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DE3508630A1 - Packaging sleeve for apportioning a dry, rehydratable foodstuff - Google Patents

Packaging sleeve for apportioning a dry, rehydratable foodstuff

Info

Publication number
DE3508630A1
DE3508630A1 DE19853508630 DE3508630A DE3508630A1 DE 3508630 A1 DE3508630 A1 DE 3508630A1 DE 19853508630 DE19853508630 DE 19853508630 DE 3508630 A DE3508630 A DE 3508630A DE 3508630 A1 DE3508630 A1 DE 3508630A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
packaging sleeve
seam
packaging
ultrasonic welding
interrupted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19853508630
Other languages
German (de)
Inventor
Günter Dr. 8011 Grasbrunn Kluge
Gerhard 8000 München Zaschke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ECKARDT KG PFANNI WERK OTTO
Original Assignee
ECKARDT KG PFANNI WERK OTTO
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19833335119 external-priority patent/DE3335119A1/en
Application filed by ECKARDT KG PFANNI WERK OTTO filed Critical ECKARDT KG PFANNI WERK OTTO
Priority to DE19853508630 priority Critical patent/DE3508630A1/en
Publication of DE3508630A1 publication Critical patent/DE3508630A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • B65D81/3415—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated in hot water, e.g. boil pouches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Published without abstract.

Description

BeschreibunqDescription

Die Erfindung betrifft eine Verpackungshülle für die Portionierung eines trockenen, rehydratisierungsfähigen Nahrungsmittels und die Fertigzubereitung des Nahrungsmittels durch Kochen oder Backen, wobei das Material ein Folienmaterial und während des Kochvorgangs hitzebeständig ist und das Material weiter schrumpfbeständig ist und die Form im Schlauchbeutelsystem hergestellt ist.The invention relates to a packaging casing for portioning of a dry, rehydratable foodstuff and the finished preparation of the food by cooking or baking, the material being a sheet material and is heat-resistant during the cooking process and the material is further shrink-resistant and the shape is made in the tubular bag system.

Sie stellt eine weitere Ausführungsform der Verpackungshülle gemäß Patent , Patentanmeldung P 33 35 119.8 dar.It represents a further embodiment of the packaging casing according to Patent, patent application P 33 35 119.8.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine größere Variabilität der Schweißnaht zu erzielen, als dies bei der bisher üblicherweise verwendeten Schweißtechnik, der Impulsschweißung oder der Schweißung mit dauerbeheizten Schweißbacken möglich war.The invention has set itself the task of greater variability to achieve the weld seam than with the previously commonly used welding technology, pulse welding or welding with permanently heated welding jaws possible was.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß das Verschließen der Schlauchbeutel durch Ultraschallschweißung erfolgt ist.The solution to this problem is that the closure of the Tubular bag is made by ultrasonic welding.

Die Ultraschallschweißung von Folien ist grundsätzlich bekannt, findet jedoch noch keine sehr weit gehende Anwendung und insbesondere hat sie noch nicht Eingang in die Lebensmitteltechnik, z.B. für besondere Ausführungsformen für die maschinelle Serienabfüllung unter den dort notwendigen hygienischen Verbindungen gefunden.The ultrasonic welding of foils is basically known, finds however, it is not yet very widely used, and in particular has not yet been used Entry into food technology, e.g. for special designs for the Automated series filling with the necessary hygienic connections found.

Die für die Ultraschweißung geeigneten Kunststoffe sind bekannt. Im vorleigenden Fall werden Polypropylen und Polyvinylchlorid bevorzugt.The plastics suitable for ultrasonic welding are known. in the In the present case, polypropylene and polyvinyl chloride are preferred.

Bei der Ultraschallschweißung werden die zu verschweißenden Folien zwischen einem Schwingkopf und einem Amboß durchgeführt. Dabei werden die Folien durch innere Molekül reibung erhitzt und verschweißt. Diese Art der Verschweißung gestattet es nicht nur, die bisher durch die üblicherweise angewandten Schweißverfahren, Impulsschweißung bzw. Verschweirsung mit dauerbeheizten Schweißbacken mögliche Raffnaht oder das Verschließen im Seitenfaltverfahren durchzuführen, sondern ist wesentlich variabler in der Form der Schweißnaht.In the case of ultrasonic welding, the foils to be welded are performed between an oscillating head and an anvil. Thereby the foils Heated and welded by internal molecular friction. This type of welding Not only does it allow the welding processes commonly used to date, Impulse welding or welding with permanently heated welding jaws possible gathering seam or to perform the sealing in the gusset method, but is essential more variable in the shape of the weld seam.

