DE3438181A1

DE3438181A1 - Edge seal for a surface-application device for coating moving webs of material

Info

Publication number: DE3438181A1
Application number: DE19843438181
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter Dr.-Ing. Sollinger; Albert 7920 Heidenheim Woehrle
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1984-10-18
Filing date: 1984-10-18
Publication date: 1986-04-24
Also published as: SE8504807D0; SE8504807L; FI854053A0; FI854053L; BR8505398A; JPS6197070A

Abstract

The edge seal consists essentially at least of two parts, namely one part which seals the gusset-shaped area between the counterroller guiding the web of material and the surface-application blade, and a lower carrying component on which the other sealing component is swivellably mounted and which either also seals the other region of the application space on the surface-application blade directly to an overrun gap opposite the surface-application blade or produces the seal in conjunction with a clip-like rubber sealing component which fits snugly against the surface-application blade. In this case, the pivot axis of the first sealing component is located right next to the pivot axis, in particular the virtual pivot axis, when the systems of the blade bearing device correspond in design.

Description

Kennwort: SchwenkdichtungPassword: swivel seal

Randabdichtung für Streicheinrichtung zur Beschichtung laufender Warenbahnen Die Erfindung betrifft eine Randabdichtung entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Rahdabdichtung ist bekannt aus US 42 50 211. Edge seal for coating device for coating running Material webs The invention relates to an edge seal according to the preamble of claim 1. Such a frame seal is known from US Pat. No. 4,250,211.

Bei solchen Streicheinrichtungen kann der Auftragsraum unter einem gewissen Überdruck in Bezug auf die Atmosphäre stehen, wenn man die Auftragszone durch eine vordere Drosselplatte abgrenzt. Dann muß natürlich die Randabdichtung auch den Überdruck halten können. Man hat bei der bekannten Einrichtung versucht, der Auftragsraum relativ gut abzudichten, indem man das Randabdichtungselement aus einem porösen Gummi oder Kunststoff hergestellt hat. Der Nachteil dabei ist jedoch, daß dann das Randdichtungsteil gewisse Kräfte auf die Streichklinge ausübt. Diese verstärken sich insbesondere dann, wenn durch nicht zu vermeidendes Übertreten von Streichmasse über die Dichtungsflächen des Randdichtungsteils sich auf diesen Dichtungsteilen festgebackene Streichmasse aufbaut. Ferner ist es trotz der Nachgiebigkeit des Dichtungsteils immer noch schwierig, die sich durch die Durchbiegung der Streichklinge während der verschiedenen Betriebsarten der Streicheinrichtung sich ändernde Form des Auftrasgsraumes in allen Lagen der Streichklinge genügend gut abzudichten. Ferner ist ein Nachteil der Gummidichtung, daß sie entweder selber abnutzt oder eventuell die Gegenwalze abschleift, was insbesondere durch die angebackene Streichmasse erfolgen kann.With such coating devices, the application area can be under a there is a certain overpressure in relation to the atmosphere when you enter the application zone delimited by a front throttle plate. Then of course the edge seal has to be applied can also hold the overpressure. Attempts have been made with the well-known facility Seal the application space relatively well by removing the edge sealing element made of a porous rubber or plastic. The disadvantage is, however, that then the edge sealing part exerts certain forces on the doctor blade. These are especially strengthened when by unavoidable trespassing Coating compound over the sealing surfaces of the edge sealing part on these sealing parts firmly baked coating builds up. Furthermore, it is despite the resilience of the sealing part still difficult, caused by the deflection of the doctor blade changing shape during the various operating modes of the coater of the application area to be sealed sufficiently well in all positions of the doctor blade. Further is a disadvantage of the rubber seal that it either wears itself or possibly the counter roller grinds, which is done in particular by the baked-on coating can.

Man hat auch schon versucht, Labyrinthdichtungen zu verwenden (siehe US4 327 662), die einen gewissen Überlaufspalt für überschüssige Streichmasse zu den abzudichtenden Teilen frei lassen.Attempts have also been made to use labyrinth seals (see US4 327 662), which allows a certain overflow gap for excess coating leave the parts to be sealed free.

