DE3729615A1

DE3729615A1 - Electrical coil and a method for its production

Info

Publication number: DE3729615A1
Application number: DE19873729615
Authority: DE
Inventors: Erhard Ing Grad Runtsch
Original assignee: Asea Brown Boveri AB
Current assignee: ABB AB
Priority date: 1987-09-04
Filing date: 1987-09-04
Publication date: 1989-03-16

Abstract

A coil (10, 20, 30) for an electromagnetic apparatus (50) has a winding (13, 23, 33) with an axial cavity (16, 26, 36) for guiding a moving armature (42), the winding (13, 23, 33) being formed from bare wire and being embedded in an electrically insulating moulded compound (14, 24, 34) so that the winding (13, 23, 33) is sheathed and its wire turns (12, 22, 32) are insulated from one another and from other potential. The coil (10, 20, 30) is either produced by means of a detachable retaining device, which fixes the winding (13) during the solidification process of the moulded compound (14), or by using a supporting tube (21, 31) having helical circumferential grooves (25, 35) into which the wire turns (22, 32) are inserted. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Spule für ein elektromagnetisches Gerät mit einer aus Drahtwindungen gebildeten Wicklung, deren axialer Hohlraum zur Führung eines beweglichen Ankers vorgesehen ist sowie ein Ver fahren zur Herstellung einer derartigen Spule.The invention relates to an electrical coil for a electromagnetic device with a twisted wire formed winding, the axial cavity for guidance a movable anchor is provided and a Ver drive to manufacture such a coil.

Es ist bekannt, elektrische Spulen, insbesondere Spulen für Magnetauslöser von Leitungsschutzschaltern, aus iso liertem Draht herzustellen. Üblicherweise wird hierzu ein Spulenkörper aus elektrisch isolierendem Material vorgesehen, der häufig mit schraubenlinienförmigen Um fangsrillen versehen ist und der als Tragkörper für die darauf geformten Drahtwindungen, die vorzugsweise einla gig nebeneinander angeordnet sind, dient. Ein solcher Spulenkörper weist eine zentrale Durchgangsbohrung auf, welche zur Führung eines dort angeordneten axial beweg lichen Ankers dient. It is known to have electrical coils, especially coils for magnetic releases of miniature circuit breakers, made of iso wire. Usually this is done a bobbin made of electrically insulating material provided, often with helical order grooves and is provided as a support body for the wire windings formed thereon, which preferably admit gig are arranged side by side, serves. Such a Coil body has a central through hole, which move axially to guide an arranged there serves anchor.

Es ist auch bekanntgeworden, sogenannte körperlose Spu len, d. h. Drahtwicklungen ohne Tragkörper, herzustel len. Hierbei wird zunächst Lackdraht zu einer Spule ge formt. Zur Erhöhung der Formfestigkeit einer solchen körperlosen Spule wird diese kurzzeitig erhitzt, wodurch ein Verkleben oder Verbacken der Isolierung des zur Her stellung einer derartigen Spule verwendeten Isolierdrah tes erreicht werden kann, so daß nach dem Erkalten die Spule eine stabile Form annimmt.It has also become known, so-called disembodied Spu len, d. H. Wire windings without supporting body, to be manufactured len. Here, enamelled wire is first ge to a coil forms. To increase the dimensional stability of such disembodied coil this is briefly heated, causing a sticking or caking of the insulation of the Position of such a coil used Isolierdrah tes can be achieved so that after cooling the Coil assumes a stable shape.

Gemeinsames Merkmal aller bisher bekannten Spulenausge staltungen ist die Verwendung von isoliertem Draht, vor zugsweise Lackdraht, der vergleichsweise teuer ist und sorgfältige Behandlung erfordert, um Lackschäden und da mit Schäden an der Isolation zu vermeiden. Ein weiteres gemeinsames Merkmal der bekannten Spulen besteht darin, daß bei ihrer Herstellung die Wicklungsenden, die mit weiteren elektrischen Bauteilen zu verbinden sind, ent isoliert werden müssen, was nicht unproblematisch ist.Common feature of all known coil spools is the use of insulated wire preferably enamelled wire, which is comparatively expensive and careful treatment required to damage the paint and there to avoid damage to the insulation. Another one common feature of the known coils is that in their manufacture the winding ends with other electrical components to be connected, ent must be isolated, which is not without problems.

