Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE3321711C2 - Process for the heat treatment of cylindrical glass bodies - Google Patents

Process for the heat treatment of cylindrical glass bodies

Info

Publication number
DE3321711C2
DE3321711C2 DE19833321711 DE3321711A DE3321711C2 DE 3321711 C2 DE3321711 C2 DE 3321711C2 DE 19833321711 DE19833321711 DE 19833321711 DE 3321711 A DE3321711 A DE 3321711A DE 3321711 C2 DE3321711 C2 DE 3321711C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
glass
heat treatment
cylindrical glass
glass bodies
glass body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19833321711
Other languages
German (de)
Other versions
DE3321711A1 (en
Inventor
Bertram Dipl Phys Glessner
Joachim Ing Grad Guttmann
Hans-Peter Dipl Phys Huber
Eugen Pfeiffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kabel Rheydt AG
Original Assignee
Kabel Rheydt AG
AEG Kabel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabel Rheydt AG, AEG Kabel AG filed Critical Kabel Rheydt AG
Priority to DE19833321711 priority Critical patent/DE3321711C2/en
Publication of DE3321711A1 publication Critical patent/DE3321711A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3321711C2 publication Critical patent/DE3321711C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01486Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/20Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
    • C03B23/207Uniting glass rods, glass tubes, or hollow glassware
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01205Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/018Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
    • C03B37/01884Means for supporting, rotating and translating tubes or rods being formed, e.g. lathes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/029Furnaces therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06Joining glass to glass by processes other than fusing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung zylindrischer Glaskörper nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method for heat treatment cylindrical glass body according to the preamble of Claim 1.

Für einige Anwendungsfälle ist es erforderlich, zylindrische Glaskörper, z. B. Glasrohre, zumindest teilweise einer Wärmebehandlung auszusetzen. Ein derartiger Anwendungsfall ist beispielsweise auf dem Gebiet der Halbleitertechnologie vorhanden.For some applications it is necessary cylindrical vitreous, e.g. B. glass tubes, at least partially exposed to heat treatment. On such use case is for example on the Field of semiconductor technology available.

Dort ist es üblich, z. B. Quarzglasrohre als Schutzrohre für Diffusionsvorgänge zu verwenden, die bei erhöhten Temperaturen, z. B. 1300 K, durchgeführt werden. Bei einer derartigen Anordnung wird im allgemeinen lediglich der mittlere Bereich des Schutzrohres erwärmt.It is common there, e.g. B. quartz glass tubes as protective tubes to be used for diffusion processes that occur at elevated Temperatures, e.g. B. 1300 K can be performed. At such an arrangement is generally only the middle area of the protective tube warms up.

Soll ein derartiger Diffusionsvorgang mit Hilfe eines Schutz- und/oder Trägergases durchgeführt werden, so ist es erforderlich, das Schutzrohr zumindest an einem Endbereich im wesentlichen gasdicht mit einem Kopplungsstück für (Gas-) Zu- und/oder Ableitungen abzuschließen. Es ist zweckmäßig, das Kopplungsstück derart auszubilden, daß ein kostengünstiges Auswechseln des Schutzrohres möglich wird. Bei einem derartigen beispielhaften Anwendungsfall ist es üblich, ein langes Schutzrohr zu verwenden, so daß dessen Endbereich auf einer möglichst niedrigen Temperatur gehalten werden kann. Denn lediglich in diesem Falle ist eine zuverlässige Dichtung möglich zwischen dem Kopplungsstück, z. B. einer Schraubverbindung mit eingelegter Gummi- und/oder Kunststoffdichtung, und dem Schutzrohr. Eine derartige Anordnung ist in nachteiliger Weise unwirtschaftlich, denn außer einem unhandlichen und kostenungünstigen Glasrohr werden beispielsweise aufwendige Schutzmaßnahmen benötigt, die ein unbeabsichtigtes Zerbrechen des Glasrohres verhindern.Should such a diffusion process take place with the aid of a Protective and / or carrier gas are carried out it is necessary to attach the protective tube to at least one End area essentially gas-tight with a Coupling piece for (gas) supply and / or discharge lines complete. It is advisable to use the coupling piece to train such that an inexpensive replacement of the protective tube is possible. With such a exemplary use case, it is common for a long Use protective tube so that its end area on kept as low as possible can. Because only in this case is one reliable seal possible between the Coupling piece, e.g. B. with a screw connection  inserted rubber and / or plastic seal, and the Protective tube. Such an arrangement is disadvantageous Wise uneconomical, because besides one unwieldy and Inexpensive glass tube, for example elaborate protective measures are required Prevent the glass tube from accidentally breaking.

