DE3214018A1

DE3214018A1 - Method for manufacturing packed meat products and device for implementing the method

Info

Publication number: DE3214018A1
Application number: DE19823214018
Authority: DE
Inventors: Reinhold Dr. Becker; Wolfgang 6200 Wiesbaden Michel
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1982-04-16
Filing date: 1982-04-16
Publication date: 1983-10-20

Abstract

According to the method for manufacturing packed meat products, a tubular casing (2) is widened with a preferably ball-shaped device (12) and pushed by sections onto the filling pipe (15) of a filling device (16) and fixed there. The length of casing pushed on is separated from the casing and closed. The meat product is pressed through the filling pipe into the casing length, the casing section is then closed at the open end. A device for implementing the method is also described. <IMAGE>

Description

Verfahren zur Herstellung von abgepackten FleischwarenProcess for the production of packaged meat products

und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.and device for carrying out the method.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von abgepackten Fleischwaren von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing packaged products Meat products of the type mentioned in the preamble of claim 1 and a Apparatus for carrying out this process.

Unter abgepackten Fleischwaren sind Würste oder in schlauchförmigen Hüllen komprimiertes Fleisch, wie Schinkenstücke, zu verstehen.Under packaged meat products are sausages or in tubular form To understand casing of compressed meat, like pieces of ham.

Es wurde bereits ein Verfahren zum Füllen von Schläuchen aus endlosen Därmen mit Wurstmasse beschrieben (US-PS 3,777,331), bei dem der Darm von einer Vorschubeinrichtung mit Greif- und Halteelementen auf ein Wurstfüllrohr aufgeschoben und dort von weiteren Greif- und Halteelementen festgehalten wird. Danach kehrt die Vorschubeinrichtung in ihre Ausgangslage zurück, wo sie die zum erneuten Vorschub erforderliche Position einnimmt.There has already been a method of filling tubes from endless Intestines with sausage mass described (US Pat. No. 3,777,331), in which the intestine of a Feed device with gripping and holding elements pushed onto a sausage filling pipe and is held there by further gripping and holding elements. Then returns the feed device back to its starting position, where it is used to feed again takes the required position.

Durch das Wurstfüllrohr wird die Wurstmasse in den Darm gepreßt und die fertige Wurst abgebunden und abgeschnitten. Bei dieser bekannten Vorrichtung erfolgt das Abbinden und Abschneiden der Enden der Packung offenbar von Hand. Nach dem Abschneiden wird die endlose Hülle ebenfalls von Hand vorwärts gezogen.The sausage mass is pressed into the casing through the sausage filling pipe and the finished sausage tied and cut off. In this known device the ends of the pack are apparently tied and cut off by hand. To after cutting, the endless casing is also pulled forward by hand.

Es ist auch eine gegenüber diesem Stand der Technik weiter entwickelte Vorrichtung zur Herstellung von abgepackten Fleischwaren bekannt (US-PS 3,919,739), bei der ebenfalls eine endlose schlauchförmige Hülle über einen Forizikolben zur Fülldüse eines Fleischextruders gezogen wird. Für diese Bewegung dient der Formkolben und ein Außenzylinder, die beide längs eines Führungsrahmens hin und her bewegbar sind und Ivlemmeinrichtungen zur Mitnahme der Hülle aufweisen. An der Außenseite der Fülldüse unmittelbar an ihrer oeffnung befindet sich eine Greifeinrichtung für das aufgeschobene Hüllenende. Bei dieser Vorrichtung sind automatisch arbeitende Einrichtungen zum Abbinden und Abschneiden der Hülle sowie eine Einrichtung zum Zurückziehen der Hülle vorgesehen. Ein Wasserbehälter dient zur Befeuchtung der Hülle vor dem Füllen.It is also one that has been further developed compared to this prior art Apparatus for the production of packaged meat products known (US-PS 3,919,739), at which also has an endless tubular sheath over one Forizikolben is pulled to the filling nozzle of a meat extruder. For this movement serves the plunger and an outer cylinder, both along a guide frame can be moved back and forth and have clamping devices for taking along the casing. There is one on the outside of the filling nozzle directly at its opening Gripping device for the pushed-on end of the envelope. With this device are automatic working devices for tying and cutting off the casing and a device intended for pulling back the sheath. A water tank is used for humidification the casing before filling.

