Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE3513093A1 - Verfahren zum anbringen einer reibungs- und geraeuschmindernden zwischenlage auf einem steigungskabel - Google Patents

Verfahren zum anbringen einer reibungs- und geraeuschmindernden zwischenlage auf einem steigungskabel

Info

Publication number
DE3513093A1
DE3513093A1 DE19853513093 DE3513093A DE3513093A1 DE 3513093 A1 DE3513093 A1 DE 3513093A1 DE 19853513093 DE19853513093 DE 19853513093 DE 3513093 A DE3513093 A DE 3513093A DE 3513093 A1 DE3513093 A1 DE 3513093A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cable
thread
reducing
pitch
flocked
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19853513093
Other languages
English (en)
Other versions
DE3513093C2 (de
Inventor
Bernd Abendroth
Martin 6332 Ehringshausen Pfaff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meflex Telecontrol GmbH and Co KG
Original Assignee
Steuerungstechn Ges fur GmbH
Gesellschaft fur Steuerungstechnik GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Steuerungstechn Ges fur GmbH, Gesellschaft fur Steuerungstechnik GmbH and Co filed Critical Steuerungstechn Ges fur GmbH
Priority to DE19853513093 priority Critical patent/DE3513093A1/de
Publication of DE3513093A1 publication Critical patent/DE3513093A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3513093C2 publication Critical patent/DE3513093C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/22—Toothed members; Worms for transmissions with crossing shafts, especially worms, worm-gears
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/005—Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/02—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing for conveying rotary movements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/10—Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
    • F16C1/20—Construction of flexible members moved to and fro in the sheathing
    • F16C1/205—Details of the outer surface of the flexible member, e.g. coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/69—General aspects of joining filaments 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/707—Cables, i.e. two or more filaments combined together, e.g. ropes, cords, strings, yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/14—Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Description

