DE3523300C2

DE3523300C2 -

Info

Publication number: DE3523300C2
Application number: DE19853523300
Authority: DE
Inventors: Shigeki Akishima Tokio/Tokyo Jp Kon
Original assignee: TACHIKAWA SPRING CO Ltd AKISHIMA TOKIO/TOKYO JP
Current assignee: TACHIKAWA SPRING CO Ltd AKISHIMA TOKIO/TOKYO JP
Priority date: 1984-06-28
Filing date: 1985-06-28
Publication date: 1989-10-19
Also published as: GB2163645B; AU4369885A; GB8516252D0; GB2163645A; DE3523300A1; JPS6113699U; FR2566757A1; JPH03160Y2

Description

Die Erfindung betrifft eine Knopfausbildung für einen Sitz, vorzugsweise für einen Fahrzeugsitz, mit den Merk malen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, wie sie aus der JP-PS 58/38 515 (aus 1983) vorbekannt ist.The invention relates to a button training for one Seat, preferably for a vehicle seat, with the Merk paint the preamble of claim 1, as from the JP-PS 58/38 515 (from 1983) is previously known.

Bei der vorbekannten Knopfausbildung ist das Knopfele ment nicht zwischen Decklage und Auspolsterung, sondern zwischen Polsterdecklage und Verstärkungsmaterial ange ordnet, zum Befestigen an dem Knopfteil ist ein Schen kelbereich mit Loch zur Aufnahme von Befestigungsösen vorgesehen. Bei dem bekannten Sitzbezug sind die Befe stigungsösen zwischen Polsterdecklage und Verstärkungs material angeordnet, die Knopfausbildung bzw. -anordnung erfolgt unabhängig voneinander.In the previously known button design, this is button not between the top layer and the padding, but between cushion cover and reinforcement material arranges, to attach to the button part is a Schen Angle area with hole for mounting eyelets intended. In the known seat cover are the Befe reinforcement eyelets between the upholstery and reinforcement material arranged, the button formation or arrangement takes place independently of one another.

Aus der US-PS 32 66 066 ist für den gleichen Zweck eine Knopfausbildung mit Ösenschaft bekannt. Bei dieser ist es jedoch notwendig, eine durch den Sitzüberzug insge samt hindurchgehende Öffnung vorzusehen.From US-PS 32 66 066 is one for the same purpose Known button design with eyelet. With this one however, it is necessary to total one through the seat cover to provide with the entire opening.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Knopfaus bildung zu schaffen, bei der Knopfelement und Befesti gungselement miteinander direkt verbunden sind.The invention has for its object a button creating education at the button element and fastening supply element are directly connected to each other.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kenn zeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestal tungen der Erfindung an.According to the invention, this object is achieved by the Drawing part of claim 1 specified features solved. The sub-claims give advantageous Ausgestal tion of the invention.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigtExemplary embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail below. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Fahrzeugsitzes mit einer Knopfaus bildung; Figure 1 is a perspective view of a vehicle seat with a button education.

Fig. 2 eine Querschnittsansicht der Knopf ausbildung gemäß Fig. 1; Fig. 2 is a cross-sectional view of the button training of FIG. 1;

Fig. 3 eine Querschnittsansicht zur Dar stellung einer Hochfrequenzschweißeinrichtung für die Ausbildung eines Knopfes; Fig. 3 is a cross sectional view for Dar position of a high frequency welding device for the formation of a button;

Fig. 4 eine Querschnittsansicht zur Dar stellung eines Zustandes, in dem ein Knopf gerade auf eine Elektrode aufgesetzt worden ist; und Fig. 4 is a cross sectional view showing a state in which a button has just been placed on an electrode; and

Fig. 5 bis 7 Schnittansichten, die jeweils weitere Ausführungsformen der Erfindung darstellen. FIGS. 5 to 7 are sectional views showing respectively other embodiments of the invention.