Diese bekannte Vorrichtung ist nur für solche Schläuche verwendbar, deren Durchmesser kleiner ist als der Füllrohrdurchmesser und zeigt den Nachteil, daß sie einen relativ aufwendigen Mechanismus zum Transport der Hülle erfordert. Ferner bestehen Probleme beim Einfüllen der Fleischwaren, da die in der Hülle ursprünglich vorhandie Luft kaum entweichen kann, so daß diese Vorrichtung im wesentlichen nur für perforierte Hüllen verwendet werden kann. Außerdem besteht Gefahr, daß die Hülle beim Aufziehen auf den Formkolben ungleichmäßig verdehnt wird, so daß die resultierende schlauchförmige Verpackung einen ungleichmäßigen Querschnitt aufweist. Ein Aufweiten der Hülle über den Umfang des Füllrohrs hinaus ist mit dieser Vorrichtung nicht vorgesehen, was daran liegt, daß der Hüllenumfang bei dieser Vorrichtung kleiner sein muß als der Füllrohrumfang.This known device can only be used for hoses whose diameter is smaller than the filling tube diameter and has the disadvantage that it requires a relatively complex mechanism for transporting the casing. Furthermore, there are problems when filling the meat products, since they were originally in the casing available air can hardly escape, so that this device is essentially only can be used for perforated envelopes. There is also a risk that the shell is stretched unevenly when drawing on the piston, so that the resulting tubular packaging has a non-uniform cross-section. A widening the casing beyond the circumference of the filling tube is not possible with this device provided, which is due to the fact that the envelope circumference is smaller in this device must be than the fill tube circumference.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren von der im OberbegrifE des Anspruchs 1 genannten Gattung und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens anzugeben, welche insbesondere für im wesentlichen luftundurchlässige Schläuche aus faserverstärkter regenerierter Cellulose geeignet sind, deren Umfang wesentlich größer ist als der Füllrohrumfang. Die Vorrichtung soll ferner einen weniger aufwendigen Transport der Hülle ermöglichen und auf einfache gleise die Entfernung von Luft aus der Hülle während des Füllvorgangs gestatten. Die Erfindung soll auch einen Weg aufzeigen, wie man von einer Rolle abgewickelt Schlauchabschnitte, deren Umfang im Vergleich zum Füllrohrumfang wesentlich größer ist, mit Fleischwaren füllt, ohne daß der Schlauch überfüllt wird und somit zum Aufplatzen neigt und ohne daß der gefüllte Schlauch wegen zu geringer Füllung eine faltige Oberfläche zeigt. Die gefüllten Schlauchabschnitte sollen vielmehr einen möglichst gleichmäßig Durchmesser aufweisen.Based on this prior art, the object of the invention is a method of the type mentioned in the preamble of claim 1 and a Specify device for performing this method, which in particular for essentially air-impermeable tubing made of fiber-reinforced regenerated Cellulose are suitable, the scope of which is significantly larger than the circumference of the filling tube. The device is also intended to enable the casing to be transported in a less complex manner and the removal of air from the envelope during the filling process allow. The invention is also intended to provide a way of getting off a roll unwound hose sections, the scope of which is significant compared to the scope of the filling tube is larger, fills with meat products without overfilling the hose and thus tends to burst open and without the filled tube because of insufficient filling shows a wrinkled surface. Rather, the filled tube sections should have as uniform a diameter as possible.

Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 und die im Anspruch 4 angegebene Vorrichtung.This object is achieved by the method with the characterizing Features of claim 1 and the device specified in claim 4.

Die schlauchförmige Hülle besteht aus einem beispielsweise zur Herstellung von Würsten üblichen Material, wie Cellulosehydrat, Kollagen oder Kunststoff wie z.B, Polyamid oder Polyester, und ist gegebenenfalls faserverstärkt, insbesondere mit einer Papiereinlage. Sie zeigt gegebenenfalls auf ihrer äußeren und/oder inneren Oberfläche eine übliche Beschichtung, z.B. aus einem wasserdampf- und sauerstoffundurchlässigen Material, welche beispielsweise mit einem üblichen die Haftung verbessernden Mittel, z.B. einen kationischen Harz, auf der Schlauchoberfläche verankert wird. Bei Verwendung einer Hülle aus Cellulosehydrat kann diese einen üblichen Wassergehalt von z.B. 6 bis 15%, aber auch einen sehr hohen Wassergehalt besitzen, z.B. größer als 25, so daß sie vor dem Befüllen nicht gewässert werden muß. Cellulosehydrathüllen werden gewöhnlich durch oagulation von Viskose und Regenerierung der Cellulose hergestellt und enthalten bis zu 35 Gew.-% Weichmacher wie Glycerin.The tubular sheath consists of one for manufacture, for example common material from sausages, such as cellulose hydrate, collagen or plastic such as e.g., polyamide or polyester, and is optionally fiber-reinforced, in particular with a paper insert. she shows possibly on their exterior and / or inner surface a conventional coating, e.g. made of a water vapor and oxygen-impermeable material, which, for example, with a conventional adhesion enhancing agents, e.g., a cationic resin, on the hose surface is anchored. When using a casing made of cellulose hydrate, this can be a usual water content of e.g. 6 to 15%, but also a very high water content have, e.g. greater than 25, so that they are not watered before filling got to. Cellulose hydrate casings are usually made by viscose coagulation and regeneration made of cellulose and contain up to 35% by weight of plasticizers such as glycerine.

