DE3406516C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung
der wärmetauschenden Flächen der Speichermassen umlaufender
Regenerativ-Wärmetauscher
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs
1.
Um die sich auf den wärmetauschenden Flächen von Speichermassen
in regenerativen Wärmetauschern im Betrieb ansetzenden
festhaftenden Beläge zu entfernen und stark verschmutzte
und verkrustete Heizflächen, ja sogar durch
Verschmutzung vollständig verschlossene Durchgangskanäle
der Speichermassen in ihrem in den Speichermassenträger
eingebauten Zustand außerhalb des Betriebes
- d. h. während der Stillstandzeiten - zu reinigen,
ist eine Vorrichtung bekannt, bei welcher parallel zur
Ebene der wärmetauschenden Flächen Hochdruckdüsen
in einer Reihe angeordnet sind, welche gerichtete
zylindrische oder flache Düsenstrahlen relativ zur
Ebene der im wesentlichen tangential ausgerichteten
Austauschflächen verschoben werden (DE-PS 25 14 173).
Die Hochdruck-Reinigungsdüsen geben scharfe, punktförmig
auftreffende Reinigungsstrahlen ab, die in ihrer
Gesamtheit eine prallartige und walkende Beanspruchung
der Heizflächen bewirkt, wodurch festhaftende, schlecht
in Wasser lösliche Verkrustungen und Beläge abgesprengt
und zerkleinert werden. Für die zuverlässige Entfernung
der durch die Hochdruckdüsen gelösten bzw. zerkleinerten
und teilweise im Wasser unlöslichen festen Verunreinigungen
wurden den Hochdruckdüsen auf höheren Flüssigkeitsdurchsatz
ausgelegte Niederdruck-Spüldüsen nachgeschaltet
und vorzugsweise gleichfalls in einer Ebene
parallel zu den Hochdruckdüsen angeordnet. Die Düsen
werden dabei an einem Wagen angeordnet, der beim
Reinigungsvorgang oberhalb der Speichermassen-Stirnfläche
radial verfahren wird. Der intensive Reinigungsvorgang
erfordert jedoch die Durchführung der Reinigung bei außer
Betrieb genommenem Wärmetauscher.
In Weiterbildung der vorstehenden bekannten Vorrichtung
wurde auch bereits vorgeschlagen, Injektordüsen für
ein unter niedrigem bis mittlerem Druck stehendes Gas
oder gas- bzw. dampfförmiges Reinigungsmittel in Richtung
des austretenden Düsenstrahls Injektorrohre derart nachzuschalten,
daß sie das umgebende wärmetauschende
gasförmige Medium in das Rohr hinein ansaugen und mit
dem Reinigungsmittel vermischt ausgerichtete Strahlen
mit über den Injektorquerschnitt ausgeglichenem
Geschwindigkeitsprofil den Durchgangskanälen zwischen
den wärmetauschenden Flächen zuführen (DE-PS 26 15 433).
Als Blasmedium ist hierbei vorzugsweise überhitzter
Dampf mit einem Druck von mindestens 4 atü und einer
Temperatur von ca. 300°C vorgesehen. In Weiterbildung
dieser Ausgestaltung wurden den Injektordüsen auch bereits
eine Reihe von Hochdruckdüsen nachgeschaltet bzw. diese
innerhalb der Injektorrohre im Bereich von deren Austrittsmündung
angeordnet. Je nach der Verschmutzungsart
und der Belagstärke kann mit einer derartigen Vorrichtung
zu unterschiedlichen Zeiten der Lösungs- und
Blasvorgang einerseits als regelmäßige tägliche Reinigung
zur Beseitigung leichter Verschmutzungen und der Hochdruckreinigungsvorgang
andererseits alleine oder mit den
Injektordüsen kombiniert als Reinigung in größeren
Zeitabständen zur Beseitigung starker Verschmutzungen
eingesetzt werden. Bei gleichzeitigem Einsatz der Hochdruck-
und der Injektordüsen sprengen die von den
Hochdruckdüsen abgegebenen Wasserstrahlen die Beläge von
den Heizflächen ab und zerkleinern sie, während das
von den Injektordüsen gelieferte gas- bzw. dampfförmige
Reinigungsmittelgemisch die abgesprengten, zerkleinerten
Beläge ausspült oder -bläst. Die Vorrichtung bietet den
Vorteil sowohl der betrieblichen Reinigung als auch
Spülung der Heizflächen unter Einbeziehung der den
Wärmetauscher durchströmenden Luft oder des Rauchgases
als Spülmittel infolge der Injektorwirkung des den
Injektordüsen zugeführten Spülmediums in Form von
überhitztem Dampf oder Preßluft.