Bekannt ist es auch (Organikum, 5. Auflage, VEB Verlag Berlin, 1965, Seiten 2, 3 und 41), einen zylindrischen Glaskörper mit mindestens einem nichtmetallischen Ansatzstück zu verbinden, das in oder über den Glaskörper geschoben wird. Bei hoher thermischer Belastung ist hierbei durch eine Überbeanspruchung des Dichtmaterials mit Undichtigkeiten zu rechnen.It is also known (Organikum, 5th edition, VEB Verlag Berlin, 1965, pages 2, 3 and 41), a cylindrical Glass body with at least one non-metallic Attachment piece to connect that in or over the vitreous is pushed. At high thermal stress in this case by overstressing the sealing material to expect leaks.

Bei einer bekannten Verbindung (US-PS 2 169 194) von Glaskörpern mit dichtem Preßsitz werden die Oberflächen der miteinander zu verbindenden Teile mit einem Metall beschichtet. Eine Gefahr der Wärmeübertragung durch Strahlung im Glas von einem Teil auf das angrenzende besteht nicht.In a known compound (U.S. Patent 2,169,194) of Glass bodies with a tight press fit become the surfaces the parts to be joined together with a metal coated. A risk of heat transfer through Radiation in the glass from one part to the adjacent does not exist.

Im wesentlichen das Gleiche gilt für ein anderes bekanntes Verfahren (DE-PS 3 55 883), bei dem es um das Zusammenschmelzen der Glasteile von Glühlampenkolben und anderen Glaskörpern geht.Essentially the same applies to another known method (DE-PS 3 55 883), in which it is about Fusion of the glass parts of the bulb and other vitreous bodies.

Bei einem anderen bekannten Verfahren zur Erzeugung eines Vakuums in einem Glasbehälter sowie dem luftdichten Abschluß desselben (US-PS 3 536 462) erfolgt keine Temperaturbehandlung, die eine Wärmeableitung erforderlich machen würde, vielmehr ist bei der Durchführung des Verfahrens auf einen möglichst geringen Wärmeverlust zu achten.In another known method for generating a Vacuum in a glass container as well as the airtight one The same (US Pat. No. 3,536,462) is not completed Temperature treatment, which is a heat dissipation would require, rather is at the Execution of the method to the lowest possible Watch out for heat loss.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren anzugeben, das im Endbereich eines zylindrischen Glaskörpers einen möglichst großen Temperaturunterschied ermöglicht, so daß insbesondere ein durch eine erhöhte Temperatur zerstörbares Halte- und/oder Kopplungsstück anschließbar wird.Based on this state of the art Invention based on the object of a generic Specify the procedure in the end of a cylindrical glass body as large as possible Temperature difference allows, so that in particular holding device that can be destroyed by an increased temperature and / or coupling piece can be connected.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale. Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.This object is achieved by the im characterizing part of claim 1 specified  Features. Refinements and developments are the Removable subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungs­ beispielen unter Bezugnahme auf schematische Zeichnun­ gen näher erläutert. Es zeigenThe invention is based on execution examples with reference to schematic drawings gene explained in more detail. Show it

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel, Fig. 1 shows a first embodiment,

Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel. Fig. 2 shows a second embodiment.