Man hat dann die übergetretene Streichmasse aufgefangen und in den Kreislauf wieder rückgeführt. Auf dieser Grundlage ist die erfindungsgemäße Randabdichtung aufgebaut und löst die Aufgabe, Abnutzungserscheinungen sowohl des Dichtungselements als auch auf der Gegenwalze vorzubeugen. Ferner soll ein möglichst gleichmäßiger Streichrand erzeugt werden.The spreading coating was then collected and put into the Cycle returned again. The edge seal according to the invention is based on this built up and solves the problem of wear and tear of both the sealing element as well as on the counter roll. Furthermore, it should be as uniform as possible Stroking edge can be generated.

Diese Aufgabe wird bei einer Randabdichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This task is carried out with an edge seal according to the features of Claim 1 solved.

Bevorzugte Ausgestaltungen ergeben sich insbesondere aus den Ansprüchen 2 bis 5 und 9.Preferred configurations emerge in particular from the claims 2 to 5 and 9.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergibt sich ein Dichtungsteil (Dichtungskeil) im Zwickelbereich zwischen Warenbahn und Streichklinge, das im wesentlichen dreieckig geformt ist. Es ist ja bekannt, daß die Streicheinrichtungen so konstruiert werden sollten, daß der Anliegewinkel der Streichklinge in bezug auf die Gegenwalze bei allen Betriebszuständen im wesentlichen den Wert beibehält, der einmal ausgewählt worden ist. Dieser Forderung entsprechen heute einige neue Konstruktionen von Streicheinrichtungen, wie z.B. die aus der deutschen Offenlegungsschrift 33 11 999.6 bekannte. Bei diesen Einrichtungen liegt die virtuelle Schwenkachse der Klingenhaltevorrichtung nicht weit von der Angriffslinie einer Klingenanpreßleiste entfernt, im allgemeinen in der Ebene der Streichklinge, zumindest in deren nicht ausgebogenen Zustand. Bei dieser bekannten Einrichtung bleibt dadurch dieser Zwickelbereich im wesentlichen in seiner Form konstant. Dadurch ist es möglich, die Überlaufspalte des den Zwickelbereich abdichtenden Dichtungsteils relativ klein zu halten. Dies ist besonders in diesem Zwickelbereich wichtig, weil hier durch die Förderwirkung der Warenbahn der Druck der Streichmasse aufgrund des sich aufbauenden Staudrucks an der Streichklinge relativ groß wird, so daß es leicht zu einem seitlichen Wegspritzen erheblicher Mengen an Streichmasse kommen könnte.The measures according to the invention result in a sealing part (Sealing wedge) in the gusset area between the web and the doctor blade, which is essentially is triangular in shape. It is well known that the coaters are constructed in this way should be that the contact angle of the doctor blade in relation to the counter roll in all operating states essentially retains the value that has been selected once has been. Some new designs of coating devices meet this requirement today, such as the one known from German Offenlegungsschrift 33 11 999.6. With these Facilities, the virtual pivot axis of the blade holding device is not far removed from the line of attack of a blade pressure bar, im generally in the plane of the doctor blade, at least in the non-curved plane State. In this known device, this gusset area remains in the essentially constant in shape. This makes it possible to use the overflow column to keep the sealing part sealing the crotch area relatively small. this is particularly important in this gusset area, because it is here due to the conveying effect of the material web the pressure of the coating slip due to the build-up of dynamic pressure becomes relatively large on the doctor blade, so that it easily splashes away to the side significant amounts of coating could come.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand in den Figuren der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert. Es ist dabei in Figur la und lb die erfindungsgemäße Streicheinrichtung entsprechend dem Schnitt von Figur 2 in zwei verschiedenen Betriebsetellungen dargestellt. Figur 2 ist eine Ansicht entsprechend Pfeil A nach Figur la. Fig. 3 zeigt eine Variante sowie Figur 4 eine weitere Variante des Dichtungsteils in Ansicht wie in Fig. 2.The invention is illustrated below with reference to the figures of the drawing illustrated embodiments explained. It is in Figure la and lb the Coating device according to the invention corresponding to the section of Figure 2 in two different operating positions shown. Figure 2 is a corresponding view Arrow A according to Figure la. FIG. 3 shows a variant and FIG. 4 shows a further variant of the sealing part in a view as in FIG. 2.

