DE3245874A1

DE3245874A1 - Thread-cutting tool

Info

Publication number: DE3245874A1
Application number: DE19823245874
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Rems-Werk Christian Foell und Soehne & Co GmbH
Current assignee: Rems-Werk Christian Foell und Soehne & Co GmbH
Priority date: 1982-12-11
Filing date: 1982-12-11
Publication date: 1984-06-14

Abstract

The thread-cutting tool is provided with worm gearing which is accommodated in a head ring housing. It is covered with a heat-insulating material at its end faces as well as at the circumferential surface. This prevents excessive heating of the head ring housing during work. In addition, it covers the parting line between two housing parts of the head ring housing. The heat-insulating material also covers any joint misalignment at this parting line as well as edges or burrs on the head ring housing.

Description

Gewindeschneidwerkzeug Thread cutting tool

Zusatz zu Patent .... (Patentanmeldung P 32 31 5384) Die Erfindung betrifft ein Gewindeschneidwerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Addition to patent .... (patent application P 32 31 5384) The invention relates to a thread cutting tool according to the preamble of claim 1.

Das Gewindeschneidwerkzeug nach dem Hauptpatent baut infolge der sehr hohen Drehzahl des Elektromotors klein, wodurch nicht nur die Handlichkeit des Werkzeuges, sondern auch dessen Gewicht erheblich verringert werden. Da das Schneckenradgetriebe eine.entsprechend hohe Drehzahl hat, erwärmt sich das Gehäuse des Kopfringes. Das Kopfringgehäuse besteht aus zwei im wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildeten Gehäuseteilen, die durch Schrauben miteinander verbunden sind. In zusammengebautem Zustand wird an der Berührungsfläche der beiden Gehäuseteile eine Trennfuge gebildet, die gegen den Austritt des Getriebeschmiermittels abgedichtet werden muß. Außerdem müssen die beiden Gehäuseteile an den Stoßrändern nachbearbeitet werden, um eine glatte Außenfläche des Kopfringgehäuses zu erhalten.The thread cutting tool according to the main patent builds as a result of the very high speed of the electric motor, which not only makes the tool easier to handle, but also its weight can be significantly reduced. As the worm gear a correspondingly high speed, the housing of the head ring heats up. That Head ring housing consists of two essentially mirror-symmetrical designs Housing parts that are connected to one another by screws. In assembled State a parting line is formed on the contact surface of the two housing parts, which must be sealed against the leakage of the gear lubricant. aside from that the two housing parts must be reworked at the joint edges in order to achieve a to obtain smooth outer surface of the head ring housing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Gewindeschneidwerkzeug nach dem Hauptpatent so weiterzubilden, daß das Kopfringgehäuse ohne aufwendige Dichtarbeiten und Nacharbeiten derart montiert werden kann, daß die beim Betrieb des Gewindeschneidwerkzeuges entstehende Wärme die Handhabbarkeit nicht beeinträchtigt.The invention is based on the object of the thread cutting tool to develop according to the main patent so that the head ring housing without expensive Sealing work and rework can be mounted in such a way that the heat generated during the operation of the thread cutting tool the manageability not affected.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved with the characterizing features of claim 1 solved.

Bei. dem erfindungsgemäßen Gewindeschneidwerkzeug verhindert das wärmeisolierende Material eine zu starke Erwärmung des Kopfringgehäuses beim Arbeiten, so daß es vom Benutzer des Gewindeschneidwerkzeuges auch nach längerem Einsatz ohne weiteres angefasst werden kann. Das die Stirnseite und die Mantelfläche bedeckende wärmeisolierende Material überdeckt auch die Trennfuge zwischen den beiden Gehäuseteilen des Kopfringgehäuses. Ein eventuell entstehender Stoßversatz an dieser Trennfuge wird durch das wärmeisolierende Material überdeckt, so daß er nicht nachbearbeitet werden muß. Auch Kanten oder Bearbeitungsgrate an der Stirnseite und an der Mantelfläche des Kopfringgehäuses müssen infolge der Überdeckung durch das wärmeisolierende Material.nicht nachbearbeitet werden. Dadurch wird die Herstellung des erfindungsgemäßen Gewindeschneidwerkzeuges erheblich vereinfacht und verbilligt. Darüber hinaus wird mit dem wärmeisolierenden Material auch eine Abdichtung des Kopfringgehäuses gebildet, so daß keine zusätzliche Abdichtung erforderlich ist.At. the thread cutting tool according to the invention prevents the heat insulating Material too much heating of the head ring housing when working, so that it by the user of the thread cutting tool even after prolonged use can be touched. The heat-insulating one covering the end face and the jacket surface Material also covers the parting line between the two housing parts of the head ring housing. Any joint misalignment that may arise at this parting line is caused by the heat-insulating Material covered so that it does not have to be reworked. Also edges or Machining burrs on the face and on the outer surface of the head ring housing do not have to be reworked due to the covering by the heat-insulating material will. This facilitates the manufacture of the thread cutting tool according to the invention considerably simplified and cheaper. It also comes with the heat insulating Material also formed a seal of the head ring housing so that no additional Sealing is required.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention emerge from the further claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 in Seitenansicht das erfindungsgemäße Gewindeschneidwerkzeug, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 in einer Darstellung entsprechend Fig. 2 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gewindeschneidwerkzeuges, Fig. 4 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gewindeschneidwerkzeuges, Fig. 5 in einem schematischen Schaltbild eine Bürstenverschiebung des Elektromotors des erfindungsgemäßen Gewindeschneidwerkzeuges gemäß Fig. 4, Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie Das Gewindeschneidwerkzeug nach den Figuren 1 und 2 hat einen in einem Gehäuse 1 untergebrachten Elektromotor 2 und einen Kopfring 3, in den Schneidköpfe 4 (Fig. 2) eingesetzt werden können. Das Gehäuse 1 des Elektromotors 2 besteht aus zwei in Längsrichtung des Gewindeschneidwerkzeuges hintereinander angeordneten Gehäuseteilen 5 und.6, die vorzugsweise lösbar miteinander verbunden sind. Der Gehäuseteil 5 ist als Griff ausgebildet, der bequem von der Hand der Bedienungsperson des Gewindeschneidwerkzeuges umgriffen werden kann.The invention is illustrated by some in the drawings Embodiments explained in more detail. 1 shows the invention in a side view Thread cutting tool, Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 in a representation corresponding to FIG. 2, a second embodiment of a thread cutting tool according to the invention, FIG. 4 is a side view of a Another embodiment of a thread cutting tool according to the invention, Fig. 5 in a schematic circuit diagram a brush displacement of the electric motor of the Thread cutting tool according to the invention according to FIG. 4, FIG. 6 shows a longitudinal section the line The thread cutting tool according to Figures 1 and 2 has one in one Housing 1 housed electric motor 2 and a head ring 3, in the cutting heads 4 (Fig. 2) can be used. The housing 1 of the electric motor 2 consists of two housing parts arranged one behind the other in the longitudinal direction of the thread cutting tool 5 and 6, which are preferably detachably connected to one another. The housing part 5 is designed as a handle that is easily accessible from the hand of the operator of the thread cutting tool can be encompassed.

