DE3201716C2 - Electrical connector and method of manufacturing the same - Google Patents
Electrical connector and method of manufacturing the sameInfo
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Abstract
Es wird ein elektrisches, im wesentlichen aus einem gestanzten und gebogenen Blechteil eines Blechstreifens bestehendes Steckverbindungsteil mit einer zwischen dem Steckkontaktbereich und dem Leitungsanschlußbereich angeordneten Trennscheibe und ein Verfahren zur Herstellung desselben vorgeschlagen, wobei zwecks Erzielung einer insbesondere bei Verwendung von sehr dünnen Blechen einwandfreien Lötdichtheit die vorteilhafterweise ebenfalls aus dem Blechstreifen gebildete Trennscheibe derart gestaltet ist, daß sie zumindest im Bereich ihres äußeren Randes eine etwa der doppelten Dicke des Blechstreifens entsprechende lichte Breite aufweist.An electrical plug connection part consisting essentially of a stamped and bent sheet metal part of a sheet metal strip with a separating disk arranged between the plug contact area and the line connection area and a method for producing the same are proposed Also formed from the sheet metal strip separating disk is designed such that it has a clear width corresponding to approximately twice the thickness of the sheet metal strip, at least in the region of its outer edge.
Description
3. Elektrisches Steckverbindungsteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Blechstücke (4', 4") kraft- oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind.3. Electrical connector part according to claim 2, characterized in that the two Sheet metal pieces (4 ', 4 ") are non-positively or cohesively connected to one another.
4. Elektrisches Steckverbindungsteil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden scheibenförmigen Blechstükken (4', 4") ein amorphes Medium in Form eines sehr dünnen kreisförmigen Blattes eingebracht ist, dessen Rand geringfügig über den Rand der Blechstücke (4', 4") hinausragt.4. Electrical connector part according to claim 2 or 3, characterized in that between the two disc-shaped sheet metal pieces (4 ', 4 ") an amorphous medium in the form of a very thin circular sheet is introduced, the edge of which is slightly above the edge of the sheet metal pieces (4 ', 4 ") protrudes.
5. Elektrisches Steckverbindungsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennscheibe (4) aus einem Blechstück mit einem an ihrem Rand (4a) etwa um 90° gegenüber der Hauptebene abgewinkelten kreisringförmigen Kragen besteht.5. Electrical connector part according to claim 1, characterized in that the separating disk (4) consists of a piece of sheet metal with an annular collar angled at its edge (4a) by approximately 90 ° with respect to the main plane.
6. Elektrisches Steckverbindungsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennscheibe 4 aus einem Blechstück mit einem wellenförmig verlaufenden Rand (4S^J besteht.6. Electrical connector part according to claim 1, characterized in that the separating disk 4 consists of a piece of sheet metal with an undulating edge (4S ^ J.
7. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Steckverbindungsteiles, insbesondere gemäß Anspruch 1 nach einer Schrittstanzmethode, wobei in einzelnen Stanzschritten aus einem ebenen Blech-, streifen nach Ausformung einer Längsrinne im Blechstreifen ein Zuschnitt für ein Blechteil freigeschnitten und in mehreren Schritten quer zur Achse des Steckverbindungsteiles gewölbt und nach Einbringung einer Trennscheibe zusammengerollt wird, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Blechstreifen im Zuge des Freischnitts und der Vorwölbung des Blechteiles gleichzeitig ein aus zwei unmittelbar benachbarten, miteinander verbundenen, gleich großen kreisförmigen Scheiben bestehendes, durch Faltung deckungsgleich aufeinandergelegtes Blechstück freigeschnitten wird, das nach stoffschlüssiger Verbindung der Scheiben miteinander und Beseitung ihrer Verbindung vom Blechstreifen getrennt und der Umfangsrinne zugeführt wird.7. A method for producing an electrical connector part, in particular according to claim 1 according to a step punching method, whereby in individual punching steps from a flat sheet metal, strip after forming a longitudinal groove in the sheet metal strip, cut a blank for a sheet metal part and curved in several steps transversely to the axis of the connector part and after Introduction of a cutting disc is rolled up, characterized in that from the sheet metal strip in the course of the cut-out and the bulging of the sheet metal part, one of two at the same time immediately adjacent, interconnected, circular disks of the same size, is cut free by folding congruent sheet metal piece placed one on top of the other, which after material connection of the panes with each other and removal of their connection from the sheet metal strip is separated and fed to the circumferential channel.
