DE3540508A1 - Verfahren und einrichtung zum entfernen von dispersen und geloesten stoffen aus fluessigkeiten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von dispersen und gelösten Stoffen aus Flüssigkeiten unter Zugabe und Einmischung von Flockungs- und/oder Fällungsmitteln sowie nachfolgender Sedimentation und Filtration sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Bei den, beispielsweise aus der Abwasseraufbereitung bekannten Verfahren zum Entfernen von dispersen und gelösten Stoffen aus Flüssigkeiten erfolgt die Zugabe und Einmischung von Flockungs- und Fällungsmitteln mit nachfolgender Sedimentation und Filtration in voneinander getrennten Verfahrensstufen, wobei hierfür auch Prozeßapparate unterschiedlicher Bauart eingesetzt werden, welche absatzweise beaufschlagt werden. Hierbei werden die Fällung und die Flockung sowie die Sedimentation einerseits und die Filtration andererseits in zumindest zwei getrennten Verfahrensstufen durchgeführt, wobei auch die Einmischung des Fällungs- und/oder Flockungsmittels mit der Feinsedimentation oder mit der Grobsedimentation (im Schlammschwebebett) zusammengefaßt werden kann. Durch die Einmischung der Flockungs- und/oder Fällungsmittel werden innerhalb der Flüssigkeit Mikroflocken gebildet, die im Schlammschwebebett koagulieren, um dann anschließend im Schlammklärer als Makroflocken abgeschieden zu werden. Hierfür bekannt sind beispielsweise sogenannte Schnellklär-Reaktoren mit Kontaktschlammumwälzung oder mit Schlammschwebebett in der Koagulationszone und diesen nachgeschaltet ein horizontal oder auch vertikal durchflossener Absetzraum bzw. ein im Gleich-, Gegen- oder Querstrom durchflossener Parallelplattenabschneider. Durch eine Verminderung des Winkels von der zur Vertikalen geneigt angeordneten parallelen Platten in diesen Parallelplattenabschneidern wird die auf die Horizontale projizierte Fläche als eine für die Sedimentation maßgebliche Größe vermindert und die Oberflächenbelastung der Flüssigkeit vergrößert.

Allen diesen Lösungen gemeinsam sind mehrere Richtungswechsel des Stroms der zu behandelnden Flüssigkeit und jeweils gesonderte Einrichtungen zur Ausrichtung und Aufteilung des Flüssigkeitsstroms auf die einzelnen Verfahrensstufen.

Für die Filtration der Flüssigkeit werden der Sedimentation und Klärung Tiefbettfilter nachgeschaltet. Für diese Tiefbettfilter ist die Beaufschlagung sowohl im Abwärts- als auch im Aufwärtsstrom bekannt, wobei Filtermaterial unterschiedlicher Gestalt und unterschiedlicher Dichte eingesetzt wird. Die Aufteilung von Sedimentation und Filtration auf zumindest zwei Verfahrensabschnitte und zugehörige Reaktionsapparate mit Einrichtungen zur Führung des Flüssigkeitsstroms ist durch die für erforderlich gehaltenen verschiedenen Strömungsrichtungen und -geschwindigkeiten bei der Sedimentation in der Regel im Aufwärtsstrom einerseits und die der Filtration in der Regel im Abwärtsstrom andererseits begründet. Dieser Sachverhalt führt zu im Wechsel beaufschlagte parallel geschaltete Filter und hat neben entsprechend hohen Anlagekosten und hohem Raumbedarf zusätzlichen Zeitaufwand für Betriebsunterbrechungen und Umschaltungen zur Folge.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Flockung und/oder die Fällung sowie die Sedimentation und die Filtration von Flüssigkeiten kontinuierlich durchzuführen und dadurch den Platz- und Zeitbedarf sowie den Kapitaleinsatz für die hierfür erforderlichen Prozeßapparaturen möglichst gering zu halten.