Das Verfahren und die Vorrichtung zeigen den Vorteil, daß sie für relativ luftdichte Hüllen aus faserverstärkter regenerierter Cellulose besonders geeignet sind. Die Aufspreizstufe vor dem Aufbringen der Hülle auf das Füllrohr, bei der die Hülle aufgeweitet wird, ist nicht yergleichbar mit dem Formen der Hülle nach dem Stand der Technik, bei dem die Hülle nur ganz geringfügig aufgeweitet wird, um den aufgeweiteten Hüllenanfang auf die Füllrohröffnung aufschieben zu können. Durch das Spreizen der Hülle nach der Erfindung wird eine wesentlich stärkere Dehnung des üllnumfangs erreicht, wobei als bevorzugte Werte für die Dehnung 5 bis 30%, bezogen auf den Schlauchumfang vor der Aufspreizstufe, zu nennen sind. Die nach dem vorliegenden Verfahren bzw. nach der Vorrichtung hergestellte mit Fleischwaren gefüllte Hülle zeigt einen weitgehend konstanten im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt. Sie ist gleichmäßig gefüllt und zeigt eine glatte, faltenfreie Oberfläche. Es wird somit für die Herstellung von Hüllen, deren Durchmesser wesentlich größer ist als der Füllrohrdurchmesser, ein Verfahren und eine Vorrichtung angegeben, die ein problemloses Füllen von Hüllenabschnitten, die von der aufgewickelten, flachgelegten Hülle abgetrennt werden, ermöglichen.The method and the device show the advantage that they are for relatively airtight casings made of fiber-reinforced regenerated cellulose in particular are suitable. The expansion stage before the casing is applied to the filling tube, in which the envelope is expanded is not comparable to the shaping of the envelope according to the state of the art, in which the shell is only slightly expanded, in order to be able to push the widened beginning of the casing onto the filling tube opening. The spreading of the casing according to the invention results in a significantly greater stretch of the full circumference, the preferred values for elongation being 5 to 30%, in relation to the hose circumference before the expansion step. The after the present method or according to the device produced with meat products filled shell shows a largely constant essentially circular cross-section. It is evenly filled and shows a smooth, wrinkle-free Surface. It is therefore essential for the manufacture of casings whose diameter is important is larger than the filling tube diameter, a method and a device are specified, the problem-free filling of casing sections from the wound, laid flat Sheath can be separated, allow.

Eine weitere Besonderheit des Verfahrens besteht darin, daß während des Einpressens der Fleischwaren, wie Schinkenstücke oder Wurstmasse, in den einseitig verschlossenen Hüllenabschnitt das Füllrohr oder die gesamte Füllvorrichtung mit dem Füllrohr entgegen der Fließrichtung des Füllgutes bewegt werden kann. Diese Bewegung wird dabei in der Weise gesteuert, daß sie im wesentlichen der Füllgeschwindigkeit entspricht. Auf diese Weise wird der Hüllenabschnitt gleichmäßig gestopft und der Hüllenabschnitt, der auf einer Unterlage aufliegt, verändert seine Lage kaum. In weiterer Ausführungsform wird auch die Unterlage, auf der der Hüllenabschnitt aufliegt, in Gegenrichtung zur Fließrichtung des Füllgutes bewegt, wobei diese Bewegung im Vergleich zur Bewegung des Füllrohrs auf einen kurzen Weg beschränkt ist, der so bemessen ist, daß der Hüllenabschnitt im Bereich seiner Abbindung bzw. seines Clips aus dem die Abbindung bzw.Another special feature of the process is that during pressing the meat products, such as pieces of ham or sausage mass, into the one-sided closed shell section with the filling tube or the entire filling device the filling tube can be moved against the direction of flow of the filling material. These Movement is controlled in such a way that it essentially corresponds to the filling speed is equivalent to. In this way, the casing section is evenly stuffed and the The casing section that rests on a base barely changes its position. In Another embodiment is also the base on which the envelope section rests, moved in the opposite direction to the flow direction of the product, this movement in the Compared to the movement of the filling tube is limited to a short path, the so is dimensioned that the shell section in the area of its binding or its clip from which the binding or

den Clip anbringenden Vorrichtungsteil entfernt wird.the device part attaching the clip is removed.

Anstelle des Füllrohres kann auch nur die gefüllte Hülle mit zunehmender Füllungsmenge in Fließrichtung des Füll- gutes von der Füllrohröffnung wegbewegt werden.Instead of the filling tube, only the filled casing can be used with increasing Filling amount in the direction of flow of the filling good from the filling tube opening be moved away.