Bei maschineller Herstellung der Spulen dürfen die ein gesetzten Maschinen keine großen Toleranzen aufweisen und müssen sorgfältig eingestellt werden, um die Gefahr von Beschädigungen der Isolierung oder ungewünschter Drahtverbiegungen zu vermeiden. Das Abisolieren der Spu lenenden kann mechanisch erfolgen oder mittels Lötbad. Unabhängig von der gewählten Verfahrensweise bedeutet dies zusätzlichen Aufwand, der eine kostengünstige Fer tigung beeinträchtigt.When the coils are manufactured mechanically, they are allowed to placed machines do not have large tolerances and must be carefully adjusted to the danger damage to the insulation or unwanted Avoid wire bends. Stripping the Spu lenenden can be done mechanically or using a solder bath. Regardless of the chosen method means this additional effort, which is an inexpensive fer affected.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine elektrische Spule der eingangs ge nannten Art bzw. ein Schlagankersystem für ein elektri sches Installationsgerät mit einer solchen Spule anzuge ben, die aus nur wenigen Bestandteilen zusammengesetzt ist und bei guter Zuverlässigkeit im Betrieb einfach und kostengünstig herstellbar ist. Ferner soll ein Verfahren zur Herstellung der vorgenannten elektrischen Spule an gegeben werden, welches kostengünstig ist und sich durch einfache Handhabung auszeichnet. Based on this state of the art, it is a task of the invention, an electrical coil of the beginning ge called type or an impact system for an electri cal installation device with such a coil ben, which is composed of only a few components is simple and with good reliability in operation is inexpensive to manufacture. A procedure is also intended to manufacture the aforementioned electrical coil be given which is inexpensive and stands out easy handling.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1, 18 und 20 bis 24.This task is solved by the characteristic Features of claims 1, 18 and 20 to 24.

Während in dem Anspruch 1 die erfindungsgemäße neue Aus gestaltung der elektrischen Spule angegeben ist, offen baren die Ansprüche 18 sowie 20 bis 24 die Merkmale ei nes erfindungsgemäßen Schlagankersystems bzw. verschie dene Varianten eines erfindungsgemäßen Herstellverfah rens für die in Anspruch 1 beschriebene elektrische Spu le.While in claim 1 the new invention design of the electrical coil is specified, open the claims 18 and 20 to 24 gave the features nes impact anchor system according to the invention or various variants of a manufacturing method according to the invention rens for the electrical spu described in claim 1 le.

Diese ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß ihre aus blankem, d. h. nicht durch Lack oder ähnliches isoliertem, Draht zu einer Wicklung geformten Drahtwin dungen mit axialem Abstand zueinander angeordnet und in eine elektrisch isolierende Formmasse eingebettet sind, welche im erstarrten Zustand zugleich als Spulenkörper für die elektrische Spule dient, der den beweglichen An ker aufnimmt.According to the invention, this is characterized in that their made of bare, d. H. not through paint or the like insulated wire twisted into a winding are arranged at an axial distance from each other and in an electrically insulating molding compound is embedded, which in the solidified state also serves as a coil former for the electrical coil, which serves the movable type ker records.

Das zur Herstellung einer derartigen Spule gemäß der Er findung vorgesehene Verfahren besteht darin, mittels ei ner Haltevorrichtung eine Drahtwicklung, die aus einzel nen Drahtwindungen besteht, zu formen und zu halten, die fertige Wicklung zu justieren und anschließend mit einer elektrisch isolierenden Formmasse zu versehen, welche die Wicklung allseits umgibt.The manufacture of such a coil according to the Er The proposed method is by means of egg ner holding device a wire winding, which consists of individual there is a wire twist to shape and hold the finished winding to adjust and then with a to provide electrically insulating molding compound, which surrounds the winding on all sides.

Wesentlich hierbei ist, daß entgegen den üblichen Ver fahrensweisen der Wicklungdraht selbst aus blankem Mate rial besteht, d. h. keinerlei Isolation in Form eines Lacküberzuges bzw. keine Papierumwicklung oder ähnliches aufweist. Da jede Drahtwindung im Abstand zur benachbar ten Windung angeordnet ist, entsteht so ein Zwischen raum, der bei der Einbettung in die isolierende Formmas se von dieser ausgefüllt wird. It is essential that contrary to the usual Ver the winding wire itself from bare mate rial exists, d. H. no isolation in the form of a Lacquer coating or no paper wrapping or the like having. Because each wire winding is at a distance from the neighboring one is arranged, an intermediate is created space that is embedded in the insulating form is filled out by this.

