DE3438391A1

DE3438391A1 - BLOCK OF BAGS HOLDED BY A BLOCKING WELD AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THE BAG BLOCK

Info

Publication number: DE3438391A1
Application number: DE19843438391
Authority: DE
Inventors: Robert 5210 Troisdorf Wagner
Original assignee: STIEGLER GmbH MASCHINENFABRIK
Current assignee: STIEGLER GmbH MASCHINENFABRIK
Priority date: 1984-10-19
Filing date: 1984-10-19
Publication date: 1986-04-24
Also published as: EP0179207A2; EP0179207A3

Description

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Reg.-Nr. 126 808Registration number. 126 808

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Firma STIEGLER GMBH MASCHINENFABRIK, Postfach 240, 7062 RudersbergCompany STIEGLER GMBH MASCHINENFABRIK, Postfach 240, 7062 Rudersberg

Block aus durch eine Verblockungsschweißung zusammengehaltenen Beuteln und Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen des Beutelblockes.Block of held together by an interlocking weld Bags and method and apparatus for making the bag block.

Die Erfindung betrifft, einen Beutelblock aus übereinander gestapelten Beuteln aus thermoplastischer Kunststoffolie, die an ihren der Beutelöffnung benachbarten oberen Enden durch mindestens eine Verblockungsschweißung miteinander verbunden sind, die sich längs einer Schvi/eißachse durch alle Beutel erstreckt.The invention relates to a block of bags from one above the other stacked bags made of thermoplastic plastic film, the upper ends adjacent to the bag opening are connected to one another by at least one interlocking weld, which runs through all of them along a welding axis Bag stretches.

Beutelblöcke dieser Art sind durch die US-PS 3 021 947 bekannt. Bei diesen bekannten Beutelblocks sind für das Verblocken besondere Randstreifen an der öffnung der Beutel vorgesehen, die miteinander verblockt sind. Hierbei ist es bekannt, die Beutel durch eine Perforation von diesen Streifen zu lösen oder die Streifen auch an den Beuteln zu belassen. In beiden Fällen bilden die Verblockungsrandstreifen einen für die Beute] selbst nicht notwendigen Aufwand an t h e r m ο ρ 1 a s t ischer Kiintit st π f f'o ] ir·.Bag blocks of this type are known from US Pat. No. 3,021,947. In these known bag blocks, special edge strips are provided on the opening of the bag for blocking provided, which are interlocked. It is known that the bags are perforated in these strips to loosen or to leave the strips on the bags. In both cases, the blocking edge strips form an effort not necessary for the prey] itself t h e r m ο ρ 1 a s t ischer Kiintit st π f f'o] ir ·.

Telefon (0711) 29 6310 u. 29 72 95 Postscheck Stuttgart (BLZ 600100 70) 7211 -700 Telefonische Auskünfte und Aufträge sindTelephone (0711) 29 6310 and 29 72 95 Postscheck Stuttgart (BLZ 600 100 70) 7211 -700 Telephone information and orders are

Telex 7 22 312 (patwo d) Deutsche Bank Stuttgart (BLZ 600 700 70) 1428630 nur nach schriftlicher Bestätigung verbindliTelex 7 22 312 (patwo d) Deutsche Bank Stuttgart (BLZ 600 700 70) 1428630 only binding after written confirmation

