DE3416310A1

DE3416310A1 - Carbon-containing unfired magnesia brick bound by organic binder

Info

Publication number: DE3416310A1
Application number: DE19843416310
Authority: DE
Inventors: Michel Longwy-Bas Ruer; Margarete Dr. 6229 Schlangenbad Seeger
Original assignee: Didier Werke AG
Current assignee: Didier Werke AG
Priority date: 1984-05-03
Filing date: 1984-05-03
Publication date: 1985-11-14
Also published as: CA1239657A; FR2563827A1; FR2563827B1

Abstract

The invention relates to an unfired, carbon-containing and tar-impregnated magnesia brick, bound by an organic binder, for metallurgical vessels for receiving steel melts.

Description

- 2 - 02.04.1984- 2 - 04/02/1984

KXR/Sa/Sc PA 3251KXR / Sa / Sc PA 3251

DIDIER-WERKE AG Lessingstraße 16 - 18 6200 WiesbadenDIDIER-WERKE AG Lessingstrasse 16-18 6200 Wiesbaden

Kohlenstoffhaltiger ungebrannter, mit organischem Bindemittel gebundener MagnesiasteinCarbon-containing unfired magnesia stone bound with an organic binder

Die Erfindung betrifft einen kohlenstoffhaltigen ungebrannten, mit organischem Bindemittel gebundenen Magnesiastein für metallurgische Gefäße zur Aufnahme von Stahlschmelze wie Pfannen, Konverter und Lichtbogenofen.The invention relates to a carbon-containing unfired, with organic Binder-bound magnesia stone for metallurgical vessels for Acceptance of molten steel such as ladles, converters and electric arc furnaces.

Für die Zustellung von metallurgischen Gefäßen für Stahlschmelze werden gebrannte und anschließend mit Teer imprägnierte Magnesiasteine sowie teergebundene und getemperte Magnesiasteine verwendet. Die keramich gebundenen teerimprägnieren Steine sind sehr aufwendig in der Herstellung und ihre Widerstandsfähigkeit gegen Rißbildung ist vielfach nicht befriedigend. Bei den teergebundenen Steinen tritt als Nachteil die heiße Formgebung und bei erhöhten Temperaturen teilweise eine unzureichende Festigkeit auf.For the delivery of metallurgical vessels for molten steel burned magnesia stones impregnated with tar and tar-bound and tempered magnesia stones are used. The ceramic-bound Tar impregnation stones are very expensive to manufacture and use their resistance to cracking is often unsatisfactory. The disadvantage of the tar-bound stones is the hot shape and in some cases insufficient strength at elevated temperatures.

Nach der DE-OS 14 71 230 ist ein basischer feuerfester Stein für die Verwendung bei Sauerstoff- asverfahren bekannt, der ein in Gegenwart von Wasser wirksames Bindemittel, wie z.B. Magnesiumsulfat oder Sulfitablauge und 1 bis 25 % Hartpech aufweist. Die Festigkeit des Steins und das Verhalten gegenüber der Schlackeninfiltration ist aber nicht zufriedenstellend.According to DE-OS 14 71 230 is a basic refractory brick for use known in the case of oxygen as processes, the one in the presence of Water-effective binding agent, such as magnesium sulphate or sulphite waste liquor and 1 to 25% hard pitch. The strength of the stone and that However, there is no behavior towards slag infiltration satisfactory.

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Die nach dem Verfahren der DE-OS 20 28 272 erhaltenen chemisch gebundenen und mit Teer getränkten Magnesiasteine erweisen sich durch im Zusammenhang mit dem Bindemittel Al kai!phosphat beim Aufheizen entstehende schädliche Gase als problematisch und zeigen im Betrieb eine relativ hohe Verschleißrate.The chemically bonded obtained by the process of DE-OS 20 28 272 and tar-soaked magnesia stones turn out to be related through with the binding agent alkali! phosphate produced during heating Gases as problematic and show a relatively high level in operation Wear rate.

Die Aufgabe nach der Erfindung besteht in einem Magnesiastein der eingangs genannten Art, bei dem die aus dem angeführten Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden werden, der Aufwand von Energie bei der Herstellung vermindert wird, und der bei guter Festigkeit ein günstiges Betriebsverhalten und eine verbesserte Haltbarkeit erreicht.The object according to the invention consists in a magnesia brick of the initially mentioned type, in which the disadvantages known from the cited prior art are avoided, the expenditure of energy in the production is reduced, and which achieves favorable operating behavior and improved durability with good strength.

Die Aufgabe findet ihre Lösung nach den Patentansprüchen 1 und 2.The problem is solved according to claims 1 and 2.