Das Befeuchten der Hülle erfolgt auf an sich bekannte Weise, z.B. indem man die Hülle durch ein Wasserbad hindurchzieht oder durch Besprühen. Der Transport der Hülle von der Rolle, auf der sie aufgewickelt ist, bis zum Füllrohr sowie das Aufziehen auf das Füllrohr erfolgt mit üblichen mechanischen fiitteln wie angetriebenen Quetschwalzen, mit Mitnahmeeinrichtungen, wie sie in der US-PS 3,919,739 beschrieben sind, mit angetriebenen Förderrollen oder Förderbändern, welche die Hülle gegen ein Widerlager, z.B. gegen den Außenumfang der Aufspreizeinrichtung oder gegen die äußere Oberfläche des Füllrohrs, andrücken und durch Rotation transportieren (AT-PS 350 930) oder mit Abziehzangen (DE-OS 23 12 200).The wetting of the casing is carried out in a manner known per se, e.g. by pulling the casing through a water bath or by spraying. Of the Transport of the casing from the roll on which it is wound to the filling tube as well as pulling it onto the filling pipe is carried out with the usual mechanical means such as driven nip rollers, with driving devices such as those in the US-PS 3,919,739 are described, with driven conveyor rollers or conveyor belts, which the casing against an abutment, e.g. against the outer circumference of the expansion device or against the outer surface of the filling tube, press it and transport it by rotation (AT-PS 350 930) or with extractors (DE-OS 23 12 200).

Quetschwalzen, Förderrollen und Förderbänder liegen an der Hülle eng an, so daß die Hülle infolge der Reibungskraft mitgenommen wird. Sie bestehen vorzugsweise aus elastischem Material, welches ein nachgiebiges Anpressen unter Eindrücken dieses Materials ermöglicht. Damit ist ene sichere und beschädigungsfreie Mitnahme der Hülle gewährleistet.Squeeze rollers, conveyor rollers and conveyor belts lie close to the casing on, so that the sheath is carried along as a result of the frictional force. They preferably exist made of elastic material, which allows a resilient pressing while pressing this Materials made possible. This means that the Shell guaranteed.

Das erfindungswesentliche Merkmal besteht insbesondere darin, daß beim Öffnen der flachgelegten Hülle, d.h. zum Aufspreizen der Hülle zur Herstellung eines im wesentlichen kreisförmigen Querschnitts, eine Aufspreizung der Hülle erfolgt, die wesentlich über die bisher bekannte Aufweitung hinausgeht. Im Gegensatz zum bisherigen Verfahren, bei dem das Aufspreizen nur zum öffnen der flachgelegten Hülle dient und nur bis zu einem Hüllenquerschnitt erfolgt, der ausreichend groß bemessen ist, um die Hülle mit ihrer öffnung auf das Füllrohr im Bereich der Füllrohröffnung aufzuziehen, wird die Hülle nach der vorliegenden Erfindung in einem weit größen Ausmaß aufgeweitet, wobei ihr Umfang im gespreizten Zustand vorzugsweise 5 bis 30% größer ist als vor dem Spreizen.The essential feature of the invention is in particular that when opening the flat cover, i.e. to spread the cover open for manufacture an essentially circular cross-section, a spreading of the envelope takes place, which goes significantly beyond the previously known expansion. In contrast to the previous method in which the spreading only to open the laid flat Shell is used and only takes place up to a shell cross-section that is sufficiently large is dimensioned around the casing with its opening on the filling tube in the area of the filling tube opening open, the envelope according to the present invention will be in a wide size Expanded extent, with its extent in the spread state preferably 5 to 30% is larger than before spreading.

Die Einrichtung zur Durchführung des Aufspreizvorgangs ist ein kugelförmiger, zylinderförmiger oder scheibenförmiger Körper, wie er in seinem prinzipiellen Aufbau bereits bekannt ist. So ist beispielsweise ein zylinderförmiger Formkolben (US-PS 3,919,739) oder ein scheibenförmiger Spreizring, wie er auf Füllrohren zum Aufspreizen von gerafften Schläuchen beim Füllvorgang (US-PS 4,077,090) bekannt ist, geeignet, die Hülle vor dem Aufbringen auf das Füllrohr weit aufzuspreizen. Besonders vorteilhaft werden Aufspreizeinrichtungen verwendet, deren Außendurchmesser variierbar ist (US-PS 4,202,075).The device for carrying out the spreading process is a spherical, cylindrical or disk-shaped body, as it is in its basic structure is already known. For example, a cylindrical shaped piston (US-PS 3,919,739) or a disc-shaped expansion ring, as used on filling tubes for expanding of shirred tubes during the filling process (US-PS 4,077,090) is known, suitable, to spread the casing wide open before applying it to the filling tube. Particularly beneficial spreading devices are used, the outer diameter of which can be varied (US-PS 4,202,075).

Ih besonderer Ausführungsform zeigt die Einrichtung zum Aufspreizen der Hülle kugelförmige Gestalt, die z.B. mit Druckluft auf den gewünschten Umfang aufgeblasen werden kann.Ih shows a particular embodiment of the device for spreading the shell spherical shape, which can be adjusted to the desired size with compressed air, for example can be inflated.

Zum überziehen des Schlauches über die Spreizeinrichtung und über das Füllrohr befinden sich vorteilhaft Greifeinrichtungen vor der Spreizeinrichtung bzw. vor dem Füllrohr, z.B. in Form von Saugfingern, welche die flachgelegte Hülle in eine im wesentlichen kreisförmige Querschnittsform überführen.To cover the hose over the spreading device and over the filling tube are advantageously gripping devices in front of the spreading device or in front of the filling pipe, e.g. in the form of suction fingers, which hold the casing laid flat into a substantially circular one Convert cross-sectional shape.