Zur Reinigung von Kesselheizflächen sind andererseits
sogenannte Rußbläser bekannt, bei denen ein Düsenpaar
auf einer Blaslanze angeordnet ist, mit welchem
zunächst ein kühlender Wasserstrom durch die eine Düse
auf die Verkrustungen aufgebracht und durch Versprödung und
Kontraktion Risse in diesen Verkrustungen gebildet werden,
worauf anschließend durch die andere Düse ein gepulster
Hochgeschwindigkeitsstrom aufgesprüht wird, welcher
Wasser in die gebildeten Risse der Verkrustung hineintreibt
und durch die Sprengkraft des in den Rissen
verdampfenden Wassers diese Verkrustungen zum Abplatzen
bringt (DE-OS 32 40 721; DE-OS 32 40 737). Die eine
Düse des Düsenpaares ist jeweils an ein koaxial äußeres
und die andere an ein inneres Rohr angeschlossen und
die Blaslanze auf einem mechanisch bewegten Schlitten
abgestützt. Die Düsen sind nach rückwärts in Richtung
auf die Kesselwandung gerichtet, und zwischen die raumseitig
festen Anschlüsse an den Enden der das Wasser
als Reinigungsmedium zuführenden Medienleitungen und
die an dem äußeren Ende der bewegten Blaslanze vorgesehenen
Anschlüsse sind Schlauchleitungen zwischengeschaltet.
Die Anschlußenden der Schlauchleitungen
werden während der Bewegung des Rußbläsers aufeinander
zu und voneinander weg bewegt, so daß sich die Größe
von deren Durchhang während ihres Vorschubs im Inneren
des Kessels von einem Maximum zu einem Minimum verändert.
Bis zum zulässigen Mindestradius der verwendeten
Schlauchleitung ist somit eine freie Wahl der Ausgangsposition
für den Bewegungsablauf möglich, während
die Endposition der mit dem Schlitten bewegten Anschlüsse
lediglich von der Länge der verwendeten Schlauchleitung
abhängt.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde,
eine Vorrichtung zur zuverlässigen Reinigung der
Speichermassen eines umlaufenden Regenerativ-Wärmetauschers
zu schaffen, mit welcher unter Einsatz geringer
Mengen von Hochdruck-Reinigungs- oder Spülmittel während
des Kesselbetriebs Verschmutzungen entfernt werden
können, wobei die grundsätzliche Möglichkeit einer
Ausgestaltung der Vorrichtung derart gegeben sein soll,
daß sie wahlweise während des Betriebs des Wärmetauschers
zum Spülen im Mittel- bzw. Niederdruckbereich und
bei außer Betrieb befindlichem Wärmetauscher zum Spülen
im Hoch- und Niederdruckbereich eingesetzt werden kann.
Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs erwähnten
Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1
angegebenen Merkmale gelöst.
