DE3707664C1 - Werkzeugmaschine zum Feinbearbeiten der Zahnflanken von vorverzahnten Zahnraedern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine zum Fein­ bearbeiten der Zahnflanken von vorverzahnten Zahnrädern, mit einer eine Schleifschnecke tragenden, unter Wälz­ kopplung mit dem Werkstückträger drehantreibbare Werk­ zeugspindel, die in einer hin- und herbewegbaren Werk­ zeugschlittenanordnung gelagert ist, mittels welcher der Schleifschnecke bezüglich des Werkstückes ein Ar­ beitshub und ein sich daran anschließender Rückhub er­ teilbar ist.

Bei Verzahnverfahren, die im Wälzverfahren arbeiten, ent­ steht das Zahnprofil durch Hüllschnitte, d.h. die Zahn­ flanke wird nicht exakt ausgebildet, sondern durch eine endliche Anzahl von Hüllschnitten facettenartig ange­ nähert. Jeder Hüllschnitt des Hüllschnittprofils berührt das theoretische Evolventenprofil in einem Punkt, alle übrigen Punkte weichen vom Evolventenprofil ab. Die aus dem Axialvorschub des Werkzeugs entstehenden Vorschub­ markierungen überlagern sich den Hüllschnittmarkierungen in Profilrichtung. Diese in Zahnlängsrichtung orientier­ ten Markierungen stören beim Abrollen bzw. Abwälzen von Zahnradpaarungen und führen zu einer unerwünschten Ge­ räuschentwicklung.

Es sind eine Reihe von Feinbearbeitungsverfahren, wie beispielsweise das Honen oder Läppen bekannt, mit welchen diese Abweichungen von der Evolventenform be­ seitigt werden können. Man bezeichnet diese Verfahren als Verfahren zur Feinstbearbeitung, die den Feinbear­ beitungsverfahren, wie dem Wälzschleifen oder Schälwälz­ fräsen nachgeordnet sind. In typischer Weise wird durch diese Verfahren zur Feinstbearbeitung die Oberflächen­ rauhigkeit der Flanken des Zahnrades auf unter 4 Mikro­ meter vermindert.

Aus der US-PS 22 14 225 ist es bereits bekannt, zwei Schabräder mit unterschiedlichen Wirkeigenschaften auf einer gemeinsamen Spindel axial hintereinander anzuord­ nen, wobei das zu bearbeitende Zahnrad durch eine Axial­ verschiebung des Werkzeugs zunächst mit dem einen Schab­ rad und danach mit dem anderen Schabrad beaufschlagt wird. Um beim Umschalten einen Eingriff zwischen Werk­ zeug und Werkstück aufrechtzuerhalten, ist zwischen den Schabrädern ein kleineres Blindrad angeordnet, das beim Umschalten dafür sorgt, daß die Relativstellung von Werkzeug und Werkstück erhalten bleibt. Das Schaben von Zahnrädern ist ein Verfahren, das heutzutage kaum mehr angewendet wird, da es zu langsam ist und keine genaue Bearbeitung bzw. Korrektur der Flankengeometrie erlaubt.

In neuerer Zeit setzt sich zur Feinbearbeitung von vor­ verzahnten Zahnrädern das Wälzschleifen mehr und mehr durch, bei dem nach dem Prinzip des Wälzfräsens eine Schleifschnecke auf den Zahnflanken des nachzubearbei­ tenden Zahnrades abwälzt. Derartige Schleifmaschinen sind bekannt, eine typische Konstruktion ist unter der Bezeichnung RZ 300E in der Werbeschrift der Firma Reishauer (Kd. 11 82 200) beschrieben und dargestellt.

Die zum Schleifen verwendeten Schleifschnecken verur­ sachen eine relativ große Oberflächenrauhigkeit, die noch dazu eine ungünstige Orientierung aufweist und die dadurch zu einer relativ hohen Geräuschentwicklung führt. Dieses Problem läßt sich nur dadurch abstellen, daß entweder ein kleineres Korn verwendet wird, wodurch aber die Leistung in uninteressante Bereiche absinkt, oder aber die Zahnräder nach dem Schleifen nochmals poliert werden. Das Polieren erfolgt üblicherweise auf gesonderten Maschinen, deren Kinematik wiederum den bekannten Wälzfräs- bzw. Wälzschleifmaschinen ent­ spricht. Die Werkstücke müssen allerdings in diese Maschinen separat eingespannt und neu synchronisiert werden. Die dafür erforderlichen Umrüst- und Nebenzeiten summieren sich zu einem in der modernen Zahnradfertigung nicht akzeptablen Wert auf.

