DE3240873A1

DE3240873A1 - Wire holder for a printed-circuit board

Info

Publication number: DE3240873A1
Application number: DE19823240873
Authority: DE
Inventors: Helmut 3200 Hildesheim Meißner
Original assignee: Blaupunkt Werke GmbH
Current assignee: Blaupunkt Werke GmbH
Priority date: 1982-11-05
Filing date: 1982-11-05
Publication date: 1984-05-10

Abstract

In order to hold connecting wires whose ends can be soldered to conductor tracks on printed-circuit boards, a plastic part which can be mounted on the printed-circuit board is provided which has holes arranged at right angles to the mounting plane. The holes are provided with terminal jaws which spring open when a wire end is pushed in and hold the wire end, which is pushed in and projects through a hole in the printed-circuit board, in a clamping manner.

Description

Drahthalterung für eine LeiterplatteWire holder for a circuit board

Die Erfindung betrifft eine Drahthalterung für eine Laiterplate nacn dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a wire holder for a Laiterplate nacn the preamble of claim 1.

Bei Leiterplatten, welche über Anschlußdrähte mit weiteren Bauteilen elektrisch zu verbinden sind, ist es erforderlich, die Drahtenden mit den zugehörigen Leiterbahnen durch einen Lötvorgang zu verbinden. Dabei ist es üblich, die Drahtenden vorher in dafür vorgesehene Bohrungen der Leiterplatte einzuführen und gegen ein Herausfallen zu sichern.In the case of printed circuit boards, which are connected to other components via connecting wires are to be connected electrically, it is necessary to connect the wire ends to the associated To connect conductor tracks by a soldering process. It is common to use the ends of the wire to be introduced beforehand into holes provided for this purpose in the circuit board and against a To secure falling out.

Es ist bekannt, zur Erfüllung dieser Erfordernisse die Drahtenden mit Sicken zu versehen.It is known to use the wire ends to meet these requirements to be provided with beads.

Eine derartige Halterung der Drähte hat jedoch den Nachteil, daß die Drahtenden aufgrund des ungünstigen Durchmesserverhältnisses zwischen dem Drahtdurchmesser und dem kleinsten in eine Leiterplatte stanzbaren Lochdurchmesser zur Bildung von Schlüssen neigen. Dadurch wird es erforderlich, sämtliche Leiterplatten einer Yrüfung auf Schlüsse zu unterziehen.However, such a holder of the wires has the disadvantage that the Wire ends due to the unfavorable diameter ratio between the wire diameter and the smallest hole diameter that can be punched in a printed circuit board to form Tend to draw conclusions. This makes it necessary to test all printed circuit boards to undergo conclusions.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Möglichkeit einer Schlußbildung der Drahtenden bei einem Lötvorgang mittels einer geeigneten Drahthalterung weitgehend zu verringern.The invention is therefore based on the object, the possibility of a Final formation of the wire ends during a soldering process by means of a suitable wire holder largely to reduce.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Einrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is achieved in a generic device by the characterizing features of claim 1 solved.

Um ein problemloses Haltern der Drahtenden zu erzielen, ist nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung nach Anspruch 2 das Kunststoffteil aus einem im wesentlichen quaderfijrmigerl Körper gtbtldtt, der an seiner der Leiterplatte zugewandten l,ängsseite mit allgelormten, die Wandungen der einzelnen Bohrungen hülsenrörmig verlängernden Ansätzen versehen ist, welche jeweils mindestens einen Längsschlitz und eine Klemmbacken bildende Verengung der Bohrung aufweisen. Ein unkompliziertes Einführen der Drahtenden wird nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung nach Anspruch 3 dadurch erreicht, 1daß die äußeren Enden der hülsenförmig verlängerten Ansätze als trichterförmige Verjüngungen ausgebildet sind. Eine Befestigung der Drahthalterung auf einer Druckplatte wird in einer weiteren Ausbildung der Erfindung nach Anspruch 4 dadurch erreicht, daß das Kunststoffteil an seiner der Leiterplatte zugewandten Längsseite als ~Distanzstücke ausgebildete Vorsprünge aufweist, an welche zur Befestijgung in dafür vorgesehene Bohrungen der Leiterplatte vorgesehene Zapfen angeformt sind. Eine wenig Einbauraum erfordernde Drahthal-Iterung wird in einer weiteren Ausbildung der Erfindung nach Anspruch 5 dadurch erreicht, daß die Bohrungen auf einer Geraden und nebeneinander im Kunststoffteil angeordnet sind.In order to achieve a problem-free holding of the wire ends, after a further embodiment of the invention according to claim 2, the plastic part from an im essential quaderfijrmigerl body gtbtldtt, the one on its facing the circuit board l, longitudinal side with all-standardized, the walls of the individual holes sleeve-shaped lengthening approaches is provided, each of which has at least one Have a longitudinal slot and a constriction of the bore forming a clamping jaw. A uncomplicated insertion of the wire ends is possible after a further training of the Invention according to claim 3 achieved by the fact that the outer ends of the sleeve-shaped elongated approaches are designed as funnel-shaped tapers. A fixture the wire holder on a printing plate is used in a further embodiment of the invention according to claim 4 achieved in that the plastic part on its the printed circuit board facing longitudinal side as ~ spacers formed projections on which for fastening in holes provided for this purpose in the printed circuit board are molded. A wire thimble, which requires little installation space, is in one further embodiment of the invention according to claim 5 achieved in that the bores are arranged on a straight line and side by side in the plastic part.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Drahthalterung ein leichtes und definiertes Einführen der Drähte erlaubt, daß die Drahtenden keine Schlüsse bilden, daß mögliche, durch Kerbwirkung bedingte Drahtbrüche verringert werden und daß sich die Lage der Drahtenden bei einem Lötvorgang im Tauchlötbad nicht verändert. Zudem wird eine Entlastung der Lötstelle erreicht und damit ein Abheben von Lötaugen und Leiterbahnen bei mechanischen Belastungen der Drähte wesentlich verringert.The advantages achieved with the invention are in particular: that the wire holder allows easy and defined insertion of the wires, that the wire ends form no conclusions that possible, caused by the notch effect Wire breaks are reduced and that the position of the wire ends during a soldering process not changed in the dip solder bath. In addition, the solder joint is relieved of pressure and thus a lifting of soldering eyes and conductor tracks under mechanical loads the number of wires is significantly reduced.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.

