DE3509612A1

DE3509612A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines stranges aus fasern der tabakverarbeitenden industrie

Info

Publication number: DE3509612A1
Application number: DE19853509612
Authority: DE
Inventors: Dieter 2050 Hamburg Ludszeweit; Günter 2057 Reinbek Wahle
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1985-03-16
Filing date: 1985-03-16
Publication date: 1986-09-25
Also published as: IT8619530A0; GB2172187B; IT1189990B; IT8619530A1; GB2172187A; JPS61212272A; US4693263A; GB8606543D0

Description

Stvi/.: ZM-kombinierter Strang-Doppelportionen-1 Hauni-Akte 1870 - Bergedorf, den 14. März 1985

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Stranges aus Fasern der tabakverarbeitenden Industrie

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Stranges aus Fasern der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere aus rauchfähigem Material wie Tabak und dgl., wobei der Strang aus aufeinanderfolgenden Abschnitten (Portionen) einer ersten und einer zweiten Art besteht und die Portionen aus Fasern der ersten Art fortlaufend an einem Portionenbildner gebildet werden. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Herstellen eines Stranges aus Fasern der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere aus rauchfähigem Material wie Tabak und dgl., wobei der Strang aus aufeinanderfolgenden Abschnitten (Portionen) einer ersten und einer zweiten Art besteht, mit einem Portionenbildner zum fortlaufenden Bilden von Portionen aus Fasern der ersten Art.

Unter dem Ausdruck "Fasern der tabakverarbeitenden Industrie" werden Fasern aus rauchfähigem Material, z. B. aus natürlichem oder künstlich hergestelltem Tabak, oder aus Tabakersatz, z. B. Zellulose, verstanden. Die Tabakfasern können aus aromatischem und nikotinreichem oder nikotinarmem Tabak bestehen. Sie können aber auch aus geschmacklich mildem und nikotinarmem oder nikotinreichem Tabak bestehen.
Unter dem Begriff "Fasern" können aber auch Fasern für die Herstellung von Tabakrauch-Filtern verstanden werden. Durch die US-PS 4 009 722 und die GB-OS 2 134 768 sind bereits Anordnungen zum Bilden von Portionen (Abschnitten) von Tabakfasern bekanntgeworden, die zum Herstellen von kombinierten Tabaksträngen aus Tabakfasern unterschiedlicher Arten dienen. Hierbei werden zunächst auf einem Portionenbildner (Tascheηrad) Portionen einer ersten Tabakart gebildet und mit dazwischen befindlichen Lücken auf

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einen Strangförderer übergeben. Auf dem Strangförderer werden sodann Tabakfasern einer zweiten Art auf die Portionen und in die dazwischen befindlichen Lücken geschauert, so daß ein wellenförmig verlaufender Faserstrang entsteht. Dieser Faserstrang wird dann durch Abnehmen der Tabakberge egalisiert.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, ein Überschauern sowohl der Lücken (in erwünschter Weise) als auch der Portionen (in nicht erwünschter Weise) zu vermeiden und die Abschnitte der einzelnen Tabakarten möglichst nicht übereinanderzuschichten, so daß sie später wieder voneinander getrennt werden müssen.

Die Lösung dieser Aufgabe gemäß der Erfindung besteht darin, daß auch aus Fasern der zweiten Art fortlaufend an einem Portionenbildner Portionen gebildet werden, deren Fasern in Zwischenräume zwischen den Portionen der Fasern der ersten Art verbracht werden.

Die Portionen aus Fasern erster und zweiter Art können in Weiterbildung der Erfindung unabhängig voneinander auf Portionenbildnern, z. B. in Aufnahmetaschen von Taschenrädern, gebildet werden. Dabei werden die Portionen aus Fasern einer Art zunächst auf einen Strangförderer mit Lücken für die Portionen aus Fasern der anderen Art übergeben. Diese Lücken werden dann mit den Portionen aus Fasern der anderen Art gefüllt. Wird der Strangförderer mit einer luftdurchlässigen Haftfläche für die Tabakfasern versehen und die Rückseite des Strangförderers mit Unterdruck beaufschlagt, so unterstützt die den Strangförderer und den Tabak durchströmende Saugluft die Einbringung der Fasern in die Lücken, die auf diese Weise gut ausgefüllt werden. Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden die Fasern nicht durch stirnseitiges Zuführen direkt in die Taschen von Portionenbildnern überführt, sondern es wird für jede Tasche zunächst eine definierte

