DE3720200A1

DE3720200A1 - SPRAY COATING DEVICE WITH A ROTATIONAL SPRAY ORGAN

Info

Publication number: DE3720200A1
Application number: DE19873720200
Authority: DE
Inventors: Peter Hofmann; Michael Gras; Karl-Heinz Schalowski
Original assignee: Ransburg Gema GmbH
Current assignee: Ransburg Gema GmbH
Priority date: 1987-06-16
Filing date: 1987-06-16
Publication date: 1988-12-29
Also published as: ES2010758A6; EP0371977A1; KR890701221A; EP0371977A4; WO1988010153A1; JPH02503647A

Abstract

Spray coating device with a rotary spray organ for cleaning, a cleaning fluid (solution) is sprayed by the rotary spray organ (4). Created thereby within the sprayed cleaning fluid is an area of vacuum, injected into it through the sprayed cleaning fluid is air which entrains particles of the cleaning fluid and is drawn in the form of a gas/cleaning fluid mixture by the vacuum on the front (28) of the rotary spray organ (4), cleaning there also its center.

Description

Die Erfindung betrifft eine Sprühbeschichtungseinrichtung mit einem Rotationssprühorgan zum Versprühen von Beschichtungsflüssigkeit, mit mindestens einem Kanal, der durch das Rotationssprühorgan hindurch geht und auf dessen Vorderseite ausmündet und der zur Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit auf die Vorderseite dient, durch deren Rotation die Reinigungsflüssigkeit über sie hinwegströmt und in Form eines im Querschnitt im wesentlichen ringförmigen Flüssigkeitsmantels abgeschleudert wird, welcher auf der Vorderseite einen Unterdruck erzeugt.The invention relates to a spray coating device with a rotary sprayer for spraying Coating liquid, with at least one channel that passes through the rotary spray element and on it Front opens and the for the supply of Cleaning liquid is used to the front whose rotation the cleaning liquid over them flows away and in the form of a cross section in essential annular liquid jacket is thrown, which one on the front Negative pressure generated.