So kann die Schweißnaht leicht unterbrochen und nach einer bestimmten Länge der Unterbrechung wieder fortgesetzt werden. Die Schweißnaht kann auch kompliziertere Formen auçwesen, wie Rundungen. Man kann durch relativ schwache Ut-raschallscElweißung eine Schwächungslinie in Längsrichtung durch das Material ziehen, wobei die Folie mittels Ultraschallschweißung so geschwächt wird (Kerbwirkung), daß sie einerseits dem Quellungsdruck bei der Zubereitung eines Knödels noch standhält, andererseits die Weiterreißfestigkeit der Folie jedoch deutlich erniedrigt wird.So the weld seam can be easily interrupted and after a certain Length of the interruption. The weld seam can also be more complicated Also forms, such as curves. One can through relatively weak ut-rasallic whitening Draw a line of weakness in the longitudinal direction through the material, whereby the film is so weakened by means of ultrasonic welding (notch effect) that on the one hand it can still withstand the swelling pressure during the preparation of a dumpling, on the other hand however, the tear strength of the film is significantly reduced.

Die Schwächungslinie in Längsrichtung kann auch gleichzeitig als Längssiegelnaht ausgebildet sein. The line of weakness in the longitudinal direction can also be used at the same time Be formed longitudinally sealed seam.

Demgemäß hat eine bevorzugte Ausführungsform der Hülle eine Quersiegelung mit unterbrochener Siegelnaht und Aufreißkerbe. Accordingly, a preferred embodiment of the envelope has a transverse seal with interrupted sealing seam and tear notch.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform hat die HüLle eone runde bzw. ovale Schweißnaht und nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besitzt sie eine Aufreißhilfe durch Materialschwächung mittels Ultraschalls rp7Pißling, beispielsweise eine Schwächungslinie, die s wh über den ganzen Umfang oder einen Teil des Umfangs der Huile erstreckt.According to a further preferred embodiment, the shell has a one round or oval weld seam and according to a further preferred embodiment it has a tear-open aid through material weakening by means of ultrasound rp7 pissing, for example a line of weakness that s wh over the entire circumference or a Part of the circumference of the Huile extends.

In der beigefügten Zeichnung zeigen Fig. 1 eine unterbrochene Quersiegelung Fig. 2 eine runde bzw. ovale Schweißnaht und Fig. 3 eine Aufreißhilfe durch Materialschwächung in Form einer Schwächungslinie über den Umfang der Hülle von Pol zu Pol.In the accompanying drawing, Fig. 1 shows an interrupted transverse seal FIG. 2 shows a round or oval weld seam and FIG. 3 shows a tear-open aid due to material weakening in the form of a line of weakness over the circumference of the envelope from pole to pole.

Da bei der Ultraschallschweißunghochfrequente elektrische Schwingungen in mechanische umgewandelt und durch eine Sonotrode in direkten Kontakt mit den zu fügenden Kunststoff übertragen werden, wird im Bereich der Resonanzfrequenz des gekoppelten System Sonotrode-Kunststoff-Amboß geschweißt. Die übliche Frequenz beträgt 40 kHz, kann aber je nach Packstoff 20 kHz betragen. Die Schweißleistung wird variiert durch den Abstand Sonotrode-Amboß und die Schweißzeit (0,1 bis 1 sec.) . Auf diese Weise ist diese Art der Schweißung sehr variabel und läßt sich von Hand oder automatisiert durchführen und ist zum Schweißen der meisten Thermoplasten geeignet.There are high-frequency electrical vibrations in ultrasonic welding converted into mechanical and through a sonotrode in direct contact with the The plastic to be joined is transferred in the range of the resonance frequency of the coupled system sonotrode-plastic anvil welded. The usual frequency is 40 kHz, but can be 20 kHz depending on the packaging material. The welding performance is varied by the distance between the sonotrode and the anvil and the welding time (0.1 to 1 sec.). To this This type of welding is very variable and can be done manually or automatically and is suitable for welding most thermoplastics.