Ausgehend von einem Verfahren der eingangs erwähnten Art wird die Erfindung dadurch gelöst, daß die Flüssigkeit nach einer Abscheidung von Grobsediment in einem kontinuierlich aufsteigenden Strom in einem Schwebebett behandelt, Feinsediment abgetrennt, nachfolgend durch Sedimentation geklärt und schließlich mit in ihr schwimmendem Filtermaterial filtriert wird, und daß das Filtermaterial extern gereinigt wird. Die Sedimentation wird durch den Abzug des Feinsediments in zwei Stufen unterteilt. Im Unterschied zu vorbekannten Verfahrensweisen erfolgt bei diesem Verfahren eine Behandlung der Flüssigkeit zur Entfernung der in ihr enthaltenen dipergierten und gelösten Stoffe kontinuierlich und in einem von unten nach oben gerichteten Stoffstrom sowohl in der Zone der Sedimentation als auch der Klärung und der Filtration. In dem für die Zone der Klärung eine gegenüber der Sedimentationszone erheblich vergrößerte effektive Oberfläche zur Verfügung gestellt wird, liegt die Sinkgeschwindigkeit der mitgeführten Stoffe in der von der Flüssigkeit zunächst durchströmten Zone unter und in der nachfolgend durchströmten Zone über der Geschwindigkeit der zu behandelnden Flüssigkeit. In überraschender Weise führt eine Änderung der Konzentration des abzutrennenden Sediments oder der Menge der zu behandelnden Flüssigkeit lediglich zu einer Änderung des Intervalls der Entnahme des Feinsediments. In der Filtrationszone stützt sich das verwendete, gegenüber der Flüssigkeit leichtere Filtermaterial am oberen Boden des das Filterbett aufnehmenden Gehäuses ab. Einer Vermischung der in den einzelnen übereinanderliegenden Zonen des Filtermaterials nach Fraktionen abgeschiedenen Feststoffe wird hierdurch wirksam begegnet. Für die Reinigung des Filtermaterials braucht dessen Durchströmung mit der zu behandelnden Flüssigkeit nur kurzfristig unterbrochen zu werden. Die in der erfindungsgemäßen Weise behandelte Flüssigkeit kann dann einem Zwischenbecken für den Ausgleich gegenüber dem angeschlossenen Verbraucher oder auch weitergehenden Behandlungsstufen, beispielsweise einer Umkehrosmose für die Trinkwasseraufbereitung oder eines Ionentauschs für die Kesselspeisewasseraufbereitung zugeführt werden.

Besonders vorteilhaft ist eine Verfahrensdurchführung derart, daß ein Teil des Filtermaterials diskontinuierlich aus dem unteren Eintrittsbereich der Flüssigkeit in die Filtrationszone entnommen und nach der externen Reinigung oberhalb des Austritts der Flüssigkeit aus der Filtrationszone in diese zurückgeführt wird. Auf diese Weise wird die Reinigung des Filtermaterials jeweils auf den am stärksten belasteten Bereich des Filterbetts beschränkt und die Zeit für die Reinigung kann mit der Schlammkonzentration direkt in Abstimmung gebracht werden.

Für die kontinuierliche Reinigung der Flüssigkeit ist es zweckmäßig, die effektive Oberflächenbelastung innerhalb des Schwebebetts zwischen 3 und 40 m/h, innerhalb der Klärung zwischen 0,5 und 8 m/h und die lineare Filtergeschwindigkeit zwischen 5 und 40 m/h einzustellen. Mit steigender Oberflächenbelastung wird der Abscheidegrad vermindert und mit steigender Filtergeschwindigkeit die Filterwirkung herabgesetzt.

Zur Begrenzung des Bedarfs an Reinigungsflüssigkeit bzw. Spülmittel wird je nach Schwebstoffbelastung der Flüssigkeit sowie der Haftung der Schwebstoffe in ihr einerseits und den Reinheitsanforderungen andererseits zwischen 1 und 20 % der Gesamtfüllung des Filtermaterials aus dem Filterbett entnommen, und das entnommene Filtermaterial in Richtung seiner Einführung in die externe Reinigung mit einer linearen Geschwindigkeit zwischen 30 und 200 m/h in Strömungsrichtung von oben nach unten mit der Reinigungsflüssigkeit durchströmt.

