Um den Schneidstempel 7 ständig am Zuganker belassen zu können und
um den Schneidstempel von der Außenseite durch das vorgearbeitete Loch 4 hindurch
auf die Rückseite des Bauteils, im vorliegenden Fall des Kotflügels 3, bringen zu
können, ist erfindungsgemäß die Schneidkante 9 des Schneidstempels entlang einer
einer Schraubenganglinie ähnlichen Linie gewunden, wobei der Anfang und das Ende
der Schneidkante etwa 20 bis 40% der Schneidkantenlänge axial voneinander
entfernt
sind - Maß a. Darüber hinaus ist der Umfang des Schneidstempels neben der Schneidkante
9 nach Art eines Korkenziehers ausgehöhlt - Aushöhlung 10. Dadurch ist das Durchmessermaß
d von einem Punkt der Schneidkante zu einem gegenüberliegenden Punkt am Grunde der
Aushöhlung 10 für jede Umfangsstelle des Schneidstempels kleiner als der Durchmesser
D des vorgearbeiteten Loches 4. Durch das axiale Maß a wird eine gewisse Mindeststeilheit
der schraubengangähnlichen Schneidkante vorgegeben, die es erlaubt, eine Aushöhlung
10 neben den Schneidkanten anzubringen. In order to be able to leave the cutting punch 7 on the tie rod at all times and
around the cutting punch from the outside through the pre-machined hole 4
on the back of the component, in the present case the fender 3, to bring
can, according to the invention, the cutting edge 9 of the cutting punch along a
a helical line, with the beginning and the end
the cutting edge about 20 to 40% of the cutting edge length axially from each other
removed
are - measure a. In addition, the perimeter of the cutting punch is next to the cutting edge
9 hollowed out like a corkscrew - hollow 10. This is the diameter dimension
d from one point on the cutting edge to an opposite point at the bottom of the
Hollow 10 for each circumferential point of the cutting punch smaller than the diameter
D of the pre-machined hole 4. The axial dimension a creates a certain minimum steepness
given the helical cutting edge, which allows a cavity
10 next to the cutting edges.
Dank der Aushöhlung ist der in F i g. 3 sichtbare tragende Querschnitt
des Schneidstempels an jeder Stelle kleiner als die lichte Fläche des vorgearbeiteten
Loches.Thanks to the hollowing out, the one shown in FIG. 3 visible load-bearing cross-section
of the cutting punch smaller than the clear area of the pre-machined at every point
Loches.
Dadurch läßt sich der Schneidstempel mittels einer kreisenden Bewegung
durch das vorgearbeitete Loch hindurchfädeln, obwohl die Fertigöffnung 5 selbst
mit ihrer kleinsten Abmessung größer ist als der Durchmesser D des vorgearbeiteten
Loches. Gewisse Zwischenphasen beim Enfädeln des Schneidstempels durch das vorgearbeitete
Loch 4 hindurch sind in F i g. 2 strichpunktiert angedeutet.As a result, the cutting punch can be moved in a circular motion
Thread through the prepared hole, although the finished opening 5 itself
with its smallest dimension is larger than the diameter D of the pre-machined
Loches. Certain intermediate phases when threading the cutting punch through the preprocessed one
Hole 4 through it are shown in FIG. 2 indicated by dash-dotted lines.
Beim endgültigen und vollständigen Einfädeln des Schneidstempels
durch das vorgearbeitete Loch hindurch liegt das Bauteil 3 satt an der Matrize 6
an. Zur Lageausrichtung des Stanzwerkzeugs 1 relativ zu den Schneidkanten der Matrize
bzw. des Schneidstempels kann der Zuganker 8 dienen, der zu diesem Zweck in dem
der Matrize 6 zugekehrten Bereich einen der Form des vorgearbeiteten Loches 4 entsprechenden
Querschnitt, vorzugsweise Kreisquerschnitt, aufweist. Zur Erhöhung der Festigkeit
des Schneidwerkzeugs ist der Zuganker und der Schneidstempel als ein einteiliges
Werkstück ausgebildet. Um die normalerweise von der Kreisform abweichende Schneidkontur
der Schneidkanten der Matrize 6 eienrseits bzw. des Schneidstempels 7 andererseits
in Umfangsrichtung genau zueinander zu fixieren. ist der Schneidstempel 7 verdrehfest
gegenüber der Matrize 6 geführt, wozu beim dargestellten Ausführungsbeispiel in
der Matrize 11 eine ovale Bohrung 11 angebracht ist, in die der im Querschnitt gleichgeformte
Führungsschaft 12 des Zugankers eingepaßt ist. Durch diesen Führungsschaft wird
somit der Schneidstempel axial und in Umfangsrichtung definiert gegenüber der Matrize
6 geführt. so daß ein sauberes Schneidergebnis gewährleistet werden kann. Durch
einfachen Zug des Schneidstempels nach oben wird durch einen Scherenschnitt der
»Überstand« der Fertigöffnung 5 gegenüber dem vorgearbeiteten Loch freigeschnitten
und der entsprechende Stanzabfall nach oben in die Bohrung der Matrize hineingefördert.