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dünne Faserschicht gebildet. Diese Faserschicht wird dann, vorzugsweise pneumatisch, zu Aufnahmetaschen oder Aufnahmezonen des Portionenbildners überführt. Der Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, daß erheblich weniger Tabak an den Taschen vorbei- und in einen Verteiler zurückgefördert werden muß als bei einer direkten Befüllung durch einen Faserschauer, bei dem der sogenannte Überschuß, also der nicht aufgenommene Tabak, beträchtliche Werte annehmen kann. Außerdem ist die dünne Faserschicht, auch Vlies genannt, wegen der ursprünglich größeren Erstreckung der Aufnahmefläche gegenüber der Fläche der Aufnahmetaschen gleichförmiger herstellbar. Eine weitere Fortbildung der Erfindung, bei der nur noch ein umlaufender Portionenbildner vorhanden zu sein braucht, besteht darin, daß die Portionen als Fasern beider Arten in aufeinanderfolgenden Aufnahmezonen eines umlaufenden Förderers gebildet werden derart, daß an eine Zone zur Aufnahme von Fasern einer Art unmittelbar eine Zone zur Aufnahme von Fasern der weiteren Art anschließt. Neben konstruktiven Vorteilen wie kleinere Abmessungen gegenüber zwei getrennten Taschenrädern hat die zuletzt genannte Ausbildungsform noch den Vorteil, daß nicht zunächst ein Strang aus lückenden Portionen einer Art gebildet werden muß, in dessen Lücken dann erst später die Portionen der anderen Art eingebracht werden müssen, sondern die aus unterschiedlichen Arten bestehenden Abschnitte können unmittelbar von dem Portionenbildner auf den Strangförderer überführt werden, auf dem ein lückenloser Faserstrang aufgebaut wird. Als Strangförderer eignet sich gemäß der Erfindung besonders ein Strang förderband, an dem der Tabak in bekannter Weise vorteilhaft mit Saugluft festgehalten wird. Vor der Umhüllung des hergestellten kombinierten Faserstranges aus aufeinanderfolgenden Abschnitten unterschiedlicher Faserarten mit einem Hüllmaterialstreifen, z. B.

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Zigarettenpapier, wird der Strang vorteilhaft noch egalisiert, was durch Abnehmen von überschüssigem Tabak bewirkt werden kann.

Eine Besonderheit beim Egalisieren des Strange's, die selbständige erfinderische Bedeutung hat, besteht darin, daß überschüssige Fasern vom hergestellten Strang im Bereich der einzelnen Abschnitte (Portionen) in unterschiedlicher Menge abgenommen werden derart, daß die Tabakmengen je Strangeinheit in den Strangabschnitten einer Faserart unterschiedlich sind gegenüber den Tabakmengen in den Strangabschnitten der anderen Faserart. Dies bedeutet mit anderen Worten, daß die Strangdichte (z. B. Fasermasse/Strangeinheit) in den einzelnen Strangabschnitten unterschiedlich gewählt werden kann. Diese besondere Art der Egalisierung des Stranges durch unterschiedliche Abnahme in den Abschnitten kann zur Verbesserung der Strangkonstanz gesteuert vorgenommen u/erden, indem die Dichte der Abschnitte unterschiedlicher Faserarten im Strang selektiv erfaßt wird und die Abnahme von überschüssigen Fasern in den Bereichen der Abschnitte der einen Faserart unabhängig von der Abnahme von überschüssigen Fasern in den Bereichen der Abschnitte der anderen Faserart von einem entsprechenden Meßsignal beeinflußt wird.

Die eingangs genannte Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen Portionenbildner zum Bilden von Portionen der zweiten Art, dessen Fasern in Zwischenräume zwischen den Portionen der Fasern der ersten Art verbracht werden.

Bei den Portionenbildnern handelt es sich vorteilhaft um umlaufende voneinander getrennte Taschenräder, deren Taschen die Portionen aufnehmen; diesen Portionenbildnern ist dann ein die Portionen abfördernder Strangförderer nachgeordnet.

Besonders wenig Platz erfordert ein Portionenbildner mit

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Aufnahmezonen für die Portionen, wobei an eine Zone zur Aufnahme von Fasern einer Art unmittelbar eine Zone zur Aufnahme von Fasern der u/eiteren Art anschließt. Die so in den Aufnahmezonen angesammelten Portionen können dann aufeinanderfolgend an einen Strangförderer übergeben werden, an dem der kombinierte Strang unmittelbar hergestellt wird. Die Befüllung der Aufnahmetaschen oder Aufnahmezonen der Portionenbildner kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung dadurch verbessert werden, daß Aufnahmeflächen von Fasern in Form von dünnen Schichten vorgesehen werden, wobei die Fasern der Schichten nach der Bildung vorzugsweise pneumatisch zu den Taschen oder Aufnahmezonen der Portionenbildner gefördert werden.