Die zur Herstellung der Spule verwendete Formmasse ist nur für eine bestimmte Zeitdauer fließfähig bzw. plasti fizierbar. Anschließend erstarrt sie zu einem festen Körper, der ähnlich einem Spulenkörper alter Art als Führung für den im Inneren längsbeweglich angeordneten Spulenanker dient.The molding compound used to manufacture the coil is only flowable or plasti for a certain period of time fitable. Then it solidifies into a solid Body that is similar to an old type bobbin Guide for the longitudinally arranged inside Coil anchor serves.

Gemäß einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Lö sung kann die Formmasse mineralische Bestandteile auf weisen, welche infolge thermischer oder chemischer Be handlung, z. B. Beaufschlagung von Wasserglas mit Koh lendioxid, in der festgelegten Form erstarrt.According to a further variant of the Lö according to the invention The molding compound can contain mineral components indicate which due to thermal or chemical loading action, e.g. B. Application of water glass with Koh Linen dioxide, solidified in the specified form.

Sobald ausreichende Gestaltfestigkeit der so hergestell ten elektrischen Spule erreicht ist, wird die Haltevor richtung entfernt bzw. wird die Spule aus der Haltevor richtung entnommen.As soon as sufficient structural strength is produced ten electrical coil is reached, the Haltvor direction is removed or the coil is removed from the holding device direction taken.

Zur Formgebung der zentralen Durchgangsöffnung der Spule ist hierbei ein entsprechendes Formstück vorgesehen, welches wiederverwendbar ist und mit der Haltevorrich tung zusammenwirkt.For shaping the central through opening of the coil a corresponding shaped piece is provided, which is reusable and with the holding device tion cooperates.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann für die verwendete Formmasse zur Einbettung der Drahtwick lung ein gasendes Material vorgesehen sein. Eine derar tig gestaltete Spule kann bei Verwendung als Auslösespu le in einem Installationsgerät gleichzeitig als Lösch einrichtung für den Lichtbogen dienen und die den Licht bogen einschnürende Wirkung des magnetischen Feldes der stromdurchflossenen Auslösespule unterstützen, da durch Beblasung infolge thermisch bedingter Ausgasung des Ma terials der Lichtbogen räumlich eingeengt wird. In an advantageous embodiment of the invention can for the molding compound used to embed the wire wrap a gassing material can be provided. A derar The designed coil can be used as a tripping sp le in an installation device at the same time as a delete device for the arc and serve the light arc constricting effect of the magnetic field of the Support current-carrying tripping coil as a result of Blowing due to thermal degassing of the Ma terials the arc is spatially restricted.

Gemäß der Erfindung kann es auch vorteilhaft sein, einen mit wendelartigen Führungsrillen auf seinem Umfang ver sehenen Tragkörper aus Formmasse vorzusehen, der nach Aufbringen der Drahtwicklung mit der bereits erwähnten Formmasse überdeckt wird und so einen einheitlichen Spu lenkörper bildet. Auch bei dieser Lösungsvariante kann ein blanker Draht verwendet werden, da die Drahtwicklung mit ausreichendem Abstand ihrer Drahtwindungen ausge führt und in die dazwischen vorhandenen Zwischenräume die isolierende Formmasse eingebracht wird.According to the invention, it can also be advantageous to use one ver with helical guide grooves on its circumference provide support body made of molding compound, according to Application of the wire winding with the one already mentioned Molding compound is covered and so a uniform Spu steering body forms. This solution can also be used A bare wire can be used because of the wire winding with a sufficient distance between their wire turns leads and into the spaces in between the insulating molding compound is introduced.

Eine Spule der erfindungsgemäßen Art eignet sich für al le Anwendungsfälle, bei denen Drahtwicklungen auf engem Raum unterzubringen sind, ohne daß Nachteile ihrer elek trischen Funktion resultieren. Aufgrund der Einfachheit ihres Aufbaus, d. h. aufgrund der geringen Anzahl der erforderlichen Einzelteile, eignet sich eine derartige Spulenanordnung insbesondere gut für automatische Ferti gungsabläufe, da im wesentlichen nur der Wicklungsdraht sowie die Formmasse benötigt werden und beides in Ferti gungsautomaten relativ einfach und fehlerfrei verarbeit bar ist.A coil of the type according to the invention is suitable for al le applications in which wire windings are tight Space can be accommodated without the disadvantages of their elec trical function result. Because of the simplicity their structure, d. H. due to the small number of required items, such is suitable Coil arrangement especially good for automatic ferti supply processes, since essentially only the winding wire as well as the molding compound and both are needed in Ferti processing machines relatively easy and error-free is cash.

