DE3628620C2

DE3628620C2 -

Info

Publication number: DE3628620C2
Application number: DE19863628620
Authority: DE
Inventors: Franz Josef 4020 Mettmann De Burghart
Original assignee: FA BURGHART - KONSTRUKTIONEN 4020 METTMANN DE
Current assignee: FA BURGHART - KONSTRUKTIONEN 4020 METTMANN DE
Priority date: 1986-08-22
Filing date: 1986-08-22
Publication date: 1988-05-19
Also published as: DE3628620A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Zuschnitten aus Flachmaterial gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung. The invention relates to a method for producing blanks from Flat material according to the preamble of claim 1 and a device to carry it out.

Die DE-OS 34 32 385 offenbart eine Stanzvorrichtung zur Her stellung von Zuschnitten aus Flachmaterial, die mit zumindest einer aus einem Maschinengestell seitlich herausfahrbaren Stanzeinrichtung und mit einer Fördervorrichtung für Stanzgut versehen ist, beziehungsweise ein entsprechendes Verfahren. Bei der bekannten Stanzvorrichtung erfolgt das Stanzen durch einen fest in der Maschine arretierten Stanzwerkzeugsatz. Ist dieser Werkzeugsatz verschlissen, so kann er durch einen anderen Werkzeugsatz ersetzt werden, der in die Maschine hineingeschoben wird, während gleichzeitig der verschlissene Werkzeugsatz aus der Maschine herausgeschoben wird.DE-OS 34 32 385 discloses a punching device for manufacture provision of blanks from flat material with at least one that can be pulled out laterally from a machine frame Punching device and with a conveyor for punched material is provided, or a corresponding method. In the known punching device, the punching is done by a punching tool set firmly locked in the machine. If this tool set is worn, it can be replaced by a other tool set to be replaced in the machine is pushed in while the worn one Tool set is pushed out of the machine.

Bei der bekannten Stanzvorrichtung ist zum Fördern des Stanzguts eine Anordnung mit Greiferzangen, bestehend aus unteren Schenkeln und oberen Schenkeln, vorgesehen, wobei die unteren Schenkel an einem Querträger und die oberen Schenkel über eine Welle und Halter drehbar an diesem Querträger befestigt sind. Umlenkrollen sind an Seitenholmen gelagert, über diese Umlenkrollen laufen Endloszahnriemen, die an beiden Enden des Quer trägers angreifen. Die Förderbewegung dieser Fördervor richtung erfolgt in einer ersten Seitenrichtung.In the known punching device is for conveying the material to be punched an arrangement with grippers, consisting of lower Thighs and upper thighs, provided the lower legs on a cross member and the upper Leg rotatable on a shaft and holder on this Cross members are attached. Pulleys are mounted on side rails, via these pulleys run endless timing belts on both ends of the cross attack the wearer. The funding movement of this funding direction is in a first lateral direction.

Zum Auswechseln des Werkzeugsatzes wird ein Motor in Betrieb gesetzt, der ein Ritzel aufweist, welches mit einer Zahn stange kämmt. Hierdurch wird eine gesamte Kassette mit einem (betriebsbereiten) Werkzeugsatz in die Maschine hineingeschoben, wobei der verschlissene Werkzeugsatz sich in Richtung des Pfeils A in Fig. 2, also nach links, aus der Maschine herausbewegt. Die Bewegungsrichtung der Kassette erfolgt zwar auch seitlich durch die Maschine, jedoch ist die Seitenrichtung, in der sich die Kassette bewegt, um 90 Grad gegenüber der Förderrichtung der Fördervorrichtung gedreht.To replace the tool set, a motor is started up which has a pinion which meshes with a toothed rack. As a result, an entire cassette with a (ready-to-use) tool set is pushed into the machine, the worn tool set moving out of the machine in the direction of arrow A in FIG. 2, ie to the left. Although the direction of movement of the cassette also occurs laterally through the machine, the lateral direction in which the cassette moves is rotated by 90 degrees with respect to the conveying direction of the conveyor device.

Bevor mit dem neuen Werkzeugsatz gearbeitet werden kann, ist eine Arretierung der gesamten Kassette erforderlich, und zwar über Handhebel, Exzenterbuchsen und Druckstücke. Erst jetzt kann erneut das Stanzen beginnen.Before you can start working with the new tool set, the entire cassette must be locked, via hand levers, eccentric bushings and thrust pieces. Only now can the punching start again.