Zur Glättung des Stranges kann eine als Faserabnahmevorrichtung ausgebildete Egalisiervorrichtung dienen, die in eigenständig erfinderischer Ausbildung die Fasern in den Strangabschnitten unterschiedlicher Arten in unterschiedlichem Maß abnehmen kann, so daß der Strang in den einzelnen Faserbereichen unterschiedlicher Arten auch unterschiedliche Dichten oder Mengen/Strangeinheit aufweist. Zur Konstanthaltung des Stranges kann ein Dichtemeßgerät für die selektive Erfassung der Strangdichte in den Faserabschnitten in erster und zweiter Art vorgesehen sein, dessen Dichtemeßsignale eine Steueranordnung für die Abnahmevorrichtung beeinflussen, die überschüssige Fasern in den Bereichen der Abschnitte der einen Faserart unabhängig von der Abnahme von überschüssigen Fasern in den Bereichen der Abschnitte der anderen Faserart abnimmt.

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Die Erfindung u/ird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigen:
Figur 1

als Taschenräder ausgestaltete Portionenbildner für Tabak der ersten und zweiten Art zum Herstellen eines kombinierten Tabakstranges,

Figur 2 eine Draufsicht entsprechend Pfeil PF in Figur 1 auf eine Egalisiervorrichtung für das

Egalisieren des Tabakstranges,

Figur 3 zwei getrennte Portionenbildner mit Aufnahmeflächen für dünne Faserschichten (Vliese),

Figur 4 einen Schnitt nach Linie IU-IU in Figur 3 in vergrößertem Maßstab,

Figur 5 Details zur Vliesbildung und Überführung der Vliese gemäß Figuren 3 und 4 in perspek

tivischer Ansicht und vergrößertem Maßstab,

Figur 6 eine Variante der Figur 3 mit nur einem

Portionenbildner für Tabakarten erster und zweiter Art,

Figur 7 einen Schnitt nach Linie VII-VII in Figur 6,

Figur 8 Details zur Vliesbildung und Überführung

gemäß den Figuren 6 und 7 in perspektivischer Ansicht und vergrößertem Maßstab.

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In den Figuren 1 und 2 wird ein kombinierter Strang S aus aufeinanderfolgenden Portionen Pl eines rauchfähigen Materials (vorzugsweise Tabak) erster Art und aus Portionen P2 eines rauchfähigen Materials (vorzugsweise Tabak) zweiter Art gebildet. Der Tabakstrang S wird nach seiner Herstellung in bekannter Weise mit Zigarettenpapier zu einem Zigarettenstrang umhüllt, der im weiteren Verlauf der Bearbeitung in Einzelzigaretten zerschnitten wird, an die Filterstopfen angesetzt werden können. Die Schneidstellen SSl und SS2 werden dabei bevorzugt so gewählt, daß die Zigaretten jeweils aus einem Abschnitt der ersten Art (Portion Pl) und aus einem Abschnitt der zweiten Art (Portion P2) bestehen.

Einem Portionenbildner PBl werden durch eine Zufuhrleitung 1 Tabakfasern Tl erster Art pneumatisch zugefördert. Zur Vordosierung kann der Tabak vor der pneumatischen Zuführung zunächst in Form eines Stranges an einem Strangförderer angesammelt werden, wie dies etwa durch die einen Tabakverteiler der Anmelderin beschreibende US-PS 4 373 538 bekannt ist. Am Ende des Strangförderers gelangt der Tabak dann in die Zufuhrleitung und wird durch Saugluft, die von einem nicht dargestellten Ventilator eines Zyklonabscheiders kommen kann, zu dem Portionenbildner PBl in Form eines Taschenrades 2 gefördert. Die Böden 4 der Taschen 3 des Taschenrades 2 sind luftdurchlässig ausgebildet. An ihrer Rückseite erstreckt sich vom Beginn der Befüllungszone BZl bis zu deren Ende und Beginn der Überführungszone ÜZ1 eine Unterdruckkammer 6, die über eine Leitung 7 mit der Saugseite eines nicht dargestellten Ventilators verbunden ist. Die zugeführten Tabakfasern Tl werden von der in den Taschen 3 wirkenden Saugluft in die Taschen hineingesogen und befüllen diese. Ein Abnahmemittel 8, das z. B. als rotierende Bürste oder eine Art Fräser ausgebildet ist, nimmt überschüssigen Tabak von

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den in den Taschen 3 gebildeten Portionen erster Art Pl ab. Die Tabakfasern Tl, die von dem Taschenrad 2 nicht aufgenommen u/erden oder die won dem Abnahmemittel 8 abgekämmten Tabakfasern, «/erden durch eine Leitung 9 in den nicht dargestellten Zyklonabscheider gefördert und dort von der Förderluft getrennt, worauf sie in den Verteiler der Vordosiereinrichtung (US-PS 4 373 538) zurückgefördert werden.