Mit Bezug zunächst zu Fig. 1 ist dort ein Fahrzeug sitz dargestellt, der mit einer Mehrzahl von Knopfelementen a integral ausgebildet ist mit einem Sitzüberzug b, wie er in Fig. 2 dargestellt ist. Der Sitzüberzug b besteht aus einer Decklage b 1, die aus einer Vinylchloridschicht od. dgl. gebildet ist, einer Auspolsterung b 2 aus Schaumstoff so wie etwa Urethanschaumstoff und eine Polsterdecklage b 3 aus einer ungewebten Faser od. dgl. Alle diese drei Elemente sind mittels Hochfrequenzwellen schmelz bar oder schweißbar und können daher, wenn die Hochfrequenzwellen innerlich auf diese aufgebracht werden, zusammengeschweißt werden, zur Ausbildung eines Schichtkörpers. Bei der dargestellten Aus führungsform werden die zuvor erwähnten drei Ele mente b 1, b 2 und b 3 innerlich zusammenge schweißt zur gleichen Zeit, zu der das Knopfelement a ausgebildet wird, und das Knopfelement a wird herge stellt, indem ein Kopfteil 1 auf die Polster decklage b 3 aufgebracht wird und dann integral mit dieser zu dem Sitzüberzug b verbunden wird, durch Verstärkungsmaterial 2. Das zuvor erwähnte Kopfteil 1 besteht aus einem Kopfbereich 11, gebildet aus (hartem) synthetischen Harz und einem Schenkelbereich 12 zur Anbringung einer Befestigungs öse 3, mit einem magnetischen Material 13, das am Boden des Kopfbereiches 11 des Kopfteils 1 angebracht ist, dargestellt in Fig. 2. Der Grund dafür, daß der Kopfbereich 11 aus syn thetischem Harz gebildet ist, ist es, das Auftreten von Funken während der Hochfrequenzverschweißung zu verhindern.Referring first to FIG. 1, there is shown a vehicle seat that is integrally formed with a plurality of button elements a with a seat cover b , as shown in FIG. 2. The seat cover b consists of a cover layer b 1 , which is formed from a vinyl chloride layer or the like, a padding b 2 made of foam such as urethane foam and a cushion cover layer b 3 made of a non-woven fiber or the like. All these three elements are by means of High-frequency waves can be melted or welded and can therefore, if the high-frequency waves are internally applied to them, be welded together to form a laminated body. In the illustrated embodiment, the aforementioned three elements b 1 , b 2 and b 3 are internally welded together at the same time that button element a is formed, and button element a is produced by placing a head part 1 on the upholstery top layer b 3 is applied and then integrally connected to the seat cover b by reinforcing material 2 . The aforementioned head part 1 consists of a head region 11 , formed from (hard) synthetic resin and a leg region 12 for attaching a fastening eyelet 3 , with a magnetic material 13 , which is attached to the bottom of the head region 11 of the head part 1 , shown in FIG . 2. the reason for this is that the head portion 11 is formed of syn thetic resin is to prevent the occurrence of sparks during high-frequency welding is.

Mit Bezug nun zu Fig. 3 ist die Weise dargestellt, in der die ästhetisch ansprechenden Knopfelemente a aus gebildet werden - und in dieser Figur ist mit dem Bezugszeichen 20 ein Grundteil einer Hochfrequenz schweißvorrichtung bezeichnet und mit dem Bezugs zeichen 30 eine Elektrode in der oberen Form der Schweißvorrichtung. In dem Grundteil 20 sind zwei untere Formelektroden 21, 21 vorgesehen, die kreis ringförmig ausgebildet sind und jeweilige Höhlungs ausnehmungen aufweisen, die um ein weniges größer sind als der Außendurchmesser des Kopfbereiches 11 des Kopfteils 1, während an den Stellen der Elektrode 30 der oberen Form 30 entsprechend zu den Elektroden 21, 21 der unteren Form Durchgangsbohrungen 31, 31 ausgebildet sind, durch welche die Schenkelbereiche 12 des Kopfteils 1 geführt sind. . Referring now to Figure 3, the way is shown in which the aesthetically pleasing button elements a of be formed - and in this figure, the reference numeral 20 a base of a high frequency welding device referred to, and sign with the reference 30, an electrode in the upper mold the welding device. In the base part 20 , two lower formula electrodes 21, 21 are provided, which are circular in ring shape and have respective hollow recesses which are a little larger than the outer diameter of the head region 11 of the head part 1 , while at the locations of the electrode 30 of the upper shape 30 corresponding to the electrodes 21, 21 of the lower shape through bores 31, 31 are formed, through which the leg regions 12 of the head part 1 are guided.