Zum Einsparen des Kunststoffmaterials ist bereits in der DE OS 29 24 106 vorgeschlagen worden, um punktförmige Verblockungsschvi/eißungen herum eine etwa halbkreisförmige Perforation vorzusehen, so daß dann die Beutel von den miteinander verblockten, von der halbkreisförmigen Perforation umfaßten Folienteilen abgetrennt werden können. Abgesehen davon, daß hierbei auch noch ein gewisser Materialverbrauch für die halbkreisförmigen Folienteile anfällt, führt die Herstellung solcher Beutelblocke wegen der halbkreisförmigen Perforationen zu einem erheblichen maschinellen Aufwand.To save the plastic material is already in the DE OS 29 24 106 has been proposed to punctiform Verblockungsschvi / eißungen around to provide an approximately semicircular perforation, so that then the bags from each other blocked film parts enclosed by the semicircular perforation can be separated. Apart from this, that a certain amount of material is also used for the semicircular film parts Production of such bag blocks requires considerable machine effort because of the semicircular perforations.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Block der eingangs genannten Art. zu schaffen, der sehr einfach verblockt werden kann und bei dem die Beutel ohne jeden Materialverlust vom Beutelblock abgetrennt werden können.The invention is based on the object of creating a block of the type mentioned at the beginning, which blocks very easily and in which the bags can be separated from the bag block without any loss of material.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Beutelblock aus zwei Beutelstapeln besteht, die im wesentlichen sich deckend aneinanderliegen, daß jeder Beutel des einen Stapels an seinem oberen Ende mit dem oberen Ende eines Beutels des anderen Stapels in einer linsenförmigen Unterbrechungsstrecke zusammenhängt, die die oberen Kanten der beiden Beutel eines Beutelpaares unterbricht und sich mit den entsprechenden Unterbrechungsstrecken der anderen Beutelpaare des Beutelblockes deckt, und daß die Schweißachse sich im wesentlichen senkrecht zur oberen Stirnfläche des Beutelblockes durch die übereinanderliegenden Unterbrechungsstrecken erstreckt.This object is achieved according to the invention in that the bag block consists of two stacks of bags, which are essentially congruent so that each bag of one stack at its top with the top of a bag of the other stack in a lenticular shape Interruption distance related, which interrupts the upper edges of the two bags of a bag pair and itself with the corresponding interruption lines of the other pairs of bags of the bag block, and that the welding axis essentially perpendicular to the upper end face of the bag block through the superimposed interruption sections extends.

Dadurch wird erreicht, daß die einzelnen Beutel des Beutelblockes mit dem Block nur durch eine beliebig kurz ausführbare linienförmige Unterbrechungsstrecke zusammenhängen, in der eine punktförmige oder in Form einer Bohrung vorgesehene Verblockungsschweißung enthalten ist. Wird hierbei die Unterbrechungsstrecke so kurz gewählt, daß sie die Wirkung einer Perforationsverbindung hat, dann kann jeder einzelne Beutel vom Beutelblock ohne Materialverlust entfernt werden, wobei beim Verblocken keine Perforationen benötigt werden und lediglich mindestens eine Verblockungsschweißung hergestellt werden muß.This ensures that the individual bags of the bag block are only related to the block by a linear interruption section that can be made as short as desired, in the one punctiform or provided in the form of a hole Block welding is included. This is the interruption path chosen so short that it has the effect of a perforation connection, then everyone can Bags can be removed from the bag block without loss of material, whereby no perforations are required when blocking and only at least one interlocking weld needs to be made.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann im oberen Rand des Beutelblockes mindestens eine durchgehende Aufhängeöffnung vorhanden sein. Dadurch kann der Beutelblock zum Abreißen der einzelnen Beutel leicht aufgehängt werden.In a preferred embodiment, in the upper edge the bag block must have at least one continuous hanging opening. This allows the bag block to tear off the individual bags can be easily hung up.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen des erfindungsgemäßen Beutelblockes. Das erfindungsgemäße Verfahren geht von dem durch die DE-PS 23 02 477 bekannten Verblockungsverfahren aus, bei dem in einem Stapel von Schlauchabschnitten, die an den beiden Schnittkanten mit Schweißnähten versehen und dadurch allseitig geschlossen sind, zwei verblockte Beutelstapel dadurch hergestellt werden, daß der Schlauchabschnittstapel mittels eines beheizten Messers in zwei Stapel von Seitennahtbeuteln aufgeteilt wird, in denen die aufeinanderliegenden Beutel mit ihren Öffnungsrändern aneinandergeschweißt und dadurch allseitig geschlossen sind. Um jedoch von einem solchen Block offene Beutel abreißen zu können,, müssen parallel zu der Schnittlinie Perforationen hergestellt werden, so daß hier die verblockten Randstreifen als Abfall anfallen.The invention also relates to a method for producing the bag block according to the invention. The inventive method goes from the blocking process known from DE-PS 23 02 477 from, in which in a stack of hose sections that are attached to the two cut edges with Welded seams are provided and thus closed on all sides, two interlocked stacks of bags are thereby produced, that the tube section stack is divided into two stacks of side seam bags by means of a heated knife in which the bags lying on top of one another are welded to one another with their opening edges and thus on all sides are closed. However, in order to be able to tear off open bags from such a block, they must be parallel to the cutting line Perforations are made, so that the blocked edge strips arise here as waste.