In der Überführungszone ÜZ1 endet die Wirkung der Saugluft in der Unterdruckkammer 6 auf den Tabak, der an einer Überdruckkammer 11, der leichter Überdruck über Leitung 12 zugeführt ist, unter den Einfluß des leichten Überdrucks gerät. Hierdurch lösen sich die Portionen Pl gut aus den Taschen 3 und legen sich an ein luftdurchlässig ausgebildetes Strangförderband 13, das über einen Lochboden 14 geführt und an dessen Rückseite eine Unterdruckkammer 16 angeordnet ist, gut an. Die Portionen Pl werden an dem Strangförderband 13, das über eine Rolle 18 in Richtung des Pfeils 17 angetrieben ist, von der durch den Lochboden strömenden Saugluft festgehalten und mit Lücken L dazwischen fortlaufend zu einem weiteren Portionenbildner PP2 zum Bilden von Portionen P2 aus Tabakfasern zweiter Art und zum Einlegen von letzteren in die Lücken L gefördert.

Dem Portionenbildner PB2 werden die Tabakfasern zweiter Art T2, die ebenfalls in der für Tabakfasern Tl beschriebenen Art vordosiert sein können, über eine Zufuhrleitung 21 pneumatisch zugeführt. Das Taschenrad 22 von PB2 weist Taschen 23 mit luftdurchlässigen Böden 24 auf, hinter denen in einer Befüllungszone BZ2 Unterdruck in einer Unterdruckkammer 26 (zugeführt über Leitung 27) und in einer Überführungszone ÜZ2 Überdruck in Überdruckkammer 31 (zugeführt durch Leitung 32) herrschen kann. Ein Abnahmemittel 28 sorgt wieder für eine Glättung der Portionen P2. Eine

29
AbförderleitungVaient zum Abfördern der überschüssigen Tabakfasern T2 zu einem nicht dargestellten Zyklonabscheider, in dem Förderluft und Tabakfasern voneinander getrennt u/erden, wonach die Tabakfasern zu ihrem Vorrat zurückgefördert u/erden.
In der Überführungszone ÜZ2 gelangen die Fasern T2 aus Tabak zweiter Art aus den Taschen 23 in die Lücken L zwischen den Portionen Pl an das Strangförderband 13. Die an dessen Rückseite wirkende Saugluft hilft bei dieser Überführung, wobei die Tabakfasern in erwünschter Weise etwas auflockern und am Strangförderband 13 weniger dick gepackt sind. Die Portionen Pl aus Tabak erster Art können vorteilhaft aus nikotinarmem oder nikotinfreiem "mildem" Tabak bestehen, während die Portionen P2 aus Tabak zweiter Art dann aus nikotinreicherem würzigem Tabak bestehen. Die Schneidstellen SSl, SS2 lassen sich bezüglich der Weiteigverarbeitung zu fertigen Zigaretten oder Filterzigaretten so legen, daß die Portionen P2 die brandseitigen Kopfabschnitte der fertigen Zigaretten bilden.

Eine Egalisiervorrichtung E für den kombinierten Tabakstrang S, bestehend aus den Egalisatoren El und E2, ist so ausgebildet, daß mittels Egalisator El im wesentlichen nur die aus den Portionen Pl gebildeten Abschnitte des Stranges S, mittels Egalisator E2 die aus den Portionen P2 gebildeten Abschnitte des Tabakstranges S egalisiert werden. Das Egalisieren wird durch Abnehmen von über eine Trimmebene hinausstehenden Tabakfasern vorgenommen. Hierzu werden Fasern der Portionen Pl von sich tangierenden umlaufenden Trimmerscheiben 41, 42 festgehalten und die überstehenden Fasern 43 von einem Paddelrad 44 entfernt. Die abgenommenen Fasern 43 werden wieder dem Vorrat für Fasern Tl zugeführt. Die Trimmerscheiben 41, 42 sind an den Stellen (41a, 42a) ausgenommen, an denen die aus Portionen P2 gebildeten Strangabschnitte vorbeilaufen. Zu deren

ι * * ir β

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Egalisation dienen Trimmerscheiben 46, 47 und ein Paddelrad 49, das die überstehenden Fasern 48 aus Tabak der zweiten Art abnimmt, die anschließend dem Vorrat für die Fasern T2 zugeführt \uerden. Entsprechend sind die Ausnehmungen 46a und 47a bemessen.
Die Egalisatoren El und E2 können in bekannter Weise mit Taschen versehen sein, so daß an den späteren Schnittstellen der Zigaretten mehr Tabak im Strang verbleibt (Kopfendenverstärkung) .