Eine solche Vorrichtung ist aus der US-PS 31 44 209 bekannt. Bei dieser bekannten Einrichtung hat das Rotationssprühorgan im wesentlichen die Form einer flachen Scheibe. Sie ist auf einer Welle festgeschraubt und hat eine Vielzahl von durch sie hindurch führenden Kanälen, welche auf mehreren Kreisen konzentrisch zur Welle angeordnet sind. Jedem Kreis von Kanälen kann über eine Leitung Beschichtungsflüssigkeit, insbesondere Lack zugeführt werden. Während des Wechsels von einer Sorte Beschichtungsflüssigkeit auf eine andere, und auch am Beginn von längeren Betriebsunterbrechungen, wird die Sprühbeschichtungseinrichtung gereinigt, indem anstelle von Beschichtungsflüssigkeit eine Reinigungsflüssigkeit über die Leitungen zu den Kanälen geleitet wird. Vom Rotationssprühorgan während Beschichtungsvorgängen abgeschleuderte Beschichtungsflüssigkeit zieht aus der Umgebung Luft an und erzeugt dadurch auf der Vorderseite des Rotationssprühorgans einen Unterdruck. Durch diesen Unterdruck werden Teilchen von der abgeschleuderten Beschichtungsflüssigkeit auf die Vorderseite des Rotationssprühorgans zurückgesaugt. Diese zurückgesaugten Teilchen von Beschichtungsflüssigkeit haften an der Vorderseite des Rotationssprühorgans und müssen während der Reinigungsvorgänge von der Reinigungsflüssigkeit weggespült werden. Aus diesem Grunde muß während Reinigungsvorgängen Reinigungsflüssigkeit durch die radial am innersten gelegenen Kanäle des Rotationssprühorgans auch dann zu dessen Vorderseite geleitet werden, wenn während eines vorangegangenen Beschichtungsvorganges nur über radial weiter außen gelegene Kanäle Beschichtungsflüssigkeit versprüht wurde. Radial innerhalb des innersten Kranzes von Kanälen auf der Vorderseite haftende Teilchen von Beschichtungsflüssigkeit können jedoch auf diese Weise nicht von Reinigungsflüssigkeit erfaßt und weggespült werden. Deshalb muß das innerhalb des innersten Kranzes von Kanälen gelegene Rotationszentrum der Vorderseite des Rotationssprühorgans separat in einem zusätzlichen Reinigungsvorgang auf andere Weise gereinigt werden. Dieser Nachteil ist auch dann gegeben, wenn das Rotationssprühorgan nicht scheibenförmig, sondern glockenförmig ist. Glockenförmige Rotationssprühorgane sind aus der US-PS 32 81 076 und der DE-PS 30 00 002 bekannt. Such a device is from US-PS 31 44 209 known. In this known device that has Rotary spray element essentially in the form of a flat one Disc. It is screwed onto a shaft and has a variety of channels leading through it, which is concentric to the wave on several circles are arranged. Each circle of channels can have one Line of coating liquid, especially paint are fed. While changing from one variety Coating liquid on another, and also on The beginning of longer business interruptions, the Spray coater cleaned by instead of Coating liquid over a cleaning liquid the lines are routed to the channels. From Rotary spray device during coating processes centrifuged coating liquid pulls out of the Surrounding air and thereby creates on the front of the rotary spray device a negative pressure. Through this Particles are thrown out of the vacuum Coating liquid on the front of the Rotary spray organ sucked back. These sucked back Particles of coating liquid adhere to the Front of the rotary sprayer and must during the cleaning processes from the cleaning liquid be washed away. For this reason, during Cleaning operations cleaning fluid through the radial the innermost channels of the rotary sprayer too then be directed to the front if while a previous coating process only over channels located radially further out Coating liquid was sprayed. Radially inside the innermost ring of channels on the front adhering particles of coating liquid can however, in this way not from cleaning fluid be captured and washed away. Therefore, it must be within the center of rotation of the innermost ring of channels Front of the rotary sprayer separately in one additional cleaning process cleaned in another way will. This disadvantage also exists if that Rotary spray device not disc-shaped, but is bell-shaped. Bell-shaped rotary spray organs are known from US-PS 32 81 076 and DE-PS 30 00 002.

Auch sie haben den Nachteil, daß weder Beschichtungsflüssigkeit noch Reinigungsflüssigkeit in der Rotationsachse zur Vorderseite des Rotationssprühorgans gelangen kann, so daß das Rotationszentrum der Vorderseite nur durch zusätzliche Maßnahmen in einem zusätzlichen Arbeitsvorgang gereinigt werden kann.They also have the disadvantage that neither Coating liquid still cleaning liquid in the Rotation axis to the front of the rotary sprayer can get so that the center of rotation of the front only through additional measures in an additional one Operation can be cleaned.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, das Rotationszentrum der Vorderseite des Rotationssprühorgans auf einfache Weise gleichzeitig und automatisch zu reinigen, wenn auch die übrigen Bereiche der Vorderseite mit Reinigungsflüssigkeit gereinigt werden. Dabei soll die Sprühbeschichtungseinrichtung klein sein und in kürzerer Zeit als bei den bekannten Einrichtungen die Reinigung der gesamten Vorderseite des Rotationssprühorgans ermöglichen.The object of the invention is to achieve that Center of rotation of the front of the rotary sprayer easily and automatically at the same time clean it though the other areas of the front be cleaned with cleaning fluid. Thereby the Spray coater will be small and shorter Time than the cleaning of the known facilities allow the entire front of the rotary sprayer.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß radial außerhalb der Vorderseite, axial von ihr weg über das Rotationssprühorgan nach hinten versetzt, eine zum Rotationssprühorgan im wesentlichen ringförmige Gasauslaßanordnung zur Abgabe eines im Querschnitt im wesentlichen ringförmigen Gasstromes und zur Injizierung dieses Gasstromes durch den Flüssigkeitsmantel der Reinigungsflüssigkeit hindurch in den Bereich des von ihm erzeugten Unterdruckes auf der Vorderseite angeordnet ist, so daß durch den Unterdruck ein Teil dieses Gases und vom Gas verwirbelte Teilchen der Reinigungsflüssigkeit auf das Rotationszentrum der Vorderseite gesaugt werden.This object is achieved according to the invention in that radially outside the front, axially away from it the rotary sprayer moved backwards, one to Rotary spray element essentially annular Gas outlet arrangement for dispensing a cross-section in essential annular gas flow and for injection this gas flow through the liquid jacket Cleaning fluid into the area of it generated negative pressure is arranged on the front, so that part of this gas and from the negative pressure Gas swirling particles of cleaning fluid onto the Rotation center of the front are sucked.