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Die vorliegende Erfindung geht von einem nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches konzipierten elektrischen Steckverbindungsteil aus.The present invention is based on an electrical device designed according to the preamble of the main claim Connector part from.
Solche Steckverbindungsteile werden überall dort eingesetzt, wo eine elektrische Leitung mit dem Leitungsanschlußbereich eines Steckverbindungsteiles durch Lötung stoffschlüssig verbunden werden soll, u/id zwar weil dabei das Problem besteht, daß kein Lötmittel vom Leitungsanschlußbereich bis in den Steckkontaktbereich vordringen darf, denn dadurch würden die Kontakteigenschaften erheblich beeinträchtigtSuch connector parts are used wherever there is an electrical line with the Line connection area of a plug connection part is to be firmly connected by soldering, u / id because there is the problem that there is no solder from the line connection area to the plug contact area may penetrate, because this would significantly impair the contact properties
Ein elektrisches Steckverbindungsteil der eingangs erwähnten Art ist z. B. durch die DE-PS 25 30 140 bekanntgeworden. Wird ein solches Steckverbindungsteil aus relativ dünnem und somit gute Federeigenschaften im Steckkontaktbereich aufweisendem Blech hergestellt so ergibt sich das fertigungstechnische Problem, daß die in ihrer Außenkontur nach Möglichkeit scharfkantig verlaufende Umfangsrinne aus Verformungsgründen nicht beliebig eng gestaltet werden kann. In der Praxis hat es sich in diesem Zusammenhang gezeigt, daß bei dünnen Blechen eine Rinnenbreite nicht unterschritten werden darf, die etwa der doppelten Dicke des Blechstreifens entspricht Wird in eine derart bemessene Rinne eine Trennscheibe mit einer der Dicke des Blechstreifen entsprechenden Dicke eingelegt, so besteht die Gefahr, daß durch Schrägstellung derselben, die geforderte Lötdichtheit nicht mehr gewährleistet ist Wird dagegen eine Trennscheibe aus einem in seiner Dicke der Breite der Umfangsrinne entsprechenden Blechstreifen verwendet, so bedeutet dies einen erhöhten Aufwand in material- und herstellungsmäßiger Hinsicht.An electrical connector part of the type mentioned is, for. B. by DE-PS 25 30 140 known. If such a connector part is made of relatively thin and thus good spring properties Manufactured in the sheet metal having plug contact area, this results in the production engineering The problem is that the circumferential groove, which runs with sharp edges in its outer contour if possible, for reasons of deformation cannot be made as narrow as you want. In practice it has been in this context shown that in the case of thin metal sheets, the width of the channel must not be less than twice the width Thickness of the sheet metal strip corresponds to a cutting disc with one of the thickness in such a dimensioned channel of the sheet metal strip inserted corresponding thickness, so there is a risk that the required solder tightness is no longer guaranteed by inclining the same If, on the other hand, a cutting disk is made from a thickness corresponding to the width of the circumferential groove If sheet metal strips are used, this means an increased cost in terms of material and production Respect.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Steckverbindungsteil zu schaffen, das sich gegenüber den bekannten Ausführungsformen durch eine eine einwandfreie Lötdichtheit gewährleistende, aus einem Blech mit einer der Dicke des Steckverbinder-Blechteiles entsprechenden Blechdicke gebildete Trennscheibe auszeichnet. The present invention is based on the object of providing an electrical connector part create, which compared to the known embodiments by a perfect solder tightness guaranteeing, separating disk formed from a sheet metal with a sheet metal thickness corresponding to the thickness of the connector sheet metal part.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches angegebenen Merkmale gelöst.According to the invention, the object is specified by the characterizing part of the main claim Features solved.