Bei der Auswahl der Formmasse bzw. eines integrierten Spulenkörpers ist es gemäß der Erfindung zweckmäßig, auf ausreichende Verschleißfestigkeit zu achten, um für den im Innern der fertigen Spule axial gleitend vorgesehenen Anker eine ausreichend stabile Führung zu erhalten.When choosing the molding compound or an integrated one It is expedient according to the invention on the bobbin sufficient wear resistance to ensure for the provided axially sliding inside the finished coil Anchor to get a sufficiently stable guide.

Diese und weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Er findung sind in den Unteransprüchen angegeben.These and other advantages and configurations of the Er invention are specified in the subclaims.

Anhand der Zeichnung, in welcher Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, sollen die Erfindung, vorteilhafte Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden. Using the drawing, in which embodiments of the invention, the invention, advantageous embodiments and advantages of the invention are explained and described in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Längsschnitt durch eine in Formmasse eingebet tete Spule, Fig. 1 in longitudinal section through a molding composition eingebet lobed coil,

Fig. 2 Längsschnitt durch eine auf einem Tragrohr an geordnete einlagige Wicklung, Fig. 2 a longitudinal section through a single layer on a support tube to orderly winding

Fig. 3 Längsschnitt durch eine Spule mit Tragrohr und von Formmasse bedeckt, Fig. 3 shows a longitudinal section through a coil with a support tube and covered molding composition,

Fig. 4 Längsschnitt durch eine Anordnung entsprechend Fig. 2, vorbereitet zum Einbau in ein Magnet joch, Fig. 4 longitudinal section through an arrangement according to Fig. 2, prepared for installation in a magnetic yoke,

Fig. 5 Längsschnitt durch eine Spule mit Magnetjoch, Fig. 5 a longitudinal section through a coil with a magnetic yoke,

Fig. 6 ausschnittweise Seitenansicht einer Spule mit Magnetjoch in einem Installationsgerät. Fig. 6 detail side view of a coil with magnetic yoke in an installation device.

In Fig. 1 ist eine Spule 10 gezeigt, deren einlagige, aus mit Abstand zueinander axial nebeneinander angeord neten Windungen 12 gebildeten Wicklung 13 in einem Kör per 14 mit vorzugsweise ringförmigem Querschnitt einge bettet ist. Ein zentrisch vorgesehener Hohlraum 16 dient zur Aufnahme und zur Führung eines nicht gezeigten in Längsrichtung verschieblichen Magnetankers.In Fig. 1 a coil 10 is shown, the single-layer, from a distance apart axially adjacent angeord Neten turns 12 winding 13 is formed in a Kör per 14 preferably having an annular cross section is embedded. A centrally provided cavity 16 serves for receiving and guiding a magnet armature, which is not shown in the longitudinal direction.

Die Windungen 12 sind aus blankem. d. h. nicht durch Lackauftrag oder ähnliches isoliertem, Draht geformt, dessen freie Enden als Anschlüsse 18, 19 aus dem Spulen körper 10 herausragen.The turns 12 are bare. ie not formed by coating or similar insulated wire, the free ends of which protrude as connections 18 , 19 from the coil body 10 .

Zur Herstellung eines derartigen Spulenkörpers 10 werden die Windungen 12 zunächst vorgeformt. Die so gebildete einlagige Wicklung 13 wird mittels einer entsprechenden, hier nicht näher gezeigten Haltevorrichtung in eine Form eingesetzt, die dazu dient, die Wicklung 13 mit der Iso lierstoffmasse zu umgeben. Hierbei ist Augenmerk darauf zu richten, daß die Wicklung 13 symmetrisch angeordnet ist in Bezug auf den späteren zentrischen Hohlraum 16 sowie zur Außenoberfläche 15 der Spule 10. Die Anschluß enden 18, 19 des Wicklungsdrahtes ragen hierbei wie in Fig. 1 gezeigt oder in ähnlicher Weise aus dem Spulen körper 10 heraus.To produce such a coil former 10 , the windings 12 are first preformed. The single-layer winding 13 thus formed is inserted into a mold by means of a corresponding holding device, not shown here, which serves to surround the winding 13 with the insulating material. Attention should be paid to the fact that the winding 13 is arranged symmetrically with respect to the later central cavity 16 and to the outer surface 15 of the coil 10 . The connection ends 18 , 19 of the winding wire protrude here as shown in Fig. 1 or in a similar manner from the coil body 10 .

