DE3644872A1

DE3644872A1 - Guillotine-type cutter for the transverse severing of stacks of paper

Info

Publication number: DE3644872A1
Application number: DE19863644872
Authority: DE
Inventors: Hans-Dieter Kwasnitza; Harry Rothweiler
Original assignee: Womako Maschinenkonstruktionen GmbH
Current assignee: Kugler Womako GmbH
Priority date: 1986-02-05
Filing date: 1986-02-05
Publication date: 1987-09-03
Also published as: DE3644872C2

Abstract

During the transverse severing of stacks of paper, the wedge shape of the guillotine-type cutter causes deformation of the stacks of paper, which are situated on a guillotine-type cutter table transversely to the cut edge, with makes subsequent handling of them more difficult. The new arrangement is intended to counteract excessive deformation. The forward thrust imparted to the stacks (3) of paper by the wedge-action cutting of the knife (1) is reduced by one or more braking rollers (9) which act on the stacks of paper and in so doing reduces deformation to a minimum. The arrangement is especially well suited for automatically operating manipulating devices for clearing the transverse cutter platform and facilitates precise alignment of the stacks of paper which is necessary for further processing. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Planschneider zum Querabtren nen von Papierstapeln, mit einem die abgetrennten, quer zur Schnittkante vorgeschobenen Papierstapel aufnehmenden und an einem Ende abgebenden Planschneidertisch.The invention relates to a face cutter for cross cutting NEN of piles of paper, with the one cut, across to the stack of paper fed to the cut edge and at one end there is a cutting table.

Beim Schneiden von zu Streifenstapeln zusammengefaßten Blockstreifen zu einer Reihe einzelner formatgerechter Blockstapel wird üblicherweise ein Planschneider einge setzt. Der Schnitt eines derartigen Planschneiders hat die ungewollte Nebenwirkung, daß sich die Blockstapel ver formen bzw. die Blöcke innerhalb des Stapels zueinander verschoben werden, was die Überführung der Blockstapel an Weiterverarbeitungseinrichtungen, insbesondere an eine Verpackungsmaschine, erschwert.When cutting stacks of strips Block strips to a number of individual format-appropriate A stack cutter is usually inserted puts. The cut of such a face cutter has the unwanted side effect that the block stack ver shape or the blocks within the stack to each other be moved, which is the transfer of the block stack on further processing facilities, in particular on a Packaging machine, difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorkehrungen zu treffen, welche die Verformung der Papierstapel während des Schneidvorganges auf ein Minimum begrenzen.The invention has for its object to take precautions meet the deformation of the paper stack during the cutting process to a minimum.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem Planschneidertisch wenigstens eine auf den Papiersta peln aufliegende Bremsrolle zugeordnet ist.This object is achieved in that at least one of them on the paper table peln resting brake roller is assigned.

Da überlicherweise einige bzw. mehrere nebeneinanderliegende Papierstapel mehr oder weniger lange Stapelreihen bilden, die jeweils durch einen Schneidvorgang erzeugt werden, ist gemäß einer darauf abgestimmten Weiterbildung vorgesehen, daß mehrere Bremsrollen an schwenkbar angelenkten Hebel armen gelagert sind.Because usually a few or more side by side Form stacks of paper of more or less long rows, which are each generated by a cutting process provided according to a further training that several brake rollers on pivoted levers poor are stored.

Zur Anpassung an unterschiedliche Formatgrößen und Stapel höhen ist es weiterhin von Vorteil, wenn die Hebelarme auf einer gemeinsamen Schwenkachse angeordnet sind, die von Lagerkörpern aufgenommen wird, welche mit mehreren versetzt übereinanderliegend angeordneten Lageraugen ver sehen sind.To adapt to different format sizes and stacks it is still an advantage if the lever arms are arranged on a common pivot axis, the is taken up by bearing bodies, which with several staggered bearing eyes ver are seen.

Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß die durch den Schneidvorgang bewirkte Verformung der Pa pierstapel so weit reduziert wird, daß den üblicherweise in den Weiterverarbeitungsprozeß der Papierstapel inte grierten Ausrichtmitteln die Handhabung bzw. die definierte Ausrichtung der Papierstapel erleichtert wird.The advantage achieved by the invention is that the deformation of the Pa caused by the cutting process pierstapel is reduced so far that the usual inte in the finishing process of the paper stack Alignment means the handling or the defined Alignment of the paper stack is facilitated.

Ein gemäß der Erfindung ausgebildeter Planschneider ist in der Figur dargestellt und wird im folgenden näher er läutert.A plan cutter designed according to the invention is shown in the figure and he will be closer in the following purifies.

Mit einem auf- und abbewegbaren Schneidmesser 1 des in Fig. 1 dargestellten Planschneiders 2 werden von nicht weiter dargestellten, von der linken Seite zugeförderten Streifenstapeln einzelne Papierstapel 3 abgeschnitten, von denen mehrere senkrecht zur Zeichenebene hintereinan derliegende Papierstapel jeweils eine Blockstapelreihe 4 bilden, welche bei jedem Trennschnitt des Schneidmessers 1 vom Planschneider ausgestoßen wird.With an up and down movable cutter 1 of the face cutter 2 shown in FIG. 1, individual paper stacks 3 are cut from strip stacks which are not shown and are fed from the left side, of which several paper stacks lying one behind the other perpendicular to the drawing plane each form a block stack row 4 , which at each separating cut of the cutting knife 1 is expelled by the face cutter.

Die einzelnen Blockstapelreihen 4 werden durch die jeweils stromaufwärts nachfolgenden Stapel auf einem stationären Tisch 6 in Richtung des Pfeils 7 vorgeschoben. Durch den Schneiddruck des Schneidmessers 1 verformen sich die Pa pierstapel in der dargestellten Weise, indem sich die in nerhalb der Papierstapel 3 lagenweise aufeinanderliegenden Blöcke 8 relativ zueinander in der Vorschubrichtung ver schieben. Um diese Verformung zu begrenzen, liegen auf jeweils einer Blockstapelreihe 4 der durchgeschobenen Pa pierstapelreihe 3 als Gewichtsbelastung Bremsrollen 9 auf, die am freien Ende von Hebelarmen 11 gelagert sind. Die Hebelarme 11 sind an einer gemeinsamen Schwenkachse 12 gelenkig angeordnet, welche ihrerseits in seitlichen La gerkörpern 13 befestigt ist. Die Lagerkörper 13 sind mit vier übereinanderliegend sowie versetzt zueinander ange ordneten Lageraugen 14 versehen, um die Bremsrolle 9 auf unterschiedliche Stapelhöhen bzw. unterschiedliche Format größen der Papierstapel 3 einstellen zu können. Sobald eine Anzahl von Blockstapelreihen 4 auf dem Tisch 6 angesammelt und vorgeschoben sind, erreicht die erste in Förderrichtung voreilende Blockstapelreihe 4 eine aus Ab fördermitteln gebildete Abräumstation 16 zum Entfernen und Überführen jeweils kompletter Blockstapelreihen 4 zu einer nicht weiter dargestellten Verpackungseinrichtung zum Verpacken der Papierstapel 3. Die Abfördermittel setzen sich zusammen aus einem Vereinzelungsmittel in Form einer aus zahlreichen Transportwalzen 17 gebildeten Walzenbahn 18 und einem Längsfördermittel in Form eines mit aufrechtbe wegten Mitnehmern 19 besetzten, als diskontinuierlich an getriebene Transportketten 21 ausgebildeten Endlosförderers. Die Transportwalzen 17 werden kontinuierlich über einen Antriebsriemen 22 von einem Motor 23 angetrieben. Den Abfördermitteln bzw. dem Vereinzelungsmittel 18 ist darüber hinaus ein Ausrichtmittel in Form eines starren Anschlages 28 zugeordnet, welcher als längs zur Abförder richtung des Vereinzelungsmittels 18 einstellbare, auf rechtstehende Anschlagplatte ausgebildet ist.The individual block stack rows 4 are advanced in the direction of arrow 7 through the respective stack upstream following on a stationary table 6 . Due to the cutting pressure of the cutting knife 1 , the paper stacks deform in the manner shown by the blocks 8 lying one on top of the other within the paper stacks 3 being pushed relative to one another in the feed direction. In order to limit this deformation, there are brake rollers 9 on each block stack row 4 of the pushed-through Pa pierstapelzeile 3 as weight load, which are supported at the free end of lever arms 11 . The lever arms 11 are articulated on a common pivot axis 12 , which in turn is fastened in the lateral bodies 13 . The bearing body 13 are provided with four superimposed and staggered bearing eyes 14 in order to set the brake roller 9 to different stack heights or different format sizes of the paper stack 3 . Once a number is accumulated by block rows of stacks 4 on the table 6 and advanced, the first leading in the conveying direction block stacking 4 reaches a Abräumstation formed funds from Ab 16 for removing and transferring each complete block stack rows 4 to a not shown packaging apparatus for packaging the paper stack. 3 The removal means are composed of a separating means in the form of a roller track 18 formed from numerous transport rollers 17 and a longitudinal conveyor means in the form of an endless conveyor which is occupied by drivers 19 moved upright and designed as discontinuously driven transport chains 21 . The transport rollers 17 are continuously driven by a motor 23 via a drive belt 22 . The removal means or the separating means 18 is also assigned an alignment means in the form of a rigid stop 28 , which is designed as an adjustable stop plate to the right for the removal direction of the separating means 18 .