Nach Durchlaufen der Spreizeinrichtung(en) wird der Schlauch durch Walzen oder Bänder oder ein Kugellager auf einen kleineren Durchmesser verengt, wobei er eine im wesentlichen ovale oder runde Querschnittsform erhält. Mit dieser Maßnahme wird verhindert, daß die im Innern der Hülle angeordnete Spreizeinrichtung durch die Reibung an der Hülleninnenseite in Transportrichtung der Hülle mitgenommen wird.After passing through the spreading device (s), the hose is through Rollers or belts or a ball bearing narrowed to a smaller diameter, whereby it is given a substantially oval or round cross-sectional shape. With this Measure prevents the spreading device arranged in the interior of the casing entrained by the friction on the inside of the envelope in the transport direction of the envelope will.

Die auf das Füllrohr aufgebrachte Hüllenlänge entspricht etwa der Länge des bzw. der mit Fleischware gefüllten Hüllenabschnitts bzw. -abschnitte. Die Hüllenlänge wird an ihrem offenen Ende auf dem Füllrohr in der Weise befestigt, daß beim Füllen des Hüllenabschnitts eine Relativbewegung des Füllrohrs und des Hüllenabschnitts voneinander weg und auch ein Entweichen der eingeschlossenen Luft möglich ist.The length of the casing applied to the filling tube corresponds approximately to this Length of the casing section or sections filled with meat product. The length of the casing is attached to the filling tube at its open end in such a way that that when filling the shell section a relative movement of the filling tube and the Shell portion away from each other and also an escape of the trapped air is possible.

Danach wird die Hülle in der Nähe der Füllrohröffnung verschlossen, z.B. durch Aufbringen eines Clips und/oder durch Abbinden, und der auf das Füllrohr aufgebrachte Hüllenabschnitt wird von der Hülle abgeschnitten. Anschließend erfolgt das Einpressen des Füllgutes in die Hülle, welche abschließend an ihrem offenen Ende ebenfalls mit einem Clip oder einer Abbindung verschlossen wird. Es können auch mehrere Füllrohre verwendet werden, die an einem Revolverkopf befestigt sind. Nach dem Aufschieben eines Hüllenabschnitts auf ein Füllrohr wird dieses Füllrohr in die Füll-Lage gedreht, d.h. in eine Position, in der das Füllgut aus dem Innern der Füllvorrichtung in das Füllrohr eintreten kann. Gleichzeitig wird mit dieser Drehbewegung ein zweites Füllrohr in die vorherige Lage des ersten Füllrohres gebracht und mit einem Hüllenabschnitt versehen.Then the casing is closed near the filling tube opening, e.g. by applying a clip and / or by tying it to the filling pipe Applied casing section is cut off from the casing. Then takes place the pressing of the filling material into the shell, which is finally at its open The end is also closed with a clip or a tie. It can multiple filling tubes attached to a turret head can also be used. After a casing section has been pushed onto a filling tube this Filling tube turned into the filling position, i.e. in a position in which the filling material can be can enter the filling tube inside the filling device. At the same time will with this rotary movement a second filling tube in the previous position of the first filling tube brought and provided with a sleeve section.

Der schlauchförmige Hüllenabschnitt wird während des Füllens mit der aus dem Füllrohr austretenden und in das Innere der Hülle eingepreßten fließfähigen lasse vom Füllrohr abgezogen. Die Hülle gleitet hierbei mit ihrer inneren Oberfläche über die äußere Oberfläche des Füllrohrs und wird vorzugsweise durch auf ihre innere Oberfläche einwirkende ringförmige Elemente geglättet und abgebremst und gegebenenfalls nochmals gespreizt.The tubular casing section is during filling with the emerging from the filling tube and pressed into the interior of the casing flowable leave the filling tube removed. The sheath slides with its inner surface over the outer surface of the filling tube and is preferably carried through onto its inner Ring-shaped elements acting on the surface smoothed and braked and, if necessary spread again.

Bei dieser bevorzugten Ausführungsform befindet sich auf dem Füllrohr in der Nähe der Füllrohröffnung eine ringartige Einrichtung mit im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt, über welche die Hülle beim Aufbringen auf das Füllrohr und/oder beim Abziehen vom Füllrohr während des Einfüllvorgangs gezogen wird. Diese Einrichtung zeigt je nach Größe ihres Außenumfangs eine glättende, spreizende oder sogar abbremsende Wirkung auf die mit ihrer inneren Oberfläche darüber hinweggezogene Hülle.In this preferred embodiment is located on the filling tube in the vicinity of the filling tube opening a ring-like device with essentially circular cross-section over which the casing when applied to the filling tube and / or is pulled when being pulled from the filling tube during the filling process. These Facility shows, depending on the size of its outer circumference, a smoothing, spreading or even a decelerating effect on the inner surface drawn over it Covering.