In Fig. 2 ist die Anordnung von mehreren in Abstand zu einander axial angeordneten Windungen 22 einer Spule 20 gezeigt, bei der die Windungen auf einem Tragkörper 21 mit Umfangsrillen 25 aufgewickelt sind. Auch hier beste hen die Windungen 22 aus blanken, d. h. unisoliertem, Draht, dessen Enden 28, 29 zum Anschluß an ein nicht ge zeigtes Installationsgerät ebenfalls unisoliert bleiben. Der Tragkörper 21 weist in seinem Inneren einen Hohlraum 26 auf, der zur Aufnahme und Führung eines längsbewegli chen Magnetankers dient.In FIG. 2, the arrangement is shown of a plurality of spaced from each other axially disposed coils 22 of a coil 20 in which the turns are wound on a support body 21 having circumferential grooves 25. Here, too, best turns 22 are made of bare, ie uninsulated, wire, the ends 28 , 29 of which also remain uninsulated for connection to an installation device (not shown). The support body 21 has in its interior a cavity 26 which serves to receive and guide a magnet armature longitudinally movable.

In Fig. 3 ist die aus Fig. 2 bekannte Wicklungsanord nung 23 gezeigt, bei der die außenliegende Oberfläche mit einer elektrisch nicht leitenden Formmasse 24 be deckt ist. Die hier gezeigte Anordnung stellt eine ein satzfertige Spule 20 dar.In Fig. 3, the known from FIG. 2 Wicklungsanord voltage 23 is shown, in which the outer surface with an electrically non-conductive molding material 24 be covered is. The arrangement shown here represents a set-ready coil 20 .

Der Herstellvorgang einer derartigen Spule 20 ist ähn lich dem Verfahren, wie es in der Anordnung in der Fig. 1 beschrieben ist. Jedoch im Unterschied zu diesem dort beschriebenen Verfahren wird hier zunächst die Draht wicklung 23 auf den Tragkörper 21 aufgelegt. Zu diesem Zweck weist der Tragkörper 21 Umfangsrillen 25 auf, mit deren Hilfe der axiale Abstand der Windungen 22 zueinan der festgelegt ist. Die freien Enden 28, 29 werden hier bei in ausreichender Länge aus der Spulenkontur heraus geführt. Der so vorgefertigte Spulenkörper 23 wird in eine hier nicht näher beschriebene Form eingesetzt, wo die außenliegende Isolierschicht 24 aufgebracht wird. Als Formmasse dient hierbei entweder das gleiche Mate rial, aus dem der Tragkörper 21 besteht oder ein Mate rial, welches sich gut mit dem Tragkörper 21 verbindet.The manufacturing process of such a coil 20 is similar to the method as described in the arrangement in FIG. 1. However, in contrast to the method described there, the wire winding 23 is first placed on the support body 21 here . For this purpose, the support body 21 has circumferential grooves 25 , with the aid of which the axial spacing of the windings 22 is fixed to one another. The free ends 28 , 29 are guided out of the coil contour at a sufficient length. The coil bobbin 23 prefabricated in this way is inserted into a shape (not described in more detail here) where the outer insulating layer 24 is applied. The molding compound used here is either the same mate rial from which the support body 21 is made or a mate rial which connects well with the support body 21 .

In Fig. 4 ist eine Anordnung gezeigt, wie sie bereits aus Fig. 2 bekannt ist. Zusätzlich zu der auf einen Tragkörper 31 aufgebrachten Wicklung 33, welche aus ne beneinanderliegenden Windungen 32 gebildet ist, welche sich in Umfangsrillen 35 des Tragkörpers 31 anschmiegen und dadurch gleichen axialen Abstand zueinander aufwei sen, sind im zentrischen Hohlraum 36 ein ortsfester Ma gnetkern 41 und ein längsbeweglicher Magnetanker 42 an geordnet, welche mittels einer Druckfeder 44 aneinander gekoppelt sind. An den Magnetanker 42 ist ein Auslösehe bel 43 angeformt. FIG. 4 shows an arrangement as is already known from FIG. 2. In addition to the winding 33 applied to a support body 31 , which is formed from ne adjacent windings 32 , which nestle in circumferential grooves 35 of the support body 31 and thereby have the same axial spacing from one another, a stationary magnetic core 41 and a are in the central cavity 36 longitudinally movable armature 42 arranged, which are coupled to one another by means of a compression spring 44 . On the magnet armature 42 a Auslösehe bel 43 is formed.