Aus der DOS 23 01 312 ist ein schneckenförmiges Werk­ zeug zum Honen von Zahnrädern bekannt, das aus einem weich-elastischen Kunststoff mit eingelagerten Schleif­ mittelteilchen besteht. Das Honen unterscheidet sich vom Schleifen insofern, als beim Honen nur das Werk­ zeug angetrieben wird und das Werkstück entsprechend mitgeschleppt wird, wobei zwangsläufig immer nur eine Planke bearbeitet werden kann. Ganz generell hat ein elastisches Hon- oder Polierwerkzeug den Vorteil, daß eine Verbesserung der Oberflächenrauhigkeit er­ zielbar ist, ohne daß zu hohe Anforderungen an die Exaktheit der Synchronisationsgetriebe gestellt werden müssen. Überdies ist ein elastisches Werkzeug in der Lage, sich bestimmten gewollten Profilabweichungen anzu­ passen bzw. diese zu kompensieren.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Stückzeiten bei der Herstellung von geschliffenen und polierten Zahnrädern gegenüber den bisher erreich­ baren Werten weiter zu senken.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Der Kern der Erfindung besteht in der Verwendung eines neuartigen Werkzeugs im Rahmen einer im Prinzip bekannten Wälzschleifmaschine, wobei sich das Werkzeug dadurch auszeichnet, daß es hintereinander mit axialem Abstand auf ein- und derselben Werkzeugspindel eine Schleifschnecke und eine Polierschnecke aufweist, deren Zahnprofil sich im wesentlichen entsprechen und deren Windungen entlang einer gemeinsamen, nicht unter­ brochenen Schraubenlinie verlaufen. Einmal synchroni­ siert, kann das zu bearbeitende Zahnrad hintereinander mit der Schleifschnecke und Polierschnecke in Eingriff kommen, ohne daß erneut eingespannt und eingefädelt werden muß.

Die Elastizität der verwendeten Polierschnecke erlaubt es, Korrekturen der Werkstückflanke durchzuführen, ohne daß dafür zusätzliche Maschinenbewegungen erforderlich wären und ohne daß dafür die Flankengeometrie des Werk­ zeugs geändert werden müßte.

Die besonderen Vorteile der Verwendung einer weich­ elastischen Polierschnecke werden u.a. auch darin ge­ sehen, daß temperaturbedingte Verlagerungen des Werk­ zeugs gegenüber dem Werkstück in der Größenordnung von etwa 20 Mikrometer ausgeglichen werden, so daß immer ein sicherer Kontakt zwischen Werkstück und Werkzeug besteht.

Gegenüber einer feinen, jedoch harten Schleifschnecke besteht der weitere Vorteil darin, daß der theoretische Berührpunkt zwischen Werkstück und Werkzeug in eine Be­ rührfläche vergrößert wird. Innerhalb dieser Fläche tre­ ten Relativbewegungen des Schleifmaterials gegenüber der Werkstückflanke auf, die nicht die gleiche Richtung der Markierungen aufweisen, die bei der vorausgegangenen Feinbearbeitung erzeugt wurden. Diese Markierungen oder auch Riefen können dadurch praktisch besser bearbeitet werden.

Das Werkzeug, d.h. die Polierschnecke besteht vorzugs­ weise aus einer metallischen Büchse, um eine feste Auf­ spannung auf der Werkzeugspindel zu ermöglichen. Die eigentlichen Schneckenwindungen bestehen aus einem elastischen Kunststoffmaterial, in welches das Schleif­ mittel eingebettet ist. Als Kunststoffmaterial kommt ein Thermoplast in Frage, das Schleifmittel kann Siliziumcarbid, Edelkorund oder auch jedes andere geeig­ nete Material sein. Die optimale Korngrößenverteilung und der Füllstoffgrad in der Kunststoffmatrix können je nach Anwendung in einfachen Versuchsreihen festgestellt werden.