Durch die unterschiedliche
Düsenzahl an den Düsenköpfen wird berücksichtigt, daß
dem bzw. den radial weiter außenliegenden Düsenkopf
bzw. Düsenköpfen ein vergleichsweise jeweils größerer
Flächenanteil der Speichermasse zugeordnet ist. Um eine
gleichmäßig intensive Reinigung und Ausspülung der
Verschmutzung der Speichermasse zu erreichen, wird dem
durch Erhöhung der Düsenzahl und somit entsprechender
Erhöhung der Menge des einwirkenden Reinigungs- oder
Spülmittels Rechnung getragen. Durch Anordnung von
mehr als zwei Düsenköpfen in gleichmäßigen radialen
Abständen am Rohr und entsprechender Anpassung
der Zahl der Düsen an jedem Düsenkopf läßt sich nicht
nur die Reinigungswirkung in den den Düsenköpfen
zugeordneten Bereichen der Speichermasse weiter
vergleichmäßigen, sondern der Längshub des Rohrs wird
auch entsprechend verkürzt, weil mit steigender Zahl
von jedem Düsenkopf ein entsprechend schmalerer
Ringbereich der Speichermasse gereinigt wird.
Die Vorrichtung eröffnet außerdem die Möglichkeit,
wahlweise getrennt oder gemeisam mit geringeren Mengen
von unter hohem Druck stehendem flüssigen Reinigungsmittel
auf die verschmutzten Beläge einzuwirken und/oder
während des Betriebes ständig gleichmäßig mit einem
gas- oder dampfförmigen Reinigungsmittel zu spülen.
Die Düsenköpfe weisen in vorteilhafter Weiterbildung
der Erfindung jeweils einen an das Außenrohr angeschlossenen,
im wesentlichen rechtwinklig zur Rohrachse
der Speichermassen-Stirnseite vortretenden Verteilerkasten
für das im Außenrohr zugeführte Reinigungsmittel
geringeren Drucks und/oder größerer Menge auf, welcher
speichermassenseitig durch eine die zugeordneten Düsen
tragende Düsenplatte abgeschlossen ist.
Die dem über das Innenrohr zugeführten Reinigungsmedium
zugeordneten Düsen der Düsenköpfe sind dagegen zweckmäßig
über jeweils eine außerhalb der Wandung des Außenrohrs
und des Verteilerkastens geführte Zweigleitung an das
Innenrohr angeschlossen, wobei die Düsenplatte des
Verteilerkastens durch eine weitere Düsenplatte ergänzt
sein kann, in welcher ein mit der Zweigleitung verbundener
Hohlraum zur Verteilung des Reinigungsmittels höheren
Drucks und/oder geringerer Menge auf die speichermassenseitig
an der weiteren Düsenplatte angeordnete(n)
Düse(n) ausgebildet ist.
Die beweglichen Verbindungsmittel werden zweckmäßig
von an dem die Düsenköpfe tragenden Doppelrohr einerseits
und raumseitig festen Anschlüssen der Medienleitungen
angeschlossenen flexiblen Verbindungsleitungen,
d. h. druckfesten Schläuchen, gebildet, die von
Abstützmitteln so geführt und/oder gehalten sind,
daß ihre äußeren Endabschnitte im wesentlichen parallel
und geradlinig verlaufen, während der die äußeren
Endabschnitte verbindende innere Mittelabschnitt auf
einem etwa halbkreisförmigen Bogen geführt ist.
Die Abstützmittel können eine jeweils einen der etwa
geradlinig parallel geführten beiden äußeren Endabschnitte
der flexiblen Verbindungsleitungen unter-
bzw. übergreifende Auflage, z. B. in Form einer profilierten
Auflageschiene, aufweisen, welche die Abschnitte der
Verbindungsleitungen beispielsweise in einer vertikalen
Ebene führen.
Besonders schonend für die das Reinigungsmittel führenden
flexiblen Verbindungsleitungen ist eine Ausgestaltung,
bei welcher in parallelen Ebenen beidseitig neben den
Verbindungsleitungen an ihren Enden jeweils kettenartig
verschwenkbar miteinander verbundene Laschenelemente
vorgesehen sind, von denen an gegenüberliegenden Seiten
der Verbindungsleitungen liegende Laschenelemente
jeweils paarweise durch Verbindungsstege zusammengeschlossen
sind, welche die flexiblen Verbindungsleitungen
zumindest im Bereich ihrer äußeren Krümmungsradien
unter- bzw. übergreifen.