Es zeigen Figur 1 eine Vorderansicht, Figur 2 eine Draufsicht einer Drahthalterung, Figur 3 eine teilgeschnittene Vorderansicht, Figur 4 eine geschnittene Seitenansicht, Figur 5 eine Unteransicht eines Ausschnittes einer Drahthalterung und Figur 6 eine teilgeschnittene Vorderansicht eines Ausschnittes einer in einer Druckplatte eingesetzten Drahthalterung.1 shows a front view, and FIG. 2 shows a plan view of a Wire holder, Figure 3 is a partially sectioned front view, Figure 4 is a section Side view, Figure 5 is a bottom view of a section of a wire holder and FIG. 6 is a partially sectioned front view of a detail of one in one Pressure plate inserted wire holder.

Ein in Spritztechnik hergestelltes, auf einer Leiterplatte 1 befestigbares Kunststoffteil 2 besteht aus einem im wesentlichen quaderförmigen Körper 3, der an seiner der Leiterplatte 1 zugewandten Längsseite mehrere würfelförmig vorspringende Distanzstücke 4 aufweist, an welche in dafür vorgesehene Bohrungen 5 der Leiterplatte 1 einsteckbare Zapfen 6 angeformt sind. Zur Erlangung eines guten Festsitzes sind die Zapfen 6 mit Längsrippen 7 versehen. Der Körper 3 des Kunststoffteils 2 ist mit senkrecht zur Ebene der Leiterplatte 1 ausgerichtet, auf einer Geraden in vorgegebenen Abständen nebeneinander angeordneten Bohrungen 8 versehen. Außerdem ist der Körper 3 des Kunststoffteils 2 an seiner der Leiterplatte 1 zugewandten Längsseite mit angeformten, die Wandungen der einzelnen Bohrungen 8 hülsenförmig verlängernden Ansätzen 9 versehen. Die Längen der Ansätze 9 sind kürzer bemessen als die der Distanzstücke 4, so daß die Ansätze 9 die Leiterplatte 1 nicht berühren. Die im wesentlichen zyliaderförmigen Bohrungen 8 weisen jeweils an ihrem der Leiterplatte 1 abgewandten Ende eine trichterförmige Erweiterung 10 und an ihrem der Leiterplatte 1 zugewandten Ende eine trichterförmige Verjüngung 11 auf. Die äußeren Enden der hülsenförmig verlängerten Ansätze 9 verjüngen sich ebenfalls trictlterförmig. Der Durchmesser des zylinderförmigen Teils der ßollrung 8 ist so gewählt, daß er etwas größer als der äußere Durchmesser des zu verwendenden, mit einer Isolation versehenen Anschlußdrahtes 12 bemessen ist, während der kleinste Innendurchmesser der Verjüngung ll etwas geringer bemessen ist als der Durchmesser des abisolierten Drahtendes 12 r Die die einzelnen Bohrungen 8 hülsenförmig verlängernden Ansätze Q sind mit Schlitzen 13 versehen, welche sich in der Ebene der Bohrachsen befinden und in Verbindung mit den Ansätzen 9 syanetrische Klemmbacken 14 bilden. Die Schlitze 13 erstrecken sich nicht nur über die Länge der Ansätze 9, sondern über die gesamte Länge der jeweiligen Bohrung 8.A manufactured by injection molding, attachable to a circuit board 1 Plastic part 2 consists of a substantially cuboid body 3, the on its long side facing the printed circuit board 1 several cube-shaped protruding parts Has spacers 4 to which holes 5 of the circuit board provided for this purpose 1 insertable pin 6 are formed. To get a good tight fit are the pins 6 are provided with longitudinal ribs 7. The body 3 of the plastic part 2 is with aligned perpendicular to the plane of the circuit board 1, on a straight line in predetermined Bores 8 arranged next to one another are provided at intervals. Besides, the body is 3 of the plastic part 2 on its long side facing the printed circuit board 1 with integrally formed, the walls of the individual bores 8 extending sleeve-shaped Approaches 9 provided. The lengths of the lugs 9 are shorter than those of the spacers 4, so that the lugs 9 do not touch the circuit board 1. The essentially cylindrical Bores 8 each have a funnel-shaped at their end facing away from the circuit board 1 Extension 10 and at its end facing the printed circuit board 1 a funnel-shaped Taper 11 on. The outer ends of the sleeve-shaped elongated lugs 9 taper also like a fan. The diameter of the cylindrical part of the barrel 8 is chosen so that it is slightly larger than the outer diameter of the with an insulation provided connecting wire 12 is dimensioned, while the smallest inside diameter of the taper ll is somewhat smaller than the diameter of the stripped wire end 12 r The individual holes 8 sleeve-shaped lengthening lugs Q are provided with slots 13, which are in the plane the drilling axes are located and in connection with the approaches 9 syanetric clamping jaws 14 form. The slots 13 do not only extend over the length of the lugs 9, but over the entire length of the respective bore 8.