In Fig. 5 ist der Längsschnitt durch die in Fig. 4 ge zeigte Spulenanordnung 30 dargestellt, welche in ein Magnetjoch 46 eingesetzt ist. Die dabei bestehenden Zwi schenräume bzw. unbedeckten Oberflächen sind mit einer elektrisch isolierenden Formmasse 34 ausgefüllt, so daß mit Ausnahme des seitlich herausragenden, axial ver schieblichen Auslösehebels 43 einen kompakten geschlos senen Auslöseblock 40 bildet. Die Auswahl der Formmasse unterliegt den gleichen Kriterien wie zu Fig. 3 be schrieben.In Fig. 5 the longitudinal section through the ge in Fig. 4 showed coil assembly 30 is shown, which is inserted into a magnetic yoke 46th The existing inter mediate spaces or uncovered surfaces are filled with an electrically insulating molding compound 34 , so that with the exception of the laterally protruding, axially displaceable release lever 43 forms a compact closed release block 40 . The selection of the molding compound is subject to the same criteria as described for FIG. 3.

In Fig. 6 ist eine ausschnittweise Seitenansicht des Gehäuses 52 eines Installationsgerätes 50 wiedergegeben, welches in seinen Grobkonturen dargestellt ist. Mit 54 ist die Rückseite des Installationsgerätes bezeichnet, welche zum Anschluß an Profiltragschienen vorbereitet ist. Mit 55 ist die Vorderseite des Installationsgerätes 50 bezeichnet, welche einen Handschalthebel 56 aufweist. Die Seitenfläche 53 des Installationsgerätes 50 ist be reichsweise aufgeschnitten, so daß ein in das Installa tionsgerät 50 eingesetzter Auslöseblock 40 zu erkennen ist. Ein derartiger Auslöseblock 40 ist bereits in der Fig. 5 beschrieben. Ferner ist in dem Ausschnitt ein Teil 58 des Schaltwerks zu erkennen, an welchem der Aus lösehebel 43 angreift.In Fig. 6 is a fragmentary side view of the housing 52 is shown an installation device 50, which is shown in its rough contours. With 54 the back of the installation device is designated, which is prepared for connection to mounting rails. With 55 the front of the installation device 50 is designated, which has a manual shift lever 56 . The side surface 53 of the installation device 50 is rich be cut away so that a tion device in the installa 50 inserted trip block 40 is to recognize. Such a trigger block 40 has already been described in FIG. 5. Furthermore, part 58 of the rear derailleur can be seen in the cutout, on which the release lever 43 engages.

Während bei herkömmlichen Installationsgeräten die Aus löse- und Schaltwerkseinheiten in das vorgefertigte Ge häuse des Installationsgerätes eingesetzt und miteinan der verbunden werden, ist bei der Anordnung gemäß Fig. 6 vorgesehen, den Auslöseblock 40 voll in das Gehäuse 52 zu integrieren. Hierzu wird die vormontierte Spule 30 gemeinsam mit einem Magnetjoch 46 in die Herstellform für das Gehäuse 52 eingesetzt und so in das Gehäuse 52 integriert. Die Gehäuseformmasse wird hierbei auch zur Einbettung des Spulenkörpers sowie zur Fixierung des Magnetjochs herangezogen. Hierbei ist selbstverständlich gewährleistet, daß die axiale Beweglichkeit des Auslöse hebes 43 voll erhaltenbleibt. Desgleichen ist sicherge stellt, daß die Montage des Schaltwerks 58 sowie der weiteren Einbauteile in das Installationsgerät 50 pro blemlos möglich ist.While in conventional installation devices, the release and switching units are inserted into the prefabricated housing of the installation device and connected to one another, the arrangement according to FIG. 6 provides for the trigger block 40 to be fully integrated into the housing 52 . For this purpose, the preassembled coil 30 is inserted together with a magnetic yoke 46 into the manufacturing mold for the housing 52 and thus integrated into the housing 52 . The housing molding compound is also used for embedding the coil former and for fixing the magnetic yoke. This of course ensures that the axial mobility of the release lever 43 is fully preserved. Likewise, sichge is that the assembly of the switching mechanism 58 and the other built-in parts in the installation device 50 per is easily possible.

Das Hauptanliegen dieser Erfindung ist darin zu sehen, den Fertigungsgang bei der Herstellung von Spulenkörpern 30 bzw. Auslöseblöcken 40 rationell zu gestalten und nach Möglichkeit mit anderen Fertigungsabläufen zu kom binieren, z. B. mit der Herstellung der Gehäuse 52 von Installationsgeräten 50, um so mögliche Fehlerquellen, die sich auf die Funktion der Geräte 50 auswirken, zu eliminieren. The main objective of this invention is to be seen is to make the production run in the manufacture of bobbins 30 or 40 trip blocks efficiently and bine where possible with other manufacturing processes to kom, z. To eliminate for example, with the manufacture of the housing 52 of installation devices 50, so as to possible sources of error which affect the function of the devices 50.