Bei der bekannten Stanzvorrichtung ist daher beim Stanzen der Werkzeugsatz ortsfest und der Transport des Stanzguts erfolgt über eine getrennte Fördervorrichtung. Die Stanz vorrichtung bleibt während sämtlicher Stanzvorgänge ortsfest und wird erst dann, bei unterbrochenem Stanzvorgang, für einen Stanzwerkzeugaustausch bewegt, wenn die Stanzwerkzeuge verschlissen sind. Danach sind die betriebsbereiten Stanz werkzeuge wiederum für den eigentlichen Stanzvorgang ortsfest, und der Transport des Stanzguts wird durch die Fördervorrichtung bewerkstelligt.In the known punching device is therefore during punching the tool set stationary and the transport of the punched goods takes place via a separate conveyor. The punch device remains stationary during all punching processes and is only then, with interrupted punching process, for a die exchange moves when the dies are worn out. After that are the ready punching tools in turn for the actual punching process, and the transport of the punched material is carried out by the conveyor accomplished.

Hierbei ist eine relativ hohe Hubhöhe für die Stanzvorrichtung erforderlich, da die Fördervorrichtung durch die Stanzvorrichtung hindurch verläuft und hierfür Platz geschaffen werden muß.Here is a relatively high lifting height for the punching device required because the conveyor through the punching device runs through and space must be created for this.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Stanzvorrichtung beziehungsweise das zugehörige Betriebsverfahren weiterzuentwickeln und eine Stanzvorrichtung und ein entsprechendes Betriebsverfahren zur Verfügung zu stellen, welche einfacher aufgebaut sind beziehungsweise einfacher ablaufen.The present invention is based on the object known punching device or the associated Further develop operating procedures and a punching device and an appropriate operating procedure ask which are more simple or run easier.

Die Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 beziehungs weise 6 angegebenen Merkmale gelöst.The object is by the relationship in the claims 1 solved 6 specified features.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further embodiments of the invention are in the subclaims specified.

Wie eingangs bereits ausführlich erläutert wurde, ist die bekannte Stanzvorrichtung mit einer in einer Richtung beweg baren Fördervorrichtung versehen und mit einer in Querrichtung hierzu verfahrbaren Kassette mit Stanzwerkzeugen. Im Betrieb ist die Kassette mit den Stanzwerkzeugen ortsfest, nach jedem Stanzvorgang führt die Fördervorrichtung neues Stanzgut zu und führt das gestanzte Gut ab. Bei der bekannten Vorrichtung sind drei jeweils betriebsbereite Stanzeinrichtungen in einer Reihe nebeneinander angeordnet, und ein Reservesatz von ebenfalls drei Stanzen ist außerhalb der eigentlichen Stanzmaschine angeordnet. Die Verriegelung der Kassette bei der bekannten Stanzvorrichtung ist derart, daß ein relativ hoher Zeitaufwand erforderlich ist, um die Kassette mit dem Reserve-Werkzeug satz zu verschieben und danach erneut zu verriegeln. Selbst wenn, in keinesfalls durch den gesamten Offenbarungsgehalt der DE-OS 34 32 385 nahegelegter Weise, ein Fachmann auf die Idee käme, die bekannte Kassette auch zum Fördern des Stanzguts einzusetzen, würde er nicht zur Erzielung einer technischen Lehre angeregt, wie sie in der vorliegenden Erfindung beansprucht wird. Bei einer Hin- und Herbewegung der gesamten Kassette müßten nämlich für jeden Stanzvorgang erhebliche Massen bewegt werden, nämlich jeweils sechs komplette Stanzwerkzeuge im Unterteil, Oberteil und Antriebs vorrichtung sowie zugehörige Rahmenteile, und die Bewegung derartiger Massen erfordert höchst aufwendige Antriebseinrich tungen und bedingt darüber hinaus geringe Taktraten. Außerdem wäre auch nicht erkennbar, in welcher Weise eine derartige Hin- und Herbewegung der Kassette bei der bekannten Stanz vorrichtung Vorteile bringen sollte, da ja die Transportvor richtung immer noch vorhanden wäre.As already explained in detail at the beginning, the known punching device with a move in one direction baren conveying device and provided with a transversely movable cassette with punching tools. Operational the cassette with the punching tools is stationary, after each The conveying device feeds new punched material to the punching process and removes the punched good. In the known device are three ready-to-use punching devices in one Row arranged side by side, and a reserve rate of likewise three punching is outside the actual punching machine arranged. The locking of the cassette in the known Punching device is such that a relatively large amount of time is required to use the cassette with the reserve tool move the set and then lock again. Self if, in no way by the entire disclosure content the DE-OS 34 32 385 suggested way An expert would get the idea, as would the well-known cassette to convey the punched material, he would not Achievement of a technical teaching as suggested in the present invention is claimed. With a round trip Moving the entire cassette should be for everyone Punching process considerable masses are moved, namely each six complete punching tools in the lower part, upper part and drive device and associated frame parts, and the movement such masses require extremely complex drive units and low clock rates. Furthermore would also not be recognizable in what way such Back and forth movement of the cassette in the known punching device should bring advantages, since the transport device direction would still exist.