Aufgrund einer solchen Konzeption kann die Trennscheibe sich in der Umfangsrinne beim Einlegen nicht schrägstellen, so daß beim Einrollen der Trennscheibe der Rand derselben einwandfrei mit dem Blechteil in kraftschlüssigem Kontakt bleibt, wodurch die Lötdichtheit praktisch sichergestellt ist. Besonders vorteilhaft in diesem Zusammenhang ist, daß die Trennscheibe aus dem sowieso vorhandenen Blechstreifen herstellbar ist.Due to such a design, the cutting disc cannot be in the circumferential groove when it is inserted inclined so that when rolling the cutting disc the edge of the same flawlessly with the sheet metal part in frictional contact remains, whereby the solder tightness is practically ensured. Particularly beneficial in this connection is that the cutting disc can be produced from the sheet metal strip that is already present.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous refinements of the subject matter according to the invention are set out in the subclaims specified.
Für die Herstellung eines elektrischen Steckverbindungsteiles nach einer Schrittstanzmethode, wobei in einzelnen Stanzschritten aus einem ebenen Blechstreifen nach Ausformung einer Längsrinne im Blechstreifen ein Zuschnitt für ein Blechteil freigeschnitten und In mehreren Schritten quer zur Achse des Steckverbindungsteiles gewölbt und nach Einbringung einer Trennscheibe zusammengerollt wird, schlägt die Erfindung vor, daß aus dem Blechstreifen im Zuge des Freischnitts und der Vorwölbung des Blechteiles gleichzeitig ein aus zwei unmittelbar benachbarten, miteinander verbundenen, gleich großen kreisförmigen Scheiben bestehendes, durch Faltung deckungsgleich aufeinandergelegtes Blechstück freigeschnitten wird, das nach kraft- oder stoffschlüssiger Verbindung der Scheiben miteinander und Beseitigung ihrer VerbindungFor the production of an electrical connector part according to a step punching method, with in individual punching steps from a flat sheet metal strip after forming a longitudinal groove in the sheet metal strip a blank for a sheet metal part and cut in several steps transversely to the axis of the connector part is arched and rolled up after inserting a cutting disc, proposes the invention before that from the sheet metal strip in the course of the free cut and the bulging of the sheet metal part at the same time one of two immediately adjacent, interconnected, equally large circular ones Slices of existing sheet metal piece placed congruently on top of one another by folding is cut free, after a non-positive or material connection of the panes with each other and removal of their connection
vom Blechstreifen getrennt und der Umfangsrinne zugeführt wird.separated from the sheet metal strip and the circumferential groove is fed.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird in folgendem unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert in der darstelltAn embodiment of the invention is described below with reference to the drawing explained in the represents
F i g. 1 einen Schnitt durch ein Stanzwerkzeug mit dem Blechstreifen in den verschiedenen Formungsstufen in schematischer Darstellung,F i g. 1 shows a section through a punching tool with the sheet metal strip in the various shaping stages in a schematic representation,
Fig.2 den Blechstreifen mit verschiedenen Formungsstufen im Grundriß,2 shows the sheet metal strip with different shaping stages in plan,
Fig.3 eine vergrößerte, zur Hälfte aufgebrochene Einzelansicht eines Steckverbindungsteiles.3 shows an enlarged, half-broken individual view of a plug connection part.
Wie aus F i g. 3 hervorgeht, besteht das erfindungsgemäße elektrische Steckverbindungsteil 1 im wesentlichen aus einem Steckkontaktbereich 2, einem Leitungsanschlußbereich 3 sowie einem zwischen dem Steckkontaktbereich 2 und dem Leitungsanschlußbereich 3 in einer dort vorgesehenen sickenartigen Umfangsrinne 5 angeordneten, quer zur Längsachse des Stc^kverbindungsteiles 1 sich erstreckenden Trennscheibe 4. Diese mit ihrem Rand von der Umfangsrinne 5 allseitig umfaßte Trennscheibe 4 ist aas zwei kreisförmigen Blechstücken 4', 4" mit jeweils einer der Blechdicke des Steckverbindungsteiles 1 entsprechenden Dicke gebildet, die miteinander kraft- oder stoffschlüssig verbunden sind. Der Steckkontaktbereich 2 kann mehrere über einen Teil des Umfangs verlaufende Schlitze 6 aufweisen, und zwar um bessere Federeigenschaften und damit eine bessere Kontaktgabe zu erreichen. Der Leitungsanschlußbereich 3 ist zwar als hülsenförmiger Lötkopf ausgebildet, jedoch kann dieser auch eine andere zum Löten geeignete Formgebung aufweisen.As shown in FIG. 3, there is the inventive electrical plug connection part 1 essentially consists of a plug contact area 2, a line connection area 3 and one between the plug contact area 2 and the line connection area 3 in a bead-like circumferential channel 5 provided there, arranged transversely to the longitudinal axis of the connecting part 1 extending cutting disc 4. This with its edge from the circumferential groove 5 on all sides The cut-off wheel 4 is comprised of two circular sheet metal pieces 4 ', 4 ", each with one of the sheet metal thickness of the Plug connection part 1 formed corresponding thickness, which are connected to one another in a non-positive or material manner are. The plug contact area 2 can have a plurality of slots 6 running over part of the circumference have, namely to achieve better spring properties and thus better contact. Of the Line connection area 3 is designed as a sleeve-shaped soldering head, but this can also be a have other shapes suitable for soldering.
Anhand der Fig. 1 und 2 wird nunmehr die Herstellung eines Steckverbindungsteiles 1 nach Fi g. 3 erläutert.1 and 2, the production of a connector part 1 according to Fi g will now be shown. 3 explained.
Das Steckverbindungsteil 1 wird nach einem Schrittstanzverfahren aus einem ebenen, eine Dicke d
aufweisenden Blechstreifen 7 durch das Zusammenwirken eines Unterwerkzeugs 8 und eines Oberwerkzeugs
9 einer Stanzpresse hergestellt. Die F i g. 2 zeigt dabei den Blechstreifen 7. Das Unterwerkzeug 8 besitzt für die
verschiedenen Taktschritte Einsätze 10—17 und das Oberwerkzeug 9 enthält Stanzeinsätze 18—25.
In dem Blechstreifen wird zunächst in einer nicht dargestellten Formungsstufe eine Längsrinne 26 eingebracht
Außerdem werden beispielsweise durch die Stanzeinsätze 18—20 Formschnitte ausgeführt die der
Einfachheit halber nicht in ihren Einzelheiten erläutert werden. Der Stanzeinsatz 21 bewirkt zusammen mit
dem Einsatz 13 eine Vorwölbung des ebenen Blechzuschnitts, und zwar wird dabei die Wannenform 27
gebildet und gleichzeitig der betreffende Abschnitt der Längsrinne 26 gewölbt In der nächsten Fermungsstufe
wird zwischen dem Einsatz 14 und dem Stanzeinsatz 22 Ό eine weitere Vorwölbung durchgeführt In dem darauf
folgenden Taktschritt wird in die vorgewölbte Längsrinne 26' eine aus zwei Blechstücken 4', 4" bestehende
Trennscheibe 4 eingeführt die bereits während der vorhergehenden Taktschritte folgendermaßen gebildet
wird:The plug connection part 1 is produced according to a step stamping process from a flat sheet metal strip 7 having a thickness d by the interaction of a lower tool 8 and an upper tool 9 of a punching press. The F i g. 2 shows the sheet metal strip 7. The lower tool 8 has inserts 10-17 for the various cycle steps and the upper tool 9 contains punching inserts 18-25.
