DE3335702A1 - Attachment element such as a nail or the like which is formed from a steel sheet strip - Google Patents
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Abstract
Description
Beschreibung: Description:
Die Erfindung betrifft ein aus einem Stahlblechstreifen geformtes Befestigungselement wie Nagel od. dgl., insbesondere zur Verwendung in weichen und/oder porösen Materialien wie z.B. Gasbeton oder Dämmstoffen, bestehend aus einem relativ großflächigen Kopfstück und einem daran einstückig angeformten, an seinem freien Ende eine Spitze aufweisenden Schaft, der - zumindest im zunächst ebenen Zuschnitt - an seinen Längskanten mit Absatzstufen bildenden, im wesentlichen dreieckförmigen Ausklinkungen versehen ist, wobei mindestens Teilbereiche der durch die Ausklinkungen erzeugten Zähne im wesentlichen senkrecht aus der Haupterstreckungsebene des Schaftes zu der einen oder der anderen Seite um eine Biegelinie abgewinkelt sind. The invention relates to a strip formed from a sheet steel strip Fastening element such as nail or the like, in particular for use in soft and / or porous materials such as aerated concrete or insulating materials, consisting of a relative large head piece and one integrally formed thereon, at its free The end of the shaft with a point - at least in the initially flat cut - At its longitudinal edges with stepped heels, essentially triangular-shaped Notches is provided, at least partial areas of the through the notches generated teeth essentially perpendicular from the main extension plane of the shaft are angled around a bending line to one side or the other.
Aus Stahlblechstreifen geformte Befestigungselemente wie Krallenplatten, Nägel od. dgl. sind in zahlreichen unterschiedlichsten Ausgestaltungen bekannt. Die US-PS 33 04 106 zeigt beispielsweise eine Krallenplatte zur Fixierung von Stoßverbindungen von Hölzern. Aus der Platte sind eine Vielzahl von dreieckförmigen Lappen sowie eine weitere Mehrzahl von im wesentlichen nagelartigen Streifen senkrecht ausgebogen. Die nagelartigen, in sich ebenen Blechstreifen sind an ihren Schmallängskanten jeweils mit Ausklinkungen versehen, die die Kanten nach Art einer Säge gestalten. Die dadurch entstehenden Stufen der etwa dreieckigen Krallen liegen immer auf gleicher Höhe, d.h. parallel zueinander bezüglich der Kanten. Den dadurch bedingten Nachteil, daß das Plattenmaterial der Krallenplatte weitestgehend geschwächt wird, weil sich gegenüberliegende Stufen auf einer Querlinie befinden, versucht die DE-AS 26 13 522 dadurch zu beheben, daß die Stufen an den Kanten jeder Kralle versetzt zueinander angeordnet sind und jeder Zahn der sägezahnartigen Profilierungen in einem Abstand von seiner Ansatzstelle an der Kralle etwa rechtwinklig abgebogen ist. Damit entsteht - bezüglich des in etwa mit einem Nagel zu vergleichenden aus der Platte ausgebogenen Schaftabschnitts - ein Befestigungselement, welches in der Ansicht auf die Haupterstreckungsebene sowohl an der einen als auch an der anderen Längskante ein sägezahnartiges Profil aufweist, wobei hier jedoch die Profile etwa um die halbe Profillänge in Längsrichtung zueinander versetzt 0 angeordnet sind, während in einer um 90 versetzten Seitenansicht sich aus der Grundebene der Platte kleine, in der Ansicht im wesentlichen dreieckförmige Krallen erheben. Fastening elements formed from sheet steel strips such as claw plates, Nails or the like are known in numerous different configurations. The US-PS 33 04 106 shows, for example, a claw plate for fixing butt joints of woods. From the plate are a variety of triangular shaped lobes as well another plurality of essentially nail-like strips bent out vertically. The nail-like, flat sheet metal strips are each on their narrow longitudinal edges provided with notches that shape the edges like a saw. The thereby the resulting steps of the roughly triangular claws are always at the same height, i.e. parallel to each other with respect to the Edge. The one caused by it Disadvantage that the plate material of the claw plate is largely weakened, because there are opposite steps on a transverse line, the DE-AS tries 26 13 522 by offsetting the steps at the edges of each claw are arranged to each other and each tooth of the sawtooth-like profiles in a distance from its point of attachment on the claw bent approximately at right angles is. This creates - with regard to what can be compared to a nail of the plate scalloped shaft portion - a fastener which is in the View of the main plane of extent both on one and on the other Longitudinal edge has a sawtooth-like profile, but here the profiles are approximately are offset from one another by half the profile length in the longitudinal direction 0, while in a side view offset by 90 it is out of the base plane of the plate small claws which are essentially triangular when viewed.