Damit läßt sich ein Sprühbeschichtungsverfahren durchführen, bei welchemThis enables a spray coating process perform at which

a) during a spray coating process by the Rotary spray organ liquid coating material is sprayed against an object to be coated, and
b) during spray coating breaks the front of the Rotary spray organ through a cleaning liquid is cleaned from the inside out via the front the side of the rotary sprayer and passed through whose rotation is thrown off him, the flung cleaning fluid from the Rotary spray organ from extending, in the cross cut essentially annular liquid jacket forms, the flow of which creates a gas vacuum the front of the rotary sprayer.

Gemäß der Erfindung wird während des Verfahrensschrittes b) auf der vom Bereich des Gasunterdrucks abgewandten Seite des Flüssigkeitsmantels Gas derart in den Flüssigkeitsman tel injiziert, daß es die Reinigungsflüssigkeit in dem Flüssigkeitsmantel verwirbelt und ein Gas-Reinigungs flüssigkeit-Gemisch bildet, welches vom Gasunterdruck innerhalb des Flüssigkeitsmantels auf das Rotationszentrum der Vorderseite des Rotationssprühorgans gezogen wird. Vorzugsweise wird das Gas in Form eines hohlen Gasmantels, welcher das Rotationssprühorgan umgibt, über das Rotations sprühorgan hinweg gegen den aus Reinigungsflüssigkeit gebildeten Flüssigkeitsmantel geleitet, wobei das Gas mit einem wesentlich höheren Druck als die Reinigungs flüssigkeit zugeführt wird, so daß das Gas den Flüssig keitsmantel der Reinigungsflüssigkeit durchdringt und darin eine Venturi-Injektor-Wirkung erzeugt, durch welche die Reinigungsflüssigkeit verwirbelt wird und Flüssigkeits teilchen vom Gas in den Bereich des Unterdruckes bis in das Zentrum auf der Vorderseite des Rotationssprühorgans mitgerissen werden.According to the invention, gas is injected into the liquid jacket during the process step b ) on the side of the liquid jacket facing away from the area of the gas vacuum in such a way that it swirls the cleaning liquid in the liquid jacket and forms a gas-cleaning liquid mixture which is separated from the gas vacuum within the Liquid jacket is pulled onto the center of rotation of the front of the rotary spray. Preferably, the gas in the form of a hollow gas jacket which surrounds the rotary spray member is passed over the rotary spray member against the liquid jacket formed from cleaning liquid, the gas being supplied at a substantially higher pressure than the cleaning liquid, so that the gas keitsmantel the liquid penetrates the cleaning liquid and generates a venturi-injector effect in it, by which the cleaning liquid is swirled and liquid particles are entrained by the gas in the region of the negative pressure into the center on the front of the rotary spraying device.

Dadurch wird gemäß der Erfindung beim Reinigen der Vorderseite des Rotationssprühorgans auch Reinigungsflüssigkeit in das Zentrum der Vorderseite gesaugt, von der Vorderseite radial abgeschleudert, und damit die gesamte Vorderseite einschließlich deren Rotationszentrum gereinigt.This is according to the invention when cleaning the Front of the rotary sprayer too Cleaning liquid in the center of the front sucked, flung radially from the front, and so the entire front including theirs Rotation center cleaned.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are in the subclaims contain.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigenThe invention is described below with reference to the Described drawings. Show in the drawings

Fig. 1 einen abgebrochenen Längsschnitt durch eine Sprühbeschichtungseinrichtung nach der Erfindung mit vertikal verlaufender Rotationsachse, Fig. 1 shows a broken longitudinal section through a spray coating apparatus according to the invention with a vertically extending axis of rotation,

