146 ) is supported with its ends.

5. Hand tool according to claim 4, characterized in that the axial support of the drive hub ( 44 ) and the output hub ( 45 ) are each formed from an annular collar ( 49 or 50 ), preferably one piece therewith.

6. Hand tool according to one of claims 1-5, characterized in that the respective axial support is provided at the distal ends of the drive hub ( 44 ; 144 ) and the output hub ( 45 ; 145 ) and between the other, another facing ends only a small axial gap ( 48 ; 148 ) is formed in both hubs.

7. Hand tool according to one of claims 1-6, characterized in that the wrap spring clutch ( 43 ; 143 ) is formed as a clutch.

8. Hand tool according to one of claims 1-7, characterized in that the wrap spring ( 46 ; 146 ) at the end, which is arranged on the drive hub ( 44 ; 144 ), a protruding, for uncoupling and opening the wrap spring ( 46 ; 146 ) in the area of the drive hub ( 44 ; 144 ) which can be retained and released for looping around the drive hub ( 44 ; 144 ) and couplings with torque transmission ( 51 ; 151 ).

9. Hand tool according to claim 6, characterized in that the shift finger ( 51 ; 151 ) at the spring beginning of the wrap spring ( 46 ; 146 ) is arranged.

10. Hand tool according to claim 8 or 9, characterized in that the switching finger ( 51 ; 151 ) is formed by a bent end portion of the wrap spring ( 46 ; 146 ).

11. Hand tool according to one of claims 1-10, characterized by a for Ent coupling on the shift finger ( 51 ; 151 ) working and this holding and for coupling the shift finger ( 51 ; 151 ) releasing switching device ( 52 ; 152 ).

12. Hand tool according to claim 11, characterized in that the switching device ( 52 ; 152 ) can be actuated automatically by hand and / or on the machine side.

13. Hand tool according to claim 11 or 12, characterized in that the switching device ( 52 ; 152 ) has a locking member ( 53 ; 153 ) which is movable for decoupling into the orbit of the shift finger ( 51 ; 151 ) and as a stop for this is trained.

14. Hand tool according to claim 13, characterized in that the locking member ( 53 ) is designed as a sliding member which is approximately parallel to the longitudinal central axis of the wrap spring ( 46 ) in the stop position and back out of engagement with the shift finger ( 51 ).

15. Hand tool according to claim 13 or 14, characterized in that the locking member ( 53 ) is rotatably held in the housing ( 11 ).

16. Hand tool according to claim 14 or 15, characterized in that the locking member ( 53 ), in particular displacement member, has an approximately radially projecting locking cam ( 55 ), locking finger or the like.

17. Hand tool according to claim 16, characterized in that the locking member ( 53 ), in particular displacement member, as the locking cam ( 55 ), locking finger or the like. Carrying annular disc ( 54 ) is formed.

18. Hand tool according to claim 17, characterized in that the annular disc ( 54 ) has a radially outwardly open recess ( 59 ), to which on a circumferential partial area axially adjoins a wall surface ( 60 ) which points with a circumferential direction and in the recess ( 59 ) standing narrow surface forms the locking cam ( 55 ).

19. Hand tool according to claim 14, characterized in that the locking member ( 153 ) is designed as a pivot member ( 176 ) which in the ge coupled position with its free end ( 155 ) at a radial distance from the shift finger ( 151 ) of the wrap spring ( 146 ) and can be pivoted into the orbit of the shift finger ( 151 ) for uncoupling.

20. Hand tool according to one of claims 11-19, characterized in that the locking member ( 53 ; 153 ) of the switching device ( 52 ; 152 ) by means of the force of a machine-side spring ( 40; 140 ), for. B. idle spring, can be automatically brought into engagement with the shift finger ( 51 ; 151 ) and is held and the wrap spring clutch ( 43 ; 143 ) in the uncoupled state and holds in machine operation "beating" by overcoming the force of the spring ( 40 ; 140 ) automatically disengaged from the shift finger ( 51 ; 151 ) and the wrap spring clutch ( 43 ; 143 ) transferred into the coupled state.