Ferner kann eine an sich bekannte Strangdichtemeßeinrichtung 50 vorgesehen sein, deren in Abhängigkeit vom Mengenstrom des Tabaks (Masse/Längeneinheit) gebildeten Meßsignale in Abhängigkeit von vorgegebenen Sollwerten Steueranordnungen 51, 52 für Stellmotoren 53 bzw. 54 zur Höhenverstellung der Trimmerscheiben beeinflussen. Es ist auf diese Weise möglich, die aus Portionen einer Tabakart gebildeten Abschnitte des kombinierten Stranges selektiv und unabhängig von den aus Portionen der anderen Tabakart gebildeten Strangabschnitten bezüglich ihrer Dichte zu steuern. Die Egalisiervorrichtung E ist zur besseren Veranschaulichung gegenüber den Taschenrädern 2, 22 vergrößert dargestellt.

Die Figuren 3 bis 5 zeigen Portionenbildner PBl und PB2, bei denen die Tabakfasern erster und zweiter Art in Form von flachen Tabakvliesen ausgebreitet werden, aus denen anschließend die Portionen Pl und P2 gebildet werden. Neben einer guten Vordosierung wird das Auftreten von Überschußtabak, der zu dem Vorrat zurückgeführt werden muß, stark verringert oder ganz hintangehalten.

Die Portionenbildner PBl und PB2 sind symmetrisch aufgebaut, so daß die Beschreibung von PBl anhand der Figuren 3, 4 und 5 genügt. Die in den Figuren 4 und 5 dargestellten

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Details sind auch für PB2 vorgesehen, aber nicht mehr besonders dargestellt.

Der Portionenbildner PBl zum Bilden der Tabakportionen erster Art Pl u/eist ein Formrad 61.1 auf, das einen Vliesbildebereich 62.1 und einen Portionsbildebereich 63.1 hat. Ein Übergangsbereich ist mit 64.1 bezeichnet. Der Vliesbildebereich besteht aus Vlieszonen 65.1, von denen je eine zum Bilden einer Portion Pl dient. Den Vlieszonen 65.1 werden Tabakfasern Tl aus einem Schacht 66.1 zugefördert, aus dem eine rotierende Stachelwalze 67.1 den Tabak entnimmt, und aus deren Stacheln eine schnell rotierende Schlägerwalze 68.1 die Tabakfasern Tl unter Vereinzelung heraus- und in den Erfassungsbereich EFl der Vlieszonen 65.1 schleudert, wo die Fasern von durch

luftdurchlässige Vliesböden 69.1, z. B. in Form von porösen Gewebeschichten oder von Lochböden, in eine Unterdruckkammer 71.1 strömender Saugluft zu den Vliesböden gefördert und an diesen in Form von dünnen Schichten(Vlies) 70.1 mit gleichmäßiger Tabakbedeckung festgehalten werden. Die Vlieszonen 65.1 sind durch Stege 72.1 voneinander getrennt. Die Unterdruckkammer 71.1 ist über eine Leitung 73.1 mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle, z. B. einem Ventilator, verbunden. Aus dem Erfassungsbereich EFl, an den sich eine Abdeckung 75.1 anschließt, werden die Vliese 70.1 in Richtung des Pfeils 74.1 zu einer Portionszone 76.1 gefördert, in der die Tabakfasern Tl der Vliesabschnitte 70.1 in Portionen Pl überführt werden. Hierzu gelangen die Tabakfasern unter den Einfluß von Saugluft, die durch ein luftdurchlässiges Förderband 77.1 in eine weitere Unterdruckkammer 78.1 strömt. Da in diesem Bereich die Saugluft an den Vliesböden 69.1 verschwindet, werden die Tabakfasern Tl in Richtung der Pfeile 79.1 über die gekrümmten Leitflächen 81.1 des Übergangsbereiches 64.1 in den Por-

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tionsbildebereich 63.1 (in Figur 3 in die Zeichenebene hinein) gesogen, wo sie sich als Portionen Pl an dem Förderband 71.1 anlegen. Im Bedarfsfall kann zum besseren Ablösen der Fasern won den Vliesböden 69.1 im Überlappungsbereich zwischen 71.1 und 78.1 unterhalb der Vliesböden 69.1 kurzzeitig ein geringer Überdruck wirken, wozu eine nicht dargestellte kurze Überdruckkammer vorgesehen sein kann. In der Unterdruckkammer 78.1 wird durch eine Leitung 82.1, etwa zu einem Ventilator, der Unterdruck aufrechterhalten .