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehene Einrichtung weist zweckmäßig ein geschlossenes, insbesondere zylindrisches Gehäuse auf, welches sich aus einem unteren gegenüber der Vertikalen geneigt angeordneten und einem oberen vertikal ausgerichteten Abschnitt zusammensetzt, von denen der untere Abschnitt erste parallele Flächen in geringer und über diesen zweite Flächen mit gegenüber den ersten Flächen in größerer Teilung aufweist, wobei der obere Gehäuseabschnitt das Filtermaterial enthält. Das spezifische Gewicht dieses Filtermaterials ist vorzugsweise derart gewählt, daß es in der zu behandelnden Flüssigkeit schwimmt. In dem Bereich des Gehäuses, in welchem die Klärung durchgeführt wird, werden gegenüber der Sedimentationszone vergrößerte Oberflächen zur Verfügung gestellt. Die Sedimentations- und die Klärflächen erfüllen dabei zugleich die Aufgabe der Aufteilung der Flüssigkeit in Teilströme und ihre Führung. Zusätzlich zu der kombinierten Sedimentation und Klärung wird bei der erfindungsgemäßen Einrichtung auch noch das Filterbett für die Filtration der Flüssigkeit in das Gehäuse integriert.

Die Ausgestaltung des unteren Gehäuseabschnitts in Bereiche mit parallelen Flächen unterschiedlicher Teilung wird zweckmäßig so vorgenommen, daß die parallelen Flächen des unteren Gehäuseabschnitts unterschiedliche Länge derart aufweisen, daß die zweiten Flächen eine geringere Länge haben und im oberen Bereich angeordnet sind, während die mit den zweiten Flächen abwechselnd angeordneten ersten Flächen über die Gesamthöhe des unteren Gehäuseabschnitts durchlaufen.

Für eine wirksame Filtration wird im oberen Gehäuseabschnitt ein Filterbett mit einer Schichthöhe des Filtermaterials zwischen 0,4 bis 2 m mit einem wirksamen Korndurchmesser des Filtermaterials zwischen 0,5 und 3 mm und einer Dichte zwischen 0,04 und 0,9 g/cm³ vorgesehen. Der Korndurchmesser des Filtermaterials und die Schichthöhe des Filterbetts richten sich dabei nach den Reinheitsanforderungen bzw. der Schwebstoffbelastung der Flüssigkeit. Je geringer die Dichte des Filtermaterials ist, um so größer wird der Druckabfall innerhalb der Flüssigkeit und um so stärker steigen die Betriebskosten.

Die wirksame Reinigung des Filtermaterials erfolgt zweckmäßig extern, wofür ein Abscheidegefäß vorgesehen ist, welches über Leitungen und in diesen angeordnete Absperrorgane mit dem oberen vertikalen Abschnitt des Gehäuses verbunden ist, wobei die eine Leitung zur Entnahme des Filtermaterials und die andere zur Rückführung desselben ausgebildet ist, und weitere mit Absperrorgane versehene Leitungen vorgesehen sind, von denen die obere Leitung zur Zufuhr einer Reinigungsflüssigkeit und die untere Leitung zur Abfuhr der aus dem Filtermaterial ausgewaschenen Verunreinigungen dient. Die Beladung mit dem Filtermaterial erfolgt also ebenso wie die Zufuhr der Reinigungsflüssigkeit bzw. des Spülmittels in Richtung von oben nach unten. Somit kann sich das Filtermaterial in einer für eine wirkungsvolle Reinigung unvorteilhaften Weise ungehindert nach unten ausdehnen.

Das Abscheidegefäß wird vorzugsweise in zumindest zwei Kammern unterteilt, die im Bereich des unteren Gefäßbodens miteinander verbunden sind, um in der ersten Kammer das Filtermaterial zunächst zu reinigen und nach Übertritt in die zweite Kammer wieder in den oberen Gehäuseabschnitt zurückzuführen.

Zur Erläuterung des Erfindungsgedankens ist in der Zeichnung schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zum Entfernen von dispersen und gelösten Stoffen aus Flüssigkeiten dargestellt.