Die die Laschenelemente verbindenden Verbindungsstege
sind dabei zweckmäßig so ausgebildet, daß sie die
flexiblen Verbindungsleitungen gegen seitliche Verschiebungen
sichern, was beispielsweise durch Aus- bzw.
Einwölbungen der Verbindungsstege in Anpassung an die
Leitungsquerschnitte möglich ist.
Eine Vereinfachung des Anschlusses der flexiblen
Verbindungsleitungen an das Doppelrohr und gleichzeitig
eine zuverlässige Abstützung und Führung des
außerhalb des Wärmetauschers befindlichen Endes des
Doppelrohrs läßt sich dadurch erreichen, daß zwischen
den Verbindungsleitungen und dem äußeren Ende des Doppelrohrs
ein kastenartiger Sammler für das bzw. die
Reinigungsmittel eingeschaltet ist, der beispielsweise
auf Kufen gleitend oder auf Rollen in Längsrichtung
des Doppelrohrs hin- und herverschiebbar auf einer
Schiene geführt ist und über Kraftübertragungsmittel,
beispielsweise eine Kette, Spindel oder Zahnstange,
mit einem Antriebsmotor verbunden ist. Bei Kettenantrieb
ist der Motor fest angebaut, während bei einem Zahnstangenantrieb
der Motor mit dem Sammler mitbewegt wird und
hierfür zweckmäßig seine elektrischen Versorgungsleitungen
in die Führung und Abstützung der flexiblen Verbindungsleitungen
einbezogen werden. Die Umschaltung der
Bewegungsrichtung in den Endstellungen des Doppelrohr-Vorschubs
kann über übliche Endschalter od. dgl. erfolgen.
Besonders vorteilhaft für den Ausgleich thermischer
Belastungen ist ein freitragend nach außen vorkragender,
auf dem Mantel des Wärmetauschergehäuses abgestützter
Träger zur Halterung des äußeren Endes des Rohrs,
dessen Antrieb und der beweglichen Verbindungsmittel,
d. h. der flexiblen Verbindungsleitungen.
Bei Regenerativ-Wärmetauschern größerer Leistung und
somit größeren Durchmessers der Speichermassen wird
zweckmäßig auch im Inneren des Regenerativ-Wärmetauschers
mit Abstand von der Stirnseite der Speichermasse ein
radial verlaufender Träger angeordnet, an welchem der
gehäuseinnere Abschnitt des die Düsenköpfe tragenden
Rohrs rollend oder gleitend geführt und gehalten ist.
Dabei wird zum Ausgleich von Wärmedehnungen zweckmäßig
wenigstens das eine Ende des Trägers längsverschieblich
im Gehäuse des Regenerativ-Wärmetauschers gehalten.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung
zweier Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung
näher erläutert, und zwar zeigt
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Teilbereich
eines Regenerativ-Wärmetauschers
mit feststehendem Gehäuse und umlaufender
Speichermasse an dessen Gehäuse die
erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung
angebaut ist;
Fig. 2 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht
des außerhalb des Wärmetauschergehäuses
befindlichen Teils der Reinigungsvorrichtung
in vergrößertem Maßstab;
Fig. 3 eine in Richtung der Längsmittelachse des
Doppelrohrs gesehene Ansicht eines Düsenkopfs
der Reinigungsvorrichtung; und
Fig. 4 einen der Fig. 1 ähnlichen Vertikalschnitt
durch einen Teilbereich eines mit einer
erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung
ausgerüsteten Regenerativ-Wärmetauschers
mit feststehender Speichermasse und umlaufenden
Drehhauben.