Solche Einrichtungen, die entweder Teil des Füllrohres oder selbständige Einheiten sind, die auf das Füllrohr aufgeschoben und lösbar mit dem Füllrohr verbunden sind, wurden bisher beim Füllen von gerafften Schläuchen, die sich auf dem Füllrohr befinden, verwendet (US-PSen 2,871,508, 3,264,679, 3,457,588, 4,077,090, 4,202,075).Such facilities that are either part of the filling pipe or stand-alone Units are pushed onto the filling tube and releasably connected to the filling tube were previously used when filling shirred hoses that are located on the filling tube are used (U.S. Pat 2,871,508, 3,264,679, 3,457,588, 4,077,090, 4,202,075).

Hierbei wurde der geraffte Schlauch durch diese Einheit entfältelt.In doing so, the shirred tube was unfolded by this unit.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 die Gesamtansicht der Vorrichtung, Fig. 2 die Einheit zum Aufspreizen der Hülle der Fig. 1 im vergrößerten Maßstab, Fig. 3a und 3b das Aufbringen der Hülle auf das Füllrohr, Fig. 4a und 4b das Abtrennen eines Hüllenabschnitts, Fig. 5a den gefüllten Hüllenabschnitt, der in Fließrichtung vom Füllrohr wegbewegt wurde, Fig. 5b den gefüllten Hüllenabschnitt, wobei alternativ zu der in Fig. 5a gezeigten Verfahrensweise das Füllrohr während des Füllvorgangs zurückgezogen wurde, Fig. 6 das Verschließen des offenen Endes des gefüllten Hüllenabschnitts, Fig. 7 die Füllvorrichtung mit verdrehbaren Füllrohren.Preferred embodiments of the invention are based on the following the drawing explained in more detail. It shows Fig. 1 the overall view of the device, FIG. 2 shows the unit for spreading the casing of FIG. 1 on an enlarged scale, 3a and 3b the application of the casing to the filling tube, FIGS. 4a and 4b the separation of a casing section, Fig. 5a the filled casing section, which in the flow direction has been moved away from the filling tube, FIG. 5b shows the filled casing section, with alternatively to the procedure shown in Fig. 5a, the filling tube during the filling process 6 shows the closing of the open end of the filled casing section, 7 shows the filling device with rotatable filling tubes.

Für gleiche Vorrichtungsteile werden gleiche Bezugsziffern verwendet.The same reference numbers are used for the same device parts.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die von der Wickelrolle 1 abgerollte, flachgelegte Hülle 2 mit einem üblichen Druckwerk 3, bestehend aus die Druckfarbe übertragenden Walzen 4 und einer Druckfarbe enthaltenden Wanne 5, mit einem Muster bedruckt, anschließend durch Sprühdüsen 6 mit Wasser befeuchtet, welches beispielsweise ein antibakterielles oder fungicides Mittel enthält. Mit 7 sind Umlenkrollen bezeichnet. Ein Abstreifer 9 streift überschüssiges Wasser von der Hülle ab. Die Verweilzeit der Hülle in der Sprühtorrichtung beträgt gewöhnlich 1 bis 60 Sekunden und hängt von der Füllgeschwindigkeit ab. Bei einer Wassertemperatur von beispielsweise 90"C ist eine Verweilzeit von 1 bis 10 Sekunden ausreichend, die durch Zusatz von rJetzmitteln im Wasser noch reduziert werden kann. Durch die Befeuchtung der Hülle ist eine ausreichende Dehnbarkeit der Hülle im nachfolgenden Aufspreizvorgang gewährleistet. Der Wassergehalt der Hülle liegt im optimalen Fall bei 20 bis 50 Gew.-% und wird beim Verlassen der Sprühvorrichtung mit einer üblichen nicht dargestellten Vorrichtung gemessen und überwacht. Anstelle der Sprühvorrichtung kann auch ein Wasserbad verwendet werden. Die angetriebenen Quetschwalzenpaare 14, 22 und 23 dienen zum Transport der Hülle.In the embodiment shown in FIG. 1 of an inventive Device is the unrolled from the winding roll 1, laid flat casing 2 with a conventional printing unit 3, consisting of rollers 4 which transfer the printing ink and a tray 5 containing printing ink, printed with a pattern, then moistened with water by spray nozzles 6, which is for example an antibacterial or contains fungicides. With 7 pulleys are designated. A scraper 9 strips excess water from the cover. The residence time of the shell in the Spray device is usually 1 to 60 seconds and depends on the filling speed away. At a water temperature of 90 "C, for example, a dwell time of 1 to 10 seconds is sufficient, which can be achieved by adding wetting agents to the water can be reduced. The moistening of the casing gives it sufficient elasticity the shell is guaranteed in the subsequent spreading process. The water content of the In the optimal case, the casing is 20 to 50% by weight and is when it leaves the spray device measured and monitored with a conventional device, not shown. Instead of A water bath can also be used with the spray device. The powered Squeeze roller pairs 14, 22 and 23 are used to transport the casing.