  • Verfahren zum Anbringen einer
  • reibungs- und geräuschmindernden Zwischenlage auf einem Steiqungskahel Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen einer reibungs- und geräuschmindernden Zwischenlage an einem Steigungskabel.
  • Unter Steigungskabel wird hier ein Radkabel verstanden, das mit einem Wendeldraht umwickelt ist, der auf dem Drahtkabel festgelegt ist und eine konstante, gewindeähnliche Steigung aufweist.
  • Derartige Steigungskabel werden getrieblich z.B. zusammen mit einem Ritzel verwendet, das nach Art eines Zahnstangen/Ritzel-Antriebes in das Steigungswendel eingreift. Es ist beispielsweise bekannt, derartige Elemente zum Antrieb von Schiebedächern in Kraftfahrzeugen zu verwenden, wobei das Steigungskabel die Rolle einer in einem Rohr geführten flexiblen Zahnstange übernimmt.
  • Es ist jedoch ein Nachteil derartiger Antriebsvorrichtungen, daß das Steigungskabel in dem Führungsrohr zum Hlappern neigt. Um diese unangenehme Geräuschentwicklung zu unterbinden, ist es bereits bekannt (DE-OS 31 24 444), das Steigungskabel mit einer geräuschmindernden Polymerschaumschicht zu überziehen.
  • In den DE-PS 12 83 o31 und 15 75 715 wird zum gleichen Zweck vorgeschlagen, die Innenwand des Führungsrohres mit kurzen Fasern aus einem abriebfesten Werkstoff zu beflocken.
  • Beide Vorschläge haben jedoch den Nachteil, daß ihre Realisierung in der Praxis äußerst schwierig ist. Sowohl das Einbringen einer gleichmäßigen Polymerschaumschicht zwischen Steigungskabel und Innenwand des Führungsrohres als auch eine gleichmäßige Beflockung der Rohrinnenwand erfordert erhebliche technische Aufwendungen, die außerdem nicht mit Sicherheit den gewünschten Erfolg haben, eine gleichmäßige geräuschmindernde Zwischenlage zwischen Steigungskabel und Rohr zu bilden.
  • Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein derartiges Steigunskabel in einfacher Weise mit einer solchen Zwischenschicht zu versehen.
  • Diese Aufgabe ist durch ein Verfahren gelöst, das den in Anspruch 1 angegebenen Verfahrensschritt aufweist.
  • Nach diesem Verfahrensschritt wird ein bereits mit einer Beflockung aus abriebfestem Material versehener Faden zwischen die quasi Gewinderillen des Steigungswendels eingewickelt.
  • Dieses Verfahren hat den besonderen Vorteil, daß an jeder Stelle des Steigungskabels die gleiche Dicke der Beflockung erreicht wird, sofern der Faden gleichmäßig beflockt ist, und daß das Einwickeln des Fadens technisch sehr einfach ist. An Stelle des beflockten Fadens kann auch ein beflocktes Band verwendet werden, und ggfs. kann sogar auf die Beflockung verzichtet werden, wenn Band oder Faden genügend dick und elastisch sind.
  • Das Band bzw. der Faden können entweder derart straff aufgewickelt werden, daß sich eine weitere Befestigung erübrigt, es kann aber auch zusätzlich ein Kleber auf das Steigungskabel aufgebracht werden (vorzugsweise vor Einwickeln des Fadens bzw. Bandes), der eine ausreichende Festlegung des Fadens in den Rillen zwischen dem Steigungswendel bewirkt.
  • Das Auf- bzw. Einwickeln des Fadens ist technisch in mehreren Variationen möglich. Entweder rotiert das Steigungskabel, dann kann insoweit der Vorratsbehälter mit dem Faden oder Band, der in aller Regel eine Spule sein wird, still stehen, oder das Steigungskabel steht insoweit still, dann rotiert die Spule um das Habel.
  • Auch bei der zweiten Bewegung ist eine solche Vertauschung möglich: entweder das Habel steht still, dann muß sich die Spule längs des Habels bewegen, oder das Steigungskabel wird abgezogen, dann kann die Spule insoweit still stehen.
  • Diese Rotations- und Verschiebebewegungen der beiden Elemente können in jeder geeigneten Weise kombiniert werden.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 schematisch die Einwicklung des Fadens bei rotierendem Steigungskabel, Fig. 2a schematisch die Einwicklung des Fadens bei nicht rotierendem Steigungskabel, Fig.2b,2c Ansichten der Fig.2a in Pfeilrichtung B,C.
  • In Fig.1 ist mit 1 das Steigungskabel bezeichnet, das ein Steigungswendel 2 besitzt. Daneben ist auf einem Schlitten 3 eine Spule 4 drehbar gelagert, die einen Vorrat des beflockten Fadens 5 trägt. Neben der Spule ist auf dem Schlitten eine Düse 6 angebracht, aus der ein Hleber in die Zwischenräume des Steigungswendels gedrückt werden kann.
  • Das Einwickeln des Fadens 5 kann nun dadurch geschehen, daß das Habel 1 in Pfeilrichtung S rotiert, während sich der Schlitten 3 in Pfeilrichtung C parallel zum Hebel verschiebt. Es ist ersichtlich, daß bei diesem Vorgang der Faden 5 von der Spule 4 abgezogen und zwischen das Steigungswendel gewickelt wird. Dies kann geschehen, nachdem vorher aus der Düse 6 ein Hleber zwischen die Windungen des Steigungswendels gebracht ist.
  • Die Eigenbewegung des Schlittens 3 kann unterbleiben, d.h. dieser kann stationär sein, wenn dafür das Steigungskabel nicht nur in Pfeilrichtung 5 rotiert, sondern sich das Habel auch noch in Pfeilrichtung D verschiebt.
  • In den Fig.2a-2c ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gezeigt, mit der ein nicht rotierendes aber sich längs verschiebendes Steigungskabel mit dem beflockten Faden versehen werden kann.
  • In dieser Vorrichtung wird das Steigungskabel 1 in Pfeilrichtung D durch eine Platte 11 hindurch verschoben. Die Platte 11 trägt drehbar die Spule 12 und rotiert mit dieser Spule konzentrisch um die Achse des Steigungskabels 1. Ein Gegengewicht 13 sorgt für den erforderlichen Masseausgleich. Die Rotationageschwindigkeit der Platte 11 und die Vorschubgeschwindigkeit des Steigungskabels sind dabei unter Berücksichtigung der Wendelsteigung in der Weise genau aufeinander abgestimmt, daß der Faden 5 exakt zwischen das Steigungswendel gewickelt wird.
  • In Verschieberichtung des Hebels 1 vor der Platte 11 kann eine weitere Platte 14 angeordnet sein, welche die Düse 6 für den Hleberauftrag trägt. Diese Platte 14 rotiert synchron mit der Platte 11. Die Düse 6 könnte auch auf der Rückseite der Platte 11 angeordnet sein.
  • Abänderungen dieses technischen Aufbaues sind jederzeit möglich ohne die Lehre des erfundenen Verfahrens zu verlassen. Insbesondere kann die Platte 11 gleich mit in die Wickelmaschine eingebaut werden. In diesem Fall kann ein Aufbringen des Hlebers noch vor Aufwickeln des Wendeldrahtes geschehen, z.B. mittels einer Ringdüse, durch die das Hernkahel hindurchgeführt wird, und die das ganze Hernkabel des Steigungskabels besprüht. - Leerseite -