Der erfindungsgemäße Beuteli läßt sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch herstellen, daß in einem Stapel von allseitig geschlossenen Schlauchabschnitten aus thermoplastischer Kunststoffolie zur teilweisen Auftrennung eines jeden Schlauchabschnittes in zwei Beutel längs einer Trennlinie mindestens zwei Trennschnitte hergestellt werden, die durch mindestens eine linienförmige Unterbrechungsstrecke voneinander getrennt sind, daß in den übereinanderliegenden Unterbrechungsstrecken durch die ganze Dicke des Schlauchabschnittstapels mindestens eine Verblockungsschweißung hergestellt wird und daß dann die durch die Trennschnitte voneinander abgeteilten und durch die übereinanderliegenden Unterbrechungsstrecken zusammenhängenden beiden Beutelstapel zur Bildung eines Blockes um eine zu den Trennlinien der Schlauchabschnitte parallele Achse aneinandergeklappt werden.The bag according to the invention can be according to the invention The method is produced in that in a stack of hose sections that are closed on all sides thermoplastic plastic film for partial separation at least two separating cuts are made for each tube section in two bags along a separating line, which are separated from each other by at least one linear interruption section that in the superimposed Interrupted sections through the entire thickness of the tube section stack at least one interlocking weld is produced and that then the separated by the separating cuts and by the superimposed Interrupting stretches of contiguous two stacks of bags to form a block around one to the dividing lines the tube sections parallel axis folded together will.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß im Schlauchabschnittstapel mindestens zwei in Bezug auf die Unterbrechungsstrecke symmetrisch angeordnete Aufhängeöffnungen hergestellt werden. Nach dem Zusammenklappen der beiden Beutelstapel zu dem Beutelblock decken sich diese Aufhängeöffnungen infolge ihrer symmetrischen Anordnung in Bezug auf die Unterbrechungsstrecke und bilden dann eine Aufhängeöffnung des Beutelblockes.A preferred embodiment of the method according to the invention provides that in the tube section stack at least two symmetrically arranged with respect to the interruption path Hanging openings are made. After the two stacks of bags have been folded together to form the bag block cover these suspension openings due to their symmetrical Arrangement in relation to the interruption section and then form a suspension opening of the bag block.

Dieses Verfahren läßt sich sehr einfach dadurch ausführen, daß die Trennschnitte und eventuell die Aufhängeöffnungen und die Verblockungsschweißung gleichzeitig hergestellt werden .This process can be carried out very easily by making the separating cuts and possibly the hanging openings and the interlock weld can be made at the same time.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Herstellen des erfindungsgemäßen Beutelblockes nach dem erfindungsgemäßen Verfahren. Die Erfindung geht hierbei von der durch die DE-PS 23 02 477 bekannten Vorrichtung aus bei der bei einer Schneid- und Schweißstation eine Unterlage für einen Schlauchabschnittstapel und mindestens ein Werkzeug zum Her-The invention also relates to a device for producing the bag block according to the invention according to the one according to the invention Procedure. The invention is based on the device known from DE-PS 23 02 477 in the case of a cutting and welding station, a base for a stack of hose sections and at least one tool for manufacturing