Im Einklang mit diesem Erfindungsgedanken ist zweckmäß igerweise vorgesehen, den vormontierten Auslöseblock 40, der aus dem Tragkörper 31 mit dem darin eingesetzten Magnetkern 41 und dem Magnetanker 42 sowie der Druckfe der 43, der Wicklung 33 und dem Magnetjoch 46 gebildet ist, in einer Herstellform für eine Gehäuseschale des Gehäuses 52 eines Installationsgerätes 50 zu plazieren. Beim Einbringen der Formmasse, z. B. durch Spritzen oder Gießen, wird sowohl die Gehäuseschale hergestellt mit allen erforderlichen Unterteilungen, Verstärkungen, Boh rungen und dgl., als auch der Auslöseblock mit Formmasse umgeben und einstückig mit der Gehäuseschale verbunden. Durch entsprechende Ausgestaltung der Herstellwerkzeuge ist sichergestellt, daß die erforderliche Beweglichkeit des Magnetankers 42 in dem Tragkörper 31 erhalten bleibt. Die Anschlußenden 38, 39 der Wicklung 33 sind dabei so geführt, daß sich keine Isolationsprobleme er geben.In accordance with this inventive concept, the preassembled release block 40 , which is formed from the support body 31 with the magnetic core 41 inserted therein and the magnet armature 42 and the Druckfe of 43 , the winding 33 and the magnet yoke 46 , is provided in a manufacturing form for to place a housing shell of the housing 52 of an installation device 50 . When introducing the molding compound, for. B. by spraying or pouring, both the housing shell is made with all the necessary subdivisions, reinforcements, Boh stanchions and the like. As well as the trigger block surrounded by molding compound and integrally connected to the housing shell. Appropriate design of the manufacturing tools ensures that the required mobility of the magnet armature 42 in the support body 31 is maintained. The connection ends 38 , 39 of the winding 33 are guided so that there are no insulation problems.

Gemäß dem vorstehend beschriebenen Verfahren ist es mög lich, mit elektrischen Spulen bzw. Auslöseblöcken oder Schlagankersystemen ausgestaltete elektrische Schaltge räte auf einfache zuverlässige Weise kostengünstig her zustellen.According to the method described above, it is possible Lich, with electrical coils or trip blocks or Anchor systems designed electrical Schaltge in a simple, reliable and inexpensive way deliver.

Claims

1. Coil for an electromagnetic device with egg ner winding formed from wire windings, the axia ler cavity is used for receiving and / or guiding an armature, characterized in that the winding formed from bare wire ( 13 , 23 , 33 ), the wire windings ( 12 , 22 , 32 ) are arranged axially at a distance from one another, embedded in an electrically insulating molding compound which envelops the winding ( 13 , 23 , 33 ) and insulates the wire windings ( 12 , 22 , 32 ) from one another and from another potential.

2. Coil according to claim 1, characterized in that the winding ( 13 , 23 , 33 ) enveloping molding compound ( 14 , 24 , 34 ) in the solidified state serves as a bobbin ( 10 , 20 , 30 ) in which the armature ( 42 ) its central cavity ( 16 , 26 , 36 ) receives and leads.

3. Coil according to one of the claims, characterized in that for guiding the movable armature ( 42 ) with a circumferential grooves ( 25 , 35 ) provided support tube ( 21 , 31 ) made of insulating material is provided, which the winding development ( 23 , 33 ) carries and which connects to the molding compound ( 24 , 34 ).

4. Coil according to claim 3, characterized in that the support tube ( 21 , 31 ) has helically formed grooves on its circumference, in which the Drahtwindun gene ( 22 , 32 ) are inserted.

5. Coil according to at least one of the preceding claims, characterized in that the spaces formed between the wire windings ( 12 , 22 , 32 ) of the winding ( 13 , 23 , 33 ) are filled with the molding compound ( 14 , 24 , 34 ).

6. Coil according to claim 4, characterized in that the support tube ( 21 , 31 ) is a glass tube.

7. Coil according to claim 4, characterized in that the support tube ( 21 , 31 ) consists of ceramic.

8. Coil according to claim 4, characterized in that the support tube ( 21 , 31 ) consists of plastic.

9. Coil according to one of the preceding claims, characterized in that the central cavity ( 16 , 26 , 36 ) of the coil body ( 10 , 20 , 30 ) for guiding the movable armature ( 42 ) has a friction-reducing sliding coating.