Claims (4)

  1. i'nspruche 1.) Verfahren zum Anbringen einer reibungs- und geräuschmindernden Zwischenlage auf einem aus Drahtkabel mit Steigungswendel bestehenden Steigungskabel, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Windungen des Steigungswendels (2) ein beflockter Faden (5) bzw. Band eingewickelt wird.
  2. 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch qekennzeichnet, daß vor dem Einwickeln des beflockten Fadens (5) bzw. Bandes ein Kleber zwischen die Steigungswendel eingebracht wird.
  3. 3.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Steigungskabel (1) um seine Längsachse rotiert und dabei den Faden bzw. das Band von einem sich parallel zum Steigungskabel (1) bewegenden Vorratsbehälter, z.B. einer Spule (4), abzieht.
  4. 4.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der beflockte Faden (5) auf einer Spule (4) gelagert ist, die in einer Ebene senkrecht zum Steigungskabel um dieses rotiert, und daß der Faden durch die Längsbewegung des Steigungskabels (1) von der Spule (4) abgezogen wird.
DE19853513093 1985-04-12 1985-04-12 Verfahren zum anbringen einer reibungs- und geraeuschmindernden zwischenlage auf einem steigungskabel Granted DE3513093A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853513093 DE3513093A1 (de) 1985-04-12 1985-04-12 Verfahren zum anbringen einer reibungs- und geraeuschmindernden zwischenlage auf einem steigungskabel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853513093 DE3513093A1 (de) 1985-04-12 1985-04-12 Verfahren zum anbringen einer reibungs- und geraeuschmindernden zwischenlage auf einem steigungskabel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3513093A1 true DE3513093A1 (de) 1986-10-23
DE3513093C2 DE3513093C2 (de) 1988-12-22

Family

ID=6267792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853513093 Granted DE3513093A1 (de) 1985-04-12 1985-04-12 Verfahren zum anbringen einer reibungs- und geraeuschmindernden zwischenlage auf einem steigungskabel