Der Gehäuseteil 5 hat kleinere Außenabmessungen als der Gehäuseteil 6, in dem der (nicht dargestellte) Stator und Rotor des Elektromotors untergebracht sind. Zum Betätigen des Elektromotors 2 ist an der Unterseite 7 des Gehäuseteiles 5, in der üblichen Gebrauchsstellung des Gewindeschneidwerkzeuges gesehen, ein Schalter 8 vorgesehen. Dadurch wird er beim Erfassen des Gehäuseteiles 5 zwangsläufig mit der ganzen Hand gedrückt An der vom Kopfring 3 abgewandten Stirnseite 9 des Gehäuseteiles 5 ist ein Anschlußkabel 10 für den Elektromotor 2 nach außen geführt.The housing part 5 has smaller external dimensions than the housing part 6, in which the (not shown) stator and rotor of the electric motor are housed are. To operate the electric motor 2 is on the underside 7 of the housing part 5, seen in the usual position of use of the thread cutting tool, a switch 8 provided. As a result, he is inevitably with the detection of the housing part 5 pressed with the whole hand on the end face 9 of the housing part facing away from the head ring 3 5 is a connection cable 10 for the Electric motor 2 led to the outside.

Der Kopfring 3 weist zwei im wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildete Gehäuseteile 21, 22 auf (Fig. 2), die spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet und durch Schrauben 23 (Fig. 1) lösbar. miteinander verbunden sind. Die beiden Gehäuseteile 21, 22 sind schalenförmig ausgebildet und haben eine teilkreisförmig gekrümmt verlaufende Außenwand 24, 25, die annähernd über einen Winkelbereich von 1800 verläuft (Fig. 1) Die Außenwände liegen mit ihren Stirnflächen aneinander, so daß der Kopfring 3 eine geschlossene Mantelfläche hat. Die Außenwände 24, 25 gehen im teilkreisförmig gekrümmten Bereich in radial verlaufende, ringförmige Wandabschnitte 26, 27 über, die die Stirnseiten des Kopfringes 3 bilden und die Außenwände 24, 25 mit jeweils einem Flansch 28, 29 verbinden.. Die Flansche liegen axial und überragen die Wandabschnitte 26, 27 auf beiden Seiten.The head ring 3 has two essentially mirror-symmetrical designs Housing parts 21, 22 (Fig. 2), which are arranged mirror-symmetrically to each other and detachable by screws 23 (Fig. 1). are connected to each other. The two housing parts 21, 22 are shell-shaped and have a curved part of a circle Outer wall 24, 25, which runs approximately over an angular range of 1800 (Fig. 1) The outer walls are with their end faces against each other, so that the head ring 3 has a closed outer surface. The outer walls 24, 25 are part of a circle curved area into radially extending, annular wall sections 26, 27 over, which form the end faces of the head ring 3 and the outer walls 24, 25 with each a flange 28, 29 connect .. The flanges are axial and protrude beyond the wall sections 26, 27 on both sides.

