DE3113634A1

DE3113634A1 - Vorrichtung zum herstellen von beutelpackungen

Info

Publication number: DE3113634A1
Application number: DE19813113634
Authority: DE
Inventors: Gijsbertus C.F. Eindhoven Roovers
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1981-04-04
Filing date: 1981-04-04
Publication date: 1982-10-21
Also published as: JPH0220488B2; US4578931A; CH653631A5; GB2096091B; JPS57183904A; IT1150731B; GB2096091A; DE3113634C2; IT8220380A0

Description

VM 705
25-3.1981 Gl/vo

Rotiert Bosch GmbH, 7000 Stuttgart 1 Vorrichtung; zum Herstellen von Beute Ip ac lampen.

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einer durch die DE-OS 25 11 937 bekannt gewordenen Vorrichtung dieser Art werden die beiden Förderbänder, gegen die der Schlauch durch Unterdruck gepreßt wird, intermittierend angetrieben. In der Praxis wird dazu ein kontinuierlich laufender Elektromotor und eine Elektromagnetkupplung verwendet, welche von einem Taktgeber gesteuert, jeweils zu Beginn eines Förderschrittes eingerückt und am Ende des Förderschrittes von einer eine Druckmarke am Packstoff tastenden Fotozelle oder einer Wegmeßeinrichtung gelüftet wird.

♦ ·· r

- -€ - VM 705

Um einen Nachlauf zu vermeiden, kann der Kupplung eine Bremse zugeordnet sein, welche beim Lüften der Kupplung anzieht. Wegen der hohen Schalthäufigkeit- 60bis 100 Schaltungen pro Minute - unterliegen die Kupplung und die Bremse großem Verschleiß, so daß deren Reibteile oft erneuert werden müssen.

Vorteile der Erfindung;

Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden · Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß außer dem Schlauch keine Getriebemassen zu beschleunigen und wieder abzubremsen sind, so daß die Leistung des Antriebsmotors klein sein kann. Ferner ist die Abzuglängengenauigkeit wegen Fortfall der zu beschleunigenden und abzubremsenden Getx^iebemassen erhöht.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Vorrichtung möglich. Besonders vorteilhaft ist die Anordnung einer als Bremse wirkenden Saugeinrichtung an der Förderstrecke der Packstoffbahn, welche abwechselnd zu den Saugeinrichtungen für die Förderbänder mit der Unterdruckquelle verbunden wird, so daß sie bei Beginn der Förderpause die Packstoffbahn bzw. den Schlauch abbremst und stillsetzt.

*beim Herstellen schwerer Packungen

• a a _a

-^5 - VM 705

Z e ichnung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der 'Zeichnung dargestellt, welche eine Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen vereinfacht in schaubildlicher Darstellung zeigt, und wird im folgenden näher beschrieben.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

Eine von einer nicht dargestellten Vorratsrolle ablaufende Packstoffbahn 1 wird über Umlenkwalzen 10, 11 und eine Formschulter 12 geführt, welche sie um ein Form- und Füllrohr 13 zu einem Schlauch 2 formt, bei dem die überlappenden Ränder miteinander verschweißt werden. Ein Quersiegelbackenpaar 14-, 15 teilt den Schlauch 2 nach Einfüllen jeweils einer Füllgutportion durch das Fallrohr 1? in einzelne Beutelpackungen ab.

Das Vorziehen des Schlauches 2 um je-weils eine Beutellänge bewirkt ein Förderbandpaar 20, 21. Die beiden endlosen Förderbänder 20, 21 sind beidseits des Füllrohrs 13 um je ein Umlenkrollenpaar 22, 23 und 24-, 25 so geführt, daß ihre einander zugewandten Trumme 26, 27 mit geringem Abstand zu den Schmalseiten des einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Füllrohrs 13 verlaufen. Die Förderbänder 20, 21 werden von einem Elektromotor 30 kontinuier-

- A - VM 705

lieh über einen Zahnriemen 31 angetrieben, der um Umlenkräder 32 - 37 geführt ist, von denen das eine 36 mit der unteren Umlenkrolle 23 des einen Förderbandes 20 verbunden ist und das andere 37 über ein Zahnradvorgelege 38, 39 die Umlenkrolle 25 des anderen Förderbandes 21 treibt.