In der Figur la ist die die Warenbahn im Bereich der Streichvorrichtung führende Gegenwalze mit 1, die Streichklinge mit 2 und die Klingentragvorrichtung mit 3 bezeichnet. Die Klinge ist dabei in die Klingentragvorrichtung 3 mit einem Ende eingespannt und liegt mit dem anderen Ende an der Gegenwalze bzw. Warenbahn an. Sie wird mittels der Klingenpreßleiste 4 an die Gegenwalze 1 angepreßt. In diesem Fall ist die Klingenanpreßleiste 4 starr mit der Klingentragvorrichtung 3 verbunden. Durch ein Verschwenken der Klingentragvorrichtung 3 um eine virtuelle Schwenkachse, die im wesentlichen in der Ebene der Streichklinge 2 etwa in Höhe der Schwenkachse 18 des Bolzens 12 liegt, wird der Anpreßdruck erreicht.In the figure la is the web in the area of the coating device leading counter roll with 1, the doctor blade with 2 and the blade support device labeled 3. The blade is in the blade support device 3 with a The end is clamped and the other end lies against the counter roller or material web at. It is pressed against the counter roller 1 by means of the blade press bar 4. In this In this case, the blade pressure strip 4 is rigidly connected to the blade support device 3. By pivoting the blade support device 3 about a virtual pivot axis, substantially in the plane of the doctor blade 2 approximately at the level of the pivot axis 18 of the bolt 12 is located, the contact pressure is reached.

Die Abdichtung des Auftragsraumes 7 zu beiden Seiten der Warenbahn wird jeweils durch die mit 8, 9 und 11 bezifferten Teile erreicht. Es ist ein Lagerbock 8 vorgesehen, der eine Tragwand 9 an einer Seite aufweist, welche den Lagerbolzen 12 für ein keilförmiges Dichtungsteil 11 trägt, das um die Achse 18 dieses Bolzens 12 relativ zur Tragwand 9 verschwenkbar ist, wobei dazwischen ein Drosselspalt 19 gebildet wird. Die Tragwand 9 dient im unteren Bereich des Auftragsraumes gleichzeitig zur Abdichtung desselben. Die Dichtwand 9 liegt an einer hinteren, also in bezug auf die laufende Warenbahn zur Einlaufseite des Auftragsraumes hin gelegenen, Drosselwand 6 an. Diese Drosselwand begrenzt den Auftragsraum einlaufseitig mit einem Spalt 10 gegenüber der Gegenwalze, so daß aus dem Zufuhrkanal 5 austretende Streichmasse zum Teil entgegen der Warenbahnlaufrichtung aufgrund des in dem Auftragsraum 7 herrschenden Drucks aus der letzteren austritt. Sie dichtet damit den Auftragsraum gegen eintretende Luft ab. Auf der anderen Seite, also gegenüber der Streichklinge 2 hat die Dichtwand 9 einen relativ großen Spalt 19 von etwa 1,5 bis 2 mm bei gerader, also nicht ausgebogener Streichklinge 2.The sealing of the application space 7 on both sides of the web is achieved by the parts numbered 8, 9 and 11, respectively. It's a bearing block 8 is provided, which has a support wall 9 on one side, which the bearing pin 12 for a wedge-shaped sealing part 11 carries around the axis 18 of this bolt 12 can be pivoted relative to the supporting wall 9, with a throttle gap 19 in between is formed. The support wall 9 serves at the same time in the lower area of the application area for sealing the same. The sealing wall 9 is located on a rear, so in relation Throttle wall located on the running material web towards the inlet side of the application area 6 at. This throttle wall delimits the application area on the inlet side with a gap 10 opposite the counter roll, so that from the feed channel 5 exiting coating partly against the direction of travel of the web due to the prevailing in the order space 7 Pressure exits from the latter. It seals the order space against those entering Air off. On the other side, that is, opposite the doctor blade 2, the sealing wall has 9 a relatively large gap 19 of about 1.5 to 2 mm with a straight, so not curved Doctor blade 2.

Dies geht aus Figur la hervor, in welcher die Anordnung in einem Zustand gezeigt ist, bei welcher die Streichklinge nur wenig durchgebogen, also fast noch gerade ist. Dabei ist die Kontur der Dichtwand 9 an dieser Seite so ausgebildet, daß sie im wesentlichen der sich bei maximaler Durchbiegung der Streichklinge 2 einstellenden Biegelinie derselben entspricht, wie aus Figur lb hervorgeht, in welcher dieser Zustand der Anordnung dargestellt ist. Im letzteren Fall ist also der Überlaufspalt zwischen der Dichtwand 9 und der Streichklinge sehr viel kleiner als im ersteren und es tritt hier weniger Streichmasse aus.This can be seen from Figure la, in which the arrangement is in a state is shown in which the doctor blade is only slightly bent, so almost still is straight. The contour of the sealing wall 9 on this side is designed in such a way that that they are essentially at the maximum deflection of the doctor blade 2 adjusting bending line corresponds to the same, as can be seen from Figure lb, in which this state of the arrangement is shown. In the latter case it is the overflow gap between the sealing wall 9 and the doctor blade is much smaller than in the former and less coating material escapes here.