Die Außenwände 24, 25 verlaufen auf der dem Gehäuse 1 zugewandten Seite, in Achsrichtung des Kopfringes 3 gesehen, teilkreisförmig bis in Höhe der Außenseite des Gehäuses (Fig. 1). An dem vom Gehäuse 1 abgewandten Ende verlaufen die Außenwände 24, 25, wie dies in Fig. 1 für die Außenwand 24 zu erkennen ist, teilkreisförmig, in Achsrichtung des Kopfringes 3 gesehen, etwa bis in Höhe der Achse B des Gehäuses 1. Auch die Wandabschnitte 26, 27 verlaufen in diesem .The outer walls 24, 25 run on the one facing the housing 1 Side, seen in the axial direction of the head ring 3, partially circular up to the level of Outside of the housing (Fig. 1). Run at the end facing away from the housing 1 the outer walls 24, 25, as can be seen in FIG. 1 for the outer wall 24, partially circular, seen in the axial direction of the head ring 3, approximately up to the level of Axis B of the housing 1. The wall sections 26, 27 also run in this.

Bereich ringförmig und gehen dann jeweils in einplattenförmiges Gehäuseteil 30 über, das in den Stirnseiten des Kopfringes liegt Die Flansche 28, 29 verlaufen kreisförmig und begrenzen eine kreisförmige Aufnahmeöffnung 32 für einen Halterungsring 40.Area ring-shaped and then each go into a single-plate housing part 30 over, which lies in the end faces of the head ring. The flanges 28, 29 run circular and delimit a circular receiving opening 32 for a retaining ring 40.

Die in Richtung zueinander verlaufenden und axial liegenden Außenwände 24, 25 sind über den gesamten Umfang der plattenförmigen Gehäuseteile 30 vorgesehen, so daß über den gesamten Umfang des Kopfringes die beiden Gehäuseteile 21, 22 mit ihren Stirnseiten aneinanderliegen und eine geschlossene Außenwand des Kopfringes bilden.The axially lying outer walls running in the direction of one another 24, 25 are over the entire circumference of the plate-shaped Housing parts 30 is provided so that the two housing parts over the entire circumference of the head ring 21, 22 rest with their end faces and a closed outer wall of the Form head ring.

Die von der Aufnahmeöffnung 32 abgewandten Außenseiten 33, 34 der Gehäuseteile 21, 22 verlaufen eben und bilden eine Begrenzung eines Griffes 35, der bügelförmig ausgebildet ist (Fig. 1)und im.Bereich unterhalb des Kopfringes 3 und des Gehäuses liegt, in Arbeitsstellung des Gewindeschneidwerkzeuges gemäß Fig. 1 gesehen. Der Griff 35 wird ebenfalls aus zwei Griffteilen 36, 37 gebildet (Fig. 2), die jeweils einstückig mit den Gehäuseteilen 21, 22 des Kopfringes 3 ausgebildet sind und in montierter Lage mit ihren Stirnseiten aneinander liegen.The outer sides 33, 34 of the facing away from the receiving opening 32 Housing parts 21, 22 are flat and form a boundary of a handle 35, which is bow-shaped (Fig. 1) and in the area below the head ring 3 and the housing is in the working position of the thread cutting tool according to FIG Fig. 1 seen. The handle 35 is also formed from two handle parts 36, 37 (Fig. 2), each formed in one piece with the housing parts 21, 22 of the head ring 3 are and are in the assembled position with their front sides against each other.

Der in der Aufnahmeöffnung 32 drehbar gelagerte Halterungsring 40 ist am Außenumfang mit einer Schneckenradverzahnung 41 versehen, die vorzugsweise einstückig mit dem Halterungsring ausgebildet ist. Sie ist an einem radial über den Halterungsring 40 vorstehenden Ring 42 vorgesehen, der zwischen die Flansche 28, 29 der Gehäuseteile 21, 22 ragt und mit seinen beiden Außenseiten.axial an den Stirnseiten der Flansche abgestützt ist Zur Radialsicherung ist der Halterungsring 40 mit einem Flansch 43 versehen, der an der radialen Innenseite der Flansche 28, 29 anliegt, deren voneinander abgewandte Stirnseiten bündig mit der Stirnseite des Flansches 43 liegen.The retaining ring 40 rotatably mounted in the receiving opening 32 is provided on the outer circumference with a worm gear 41, which is preferably is formed integrally with the retaining ring. She is at a radial across the retaining ring 40 protruding ring 42 provided between the flanges 28, 29 of the housing parts 21, 22 protrudes and with its two Ausenseiten.axial to the The end faces of the flanges are supported. The retaining ring is used for radial securing 40 provided with a flange 43 which is attached to the radial inside of the flanges 28, 29 is applied, the end faces facing away from each other flush with the end face of the Flange 43 lie.

Der Halterungsring 40 dient zur Aufnahme des Schneidkopfes 4 und ist zu diesem Zweck mit einem weiteren, radial innenliegenden Flansch 44 versehen, der durch einen in halber Breite liegenden Steg 45 mit dem.radial äußeren.Flansch 43 verbunden ist. Der innere Flansch 44 hat eine mehreckige Aufnahmeöffnung 46, in die drehschlüssig ein entsprechend mehreckiger Steckansatz 47 des Schneidkopfes 4 gesteckt werden kann. In Einbaulage liegt der Schneidkopf 4 an der Stirnseite des inneren Flansches 44 an, während der Steckansatz 47 über die gegenüberliegende Stirnseite des Flansches 44 geringfügig ragt.The retaining ring 40 serves to receive the cutting head 4 and is for this purpose provided with a further, radially inner flange 44 which by a half-width web 45 with the radially outer flange 43 connected is. The inner flange 44 has a polygonal receiving opening 46, in the rotatable one accordingly polygonal plug-in extension 47 des Cutting head 4 can be inserted. In the installed position, the cutting head 4 lies on the End face of the inner flange 44, while the plug-in projection 47 on the opposite The end face of the flange 44 protrudes slightly.

