DE3236345A1

DE3236345A1 - Coil former

Info

Publication number: DE3236345A1
Application number: DE19823236345
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl.-Ing. Bradt; Dieter 2875 Ganderkesee Plätschke
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1982-09-30
Filing date: 1982-09-30
Publication date: 1984-04-05
Also published as: DE3236345C2

Abstract

It is intended to provide a design for a coil former having a plurality of coil winding ends which are led out and are to be connected to contact elements held on the coil former, which design permits fully automatic fitment of the coil former with the contact elements and their connection to the coil winding ends with a small installed height; to this end, flat metal contacts (2), which are stamped from a contact strip, have a guide slot (22) for alignment and a clamping slot (21) for clamping the pressed-in coil winding ends firmly, such that they make contact with their edge sides, are pushed into guide slots (31) between ribs (3) which are integrally formed on an end flange (12) of the coil former (1) in the direction of the coil axis (5) and are latched in their final position (latching tabs 241). At the same time, the insulation is penetrated and a perfect contact is produced while at the same time any possibly projecting coil winding end as a result of further pushing in is cut off on a cutting edge (23) provided on the base of the slot. The inner end of the flat metal contact elements (2) is bent to form a clamping contact (25), into which a printed metal circuit board (5) can be inserted. Particularly suitable for use for regulating or variable transformers, for example toy transformers. <IMAGE>

Description

SpulenkörperBobbin

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spulenkörper gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1; ein derartiger Spulenkörper ist aus der europäischen Patentschrift 0 002 099 bekannt.The invention relates to a bobbin according to the preamble of claim 1; such a bobbin is from the European patent 0 002 099 known.

Bei dem bekannten Kunststoff-Spulenkörper sind an dessen einen Stirnflansch senkrecht zur Spulenachse geöffnete Kammern zur Aufnahme der Kontaktelemente einstückig mitangespritzt. Die Kammer weist einen vorderen und einen hinteren FUhrungsschlitz auf, in den vor dem Einstecken der Kontaktelemente ein im wesentlichen parallel zur Spulenachse verlaufendes Spulenwicklungsende bis zur Auflage auf einen am Kammergrund angespritzten Amboß aufgelegt ist. Anschließend werden die an ihrem unteren, eingesteckten Ende mit Klemmschlitzen versehenen Kontaktelemente in die Kammer eingeschoben und soweit eingedrückt, bis die in den Klemmschlitz eingeführten Spulenwicklungsenden im Schlitzgrund an- und auf dem Amboß aufliegen. Die Klemmschlitze der Kontaktelemente schieben sich dann über die Spulenwicklungsenden, durchstoßen die Drahtisolierung und stellen einen elektrischen Kontakt her. Beim Eindrücken der Kontaktelemente wird gleichzeitig ein aus einem Filhrungsschlitzen der Kammer gegebenenfalls nach außen überstehendes tiberlüssiges Wicklungsenden abgeschnitten, wobei ein Weg drücken der Wicklungsenden während des Schnittvorganges durch eine am Führungsschlitzgrund der Kammer an deren Außenwandung angespritzte Kunststoff-Andrucknase verhindert werden soll.In the case of the known plastic bobbin, one end flange is attached to it Chambers open perpendicular to the coil axis for receiving the contact elements in one piece injected with. The chamber has a front and a rear guide slot on, in which a substantially parallel before inserting the contact elements Coil winding end running to the coil axis until it rests on one at the bottom of the chamber molded anvil is placed. Then the ones at their lower, plugged in The end of the contact elements provided with clamping slots are pushed into the chamber and pressed in until the coil winding ends inserted into the clamping slot in the bottom of the slot and rest on the anvil. The clamping slots of the contact elements then slide over the coil winding ends, piercing the wire insulation and establish electrical contact. When pressing in the contact elements at the same time one from a guide slot in the chamber, if necessary after cut off excess winding ends protruding from the outside, pressing a way the winding ends during the cutting process through one at the bottom of the guide slot the chamber prevents a plastic pressure lug from being molded onto the outer wall of the chamber shall be.

Das obere, im Bereich der Öffnung der Kammer liegende Ende der Kontaktelemente ist als Klemm-, Steck-, Quetsch-oder Lötanschluß ausgebildet.The upper end of the contact elements in the area of the opening of the chamber is designed as a clamp, plug, crimp or solder connection.