Die zu reinigende Flüssigkeit wird über eine Leitung 1 mit Absperrorgan 3 der Reinigungs-Einrichtung zugeführt. In die Eintrittsleitung wird über eine Zweigleitung 5 Fällungs- und/oder Flockungsmittel zudosiert, bevor die Flüssigkeit in einen Mischer 7 eintritt, in dem die für die Fällungs- und Koagulationsreaktion wesentliche Einmischung erfolgt. Über die Leitung 9, in die gegebenenfalls über eine Zweigleitung 11 ein Flockungshilfsmittel zudosiert werden kann, tritt die Flüssigkeit in das Gehäuse 20 der Reinigungs-Einrichtung ein. Der Boden 22 dieser Einrichtung ist mit einer zentralen Abzugsleitung 24 mit Absperrorgan 26 für das Grobsediment versehen. Oberhalb dieses Behälterbodens 20 ist ein Siebboden 28 zur Aufteilung der Flüssigkeit in Teilströme angeordnet. Gegenüber diesem vertikalen unteren Abschnitt ist der auf dem Siebboden folgende Gehäuse-Abschnitt unter einem Winkel geneigt angeordnet. Dieser Behälterabschnitt enthält ein unteres erstes Parallelplattenpaket 30. Auf dieses Plattenpaket folgt ein oberes zweites Paket 32 von Parallelplatten derart, daß zwischen die im wesentlichen über die gesamte Länge des geneigten Gehäuse-Abschnitts durchlaufenden ersten Platten 30 auf einen oberen Teilabschnitt des Gehäuse- Abschnitts beschränkte Platten 32 eingeschaltet sind. Die effektive Oberfläche der Platten im unteren Teilabschnitt ist hierbei derart bemessen, daß die feste Phase des von unten nach oben fließenden Gemischs ein Schwebebett bildet. Demgegenüber erfolgt die Auslegung der effektiven Oberfläche des darauf folgenden oberen Teilabschnitts des Parallelplattenpakets derart, daß die Sinkgeschwindigkeit der Feststoffe höher ist als die Geschwindigkeit der Flüssigkeit. Durch diesen negativen Geschwindigkeitsgradienten der Feststoffe in der Übergangszone 34 vom unteren zum oberen Teilabschnitt des Parallelplattenpakets wird die Zone des Schwebebetts nach oben begrenzt. Das Feinsediment wird über eine Entnahmeleitung 36 mit Absperrorgan 38 diskontinuierlich aus der Einrichtung herausgeführt. Die Flüssigkeit gelangt auf diese Weise vorgereinigt in den vertikal verlaufenden oberen Gehäuse-Abschnitt der Reinigungs-Einrichtung, der ein Bett von im aufsteigenden Flüssigkeitsstrom schwimmenden Filterkörpern 40 enthält. Dieser Abschnitt des Gehäuses 20 weist somit die Eigenschaften eines Tiefbettfilters auf. Die in der Horizontale projizierte wirksame Oberfläche der Platten 30, 32 und die wirksame Oberfläche des Tiefbettfilters sind derart aufeinander abgestimmt, daß die lineare Filtergeschwindigkeit einen ausreichenden Filtrationseffekt ermöglicht. Das Filtrat wird über eine Entnahme 42 und eine anschließende Leitung 44 mit Absperrorgan 46 aus dem Gehäuse abgezogen. Für die Reinigung des mit Feststoffen beladenen Filtermaterials ist ein parallel zur Einrichtung geschalteter Rückspülbehälter 51 vorgesehen. Eine Trennwand 53 unterteilt den Rückspülbehälter in eine in der Darstellung linke und rechte Kammer 55, 57. Für die Entnahme des Filtermaterials aus der Einrichtung ist eine untere Entnahmeleitung 60 mit Absperrorgan 62 und für die Rückführung aus dem Rückspülbehälter eine an dessen oberen Boden anschließende Rückführungsleitung 64 mit Absperrorgan 66 vorgesehen. Für den Abzug der aus dem Filtermaterial entfernten Feststoffe dient eine Leitung 68 mit Absperrorgan 70. Die Zufuhr einer Reinigungsflüssigkeit in den Rückspülbehälter erfolgt über eine an dessen oberen Boden angeschlossene, in die linke Kammer mündende Spülmittelleitung 72 mit Absperrorgan 74. Nach Öffnen der Absperrorgane 70; 74 wird Spülmittel über die Leitung 72 in den Rückspülbehälter geführt, um das entnommene Filtermaterial zu reinigen. Das Filtermaterial innerhalb des Rückspülbehälters expandiert in Richtung nach unten, und die mit den abgereinigten Feststoffen verunreinigte Spülflüssigkeit wird über die Leitung 68 abgeleitet. Nach Schließen der Absperrorgane 70 in der Leitung für den Abzug der abgereinigten Feststoffe aus dem Rückspülbehälter und der Absperrorgane 3 und 46 in der Zu- bzw. Ableitung für die durch die Reinigungs-Einrichtung hindurchgeführte Flüssigkeit und Öffnen des Absperrorgans 38 werden die gereinigten Filterkörper durch den Spülmittelstrom oberhalb der Entnahme 42 der Flüssigkeit in das Gehäuse der Reinigungs-Einrichtung zurückgeführt und oben auf das Bett des Filtermaterials aufgegeben. Anschließend werden die Absperrorgane 74 und 66 und 38 geschlossen und die Absperrorgane 3 und 46 für die Durchströmung der Reinigungs-Einrichtung mit der zu reinigenden Flüssigkeit erneut geöffnet.