21. Hand tool according to one of claims 11-20, characterized in that the locking member ( 53 ; 153 ) of the switching device ( 52 ; 152 ) for displacement or pivoting with a machine-side, for. B. rotationally drivable and / or against the force of a spring ( 40 ; 140 ) axially insertable, sleeve ( 31 ; 131 ) is coupled, by the Axialver shift the locking member ( 53 ; 153 ) automatically from its decoupling stop position in idle mode in its coupling Release position in impact mode and can be moved back.

22. Hand tool according to claim 21, characterized in that on the sleeve ( 31 ; 131 ) and / or the locking member ( 53 ; 153 ) engages a manually operable actuating member ( 61 ).

23. Hand tool according to claim 22, characterized in that the actuating member ( 61 ) has an externally actuatable swivel part ( 62 ), for. B. knob, with an eccentrically held thereon, radially inwardly directed pin ( 63 ), the end of the sleeve ( 31 ) and / or the locking member ( 53 ) for its displacement or pivoting at least in one, a movement of the locking member ( 53 ) in the direction causing the uncoupling stop position.

24. Hand tool according to one of claims 1-23, characterized in that the wrap spring clutch ( 43 ; 143 ) is arranged in the gear train in front of the motion converter, by means of which the rotary drive movement of the drive motor in a translational drive movement of the drive piston ( 32 ; 132 ) is formed becomes.

25. Hand tool according to one of claims 1-24, characterized in that the gear ( 12 ) has a driven by the drive pinion ( 17 ; 117 ) of the drive motor gear ( 18 ; 118 ) which rotatably with the drive hub ( 44 ; 144 ) is coupled.

26. Hand tool according to claim 25, characterized in that the drive hub ( 144 ) axially adjoins the gear ( 118 ) and is rotatably mounted together with the latter on an intermediate shaft ( 119 ) penetrating both.

27. Hand tool according to Claim 26, characterized in that the intermediate shaft ( 119 ) on the axial side of the drive hub ( 144 ) facing away from the gear ( 118 ) carries an output hub ( 145 ) axially adjoining the drive hub ( 144 ), which with the Intermediate shaft ( 119 ) is non-rotatably coupled, and that the output hub ( 145 ) and / or the intermediate shaft ( 119 ) as a motion converter drive the drive piston ( 132 ), the rotational movement into a translational motion converting crank drive ( 171 ), eccentric drive, swash plate drive or . Drives.

28. Hand tool according to claim 26 or 27, characterized in that the drive hub ( 44 ; 144 ) with the gear ( 18 ; 118 ) is in one piece and / or the output hub ( 45 ; 145 ) with the intermediate shaft ( 19 ; 119 ) or a disc ( 175 ) or a wobble hub ( 21 ) is in one piece.

29. Hand tool according to claim 25, characterized in that the gear ( 18 ) is rotatably arranged on an intermediate shaft ( 19 ) which passes through an axial bore ( 20 ) of a wobble hub ( 21 ) of a swash plate drive and with which protrude from the wobble hub ( 21 ) End ( 23 ) is rotatably mounted in the housing ( 11 ), and that the drive hub ( 44 ) is held on the intermediate shaft ( 19 ) and the driven hub ( 45 ) is held in a rotationally fixed manner on the axially facing part of the wobble hub ( 21 ).

30. Hand tool according to claim 29, characterized in that the output hub ( 45 ) is arranged on the end region of the wobble hub ( 21 ) which faces axially away from the gear wheel ( 18 ).

31. Hand tool according to claim 29 or 30, characterized in that the drive hub ( 44 ) is arranged at an axial distance from the gear ( 18 ) on the intermediate shaft ( 19 ).

32. Hand tool according to one of claims 29-31, characterized in that the drive hub ( 44 ) with the intermediate shaft ( 19 ) is in one piece and / or the output hub ( 45 ) with the wobble hub ( 21 ) is in one piece.

33. Hand tool according to one of claims 29-32, characterized in that the wobble hub ( 21 ) in the gear ( 18 ) adjacent axial area by means of an outer bearing ( 25 ), in particular ball bearing, is rotatably mounted in the housing ( 11 ) and the The intermediate shaft ( 19 ) is rotatably mounted within the wobble hub ( 21 ) by means of a roller bearing, in particular at least one needle cage ( 22 ).