Gemäß Aufgabe vorliegender Erfindung soll für einen Spulenkörper mit mehreren herausgeführten und mit am Spulenkörper gehalterten Kontaktelementen zu verbindenden Spulenwicklungsenden eine Konstruktion geschaffen werden, die bei geringer Bauhöhe ein vollautomatisches Besticken des Spulenkörpers mit den Kontaktelementen und Anschließen der Spulenwicklungsenden ermöglicht.According to the object of the present invention, for a coil body with several led out and with the contact elements held on the coil body connecting coil winding ends a construction can be created that at low Height a fully automatic embroidery of the coil body with the contact elements and connecting the coil winding ends.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt ausgehend von einem Spulenkörper der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnende Lehre des Patentanspruchs 1; vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind jeweils Gegenstand der UnteransprUche.The solution to this problem is achieved on the basis of a bobbin of the type mentioned according to the invention by the characterizing teaching of the patent claim 1; advantageous embodiments of the invention are each the subject of the subclaims.

Die erfindungsgemäße Konstruktion eines Spulenkörpers erlaubt bei platzsparender, insbesondere durch eine geringe Bauhöhe gekennzeichneter Bauweise eine Zuführung und Montage der Kontaktelemente sowie deren Kontaktierung mit den Spulenwicklungsenden in nur einer einzigen, zweckmäßigerweise zur Spulenachse parallelen Montagerichtung, wobei für den Spulenkörper in fertigungstechnisch besonders günstiger -Weise ein von der Leiterdicke der jeweils zum Einsatz kommenden Spulenwicklungsenden unabhängiges Universalbauteil einsetzbar ist.The inventive construction of a bobbin allows space-saving, in particular characterized by a low overall height construction a supply and assembly of the contact elements and their contact with the Coil winding ends in only a single, expediently parallel to the coil axis Mounting direction, with particularly favorable for the bobbin in terms of production engineering -Wise one of the conductor thickness of the coil winding ends being used independent universal component can be used.

Die zwischen den Rippen einführbaren Metall-Flachkontaktelemente können dadurch auf einfache Weise eine sichere Führung beim Einschieben erhalten, daß sie mit randseitigen Außenführungen, insbesondere ihren schmalen Außenkanten in entsprechende Führungsnuten der beidseitig führenden Rippen eingreifen.The metal flat contact elements which can be inserted between the ribs can thereby a simple way to get a safe guide when inserting that they with outer guides on the edge, in particular their narrow outer edges in corresponding Engage the guide grooves of the ribs leading on both sides.

Um auf sichere und einfache Weise eine saubere Schnittstelle beim Abschneiden eines aus dem Klemmschlitz herausragenden überschüssigen Spulenwicklungsendes zu gewährleisten, ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung am Schlitzgrund der Klemmschlitze eine jeweils aus dem Metall-Flachkontaktelement herausgebogene Schneidkante vorgesehen, die im Vergleich zu einer Kunststoffschneidkante einen wesentlich besseren Schnitt erlaubt. Insbesondere für den Fall, daß in einem Klemmschlitz eines Metall-Flachkontaktelementes mehrere Spulenwicklungsenden eingedrUckt und kontaktiert werden sollen, ist es vorteilhaft, wenn dem eigentlichen Klemmschlitz öffnungsseitig ein Führungsschlitz zur Ausrichtung mehrerer, in einem einzigen Klemmschlitz einzubringender Spulenwicklungsenden vorgelagert ist.In order to have a clean interface in the Cutting off an excess coil winding end protruding from the clamping slot to ensure is according to one embodiment of the invention at the slot bottom of the Clamping slots one each from the Metal flat contact element bent out Cutting edge provided, which compared to a plastic cutting edge much better cut allowed. Especially in the event that in a clamping slot of a metal flat contact element, several coil winding ends are pressed in and are to be contacted, it is advantageous if the actual clamping slot A guide slot on the opening side for aligning several in a single clamping slot to be introduced coil winding ends is upstream.