A longitudinal groove 26 is first made in the sheet metal strip in a shaping step (not shown). In addition, for example, through the punching inserts 18-20, shaped cuts are made which, for the sake of simplicity, are not explained in detail. The punching insert 21, together with the insert 13, causes the flat sheet metal blank to bulge, namely the trough shape 27 is formed and the relevant section of the longitudinal channel 26 is curved at the same time In the following cycle step, a cutting disk 4 consisting of two sheet metal pieces 4 ', 4 "is inserted into the protruding longitudinal channel 26', which is already formed during the previous cycle steps as follows:
In dem ersten vorerwähnten Taktschritt d. h. in der Stufe 28a werden die beiden unmittelbar benachbarten, miteinander verbundenen Blechstücke 4', 4" freigeschnitten und an dem Blechstreifen 7 über einen Steg 30 gehalten. Gleichzeitig werden die beiden Blechstücke 4', 4" mit für eine druckknopfartige Verbindung vorgesehenen Bereichen 29', 29" versehen. In der Stufe 28b wird dann das Blechstück 4' gegenüber dem Blechstück 4" um 90° abgewinkelt. In der Stufe 28c erfolgt eine weitere Abwinklung, und zwar bis auf ca. 45°. In der Stufe 28c/ wird diese Abwinklung bis auf etwa 20° fortgesetzt und in der Stufe 28e wird durch Abwinklung bis auf 0° die Anbindung der beiden Blechstücke 4', 4" unierbrochen und gleichzeitig eine kraftschlüssige Verbindung der beiden Blechstücke 4', 4" über die Bereiche 29', 29" hergestellt. In der nächsten Stufe 28/ wird die aus den beiden Blechstücken bestehende Trennscheibe 4 um 90° gegenüber dem Blechstreifen 7 hochgeklappt, vom Steg 30 getrennt und mittels eines Seitenschiebers in die vorgewölbte Längsrinne 26' eingeführt.In the first cycle step mentioned above, ie in step 28a, the two immediately adjacent, interconnected sheet metal pieces 4 ', 4 "are cut free and held on the sheet metal strip 7 via a web 30. At the same time, the two sheet metal pieces 4', 4" are connected for a push-button-like Connection provided areas 29 ', 29 "are provided. In the step 28b , the sheet metal piece 4' is then angled by 90 ° with respect to the sheet metal piece 4". In the step 28c there is a further bend, to be precise up to approx. 45 °. In step 28c / this bending is continued up to about 20 ° and in step 28e the connection of the two sheet metal pieces 4 ', 4 "is uninterrupted by bending down to 0 ° and at the same time a non-positive connection of the two sheet metal pieces 4', 4" In the next step 28 / the cutting disk 4 consisting of the two sheet metal pieces is folded up by 90 ° relative to the sheet metal strip 7, separated from the web 30 and inserted into the arched longitudinal channel 26 'by means of a sideshift.
Zwischen dem Einsatz 16 und dem Stanzeinsatz 24Between the insert 16 and the punch insert 24
wird im nächsten Taktschritt der Zuschnitt eingerollt, wobei die Trennscheibe 4 in der aus der Längsrinne 26'the blank is rolled in in the next cycle step, the cutting disc 4 in the direction from the longitudinal channel 26 '
■»ο geformten Umfangsrinne 5 formschlüssig festgehalten wird. Ein letzter Taktschritt mit Hilfe des Einsatzes 17 und des Stanzeinsatzes 25 dient zur Nachformung. Die verschiedenen Taktschritte können in herkömmlicher Weise abgewandelt und durch zusätzliche Taktschritte ergänzt werden.■ »ο shaped circumferential channel 5 held in a form-fitting manner will. A last step with the aid of the insert 17 and the punching insert 25 is used for post-forming. the different clock steps can be modified in a conventional manner and by additional clock steps can be added.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (2)
Priority Applications (1)
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| DE3201716A DE3201716C2 (en) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | Electrical connector and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE3201716A DE3201716C2 (en) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | Electrical connector and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3201716A1 DE3201716A1 (en) | 1983-07-28 |
| DE3201716C2 true DE3201716C2 (en) | 1983-12-01 |
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ID=6153520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3201716A Expired DE3201716C2 (en) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | Electrical connector and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3201716C2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2530140C3 (en) * | 1975-07-05 | 1978-08-10 | Fa. Leopold Kostal, 5880 Luedenscheid | Electrical connector and method of making the same |
-
1982
- 1982-01-21 DE DE3201716A patent/DE3201716C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3201716A1 (en) | 1983-07-28 |
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