stellen verblockter Beutelstapel vorhanden sind. Die Erfindung besteht darin, daß über der Unterlage mindestens zwei auf- und abbewegbare Trennmesser mit in einer Linie beidseits eines Zwischenraumes fluchtenden Schneiden zum teilweisen Auftrennen des Schlauchabschnittstapels in zwei Beutelstapel und unter der Unterlage ein auf- und abbeu/egbarer, auf den Zwischenraum zwischen den Trennmessern gerichteter beheizbarer Verblockungsdorn vorhanden sind. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden aus dem Schlauchabschnittstapel in der Schweißstation in einem einzigen Arbeitsgang und ohne Zuhilfenahme einer Perforationseinrichtung nur mit zwei Messern und einem Verblockungsdorn zwei Beutelstapel hergestellt, bei denen die einzelnen Beutel nur durch eine ganz kurze Perforationslinie verbunden sind, die aus der durch die Verblockungsbohrung unterbrochenen Unterbrechungsstrecke besteht. Diese beiden Beutelstapel können nun nach dem erfindungsgemäßen Verfahren einfach um eine zu den Unterbrechungsstrecken der Schlauchabschnitte parallele Achse zur Bildung eines Beutelblockes mit doppelter Anzahl von Beuteln zusammengeklappt werden.represent blocked stacks of bags. The invention consists in having at least two Up and down movable cutting knife with cutting edges aligned in a line on both sides of a space Separation of the tube section stack into two stacks of bags and under the base an up and down, There are heated locking mandrels directed towards the space between the cutting knives. With the invention Device are made from the tube section stack in the welding station in a single operation and without the aid of a perforation device, only two stacks of bags with two knives and a locking mandrel manufactured, in which the individual bags are only connected by a very short perforation line, which comes from the there is an interruption section interrupted by the interlocking hole. These two stacks of bags can now after the method according to the invention simply to one to the interruption routes the tube sections parallel axis to form a bag block with twice the number of Bags can be collapsed.

Die oben ganz allgemein beschriebene Erfindung ist mit weiteren erfinderischen Ausgestaltungen in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. The invention described very generally above is included in the following description with further inventive embodiments an exemplary embodiment explained in detail.

Es zeigen.:Show it.:

Fig. 1 Eine perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels eines Beutelblockes mit einer Aufhängevorrichtung;Fig. 1 is a perspective view of the embodiment of a bag block with a Suspension device;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einesFig. 2 is a perspective view of a

Schlauchabschnittestapels, der in zwei Beutelstapel aufgeteilt ist, die nur durch eine kurze Perforationslinie zusammenhängen und aneinandergeklappt den Beutelblock nach Fig.l ergeben;Tube section stack, which is divided into two stacks of bags, which are only through one short perforation line and folded the bag block afterwards Fig.l result;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Schneid- und Verblockungseinrichtungen einer Vorrichtung zum Herstellen des Beutelblockes nach Fig. 1.3 shows a perspective view of the cutting and blocking devices of a device for producing the bag block according to FIG. 1.

Fig. 4 eine der Fig.2 entsprechende Darstellung eines abgewandelten Ausführungsbeispiels eines Schlauchabschnittstapels.FIG. 4 shows a representation corresponding to FIG of a modified embodiment a stack of tubing sections.

Fig. 5 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zum Herstellen von Bodennahtbeuteln für den Schlauchabschnittstapel nach Fig.4.5 shows a section through a device for producing bottom seam bags for the Tube section stack according to Fig. 4.

Der in Fig. 1 perspektivisch dargestellte Beutelblock besteht aus zwei in Fig. 2 dargestellten, als Ganzes mit 11 und 12 bezeichneten Beutelstapeln, die, wie das aus Fig. ersichtlich ist, im wesentlichen sich deckend aneinanderliegen. Wie das insbesondere aus Fig. 2 deutlich hervorgeht, hängt jeder Beutel 13 des einen Stapels 11 mit einem Beutel 14 des Stapels 12 durch eine in Fig. 1 mit 15 bezeichnete Perforationslinie zusammen.The bag block shown in perspective in FIG. 1 consists of two shown in FIG. 2, as a whole with 11 and 12 designated stacks of bags which, as can be seen from FIG. As can be clearly seen in particular from FIG. 2, each bag 13 of the one stack 11 hangs with a bag 14 of the stack 12 together by a perforation line designated by 15 in FIG. 1.