Nach einem Einbringen der Zapten 6 des Kunststoffteils 2 in die Bohrungen 5 der Leiterplatte 1 ist ein Anschlußdraht 12, welcher ein abisoliertes Drahtende 12 aufweist, in die Drahthalterung einschiebbar, wobei die Erweiterung 10 der Bohrung 8 das Einführen erleichtert. Die beim Einführen auf federnden Klemmbacken 14 bewirken zusammen mit der trichterförmigen Verjüngung 11 eine Zentrierung des Drahtendes 12 beim Einführen in eine der Bohrung 8 zugeordnete, die Leiterplatte 1 und eine Leiterbahn 15 durchdringende Bohrung 16. Das in einer definierten Lage gehaltene Drahtende 12' 1äEt sich nun in einem Lötvorgang mit der Leiterbahn 15 durch Bildung einer Lötstelle 17 verbinden.After the pins 6 of the plastic part 2 have been inserted into the bores 5 of the circuit board 1 is a connecting wire 12, which is a stripped wire end 12 has, can be pushed into the wire holder, the extension 10 of the bore 8 facilitates insertion. The effect when inserting on resilient clamping jaws 14 together with the funnel-shaped taper 11, a centering of the wire end 12 when inserted into one of the bore 8 associated with the circuit board 1 and a Conductor 15 penetrating hole 16. The held in a defined position Wire end 12 '1äEt is now in a soldering process with the conductor track 15 by formation a soldering point 17 connect.

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Claims

Wire holder for a circuit board in which the PCB holes for ends of Having connecting wires, characterized in that a on the circuit board (1) attachable plastic part (2) is designed such that it is perpendicular to the plane the printed circuit board (1) has bores (8) arranged with resilient clamping jaws (14) are provided, which spring open when a wire end (12 ') is inserted and keep the inserted wire end (12 ') sticky.

2. wire holder for a circuit board according to claim 1, characterized in, that the plastic part (2) consists of a substantially cuboid body (3), on the long side facing the printed circuit board (1) with molded-on walls the individual bores (8) is provided with sleeve-shaped lengthening lugs (9), which each form at least one longitudinal slot (13) and one clamping jaw (14) Have taper (11) of the bore (8).

3. wire holder for a printed circuit board according to claim 2, characterized in that that the outer ends of the sleeve-shaped extended lugs (9) as funnel-shaped Tapers (11) are formed.

Wire holder for a printed circuit board according to one of Claims 1 or 2, characterized in that the plastic part (2) on his the printed circuit board (1) facing longitudinal side formed as spacers (4) projections has to which for fastening in holes (5) provided for this purpose in the circuit board (1) provided pins (6) are formed.

5. Wire holder for a printed circuit board according to one of claims 1 1 to 4, characterized in that the bores (8) on a straight line, in predetermined Spaces next to each other in the plastic part (2) are arranged.