Die Herstellung des Magnesiasteins erfolgt nach üblichen Verfahren durch Vermischen des körnigen Magnesiasinters mit dem Bindemittel und Verpressen der Mischung zu Steinen ohne die Anwendung von erhöhten Temperaturen, durch Trocknen, anschließendes Imprägnieren der Steine mit flüssigem Teer bei erhöhter Temperatur und unter Anwendung von Vakuum und durch eventuelles Tempern der teergetränkten Steine. Die Steine erreichen mit Bezug auf ungebrannte Magnesiasteine eine hohe Festigkeit, ein günstiges Verhalten im Betrieb ohne die Freisetzung von schädlichen Gasen im Zusammenhang mit dem organischen Bindemittel, ein verbessertes Verhalten gegen Schlackenangriff und Rißbildung und eine längere Haltbarkeit.The production of the magnesia stone is carried out according to the usual methods Mixing the granular magnesia sinter with the binder and pressing the mixture into stones without the use of elevated temperatures Drying, then impregnating the stones with liquid tar increased temperature and using a vacuum and by possible tempering of the tar-soaked stones. The stones reach with respect to unfired magnesia bricks have high strength, favorable behavior in operation without the release of harmful gases related to the organic binders, improved behavior against slag attack and cracking and a longer shelf life.

Der Magnesiastein nach der Erfindung wird durch das Beispiel 1 in Gegenüberstellung zu den außerhalb der Erfindung liegenden Beispielen 2 und näher erläutert.The magnesia brick according to the invention is illustrated in Example 1 in Comparison to Examples 2 and 3, which are outside the scope of the invention explained in more detail.

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Es wurde ein für den Einsatz bei Konvertern üblicher eisenarmer Sintermagnesit mit über 90 Gew.-% MgO und einem CaO/S^-Verhältnis von 2,0 in abgestufter Körnung verwendet.It became a low-iron sintered magnesite common for use in converters with over 90 wt% MgO and a CaO / S ^ ratio of 2.0 in graded grain used.

Nach den Beispielen 1 bis 3 hergestellte Konvertersteine wurden jeweils zu Feldern von etwa 60 χ 80 cm im Konverter/Bereich zylindrischer Teil paarweise gegeneinanderstoßend eingesetzt. Aus mehreren Versuchen ergab sich bei 100 bis 125 Chargen ein um 10 bis 30 mm geringerer Verschleiß der Magnesiasteine nach der Erfindung (Beispiel 1) gegenüber den Steinen nach Beispiel 2 und 3.Converter bricks produced according to Examples 1 to 3 were each closed Fields of about 60 χ 80 cm in the converter / area of the cylindrical part in pairs used butting against each other. From several attempts it emerged with 100 to 125 batches, 10 to 30 mm less wear of the Magnesia bricks according to the invention (Example 1) compared to the bricks Example 2 and 3.

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EXAMPLES ^X )

Rußsoot Gew.-% I% By weight I. 1 I1 I. —- 22 °C/4 h° C / 4 h 3 H3 H Magnesiasinter 3 - 7 mmMagnesia sinter 3 - 7 mm Sulfitablauge 50-%ige LösungSulphite waste liquor 50% solution Gew.-% I% By weight I. I
35 I I.
35 I. 1 100 j1 100 y 3535 I
3b I I.
3b I 0,5 - 3 mm0.5-3 mm Teer (EP 65"C)Tar (EP 65 "C) Gew.-% jWt% j 33 I33 I. I 150-C/4 h
ιI 150-C / 4 h
ι 3333 °C/4 h° C / 4 h 33 I33 I. 0,09 - 0,5 mm0.09-0.5mm Verarbei tungstemperaturProcessing temperature Gew.-% IWt -.% I 20 I20 I. I
II.
I. 1212th ,0, 0 16 116 1 - 0,09 mm- 0.09 mm PreßdruckPress pressure Gew.-% I% By weight I. 12 I
ι12 I.
ι I
ιI.
ι 2020th 16 816 8 Trocknendry I
+ 3 I
II.
+ 3 I.
I. II.
I 4,0I 4.0 8
+ 4 \ 8th
+ 4 \ TempernAnnealing Gew.-% I% By weight I. I
+ 2 I
ιI.
+ 2 I.
ι II. + 2+ 2 1
I - I 1
I - I Brandfire II. II. I 3,5 II 3.5 I. Teertränkung/AufnahmeTar watering / intake N/rnm² N / rnm ² II. —- [ 90 ⁰C J[90 ⁰ CJ Vakuum 60 TorrVacuum 60 torr I
I I.
I. 100100 I ¹⁰° II ¹⁰ ° I Temperatur 180 "CTemperature 180 "C I 150I 150 1 — I1 - I. Teer EP 60 "CTar EP 60 "C II. j 300 "C/5 h I
I Bj 300 "C / 5 h I.
IB Gew.-%Wt% I 1650I 1650 I f
I i
I ⁿ I f
I i
I ⁿ I 5I 5 I
I (iI.
I (i I SI S I 1I 1 I I
ι ι II
ι ι I !
I \ I!
I \

1 = organisch gebunden, ungebrannt, teergetränkt1 = organically bound, unfired, tar-soaked

2 = keramisch gebunden, teergetränkt2 = ceramic bonded, tar-soaked

3 = teergebunden, getempert3 = tar-bound, tempered

Claims

04/02/1984 KXR / Sa / Sc PA 3251 DIDIER-WERKE AG Lessingstrasse 16 - 18 Wiesbaden Carbon-containing unfired magnesia stone bound with organic binding agent Patent claims:

1. Carbon-containing unfired, bound with organic binder Magnesia stone, characterized in that it is impregnated with tar.

2. Magnesia brick according to claim 1, characterized in that it is made with sulphite waste liquor is bound as an organic binder.

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