Fig. 2 eine Vorderansicht der Einrichtung von Fig. 1 in Richtung eines Pfeiles II gesehen,See Fig. 2 is a front view of the device of Fig. 1 in the direction of arrow II,

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform einer Sprüh beschichtungseinrichtung nach der Erfindung mit horizontaler Rotationsachse, und Fig. 3 shows another embodiment of a spray coating device according to the invention with a horizontal axis of rotation, and

Fig. 4 eine Vorderansicht der Einrichtung von Fig. 3 in Richtung eines Pfeiles IV gesehen. Fig. 4 seen a front view of the device of Fig. 3 in the direction of an arrow IV.

Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Sprüheinrichtungen enthalten jeweils ein von einem Träger 2 drehbar getragenes Rotationssprühorgan 4, mindestens eine Leitung 6 für die alternative Zufuhr von Beschichtungsflüssigkeit oder Spülflüssigkeit auf eine Rückseite 8 des Rotationssprühorgans, mindestens zwei weitere Leitungen 12 und 14 zur Zufuhr von Spülflüssigkeit auf die Rückseite 8, einen Luftringkanal 16, aus welchem über ringförmig angeordnete Bohrungen 20 ein ringförmiger Gasvorhang über eine äußere Mantelfläche 22 des Rotationssprühorgans nach vorne strömt und dabei die äußere Mantelfläche 22 sauber hält und, von einer Vorderseite 28 an einer äußeren Kante 30 in Form eines Flüssigkeitstrichters, abgeschleuderte Beschichtungsflüssigkeit umhüllt und dabei ihre radiale Ausdehnung begrenzt. Je nach Strömungsstärke des Gasvorhanges 24 hat der aus abgeschleuderter und damit versprühter Beschichtungsflüssigkeit bestehende Flüssigkeitsmantel 32 einen kleineren oder größeren Durchmesser.The spray devices shown in FIGS. 1 to 4 each contain one of a carrier 2 rotatably supported Rotationssprühorgan 4, at least one conduit 6 for the alternative supply of coating liquid or rinsing liquid onto a back surface 8 of the Rotationssprühorgans, at least two further lines 12 and 14 for supplying of flushing liquid onto the rear side 8 , an air ring channel 16 , from which an annular gas curtain flows forward over an outer lateral surface 22 of the rotary spraying device and keeps the outer lateral surface 22 clean and, from a front side 28 on an outer edge 30 , from holes 20 arranged in a ring in the form of a liquid funnel, coated coating liquid thrown off, thereby limiting its radial expansion. Depending on the flow intensity of the gas curtain 24 of consisting of thrown off and sprayed liquid coating liquid jacket 32 has a smaller or larger diameter.

Die Vorderseite 28 des Rotationssprühorgans 4 besteht teilweise aus einem flachen Stirnflächenbereich 34, welcher konzentrisch zum Rotationszentrum 36 und damit konzentrisch zur Rotationsachse 38 des Rotationssprühorgans liegt und mindestens bis zu einem ringförmigen Auslaß 40 sich radial nach außen erstreckt. Beschichtungsflüssigkeit oder Reinigungsflüssigkeit strömt von der Rückseite 8 über den Auslaß 40 zur Vorderseite 28. Ein weiterer Teil der Vorderseite 28 ist durch die Stirnfläche 42 des Kopfes 44 einer Schraube 46 gebildet, mit welcher das Rotationssprühorgan 4 auf einer Welle 48 befestigt ist. Die Stirnfläche 42 ist flach und liegt in der gleichen Ebene wie der flache Stirnflächenbereich 34.The front side 28 of the rotary spray device 4 partially consists of a flat end face region 34 which is concentric with the center of rotation 36 and thus concentric with the axis of rotation 38 of the rotary spray device and extends at least up to an annular outlet 40 radially outwards. Coating liquid or cleaning liquid flows from the rear 8 via the outlet 40 to the front 28 . Another part of the front side 28 is formed by the end face 42 of the head 44 of a screw 46 , with which the rotary spray element 4 is fastened on a shaft 48 . The end face 42 is flat and lies in the same plane as the flat end face region 34 .