Fig. 1 zeigt einen Glaskörper 1, z. B. ein Quarzglas­ rohr 1, in dessen einen Endbereich 2. zwei ineinander­ geschobene Ansatzstücke 3 eingeschoben werden, die z. B. ebenfalls aus Quarzglas bestehen. Zur Verminderung der störenden Wärme- und/oder Strahlungsleitung von dem Glaskörper 1 zu den Ansatzstücken 3 werden diese ledig­ lich radial miteinander verlötet und/oder verschmolzen. Zur zusätzlichen Ableitung der im Glaskörper 1 und/oder den Ansatzstücken 3 geführten Strahlung ist es möglich, den Glaskörper und/oder mindestens ein Ansatzstück an den jeweiligen Endbereichen in der dargestellten Weise trichterförmig zu erweitern. In Abhängigkeit von dem zu erzeugenden Temperaturunterschied ist es weiterhin möglich, die Anzahl der Ansatzstücke 3 zu ändern. Fig. 1 shows a vitreous body 1 , for. B. a quartz glass tube 1 , in one end portion 2 . two nested extensions 3 are inserted, the z. B. also consist of quartz glass. To reduce the annoying heat and / or radiation conduction from the glass body 1 to the extension pieces 3 , these are simply radially soldered and / or fused together. For additional derivation of the radiation guided in the vitreous body 1 and / or the attachment pieces 3 , it is possible to expand the vitreous body and / or at least one attachment piece at the respective end regions in the manner shown in a funnel shape. Depending on the temperature difference to be generated, it is also possible to change the number of extension pieces 3 .

Das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel bezieht sich auf einen stabförmigen Glaskörper 1. Bei einem der Ansatzstücke 3 wird eine dargestellt. Querschnittsver­ ringerung des Endbereiches vorgenommen zur Ableitung der im Glaskörper erzeugten Strahlung. The exemplary embodiment shown in FIG. 2 relates to a rod-shaped glass body 1 . One of the extension pieces 3 is shown. Cross-sectional reduction of the end area made to derive the radiation generated in the vitreous.

Bei einem weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbei­ spiel wird mindestens ein Ansatzstück stabförmig ausge­ bildet, z. B. aus Glas, Keramik oder Glaskeramik.In a further embodiment, not shown game at least one extension is made rod-shaped forms, e.g. B. made of glass, ceramics or glass ceramics.

Es ist vorteilhaft, das erfindungsgemäße Verfahren anzuwenden bei Herstellungsverfahren, für die besonders hohe Temperaturen erforderlich werden, z. B. bei der Herstellung von innenbeschichteten Vorformen für Quarz glas-Lichtwellenleiter gemäß dem MCVD-Verfahren und/oder beim Ziehen von Quarzglas-Lichtwellenleitern aus einer rohr- oder stabförmigen Quarzglas-Vorform.It is advantageous to use the method according to the invention to be used in manufacturing processes for which high temperatures are required, e.g. B. at the Manufacture of internally coated preforms for quartz glass fiber optic cable according to the MCVD process and / or when pulling quartz glass optical fibers from a tubular or rod-shaped quartz glass preform.

Claims (4)

1. Verfahren zur Wärmebehandlung zylindrischer Glaskörper bei der Herstellung von Lichtwellenleitern, in dem bei hoher Temperatur zunächst eine Glasvorform hergestellt und anschließend aus dieser Glasvorform ebenfalls unter Anwendung hoher Temperatur der Lichtwellenleiter gezogen wird, wobei an mindestens einem Ende des Glaskörpers zu seiner Handhabung während der Wärmebehandlung ein nichtmetallisches Ansatzstück angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ansatzstück (3) mit einem gegenüber dem Glaskörperende (1) verminderten Wärme- und/oder Strahlungsleitungsquerschnitt eingesetzt wird.1. A method for the heat treatment of cylindrical glass bodies in the production of optical waveguides, in which a glass preform is first produced at high temperature and then the optical waveguide is also drawn from this glass preform using high temperature, with at least one end of the glass body for its handling during the heat treatment A non-metallic attachment piece is attached, characterized in that an attachment piece ( 3 ) with a heat and / or radiation line cross-section which is reduced in relation to the glass body end ( 1 ) is used. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ansatzstück (3) aus Glas, Keramik oder Glaskeramik eingesetzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that an extension piece ( 3 ) made of glass, ceramic or glass ceramic is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein stab- und/oder rohrförmig ausgebildetes Ansatzstück (3) eingesetzt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a rod and / or tubular extension piece ( 3 ) is used. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Glaskörper (1) aus Quarzglas eingesetzt wird.4. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in that a glass body ( 1 ) made of quartz glass is used.
DE19833321711 1983-06-16 1983-06-16 Process for the heat treatment of cylindrical glass bodies Expired - Fee Related DE3321711C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833321711 DE3321711C2 (en) 1983-06-16 1983-06-16 Process for the heat treatment of cylindrical glass bodies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833321711 DE3321711C2 (en) 1983-06-16 1983-06-16 Process for the heat treatment of cylindrical glass bodies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3321711A1 DE3321711A1 (en) 1984-12-20
DE3321711C2 true DE3321711C2 (en) 1997-05-15