Entsprechend dem in Fig. 1 dargestellten Vertikalschnitt
ist die rotierende Speichermasse 1 des umlaufenden
Regenerativ-Wärmetauschers von einem Gehäuse
umschlossen, von dem ein Teilbereich mit einem Eintritts-
oder Austrittsstutzen 5 für eines der wärmetauschenden
gasförmigen Medien dargestellt ist. In diesen Gehäusestutzen
5 ragt - ausgehend von dem Gehäusemantel -
ein Träger 7 radial in Richtung auf die Drehachse des
umlaufenden Regenerativ-Wärmetauschers. Der Träger 7
ist auf einer zentralen Führung des Gehäuses 9 gleitend
abgestützt. Er dient zur Halterung und Führung eines
von außen abgedichtet durch den Gehäusemantel des
Vorwärmers hindurchgeführten Doppelrohrs mit einem
Außenrohr 11 und einem Innenrohr 13, welches gleitend
oder rollend über Abstützmittel 15 am Tragarm 7 geführt
ist. Das Doppelrohr weist zwei Düsenköpfe 17, 19 auf.
Der mantelseitige Düsenkopf 17 ist als Verteilerkasten
für mehrere Spüldüsen und der in der Nähe der Drehachse
der Speichermasse vorgesehene Düsenkopf 19 als
Verteiler für ein Düsenpaar dargestellt, d. h. der
Düsenkopf 17 ist mit einer größeren Anzahl von Düsen
versehen als der Düsenkopf 19. Auf dem Gehäusemantel
ist ein weiterer nach außen kragender Träger 31 angebracht,
der seinerseits den Antrieb der Reinigungsvorrichtung,
die äußeren Führungen des Doppelrohrs 11, 13
und flexible Verbindungsleitungen der Reinigungsvorrichtung
mit die Reinigungsmittel zuführenden Medienleitungen
49, 51 einschließlich eines diese flexiblen
Verbindungsleitungen umschließenden Gehäuses trägt.
Die Verbindungsleitungen weisen jeweils geradlinig
im Gehäuse geführte Endabschnitte 20, 24 und einen
die Endabschnitte bogenförmig verbindenden Mittelabschnitt
22 auf.
In Fig. 2 ist der außerhalb des Wärmetauschergehäuses
angeordnete Teil der Reinigungsvorrichtung in einem
gegenüber der Darstellung gemäß Fig. 1 vergrößerten
Maßstab dargestellt. Mit dem Träger 31 ist ein
Antriebsmotor 33 verschraubt, der eine Kette 35 antreibt,
die über ein im Lager 37 gehaltertes Kettenrad
umgelenkt wird. Mittels der Kette 35 wird ein
kastenförmiger Sammler 39 für die das Reinigungsmittel
zuführenden Leitungen als Träger des Doppelrohrs
auf einer Schiene 41 zwischen zwei Endpositionen
hin- und herbewegt, die von dem in der Nähe des umlenkenden
Kettenrades 37 angeordneten Kontakt 43a und den am
anderen Ende des Hubweges vorgesehenen Kontakt 43b
bestimmt werden. Der Sammler 39 ist mit Rollen 45
versehen, welche auf der Schiene 41 laufen. Über eine
Kupplung 47 erfolgt in der Achse des Innenrohrs 13
der Anschluß des zugehörigen flexiblen Verbindungsleitungsabschnitts
24 direkt an das Innenrohr 13,
welches zu diesem Zweck durch den Sammler 39 hindurchgeführt
ist. Der über den Sammler mit dem Ringraum
zwischen dem Außen- und dem Innenrohr verbundene
andere flexible Leitungsabschnitt 24 liegt in der
Darstellung hinter dem mit dem Innenrohr verbundenen
Leitungsabschnitt und ist über eine Kupplung 53 an das
Sammlergehäuse und damit an dessen Innenraum angeschlossen.
Über den Innenraum des Sammlers 39 fließt
das Reinigungsmittel zu der der Eintrittsseite
gegenüberliegenden Austrittsseite, von welcher das
das Innenrohr 13 koaxial umschließende Außenrohr 11
ausgeht.