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3513093A1 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0243882A2 (de) * 1986-04-26 1987-11-04 meflex Telecontrol GmbH & Co. Verfahren zum Anbringen einer reibungs- und geräuschmindernden Zwischenlage auf einem Steigungskabel
EP0629737A1 (de) * 1993-06-18 1994-12-21 meflex Telecontrol GmbH & Co. Verfahren zum Herstellen eines Steigungskabels mit Dämmlage
EP0884164A1 (de) * 1997-06-11 1998-12-16 Desenvolupaments Tecnics, S.A. (DETECSA) Verfahren zum Beflocken von profilierten Streifen und beflockte Streifen
US5934168A (en) * 1996-05-20 1999-08-10 Teufelberger Gesellschaft Mbh Rope for the taking along and transferring of paper webs in the manufacture of paper and cardboard on paper machines
WO2000036258A1 (de) 1998-12-16 2000-06-22 Küster Automotive Door Systems GmbH Betätigungsvorrichtung für ein ausstellfenster einer kraftfahrzeugtür
DE102007041233A1 (de) 2007-08-30 2009-03-05 W.H. Küster GmbH & Co KG Steigungskabel mit Flockfaden
DE102008037208A1 (de) * 2008-08-11 2010-02-25 Meflex Telecontrol Gmbh & Co. Kg Kabelhülle, Kabel mit Kabelhülle
CN101956754A (zh) * 2009-07-17 2011-01-26 上海高齐汽车配件有限公司 一种降低噪音用天窗植绒软轴及其制备方法
EP2781771A1 (de) * 2013-03-19 2014-09-24 S.S. White Technologies Inc. Biegsame Welle mit Presspassungsfähigkeit
DE102018125647A1 (de) * 2018-10-16 2020-04-16 KÜSTER Unternehmensgruppe Antriebskabel und Verfahren zu dessen Herstellung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1575715C (de) * VDO Tachometer Werke Adolf Schindling GmbH; H.T. Golde GmbH; 6OOO Frankfurt Al 02.02.67 OT - BT 23.10.69 Verfahren zur Herstellung eines Schutzrohres aus einer Profildrahtwendel für eine mit radialem Spiel geführte Welle
US2104121A (en) * 1935-04-19 1938-01-04 American Steel & Wire Co Manufacture of flexible conduit
DE3124444A1 (de) * 1981-06-22 1982-12-30 Rockwell Golde Gmbh, 6000 Frankfurt In einem fuehrungsrohr laengsverschiebbares antriebskabel

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1575715C (de) * VDO Tachometer Werke Adolf Schindling GmbH; H.T. Golde GmbH; 6OOO Frankfurt Al 02.02.67 OT - BT 23.10.69 Verfahren zur Herstellung eines Schutzrohres aus einer Profildrahtwendel für eine mit radialem Spiel geführte Welle
US2104121A (en) * 1935-04-19 1938-01-04 American Steel & Wire Co Manufacture of flexible conduit
DE3124444A1 (de) * 1981-06-22 1982-12-30 Rockwell Golde Gmbh, 6000 Frankfurt In einem fuehrungsrohr laengsverschiebbares antriebskabel