Reinigungsflüssigkeit der Leitung 12 wird durch einen Ringkanal 50, welcher konzentrisch zur Rotationsachse 38 im Rotationssprühorgan 4 gebildet ist, am Schraubenkopf 44 vorbei zur Vorderseite 28 "geschossen". Mit radialem Abstand 52 schließt sich an den flachen Stirnflächenbereich 34 auf der Vorderseite 28 ein glockenförmig nach vorne gekrümmter Bereich 54 an, an dessen Ende sich die Kante 30 befindet. Cleaning liquid of the line 12 is "shot" past the screw head 44 to the front side 28 through an annular channel 50 , which is formed concentrically to the axis of rotation 38 in the rotary spray element 4 . At a radial distance 52 , the flat end face region 34 on the front side 28 is adjoined by a bell-shaped region 54 , at the end of which the edge 30 is located.

Insoweit sind alle Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 4 gleich ausgebildet.In this respect, all of the embodiments according to FIGS. 1 to 4 are of the same design.

Die Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 ist eine sogenannte "Dachmaschine" zum Beschichten der Dachflächen von Objekten, beispielsweise von Autokarosserien. Zu diesem Zwecke ist die Rotationsachse 38 vertikal angeordnet und die Vorderseite 28 nach unten gegen die zu beschichtende Fläche gerichtet. In Fig. 1 ist die nach unten gerichtete Seite mit "X" und die nach oben gerichtete Seite mit "Y" bezeichnet. Auf dem Träger 2 sitzt koaxial zur Rotationsachse 38 ein axial und in Umfangsrichtung verstellbarer Ring 60 mit einem Ringkanal 62, an welchem eine Luftleitung 64 angeschlossen ist. In dem Ring 60 sind auf einem Kreis 66 auf dem gesamten Kreisumfang verteilt eine Vielzahl von Bohrungen 68 gebildet, welche konzentrisch und parallel zur Rotationsachse 38 angeordnet sind und den Ringkanal 62 mit der umgebenden Atmosphäre verbinden. Die Bohrungen 68 verlaufen somit unter einem Winkel α von 90° zu einer Ebene 70, welche senkrecht zur Rotationsachse 38 verläuft. Dadurch bilden die Bohrung 68 eine ringförmige Gasauslaßanordnung über 360°, über welche aus dem Ringkanal 62 ein hohlzylindrischer Gasstrom 72 strömt, innerhalb welchem sich mit radialem Abstand das Rotationssprühorgan 4 befindet. Die vordere Ebene 70 des Rings 60 hat von der Kante 30 des Rotationssprühorgans 4 einen Abstand 73 im Bereich zwischen 30 mm bis 50 mm. Luft wird über die Gasauslaßanordnung bzw. die Bohrungen 68 nicht während der Abgabe von Beschichtungsflüssigkeit, sondern dann abgegeben, wenn über die Leitungen 6, 12 und 14 Reinigungsflüssigkeit zugeführt wird. Diese Reinigungsflüssigkeit, ein Lösungsmittel, wird mit einem Druck im Bereich von 1,5 bar bis 3,5 bar zugeführt und auf der Vorderseite 28 von der Kante 30 in Form eines Flüssigkeitsmantels 32 abgeschleudert. Die Reinigungsflüssigkeit strömt mit hoher Geschwindigkeit über die Vorderseite 28, da das Rotationssprühorgan 4 mit hoher Drehzahl von z.B. 25 000 Umdrehungen pro Minute dreht, und reißt aus dem vor der Vorderseite gelegenen Bereich Luft mit, so daß in diesem Bereich ein Unterdruck entsteht. Dieser Unterdruck reicht jedoch nicht aus, um Reinigungsflüssigkeit in das Zentrum 36 auf der Vorderseite 28 zu ziehen. Damit die gesamte Vorderseite 28 einschließlich des Rotationszentrums 36 eine wesentliche Menge von Reinigungsflüssigkeit erhält und von ihr gereinigt wird, wird von den Bohrungen 68 Luft mit einem Druck von 5 bis 6 bar, also einem höheren Druck als die Reinigungsflüssigkeit, über das Rotationssprühorgan 4 hinweg in den aus Reinigungsflüssigkeit gebildeten Flüssigkeitsmantel 32 und durch ihn hindurch bis in den Bereich 76 vor der Stirnseite 28 injiziert, in welchem der Unterdruck herrscht. Der Luftstrom der Bohrungen 68 und der Gasmantel 32 der Reinigungsflüssigkeit bilden also zusammen einen umgekehrten Venturi-Injektor, bei welchem der Gasstrom 72 