Das obenerwähnte, die flexiblen Verbindungsleitungen
umschließende Gehäuse weist an Unter- und Oberseite
von Profilschienen gebildete Auflagen 50, 52 auf, welche
die Endabschnitte 20, 24 der Verbindungsleitungen unter-
bzw. übergreifen. Außerdem werden die Verbindungsleitungen
innerhalb des Gehäuses beidseitig von jeweils an ihren
Enden kettenartig verschwenkbar miteinander verbundenen
und jeweils paarweise durch (nicht gezeigte) Verbindungsstege
zusammengeschlossenen Laschenelementen 100 geführt.
In Fig. 3 ist der in Achsrichtung des Doppelrohrs 11, 13
gesehene Düsenkopf 17 in einem gegenüber Fig. 1 vergrößerten
Maßstab gezeigt. Das Außenrohr 11 des Doppelrohrs
mündet auf der in der Darstellung vorderen Seite
des Düsenkopfs in einem Verteilerkasten 60, während auf
der in der Darstellung rückwärtigen Seite des Verteilerkastens
ein das Reinigungsmittel weiteren Düsen
zuführender Abschnitt des Außenrohrs angeschlossen ist.
Das Außenrohr 11 weist einen Zugang in sein Inneres
ermöglichenden abnehmbaren Deckel 62 auf. Der Verteilerkasten
60 ist über die Flanschen 64, 66 in ein Ober-
und ein Unterteil unterteilt. Das Unterteil 61 erweitert
sich konisch in Richtung auf eine untere Düsenplatte 68.
Diese untere Düsenplatte 68 trägt im gezeigten Fall vier
Düsen 70, 72, 74, 76. Aus dem Mantel des Außenrohrs 11
führt im Bereich des abnehmbaren Deckels 62 vor dem
Verteilerkasten eine an das Innenrohr 13 angeschlossene
Zweigleitung 80 heraus, welche das über das Innenrohr
zugeführte Reinigungsmittel zu einer die Düsenplatte 68
ergänzenden weiteren Düsenplatte 82 führt, welche
drei Düsen 84, 86 und 88 trägt. Zur gleichmäßigen
Aufteilung auf die einzelnen Düsen ist die Düsenplatte
82 in ihrem Inneren mit einem Hohlraum versehen,
über welchen die Zweigleitung 80 mit den Düsen in
Verbindung steht. In der Zeichnung sind die Düsenköpfe
mit nach unten gerichteten Düsen in Zuordnung zu einer
unterhalb der Reinigungsvorrichtung angeordneten
Speichermasse dargestellt. Alternativ kann auch eine
umgekehrte Anordnung verwirklicht werden, bei welcher
der innerhalb des Gehäuses des umlaufenden Regenerativ-Wärmetauschers
vorgesehene Teil des Doppelrohrs
einschließlich der Düsenköpfe anstatt an einem Träger
hängend auch auf diesem gleitend und mit nach oben
gerichteten Düsenköpfen und daran vorgesehenen Düsen
geführt ist, um die Reinigung der Speichermasse von
der unteren Stirnseite aus durchzuführen.
In Fig. 4 ist die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung
für wärmetauschende Flächen in Verbindung mit einer
Bauart des umlaufenden Regenerativ-Wärmetauschers dargestellt,
bei der in kinematischer Umkehr der Verhältnisse
zu dem in Fig. 1 dargestellten Wärmetauscher die
Speichermasse 201 ruht, während vor deren gegenüberliegenden
Stirnflächen Luftkanalstutzen 202 eines
der wärmetauschenden Medien innerhalb der anderen mit
dem Gehäuse verbundenen, ruhenden Kanalstutzen 205
umlaufen. Der außerhalb der Speichermasse 201 in diesem
Falle zentral angeordnete, die Reinigungsvorrichtung
abstützende Träger 31 ist abweichend von Fig. 1 nicht
auf einem die Speichermasse umschließenden Mantel 3,
sondern einem innerhalb des Nabenrohrs 204 des die
Speichermasse 201 abstützenden Speichermassenträgers
umlaufenden, die Drehhauben 202 vor den gegenüberliegenden
Stirnflächen der Speichermasse miteinander
verbindenden Nabenrohr 206 abgestützt. Der Träger 7
zur Abstützung der das Blas- und Spülmittel zuführenden
Rohre 11, 13 einschließlich zugehöriger Düsenköpfe 17,
19 ist über eine periphere Führung 9 auf der Außenwandung
der Drehhaube 202 gleitend gelagert. Im übrigen
genügt es, zur Vermeidung von Wiederholungen auf die
Erläuterung zu den Fig. 1 und 2 zu verweisen, zumal
die übereinstimmenden Teile der erfindungsgemäßen
Reinigungsvorrichtung in den Fig. 1, 2, und 4 mit den
gleichen Bezugszeichen versehen.