Die erfindungsgemäße Konstruktion eines Spulenkörpers mit darin sicher geführt einschiebbaren Kontaktelementen in Form von einfachen Flachkontakten erlaubt in besonders einfache Weise die Herstellung der erfindungsgemäßen Metall-Flachkontaktelemente als Teile eines gestanzten Kontaktflachbandes, in dem zweckmäßigerweise die Metall-Flachkontaktelemente über Zwischenstege entsprechend ihrer späteren gegenseitigen Einbaulage am Spulenkörper, d.h. entsprechend dem Teilungsverhältnis der an den Stirnflansch angeformten Rippen angeordnet sind. In vorteilhafter Weise wird dabei jeweils ein Zwischensteg zumindest am vorderen und ein Zwischensteg am hinteren Teil zwischen zwei in dem Kontaktflachband jeweils nebeneinander liegenden Flachkontaktelementen vorgesehen, so daß während des Einschiebens der Flachkontaktelemente zwischen die Rippen jederzeit, d.h insbesondere auch nach dem Trennen des vorderen Zwischensteges für das Metall-Flachkontaktelement noch eine sichere Weiterführung durch den hinteren Steg gewährleistet ist.The inventive construction of a bobbin with it safe guided insertable contact elements in the form of simple flat contacts allowed the production of the metal flat contact elements according to the invention in a particularly simple manner as parts of a stamped flat contact strip in which the flat metal contact elements are expediently Via intermediate webs according to their later mutual installation position on the coil body, i.e. according to the division ratio of the ribs formed on the end flange are arranged. At least one intermediate web is advantageously used in each case on the front and an intermediate web on the rear part between two in the flat contact strip each adjacent flat contact elements provided so that during the insertion of the flat contact elements between the ribs at any time, i.e. in particular even after separating the front intermediate web for the metal flat contact element a safe continuation through the rear web is guaranteed.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist eine weitere wesentliche montage- und fertigungstechnische Verb esserung dadurch erzielbar, daß die insbesondere vorderen Zwischenstege beim Einschieben des Kontaktflachbandes auf den Spulenkörper durch die Vorderkante der gegenstoßenden Rippen mittig aufreißbar sind und die derart an den Metall-Flachkontaktelementen haftend bleibenden Zwischenstegreste gleichzeitig als Rastnasen benutzt werden, die in entsprechende Rasthinterschneidungen in den Führungsnuten der Rippen bei Erreichen der Endlage des Metall-Flachkontaktelementes einrasten und somit die Metall-Flachkontaktelemente in Gegensteckrichtung fixieren.According to one embodiment of the invention, another is essential Assembly and manufacturing improvement can be achieved in that the particular front spacers when inserting the flat contact strip onto the spool can be torn open in the middle by the front edge of the opposing ribs and in such a way at At the same time, intermediate web remains adhering to the metal flat contact elements be used as locking lugs, which are in corresponding locking undercuts in the Guide grooves of the ribs when the end position of the metal flat contact element is reached snap into place and thus fix the metal flat contact elements in the mating direction.

Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden im folgenden anhand-eines AusfUhrungsbeispiels in der Zeichnung näher erläutert; darin zeigen: Fig.1 in einem perspektivischen Teilausschnitt einen Spulenkörper mit an seinem einen Stirnflansch gehaltenen und mit einem Spulenwicklungsende kontaktierten Metall-Flachkontaktelement, Fig.2 ein einzelnes, an ein Spulenwicklungsende angeschlossenes Metall-Flachkontaktelement gemäß Fig.1 in einem Längsschnitt parallel zur Spulenachse, Fig.3 eine Draufsicht auf ein gestanztes Kontaktflachband mit mehreren in gegenseitigem Abstand entsprechend ihrer späteren betriebsmäßigen Einbaulage nebeneinander angeordneten Flachkontaktelementen.The invention and further advantageous embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment in the drawing; 1 shows a bobbin in a perspective partial section with held at its one end flange and contacted with a coil winding end Metal flat contact element, FIG. 2 a single, connected to a coil winding end Metal flat contact element according to Figure 1 in a longitudinal section parallel to the coil axis, 3 shows a plan view of a stamped flat contact strip with several in mutual Distance arranged next to one another according to their later operational installation position Flat contact elements.

Fig.1 zeigt einen Spulenkörper 1 mit einem hier nicht bewickelten Wickelraum 14 zwischen einem hinteren Stirnflansch 13 und einem vorderen Stirnflansch 12, der mit mehreren Schlitzen 6 zur Herausführung verschiedener Spulenwicklungsenden versehen ist. An den vorderen Stirnflansch 12 sind in Richtung der Spulenachse S mehrere Rippen 3 angeformt. Im Abstand zur Unterkante dieser Rippen 3 ist an den Boden des Wickelkerns des Spulenkörpers 1 eine Deckelfläche 11 ebenfalls in Richtung der Spulenachse S angeformt.1 shows a bobbin 1 with one that is not wound here Winding space 14 between a rear end flange 13 and a front end flange 12, the one with several slots 6 for leading out different coil winding ends is provided. On the front end flange 12 are in the direction of the coil axis S several ribs 3 formed. At a distance from the lower edge of these ribs 3 is on the Bottom of the winding core of the bobbin 1 a cover surface 11 also in the direction the coil axis S molded.