die Reinigungsflüssigkeit des Flüssigkeitsmantels 32 verwirbelt und Teilchen davon mitreißt, wobei sich ein Luft-Reinigungsflüssigkeit-Gemisch bildet. Dieses Gemisch wird längs von Pfeilen 80 vom Unterdruck im Bereich 76 vor der Vorderseite 28 angezogen und auf die gesamte Stirnfläche 34 und die Stirnfläche 42 des Schraubenkopfes 44 gezogen, welche die Vorderseite 28 bilden. Das angezogene Gemisch gelangt auf diese Weise bis in das Rotationszentrum 36, wo es von der Stirnfläche 42 der Schraube erfaßt und infolge der Rotation radial nach außen getrieben wird, und auf diese Weise die gesamte Vorderseite 28 reinigt. The embodiment according to FIGS . 1 and 2 is a so-called "roof machine" for coating the roof surfaces of objects, for example car bodies. For this purpose, the axis of rotation 38 is arranged vertically and the front side 28 is directed downwards against the surface to be coated. In Fig. 1, the downward side is labeled "X" and the upward side is labeled "Y". An axially and circumferentially adjustable ring 60 with an annular channel 62 , to which an air line 64 is connected, sits on the carrier 2 coaxially to the axis of rotation 38 . In the ring 60 , a plurality of bores 68 are formed on a circle 66 over the entire circumference, which are arranged concentrically and parallel to the axis of rotation 38 and connect the ring channel 62 to the surrounding atmosphere. The bores 68 thus run at an angle α of 90 ° to a plane 70 which is perpendicular to the axis of rotation 38 . As a result, the bore 68 forms an annular gas outlet arrangement over 360 °, via which a hollow cylindrical gas stream 72 flows out of the annular channel 62 , within which the rotary spray element 4 is located at a radial distance. The front plane 70 of the ring 60 has a distance 73 from the edge 30 of the rotary spraying element 4 in the range between 30 mm to 50 mm. Air is not released via the gas outlet arrangement or the bores 68 during the delivery of coating liquid, but rather when cleaning liquid is supplied via the lines 6 , 12 and 14. This cleaning liquid, a solvent, is supplied at a pressure in the range from 1.5 bar to 3.5 bar and is flung off on the front 28 by the edge 30 in the form of a liquid jacket 32 . The cleaning liquid flows at high speed over the front side 28, as the Rotationssprühorgan 4 at a high speed of, for example 25 rotates 000 cycles per minute, and carries out the space located ahead of the front area air, so that in this region, a negative pressure is created. However, this negative pressure is not sufficient to draw cleaning fluid into the center 36 on the front 28 . So that the entire front side 28, including the rotation center 36 , receives a substantial amount of cleaning fluid and is cleaned by it, the bores 68 pass air with a pressure of 5 to 6 bar, that is to say a higher pressure than the cleaning fluid, over the rotary spray element 4 the liquid jacket 32 formed from cleaning liquid and injected through it into the area 76 in front of the end face 28 , in which the negative pressure prevails. Thus, the air flow from the holes 68 and the gas jacket 32 of the cleaning liquid together form an inverted venturi injector, wherein the gas stream is swirled 72, the cleaning liquid of the liquid jacket 32 and entrains particles thereof, whereby an air-cleaning liquid mixture forms. This mixture is drawn along by arrows 80 from the negative pressure in the area 76 in front of the front side 28 and drawn onto the entire end surface 34 and the end surface 42 of the screw head 44 , which form the front side 28 . The attracted mixture thus reaches the center of rotation 36 , where it is gripped by the end face 42 of the screw and is driven radially outward as a result of the rotation, and in this way cleans the entire front side 28 .