Die in der ig. 1 (3ezeigte W;isserung der Hülle entfällt1 wenn eine vorgewässerte Hülle verwendet wird. Diese muß allerdings bei ihrer Lagerung mit einer wasserdichten Umhüllung versehen werden.The ig. 1 (3What is shown on the cover is omitted1 if a pre-soaked cover is used. However, this must be done during storage be provided with a waterproof cover.

Die nachfolgende Einheit zum Aufspreizen der Hülle besteht aus einem Quetschwalzenpaar 10 und einem Kugellager 11 ohne Innenlaufring und einem dazwischen angeordneten kugelförmigen Rörper 12, der mit einem Ventil 26 versehen ist und mit Druckluft auf den gewünschten Umfang aufgeblasen ist.The following unit for spreading the cover consists of one Pinch roller pair 10 and a ball bearing 11 without an inner race and one in between arranged spherical body 12, which is provided with a valve 26 and with Compressed air is inflated to the desired extent.

Nach dem Kugellager 11 folgt eine Tänzerwalze 8 zur Spannungskonstanthaltung und eine Greifeinrichtung 13, welche die Hülle durch Ansaugen mit ihrem ringförmigen Teil öffnet und durch Bewegung in Richtung der Hüllenfortbewegung taktweise in Abschnitten auf das Füllrohr 15 einer Füllvorrichtung 16 aufbringt. Die Öffnung der Hülle wird mit der Halterung 17 auf dem Füllrohr 15 festgehalten, indem die Halterung das Hüllenende gegen den Umfang des Füllrohres andrückt. Die Rille 21 am Füllrohr 15 ermöglicht das Entweichen von Luft aus dem Hüllenabschnitt, die beim Füllvorgang von dem einströmenden Füllgut verdrängt wird. Diese Rille ist allerdings nicht unbedingt erforderlich, da durch den Bereich der Halterung 17 Luft entweichen kann. Mit 18 ist eine Schneide- und mit 19 eine Clipstation bezeichnet, mit welcher Hüllenabschnitte von der Hülle abgeschnitten und mit einem Clip verschlossen werden. In der Nähe der Füllrohröffnung ist eine mehrteilige ringartige Bremse 20 angeordnet, welche die Hülle beim Abziehen vom Füllrohr gegen das Füllrohr andrückt und ihren Ablauf dadurch abbremst. Die Auflage 25 dient zur Stützung des gefüllten Hüllenabschnitts. Mit 27 sind Saugöffnungen zum Ansaugen der Hülle mit dem ringförmigen Teil 13 bezeichnet.After the ball bearing 11 there is a dancer roller 8 to keep the voltage constant and a gripping device 13, which the envelope by suction with its annular Part opens and, by moving in the direction of the envelope movement, clockwise in sections on the filling tube 15 of a filling device 16. The opening of the envelope will with the holder 17 held on the filling tube 15 by the holder the casing end presses against the circumference of the filling pipe. The groove 21 on the filling tube 15 enables the escape of air from the envelope section from the inflowing during the filling process Product is displaced. However, this groove is not absolutely necessary, since 17 air can escape through the area of the holder. At 18 a cutting edge and 19 denotes a clip station, with which cover sections from the cover cut off and closed with a clip. Near the filling tube opening a multi-part ring-like brake 20 is arranged, which the shell when pulling off from the Pressing the filling tube against the filling tube and thereby its drainage decelerates. The support 25 serves to support the filled envelope section. With 27 suction openings for sucking the casing with the annular part 13 are designated.

Die in Fig. 3a bis Fig. 6 gezeigten Ausschnitte der in der Fig. 1 dargestellten Vorrichtung erläutern das taktweise Aufbringen und Befestigen der Hülle auf dem Füllrohr (Fig. 3a und 3b), das nachfolgende Abtrennen des auf das Füllrohr aufgebrachten Hüllenabschnitts, das Verschließen mit einem Clip und das Zurückziehen der Greifeinrichtung 13 (Fig. 4a und 4b), den eigentlichen Füllvorgang (Fig. 5a und Sb) und das Verschließen des Endes des Hüllenabschnitts (Fig. 6).The excerpts shown in FIGS. 3 a to 6 of the FIG. 1 illustrated device explain the cyclical application and attachment of the Shell on the filling tube (Fig. 3a and 3b), the subsequent separation of the Filling tube applied casing section, closing with a clip and the Withdrawal of the gripping device 13 (FIGS. 4a and 4b), the actual filling process (Fig. 5a and 5b) and the closing of the end of the casing section (Fig. 6).