Die einzelnen Schlauchabschnitte des in Fig. 2 dargestellten Schlauchabschnittestapels sind in der durch die DE-PS 23 02 477 beschriebenen Weise durch Trennschweißen von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Schlauch abgetrennt, so daß beim Abtrennen zu beiden Seien der TrennlinieThe individual tube sections of the tube section stack shown in Fig. 2 are in the DE-PS 23 02 477 is separated from a hose not shown in the drawing by separating welding, so that when separating to both be the dividing line

Schu/eißnähte hergestellt werden, die senkrecht zu der in Fig.2 strichpunktiert angedeuteten Längsachse 10 des Schlauches verlaufen.Shoe seams are made perpendicular to the in 2, the longitudinal axis 10 of the hose, indicated by dash-dotted lines, run.

Der in Fig. 2 dargestellte Schlauchabschnittestapel ist durch zwei Trennschnitte 17 und 18 , die längs einer zur Längsachse 10 des Schlauches parallelen Trennlinie 16 verlaufen, in die beiden Beutelstapel 11 und 12 aufgeteilt, deren einzelne Beutel sogenannte Seitennahtbeutel sind, deren Böden von der Schlauchwand gebildet sind. Die Perforationslinien 15, die die Beutel 13 und 14 der beiden Stapel 11 bzw. 12 zusammenhalten, sind durch linienförmige Unterbrechungsstrecken 19 gebildet, die die beiden Trennschnitte und 18 voneinander trennen und durchThe tube section stack shown in Fig. 2 is by two separating cuts 17 and 18, which run along a separating line 16 parallel to the longitudinal axis 10 of the hose, divided into the two stacks of bags 11 and 12, the individual bags of which are so-called side seam bags Bottoms are formed by the hose wall. The perforation lines 15 which the bags 13 and 14 of the two stacks 11 or 12 hold together, are through linear interruptions 19 formed, which separate the two cuts and 18 from each other and through

eine Verblockungsbohrung 21 zu der kurzen Perforationslinie 15 unterbrochen sind. Durch die Verblockungsbohrung Zl werden die Ränder der Verblockungsbohrung aneinandergeschweißt, so daß dadurch alle Beutel der beiden Beutelstapel 11 und 12 durch diese Verblockungsbohrung 21 zusammenhängen a blocking hole 21 to the short perforation line 15 are interrupted. Through the locking hole Zl the edges of the locking hole are welded together, so that thereby all bags of the two stacks of bags 11 and 12 are connected through this locking bore 21

Klappt man nun die beiden Beutelstapel 11 und 12 um eine zu den Trennlinien 16 parallele Achse aneinander, so daß sich die Beutel decken, dann bildet sich dadurch der in Fig.l dargestellte Beutelblock, bei dem die Achse der Verblockungsbohrung 21 senkrecht zur oberen Stirnfläche des Beutelblockes verläuft.If you now fold the two stacks of bags 11 and 12 about an axis parallel to the dividing lines 16, so that cover the bags, then this forms the in Fig.l Bag block shown, in which the axis of the locking hole 21 runs perpendicular to the upper end face of the bag block.

Beim Herstellen der Trennschnitte 17 und 18 «/erden in dem Schlauchabschnittstapel nach Fig.2 gleichzeitig in Bezug auf die Unterbrechungsstrecke 19 symmetrisch angeordnete, schlitzförmige Aufhängeöffnungen 22 hergestellt, die beim Zusammenklappen der beiden Beutelstapel 11 und 12 sich decken und dadurch eine gemeinsame, schlitzförmige Aufhängeöffnung 22 bilden, mittels deren, der Beutelblock nach Fig.l auf einen Haken 23 aufgesteckt werden kann.When making the separating cuts 17 and 18 «/ ground in the Tube section stacks according to Figure 2 simultaneously arranged symmetrically with respect to the interruption section 19, Slit-shaped suspension openings 22 produced, which when Collapse of the two stacks of bags 11 and 12 coincide and thereby create a common, slit-shaped hanging opening 22 form, by means of which the bag block according to Fig.l can be attached to a hook 23.