Zur Axialsicherung des Schneidkopfes 4 in der Aufnahme öffnung 46 ist als Verriegelungselement 48 ein Sprengring vorgesehen, der in einer innenseitigen Umfangsnut 49 des Flansches 44 gelagert ist. Wenn der Schneidkopf 4 mit seinem Steckansatz 47 in die Aufnahmeöffnung 46 geschoben wird, wird der Sprengring 48 unter elastischer Verformung in die Umfangsnut 49 radial nach außen gedrückt, so daß der Steckansatz eingeschoben werden kann. Sobald der Schneidkopf 4 seine Einbaulage einnimmt, federt der Sprengring 48 in eine Umfangsnut 50 des Steckansatzes 47, wodurch der Schneidkopf 4 in der Aufnahmeöffnung 46 axial gesichert ist Der im Gehäuse 1 untergebrachte Elektromotor 2 hat eine sehr hohe Drehzahl, die höher als etwa 25 000 U/min. liegt. Vorzugsweise hat der Elektromotor 2 eine Drehzahl von etwa 30 000 U/min. . Wegen dieser hohen Drehzahl kann der Elektromotor klein gebaut werden, was nicht nur die Handlichkeit des Gewindeschneidwerkzeuges, sondern auch dessen Gewicht erheblich verringert. Diese.hohe Drehzahl wird in nur zwei Getriebestufen derart untersetzt, daß die Arbeitsdrehzahl des Halterungsringes 40 bzw. des Gewindeschneidkopfes 4 in der. Größenordnung von beispielsweise etwa 30 - 50 U/min.To axially secure the cutting head 4 in the receiving opening 46 a snap ring is provided as the locking element 48, which is in an inside Circumferential groove 49 of flange 44 is mounted. When the cutting head 4 with its plug-in attachment 47 is pushed into the receiving opening 46, the snap ring 48 becomes more elastic Deformation in the circumferential groove 49 pressed radially outward, so that the plug-in approach can be inserted. As soon as the cutting head 4 assumes its installation position, springs the snap ring 48 in a circumferential groove 50 of the plug attachment 47, whereby the cutting head 4 is axially secured in the receiving opening 46 Electric motor 2 has a very high speed, which is higher than about 25,000 rpm. lies. The electric motor 2 preferably has a speed of approximately 30,000 rpm. . Because At this high speed, the electric motor can be built small, which is not only the case Handiness of the thread cutting tool, but also its weight is considerable decreased. This high speed is reduced in only two gear stages in such a way that that the working speed of the retaining ring 40 or the thread cutting head 4 in the. On the order of, for example, about 30-50 rpm.

liegt. Die (nicht dargestellte) Antriebswelle des Elektromotors 2 ist über ein Zahnradgetriebe, das eine erste Getriebestufe bildet, mit einer Schneckenwelle 54 antriebsverbunden, auf der eine in die Schneckenradverzahnung 41 des Halterungsringes 40 eingreifende Schnecke 59 sitzt. Die erste Getriebestufe hat ein Untersetzungsverhältnis von etwa 6,5 bis 7,5, vorzugsweise von 7,2. Die zweite, durch die Schneckenradverzahnung 41 und die Schnecke 59 gebildete Getriebestufe hat ein Untersetzungsverhältnis von etwa 100 bis 120, vorzugsweise von etwa 109. Mit diesen beiden Getriebestufen wird somit ein Gesamtuntersetzungsverhältnis von etwa 800 erreicht, wodurch die hohe.Drehzahl des Elektromotors 2 auf die Arbeitsdrehzahl des Halterungsringes 40 herabgesetzt wird.lies. The drive shaft (not shown) of the electric motor 2 is via a gear transmission, which forms a first gear stage, with a worm shaft 54 drive-connected, on the one in the worm gear teeth 41 of the retaining ring 40 engaging screw 59 is seated. The first gear stage has a reduction ratio of about 6.5 to 7.5, preferably from 7.2. The second, through the Worm gear teeth 41 and the worm 59 formed gear stage has a reduction ratio from about 100 to 120, preferably from about 109. With these two gear stages a total reduction ratio of about 800 is thus achieved, whereby the high speed of the electric motor 2 to the working speed of the retaining ring 40 is reduced.

Der Modul der Schneckenradverzahnung 41 und. der Schnecke 59 ist kleiner als etwa 1,6 mm und betrugt vorzugsweise etwa 1,0 mm. Der Modul der ersten Getriebestufe beträgt weniger als etwa 1,6 mm, vorzugsweise etwa 1,0 mm.The module of the worm gear teeth 41 and. the screw 59 is smaller than about 1.6 mm and was preferably about 1.0 mm. The module of the first gear stage is less than about 1.6 mm, preferably about 1.0 mm.