Die an dem Förderband 77.1, das über Rollen 83.1 ... 87.1 geführt ist, gebildeten Portionen Pl werden entsprechend Pfeil 88 zu einer Überführungszone ÜZ1 gefördert, wobei sie mittels der in die Unterdruckkammer strömenden Saugluft an dem Förderband festgehalten werden. In der Übergangszone ÜZ1 läuft das Förderband 77.1 von dem Formrad 61.1 ab. Da die Wirkung der Saugluft durch 77.1 vor der Übergabe der Portionen an das Strangförderband 113 nachläßt, sorgt ein Haltemittel 89.1 dafür, daß die Tabakportionen Pl sicher zu dem Strangförderband 113 gelangen. Das Haltemittel 89.1 weist zwei stationäre Unterdruckkammern 91.1 und 92.1 auf, die über Leitungen 90.1 mit Unterdruck versorgt werden und über Kanäle 93.1 in den Wangen 94.1 des Formrades 61.1 auf den Tabak einwirken können. Die durch die Kanäle 93.1 in die Unterdruckkammern 91.1 und 92.1 strömende Saugluft hält die Portionen Pl seitlich an dem Formrad fest, so daß die Portionen zu dem Strangförderband 113 gelangen können, wo sie durch in die Unterdruckkammer 116 strömende Saugluft gehalten werden.Zum Beginn und Ende der Überführungszone ÜZ1 kann die Ablösung der Portionen Pl von dem Förderband 77.1 bzw. dem Formrad 61.1 durch kurzzeitig wirkenden Überdruck erleichtert werden. Die zu Portionen Pl zusammengefaßten Tabakfasern Tl sind im Übergangsbereich 64.1 (Figur 5) so geführt,

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daß zwischen ihnen Lücken L auf dem Formrad 61.1 entstehen, die auch auf dem Strangförderband 113 erhalten bleiben. In die Lücken L werden von dem gleich aufgebauten Portionenbildner PB2, dessen mit PBl übereinstimmende Teile mit gleichen Bezugszeichen, unterschieden durch den Index "2", versehen sind, die Portionen P2 eingelegt, die aus Tabakfasern T2 zweiter Art bestehen.

Der auf diese Weise gebildete Tabakstrang S aus aufeinanderfolgenden Abschnitten (Portionen) erster und zweiter Art wird einer Egalisiervorrichtung E zugeführt, von der er mittels der Egalisatoren El, E2, die mit den in den Figuren 1 und 2 beschriebenen übereinstimmen können, selektiv bezüglich seiner unterschiedlichen Abschnittsarten egalisiert und in seiner Dichte homogenisiert werden kann.

Die Variante gemäß den Figuren 6 bis 8 unterscheidet sich gegenüber den Figuren 3 bis 5 im wesentlichen dadurch, daß anstelle von zwei Portionenbildnern ein gemeinsamer Portionenbildner PBv für Tabakportionen Pl erster Art und P2 zweiter Art vorgesehen ist. Da der Aufbau ähnlich ist den Portionenbildnern, wie sie in den Figuren 3 bis 5 dargestellt sind, sind gleichartige Teile mit gleichen Bezugszeichen, vermehrt um 100, bezeichnet und nicht mehr besonders erläutert. Die nur zum Bilden der Portionen Pl dienenden Teile sind mit dem Index "1", die nur zum Bilden der Portionen P2 dienenden Teile mit dem Index "2" versehen.
Der Portionenbildner PBv weist wieder ein Formrad 161 auf, das einen Portionsbildebereich 163 und zwei symmetrisch dazu angeordnete Vliesbildebereiche 162.1, 162.2 aufweist. 164.1 und 164.2 stellen wieder Übergangsbereiche von den Vliesen zu den Portionen dar. Die Vliesbildebereiche

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162.1 und 162.2 v/eisen Vlieszonen 165.1 bzw. 165.2 auf mit Vliesböden 169.1 bzw. 169.2, auf denen die Vliese 170.1 bzvi/. 170.2 angesammelt werden. Hierzu M/ird der Tabak wieder aus Schächten 166.1 bzw. 166.2 (in Figur hintereinanderliegend dargestellt) von Stachelwalzen

167.1 bzw. 167.2 (in Figur 6 hintereinanderliegend dargestellt) entnommen und aus den Stacheln von den Schlägerwalzen 168.1 bzw. 168.2 (in Figur 6 hintereinanderliegend dargestellt) zu den Erfassungsbereichen EFl bzw. EF2 (in Figur 6 hintereinanderliegend dargestellt) geschleudert.