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0243882A2 (de) * 1986-04-26 1987-11-04 meflex Telecontrol GmbH & Co. Verfahren zum Anbringen einer reibungs- und geräuschmindernden Zwischenlage auf einem Steigungskabel
EP0243882A3 (en) * 1986-04-26 1988-11-30 Gesellschaft Fur Steuerungstechnik Mbh & Co. Method for applying a friction and noise reducing layer to a cable with a helical thread
EP0629737A1 (de) * 1993-06-18 1994-12-21 meflex Telecontrol GmbH & Co. Verfahren zum Herstellen eines Steigungskabels mit Dämmlage
US5934168A (en) * 1996-05-20 1999-08-10 Teufelberger Gesellschaft Mbh Rope for the taking along and transferring of paper webs in the manufacture of paper and cardboard on paper machines
EP0884164A1 (de) * 1997-06-11 1998-12-16 Desenvolupaments Tecnics, S.A. (DETECSA) Verfahren zum Beflocken von profilierten Streifen und beflockte Streifen
WO2000036258A1 (de) 1998-12-16 2000-06-22 Küster Automotive Door Systems GmbH Betätigungsvorrichtung für ein ausstellfenster einer kraftfahrzeugtür
DE102007041233B4 (de) * 2007-08-30 2009-04-23 W.H. Küster GmbH & Co KG Steigungskabel mit Flockfaden
WO2009030376A1 (de) * 2007-08-30 2009-03-12 W.H. Küster Gmbh & Co. Kg Steigungskabel mit flockfaden
DE102007041233A1 (de) 2007-08-30 2009-03-05 W.H. Küster GmbH & Co KG Steigungskabel mit Flockfaden
DE102008037208A1 (de) * 2008-08-11 2010-02-25 Meflex Telecontrol Gmbh & Co. Kg Kabelhülle, Kabel mit Kabelhülle
DE102008037208B4 (de) * 2008-08-11 2011-08-25 meflex Telecontrol GmbH & Co. KG, 35630 Kabelhülle, Kabel mit Kabelhülle
CN101956754A (zh) * 2009-07-17 2011-01-26 上海高齐汽车配件有限公司 一种降低噪音用天窗植绒软轴及其制备方法
EP2781771A1 (de) * 2013-03-19 2014-09-24 S.S. White Technologies Inc. Biegsame Welle mit Presspassungsfähigkeit
DE102018125647A1 (de) * 2018-10-16 2020-04-16 KÜSTER Unternehmensgruppe Antriebskabel und Verfahren zu dessen Herstellung
US11428299B2 (en) 2018-10-16 2022-08-30 Webasto SE Drive cable and method of production
DE102018125647B4 (de) 2018-10-16 2022-10-27 KÜSTER Unternehmensgruppe Antriebskabel und Verfahren zu deren Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE3513093C2 (de) 1988-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3002523C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verseileinheit und Einrichtung zur durchführung des Verfahrens
DE3808037C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels und Vorrichtung zu dessen Durchführung
DE3006055C2 (de) Vorrichtung zur Umspinnung von Verseilelementen
DE3513093A1 (de) Verfahren zum anbringen einer reibungs- und geraeuschmindernden zwischenlage auf einem steigungskabel
DE69225531T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines faseroptischen Kabels
DE2855638A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mehrlagigen wickelkoerpern aus faserverbundwerkstoff
DE19820037A1 (de) Vorrichtung zum nachträglichen Befestigen von Lichtwellenleiter-Luftkabeln an einem Leiterseil einer Hochspannungsanlage und Verfahren hierzu
DE1956936C3 (de)
DE1589238C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln eines Glühkörpers für eine elektrische Lampe
DE10014043C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vorformung von Stahldrähten
DE2814773A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von staeben und roehren aus einem bindemittel und einer armierung
DE1105015B (de) Maschine zum Herstellen von Verseilelementen fuer den Aufbau elektrischer Kabel
DE3039140A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung biegeelastischer verbundkoerper aus einem kernkoerper und einem diesen umgebenden mantel
DE2120831A1 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen eines biegsamen Wellenleiters
DE1510102C (de)
DE2828434A1 (de) Vorrichtung zum aufspulen von glasfaserstrangmaterial
DE3345010C2 (de) Vorrichtung zum Wickeln zylindrischer Bauteile aus faserverstärktem Kunststoff
DE1238527B (de) Verseilmaschine zur Verseilung von Verseilelementen fuer Fernmeldekabel
DE3914957C2 (de) Verfahren und Vorrichtung für SZ-Verseilmaschinen zum Abbinden eines Verseilverbandes mit fadenförmigem Gut
DE3810532A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von strangfoermigem gut
DE1960595A1 (de) Wickeleinrichtung,insbesondere zum Wickeln von Masten od.dgl. aus glasfaserverstaerkten Kunstharzmassen
CH645746A5 (en) Method and device for the reversed stranding of stranding elements which are difficult to deform, such as heavy-current cable cores
DE840865C (de) Verfahren zur Herstellung von Lackdraehten
DE807001C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Baendern oder Faeden aus Fasern aus Glas oder aehnlichen mineralischen Stoffen
DE2454777C3 (de) Vorrichtung zum SZ-Verseilen elektrischer Kabel

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3614241

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3614241

Format of ref document f/p: P

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: MEFLEX TELECONTROL GMBH & CO, 6332 EHRINGSHAUSEN,