Die in Fig. 5b gezeigte Alternative besteht aus einem bewegbaren Füllrohr 15, das beim Füllvorgang entgegen der Fließrichtung des Füllgutes zurückgezogen wird und nach Entfernen des gefüllten Hüllenabschnitts in die Auslängslage zurückkehrt, wobei seine Länge etwa der Länge des zu füllenden Hüllenabschnitts ist. In dieser Ausführungsform ist eine zweite Clipstation 24 vorhanden, welche den gefüllten Hüllenabschnitt mit einem Clip verschließt. Es ist auch-möglich, anstelle der Verwendung einer zweiten Clipstation 24 die erste Clipstation 19 in Richtung der Füllrohrbewegung zu bewegen und in der Position oer gezeigten Clipstation 24 einen Clip an den gefüllten Hüllenabschnitt anzubringen. Diese Ausführungsform der Vorrichtung ist besonders raumsparend.The alternative shown in Fig. 5b consists of a movable filling pipe 15, which is withdrawn during the filling process against the direction of flow of the product and returns to the longitudinal position after removing the filled casing section, its length being approximately the length of the casing section to be filled. In this Embodiment there is a second clip station 24, which the filled casing section closes with a clip. It is also-possible instead of using a second one Clip station 24 to move the first clip station 19 in the direction of the filling tube movement and in the position of the clip station 24 shown, a clip on the filled casing section to attach. This embodiment of the device is particularly space-saving.

In der Fig. 7 ist eine Ausführungsform der Füllvorrichtung mit zwei Füllrohren 15a und 15b dargestellt, die beide an einem Revolverkopf 28 in Pfeilrichtung drehbar angeordnet sind. Hierbei befindet sich beispielsweise das Füllrohr 15b in der Füllposition und das Füllrohr 15a in der Position zum Aufbringen der Hüllenabschnitte. Mit 29 sind Klammern zum Festhalten der Hüllenabschnitte auf dem Füllrohr bezeichnet. LeerseiteIn Fig. 7 is an embodiment of the filling device with two Filling tubes 15a and 15b shown, both on a turret 28 in the direction of the arrow are rotatably arranged. Here, for example, the filling pipe 15b is located in FIG the filling position and the filling tube 15a in the position for applying the casing sections. With 29 clips are designated for holding the casing sections on the filling tube. Blank page

Claims

PATENT CLAIMS 1. Process for the production of packaged meat products, especially of sausages, where you have a flat tubular casing with to a certain extent, in particular made of fiber-reinforced regenerated cellulose, peeled off from a roll, the flattened case moistened if necessary and then spreads it with its open end on a filling tube with a certain outer circumference pushes a filling device and holds it on the filling pipe, at a distance from the filling pipe opening closes the casing and the casing section closed on one side by separates the casing, through the filling tube in the casing section meat products, in particular Sausage mass, presses in and closes the filled casing section at the open end, characterized in that the circumference of the moistened envelope is greater than that Outer circumference of the filling tube that you can put the moistened envelope on the filling tube subjected to a spreading process, in which the casing on a substantially circular cross-section is expanded and during the expansion a 5 up to 30% larger circumference than before the expansion, the envelope with its open Pushes the end onto the filling tube, the length of the slipped casing being substantially corresponds to the length of one or more tube sections that contain meat is or are filled, said length of casing at least in the vicinity of its opening on the filling tube surface with frictional contact and the length of the casing close by the Filling tube opening and in the area that protrudes beyond the filling tube, closes the the closed envelope length separates from the rest of the envelope as the envelope section which Pressing meat products into the casing section or into a part of the casing section, during the pressing in, the filling tube and / or the casing section parallel to the direction of flow of the meat product moves away from each other at the filling speed, the Shell section moved over the filling tube in the direction of the filling tube opening, and the filled envelope section or the filled part of the envelope section closes.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Casing section while being filled with meat products over the outer circumference of a arranged in the vicinity of the filling tube opening, ring-like device leads, wherein the envelope section smoothed and optionally spread and / or braked will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the casing running off the roll before or after moistening with water printed.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1, comprising a filling device (16) with a filling tube (15) with a certain outer diameter, suitable for pressing meat products, especially sausage mass or pieces of ham, in a tubular sheath (2) with a certain diameter that is larger than the outer diameter of the filling pipe (15), in order to holding means (14,22,23) for pulling off the tubular, rolled flat onto a roll (1) Cover (2), optionally a device (6) for moistening the cover (2), a subsequent disk-shaped, cylindrical or spherical device (12) with a substantially circular cross-section for expanding the flattened casing (2) on the substantially circular cross-section of this device (12), wherein said cross-section is larger than the cross-section of the casing (2) before expansion, Means (13,14) for feeding and pushing the expanded envelope (2) with her open end on the filling tube (15) of the filling device (16), means (17) for fastening the length of the casing pushed onto the filling tube (15), one in the vicinity of the filling tube opening arranged means (18) for severing the length of casing from the casing and means (19,24) to close the length of the envelope.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the means for feeding and pushing the casing (2) onto the filling tube (15) from a pair of squeezing rollers (14) and an in particular ring-shaped, sucking in the outside of the casing, Device (13) exists.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that before and after the device (12) for expanding the envelope (2) each have a means (10,11) is arranged for constricting the envelope.

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that that on the filling tube (15) in the vicinity of the filling tube opening an annular Device (20) for smoothing, spreading and / or braking the casing during the filling process is located.

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that that the filling device (16) has at least two filling tubes (15a, 15b) which rotatably mounted on a turret (28) with each fill tube in position of the other can be rotated, thereby in one position with a sheath section provided filling tube brought into the second position for pressing in the meat products will.