Die beiden Wandabschnitte 26, 27, die die beiden Stirnseiten des Kopfringes 3 bilden, sowie die Mantelfläche 24, 25 sind von einem wärmeisolierenden Material 70 umgeben, das sich bis zu den Flanschen 28, 29 der Gehäuseteile 21, 22 erstreckt. (Fig. 2). Außerdem ist auch der Griff 35 vollständig mit dem wärmeisolierenden Material -70 umgeben, das auch aie Außenseiten 33, 34 der Gehäuseteile 21, 22 bedeckt. Die durch das im Kopfring 3 untergebrachte-Schneckenradgetriebe während des Einsatzes des Gewindeschneidwerkzeuges erzeugte Wärme wird vom wärmeisolierenden Material. 70 zurückgehalten, so daß der Kopfring 3 sowie der Griff 35 auch nach langer, ununterbrochener Bearbeitung ohne.weiteres mit der Hand berührt werden können.The two wall sections 26, 27, which are the two end faces of the head ring 3 form, and the jacket surface 24, 25 are made of a heat-insulating material 70, which extends up to the flanges 28, 29 of the housing parts 21, 22. (Fig. 2). In addition, the handle 35 is also complete with the heat insulating material -70, which also covers the outer sides 33, 34 of the housing parts 21, 22. the by the worm gear mechanism housed in the head ring 3 during use The heat generated by the threading tool is absorbed by the heat insulating material. 70 held back, so that the head ring 3 and the handle 35 even after long, uninterrupted Machining can be touched by hand without further processing.

Vorzugsweise ist das wärmeisolierende Material ein wärmeisolierender. Kunststoff, der sich einfach auf den Kopfring 3 und den Griff 35 aufbringen läßt. Vorzugsweise wird ein Thermoplast Thermoplast als wärmeisolierender Kunststoff ein elastischer Kunststoff, der zusätzlich zu den wärmeisolierenden Eigenschaften auch noch stoßdämpfende Eigenschaften aufweist. Sollte.das Gewindeschneidwerkzeug hart auf eine Unterlage gelegtoSer auf den Boden fallen, dann wird der Stoß durch einen solchen elastischen Kunststoff derart gedämpft, daß der Kopfring 3 nicht beschädigt wird.Preferably the heat insulating material is heat insulating. Plastic that can be easily applied to the head ring 3 and the handle 35. A thermoplastic is preferably used as a thermally insulating plastic elastic plastic, which in addition to the heat insulating properties also has shock-absorbing properties. Should. The thread cutting tool If you put it hard on a surface or fall on the floor, then the shock will through such an elastic plastic is damped in such a way that the head ring 3 is not damaged will.

Das den Griff 35 und das Kopfringgehäuse.21, 22 umgebende wärmeisolierende Material ist vorzugsweise einstückig ausgebildet, so daß es in einem Arbeitsgang aufgebracht werden kann. Vorzugsweise weist das wärmeisolierende Material des Kopfringgehäuses 21, 22 und des Griffes 35 konstante Dicke auf. Es ist aber auch möglich, auf dem Kopfringgehäuse 21, 22 eine dickere FZimeisoLiereXide Schicht aufzubringen, weil die Wärme erzeugende im Kopfringgehäusesdas Schneckenradgetriebe untergebracht ist.The heat-insulating surrounding the handle 35 and the head ring housing.21, 22 Material is preferably formed in one piece, so that it is in one operation can be applied. Preferably, the heat-insulating material of the head ring housing 21, 22 and the handle 35 of constant thickness. But it is also possible on the Head ring housing 21, 22 to apply a thicker FZimeisoLiereXide layer because the heat generating in the head ring housing the worm gear is housed.

Das Gehäuse 1 des Elektromotors 2 besteht.in der Regel schon aus wärmeisolierendem Kunststoff, so daß es nicht gegen Wärme isoliert.werden muß. Es ist aber selbstverständlich auch möglich, das Gehäuse 1 ebenfalls mit dem wärmeisolierenden Material 70 zu ummanteln, das vorzugsweise einstückig mit dem übrigen wärmeisolierenden Material ausgebildet ist.The housing 1 of the electric motor 2 usually consists of heat-insulating material Plastic so that it does not have to be insulated against heat. But it goes without saying it is also possible to coat the housing 1 with the heat-insulating material 70, which is preferably formed in one piece with the rest of the heat-insulating material is.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist im wesentlichen gleich ausgebildet wie die Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2.The embodiment according to FIG. 3 is essentially the same like the embodiment according to FIGS. 1 and 2.

Im folgenden sollen nur noch -die. ünterschiedlichen Merkmale erläutert werden. Bei dieser Ausführungsform bilden die Gehäuseteile 21a, 22a eine Axial- und eine Radialabstützung für den Halterungsring 40a. An den radial verlaufenden Wandabschnitten 26a, 27a der beiden Gehäuseteile ist jeweils etwa in halber radialer Breite ein axial nach innen vorstehendes Anlagestück 71, 72 vorgesehen, die als koaxial zur Aufnahmeöffnung 32a verlaufende Ringe ausgebildet sind, aber auch durch in Umfangsrichtung mit Abstand voneinander liegenden Teilen gebildet sein können. An den Stirnseiten 73, 74 der Anlagestücke 71, 72 liegt der Ring 42a des Halterungsringes 40a an. Dadurch ist der Halterungsring 40a axial an den Anlagestücken 71, 72 abgestützt.In the following only -the. different features explained will. In this embodiment, the housing parts 21a, 22a form an axial and a radial support for the retaining ring 40a. On the radial ones Wall sections 26a, 27a of the two housing parts are each approximately half radial Width an axially inwardly projecting abutment piece 71, 72 is provided as Rings running coaxially to the receiving opening 32a are formed, but also through can be formed in the circumferential direction at a distance from each other parts. On the front sides 73, 74 of the contact pieces 71, 72 is the ring 42a of the retaining ring 40a. As a result, the retaining ring 40a is axially on the Plant pieces 71, 72 supported.