Die beiden vorbekannten Befestigungselemente eignen sich aufgrund ihrer im wesentlichen sägezahnartigen Kantenausbildungen zwar für ihren eigentlichen Bestimmungszweck, Holzteile miteinander zu verbinden. Sie eignen sich aber nicht dazu, weiche, nachgiebige, lockere und/oder poröse Dämmstoffe auf einem Untergrund, beispielsweise auf Holz, auf Gasbeton od. dgl. zu befestigen. Dies rührt einmal daher, daß die sägezahnartigen Kantenprofilierungen das Material, in welches sie eindringen, praktisch wie eine Säge zerschneiden, andererseits aber in einem porösen, weichen oder nachgiebigen Material nicht genügend Rückhaltekräfte erfahren, die einem Lösen der Verbindung entgegenwirken. The two previously known fastening elements are suitable due to their essentially sawtooth-like edge formations for their actual Intended purpose to connect wooden parts with each other. But they are not suitable in addition, soft, flexible, loose and / or porous insulation materials on a substrate, For example, on wood, on aerated concrete or the like. To attach. This stirs once therefore that the sawtooth-like edge profiles are the material in which they penetrate, practically cut like a saw, but on the other hand in a porous, soft or resilient material does not experience sufficient restraint forces that counteract a loosening of the connection.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, ein aus einem Stahlblechstreifen geformtes Befestigungselement, insbesondere einen Nagel, zur Verfügung zu stellen, welches sich insbesondere zum Befestigen von Dämmstoffen, wie beispielsweise Glasfaserbahnen, besonders gut eignet. Zu diesem Zweck ist ein Befestigungselement nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 erfindunsgemäB dadurch gekennzeichnet, daß die Biegelinie je zwei in Schaftlängsrichtung aufeinanderfolgende Ausklinkungsecken miteinander verbindet und daß einander direkt oder teilversetzt gegenüberliegende Zähne einerseits sowie in Längsrichtung des Schaftes aufeinanderfolgende Zähne andererseits jeweils zu verschiedenen Seiten der Haupterstreckungsebene des Schaftes abgebogen sind, derart, daß in Ansicht auf die Haupterstreckungsebene der Schaft von geradlinig verlaufenden Längskanten begrenzt ist, mit denen alle Biege linien auf der betreffenden Seite des Schaftes zusammenfallen. The object of the present invention is to provide a sheet steel strip to provide a shaped fastening element, in particular a nail, which is particularly suitable for fastening insulation materials, such as fiberglass sheets, particularly suitable. For this purpose there is a fastener according to the preamble of claim 1 according to the invention, characterized in that the bending line is two connects successive notch corners in the longitudinal direction of the shaft and that directly or partially offset opposite teeth on the one hand as well as on the other hand, successive teeth in the longitudinal direction of the shaft each other different sides of the main extension plane of the shaft are bent, in such a way, that in a view of the main plane of extent of the shaft extending in a straight line Longitudinal edges are limited, with which all bending lines on the relevant side collapse of the shaft.
Ein nach diesen Merkmalen gestaltetes Befestigungselement besitzt erstmals einen Schaft, bei dem - in Aufsicht auf die Haupterstreckungsebene - die beiden Schaftlängskanten nicht gezahnt sind, wodurch ein sehr leichtes, zerstörungsfreies Eindringen in den Werkstoff jederzeit gewährleistet ist. Andererseits aber wird die Rückhaltekraft des neuen Befestigungselementes wesentlich gesteigert, weil die aus der Haupterstreckungsebene des Schaftes abgebogenen Krallen oder Zähne wesentlich größer sind als beim Stand der Technik. Has a fastener designed according to these features for the first time a shaft in which - in a plan view of the main plane of extent - the Both shaft long edges are not serrated, making a very light, non-destructive Penetration into the material is guaranteed at all times. On the other hand, however the retention force of the new fastener is significantly increased because the claws or teeth bent from the main plane of extent of the shaft are essential are larger than in the prior art.