Zwischen die Rippen 3 sind ebenfalls in Richtung der Spulenachse S einfache Flachkontaktelemente 2 eingeschoben, wobei die seitlichen schmalen Außenränder der Flachkontaktelemente 2 als randseitige AuBenfUhrungen in entsprechende Führungsnuten 31 ihrer beidseitigen Rippen 3 eingreifen.Between the ribs 3 are also in the direction of the coil axis S simple flat contact elements 2 inserted, the lateral narrow outer edges of the flat contact elements 2 as edge-side outer guides in corresponding guide grooves 31 of their ribs 3 on both sides engage.

Jedes Flachkontaktelement 2 besitzt einen FUhrungsschlitz 22 und einen Klemmschlitz 21, an dessen hinterem Schlitzgrund - wie insbes. aus Fig. 2 ersichtlich -eine metallende Schneidkante 23 hochgebogen ist. Däs dem FUhrungs- und Klemmschlitz gegenüberliegende Ende jeden Flachkontaktelementes 2 ist durch einfaches Umfalten als Klemmkontakt 26 ausgebildet, in den eine Printplatte 5 mit Kontaktbahnen 51 eingeschoben und gehaltert ist.Each flat contact element 2 has a guide slot 22 and a Clamping slot 21, at its rear slot base - as can be seen in particular from FIG -a metal cutting edge 23 is bent up. Däs the guide and clamping slot opposite end of each flat contact element 2 is simply folded over designed as a clamping contact 26, in which a printed circuit board 5 with contact tracks 51 is inserted and held.

Wie aus Fig.3 ersichtlich, sind die einzelnen Flachkontaktelemente 2 in fertigungstechnisch besonders günstiger Weise als Teile eines gestanzten Kontaktflachbandes KB ausgebildet, in dem die Metall-Flachkontakte in vorteilhafter Weise über vordere und hintere Zwischenstege 24 bzw. 25 entsprechend ihrer späteren gegenseitigen Einbaulage am Spulenkörper und somit entsprechend dem Teilungsraster der Rippen 3 angeordnet sind. Beim Aufschieben des Kontaktbandes KB werden die vorderen Stege 24 durch die Rippen 3 derart getrennt, daß an jedem einzelnen Flachkontaktelement 2 beidseitig je ein elastischer Zwischenstegrest 241,241 verbleibt, die - wie aus Fig.1 ersichtlich - in vorteilhafter Weise als Rastnase mitbenutzt werden, die bei Erreichen der Endlage der eingeschobenen FlachkontaktelemenU in entsprechende Rasthinterschneidungen 32 in den FUhrungsnuten 31 der Rippen 3 einrasten.As can be seen from Figure 3, the individual flat contact elements 2 in a particularly advantageous manner in terms of production technology as parts of a stamped flat contact strip KB formed in which the metal flat contacts advantageously over the front and rear intermediate webs 24 and 25 according to their later mutual installation position on the coil body and thus arranged in accordance with the spacing of the ribs 3 are. When pushing the contact strip KB, the front webs 24 are through the Ribs 3 separated in such a way that on each individual flat contact element 2 on both sides an elastic intermediate web remainder 241,241, which - as can be seen from FIG - Can be used in an advantageous manner as a locking lug that when the end position is reached of the inserted flat contact elements U in corresponding locking undercuts 32 Engage in the guide grooves 31 of the ribs 3.