Hierzu muß jedoch bemerkt werden, daß der Druck in dem Auftragsraum überwiegend zwischen 0,1 und 0,3 bar über dem Atmosphärendruck liegt, so daß trotz des relativ großen Spalts nur wenig Streichmasse durch den Überlaufspalt austritt.It must be noted, however, that the pressure in the order space predominantly between 0.1 and 0.3 bar above atmospheric pressure, so that despite Due to the relatively large gap, only a small amount of coating material emerges through the overflow gap.

Der Druck im Auftragsraum ist jedoch sehr viel größer in dem Zwickelbereich zwischen der Streichklinge oberhalb des Lagerbolzens 12 und der Gegenwalze bzw. Warenbahn. In diesem Bereich jedoch dichtet das dreieckförmige Dichtungsteil 11 mit relativ engem Spalt von etwa 1 - 2 mm je nach Viskosität der Streichmasse gegenüber der Gegenwalze bzw. der Streichklinge 2 ab. Man muß hier berücksichtigen, daß an der Streichklinge sich aufgrund der sehr hohen Geschwindigkeit der Warenbahn ein relativ großer Staudruck der Streichmasse aufbaut. Aufgrund der engen Überlaufspalte, die das Dichtungsteil 11 mit den entsprechenden Bauteilen bildet, kommt es trotz des dort sehr hohen Drucks der Streichmasse nicht zu einem erheblichen Herausspritzen derselben durch diese Überlaufspalte.However, the pressure in the application space is much greater in the gusset area between the doctor blade above the bearing pin 12 and the counter roller or Web. In this area, however, the triangular sealing part 11 seals with a relatively narrow gap of about 1 - 2 mm depending on the viscosity of the coating mass opposite the counter roller or the doctor blade 2 from. One must take into account here that an the doctor blade due to the very high speed of the web builds up a relatively large dynamic pressure of the coating slip. Due to the narrow overflow gap, which forms the sealing part 11 with the corresponding components, it comes despite The very high pressure of the coating mass there does not result in a significant splash out same through this overflow column.

Wie aus Figur 2 hervorgeht, hat man in einem gewissen Abstand zur Dichtwand 9 bzw. dem Dichtungsteil 11 diesen Dichtungselementen entsprechende Dichtwand 15 und Dichtungsteil 14 vorgesehen, welche mit den erstgenannten Teilen einem Kanal 20 bilden, in dem die übergetretene Streichmasse herabläuft zu einer Auffangwanne, um wieder im Kreislauf geführt zu werden. Es ist in gleicher Weise eine Bolzenlagerung 16 zur Verschwenkung des Dichtungsteils 14 vorgesehen, welche die gleiche Schwenkachse 18 bildet, wie der Bolzen 12 bezüglich des ersten Dichtungsteils 11. Die Dichtungsteile 11 und 14 sind dabei mittels einem Steg 17 miteinander verbunden, der ein Durchgangsloch 28 für die ablaufende Streichmasse aufweist. Strichpunktiert ist ein weiteres Dichtungsteil 11' auf der anderen Seite der Dichtungswand 9 angedeutet. Diese Möglichkeit kann man wahlweise vorsehen, ebenso wie die Variante nach Fig. 4, wo fünf dieser Dichtungsteile 11, 11"' usw. mittels Stegen 23, 24 usw. zu einem Dichtungsblock 21 nach Art einer Labyrinthdichtung verbunden sind. Die Bohrungen 22 bzw. 22' in den beiden äußeren Dichtungsteilen sind zur Aufnahme der Lagerbolzen vorgesehen, um die Schwenkachse 18 zu bilden.As can be seen from Figure 2, one has a certain distance to Sealing wall 9 or the sealing part 11 these sealing elements corresponding sealing wall 15 and sealing part 14 is provided, which with the first-mentioned parts of a channel 20 form, in which the spread coating runs down to a collecting tray, to be circulated again. In the same way, it is a bolt bearing 16 provided for pivoting the sealing part 14, which has the same pivot axis 18 forms, like the bolt 12, with respect to the first sealing part 11. The sealing parts 11 and 14 are connected to one another by means of a web 17 which has a through hole 28 has for the running coating mass. Another sealing part is shown in dash-dotted lines 11 'indicated on the other side of the sealing wall 9. This possibility can you provide optionally, as well as the variant according to Fig. 4, where five of these sealing parts 11, 11 "'etc. by means of webs 23, 24 etc. to form a sealing block 21 in the manner of a Labyrinth seal are connected. The holes 22 and 22 'in the two outer ones Sealing parts are provided for receiving the bearing bolts around the pivot axis 18 to form.