Zur Anpassung an unterschiedliche Schnittbreiten-Formate B wird die gesamte Abräumstation 16 relativ zum Tisch 6 ver setzt, wobei sich entsprechende Auflageplatten 32, 33 des Tisches 6 bzw. der Abräumstation 16 teleskopartig relativ zueinander verschieben.To adapt to different cutting width formats B , the entire clearing station 16 is set ver relative to the table 6 , with corresponding support plates 32 , 33 of the table 6 and the clearing station 16 telescopically shifting relative to one another.

Sobald eine voreilende Blockstapelreihe 4 die Abräumstation 16 erreicht, erfassen die permanent drehenden Transport walzen 17 die gesamte Blockstapelreihe, beschleunigen sie und fördern sie mit Schwung gegen den Anschlag 28, so daß sich die einzelnen Papierstapel 3 der Blockstapelreihe 4 in eine rechtwinklige Form ausrichten. Anschließend werden die Transportketten 21 des Längsfördermittels in Bewegung gesetzt, so daß die in der Abräumstation 16 befindliche Blockstapelreihe stirnseitig durch die zwei Mitnehmer 19 erfaßt und in Längsrichtung zw. längs zur Schnittkante ausgeschoben und abtransportiert wird.As soon as a leading block stack row 4 reaches the clearing station 16 , the permanently rotating transport rollers 17 capture the entire block stack row, accelerate it and promote it with momentum against the stop 28 , so that the individual paper stacks 3 of the block stack row 4 align in a rectangular shape. Then the transport chains 21 of the longitudinal conveyor are set in motion, so that the block stack row located in the clearing station 16 is gripped by the two drivers 19 on the end face and is pushed out and transported away in the longitudinal direction along the cutting edge.

Claims

1. guillotine cutter to Querabtrennen of paper stacks, receiving with the NEN paper stack separated transversely pre schobe to the cutting edge and at one end emitting face cutting table, characterized in that the face cutting table (6) at least one resting on the paper stacks (3) A braking roller (9) assigned.

2. Plan cutter according to claim 1, characterized in that a plurality of brake rollers ( 9 ) are mounted on pivotably articulated lever arms ( 11 ).

3. Plane cutter according to claims 1 and / or 2, characterized in that the lever arms ( 11 ) are arranged on a common pivot axis ( 12 ) which is received by the bearing bodies ( 13 ), which with a plurality of ver sets of superimposed bearing eyes ( 14 ) are provided.