Die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführungsform ist eine sogenannte "Seitenmaschine" zum Beschichten von Seitenflächen. Aus diesem Grunde ist bei dieser Ausführungsform die Rotationsachse 38 horizontal. Ein weiterer Unterschied zur Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 besteht darin, daß ein dem Ring 60 funktionsmäßig entsprechender Ring 90 in Drehrichtung und in Axialrichtung verstellbar angeordnet ist, bei welchem nur in einem unteren Kreisausschnitt 92 über einen Winkel c von 120° Bohrungen 94 vorgesehen sind, welche konzentrisch und parallel zur Rotationsachse 38 verlaufen. Über den verbleibenden Teilkreis 93 über einen Winkel α von 240° ist eine Vielzahl von Bohrungen 96 gebildet, deren Bohrungsachsen 98 mit der vorderen Ringebene 70 einen Winkel β zwischen 30° und 60°, vorzugsweise von 45° einschließen, so daß die von ihnen aus dem Ringkanal 62 abgegebene Luft schräg nach unten strömt. Dadurch wird zusätzlich zu den bereits mit Bezug auf die Fig. 1 und 2 beschriebenen Wirkungen erreicht, daß vom Rotationssprühorgan 4 abgeschleuderte Reinigungsflüssigkeit nicht auf eine beschichtete Objektfläche gelangen kann, wenn sich die Sprühbeschichtungseinrichtung nicht vollständig unterhalb eines zu beschichtenden Objektes befindet, sondern noch in solcher Höhe und Nähe zu dem zu beschichtenden Objekt, daß ohne den durch die Bohrungen 96 nach unten gerichteten Luftstrom vom Rotationssprühorgan abgeschleuderte Reinigungsflüssigkeit auf das zu beschichtende Objekt gelangen würde. Außer diesen Unterschieden hat die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführungsform die gleichen Teile und die gleichen Wirkungen wie die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsform, weshalb auf deren Beschreibung verwiesen wird.The embodiment shown in FIGS. 3 and 4 is a so-called "side machine" for coating side surfaces. For this reason, the axis of rotation 38 is horizontal in this embodiment. A further difference from the embodiment according to FIGS. 1 and 2 is that a ring 90 which corresponds to the function of the ring 60 is arranged to be adjustable in the direction of rotation and in the axial direction, in which bores 94 have an angle c of 120 ° only in a lower circular section 92 are provided, which are concentric and parallel to the axis of rotation 38 . Over the remaining pitch circle 93 over an angle α of 240 °, a plurality of bores 96 are formed, the bore axes 98 of which form an angle β between 30 ° and 60 °, preferably 45 °, with the front ring plane 70 , so that they extend from them the air emitted in the annular channel 62 flows obliquely downwards. As a result, in addition to the effects already described with reference to FIGS. 1 and 2, it is achieved that cleaning fluid thrown off the rotary spray element 4 cannot get onto a coated object surface if the spray coating device is not completely beneath an object to be coated, but still in such an object Height and proximity to the object to be coated, so that without the air flow directed downward through the bores 96 , the cleaning liquid thrown off by the rotary spray element would reach the object to be coated. In addition to these differences, the embodiment shown in FIGS. 3 and 4 has the same parts and the same effects as the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, which is why reference is made to the description thereof.

Claims

1. Spray coating device with a rotary spray member ( 4 ) for spraying coating liquid, with at least one channel ( 50 ) which passes through the rotary spray member and opens onto the front side ( 28 ) and which serves to supply cleaning liquid to the front side the rotation of which the cleaning liquid flows over them and is thrown off in the form of a liquid jacket which is essentially annular in cross section and which generates a negative pressure on the front side ( 28 ), characterized in that radially outside the front side ( 28 ), axially away from it via the rotary spraying element ( 4 ) offset to the rear, a to the rotary spray member ( 4 ) substantially annular gas outlet arrangement ( 68 ; 94 , 96 ) for dispensing an essentially annular gas stream ( 72 ; 72 , 98 ) and for injecting this gas stream through the liquid jacket ( 32 ) of the cleaning liquid into the area Calibration of the negative pressure generated by him is arranged on the front, so that part of this gas and particles of the cleaning fluid swirled by the gas are sucked onto the center of rotation ( 36 ) of the front ( 28 ) by the vacuum.