Es sind
Abwandlungen und Weiterbildungen der beschriebenen
Ausführungsbeispiels verwirklichbar sind, welche sich
sowohl auf die Anzahl und Anordnung der verwendeten
Düsenköpfe als auch auf die Ausgestaltung und räumliche
Anordnung des Antriebs des Doppelrohrs sowie die
räumliche Lage der flexiblen Verbindungsleitungen
beziehen.
Wesentlich ist, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung
eine Reinigung der Speichermasse sowohl während des
Betriebes als auch während Stillstandszeiten erfolgen
kann, wobei durch die Wahl unterschiedlicher Reinigungs-
oder Spülmedien mit unterschiedlichen Druckniveaus
eine Anpassung an die speziellen Verschmutzungen
erfolgen kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat
besondere Bedeutung für die betriebliche Reinigung
von umlaufenden Regenerativ-Wärmetauschern, die zur
Wiederaufheizung der Reingase nach der Rohgaswäsche
eingesetzt werden. In diesem Fall wird während des
Betriebs mit Niederdruck geblasen und ebenfalls während
des Betriebs mit Hochdruckwasser gespült.
Claims (12)
1. Vorrichtung zur Reinigung der wärmetauschenden
Flächen der Speichermassen umlaufender
Regenerativ-Wärmetauscher mit mindestens
einer Reihe nebeneinander, im wesentlichen bezüglich
der Drehachse des Wärmetauschers tangential
ausgerichtet und radial durch einen
Antrieb hin- und herbewegbar vor der Stirnseite
der Speichermasse im Innern des Wärmetauschers
auf einem Träger angeordneter Düsen,
welche das ihnen von einer äußeren Reinigungsmittelquelle
über bewegliche Verbindungsmittel
an feststehenden Medienleitungen zugeführte
Reinigungsmittel gerichtet auf die Speichermasse
führen, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen
(70, 72, 74, 76; 84, 86, 88) an wenigstens zwei mit
Abstand voneinander angeordneten Düsenköpfen
(19; 17) eines sich im wesentlichen radial über
eine Hälfte der Stirnseite der Speichermasse (1)
erstreckenden, abgedichtet in den Innenraum des
Wärmetauschers (1, 3, 5) geführten Rohres (11;
13) vorgesehen sind, daß der radial innere Düsenkopf
(19) eine geringere Anzahl von Düsen aufweist
als der jeweils radial nach außen nächstfolgende
Düsenkopf (17), daß das die Düsenköpfe
(19; 17) tragende Rohr als wenigstens im Bereich
der abgedichteten Einführung ins Innere des
Wärmetauschers ein Innenrohr (13) und ein das
Innenrohr im wesentlichen koaxial umgebendes
Außenrohr (11) aufweisendes Doppelrohr ausgebildet
ist, welches an zwei getrennte äußere
Medienleitungen (49; 51) angeschlossen ist, in
welchen Reinigungsmittel unterschiedlicher oder
gleicher Art unter unterschiedlichem oder gleichem
Druck zugeführt wird, und daß die Rohre
des Doppelrohrs jeweils an gesondert angepaßte
Düsen (70, 72, 74, 76; 84, 86, 88) angeschlossen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Düsenköpfe (19; 17) jeweils einen an das
Außenrohr (11) angeschlossenen, im wesentlichen rechtwinklig
zur Rohrachse zur Speichermassen-Stirnseite vortretenden
Verteilerkasten (60) für das im Außenrohr
(11) zugeführte Reinigungsmittel geringeren Drucks
und/oder größerer Menge aufweisen, welcher speichermassenseitig
durch eine die zugeordneten Düsen (70, 72, 74, 76)
tragende Düsenplatte (68) abgeschlossen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die dem über das Innenrohr (13)
zugeführten Reinigungsmedium zugeordneten Düsen
(84, 86, 88) der Düsenköpfe (19; 17) über jeweils