Dagegen ist die erfindungsgemäße Stanzvorrichtung erheblich einfacher aufgebaut und das erfindungsgemäße Stanzverfahren läuft besonders einfach ab. Dies liegt im wesentlichen daran, daß nicht ein gesondertes Fördersystem vorgesehen ist, sondern ein seitlich aus der Maschine herausbewegbarer Teil der Stanz einrichtung gleichzeitig Transportaufgaben übernimmt. Da nunmehr auch kein gesondertes Transportsystem zwischen Ober- und Unterteil einer Stanze hindurchgeführt werden muß, kann gemäß der vorliegenden Erfindung auch die Hubhöhe verringert werden und somit auch, infolge eines geringeren erforderlichen Drehmoments, die Antriebsleistung.In contrast, the punching device according to the invention is considerable more simply constructed and the punching method according to the invention is particularly easy. This is essentially because that not a separate conveyor system is provided, but a part of the punch that can be moved laterally out of the machine facility takes over transport tasks at the same time. There now no separate transport system between top and the lower part of a punch must be passed through according to the present invention also reduces the lifting height are and therefore also, due to a lower required Torque, the drive power.

Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt An embodiment is shown in the drawing and is described in more detail below. It shows

Fig. 1 schematisch die Beschickung mit Stanzgut 3 bei gleichzeitiger Entnahme des fertig gestanzten Stanzguts 4 an der linken Seite während des Stanzvorganges. Fig. 1 shows schematically the loading of punched material 3 with simultaneous removal of the finished punched material 4 on the left side during the punching process.

m Anschluß erfolgt die Bewegung der Stanzplatte 1 mit dem neuen Stanzgut 3 horizontal nach rechts und bringt das Stanzgut 3 in Position unter das Stanzwerkzeug 5, das am Stanzoberteil 6 befestigt ist.With the connection, the punching plate 1 moves with the new punched product 3 horizontally to the right and brings the punched product 3 into position under the punching tool 5 , which is fastened to the punching upper part 6 .

Während der Bewegung befindet sich die Stanzplatte 1 nicht in Berührung mit dem Stanzenunterteil 2, d. h. es erfolgt eine Abhebung und der Bewegungsablauf geschieht in der dargestellten Pfeilrichtung.During the movement, the punching plate 1 is not in contact with the punching lower part 2 , ie it is lifted off and the movement sequence takes place in the direction of the arrow shown.

In Fig. 2 ist der gleiche Ablauf wie zu Fig. 1 beschrieben, nur erfolgt die Materialbeschickung von rechts.In Fig. 2 the same procedure as described in Fig. 1 is described, only the material is loaded from the right.

Dieser Ablauf erfolgt wechselseitig.This process is mutual.

Claims

1. Method for operating a punching device for producing blanks from flat material, which is provided with at least one punching device which can be moved out laterally from a machine and with a conveying device for punched material, characterized by the following steps:

(a) loading a punching plate ( 1 ) partially moved out of the machine frame ( 2, 6 ) on one side (loading side) with punched material ( 3 );
(b.1) moving the punching plate ( 1 ) into the machine frame ( 2, 6 ) in a first direction;
(b.2) at the same time the punching plate ( 1 ) is partially moved out to the side opposite to the loading side (removal side);
(c) stamping;
(d.1) removal of the punched material ( 4 ) punched during the previous loading on the removal side;
(d.2) loading the punching plate ( 1 ) on the previous removal side with punched material ( 3 );
(e) moving the punching plate ( 1 ) in a second direction opposite to the first direction.

2. The method according to claim 1, characterized in that a lower punching plate ( 1 ) is partially moved into and out of the machine frame ( 2, 6 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that the lower punching plate ( 1 ) is lifted off during its movement from a punching table and placed on it for punching.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that the punching process as with a stroke punch a movable upper part.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that the punching process is like a toggle punch with a movable lower part.

6. Punching device for producing blanks from flat material, with at least one Stanzein device which can be moved out laterally from a machine frame and with a conveying device for punched material, for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that a punching plate ( 1 ) as a conveying device is designed for feeding and discharging the punched material ( 3, 4 ).

7. Punching device according to claim 6, characterized in that the punching plate designed as a conveying device is a lower punching plate ( 1 ).

8. Punching device according to claim 7, characterized in that the lower punching plate ( 1 ) can be lifted off during its movement from a punching table and can be placed thereon for punching.

9. punching device according to one of claims 6 to 8, characterized, that the punching device as a lifting punch with a movable upper part is formed.

10. punching device according to one of claims 6 to 8, characterized, that the punching device as a toggle punch a movable lower part is formed.