Zur Herstellung des erfindungsgemäß bestückten und kontaktierten Spulenkörpers wird wie folgt vorgegangen: Der Spulenkörper 1 wird bewickelt und die Wickelenden, von denen in dem dargestellten Ausführungsbeispiel nur ein einziges Wickelende 4 eingezeichnet ist, werden aus den entsprechenden Schlitzen 6 herausgeführt. Anschließend wird ein entsprechender Abschnitt des Kontaktbandes KB in die Rippen-Aufnahmen geschoben, wobei der vordere Zwischensteg 24 durch die Rippen in zwei Zwischenstegreste 241,241 aufgetrennt wird, die umgebogen als Rastnasen zur Fixierung der Flachkontaktelemente in ihrer endgültigen Einbaulage dienen und somit ein Herausrutschen verhindern. Anschließend werden die Spulenwicklungsenden 4 - wie insbes. aus Fig.2 gemäß gestricheltem Verlauf ersichtlich - hochgebogen und durch den FUhrungsschlitz 22 mit einer entsprechenden, in Richtung der Spulenachse S arbeitenden Vorrichtung in die Klemmschlitze 21 gedrückt, wobei die Isolierung der Spulenwicklungsenden 4 durchstoßen und ein einwandfreier Kontakt zum Flachkontaktelement hergestellt wird. Beim Eindrücken der Spulenwicklungsenden 4 werden gleichzeitig eventuell überstehende Uberflüssige Wicklungsteile an der Schneidkante 23 abgetrennt und ggf. die hinteren Zwischenstege 25, die beim Einschieben der Flachkontaktelemente die sichere Einführung erleichterten, bei Bedarf herausgestanzt. Fig.2 zeigt mit ausgezogenem Linienzug die endgültige Kontaktlage des abgeschnittenen und kontaktierten Spulenwicklungsendes 4. Die Deckelfläche 11 schützt zusätzlich das von unten in den Klemmschlitz einmtlndende Spulenwicklungsende 4.For the production of the bobbin equipped and contacted according to the invention proceed as follows: The bobbin 1 is wound and the winding ends, of which only a single winding end 4 in the illustrated embodiment is shown, are led out of the corresponding slots 6. Afterward a corresponding section of the contact strip KB is pushed into the rib mounts, wherein the front intermediate web 24 through the ribs in two intermediate web remnants 241,241 is separated, which are bent over as latching lugs to fix the flat contact elements serve in their final installation position and thus prevent them from slipping out. Then the coil winding ends 4 - as in particular. From FIG. 2 according to the dashed line Course visible - bent up and through the guide slot 22 with a corresponding, in the direction of the coil axis S device is pressed into the clamping slots 21, wherein the insulation of the coil winding ends 4 pierce and a flawless Contact is made to the flat contact element. When pushing in the coil winding ends 4 at the same time any protruding superfluous winding parts on the Cutting edge 23 separated and, if necessary, the rear intermediate webs 25, which when inserting of the flat contact elements facilitated safe introduction, punched out if necessary. Fig. 2 shows with a solid line the final contact position of the cut off and contacted coil winding end 4. The cover surface 11 provides additional protection the coil winding end 4 that opens into the clamping slot from below.

10 Patentansprüche 3 Figuren Leerseite10 claims 3 figures Blank page

Claims

Patent claims bobbin with molded on an end flange guides for insertable metal contact elements, each with a clamping slot, in which from its opening a substantially transverse to the slot direction Coil winding end can be pushed in and contacted with the contact element, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that on the end flange (12) like a comb Ribs (3) integrally formed and between two adjacent ribs (3, 3) each a metal flat contact element (2) with one extending in the longitudinal direction of the ribs (3-) and the clamping slot (21), which is open towards its free end, can be pushed in in a guided manner.

2. bobbin according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the ribs (3) and the clamping slots (21) in the direction of the coil axis (S) of the bobbin (1) run.

3. bobbin according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the metal flat contact elements (2) with outer guides on the edge engage in corresponding guide grooves (31, 31) of their ribs (3, 3) on both sides.

4. bobbin according to one of claims 1 to 3, d a d u r c h g e k e n n n n e i c h n e t that at the slot bottom of the clamping slots (21) -from the metal flat contact element (2) each have a cutting edge (23) for separating a protruding part of the The end of the coil winding (4) pressed into the clamping slot (21) is bent out.

5. bobbin according to one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e k e n n n n e i n e t that the actual clamping slot (21) on the opening side a guide slot (22), in particular for aligning several in a single one Clamping slot (21) to be introduced coil winding ends (4, 4) is located upstream.

6. bobbin according to one of claims 1 to 5, d a d u r c h g e k e nn n n e i n e t that the outer guides of the metal flat contact elements on the edge (2) are provided with latching lugs (241; 241) which, when the end position of the retractable Metal flat contact element (2) in corresponding locking undercuts (32, 32) Engage in the guide grooves (31, 31) of the ribs (3; 3) on both sides.

7. bobbin according to one of claims 1 to 6, since d u r c h g e it is not indicated that the inner unslotted end of the metal flat contact elements is in each case (2) is bent up out of the plane of the outer guides to form a soldering pin.

8. bobbin according to one of claims 1 to 6, d a d u r c h g It is noted that the inner unslotted end of the Metal1 flat contact elements is in each case (2) out of the plane of the external guides to a clamping contact (26), in particular is bent for contact with a printed circuit board (5).

9. bobbin according to one of claims 1 to 8, d a d u r c h g e k e n n n n e i c h n e t that the metal flat contact elements (2) are parts of a punched flat contact strip (KB) are in which the metal flat contacts (2) over Intermediate webs (24, 25) according to their later mutual installation position on the coil body (1) are arranged (Fig. 3).

10. Spool according to one of claims 1 to 9, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the intermediate webs (24, 24) when inserting the Contact - flat tape (KB) on the bobbin (1) through the front edge of the opposing Ribs (3) can be torn open in the middle and in this way on the metal flat contact elements (2) intermediate web residues that remain adhering simultaneously form the latching lugs (241; 241).