eine außerhalb der Wandung des Außenrohrs (11)
und des Verteilerkastens (60) geführte Zweigleitung
(80) an das Innenrohr (13) angeschlossen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Düsenplatte (68) des Verteilerkastens
(60) durch eine weitere Düsenplatte (82)
ergänzt ist, in welcher ein mit der Zweigleitung (80)
verbundener Hohlraum zur Verteilung des Reinigungsmittels
höheren Drucks und/oder geringerer Menge auf
die speichermassenseitig an der weiteren Düsenplatte
(82) angeordnete(n) Düse(n) (84, 86, 88) ausgebildet
ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die beweglichen Verbindungsmittel
als an dem die Düsenköpfe (19; 17) tragenden Doppelrohr
(11; 13) einerseits und raumseitig festen Anschlüssen
der Medienleitungen (49; 51) andererseits angeschlossene
flexible Verbindungsleitungen ausgeführt sind, die
von Abstützmitteln so geführt und/oder gehalten sind,
daß ihre äußeren Endabschnitte (20, 24) im wesentlichen
parallel und geradlinig verlaufen, während der die
äußeren Endabschnitte verbindende innere Mittelabschnitt
(22) auf einem etwa halbkreisförmigen Bogen
geführt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abstützmittel eine jeweils einen der etwa
geradlinig parallel geführten beiden äußeren Endabschnitte
(20, 24) der fexiblen Verbindungsleitungen
(20, 22, 24) unter- bzw. übergreifende Auflage (50;
52) aufweisen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß in parallelen Ebenen beidseitig neben
den flexiblen Verbindungsleitungen an ihren Enden
jeweils kettenartig verschwenkbar miteinander verbundenen
Laschenelemente (100) vorgesehen sind, von
denen an gegenüberliegenden Seiten der Verbindungsleitungen
liegende Laschenelemente (100) jeweils
paarweise durch Verbindungsstege zusammengeschlossen
sind, welche die flexiblen Verbindungsleitungen
zumindest im Bereich ihrer äußeren Krümmungsradien
unter- bzw. übergreifen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Laschenelemente (100) verbindenden
Verbindungsstege so ausgebildet sind, daß sie die
flexiblen Verbindungsleitungen gegen seitliche
Verschiebungen sichern.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen den beweglichen Verbindungsmitteln
und dem äußeren Ende des Doppelrohrs (11; 13)
ein kastenartiger Sammler (39) für das bzw. die
Reinigungsmittel eingeschaltet ist, der gleitend oder
rollend in Längsrichtung des Doppelrohrs (11; 13)
hin- und herverschiebbar auf einer Schiene (41)
geführt ist und über Kraftübertragungsmittel
(Kette 35) mit einem Antriebsmotor verbunden
ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
gekennzeichnet durch einen freitragend nach außen
vorkragenden, auf dem Mantel des Wärmetauschergehäuses
(3) abgestützten Träger (31) zur Halterung
des äußeren Endes des Rohrs (11, 13), dessen Antrieb
(33, 35, 37) und der beweglichen Verbindungsmittel.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß im Innern des Regenerativ-
Wärmetauschers mit Abstand von der Stirnseite der
Speichermasse (1) ein radial verlaufender Träger (7)
angeordnet ist, an welchem der gehäuseinnere Abschnitt
des die Düsenköpfe (17, 19) tragenden Rohrs (11, 13)
rollend oder gleitend geführt und gehalten ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens das eine Ende des Trägers (7) längsverschieblich
im Gehäuse (3) des Regenerativ-
Wärmetauschers gehalten ist.
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