Der Halterungsring 40a weist nur noch einen einzigen Flansch 44a auf, der an der die Aufnahmeöffnung 32a begrenzenden Innenseite der Flansche 28a, 29a der Gehäuseteile 21a, 22a anliegt Diese ringförmigen Flansche 28a, 29a bilden das Radiallager für den Halterungsring 40a. Im Gegensatz zur Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2 haben die Flansche 28a, 29a axialen Abstand vom Halterungsring 40a, so daß die Flansche ausschließlich eine Radialabstützung für den Halterungsring 40a bilden. Infolge der beschriebenen Ausbildung der Gehäuseteile 21a, 22a und des Halterungsringes 40å wird der Halterungsteil nahezu vollständig von den Gehäuseteilen 21a, 22a nach außen abgedeckt. Lediglich der dünne Flansch 44a des Halterungsringes 40a verläuft bis zu den Stirnseiten des Kopfringes 3a. Dadurch kann das wärmeisolierende Material 70a bis nahe an die Aufnahmeöffnung 32a vorgesehen werden, so daß der nicht wärmeisolierte Teil des.Kopfringes 3a nur noch gering ist. Dadurch wird eine optimale Wärmeisolation des Kopfringes 3a gewährleistet.The retaining ring 40a only has a single flange 44a, that on the inside of the flanges 28a, 29a delimiting the receiving opening 32a of the housing parts 21a, 22a rests. These annular flanges 28a, 29a form the Radial bearing for the retaining ring 40a. In contrast to the embodiment according to the Figures 1 and 2 have the flanges 28a, 29a axial distance from the retaining ring 40a, so that the flanges only provide radial support for the retaining ring 40a form. As a result of the described design of the housing parts 21a, 22a and the Mounting ring 40å, the mounting part is almost completely from the housing parts 21a, 22a covered to the outside. Only the thin flange 44a of the retaining ring 40a extends to the end faces of the head ring 3a. This allows the heat insulating Material 70a to be provided close to the receiving opening 32a, so that not thermally insulated part des.Kopfringes 3a is only low. This makes an optimal Thermal insulation of the head ring 3a guaranteed.

Es ist bekannt, bei einem als Universalmotor ausgebildeten Elektromotor zur besseren Leistungsausbeute die Achslaqe einer Kohlebürstenhalterung und damit von Kohlebürsten zur Feldwicklung verdreht anzuordnen. Die Figuren 4 bis 6 zeigen eine Ausführungsform, bei der die Kohlebürsten 77, 78 je nach Drehrichtung des Elektromotors 2 in unterschiedliche Winkellagen zur Wicklung eines Stators 83 verdreht werden können. Fig. 6 zeigt einen Läufer bzw. Anker 75, der innerhalb des Stators 83 mit einer.Ständerwicklung 79, der drehfest im Gehäuse 1 des Elektromotors 2 eingebaut ist, drehbar ist. Der Läufer 75 hat einen drehfest mit ihm verbundenen Kollektor 92, auf.dem die Kohlebürstei77, 78 aufliegen. Der Läufer 75 hat eine Hauptfeldachse 76 (Fig.5) während die Bürstenachse (Fig..5) mit 80 bezeichnet ist.It is known in an electric motor designed as a universal motor for a better power output the Achslaqe a carbon brush holder and thus of carbon brushes to be arranged twisted to the field winding. Figures 4 to 6 show an embodiment in which the carbon brushes 77, 78 depending on the direction of rotation of the electric motor 2 are rotated in different angular positions for winding a stator 83 can. Fig. 6 shows a rotor or armature 75 within the stator 83 with ein.Statorwick 79 which is installed in the housing 1 of the electric motor 2 in a rotationally fixed manner is rotatable. The rotor 75 has a collector connected to it in a rotationally fixed manner 92, on which the carbon brushes 77, 78 rest. The rotor 75 has a main field axis 76 (Fig.5) while the brush axis (Fig..5) is denoted by 80.