Die Elastizität (Shore-Härte) des Materials muß so aus­ gewählt werden, daß die Flanken des Werkzeugs einer Rauhigkeit des vorbearbeiteten Zahnrades von etwa ±30 Mikrometer kompensieren können.

Zum Abrichten des Werkzeugs eignet sich entweder ein hartstoffbelegtes Meisterrad, wie es zum Abrichten von Schleifscheiben und anderen Werkzeugen bekannt ist. Vorzugsweise kann jedoch das Kunststoffmaterial und das Schleifmittel so aufeinander abgestimmt sein, daß ein Selbstschärfeffekt auftritt. Diese Abrichtmethode hat den Vorteil, daß eine selbsttätige Anpassung der Werkzeuggeometrie an die Werkstückgeometrie erfolgt, ohne daß dazu eine spezielle Abrichteinrichtung erforder­ lich wäre.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung beispielsweise be­ schrieben. Darin zeigen:

Fig. 1 die schematische Darstellung einer Wälz­ schleifmaschine,

Fig. 2 die schematische Darstellung einer Werk­ zeugspindel, auf der eine Polierschnecke und eine Schleifschnecke hintereinander angeordnet sind,

Fig. 3 ein Wegdiagramm der Werkzeugspindel nach Fig. 2 beim Durchfahren einer Zahnlücke im Diagonal-Abwälzverfahren.

Die Maschine, auf welcher die Polierschnecke zum Einsatz kommt, kann beispielsweise eine in Fig. 1 gezeigte Wälz­ schleifmaschine sein. Kontinuierlich arbeitende Wälz­ schleifmaschinen sind mit einer Schleifschnecke als Werk­ zeug ausgestattet. Das Verfahren, das man auch als Schraubwälzschleifen bezeichnet, ist identisch mit dem bekannten Wälzfräsen.

Auf dem Maschinenbett befindet sich der ortsfeste Werk­ stücktisch, auf dem ein vorverzahntes Zahnrad mit einer entsprechenden Aufspannvorrichtung mit senkrechter Achse festgespannt wird. Das Werkstück kann zur Wälzkopplung mit der Werkzeugschnecke um seine senkrechte Achse ge­ dreht werden. Die Bewegung ist durch den mit 2 bezeich­ neten Pfeil symbolisiert.

Der radial verschiebbare Hauptständer (die radiale Zu­ stellrichtung ist mit dem durch 3 bezeichneten Pfeil symbolisiert) trägt einen Tangentialschlitten zur tan­ gentialen Verschiebung der Werkzeugschnecke (diese Ver­ schieberichtung ist mit dem mit 5 bezeichneten Pfeil ge­ kennzeichnet). Der Tangentialschlitten kann darüberhinaus axial verfahren werden (Pfeil 4) und um eine horizontale Achse verschwenkt werden (Pfeil 6).

Auf dem Werkzeug- bzw. Tangentialschlitten ist auf der Werkzeugspindel zwischen dem Gegenlager (GL) und dem Hauptlager (HL) eine Schleifschnecke 10 vor einer Polier­ schnecke 12 fest eingespannt. Zwischen Schleifschnecke und Polierschnecke ist eine kurze Distanzbüchse ange­ ordnet, um das saubere Ausfahren der einen und das Ein­ fahren der anderen Schnecke sicherzustellen.

Bei der Schleifschnecke 10 handelt es sich um eine starre Schnecke mit beispielsweise einem aufgesinterten Hart­ metallüberzug. Vorzugsweise ändert sich die Flankengeo­ metrie der Schleifschnecke über ihre axiale Länge, um beim Durchfahren der Zahnlücke entsprechende Flanken­ korrekturen zu bewirken.

Die Polierschnecke dagegen besteht aus einem elastischen Kunststoffmaterial. Das Zahnprofil der Schneckenwindungen bleibt über die axiale Länge gleich. Im übrigen ent­ sprechen sich die Schnecken hinsichtlich Durchmesser, Gangzahl und Steigungswinkel.

In Fig. 3 ist das Weg/Zeit-Diagramm der Werkzeugspindel gegenüber dem Werkzeug dargestellt. Die drei Koordina­ tenachsen bezeichnen die Geschwindigkeit in tangentialer, axialer und radialer Richtung.