In Fig.3 sind schematisch Teile einer Vorrichtung zum Herstellen des Beutelblockes nach Fig.l dargestellt. In einer Schneid- und Schvi/eißstation ist eine Unterlage 31 für einen Schlauchstapel vorgesehen, über der zwei gleichzeitig auf- und abbewegbare Trennmesser 32 und 33 angeordnet sind, deren 8ägezahnförmige Schneiden in einer Linie beidseits eines Zwischenraumes 34 fluchten.· In dem Zwischenraum 34 ist eine mit den Trennmessern 32 und 33 auf- und abbewegbare, diesen gegenüber jedoch gegen die Kraft einer nicht dargestellten Feder nach oben verschiebbare wäremisolierende Hülse 35 für einen beheizten Verblockungsdorn 36 angeordnet, der unterhalb der Unterlage 31 angeordnet istIn Figure 3 parts of an apparatus for manufacturing are schematically of the bag block according to Fig.l shown. In a cutting and Schvi / eißstation is a pad 31 for one Tube stack is provided, over which two separating knives 32 and 33 which can be moved up and down at the same time are arranged, whose 8 sawtooth-shaped cutting edges are aligned in a line on both sides of a space 34. · In the space 34 there is a can be moved up and down with the separating knives 32 and 33, but against the force of a not shown Spring upwardly displaceable heat-insulating sleeve 35 for a heated locking mandrel 36 arranged below the pad 31 is arranged

- 343839^ - 343839 ^

und für den in der Unterlage ein Durchbruch 37 vorgesehen ist. Für die Schneiden der Trennmesser 32 und 33 sind in der Unterlage Widerlager 38 bzw. 39 vorgesehen.and a breakthrough 37 is provided for in the base is. For the cutting of the cutting knife 32 and 33 are in the Support abutment 38 or 39 provided.

Zu beiden Seiten des Zwischenraumes 34 und in Bezug auf diese symmetrisch sind zwei einander gleiche Messer Al und 42 vorgesehen, für die in der Unterlage 31 Widerlager 43 bzw. 44 angeordnet sind.On both sides of the intermediate space 34 and symmetrical with respect to this are two identical knives A1 and 42 provided, for which abutments 43 resp. 44 are arranged.

Die Messer 32, 33, 41 und 42 sowie die Hülse 35 sind mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten auf- und abbewegbaren Träger verbunden. Das gleiche gilt für den Verblockungsdorn 36. Diese beiden ober- und unterhalb der Unterlage 31 befindlichen Träger sind mit einer Antriebsvorrichtung verbunden, die gleichzeitig den oberen Träger für die Trennmesser und den unteren Träger für den Verblockungsdorn nach unten bzw. nach oben bewegen. Wird ein Schlauchstapel, der noch nicht in die Seitennahtbeutel aufgetrennt ist, auf die Unterlage 31 so aufgelegt, daß die zugeschweißten Trennkanten der Schlauchabschnitte senkrecht zu den Schneiden der Trennmesser 32 und 33 verlaufen, dann werden beim Betätigen der Vorrichtung durch das Herabbewegen der Trennmesser die Trennschnitte 17 un 18 und die Aufhängeschlitze 22 gleichzeitig mit der durch das Aufwärtsbewegen des Verblockungsdornes hergestellten Verblockungsbohrung 21 hergestellt. Beim Abwärtsbewegen des Trägers für die Trennmesser legt sich die Hülse 35 auf den Stapel auf, so daß der durch den Stapel hindurchdringende Verblockungsdorn 36 nach dem Verlassen des Stapels gleich in die Hülse 35 eindringt und dadurch ein Erhitzen der Messer 32, 33, 41 und 42 durch den Verblockungsdorn 36 verhindert wird.The knives 32, 33, 41 and 42 and the sleeve 35 can be moved up and down with a device not shown in the drawing Carrier connected. The same applies to the locking mandrel 36. These two above and below the base 31 The carriers located are connected to a drive device, which is also the upper carrier for the cutting knife and move the lower support for the locking mandrel down or up. Becomes a stack of tubes that is not yet separated into the side seam bag, placed on the base 31 so that the welded separating edges the hose sections run perpendicular to the cutting edges of the cutting knives 32 and 33, then when actuated of the device by moving the severing knives down, the severing cuts 17 and 18 and the hanging slots 22 at the same time with that by moving the locking mandrel upwards produced locking bore 21 made. When moving down the carrier for the cutting knife attaches the sleeve 35 on the stack, so that the blocking mandrel 36 penetrating through the stack after leaving of the stack penetrates the same into the sleeve 35 and thereby heating the knives 32, 33, 41 and 42 by the Blocking mandrel 36 is prevented.