Der Schwenkbolzen 12 ist wie der Schwenkbolzen 16 an einer Seite abgeflacht und jeweils in dem Dichtungsteil 11 und 14 festgelegt. Durch Verschwenken der Dichtungsteile 11 und 14, was wegen des Steges 17 ja nur gemeinsam erfolgen kann, in eine fast horizontale Lage, d.h. etwa um 90 Grad, kann man wegen der Abflachung der Schwenkbolzen 12 und 16 die Dichtungsteile 11 und 14 aus der Halterung an den Dichtungswänden 9 und 15 herausnehmen.The pivot pin 12, like the pivot pin 16, is flattened on one side and set in the sealing part 11 and 14, respectively. By pivoting the sealing parts 11 and 14, which can only be done together because of the web 17, into one almost horizontal position, i.e. about 90 degrees, can be achieved because of the flattening of the pivot bolts 12 and 16 the sealing parts 11 and 14 from the holder on the sealing walls Remove 9 and 15.

Wie oben erwähnt, befindet sich die virtuelle Schwenkachse der Klingenhaltevorrichtung 3 etwa auf der Streichklinge 2 in deren geradem Zustand, also für den Fall, daß noch keine Auslenkung derselben erfolgt ist. Der Abstand der Schwenkachse 18 von dieser virtuellen Schwenkachse beträgt gemäß Figur la etwa 2 bis 3 mm. Um der zu erwartenden Klingenabnutzung während des Betriebes zu entsprechen, kann man diesen Abstand entsprechend wählen.As mentioned above, the virtual pivot axis is located on the blade holder 3 approximately on the doctor blade 2 in its straight state, that is, in the event that the same has not yet been deflected. The distance of the pivot axis 18 from this virtual pivot axis is approximately 2 to 3 mm according to FIG. To the This can be used to match the expected blade wear during operation Select the distance accordingly.

Die Figur 3 zeigt noch ein weiteres Dichtungselement, nämlich das laschenartige Gummiteil 30, das zusammen mit der Streichklinge 2 an der Klingentragvorrichtung festgelegt ist. Man kann natürlich auch vorsehen, daß das Gummiteil 30 an dem Basisteil des Lagerbocks 8' festgelegt, z.B. festgeschraubt, wird. Dabei erstreckt sich das Gummiteil 30 zwischen zwei parallelen Tragwänden 9', die entsprechend Fig. 2 vorgesehen sind. Dieses Gummiteil 30 liegt praktisch an der Streichklinge 2 an bzw.Figure 3 shows yet another sealing element, namely the Tab-like rubber part 30, which together with the doctor blade 2 on the blade support device is fixed. You can of course also provide that the rubber part 30 on the base part of the bearing block 8 'is set, e.g. screwed tight. That extends Rubber part 30 between two parallel supporting walls 9 ', which are provided according to FIG are. This rubber part 30 is practically in contact with the doctor blade 2 or

schmiegt es sich durch den Druck der Streichmasse, der in der Auftragszone 7' herrscht, oder durch eine dem Gummiteil gegebene Vorspannung, die in Richtung der Klinge wirkt, an die Streichklinge 2 an. Ferner liegt es mit seinen seitlichen Kanten an den beiden Tragwänden 9 und 9' an, so daß es praktisch jeglichen Spalt an der Streichklinge unterhalb des Lagerbolzens 12' für das schwenkbare Dichtungsteil 31 abdichtet. Zu dem Zweck hat das Dichtungsteil 31 eine Aussparung im Bereich des Gummiteils 30.it nestles itself through the pressure of the coating slip in the application zone 7 'prevails, or by a pretension given to the rubber part, which is directed in the direction the blade acts on the doctor blade 2. Furthermore, it lies with its side Edges on the two supporting walls 9 and 9 ', so that there is practically any gap on the doctor blade below the bearing pin 12 'for the pivotable sealing part 31 seals. For this purpose, the sealing part 31 has a recess in the area of the Rubber part 30.