Claims (12)

Verpackungshülle für die Portionierung eines trockenen, rehydratisierfähigen Nahrungsmittel (Zusatz zu patent , Patentanmeldung P 33 35 119.8-27 1. Verpackungshülle für die Portionierung eines trockenen, rehydratisierungsfähigen Nahrungsmittels und die Fertigzubereitung des Nahrungsmittels durch Kochen oder Backen, wobei das Material ein Folienmaterial und während des Kochvorgangs hitzebeständig und das Material schrumpffähig ist und die zu Form im Schlauchbeutelsystem hergestellt ist, gemäß Patent , Patentanmeldung P 33 35 119.8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Verschließen des Schlauchbeutels durch Ultraschallschweißung erfolgt ist.Packaging sleeve for portioning a dry, rehydratable Food (addendum to patent, patent application P 33 35 119.8-27 1st packaging cover for portioning a dry food that can be rehydrated and the final preparation of the food by cooking or baking, wherein the Material a foil material and heat-resistant during the cooking process and that Material is shrinkable and manufactured to form in a tubular bag system, according to patent, patent application P 33 35 119.8, thereby g e k e n n n z e i c h n e t that the sealing of the tubular bag is carried out by ultrasonic welding is. 2. Verpackungshülle nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Enden des Beutels (40, 46) durch eine Raffnaht (42) verschlossen sind.2. Packaging sleeve according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c It should be noted that the ends of the bag (40, 46) are closed by a gathering seam (42) are. 3. Verpackungshülle nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Enden im Seitenfaltverfahren verschlossen sind.3. Packaging sleeve according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c This means that the ends are closed using the gusset method. 4. Verpackungshülle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß sie eine Quersiegelung mit unterbrochener Siegelnaht aufweist.4. Packaging sleeve according to one of claims 1 to 3, characterized g e it is not indicated that it is a transverse seal with an interrupted seal seam having. 5. Verpackungshülle nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß senkrecht zur Quersiegelung durch die unterbrochene Siegelnaht eine Aufreißkerbe verläuft.5. Packaging sleeve according to claim 4, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that perpendicular to the transverse seal through the interrupted sealing seam a The tear notch runs. 6. Verpackungshülle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß sie eine runde bzw. ovale Schweißnaht aufweist.6. Packaging sleeve according to one of claims 1 to 3, characterized g e it is not indicated that it has a round or oval weld seam. 7. Verpackungshülle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß sie eine Materialschwächungslinie durch Ultraschallschweißung aufweist.7. Packaging sleeve according to one of claims 1 to 3, characterized g e it does not indicate that it is a material weakening line by ultrasonic welding having. 8. Verfahren zur Herstellung der Verpackungshülle nach Anspruch 1 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Verschließen des Schlauchbeutels durch Ultraschallschweißung erfolgt.8. A method for producing the packaging casing according to claim 1 to 7, in that the sealing of the tubular bag done by ultrasonic welding. 9. Verfahren nach Anspruch S, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß eine Quersiegelung mit unterbrochener Siegelnaht vorgenommen wird.9. The method according to claim S, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that a transverse seal with an interrupted seal seam is made. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß senkrecht zur Quersiegelung durch die unterbrochene Siegelnaht eine Aufreißkerbe eingestanzt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that perpendicular to the transverse seal through the interrupted sealing seam a tear notch is punched. 11. Verfahren nach Anspruch 8 bis 10, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß eine runde bzw. ovale Schweißnaht angelegt wird.11. The method according to claim 8 to 10, characterized in that g e k e n n -z e i c This means that a round or oval weld seam is created. 12. Verfahren nach Anspruch 8 bis 11, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß durch Ultraschallschweißung eine Schwächungslinie über zumindest einen Teil der Hülle erzeugt wird.12. The method according to claim 8 to 11, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that ultrasonic welding creates a line of weakness over at least one Part of the envelope is generated.
DE19853508630 1983-09-28 1985-03-11 Packaging sleeve for apportioning a dry, rehydratable foodstuff Withdrawn DE3508630A1 (en)

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