Der Zwischenraum 34 ist in Bezug auf den Duchmesser des Verblockungsdornes 36 so bemessen, daß der zwischen denThe gap 34 is relative to the diameter of the Locking mandrel 36 sized so that between the

Trennschnitten 17 und 18 und der Verblockungsbohrung 21 übrig bleibende Teil der Kunststoffolie wie eine durch Perforationen unterbrochene Strecke wirkt, so daß die einzelnen Beutel 13 und 14 vom Block leicht abgerissen werden können. Durch Verwendung von zwei oder mehr Verblockungsdornen 36, z.B. von Verblockungsnadeln, kann die Unterbrechungsstrecke 19 als beliebig lange Perforation ausgebildet werden .Separating cuts 17 and 18 and the blocking bore 21 remaining part of the plastic film such as one through perforations interrupted distance acts so that the individual bags 13 and 14 can be easily torn from the block. By using two or more locking pins 36, e.g., locking needles, the interruption path 19 can be designed as a perforation of any length .

In Fig. 4 ist ein abgewandelter Schlauchabschnittstapel dargestellt, der durch die Trennschnitte 17 und 18 in zwei Beutelstapel 111 und 112 unterteilt ist, zwischen denen sich die Unterbrechungsstrecke 19 mit der Verblockungsbohrung 21 befindet. Auch weist dieser Schlauchabschnittstapel die Aufhängeöffnungen 22 auf. Von dem Ausführungsbeispiel nach Fig.2 unterscheidet sich das Ausführungsbeispiel nach Fig.4 dadurch, daß hier die Längsachse 10 des Schlauches senkrecht zur Trennlinie 16 verläuft und daher die Seitenwände der Beutel nicht durch Trennschweißnähte, sondern durch die Wand des Schlauches gebildet sind. Das Abtrennen der einzelnen allseitig geschlossenen Schlauchabschnitte erfolgte hier in einer für die Herstellung von Bodennahtbeuteln bekannten Weise dadurch, daß an der Trennstelle, wie in Fig.5 schematisch dargestellt, der Schlauchabschnitt durch ein senkrecht zur Längsachse 110 verlaufendes Messer abgetrennt wird, wobei gleichzeitig durch Schv/eißbacken 43 sogenannte Bodennähte 42 durch Schweißen hergestellt werden. Dadurch werden die in Fig.4 gestapelten allseitig geschlossenen Schlauchabschnitte gebildet, die an ihren beiden, zu beiden Seiten der Trennlinie 16 liegenden Enden durch die Bodennähte 42 abgeschlossen sind. Durch die Trennschnitte 17 und 18 ist der Schlauchabschnittstapel nach Fig.4 in die Beutelstapel 111 und 112 mit den Beuteln 113 bzw. 114 aufgeteilt.In Fig. 4 a modified tube section stack is shown, which is divided by the separating cuts 17 and 18 into two stacks of bags 111 and 112, between which the interruption section 19 with the blocking hole 21 is located. This tube section stack also has the suspension openings 22 on. The exemplary embodiment according to FIG. 4 differs from the exemplary embodiment according to FIG in that here the longitudinal axis 10 of the hose is perpendicular to the dividing line 16 and therefore the side walls of the Bags are not formed by separating welds, but by the wall of the tube. Separating each one Hose sections closed on all sides were made here in one known for the production of bottom seam bags Way in that at the point of separation, as shown schematically in Figure 5, the hose section through a perpendicular to the longitudinal axis 110 extending knife is severed, wherein At the same time, so-called bottom seams 42 are produced by welding by welding / eißbacken 43. This will make the In Figure 4 stacked tube sections that are closed on all sides are formed, which on both of them, on both sides of the Separation line 16 lying ends by the bottom seams 42 are completed. Through the cuts 17 and 18 is the The tube section stack according to FIG. 4 is divided into the bag stacks 111 and 112 with the bags 113 and 114, respectively.