Ferner ist in diesem Fall das Dichtungsteil 31, das ja im Grunde genommen den Dichtungsteilen 11 bzw. 11' usw. der weiteren Figuren entspricht, länger als dort ausgeführt, und reicht über die Stauwand 6' hinaus. Dadurch bildet der untere Teil des Dichtungsteils 31 einen Spritzschutz, um das Herausspritzen von Streichmasse auch in diesem Bereich zu unterbinden. Um die Schwenkbarkeit des Teils 31 trotzdem zu gewährleisten, ist eine Aussparung im Bereich der Basis des Lagerbocks 8' vorgesehen.Furthermore, in this case, the sealing part 31, which is basically the case the sealing parts 11 and 11 'etc. of the other figures corresponds to longer than executed there, and extends beyond the retaining wall 6 '. This creates the lower Part of the sealing part 31 has a splash guard to prevent the paint from splashing out also to prevent in this area. To the pivotability of the part 31 anyway To ensure that a recess is provided in the area of the base of the bearing block 8 '.

Die der Streichklinge 2 benachbarte Kante der Tragwände 9' muß in diesem Fall natürlich nicht einen so engen Spalt gegenüber der Streichklinge 2 aufweisen, wie z.B. im Falle der Figuren 1 und 2. Der Spalt ist jedoch hier nur so groß bemessen, daß das Gummidichtungsteil 30 noch die Kante der Tragwände 9' übergreift, und zwar so etwa 1 - 3 mm. Zu dem Zweck ist das Gummiteil 30 mit etwa 5 mm Dicke ausgeführt.The edge of the support walls 9 'adjacent to the doctor blade 2 must be in In this case, of course, do not have such a narrow gap in relation to the doctor blade 2, as e.g. in the case of Figures 1 and 2. The gap is only so large here, however, that the rubber sealing part 30 still overlaps the edge of the support walls 9 ', namely about 1 - 3 mm. For this purpose, the rubber part 30 is designed with a thickness of about 5 mm.

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Claims

Keyword: "swivel seal" claims 1. Edge seal for a coating device with a pivotable blade support device which has a Coating blade carries, which in turn has a wedge-shaped with the path to be coated Forms gusset, furthermore with a room fed by coating material (order room) a length substantially equal to the maximum web width of the doctor blade, Membrane and at the side edges of the membrane each with an edge seal with at least a sealing wall is limited, the end region near the web corresponding to the gusset is designed wedge-shaped, characterized in that the end area as an independent Part (sealing wedge 11, 14) around a parallel to the pivot axis of the coating device le axis and relative to aer sealing wall (9, 15) arranged pivotably parallel and offset to this in the longitudinal direction of the blade to form a throttle gap is and seals with throttle gaps against the material web or counter roller (1).

2. Edge seal according to claim 1, characterized in that the Sealing wall (9, 15) on an inlet side with respect to the direction of movement of the web, the application space (7) delimiting the throttle plate (6) and opposite the doctor blade (2) seals with a throttle gap.

3. Edge seal according to claim 1 or 2, characterized in that that the sealing wall (9, 15) carries the sealing wedge (11, 14).

4. Edge seal according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the pivot axis (18) a small amount from the plane of the not deflected Coating blade (2) is arranged offset into the application space (7) away.

5. Edge seal according to one of claims 1 to 4, characterized by a bearing block (8), which the first sealing wall (9) and parallel to it in a distance to the formation of a drainage channel (20) for passed coating mass has a second sealing wall (15).

6. Edge seal according to claim 5, characterized in that the second sealing wall (15) a second, the first sealing part (11) corresponding second sealing part (14), which about the same pivot axis (18) relative is pivotable to the bearing block (8).

7. Edge seal according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the sealing parts (11, 14) are made of plastic.

8. Edge seal according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the doctor blade (2) opposite sealing edges of the sealing walls (9, 15) of the bearing block (8) essentially which is at the maximum deflection (Deflection) of the coating blade (2) adjusting the bending line are adjusted

9. Edge seal according to one of Claims 1 to 8, characterized in that between two supporting walls (9 ') at least one sealing flap (30) on the doctor blade (2) up to the bearing pin (12) for the sealing part (11, 14) extends.

10. Edge seal according to one of claims 1 to 8, characterized in that that several parallel sealing parts (11 ", 11" 'etc.), all around the same pivot axis (18) are pivotable and are mounted on two supporting walls (9, 15), each with gaps are provided between them.