10. Coil according to one of the preceding claims, characterized in that the molding compound ( 14 , 24 , 34 ) is a sprayable plastic.

11. Coil according to one of the preceding claims, characterized in that the molding compound ( 14 , 24 , 34 ) is a hardening plastic.

12. Coil according to at least one of the preceding claims, characterized in that the molding compound ( 14 , 24 , 34 ) is a plastic reinforced with fibers of high strength.

13. Coil according to at least one of the preceding claims, characterized in that the molding compound ( 14 , 24 , 34 ) is a pourable plastic which solidifies after application to the winding ( 13 , 23 , 33 ).

14. Coil according to claim 1, characterized in that the molding compound ( 14 , 24 , 34 ) has mineral components.

15. Coil according to one of claims 1 to 6, characterized in that such a molding compound ( 14 , 24 , 34 ) is provided which releases gas under thermal influence by the arc and thus contributes to its extinction.

16. Coil according to one of the preceding claims, characterized in that a molding compound ( 14 , 24 , 34 ) is provided, the surface of which is insensitive to wear.

17. Coil according to one of the preceding claims, characterized in that the winding ( 13 , 23 , 33 ) is inserted into a magnetic yoke ( 46 ) and is coated together with the molding compound ( 14 , 24 , 34 ), the magnetic yoke ( 46 ) serves as a lost form.

18. With a coil according to one of the preceding claims equipped impact anchor system, which has an arranged in the central cavity of the coil body percussion unit with a fixed magnetic core, a movable magnet armature and with a pressure spring acting on both and is inserted into the magnet yoke, characterized in that that the coil body ( 30 ) is coated with molding compound according to the outer contour for the magnetic yoke ( 46 ) and forms a trigger block ( 40 ) after it has solidified.

19. Anchor system according to claim 18, characterized in that the coil body ( 30 ) together with the striking unit ( 41 , 42 , 43 ) and the magnetic yoke ( 46 ) in the housing ( 52 ) of an electrical switching device ( 50 ) is integrated and with this forms a structural unit.

20. A method for producing a coil according to claim 1, characterized in that the wire windings ( 12 , 22 , 32 ) formed from bare wire are formed at a distance from one another to form a winding ( 13 , 23 , 33 ) with a straight winding axis and by a holding device hold ge in an electrically insulating molding compound ( 14 , 24 , 34 ), which solidifies after application, are embedded, wherein after solidification of the molding compound ( 14 , 24 , 34 ), the holding device is removed again.

21. A method for producing a coil according to claim 1, characterized in that the wire windings ( 12 , 22 , 32 ) formed from bare wire are wound on a support tube ( 21 , 31 ) provided with helical circumferential grooves ( 25 , 35 ) that the wire windings ( 22 , 32 ) have the same distance from the adjacent wire winding ( 22 , 32 ) and are coated with a wire insulation ( 22 , 32 ) mutually electrically insulating molding compound ( 14 , 24 , 34 ), which stare at He the Winding ( 23 , 33 ) fixed on the support tube ( 21 , 31 ).

22. A method for producing a coil according to claim 20 or 21, characterized in that the fer term coil body ( 30 ) with a fixed magnetic core ( 31 ) and a longitudinally movable magnet armature ( 42 ) and with a covering the entire arrangement on at least three sides Magnetic yoke ( 4 b ) is provided, wherein the coil body ( 30 ) with a molding compound ( 34 ) is extensively covered, so that a compact trigger body ( 40 ) is ent.

23. A method for producing a coil for an impact anchor system according to claim 19, characterized in that the coil body ( 30 ) and the magnetic yoke ( 46 ) are used together in the housing ( 52 ) of an electrical switching device ( 50 ), where they are used by a Ju bull device are aligned and held until the insulation, electrically non-conductive molding compound ( 34 ) is solidified and the trigger body ( 40 ) thus produced is integrally connected to the housing ( 52 ) of the electrical switching device ( 50 ).

24. A method for producing a coil for a trip block according to claim 18, characterized in that the trip block ( 40 ) formed from the trip block ( 30 ) provided with a magnetic core ( 41 ), magnet armature ( 42 ) and a magnet yoke ( 46 ) by means of a Haltvor direction in the manufacturing mold for a housing ( 52 ) of an electrical switching device ( 50 ) is held and after introduction of the housing molding compound, which envelops the coil former ( 30 ) and the magnetic yoke ( 46 ), is integrally connected to the housing.