Steht die Bürstenachse.80 senkrecht zur Hauptfeldachse 76, das heißt der Bürstenverdrehungswinkel * beträgt 00, so ist zwischen den Bürsten-77, 78 keine Induktionsspannung wirksam. Es fließt darum kein Strom, so daß der Elektromotor 2 kein Drehmoment entwickeln kann. Steht die Bürstenachse 80 in Richtung der Hauptfeldachse 76, hat also der Bürstenverdrehungswinkel eine Größe von 900, so entsteht zwar ein Strom, jedoch kein Drehmoment, da die magnetische Achse der Läufer ströme in der gleichen Richtung liegt wie die magnetische Achse des Hauptflusses. Wenn die Bürstenachse 80 jedoch auf einen dazwischenliegenden Winkel eingestellt wird, so kommt ein Strom über die Kohlebürsten 77, 78 zustande, dessen magnetische Achse im Läufer 75 eine Komponente senkrecht zum Hauptfeld.besitzt und daher ein Drehmoment entwickelt. Es hat sich gezeigt, daß der Bürstenverdrehungswinkel 4 vorzugsweise 20° betragen soll, um eine maximale Leistungsausbeute des Elektromotors 2 zu erhalten.If the brush axis 80 is perpendicular to the main field axis 76, that is the brush rotation angle * is 00, so there is none between the brushes 77, 78 Induction voltage effective. There is therefore no current, so that the electric motor 2 cannot develop torque. If the brush axis 80 is in the direction of the main field axis 76, so the brush twist angle has a size of 900, so Although a current is generated, there is no torque because the magnetic axis of the rotor currents are in the same direction as the magnetic axis of the main flow. However, when the brush axis 80 is set at an intermediate angle is, a current is generated through the carbon brushes 77, 78, its magnetic Axis in rotor 75 a component perpendicular to the main field. Possesses and therefore a Torque developed. It has been found that the brush twist angle is preferably 4 Should be 20 ° in order to obtain a maximum power output of the electric motor 2.

Die Ständerwicklung 79 ist an das Spannungsnetz angeschlossen.The stator winding 79 is connected to the voltage network.

Zur Ständerwicklung 79 ist ein Betriebskondensator 81 parallel geschaltet.An operating capacitor 81 is connected in parallel to the stator winding 79.

Wenn der Elektromotor 2 in der einen Richtung angetrieben wird, dann werden die Kohlebürsten 77, 78 unter dem Bürstenverdrehungswinkel o in bezug auf die Ständerwicklung 79 verdreht. Da das Gewindeschneidwerkzeug sowohl zum Schneiden von Rechts- als auch von Linksgewinde vorgesehen ist, muß der Elektromotor 2 einen Rechts- und Linkslauf der im Schneidkopf 4 untergebrachten Schneidbacken ermöglichen. Damit in beiden Drehrichtungen eine maximale Leistungsausbeute des Elektromotors 2 erreicht wird, ist eine Kohlebürstenhalterung 84, 84' mittels eines Stellgliedes 82 (Fig. 4) verstellbar. Vorzugsweise wird das Stellglied 82 durch einen Stellring gebildet, der auf dem Gehäuse 1 des Elektromotors 2 drehbar.gelagert ist und zur besseren Handhabbarkeit mit einer Riffelung versehen sein kann. Mit dem Stellglied 82 kann die Kohlenbürstenhalterung 84, 84' bei Wechsel des Drehsinnes des Elektromotors 2 und damit des Schneckenradgetriebes 42, 59 derartig gedreht werden, daß die Bürstenachse 80 den Winkel 4 oder den Winkel 6 in bezug auf die Hauptfeldachse 76 einnimmt, je nach Drehsinn des Elektromotors. Die Kohlebürstai77, 78 sind über die Kohlenbürstenhalterungen 84, 84' mit einer Platte 85 verbunden, die mit dem Stellglied 82 über Schrauben 86 verbunden ist, welche teilkreisförmige Schlitze in einem Deckel 87 des Gehäuses 1 durchsetzen. Die Schlitze sind so lang, daß das Stellglied 82 mit den Schrauben 86 um den Bürstenverdrehungswinkel gedreht werden kann. Durch die Drehung des Stellgliedes 82 werden im Gehäuse 1 fest angeordnete Kontakte 88 je nach Stellung des Stellgliedes mit dem Kollektor 92 über die Kohlebürsten.77, 78 verbunden. Es sind jeweils zwei Kontakte für Rechts- und Linkslauf vorhanden.If the electric motor 2 is driven in one direction, then the carbon brushes 77, 78 are at the brush rotation angle o with respect to the stator winding 79 is twisted. As the thread cutting tool is used both for cutting is provided by right-hand and left-hand thread, the electric motor 2 must have a Allow right and left rotation of the cutting jaws housed in the cutting head 4. This means that the electric motor has a maximum power output in both directions of rotation 2 is reached is a Carbon brush holder 84, 84 'by means of an actuator 82 (Fig. 4) adjustable. Preferably, the actuator 82 formed by an adjusting ring, which is rotatably mounted on the housing 1 of the electric motor 2 is and can be provided with a corrugation for better handling. With the actuator 82, the carbon brush holder 84, 84 'when changing the direction of rotation of the electric motor 2 and thus the worm gear 42, 59 rotated in this way be that the brush axis 80 is the angle 4 or the angle 6 with respect to the Main field axis 76 assumes, depending on the direction of rotation of the electric motor. The carbon brush thai77, 78 are connected to a plate 85 via the carbon brush holders 84, 84 ', which is connected to the actuator 82 via screws 86, which are part-circular Pass through slots in a cover 87 of the housing 1. The slots are so long that the actuator 82 is rotated with the screws 86 by the brush rotation angle can be. By rotating the actuator 82, 1 are fixed in the housing Contacts 88 depending on the position of the actuator with the collector 92 via the carbon brushes. 77, 78 connected. There are two contacts each for clockwise and counterclockwise rotation.