Um zum Vorziehen des Schlauches 2 einen ReibSchluß zwischen der Außenseite des Schlauches 2 und den anliegenden Trummen 26, 27 der beiden Förderbänder 20, zu erzeugen, haben die Förderbänder 20, 21 Löcher 4-0 und ihre am Schlauch 2 anliegenden Trumme 26, 27 verlaufen vor Saugkasten 41, 4-2, die gegen sie offen sind. Die Löcher A-O sind in je zwei Reihen in den Förderbändern 20, 21 angeordnet. Ein Saugkasten 41, 42 deckt mit seiner offenen Seite im wesentlichen die freie Fläche eines Trummes 26, 27 eines Förderbandes 20, 21. Über Anschlußstutzen 43, 44 und eine Leitung 45 sind die Saugkasten 41, 42 mit einer Vakuumpumpe 46 verbunden.

Zum Erzeugen eines Unterdruckes in den Saugkasten 41, 42, durch den der Schlauch 2 fest gegen die anliegenden Förderbänder 20, 21 gezogen wird, und zum Belüften der Saugkasten 40 41 zum Lösen des Reibschlusses ist in die Leitung 45 ein umschaltbares 3/2-Wegeventil 47 geschaltet,

705

das von einem Elektromagneten 48 betätigt wird. Das V2-Wegeventil 47 hat einen Anschluß 50 Tür dio Saugkasten 41, 42, einen Anschluß 51 für die Vakuumpumpe 46 und einen ins Freie mündenden Anschluß 52. In der einen Stellung verbindet es die Saugkasten 41, 42 mit der Vakuumpumpe 47 und sperrt den Anschluß 52; in der anderen Stellung sperrt es den Anschluß 51 zur Vakuumpumpe 46 und verbindet die Saugkasten 41, 42 mit der Atmosphäre.

Zum schnellen Abbremsen und Stillsetzen der Packstoffbahn 1 und des Schlauches 2 für eine Förderpause, in der eine Füllgutportion durch das Füllrohr 13 in das Ende des Schlauches 2 abgeschüttet und vom Schlauch 2 eine Beutelpackung durch Flachpressen in einer schmalen Zone und Anbringen einer Kopf- und einer Bodennaht mittels des Quersiegelbackenpaares 14, 15 abgeteilt und eine Beutelpackung abgetrennt wird, ist der Zulaufstrecke der Packstoffbahn 1 zwischen den beiden Umlenkwalzen 10, 11 ein stationärer Saugkasten 60 zugeordnet. Der Saugkasten 60 hat gegen die Zulaufstrecke ein gelochtes Bodenblech 61 und auf der Gegenseite einen Anschlußstutzen 62, welcher über eine Leitung 63 ebenfalls mit der Vakuumquelle 46 verbunden ist. Zum Steuern des Unterdrucks oder zum Belüften des Saugkastens 60 ist in die Leitung 63 ein

- β - VM 705

zweites 3/2-W~egeventil 65 geschaltet, welches einen Anschluß 66 zum Saugkasten 60, einen Anschluß 67 zur Vakuumpumpe 46 und einen ins Freie mündenden Anschluß 68 hat, In der einen dargestellten Stellung verbindet es den Saugkasten 60 mit der Atmosphäre und sperrt den Anschluß 67; in der anderen Stellung verbindet es den Saugkasten 60 mit der Vakuumpumpe 46 und sperrt den Anschluß 68 zur Atmosphäre. Das 3/2-Wegeventil 65 wird von einem Elektromagnet 69 betätigt.

Die beiden Elektromagnete 48 und 69 der 3/2-Wegeventile 47 und 65 für die Saugkästen 41, 42 und 60 werden von einer Steuereinrichtung 70 gesteuert, welche einen Taktgeber enthält und an einen den Förderweg der Packstoffbahn 1 messenden Fühler 71 angeschlossen ist. Der Fühler 71 kann ein Meßrad 72 oder eine auf Druckmarken auf der Packstoffbahn 1 ansprechende Fotozelle aufweisen. Anstelle des Fühlers kann auch ein Zeitgeber verwendet werden.