Beim vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Filter beispielsweise durch Anflanschung unmittelbar auf dem Abscheider aufgesetzt. Die Vorteile des mit der Reinigungs- Einrichtung durchführbaren und nachstehend in zwei Beispielen erläuterten Verfahrens sind jedoch gleichermaßen erzielbar, wenn der Filter neben dem Parallelabschalter angeordnet und mit diesem über Leitungen derart verbunden wird, daß ein Durchsatz durch den Filter gleichfalls in Strömungsrichtung von unten nach oben erfolgt.

Beispiel 1

Es sind 300 l/h Rohwasser mit einem Gesamtsalzgehalt von 8 mval/l und einem Gehalt an suspendierten Stoffen von 200 mg/l zu behandeln. Als Flockungsmittel werden 30 mg/l FeCl₃ und als Flockungshilfsmittel 0,2 mg/l eines anionischen Polyelektrolyts eingesetzt. Es wird eine Einrichtung mit einem lichten Gehäuse-Durchmesser von 150 mm eingesetzt. Das Parallelplattenpaket im unteren Abschnitt der Einrichtung wird unter 55° gegen die Horizontale geneigt angeordnet. Das Parallelplattenpaket ist für eine Oberflächenbelastung im unteren Bereich von 8 m/h und im oberen Bereich von 1,5 m/h ausgelegt. Für den oberen Abschnitt der Einrichtung wird eine lineare Filtergeschwindigkeit von 17 m/h gewählt. Hierfür erhält dieser Abschnitt 14 l Filtermaterial aus vorgeschäumten Polystyrol-Teilchen mit einem Durchmesser von 0,6 mm und einer Dichte von 0,06 g/cm³. Die Schichthöhe des Filtermaterials beträgt 800 mm. Es werden chargenweise jeweils im Abstand von 180 Minuten 1 l Filtermaterial abgezogen, gereinigt und wieder zurückgeführt. Der Rückspülbehälter weist hierfür eine lichten Durchmesser von 80 mm und Kammern mit einem Nutzvolumen von je 2 l auf. Die Rückspülperiode erstreckt sich über 2 min. Das aus der Vorrichtung austretende Reinwasser weist einen Restschwebstoffgehalt von 0,5 mg/l auf.

Beispiel 2

Es sind 30 m³/h Rohwasser mit einem Gehalt an Salzen und suspendierten Stoffen entsprechend Beispiel 1 zu behandeln, dem also auch übereinstimmende Flockungs- und Filterhilfsmittel zugesetzt werden.

Es wird eine Einrichtung mit einem lichten Gehäuse- Durchmesser von 1580 mm eingesetzt und das Parallelplattenpaket um 55° gegen die Horizontale geneigt angeordnet. Der untere Bereich des Parallelplattenpakets ist für eine effektive Oberflächenbelastung von 5,7 m/h, der obere für einen solchen von 1,5 m/h ausgelegt. Für eine lineare Filtergeschwindigkeit im oberen Abschnitt der Einrichtung von 17 m/h werden 1.200 l Filtermaterial der im Beispiel 1 verwendeten Art in einer Schichthöhe von 600 mm angeordnet. 20 l des Filtermaterials werden chargenweise jeweils im Abstand von 20 Minuten in einem Abscheidegefäß unter Einschluß des Transportes über einen Zeitabschnitt von 2 Minuten gereinigt. Das Abscheidegefäß weist hierfür einen lichten Durchmesser von 250 mm auf und ist in zwei Kammern mit einem Nutzvolumen von je 40 l unterteilt. Das erhaltene Reinwasser weist einen Restschwebstoffgehalt auf, der unter 0,5 mg/l liegt.