Claims

1. Bag block of bags stacked on top of one another

(13,14; 113,114) made of thermoplastic plastic film attached to their upper ends adjacent to the bag opening by at least a blocking joint (22) connected to one another which extend along a welding axis through all the bags, characterized in that the bag block consists of two stacks of bags (11, 12; 111, 112), which essentially η are congruent that each bag (1 3; 113) of the one stack (11; 111) at its upper end with the upper end of a bag (14; 114) of the other stack (12; 112) in a linear interruption path (19) connected, which the upper edges of the two Bag (13 and 14 or 113 and 114) interrupts a pair of bags and coincides with the corresponding interruption sections of the other pairs of bags in the bag block, and that the welding axis extends substantially perpendicular to the upper end face of the bag block through the superimposed Interrupting sections (19) extends.

2. Bag block according to claim 1, characterized in that that the interlocking weld has a bore passing through the contiguous interruption sections (19) (21) is and that the bore edges formed by the adjacent double bags are welded to one another are.

3. Bag block according to claim 1 or 2, characterized in that at least in the upper edge of the bag block a continuous hanging opening (22) is present.

4. bag b] ock according to claim 3, characterized in that that a slot (22) is provided as a suspension opening, the extends substantially parallel to the upper edges of the bags below the interruption section (19).

5. Bag block according to claim 4, characterized in that the slot (22) is at least as long as the interruption path (19).

6. Bag block according to one of claims 1 to 5, characterized in that the interruption path (19) in the middle of the upper edge of the bag.

7. Bag block according to one of claims 1 to 6, characterized in that the bags (13,14) side seam bag e1 are.

8. Method for producing a bag block according to One of claims 1 to 5, characterized in that in a stack of hose sections closed on all sides made of thermoplastic plastic film for partial separation of each tube section into two bags (13,14; -113,114) along a dividing line (16) at least two severing cuts (17, 18) are made, which are through at least a linear interruption section (19) are separated from each other that in the superimposed interruption sections (19) through the entire thickness of the tube section stack at least one interlocking weld (21) is produced and that then by the separating cuts (17, 18) separated from each other and by the superimposed Interruption sections (19) connected two stacks of bags (11,12; 111,112) to form one Block can be folded together about an axis parallel to the dividing lines (16) of the tube sections.

9. The method according to claim 8, characterized in that the separating cuts (17, 18) and the interlocking weld (21) can be produced at the same time.

10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that for producing the interlocking connection (21) before the stacks of bags (11, 12; 111, 112) are folded together at least one heated mandrel (36) is pushed through the interruption sections (19) lying one above the other in the tube section stack.

11. The method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that at least in the tube section stack two suspension openings (22) arranged symmetrically with respect to the interruption section (19) can be produced.

12. The method according to claim 11, characterized in that the suspension openings (22) and the separating cuts (17, 18) at the same time from one side of the tube section stack and at the same time the interlocking weld (21) from the other side of the tube section stack.

13. The method according to any one of claims 8 to 12, characterized in that the tube sections through a transversely cutting welds running to the longitudinal axis of the hose are separated from the hose and the cutting cuts (17, 18) along a dividing line (16) which runs parallel to the tube's longitudinal axis (10).

14. Device for performing the method according to one of claims 8 to 13, in which in a cutting and Welding station a base (31) for a stack of hose sections and at least one tool (32,33,36) for producing interlocked stacks of bags is provided thereby

characterized in that at least two over the base (31) separating knives (32, 33) that can be moved up and down in one line on both sides of an intermediate space (34) aligned cutting edges for partially separating the tube section stack into two stacks of bags (13,14; 113,114) and under the base (31) at least one that can be moved up and down and is directed towards the space (34) between the cutting knives (32, 33) heatable locking mandrel (36) are present.

15. The device according to claim 14, characterized in that on both sides of the intermediate space (34) and in relation on these two symmetrically identical knives (41, 42) for making hanging openings (22) are present are.

16. The device still claim 15, characterized in that that the knives (41, 42) for producing the suspension openings (22) have straight cutting edges that are parallel to the intermediate space .

17. Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that a heat-insulating sleeve (35) is arranged in the intermediate space (34) between the cutting blades (32, 33), which is resiliently connected to the cutting blades.