Aus Figur 8 ist ersichtlich, daß Tabakfasern Tl erster Art auf die durch Stege 172.1 voneinander getrennten Vliesböden 169.1 gelangen und dort Vliese 170.1 bilden, die von der durch die Vliesböden 169.1 in die Unterdruckkammer 171.1 strömenden Saugluft zu 169.1 gefördert und dort festgehalten werden.

Auf der anderen Seite des Portionsbildebereichs 163 werden auf die gleiche Weise von den Tabakfasern T2 zweiter Art auf den Vliesböden 169.2 der Vlieszonen 165.2 Vliese

170.2 gebildet.

Die Vliese 170.1 und 170.2 werden in Richtung der Pfeile 174.1, 174,2 (in Figur 6 hintereinanderliegend dargestellt) zu der Portionszone 176 gefördert, in der sie von der Saugluft in die Unterdruckkammer 178 in Richtung der Pfeile 179.1 bzw. 179.2 (Fig. 8) in entgegengesetzten Richtungen auf das gemeinsame luftdurchlässige Förderband 177 gesogen werden, an dem sie hintereinanderliegende Portionen Pl und P2 bilden, die von der in die Unterdruckkammer 178 strömenden Saugluft gehalten werden. Nach Förderung entsprechend Pfeil 188 zu der Überführungszone ÜZ lösen sie sich von dem Förderband 177, dessen Saugluftwirkung aufhört, und gelangen in den Bereich des Haltemittels 189, in dem die Tabakfasern der Portionen Pl u.

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P2 von der durch die in den Wangen 194 des Formrades 161 befindlichen Kanäle 193 in die Unterdruckkammern 191 u. 192 strömenden Saugluft am Formrad 161 gehalten u/erden. Die hintereinander herangeförderten Portionen werden sodann als Abschnitte des Stranges S an das Strangförderband 213 übergeben, an dem der Strang von der in die Unterdruckkammer 216 strömenden Saugluft festgehalten und in Richtung des Pfeiles 217 zu der EgalisiervorrichtungVgefordert u/ird. Dort kann der Strang S von den Egalisatoren El und E2, die mit denen in Figur 1 und 2 beschriebenen übereinstimmen können, selektiv bezüglich seiner Abschnitte egalisiert und in seiner Dichte homogenisiert werden.

Claims

Stw.: ZM-kombinierter Strang-Doppelport ionen-I Hauni-Akte 1870 - Bergedorf, den \L4. März 1985 Patentansprüche

1. Verfahren zum Herstellen eines Stranges aus Fasern

der tabakuerarbeitenden Industrie, insbesondere aus rauchfähigem Material u/ie Tabak und dgl., wobei der Strang aus aufeinanderfolgenden Abschnitten (Portionen) einer ersten und einer zweiten Art besteht und die Portionen aus Fasern der ersten Art fortlaufend an einem Portionenbildner gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß auch aus Fasern der zweiten Art fortlaufend an einem Portionenbildner Portionen gebildet werden, deren Fasern in Zwischenräume zwischen den Portionen der Fasern der ersten Art verbracht werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Portionen aus Fasern der ersten und zweiten Art getrennt voneinander gebildet werden, daß die Portionen aus Fasern der ersten Art in Richtung ihrer Längserstreckung abgefördert werden, wobei Lücken zwischen ihnen verbleiben, und daß die Portionen der Fasern der zweiten Art in die Lücken eingebracht werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Portionen an umlaufenden Förderern, insbesondere Taschenrädern, gebildet werden, deren Taschen die Portionen aufnehmen, und daß die gebildeten Positionen von einem nachgeordneten Strangförderer abgefördert werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Portionen als Fasern beider Arten in aufeinanderfolgenden Aufnahmezonen eines umlaufenden Förderers gebildet werden derart, daß an eine Zone zur Aufnahme von Fasern einer Art unmittelbar eine Zone zur Aufnahme von Fasern der weiteren Art anschließt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Aufnahmezonen des umlaufenden Förderers gebildeten Portionen aufeinanderfolgend an einen Strangförderer abgegeben werden, an dem sie den aus Abschnitten erster und zweiter Art bestehenden Strang bilden.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern zunächst als dünne Schichten auf den Taschen oder bestimmten Aufnahmezonen der Portionenbildner zugeordneten Flächen gebildet und anschließend vorzugsweise mittels Saugluft zu den Taschen oder Zonen gefördert werden.