Claims (9)

1. Verfahren zum Entfernen von dispersen und gelösten Stoffen aus Flüssigkeiten unter Zugabe und Einmischung von Flockungs- und/oder Fällungsmitteln sowie nachfolgender Sedimentation und Filtration, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit nach einer Abscheidung von Grobsediment in einem kontinuierlich aufsteigenden Strom in einem Schwebebett behandelt, Feinsediment abgetrennt, nachfolgend durch Sedimentation geklärt und schließlich mit in ihr schwimmendem Filtermaterial filtriert wird, und daß das Filtermaterial extern gereinigt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Filtermaterials diskontinuierlich aus dem unteren Eintrittsbereich der Flüssigkeit in die Filtrationszone entnommen und nach der externen Reinigung oberhalb der Austritts der Flüssigkeit aus der Filtrationszone in diese zurückgeführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die effektive Oberflächenbelastung innerhalb des Schwebebetts zwischen 3 und 40 m/h, innerhalb der Klärung zwischen 0,5 und 8 m/h und die lineare Filtergeschwindigkeit zwischen 5 und 40 m/h eingestellt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Reinigung des Filtermaterials jeweils zwischen 1 und 20 % von dessen Gesamtfüllung entnommen und das entnommene Filtermaterial in Richtung seiner Einführung in die externe Reinigung mit einer linearen Geschwindigkeit zwischen 30 und 200 m/h in Strömungsrichtung von oben nach unten mit einer Reinigungsflüssigkeit durchströmt wird.

5. Einrichtung zur Sedimentation und Filtration von Flüssigkeiten, gekennzeichnet durch ein geschlossenes, insbesondere zylindrisches Gehäuse, welches sich aus einem unteren gegenüber der Vertikalen geneigt angeordneten und einem oberen vertikal ausgerichteten Abschnitt zusammensetzt, von denen der untere Gehäuseabschnitt erste parallele Flächen (30) in geringer und über diesen zweite Flächen (32) mit gegenüber den ersten Flächen größerer Teilung aufweist, und durch eine Füllung des oberen Gehäuseabschnitts mit Filtermaterial (40).

6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen Flächen (30; 32) des unteren Gehäuseabschnitts unterschiedliche Länge derart aufweisen, daß die zweiten Flächen (32) eine geringere Länge haben und im oberen Bereich angeordnet sind, während die mit den zweiten Flächen abwechselnd angeordneten ersten Flächen (30) über die Gesamthöhe des unteren Gehäuseabschnitts durchlaufen.

7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch ein Filterbett mit einer Schichthöhe des Filtermaterials (40) zwischen 0,4 bis 2 m mit einem wirksamen Korndurchmesser des Filtermaterials zwischen 0,5 und 3 mm und einer Dichte zwischen 0,04 und 0,9 g/cm³.

8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, gekennzeichnet durch ein Abscheidegefäß (51), welches über Leitungen (60; 64) und in diesen angeordnete Absperrorgane (62; 66) mit dem oberen vertikalen Abschnitt des Gehäuses (20) verbunden ist, wobei die eine Leitung (60) zur Entnahme des Filtermaterials und die andere Leitung (64) zur Rückführung desselben ausgebildet ist, und durch weitere mit Absperrorganen (70; 74) versehene Leitungen (68; 72), von denen die obere Leitung (72) zur Zufuhr einer Reinigungsflüssigkeit und die untere Leitung (68) zur Abfuhr mitsamt der aus dem Filtermaterial ausgewaschenen Verunreinigungen dient.

9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Abscheidegefäß (51) zumindest zwei Kammern (55; 57) aufweist, die im Bereich des unteren Gefäßbodens miteinander verbunden sind.