Family

ID=6201613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833321711 Expired - Fee Related DE3321711C2 (en) 1983-06-16 1983-06-16 Process for the heat treatment of cylindrical glass bodies

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3321711C2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3739906A1 (en) * 1987-11-25 1989-06-08 Philips Patentverwaltung QUARTZ GLASS DEVICE
DE4314638A1 (en) * 1993-05-04 1994-11-10 Rheydt Kabelwerk Ag Device and method for heating an elongated vitreous body
DE19513862C2 (en) * 1995-04-12 1997-12-18 Alcatel Kabel Ag Method and device for fire polishing an elongated glass body
US6732548B2 (en) * 2001-07-12 2004-05-11 Valentine H. Reagh Ornamental glass object and method of fabrication
NL1033635C2 (en) * 2007-04-03 2008-10-06 Stichting Nlisis Method and device for making a glass-glass connection between glass capillary tubes as well as a method for undoing it and a (gas) chromatograph.

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE355883C (en) * 1919-01-22 1922-07-08 Leopoldo Sanchez Vello Process for melting together the glass parts of incandescent lamp bulbs and other glass bodies with the help of a soluble flow
US2169194A (en) * 1937-03-20 1939-08-08 Geyer Chemical apparatus
US3536462A (en) * 1967-12-12 1970-10-27 Rca Corp Method of evacuating and sealing a glass envelope containing a photoconductive device

Also Published As

Publication number Publication date
DE3321711A1 (en) 1984-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69029454T2 (en) Method of widening end-of-bore areas of capillary tubes
DE3888749T2 (en) Manufacturing method of an economical fiber coupler.
EP0191328B1 (en) Opto-electronic module
EP0025013A1 (en) Coupling arrangement for optical waveguides and method of making it
EP0000497A1 (en) Conduit with inner ceramic insulation for conveying (of) hot fluids
DE69429199T2 (en) Airtight sealing structure with low melting point glass for use in the fiber guide part of an optical device and method for airtight sealing with low melting point glass
DE3321711C2 (en) Process for the heat treatment of cylindrical glass bodies
DE3339897C2 (en)
DE3784476T2 (en) OPTICAL FIBER CARE.
DE4430402A1 (en) Method and apparatus for encasing a primary preform for an optical fiber
DE2906523A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING OPTICAL FIBERS
DE2920042A1 (en) SHORT ARC DISCHARGE LAMP
CH677836A5 (en)
DE2747203A1 (en) A METHOD FOR MAKING THE TERMINATION OF AN OPTICAL FIBER CABLE, TOOL FOR MAKING A TERMINATION OF AN OPTICAL FIBER CABLE AND CONNECTING PIN FOR AN OPTICAL FIBER CABLE
DE102016116409A1 (en) Holding technology for fibers for transporting laser radiation
DE3032172C2 (en) Light activated semiconductor device
DE69315412T2 (en) Attachment method of an optical fiber to a coupler
DE2456151A1 (en) Plug-in connector between at least two optical fibres - end of each glass fibre fastened inside capillary tube
DE3822429A1 (en) FIBER GUIDE COUPLING
EP0318112A2 (en) Apparatus made of quartz glass
EP0606537A1 (en) Protective covering for a directional monomode coupler
DE9412590U1 (en) Optical instrument
EP0207276A2 (en) Method for the connection of two light guides
DE749568C (en) Tubular, vacuum-tight implementation through ceramic bodies, in particular through wall parts of electrical vacuum apparatus
DE3740414A1 (en) Connecting device for optical fibres

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: KABEL RHEYDT AG, 4050 MOENCHENGLADBACH, DE

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee