DE3247484A1 - Furnace installation for straw or similar material - Google Patents
Furnace installation for straw or similar materialInfo
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Abstract
Description
Feuerungsanlage für Stroh oder ähnliches MaterialFiring system for straw or similar material
Die Erfindung bezieht sich auf eine Feuerungsanlage nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a furnace according to the preamble of claim 1.
Beim Gegenstand der älteren, aber nicht vorveröffentlichten Hauptanmeldung sollen zwei Wirbelströmungen durch einzelne beabstandete Düsen erzeugt werden, die im Brennkammerboden beidseits der vertikalen Brennkammermittelachsebene angeordnet sind. Mit dieser Ausgestaltung werden zwar schon relativ gute Verbrennungsergebnisse erzielt, es hat sich jedoch gezeigt, daß der Strohstrang im Bereich jeder Einzeldüse intensiver verbrannt wird als im Raum zwischen den Düsen. Ferner ist die Herstellung der Brennkammer mit Einzeldüsen und Luftleitblechen für jede Einzeldüse relativ aufwendig und bedingt Schweißarbeiten, die an dem hochhitzebeständigem Material nur begrenzt durchführbar sind. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Gegenstand der Hauptanmeldung so zu verbessern, daß mit geringem konstruktiven Aufwand eine gleichmäßigere Verbrennung des Strohstranges erreicht und der Vorschubwiderstand des Glutbettes in der Brennkammer verringert wird.For the subject of the older but not previously published main application two eddy currents are to be generated by individual spaced nozzles, the arranged in the combustion chamber bottom on both sides of the vertical combustion chamber center axis plane are. With this configuration, relatively good combustion results are achieved achieved, but it has been shown that the strand of straw in the area of each individual nozzle is burned more intensely than in the space between the nozzles. Furthermore, the production the combustion chamber with individual nozzles and air baffles for each individual nozzle relative expensive and conditional welding work on the highly heat-resistant material are only feasible to a limited extent. The present invention is based on the object to improve the subject of the main application so that with little constructive Effort a more even combustion of the straw strand and the feed resistance achieved the ember bed in the combustion chamber is reduced.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Drallbewegungen durch eine Prallplatte unter dem Glutbett erzeugt werden, welche im Brennkammerboden angeordnete und in Brennkammerlängsrichtung verlaufende Luftzuführöffnungen vollständig überlappt, so daß zwischen Prallplatte und Brennkammerboden ein Spaltraum zur seitlichen Ausströmung der Verbrennungsluft gebildet wird, wobei die seitliche Luftausströmung zusätzlich einen Fließbetteffekt auf das Glutbett ausübt.The object is achieved according to the invention in that the twisting movements are generated by a baffle plate under the ember bed, which is in the combustion chamber floor arranged and running in the longitudinal direction of the combustion chamber air supply openings completely overlaps so that a gap between the baffle plate and the combustion chamber floor to the side Outflow of combustion air is formed, the side air outflow also has a fluid bed effect on the bed of embers.
Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung der Brennkammer wird beidseits der Prallplatte entlang deren gesamter Länge eine kontinuierliche Ausströmung der Verbrennungsluft erzielt und damit eine gleichmäßige Luftdurchströmung und Verbrennung des Strohstranges gewährleistet. Die beidseits der Prallplatte austretenden Luftströmungen treffen irr oberen Brennkammerbereich frontal gegeneinander, wodurch sie etwa um 90° nach unten abgelenkt und in zwei kräftige, entgegengesetzt symmetrische Rotationswirbel gezwungen werden. Dadurch wird die im oberen Brennkammerbereich besonders heiße Luft mit den vom Glutbett aufsteigenden Schwelgasen intensiv vermischt, wodurch die beiden wichtigen Voraus- setzungen für eine gute Verbrennung der Schwelgase, nämlich gute Durchmischung der Schwelgase mit Verbrennungsluft bei gleichzeitig hoher Verbrennungstemperatur, auf konstruktiv einfache Weise verwirklicht werden können. Einen weiteren Vorteil bietet die seitliche Luftausströmung beidseits der Prallplatte dadurch, daß in dem Bereich, in dem das Glutbett seitlich über die Prallplatte hinausragt, die Luftschicht zwischen Glutbett und Brennkammerboden eine Art Fließbett für das Glutbett bildet, wodurch der axiale Vorschubwiderstand des Glutbettes verringert wird. Die so verminderte Wandreibung des Glutbettes läßt das Glutbett durch die Brennkammer "fließen", ohne daß ein Festsetzen, Aufbrechen und Übereinanderschieben des Glutbettes stattfindet, wodurch das Verstopfen der Brennkammer sicher verhindert wird.This inventive design of the combustion chamber is on both sides a continuous outflow of the baffle plate along its entire length Combustion air achieved and thus an even air flow and combustion of the straw strand guaranteed. The air currents exiting on both sides of the baffle plate meet in the upper combustion chamber area frontally against each other, causing them about Diverted 90 ° downwards and into two powerful, oppositely symmetrical rotational vortices are forced. This makes the one in the upper combustion chamber area particularly hot Air is intensively mixed with the smoldering gases rising from the bed of embers, whereby the two important prerequisites settlements for a good combustion the carbonization gases, namely good mixing of the carbonization gases with combustion air at the same time high combustion temperature, realized in a structurally simple way can be. The side air outflow on both sides offers a further advantage the baffle plate in that in the area in which the bed of embers laterally over the The baffle plate protrudes, creating a layer of air between the ember bed and the combustion chamber floor Type of fluidized bed for the embers, which reduces the axial feed resistance of the Ember bed is reduced. The reduced wall friction of the bed of embers leaves that Embers "flow" through the combustion chamber without settling, breaking up and Sliding the bed of embers takes place, thereby clogging the combustion chamber is safely prevented.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist oberhalb des Prallplattenbereiches in der Brennkammerdecke des zuführrohrseitigen Brennkammerbereiches eine nach unten gerichtete, etwa in der vertikalen Brennkammermittelachsebene gelegene und sich in axialer Richtung der Brennkammer erstreckende Düsenreihe angeordnet. Einerseits dient diese Düsenreihe dazu, im Anfangsbereich der Brennkammer, in dem der Großteil der Schwelgase freigesetzt wird, zusätzlich Verbrennungsluft zuzuführen, andererseits unterstützt das Einblasen der Verbrennungsluft etwa in der vertikalen Brennkammermittelachsebene ein frühzeitiges Einsetzen und eine vollständige Ausbildung der beiden Wirbelströmungen.In a preferred embodiment of the invention is above the Baffle plate area in the combustion chamber ceiling of the combustion chamber area on the supply pipe side one directed downwards, located approximately in the vertical central axis plane of the combustion chamber and arranged in the axial direction of the combustion chamber extending nozzle row. On the one hand, this row of nozzles is used in the starting area of the combustion chamber in which the majority of the carbonization gases are released, additional combustion air is supplied, on the other hand, the blowing in of the combustion air supports about the vertical Combustion chamber center axis level early onset and complete training of the two eddy currents.
Eine günstige Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes wird ferner dadurch erreicht, daß im Brennkammerboden angeordnete und (sich etwa über die gesamte Brennkammerlänge erstreckende Düsenreihen nur etwa bis zur Hälfte der Brennkammerlänge von der Prallplatte überlappt werden. Dadurch wird das Glutbett, welches im Prallplattenbereich von unten nur wenig mit Verbrennungsluft durchströmt wird, im Anschluß an den Prallplattenbereich intensiv von unten mit Luft beaufschlagt und das Brennmaterial ausgebrannt.A favorable embodiment of the subject matter of the invention is also provided achieved in that arranged in the combustion chamber bottom and (approximately over the entire Combustion chamber length extending nozzle rows only up to about half of the combustion chamber length be overlapped by the baffle plate. This creates the bed of embers, which is in the baffle plate area Combustion air flows through only a little from below, following the baffle area intensely exposed to air from below and the fuel burned out.
Die Erfindung schlägt ferner vor, daß die Breite der Prallplatte etwa einem Sechstel des Brennkammerinnenmantelumfanges entspricht und daß die Prallplatte als eine leicht herausnehmbare, der Form des Brennkammerbodens angepaßte Blechschale aus hitzebeständigem Stahl ausgebildet ist, welche durch Stützelemente auf Abstand zum Brennkammerboden gehalten wird und gegen Verschieben in Brennstoffschubrichtung gesichert ist. Die Prallplatte läßt sich zum Reini- gen des Spaltraumes leicht entnehmen und ist außerdem nach Verschleiß einfach ersetzbar. Am Brennrohr selbst sind zur Düsenbildung keine Schweißarbeiten notwendig, sondern nur einfache Bohr- oder Stanzarbeiten.The invention also suggests that the width of the baffle plate is approximately corresponds to one sixth of the inner circumference of the combustion chamber and that the baffle plate as an easily removable sheet metal shell adapted to the shape of the combustion chamber floor is made of heat-resistant steel, which is spaced by support elements is held to the combustion chamber floor and against shifting in the fuel feed direction is secured. The baffle plate can be used for cleaning gene of the gap easy to remove and is also easy to replace after wear. On the combustion tube No welding work itself is necessary to form the nozzle, only simple ones Drilling or punching work.
In vorteilhafter Weise besteht die Brennkammer aus einem zylindrischen Außenmantel, der einen hohlkegelstumpfförm igen Innenmantel aus hochhitzebeständigem Stahl umschließt, wobei zwischen Außenmantel und Innenmantel ein von Verbrennungsluft durchströmbarer Ringraum gebildet wird, der am'Brennkammereingang mit einem Druckluftgebläse in Verbindung steht und am Brennkammerausgang stirnseitig geschlossen ist, wobei der Innenmantel gegenüber einem Zuführrohr verschiebbar und herausnehmbar ausgebildet ist. Durch diese Ausgestaltung werden Wärmespannungen innerhalb der Brennkammer und damit auftretende Rißbildungen vermieden. Überdies wird die Herstellung der Brennkammer und die Wartung, z. B. Reinigen und Auswechseln des Brennrohres sehr vereinfacht.The combustion chamber advantageously consists of a cylindrical one Outer jacket, which has a hollow truncated cone-shaped inner jacket made of highly heat-resistant Enclosing steel, with a combustion air between the outer jacket and the inner jacket is formed through-flow annular space, the am'Brennkammereingang with a compressed air blower is in connection and is closed at the end of the combustion chamber outlet, wherein the inner jacket is designed to be displaceable and removable with respect to a feed pipe is. This configuration creates thermal stresses within the combustion chamber and thus avoiding the formation of cracks. In addition, the production of the Combustion chamber and maintenance, e.g. B. Cleaning and replacing the combustion tube very much simplified.
Um zu gewährleisten, daß die Wirbelströmungen über die gesamte Brennkammerlänge dicht über das Glutbett geführt werden, verkleinert sich der Brennkammerquerschnitt in Brennstoffschubrichtung.To ensure that the vortex flows over the entire length of the combustion chamber are passed close to the bed of embers, the cross-section of the combustion chamber is reduced in fuel feed direction.
Ein Beispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden beschrieben. Hierbei zeigen: F i g . 1 einen vertikalen Mittelschnitt durch eine erfindungsgemäße Brennkammer einer Feuerungsanlage.An example of the subject matter of the invention is shown in the drawing and described below. They show: F i g. 1 shows a vertical center section by a combustion chamber according to the invention of a combustion system.
F i g . 2 einen Querschnitt in der Schnittebene A - B.F i g. 2 shows a cross section in the cutting plane A - B.
F i g . 3 einen Querschnitt in der Schnittebene C - D.F i g. 3 shows a cross section in the cutting plane C - D.
Von der in der Hauptanmeldung P 31 26 419.0 näher beschriebenen Feuerungsanlage, deren Heizungskessel 1 hier nur andeutungsweise dargestellt ist, wird im folgenden im wesentlichen nur die Ausbildung der Brennkammer 2 dargestellt und beschrieben.From the combustion system described in more detail in the main application P 31 26 419.0, whose boiler 1 is shown here only hinted at, is in the following essentially only the design of the combustion chamber 2 is shown and described.
Die Brennkammer 2 wird gebildet von einem zylindrischen Außenmantel 3, in den ein Zuführrohr 4 hineinragt. Der Außenmantel 3 hat etwa den doppelten Durchmesser des Zuführrohres 4 und liegt mit seiner Mittelachse gegenüber dem etwa horizontalen Zuführrohr 4 nach unten geneigt. Der Außenmantel 3 wird von einer vertikalen Stirnplatte 5 getragen und außerhalb des Zuführrohrumfanges von dieser Stirnplatte 5 in axialer Richtung abgeschlossen. Im unteren Bereich weist der Außenmantel 3 eine Ausnehmung 6 auf, in die ein Druckluftgebläse 7 mündet.The combustion chamber 2 is formed by a cylindrical outer jacket 3, into which a feed pipe 4 protrudes. The outer jacket 3 is about twice as large diameter of the feed pipe 4 and lies with its central axis opposite the approximately horizontal Feed pipe 4 inclined downwards. The outer jacket 3 is supported by a vertical face plate 5 carried and outside the feed pipe circumference of this face plate 5 in the axial Direction completed. In the lower area, the outer jacket 3 has a recess 6, into which a compressed air blower 7 opens.
Innerhalb des Außenmantels 3 ist ein etwas kürzerer hohlkegelstumpfförmiger Innenmantel 8 angeordnet. In die große Öffnung 9 des Innenmantels 8 ragt in geringem Abstand oberhalb der Innenmantelunterseite, die einen Brennkammerboden 10 bildet, das Zuführrohr 4 hinein. Die kleine Öffnung des Innenmantels 8 schließt etwa mit dem Außenmantel 3 ab und bildet einen offenen Brennkammerausgang 13. Die Innenmantelunterseite verläuft mit Abstand parallel zum Außenmantel 3, so daß zwischen Innenmantel 8 und Außenmantel 3 auf dem ganzen Umfang ein von Luft durchströmbarer Ringraum 11 verbleibt.Inside the outer jacket 3 is a somewhat shorter, hollow truncated cone Inner jacket 8 arranged. In the large opening 9 of the inner jacket 8 protrudes slightly Distance above the underside of the inner casing, which forms a combustion chamber bottom 10, the feed pipe 4 into it. The small opening of the inner jacket 8 closes roughly with it the outer shell 3 and forms an open combustion chamber outlet 13. The inner shell underside runs at a distance parallel to the outer jacket 3, so that between the inner jacket 8 and Outer jacket 3 remains an annular space 11 through which air can flow over the entire circumference.
Eine Stirnplatte 12 verschließt außerhalb des Zuführrohrumfanges die große Öffnung 9. Die Stirnplatte 12 trägt den Innenmantel 8 und besitzt einen etwas größeren Innendurchmesser als das Zuführrohr 4, so daß der Innenmantel 8 mit der Stirnplatte 12 auf dem Zuführrohr 4 verschiebbar ist. Kurz vor dem Brennkammerausgang 13 umschließt den Innenmantel 8 eine Ringscheibe 14. Die Ringscheibe 14 deckt einerseits den Ringraum 11 brennkammerausgangsseitig ab und andererseits dient sie als Befestigung des Innenmantels 8 am Außenmantel 3. Zur Befestigung ist die Ringscheibe 14 am Außenumfang um 90" nach vorn gebördelt und dieser Bördelrand 15 ist in den Außenmantel 3 geschoben. Oben und unten durchsetzt den Außenmantel 3 und den Bördelrand 15 jeweils ein Befestigungselement 16.An end plate 12 closes the outside of the feed pipe circumference large opening 9. The face plate 12 carries the inner jacket 8 and has a something larger inner diameter than the feed pipe 4, so that the inner jacket 8 with the The face plate 12 is displaceable on the feed pipe 4. Just before the combustion chamber exit 13 encloses the inner jacket 8 an annular disk 14. The annular disk 14 covers on the one hand the annular space 11 on the combustion chamber exit side and on the other hand it serves as a fastening of the inner jacket 8 on the outer jacket 3. For attachment, the annular disk 14 is on the outer circumference crimped forward by 90 "and this crimped edge 15 is pushed into the outer jacket 3. A fastening element each penetrates the outer jacket 3 and the flanged edge 15 at the top and bottom 16.
Nach Entfernen der Befestigungselemente 16 läßt sich der Innenmantel 8 aus dem Außenmantel 3 herausziehen.After removing the fastening elements 16, the inner jacket Pull 8 out of the outer jacket 3.
Die Verbrennungsluft wird vom Druckluftgebläse 7 in den Ringraum 11 geblasen und tritt aus dem Ringraum 11 in den Innenmantel 8 durch vier Düsensätze ein: a) Im Brennkammerboden 10 ist beidseits im Abstand zur vertikalen Brennkammermittelachsebene eine sich etwa über die gesamte Brennkammerlänge erstreckende Düsenreihe 17 angeordnet, die aus Einzelbohrungen gebildet wird. Zuführrohrseitig werden diese Düsenreihen 17 über etwa 2/3 der Brennkammerlänge von einer Prallplatte 18 vollständig überlappt. Die Prallplatte 18 besteht aus einer der Form des Brennkammerbodens 10 angepaßten Blechschale aus hochhitzebeständigem Stahl, besitzt eine Breite, die etwa einem Sechstel des Innenmantelumfanges entspricht und weist seitliche Verschränkungen 19 als Stützelemente auf, die die Blechschale auf einen Abstand von etwa 2 mm zum Brennkarrmerboden 10 halten, so daß zwischen Prallplatte 18 und Brennkammerboden 10 ein Spaltraum 20 gebildet wird. Die Prallplatte 18 lenkt die durch die Düsenreihen 17 in den Spaltraum 20 einströmenden Luftstrahlen etwa um 90" zur seitlichen Ausströmung um, so daß sich auf jeder Brennkammerseite eine Luftströmung 21, 22 entlang des Innenmantelumfanges bildet. Die Luftströmungen 21, 22 treffen im oberen Brennkammerbereich frontal gegeneinander, wodurch diese etwa um 900 nach unten abgelenkt und in zwei kräftige, entgegengesetzt symmetrische Drallbewegungen 23, 24 gezwungen werden, die als axiale Rotationswirbel zum Brennkammerausgang 13 strömen. Um eine Verschiebung der Prallplatte 18 gegenüber dem Brennkammerboden 10 zu vermeiden, greift ein an der Prallplatte 18 befestigter, nach unten gerichteter Zapfen 25 in eine Bohrung 26 im Brennkammerboden 10 ein. b) Im zuführrohrseitigen Brennkammerbereich ist oberhalb der Prallplatte 18 in der vom Innenmantel 8 gebildeten Brennkammerdecke eine in der vertikalen Brennkammermittelachsebene gelegene und in axialer Richtung der Brennkammer 2 verlaufende Düsenreihe 27 angeordnet, deren Luftstrahlen 28 nach unten gerichtet sind und deren Länge etwa der halben Prallplattenlänge entspricht. c) In Brennstoffschubrichtung 29 gesehen hinter der Prallplatte 18 sind die Düsenreihen 17 bis zum Brennkammerausgang 13 hin unbedeckt, so daß die Luft in radialer Richtung 30 nach oben geblasen wird. d) In der Brennkammerdecke sind kurz vor dem Brennkammerausgang 13 über das obere Drittel des Innenmantelumfanges verteilt Düsen 31 in Form von Bohrungen vorgesehen, deren Strömung 32 radial nach unten gerichtet ist.The combustion air is fed into the annular space 11 by the compressed air blower 7 blown and emerges from the annular space 11 in the inner jacket 8 through four sets of nozzles a: a) In the combustion chamber bottom 10 is on both sides at a distance from the vertical combustion chamber center axis plane a row of nozzles 17 extending approximately over the entire length of the combustion chamber is arranged, which is formed from individual bores. These rows of nozzles are on the supply pipe side 17 completely overlapped by a baffle plate 18 over approximately 2/3 of the length of the combustion chamber. The baffle plate 18 consists of one adapted to the shape of the combustion chamber bottom 10 Sheet metal shell made of heat-resistant steel, has a width that is about one Sixth of the inner jacket circumference corresponds and points lateral Entanglements 19 as support elements that hold the sheet metal shell at a distance hold of about 2 mm to the Brennkarrmerboden 10, so that between the baffle plate 18 and Combustion chamber bottom 10 a gap 20 is formed. The baffle 18 directs the Air jets flowing through the rows of nozzles 17 into the gap 20 approximately by 90 "to the side outflow, so that there is an air flow on each combustion chamber side 21, 22 forms along the inner circumference. The air currents 21, 22 meet in the upper combustion chamber area frontally against each other, making them about 900 after deflected at the bottom and in two powerful, oppositely symmetrical twisting movements 23, 24, which act as an axial rotation vortex to the combustion chamber outlet 13 stream. To shift the baffle plate 18 relative to the combustion chamber floor To avoid 10, a downwardly directed one attached to the baffle plate 18 engages Pin 25 into a bore 26 in the combustion chamber bottom 10. b) In the feed pipe side The combustion chamber area is above the baffle plate 18 in the area formed by the inner jacket 8 Combustion chamber ceiling one located in the vertical central axis plane of the combustion chamber and arranged in the axial direction of the combustion chamber 2 extending nozzle row 27, whose Air jets 28 are directed downwards and their length is approximately half the length of the baffle plate is equivalent to. c) Behind the baffle plate 18, seen in the fuel feed direction 29 the rows of nozzles 17 uncovered up to the combustion chamber outlet 13, so that the air is blown in the radial direction 30 upwards. d) Are in the combustion chamber ceiling shortly before the combustion chamber outlet 13 over the upper third of the inner jacket circumference distributed nozzles 31 provided in the form of bores, the flow of which 32 radially directed downwards.
Bei der Inbetriebnahme wird ein Brennstoffstrang 33 aus komprimiertem Kurzstroh in Brennstoffschubrichtung 29 durch das Zuführrohr 4 in die Brennkammer 2 geschoben und das Druckluftgebläse 7 eingeschaltet. Nach einer Initialzündung brennt der Brennstoffstrang 33 stirnseitig ab, wobei sich während des Vorschiebens des Brennstoffstranges 33 über der Prallplatte 18 und über dem Brennkammerboden 10 ein Glutbett 34 aus Strohkohle ausbildet, das zum Brennkammerausgang 13 hin flacher wird. Durch die konische Form des Innenmantels 8 weist die Düsenreihe 27 eine auf die Brennstoffstrangstirnseite gerichtete Komponente zur Verbrennungsluftzufuhr auf. Während der Verbrennung steigen die freigesetzten, flüchtigen Schwelgase nach oben zur Brennkammerdecke und werden von den Luftdrallbewegungen 23, 24 erfaßt, intensiv mit Luft durchmischt und strömen als brennende Luft-Schwelgas Drallbewegungen 23, 24 zum Brennkammer- ausgang 13, wobei sie infolge der Verjüngung der Brennkammer 2 nahe am Glutbett 34 gehalten werden. Die Düsenreihe 27 unterstützt durch die vertikal nach unten gerichteten Luftstrahlen 28 die Bildung der beiden entgegengesetzt symmetrischen Drallbewegungen 23, 24. Die seitlich aus dem Spaltraum 20 ausströmende Luft erzeugt zwischen Glutbett 34 und Brennkammerboden 10 eine Luftschicht, die den Vorschubwiderstand des Glutbettes 34 verringert. Nachdem das Glutbett 34 über die Prallplatte 18 hinausgeschoben ist, wird es durch die radial nach oben gerichteten Luftstrahlen 30 der Düsenreihen 17 von unten durchströmt, so daß auch Restbrennstoffteile noch verbrannt werden. Die im oberen Drittel des Innenmantelumfanges verteilten Düsen 31, dienen der Restgasverbrennung. Das Glutbett 34 fällt nach Erreichen des Brennkammerausgangs 13 nach unten in den Ascheraum am Boden der Feuerungsanlage. Im übrigen arbeitet die Regelung der Verbrennung nach dem gleichen Prinzip wie es in der Hauptanmeldung näher erläutert ist.During commissioning, a fuel train 33 is made from compressed Short straw in the fuel feed direction 29 through the feed pipe 4 into the combustion chamber 2 pushed and the compressed air blower 7 switched on. After an initial spark the fuel line 33 burns at the end face, and during the advancement of the fuel strand 33 above the baffle plate 18 and above the combustion chamber floor 10 forms a bed of embers 34 made of straw charcoal, which is flatter towards the combustion chamber outlet 13 will. Due to the conical shape of the inner jacket 8, the row of nozzles 27 has one the fuel train front side directed component for the combustion air supply on. During the combustion, the released, volatile smoldering gases rise again above to the combustion chamber ceiling and are captured by the air swirl movements 23, 24, intensely mixed with air and swirl movements flow as burning air-carbonization gas 23, 24 to the combustion chamber output 13, being as a result of the taper the combustion chamber 2 are kept close to the ember bed 34. The row of nozzles 27 supports the formation of the two by the air jets 28 directed vertically downwards oppositely symmetrical twisting movements 23, 24. The laterally from the gap 20 escaping air creates an air layer between the ember bed 34 and the combustion chamber floor 10, which reduces the feed resistance of the ember bed 34. After the bed of embers 34 is pushed out over the baffle plate 18, it is through the radially upwards directed air jets 30 of the nozzle rows 17 flows through from below, so that also Residual fuel can still be burned. The one in the upper third of the inner circumference distributed nozzles 31 are used for residual gas combustion. The ember bed 34 falls after it has been reached of the combustion chamber outlet 13 down into the ash chamber at the bottom of the furnace. Otherwise, the regulation of the combustion works on the same principle as it is explained in more detail in the main application.
Claims (6)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823247484 DE3247484A1 (en) | 1981-07-04 | 1982-12-22 | Furnace installation for straw or similar material |
| DE8383111204T DE3368319D1 (en) | 1982-12-22 | 1983-11-10 | Furnace for straw or similar material |
| EP83111204A EP0114219B1 (en) | 1982-12-22 | 1983-11-10 | Furnace for straw or similar material |
| AT83111204T ATE24237T1 (en) | 1982-12-22 | 1983-11-10 | FURNACE FOR STRAW OR SIMILAR MATERIAL. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813126419 DE3126419C2 (en) | 1981-07-04 | 1981-07-04 | Firing system for straw or similar material |
| DE19823247484 DE3247484A1 (en) | 1981-07-04 | 1982-12-22 | Furnace installation for straw or similar material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3247484A1 true DE3247484A1 (en) | 1984-06-28 |
Family
ID=25794334
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19823247484 Withdrawn DE3247484A1 (en) | 1981-07-04 | 1982-12-22 | Furnace installation for straw or similar material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3247484A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5531919A (en) * | 1993-11-18 | 1996-07-02 | Roman Adhesives, Inc. | Wallpaper stripper |
| WO2000075563A1 (en) * | 1999-06-04 | 2000-12-14 | Erik Pettersson | Burner for the burning of solid fuels |
| WO2004111535A1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Ht Lasertekniikka Oy | Burner for pellets |
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1982
- 1982-12-22 DE DE19823247484 patent/DE3247484A1/en not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3126419 Format of ref document f/p: P |
|
| AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3126419 Format of ref document f/p: P |
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| 8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
| 8141 | Disposal/no request for examination |