Das Stanzwerkzeug 1 kann anschließend von dem Werkstück abgehoben und die hergetellte
Fertigöffnung freigelegt werden. Zweckmäßigerweise wird die Steuerung des Stanzwerkzeugs
derart ausgebildet sein, daß der servomotorisch antreibbare Zuganker 8 mit dem daran
befindlichen Schneidstempel 7 nach Loslassen einer Betätigungstaste selbsttätig
in die in F i g. 2 dargestellte Ausgangsposition zurückkehrvwobei der aus dem voraufgegangenen
Arbeitsprozeß abgearbeitete Stanzabfall aus der Matrize selbsttätig ausgeworfen
wird. Nachdem dieser Stanzabfall an einer Umfangsstelle offen ist, kann er leicht
durch Verbiegen radial von dem Zuganker heruntergezogen werden. Andererseits ist
es auch möglich. During the final and complete threading of the cutting punch
The component 3 lies snugly against the die 6 through the pre-machined hole
at. For positional alignment of the punching tool 1 relative to the cutting edges of the die
or the cutting punch, the tie rod 8 can be used for this purpose in the
the area facing the die 6 has a shape corresponding to the pre-machined hole 4
Has cross section, preferably circular cross section. To increase strength
of the cutting tool is the tie rod and the cutting punch as a one-piece
Workpiece formed. Around the cutting contour, which normally deviates from the circular shape
the cutting edges of the die 6 on the one hand and the cutting punch 7 on the other hand
to fix exactly to each other in the circumferential direction. the punch 7 is torsion-proof
guided opposite the die 6, including in the illustrated embodiment in
the die 11 has an oval bore 11 into which the cross-sectionally shaped
Guide shaft 12 of the tie rod is fitted. Through this leadership becomes
thus the cutting punch is defined axially and in the circumferential direction with respect to the die
6 led. so that a clean cutting result can be guaranteed. By
simple pull of the cutting punch upwards is achieved by cutting the
"Overhang" of the finished opening 5 cut free from the pre-machined hole
and the corresponding punching waste is conveyed upwards into the hole in the die.
The punching tool 1 can then be lifted off the workpiece and the produced
Final opening to be exposed. The control of the punching tool is expedient
be designed so that the servomotor drivable tie rod 8 with it
located cutting punch 7 automatically after releasing an actuating button
in the in F i g. 2, the starting position shown, with the one from the previous one
Work process processed punching waste is automatically ejected from the die
will. After this punch waste is open at a peripheral point, it can easily
be pulled down radially from the tie rod by bending. On the other hand is
it also possible.
den Stanzabfall durch eine kreisende Bewegung entgegengesetzt zur
geschilderten Einfädelungsbewegung axial von dem Schneidstempel herunter zu holen.
Bei richtiger Auslegung des Vorbohrdurchmessers zur kleinsten Abmessung der Fertigöffnung
und bei lagegenauer Ausrichtung des Gerätes zum vorgebohrten Loch entstehen beim
Stanzen zwei sichelförmige oder ähnliche Abfallsegmente. deren Verbindungsstelle
-wenn überhaupt eine besteht - so dünn bzw. schmal ist, daß sie beim Stanzen selbsttätig
abreißt bzw. -bricht.the punching waste by a circular motion in the opposite direction to
to get the threading movement described axially down from the cutting punch.
With the correct dimensioning of the pre-drilling diameter to the smallest dimension of the finished opening
and if the device is precisely aligned with the pre-drilled hole, the
Punch two sickle-shaped or similar waste segments. their junction
- if there is any - is so thin or narrow that it is automatic when punching
tears off or breaks.
Diese separaten Segmente gleiten selbsttätig durch Schwerkraft aus
dem Schneidstempel henius, so daß das Stanzwerkzeug anschließend für einen neuen
Stanzvo'.-gang bereit ist.These separate segments slide automatically due to gravity
the punch henius, so that the punching tool can then be used for a new one
Stanzvo '.- gang is ready.
Die wesentlichen Vorteile des erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs bestehen
neben einem einseitigen Ansetzen des Stanzwerkzeugs an das Werkstück darin. daß
keine losen oder wegschwenkbaren Teile für das lagerichtige Ansetzen des Stanzwerkzeugs
nötig sind und daß die Stanzabfälle selbsttätig aus dem Stanzwerkzeug herausfallen
können. Dadurch ist das Stanzwerkzeug auch in automatisch arbeitenden Einrichtungen
einsetzbar. Bei Arbeiten in Über-Kopf-Lage können die Stanzabfälle u. U. auch durch
einen kleinen Druckluftstoß aus dem Schneidstempel herausgeblasen werden, wozu Druckluftkanäle
im oder am Stanzwerkzeug integriert sein können. The main advantages of the punching tool according to the invention exist
in addition to a one-sided application of the punching tool to the workpiece in it. that
No loose or swiveling parts for the correct positioning of the punching tool
are necessary and that the punching waste automatically falls out of the punching tool
can. As a result, the punching tool is also in automatically operating facilities
applicable. When working in an overhead position, the punching waste can also get through
a small blast of compressed air is blown out of the cutting punch, including compressed air channels
can be integrated in or on the punching tool.
- Leerseite -- blank page -