Desgleichen sind die Elektroden 30 der oberen Form an dem Grundteil 20 über eine Feder 32 angeordnet und Magnete 33, 33 sind entlang des Umfangs der Durchgangsbohrungen 31, 31 der oberen Form vorgesehen, den Elektroden 21, 21 zugewandt.Likewise, the electrodes 30 of the upper shape are arranged on the base 20 via a spring 32 , and magnets 33, 33 are provided along the circumference of the through holes 31, 31 of the upper shape, facing the electrodes 21, 21 .

Die zuvor erwähnten drei Elemente, d. h. die Deck lage b 1, die Auspolsterung b 2 und die Polsterdeck lage b 3 werden auf die unteren Formelektroden 21, 21 geschichtet. Dann wird ein Schenkelbereich 12 des Knopfmaterials 1 durch die jeweiligen Durch gangsbohrungen 31, 31 in der oberen Form 30 geführt und das magnetische Material 13 des Kopfbereiches 11 wird zu der Elektrode 30 der oberen Form hin an gezogen, mit dem thermischen schmelzbaren Verstärkungs material 2 aufgefügt auf den Schenkelbereich 12 des Kopfteils 1. Das Verstärkungsmaterial 2 ist aus synthetischem Harz gebildet (bspw. Vinylchlorid wie bei der Decklage b 1), das größer ist als der Außen durchmesser des Kopfteils 1, so daß das Kopf teil 1 auf den Sitzüberzug b geschweißt werden kann. Wenn die Schweißeigenschaften des synthetischen Harzes als unzureichend empfunden werden, dann kann anderes schweißbares Material (so wie etwa ungewebter thermisch schweißbarer Stoff) verwendet werden.The aforementioned three elements, ie the cover layer b 1 , the padding b 2 and the pad cover layer b 3 are layered on the lower formula electrodes 21, 21 . Then a leg portion 12 of the button material 1 is passed through the respective through bores 31, 31 in the upper mold 30 and the magnetic material 13 of the head portion 11 is drawn towards the electrode 30 of the upper mold, with the thermally fusible reinforcing material 2 added on the leg area 12 of the head part 1 . The reinforcing material 2 is made of synthetic resin (for example. Vinyl chloride as in the top layer b 1 ), which is larger than the outer diameter of the head part 1 , so that the head part 1 can be welded onto the seat cover b . If the welding properties of the synthetic resin are found to be inadequate, then other weldable material (such as non-woven thermally weldable fabric) can be used.

Die Elektrode 30 der oberen Form, die das Kopfteil 1 mit dem Verstärkungsmaterial 2 enthält ist oberhalb der unteren Formelektroden 21, 21 angeordnet und das Kopfteil 1 wird dann gepreßt und erhitzt (mit Hilfe von innerlichem Hochfrequenzerhitzen), so daß der Knopf a, wie in Fig. 2 dargestellt ausgebildet wird. In Fig. 2 ist mit c ein kreisringförmiger zusammengefallener, geschweißter Bereich bezeichnet, und der Kopfbereich 11 des Kopfteils 1 ist nun mit der Decklage b 1, der zusammengefallenen Aus polsterungen b 2 und der Polsterdecklage b 3 bedeckt.The electrode 30 of the upper shape, which contains the head part 1 with the reinforcing material 2 , is arranged above the lower form electrodes 21, 21 and the head part 1 is then pressed and heated (by means of internal high-frequency heating) so that the button a , as in Fig. 2 is formed. In Fig. 2, c is an annular collapsed, welded area, and the head region 11 of the head part 1 is now covered with the cover layer b 1 , the collapsed padding b 2 and the cushion cover layer b 3 .