7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Portionen an dem vorzugsweise als Strang förderband ausgebildeten Strangförderer mittels Saugluft gehalten werden.

8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der hergestellte aus aufeinanderfolgenden Abschnitten (Portionen) unterschiedlicher Arten bestehende Strang vor dem Umhüllen mit einem Umhüllungsstreifen durch Abnehmen von überschüssigen Fasern egalisiert wird.

9. Verfahren, insbesondere nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß überschüssige Fasern vom hergestellten Strang im Bereich der einzelnen Abschnitte (Portionen) in unterschiedlicher Menge abgenommen werden derart, daß die Tabakmengen in den Strangabschnitten einer Faserart unterschiedlich sind gegenüber den Tabakmengen in den Strangabschnitten der anderen Faserart.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte der Abschnitte unterschiedlicher Faserarten im Strang selektiv erfaßt \uird, daß durch Vergleich der Signale mit Sollwertsignalen Vergleichssignale gebildet werden und daß die Abnahme von überschüssigen Fasern in den Bereichen der Abschnitte der einen Faserart unabhängig von der Abnahme von überschüssigen Fasern in den Bereichen der Abschnitte der anderen Faserart erfolgt.

11. Vorrichtung zum Herstellen eines Stranges aus Fasern der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere aus rauchfähigem Material wie Tabak und dgl., wobei der Strang aus aufeinanderfolgenden Abschnitten (Portionen) einer ersten und einer zweiten Art besteht, mit einem Portionenbildner zum fortlaufenden Bilden von Portionen aus Fasern der ersten Art, gekennzeichnet durch einen Portionenbildner ( PB2, PBV ) zum Bilden von Portionen (P2) der zweiten Art, dessen Fasern in Zwischenräume zwischen den Portionen (Pl) der Fasern der ersten Art verbracht werden.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch umlaufende voneinander getrennte Portionenbildner (PBl, PB2 ).

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 und/oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Portionenbildner als umlaufende Taschenräder ausgebildet sind, deren Taschen die Portionen aufnehmen, und denen ein die Portionen abfördernder Strangförderer nachgeordnet ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch einen als umlaufender Förderer ausgebildeten Portionenbildner ( PBV) mit Aufnahmezonen für die Portionen, wobei an eine Zone zur Aufnahme von Fasern einer Art unmittelbar eine Zone zur Aufnahme von Fasern der weiteren Art anschließt.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch einen die in den Aufnahmezonen des umlaufenden Portionenbildners angesammelten Portionen aufeinanderfolgend übernehmenden Strangförderer zum Herstellen des Stranges aus aufeinanderfolgenden Abschnitten erster und zweiter Art.

16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 15, gekennzeichnet durch Aufnahmeflächen für Fasern in Form von dünnen Schichten und durch eine vorzugsweise pneumatische Fördervorrichtung zum Fördern der Fasern von den dünnen Schichten zu Taschen oder Aufnahmezonen der Portionenbildner.

17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Strangförderer als Strangförderband ( 13 ,113 , 213 ) ausgebildet ist, an dem der Tabak, vorzugsweise mittels Saugluft an der Bandrückseite, festgehalten ist.

18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine vorzugsweise als Faserabnahmevorrichtung ausgebildete Egalisiervorrichtung für den Faserstrang vorgesehen ist.

19. Vorrichtung insbesondere nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch eine Fasern in den Strangabschnitten (Portionen) unterschiedlicher Arten unterschiedlich abnehmende Egalisiervorrichtung (E, El, E2).

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dichtemeßgerät für die selektive Erfassung der Strangdichte in den Faserabschnitten erster und zweiter Art vorgesehen ist, und daß Dichtemeßsignale eine Steueranordnung für eine Abnahmevorrichtung beeinflussen, die

1 St\i/.: ZM-kombinier ter St r ang-Doppe lport ionen-I Hauni-Akte 1870 - Bergedorf, den 14. März 1985

überschüssige Fasern in den Bereichen der Abschnitte der 5 einen Faserart unabhängig von der Abnahme von überschüssigen Fasern in den Bereichen der Abschnitte der anderen Faserart abnehmend ausgebildet ist.