Zum intermittierenden Vorziehen des Schlauches 2 werden die beiden 2/3-Wegeventile 47, 65 von der Steuereinrichtung 70 so gesteuert, daß zum Einleiten einer Förderphase das eine Ventil 47 die beiden Saugkästen 41, 42 mit der Vakuumpumpe 46 verbindet und das andere Ventil 65 den Saugkasten 60

VM 705

belüftet. Dadurch, gibt einerseits der als Bremse wirkende Saugkasten 60 die Packstoffbahn 1 frei und andererseits wird durch, den Unterdruck in den Saugkästen 41, 42 der Schlauch. 2 gegen die kontinuierlich umlaufenden Förderbänder 20, 21 gezogen und von deren sich, nach unten bewegenden Trummen 26, 27 mitgenommen. Sobald die gewünschte Länge abgezogen ist, gibt der Suhler 71 ein Signal an die Steuereinrichtung 70, welche nun die beiden Magnete 48 und 69 der Ventile 47 und 65 umsteuert, so daß sie die Ventile in die andere Stellung bringen. In dieser eine Förderpause bewirkenden Stellung ist der Saugkasten 60 mit der Vakuumpumpe 46 verbunden und die Saugkästen 41, 42 sind belüftet, so daß die Packstoffbahn 1 abgebremst und festgehalten wird sowie die Förderbänder 20, 21 den Schlauch 2 freigeben und frei durchlaufen.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel hat der als Bremse wirkende Saugkasten 60 eine gegen die Packstoffbahn weisende Saugfläche, die in einer Ebene liegt. Eine durch Unterdruck wirkende Bremse könnte bei Abwandlung des Saugkastens auch an einer Unilenkstrecke der Packstoffbahn, an der Formschulter oder auch am geformten Schlauch angeordnet sein. Ferner können die Löcher 40 in den Förderbändern 20, 21 auch nur in einer Reihe oder regelmäßig verstreut angeordnet sein. Anstelle nur eines 3/2-Wegeventils für beide Saugkästen 41, 42 kann für jeden Saugkasten je ein Ventil vorgesehen werden.

Leerseite

Claims

ο! 13634

VM 705
25-3.1981 Gl/vo

Robert Bosch GmbH, 7000 Stuttgart 1 Ansprüche

1 .j Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen, bei der eine Packstoffbahn zu einem Schlauch geformt und dieser durch Quernähte in einzelne Beutelpackungen abgeteilt wird, mit zwei endlosen, gelochten Förderbändern, die den Schlauch um jeweils eine Beutellänge vorziehen und deren einander zugewandten Trumme mit dem Schlauch in Berührung sind und auf der anderen Seite vor je einer mit einer Unterdruckquelle verbundenen Saugeinrichtung verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder kontinuierlich umlaufend angetrieben sind, und daß eine Ventileinrichtung (4-7) zwischen die Saugeinrichtungen (41, 42) und die Unterdruckquelle (47) geschaltet ist, welche eine Verbindung der Saugeinrichtungen mit der Unterdruckquelle nur während der Förderphase des Schlauches (2) herstellt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Packstoffzuführstre-cke eine stationäre Saugeinrichtung (60) angeordnet ist, welche über eine zweite Ventileinrichtung (65) mit der TJnterdruckquelle verbindbar ist.

- 2 - VM
3. Vorrichtung nach. Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventileinrichtung ein 3/2-Wegeventil (4-7; 65) mit einem Anschluß an die Unterdruckeinrichtung (46), einem Anschluß an die Saugeinrichtungen (4-1, 4-2; 60) und einem ins Freie mündenden Anschluß zum Belüften der Saugeinrichtungen ist.

4·. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3? dadurch gekennzeichnet, daß die 3/2-Wegeventile (4-7, 65) von einer Steuereinrichtung (70) so gesteuert werden, daß die den Förderbändern (20, 21) zugeordneten Saugeinrichtungen (4-1, 4-2) 'und die direkt den Packstoff berührende Saugeinrichtung (60) abwechselnd mit der Unterdruckquelle (4-6) oder dem atmosphärischen Druck verbunden sind.