2. Spray coating device according to claim 1, characterized in that the gas stream ( 72 ; 72 , 98 ) in the gas outlet arrangement ( 68 ; 94 , 96 ) has a higher pressure than the cleaning liquid of the liquid jacket ( 32 ) in the channel ( 50 ), and that the gas stream and the liquid jacket form a Venturi arrangement, by means of which, together with the rotation of the liquid jacket by the rotation of the rotary spraying device ( 4 ), the cleaning liquid is swirled and a mixture of swirled cleaning liquid and gas of the gas stream is generated.

3. Spray coating device according to claim 1 or 2, characterized in that the front ( 28 ) of the rotary spray element ( 4 ) has a flat end face region ( 34 , 42 ) which extends over the center of rotation ( 36 ) and is concentric with it.

4. Spray coating device according to claim 3, characterized in that the end face ( 42 ) of the head ( 44 ) of a screw ( 46 ) with which the rotary spray member ( 4 ) is fixed on a shaft ( 48 ) is flat and as part of the flat Face area ( 42 , 34 ) lies in the same plane as this face area.

5. Spray coating device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the axis of rotation ( 38 ) of the rotary spray member ( 4 ) is arranged substantially vertically, and that the gas outlet direction ( 72 ) of the gas outlet arrangement ( 68 ) substantially parallel to the axis of rotation ( 38 ) runs ( Fig. 1, 2).

6. Spray coating device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the axis of rotation ( 38 ) of the rotary spray element ( 4 ) is arranged substantially horizontally, that over an upper pitch circle ( 93 ) of substantially 240 ° ( d ) the gas outlet direction ( 98 ) of the gas outlet arrangement (part 96 ) is directed downwards at an angle ( β ) between 30 ° and 60 ° to a vertical plane ( 70 ), and that over the remaining pitch circle ( 92 ) of essentially 120 ° ( c ) the gas outlet direction ( 72 ) of the gas outlet arrangement (part 94 ) runs essentially parallel to the axis of rotation ( 38 ) ( FIGS. 3, 4).

7. Spray coating device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the gas outlet arrangement ( 68 ; 94 , 96 ) is formed in a ring ( 60 ; 90 ) which is rotatable and axially adjustable to the axis of rotation ( 38 ) of the rotary spray element ( 4 ) is arranged.

8. Spray coating device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the gas outlet arrangement is formed by a plurality of bore openings ( 68 ; 94 , 96 ) which radially outside the rotary spray member ( 4 ), axially opposite the front ( 28 ) via the Rotary spray organ are arranged in a ring offset to the rear.

9. Spray coating process, in which

a) liquid coating material is sprayed against an object to be coated during a spray coating operation by a rotary spraying element, and
b) during spray coating breaks, the front of the rotary spray member is cleaned by a cleaning liquid which is passed from the inside to the outside of the front of the rotary spray member and is spun off by its rotation from the front, the spun off cleaning liquid extending from the rotary spray member, in cross section essentially forms an annular liquid jacket, the flow of which generates a gas vacuum on the front of the rotary spraying device, characterized in that gas is injected into the liquid jacket during the cleaning process according to method step b) on the side of the liquid jacket facing away from the region of the gas vacuum in such a way that it swirls the cleaning liquid in the liquid jacket and forms a gas-cleaning liquid mixture which moves from the gas negative pressure inside the liquid jacket to the center of rotation at the front of the rotation spray organ is pulled.

10. spray coating method according to claim 9, characterized, that the gas is in the form of a hollow gas jacket, which surrounds the rotary spray, about which Rotary spray organ against against Cleaning liquid formed liquid jacket is passed that the gas with a substantial supplied higher pressure than the cleaning liquid is so that the gas the liquid jacket of the Cleaning liquid penetrates and in it Venturi injector effect, through which the Cleaning fluid is swirled and fluid particles from the gas in the area of the vacuum to to the front of the rotary sprayer get carried away.