Die Befestigungsöse, die durch das Bezugszeichen 3 bezeichnet ist, wird an seinem Ort angebracht, nach dem das Kopfteil 1 an dem Sitzüberzug b be festigt ist.The fastening eyelet, which is designated by the reference numeral 3 , is attached in place after the head part 1 is fastened to the seat cover b be.

Die Fig. 5 bis 7 stellen andere Ausführungsformen jeweils dar, bei denen die Schenkelbereiche 12 a, 12 b und 12 c drehbar an den Kopfbereichen 11 a jeweils gesichert sind, so daß eine Anbringung der Befestigungs öse 3 an dem Kopfteil 1 erleichtert ist, und auch um das Vorgehen, das notwendig ist, um den Sitzüberzug an einem Polsterelement zu be festigen, zu erleichtern und zu verbessern. Mit anderen Worten ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 der obere Bereich des Schenkelbereiches 12 a so eingesetzt, daß der Schenkelbereich 12 a ge dreht werden kann. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 ist der Schenkelbereich 12 b, um drehbar zu sein, in einer ähnlichen Weise wie in Fig. 5 ausgebildet, aber ein magnetisches Material 13 b ist äußerlich vorgesehen im Unterschied zu dem magnetischen Material 13 a bei der vorhergehenden Ausführungsform, das in den Kopfbereich 11 a ein gebettet ist. In Fig. 7 ist ein magnetisches Material 13 c vorgesehen, das mit einer Durchgangs bohrung ausgebildet ist und einem Vorsprung, der in dem Kopfbereich 11 a ausgebildet ist, und ist durch die Durchgangsbohrung eingeführt. Danach ist der Vorsprung zum Zusammenfallen gebracht worden, um das magnetische Material 13 c zu befestigen.The Figs. 5 to 7 illustrate other embodiments of each represent in which the leg portions 12 a, 12 b and 12 c rotatably on the head portions 11 are each a is secured, is so that attachment of the fastening eyelet 3 relieved on the head part 1, and also to the procedure that is necessary to secure, facilitate and improve the seat cover on a cushion element. In other words, in the embodiment according to FIG. 5, the upper region of the leg region 12 a is used in such a way that the leg region 12 a can be rotated. In the embodiment according to FIG. 6, the leg region 12 b , in order to be rotatable, is designed in a similar manner as in FIG. 5, but a magnetic material 13 b is provided externally in contrast to the magnetic material 13 a in the previous embodiment that is embedded in the head area 11 a . In Fig. 7, a magnetic material 13 c is provided, which is formed with a through hole and a projection which is formed in the head region 11 a , and is inserted through the through hole. After that, the protrusion was collapsed to attach the magnetic material 13 c .

Wie zuvor beschrieben, ist die Decklage b 1, die Schaumstoffauspolsterung b 2 und die Polsterdeck lage b 3 beschichtet auf dem Kopfteil 1, um den ästhetisch ansprechenden Knopf zu bilden.As described above, the topsheet is b 1, b 2 Schaumstoffauspolsterung and the cushion cover layer b 3 coated on the head part 1 to form the aesthetically pleasing button.

Claims

1. button training for a seat, preferably for a vehicle seat, with a seat cover (b) having a cover layer (b 1 ), a padding (b 2 ) made of foam and a cushion cover layer (b 3 ), all elements (b 1 , b 2 , b 3 ) of the seat cover (b) consist of thermally weldable materials, and a button element (a) , which also includes all three elements (b 1 , b 2 , b 3 ) of the seat cover (b) Ther mix weldable reinforcing material ( 2 ) in the area of the button element (a) is welded, characterized in that the button element between the Pol sterdecklage (b 3 ) and the reinforcing material ( 2 ) is arranged and from a head part ( 1 ) made of synthetics chemical resin and a leg portion ( 12 ), the latter for the purpose of fastening from the reinforcing material ( 2 ) protrudes to the rear, and is provided with a hole for receiving fastening eyes ( 3 ).

2. button design according to claim 1, characterized in that the leg ( 12 ) is rotatably attached to the head part ( 1 ).

3. Button training according to one of the preceding claims, characterized in that on the back of the reinforcing material ( 2 ) in the region of the head part ( 1 ) of the button element (a) magnetic material ( 13 ) is provided.