Dies ergibt sich dadurch, daß die Biegelinie, um die die Zähne abgebogen sind, direkt im Grunde der Ausklinkungen beginnt und nicht erst im Abstand davon. Da aber sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung des Schaftes die Zähne jeweils abwechselnd nach der einen und nach der anderen Seite abgebogen sind, ergibt sich nicht nur eine hervorragend günstige Verdrehsicherung beim Eintreiben des Schaftes, sondern auch in Folge der jeweils in Längsrichtung der Schaftränder zwischen zwei benachbarten Zähnen geschaffenen breiten Lücken die Möglichkeit, daß das beim Eintreiben zunächst verdrängte Material diese Lücken leichter und vollkommener wieder ausfüllt. Wegen der alternierenden Abwinklung der Krallen oder Zähne tritt in jeder in Axialrichtung des Schaftes aufeinanderfolgenden Einzelstufe ein Drehmoment in abwechselnd entgegengesetzter Richtung auf. Auch dies erleichtert das Eintreiben und stabilisiert den Halt des Schaftes im Werkstoff.This is due to the fact that the bending line around which the teeth are bent are, basically, the notch begins directly and not just in the distance from it. Since, however, the teeth in both the transverse and longitudinal directions of the shaft alternately turned to one side and the other not only results in an excellent anti-twist protection when driving of the shaft, but also as a result of the shaft edges in each case in the longitudinal direction wide gaps created between two adjacent teeth the possibility that the material initially displaced when driving in these gaps more easily and perfectly fills in again. Occurs because of the alternating bending of the claws or teeth a torque in each successive individual step in the axial direction of the shaft alternately in opposite directions. This also makes it easier to drive in and stabilizes the hold of the shaft in the material.
Der Erfindung ist es damit auf sehr einfache Weise gelungen, einen für den erläuterten Spezialzweck besonders gut geeigneten Befestiger, insbesondere Nagel, zu realisieren. The invention has succeeded in a very simple way, a fasteners that are particularly suitable for the explained special purpose, in particular Nail to realize.
Die beiden Schaftlängskanten, mit denen die Biegelinien der einzelnen Zähne zusammenfallen, müssen nicht unbedingt parallel zueinander verlaufen. Es ist auch eine spitz zulaufende Winkelgestalt dadurch möglich, daß die Biege linien auf Schenkeln eines seinen Scheitel auf oder in Verlängerung der Längsmittelachse des Schaftes aufweisenden Winkels liegen. The two longitudinal edges of the shaft with which the bending lines of the individual Teeth coincide, do not necessarily have to run parallel to each other. It is also a tapering angle shape possible in that the bending lines on Legs of one of its vertices on or in extension of the central longitudinal axis of the Shank having an angle.
Eine derartige keilförmige Gestaltung ist im Grundsatz zwar nicht mehr neu. So ist beispielsweise in Fig. 7 der US-PS 33 04 106 und auch in Fig. 1 der DE-OS 26 13 522 vorgesehen, daß - vom Kopfteil zur Spitze hin - die Breite der einzelnen Stufen kontinuierlich abnimmt. Dennoch entsteht im Zusammenwirken mit den Merkmalen des übergeordneten Anspruchs 1 wiederum ein für den zugrundeliegenden Spezialzweck neuartig und vorteilhaft ausgestaltetes Befestigungselement.Such a wedge-shaped design is not in principle more new. For example, in Fig. 7 of US-PS 33 04 106 and also in Fig. 1 DE-OS 26 13 522 provides that - from the head part to the tip - the width of the continuously decreases in individual stages. Nevertheless arises in cooperation with the features of the parent claim 1 in turn for the underlying Special purpose novel and advantageously designed fastening element.
Zur weiteren Verbesserung der Verankerung des Befestigungselements im Werkstück ist noch vorgesehen, daß am oberen Ende des Schaftes ein Kopfstück von zwei durch Längsspaltung des Blechstreifens erhaltenen Lappen gebildet ist, die bezüglich der Haupterstreckungsebene des Schaftes in unterschiedliche Richtungen etwa rechtwinklig abgebogen sind. Ein derartige Spaltkopf besitzt in Verbindung mit geringstem Werkstoffverbrauch den Vorteil, daß er sehr großflächig ist, aber dennoch nicht separat am Schaft z.B. durch Verschweißen oder Vernieten angebracht werden muß. Der '§Doppellappenkopf" kann weiterhin so gestaltet werden, daß die Lappen mit je mindestens einem an- oder eingeformten Krallorgan zum Eingriff in die Oberfläche des das Befestigungselement aufnehmenden Werkstoffes versehen ist. To further improve the anchoring of the fastener in the workpiece it is also provided that a head piece at the upper end of the shaft is formed by two flaps obtained by longitudinally splitting the sheet metal strip, those in different directions with respect to the main extension plane of the shaft are bent approximately at right angles. Such a split head has in connection with the lowest material consumption the advantage that it is very large, but but not attached separately to the shaft, e.g. by welding or riveting must become. The '§Doppellappenkopf' can still be designed so that the Flaps each with at least one molded-on or molded-in claw organ for engaging in the surface of the material receiving the fastening element is provided.