Auf diese Weise wird die in Fig. 5 dargestellte Drehrichtungsumkehr erreicht. Das Stellglied 82 wird in beiden Endlagen durch ein Rastelement 89 gesichert, das vorzugsweise von einer unter Federkraft stehenden Kugel gebildet wird, die im Stellglied 82 untergebracht ist und in den beiden Endlagen in jeweils eine Vertiefung 90 in einer drehfest gelagerten Scheibe 91 des Gehäuses 1 eingreift.In this way, the reversal of the direction of rotation shown in FIG achieved. The actuator 82 is secured in both end positions by a locking element 89, which is preferably formed by a ball under spring force, which is in the Actuator 82 is housed and in each of the two end positions in a recess 90 engages in a rotatably mounted disc 91 of the housing 1.

Wenn die Bürstenachse 80 den Winkel α mit der Hauptfeldachse 76 einschließt, wird.die Netzzuleitung mit den Kohlebürsten 77, 78 derart verbunden und der Elektromotor 2 so angetrieben, daß ein Rechtsgewinde auf dem Werkstück geschnitten werden kann. Soll ein Linksgewinde geschnitten werden, werden die Kohlebürsten 77, 78 mit dem Stellglied 82 verdreht, bis die Bürstenachse 80 den Winkel bb mit der Hauptfeldachse 76 einschließt. Die Bürstenverdrehungswinkel 4 bzw. L liegen vorzugsweise bei etwa + 20° bzw. - 200.If the brush axis 80 makes the angle α with the main field axis 76 includes, is.die power supply line with the carbon brushes 77, 78 connected in this way and the electric motor 2 is driven so that a right-hand thread is cut on the workpiece can be. If a left-hand thread is to be cut, the carbon brushes 77, 78 rotated with the actuator 82 until the brush axis 80 the angle bb with the Main field axis 76 includes. The brush rotation angles 4 and L are preferably at around + 20 ° or - 200.

Je nach Ausbildung des Elektromotors 2 können selbstverständlich auch andere Bürstenverdrehungswinkel vorgesehen sein, um die jeweils maximale Leistungsausbeute des Elektromotors zu erreichen.Depending on the design of the electric motor 2 can of course also other brush rotation angles can be provided in order to achieve the maximum power output in each case of the electric motor.

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Claims

A n p r e c h e 0 Thread cutting tool with a housing, in which an electric motor is housed, which has at least one worm gear one rotatably mounted in a head ring and housed in a head ring housing Drives the retaining ring, which is provided with a worm gear toothing, b at least one worm engages, the electric motor having a speed of more than about 25,000 rpm and the worm gear toothing has a module of less than about 1.6mm, according to patent .... (patent application P 32 31 538.4), thereby it is indicated that the knob ring housing (21, 22) is attached to at least one End face (26, 27) and on the lateral surface (24, 25) with a heat-insulating Material (70) is coated.

2. Thread cutting tool according to claim 1, characterized in that that the ~ heat-insulating material (70) is a plastic, preferably a thermoplastic, is.

3. thread cutting tool according to claim 1 or 2, characterized in that that. the heat insulating material (70) is an elastic plastic.

4. Thread cutting tool according to one of claims 1-3, wherein the Head ring housing is provided with a handle, characterized in that the handle (35) is sheathed with a heat insulating material (70), which is preferably one piece with the material surrounding the head ring housing (21, 22).

5. Thread cutting tool according to one of claims 1-4, characterized in that that the heat insulating material (70) the other end face of the. Head ring housing (21, 22) covered.

6. Thread cutting tool according to one of claims 1-5, characterized in that that. the heat insulating material (70) of the head ring housing (21, 22) and / or the Handle (35) has constant thickness.

7. Thread cutting tool according to one of claims 1-6, wherein the Head ring housing has flanges which axially form the end faces of the head ring housing protrude, characterized in that the heat insulating material (70) to the Front sides (26, 27) of the head ring housing (21, 22) up to the flanges (28, 29) runs.

8. Thread cutting tool according to one of claims 1-7, characterized in that that the head ring housing (21, 22) radially supports the retaining ring (40).

9. Thread cutting tool.nach one of claims 1-8, characterized in that that the head ring housing (21a, 22a) at a radial distance from the flanges (28a, 29a) has at least one axially protruding contact piece (71, 72) which is an axial bearing for the. Forms retaining ring (40a).

10. Thread cutting tool according to one of claims 1-9, characterized in that that the flanges (28a, 29a) of the head ring housing (21a, 22a) the radial bearing for the Form retaining ring (40a).

11. The thread cutting tool of claim 10, wherein the retaining ring Provided with a radially inner flange to accommodate a cutting head is, characterized in that the flange (44a) of the retaining ring (40a) on the flanges (28a, 29a) of the head ring housing (21a, 22a) rests in a sliding manner.

12. Thread cutting tool according to one of claims 1-11, in which the electric motor has carbon brushes, the axis of which with the main field axis of a Field winding encloses an angle, characterized in that the carbon brushes (77, 78) can be adjusted with respect to the field winding (79) by means of an actuator (82) are.

13. Thread cutting tool according to claim 12, characterized in that that the actuator (82) is rotatably mounted on the housing (1) of the electric motor (2) Adjusting ring is.

14. Thread cutting tool according to claim t2 or 13, characterized in that that the actuator (82) in both end positions on the housing (1) of the electric motor (2) can be locked.

15. Thread cutting tool according to one of claims 12-14, characterized characterized in that the brush twist angle |,) is approximately 200.