Von D′ nach A′ erfolgt der Werkstückwechsel und das Ein­ fädeln der Schleifschnecke in eine Zahnlücke des vorver­ zahnten Werkrades. Nach radialer Zustellung von A′ bis A beginnt der Diagonalhub mit einer tangentialen und einer axialen Geschwindigkeitskomponente von A nach B. Tatsächlich ist der zurückgelegte Weg nicht genau gerad­ linig, sondern zur Erzeugung einer gewissen Breiten­ balligkeit der Zahnflanken leicht gekrümmt. Diese ge­ krümmte Bahn ist durch eine gestrichelte Linie ange­ deutet. Im Punkt B angekommen, erfolgt ein Ausrücken der Werkzeugspindel gefolgt von einer kurzen axialen Be­ wegung und einem erneuten radialen Eintauchen, wodurch die ersten Windungen der Polierschnecke mit den ent­ sprechenden Zahnlücken des Werkrades in Eingriff kommen. Beim Reversieren des Werkzeugschlittens von C nach D werden sämtliche Zahnlücken des Werkrades beaufschlagt, d.h. poliert.

Während die Schleifschnecke infolge ihrer abrasieven Wirkung und ihrer über die axiale Länge unterschiedlichen Flankengeometrie entsprechende Korrekturen und Abträge am Werkrad vornimmt, erfolgt bei der Polierschnecke nur noch eine Verminderung der Oberflächenrauhigkeit.

Das erfindungsgemäße Verfahren wurde beispielsweise bei einem Zahnrad mit der Zähnezahl 35, einem Schrägungs­ winkel von 33°, einem Modul von 2 mm und einer Zahnbrei­ te von 14,7 mm durchgeführt. Der Schneckendurchmesser betrug 140 mm. Das Zahnrad wies noch ein Aufmaß von 0,12 mm pro Planke auf.

Die Drehzahl der Werkzeugspindel betrug 10 900 Umdrehungen pro Minute, was eine Umfangsgeschwindigkeit von 80 m/s ergibt. Die Drehzahl des Werkstücktisches betrug 312 Umdrehungen pro Minute.

Der Bahnvorschub pro Werkstückumdrehung betrug 1 mm, für den Schleifvorgang wurden insgesamt 6 Sekunden benötigt.

Für das Polieren beim Rückhub wurden die gleichen Ge­ schwindigkeiten gefahren, lediglich der Vorschub pro Werkstückumdrehung wurde auf 0,8 mm verringert. Für das Schleifen wurden insgesamt 8 Sekunden benötigt. Die Nebenzeiten betrugen im beschriebenen Fall 4 Sekunden, so daß die Gesamtbearbeitungszeit des Zahnrades bei 18 Sekunden lag.

Die vorstehend angegebenen Werte sind selbstverständlich nur ein Beispiel. Je nach Art des Werkstoffs und je nach den Abmessungen des Zahnrades müssen andere Para­ meter eingestellt werden.

Claims (2)

1. Werkzeugmaschine zum Feinbearbeiten der Zahnflanken von vorverzahnten Zahnrädern, mit einer eine Schleif­ schnecke tragenden, unter Wälzkopplung mit dem Werkstück­ träger drehantreibbaren Werkzeugspindel, die in einer hin- und herbewegbaren Werkzeugschlittenanordnung ge­ lagert ist, mittels der der Schleifschnecke bezüglich des Werkstückes ein Arbeitshub und ein sich daran an­ schließender Rückhub erteilbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Werk­ zeugspindel axial zur Schleifschnecke (10) versetzt, eine Polierschnecke (12) angeordnet ist, und daß der Rückhub (C, D) der Werkzeugschlittenanordnung als Arbeitshub der Polierschnecke (12) unter Beibehaltung der Wälzkopplung ausführbar ist.

2. Werkzeug zum Feinbearbeiten der Zahnflanken von vorverzahnten Zahnrädern im Abwälzverfahren, bestehend aus einer Schleifschnecke mit mehreren Win­ dungen, die einen stählernen Grundkörper aufweist, der mit Hartstoffkörnern beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Schleifschnecke (10) ein axiales Distanzstück mit re­ duziertem Durchmesser anschließt, dem eine Polier­ schnecke (12) mit mehreren Windungen folgt, die aus einem weich-elastischen Kunststoffmaterial mit einge­ betteten Hartstoffkörnern besteht und daß die Win­ dungen der Schleif- und Polierschnecke hinsichtlich Steigung und Profil einander entsprechen.