Die Erfindung versteht sich im übrigen am besten aufgrund der nachfolgenden Erläuterung eines in den anliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 einen ebenen, ausgeklinkten Blechstreifen als Grundlage für ein Befestigungselement, Fig. 2 die Frontalaufsicht auf die Haupterstreckungsebene eines solchen Befestigungselements, Fig. 3 eine Seitenansicht hierzu und Fig. 4 eine schaubildliche Darstellung des Befestigungselements. Incidentally, the invention is best understood on the basis of the following Explanation of an embodiment shown in the accompanying drawings. In the drawings: FIG. 1 shows a flat, notched sheet metal strip as Basis for a fastening element, FIG. 2 the front view of the main extension plane of such a fastening element, FIG. 3 a side view of this and FIG. 4 a perspective view of the fastener.
Ein Blechstreifen 10 der Breite 11 wird an seinen Längskanten 12 und 13 jeweils mit einer Mehrzahl von im wesentlichen dreieckförmigen Ausklinkungen 14 versehen. Es entsteht so eine Konfiguration, die etwa mit der Konfiguration der fertigen Kralle nach Fig. 6 der US-PS 33 04 106 vergleichbar ist, derart, daß außenseitig der Verbindungslinie 15 je zweier in Längsrichtung aufeinanderfolgender Ausklinkungsecken 16 und 17 ein Zahn 19 (Fig. 1) gebildet ist. A sheet metal strip 10 of width 11 is attached to its longitudinal edges 12 and 13 each with a plurality of substantially triangular notches 14 provided. The result is a configuration that roughly corresponds to the configuration of the finished claw according to Fig. 6 of US-PS 33 04 106 is comparable, such that the outside the connecting line 15 of two notch corners that follow one another in the longitudinal direction 16 and 17 a tooth 19 (Fig. 1) is formed.
Bezüglich des späteren Schaftes 19 sind an jeder Längskante 12 und 13 des Blechstreifens 10 eine Mehrzahl solcher Zähne 19 bis 23 bzw. 19' bis 23' ausgebildet. With regard to the later shaft 19 are on each longitudinal edge 12 and 13 of the sheet metal strip 10 has a plurality of such teeth 19 to 23 or 19 'to 23' educated.
Diese Zähne 19 bis 23 und 19' bis 23' werden nun aus der Haupterstreckungsebene des Blechstreifens 10, die mit der Zeichenebene der Fig. 1 und 2 identisch ist, in besonderer Weise rechtwinklig abgebogen. Die entsprechende Biege linie fällt hier mit der zuvor beschriebenen Verbindungslinie 15 zusammen. Es werden jeweils die beiden auf gleicher Höhe liegenden Zähne in unterschiedliche Richtungen abgebogen, so beispielsweise der Zahn 19 aus der Papierebene der Fig. 1 nach hinten und der Zahn 19' nach vorne. Weiterhin werden in Längsrichtung des Schaftes 18 aufeinanderfolgende Zähne ebenfalls in unterschiedliche Richtungen abgebogen, demgemäß also z.B. der Zahn 19' nach vorn und der Zahn 20' nach hinten. These teeth 19 to 23 and 19 'to 23' are now out of the main extension plane of the sheet metal strip 10, which is identical to the plane of the drawing in FIGS. 1 and 2, bent at right angles in a special way. The corresponding bending line falls here together with the connecting line 15 described above. There will be each the two teeth lying at the same height bent in different directions, so for example the tooth 19 from the plane of the paper of FIG. 1 to the rear and the Tooth 19 'forward. Furthermore, 18 successive in the longitudinal direction of the shaft Teeth also bent in different directions, accordingly e.g. the Tooth 19 'forward and tooth 20' backward.
Entsprechend sind dann die Zähne 21' und 22 nach vorn und die Zähne 21 und 22' nach hinten abgebogen. Die Aufsicht auf eine Haupterstreckungsebene des so geformten Schaftes 18 zeigt Fig. 2. Eine dazu um 900 versetzte Seitenansicht die Fig. 3.Correspondingly, the teeth 21 'and 22 are then forward and the teeth 21 and 22 'bent backwards. The supervision of a main extension level of the Shank 18 shaped in this way is shown in FIG. 2. A side view offset from this by 900 Fig. 3.
Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Anordnung so getroffen, daß die einzelnen Biegelinien 15 wie auch die einzelnen Biegelinien 15' auf der anderen Längsseite des Zuschnitts einander unmittelbar anschließen und sich zu einer Geraden ergänzen, die mit der jeweiligen Schaftlängskante 24 und 24' des Schaftes 18 des fertigen Befestigungselements zusammenfällt. Dabei sind hier die beiden Schaftlängskanten 24 und 24' zueinander parallel und laufen am freien Ende in eine Spitze 25 aus. Außerdem liegen jeweils zwei Zähne auf gleicher Höhe bezüglich der Schaftquerrichtung. In the embodiment shown in the figures, the Arrangement made so that the individual bending lines 15 as well as the individual Bending lines 15 'directly connect to one another on the other long side of the blank and complement each other to form a straight line, which with the respective shaft longitudinal edge 24 and 24 'of the shaft 18 of the finished fastener coincides. Are there here the two long shaft edges 24 and 24 'parallel to one another and run on the free End in a tip 25 out. In addition, two teeth are on the same level with respect to the transverse direction of the shaft.
s Abweichend hiervon könnten die Zähne in Querrichtung jedoch auch zumindest teilversetzt zueinander verlaufen, so daß beispielsweise eine Ausklinkungsecke auf der einen Schaftseite etwa der Mitte einer Biegelinie des gegenüberliegenden Zahnes zugeordnet ist. Auch können die beiden Schaftlängskanten 24 und 24' unter einem Winkel zueinander geneigt sein, wobei dann der Scheitelpunkt dieses Winkels auf der Längsmittelachse 26 des Schaftes 18 oder seiner Verlängerung jenseits der Spitze 25 liegt. However, the teeth could also deviate from this in the transverse direction run at least partially offset from one another, so that, for example, a notch corner on one side of the shaft about the middle of a bending line of the opposite Is assigned to the tooth. The two longitudinal edges of the shaft 24 and 24 'can also be positioned below be inclined at an angle to each other, then being the apex of this angle on the longitudinal center axis 26 of the shaft 18 or its extension beyond the Tip 25 lies.
Im dargestellten Fall besitzt jeder Zahn 19 bis 23 bzw. In the case shown, each tooth has 19 to 23 or
19' bis 23' einen mit einer Abflachung 27 versehenen Endkantenbereich. Dies muß nicht sein, es kann hier auch eine Abrundung vorgesehen sein oder aber ein spitzwinkliger Übergang der geradliniger, schräg verlaufenden Flanken 28 zur Querstufe 29 (Fig. 3).19 'to 23' have an end edge area provided with a flat 27. This does not have to be, a rounding can also be provided here or else an acute-angled transition of the straight, inclined flanks 28 to Transverse step 29 (Fig. 3).
An dem der Spitze 25 gegenüberliegenden Ende des Befestigungselementes ist ein Kopfteil 30 angeordnet. Es besteht aus zwei Lappen 31 und 32, die durch Aufspalten des ursprünglich ebenen Blechstreifens 10 entstanden sind und die dann alternierend zur einen und anderen Seite aus der Haupterstreckungsebene des Schaftes 18 abgebogen sind. Jeder der beiden Lappen 31 und 32 trägt beim Ausführungsbeispiel ein Krallorgan 33 in Gestalt eines durch jeweils eine Lochung 34 erzeugten Krallenkragens 35. Dieser Krallenkragen 35 dringt in die Oberfläche des Werkstückes ein, in das das Befestigungselement eingeschlagen wird. At the end of the fastening element opposite the tip 25 a head part 30 is arranged. It exists from two lobes 31 and 32, which were created by splitting the originally flat sheet metal strip 10 and then alternating to one side and the other from the main plane of extent of the shaft 18 are bent. Each of the two tabs 31 and 32 carries in the embodiment a claw organ 33 in the form of a claw collar produced by a hole 34 in each case 35. This claw collar 35 penetrates the surface of the workpiece into which the fastener is driven in.
Fig. 4 zeigt in wesentlich vergrößerter Darstellung das bereits beschriebene als Nagel ausgebildete Befestigungselement besonders anschaulich. Aus dieser Darstellung, die keinen Anspruch auf maßstäbliche Wiedergabe erhebt, wird deutlich. daß trotz großflächiger Ausbildung der Zähne jewells zwischen zwei aufeinanderfolgenden große Zwischenräume zur Einlagerung des zunächst beim Eintreiben verdrängten Materia-ls freigelassen sind. Weiterhin veranschaulicht die Zeichnung die Großflächigkeit des Nagelkopfes 30. Leerseite 4 shows what has already been described in a significantly enlarged representation Fastening element designed as a nail is particularly clear. From this representation, which does not claim to be reproduced to scale, becomes clear. that despite large-area formation of the teeth between two consecutive large ones Gaps for the storage of the material initially displaced during driving are released. The drawing also illustrates the large area of the Nail head 30. Blank page
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